UNIVERSITAS INDONESIA

MATERIAL KOMPOSIT

TOPIK 9 & 10 - CORROSION RESISTANCE COMPOSITES & WEATHERING

KELOMPOK 1 (S1)
ANGGOTA KELOMPOK

ADILA KESTIