Abstrak : Pembentukan logam semi-padat menggunakan tekanan tinggi telah diterapkan selama beberapa tahun.

Sebaliknya, pengecoran
tekanan rendah,
seperti pengecoran pasir gravitasi, belum banyak dipelajari meskipun mungkin membantu mengurangi cacat porositas dan menawarkan
pengecoran yang lebih baik
menghasilkan. Proses pengecoran pasir gravitasi semi-padat menggunakan proses Semi-Solid yang diinduksi gas diselidiki. Hasilnya
menunjukkan itu
proses ini dapat menghasilkan bagian yang lengkap tanpa cacat yang dapat diamati. Kekuatan tarik utama dan data perpanjangan semi-
solid
sampel cor lebih tinggi dari sampel cor cair. Selain itu, proses pengecoran pasir semi padat memberikan pengecoran yang lebih baik
menghasilkan. Dapat disimpulkan bahwa pengecoran pasir semi-padat dari paduan aluminium menggunakan proses GISS adalah proses
yang layak.
Kata kunci : pengecoran pasir gravitasi; gips pasir semi-padat; Al7Si0.3MgFe; gas yang diinduksi semi-padat
1. Pendahuluan
Pembentukan logam semi-padat sebagian besar diterapkan dengan
tekanan tinggi [1]. Proses ini memiliki sejumlah
sifat-sifat yang menarik, seperti laminasi pengisi mati
rongga, porositas berkurang dan mekanik ditingkatkan
properti [1-3, 4]. Sebaliknya, gravitasi berpasir
belum umum digunakan karena fluiditasnya lebih rendah
bubur umumnya membuat gravitasi mereka
mustahil [5] meskipun memiliki beberapa keunggulan di
banyak kecil, bagian kompleks atau bagian besar [3, 5-6].
Kerugian utama dari pengecoran pasir gravitasi adalah
hasil pengecoran rendah dan kemungkinan cacat tinggi, seperti
susut dan porositas gas [3,7].
Selain itu, desain gating dan riser yang tepat harus
dipertimbangkan dengan cermat di pasir konvensional
casting [8-9]. Oleh karena itu, pengecoran semi-padat telah
dipertimbangkan dalam pengecoran pasir konvensional ini. Sekarang,
hanya sejumlah kecil studi pengecoran gravitasi semi-padat
telah dilakukan.
MASAHITO et al [3] mengembangkan transisi terkontrol
semi-solid molding (TCSSM) untuk besi ulet yang hilang
pengecoran cetakan pasir busa. Dalam prosesnya, vakum
sistem meningkatkan fluiditas casting. Hasilnya menunjukkan
bahwa pengecoran suara pipa cocok tanpa inti dan tanpa riser,
dan rumah turbo tanpa susut dan tanpa riser, dan
sekitar 25% hasil casting lebih tinggi daripada konvensional
proses.
WANNASIN et al [10] melaporkan bahwa pasir semi-padat
casting Al-Cu B204 mengurangi robekan dan panas
fluiditas yang cukup untuk mengisi cetakan bahkan dengan yang rendah
tekanan gravitasi.
Menurut literatur, dapat disimpulkan bahwa
pengecoran pasir gravitasi semi-padat mungkin dilakukan
dilakukan dan dapat memberikan beberapa manfaat.
Saat ini, belum ada penelitian yang fokus pada semi-solid
casting pasir gravitasi dengan Al7Si0.3MgFe telah
melaporkan meskipun paduan ini memiliki fluiditas yang sangat baik,
resistensi terhadap retak panas, penyusutan solidifikasi rendah,
dan kemampuan mesin yang baik setelah T6 [8]. Karena itu, pekerjaan ini
bertujuan untuk mempelajari kelayakan gravitasi semi-padat
dengan Al7Si0.3MgFe casting di cetakan pasir oleh gas
proses semi-solid (GISS) terinduksi [11].
2. Percobaan
2.1 Bahan
Ingot Al7Si0.3MgFe sekunder (komersial
grade "AC4C") dibeli dari produsen lokal di Indonesia
Penulis yang sesuai: J. WANNASIN; Tel: + 66-74-287-312; E-mail: jessada.w@psu.ac.th; jessada@alum.mit.edu
Trans. Nonferrous Met. Soc. China 20 (2010) s981-s987

Halaman 2
T. CHUCHEEP, et al / Trans. Nonferrous Met. Soc. China 20 (2010) s981-s987
s982
Thailand. Ini diproduksi mengikuti JIS H
5202-1999 standar [12]. Komposisi kimia dari
paduan ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1 Komposisi kimia dari paduan yang digunakan dalam percobaan
(fraksi massa,%)
Si
Fe Cu Mn Mg
Zn
Ti
Cr
Ni
6,95 0,42 0,03 0,04 0,39 0,01 0,10 0,004 0,006
Bagian casting percobaan dalam percobaan ini diperoleh
dari perusahaan pengecoran kecil seperti yang ditunjukkan pada Gambar.1. Itu
bagian cor percobaan terdiri dari tiga bagian: bagian tebal (A),
bagian melingkar (B) dan bagian tabung (C).
Dua potong pola split kayu untuk cetakan pasir dan
kotak inti dikerjakan mengikuti gambar. Keduanya
potongan kotak inti terbuat dari kayu dengan
diameter 2,5 cm dan panjang 90 cm.
Gambar.1 Gambar bagian casting percobaan
2.2 Cetakan pasir
Cetakan pasir hijau disiapkan oleh serudukan manual.
Pasir untuk dicetak adalah pasir daur ulang, ditambah dengan
bentonit 0,75% dan air 1,75%. Pencampuran selesai
oleh mixer pasir putar. Inti pasir CO 2 murni
pasir dan menabrak kotak inti. Cope dan drag
terbuat dari kayu dengan ketebalan 1,5 cm dan
dimensi luar 30 cm × 26 cm × 7 cm. Itu
pengecoran konvensional menggunakan sistem gating tidak bertekanan
dengan gerbang samping (1 cm × 1,8 cm), sariawan yang meruncing [9,13],
dan riser atas (diameter 40 mm). Pengecoran semi-padat
menggunakan saripati tirus dan gerbang atas [14] (diameter 2,6 cm),
dan tidak ada riser seperti yang ditunjukkan pada Gambar.2.
2.3 Persiapan bubur semi-padat
Paduan dilelehkan pada (730 ± 15) ℃ dan diperlakukan
dengan fluks pembersih komersial dan fluks degassing.
Bubur disiapkan dengan merendam pori
grafit dalam aluminium cair di atas liquidus
suhu dan memperkenalkan gelembung gas inert halus di
mencair. Diagram skematis dari proses GISS adalah
ditunjukkan pada Gambar.3 [11].
Dari studi pendahuluan, fraksi padat lebih tinggi
dari 10% memiliki peluang pengisian yang gagal
cetakan rongga. Dalam percobaan ini, fraksi padat adalah
dipilih sekitar 5% dan 10%.
Gbr.2 Sistem gating dari casting konvensional (a) dan semi-solid
casting (b)
Gambar.3 Diagram skematis dari proses semi-solid yang diinduksi gas
2.4 Casting
Penelitian ini terdiri dari empat percobaan. Pertama
dan eksperimen kedua adalah pengecoran pasir konvensional
menuang dengan suhu tinggi 740 º C (CVC1), dan a
suhu penuangan rendah 690 º C (CVC2) seperti ditunjukkan pada
Tabel 2. Eksperimen ketiga dan keempat semi-padat
pengecoran pasir pada fraksi padat sekitar 5% (SSM1)
dan 10% (SSM2) seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2. Skema
diagram pengecoran pasir GISS ditunjukkan pada Gambar.4.
Tabel 2 Kondisi eksperimental
Percobaan
Kondisi Pengecoran
Pengecoran konvensional (CVC1) Temperatur tuang 740 º C
Pengecoran konvensional (CVC2) Temperatur tuang 690 º C
Pengecoran semi-padat (SSM1)
Fraksi padat 5%
Pengecoran semi-padat (SSM2)
Fraksi padat 10%
2.5 Analisis
Baik dari pengecoran pasir konvensional dan semi-padat
sampel dipanaskan pada kondisi T6 (larutan
perlakukan pada 540 º C selama 6 jam, pendinginan dalam air, penuaan pada
180 º C selama 6 jam) [15].
Sampel metalografi diperoleh oleh
memotong posisi tebal bagian uji coba. Tarik
spesimen uji dipilih dari bagian tebal

Halaman 3
T. CHUCHEEP, et al / Trans. Nonferrous Met. Soc. China 20 (2010) s981-s987
s983
Fig.4 Diagram skematis dari proses pengecoran pasir GISS
bagian casting percobaan dan mesin sesuai dengan ASTM
Standar B557M seperti yang ditunjukkan pada Gambar.5 [16]. Spesimen
dengan panjang 36 mm, diameter 6 mm, panjang pengukur
30 mm, dan jari-jari fillet 6 mm digunakan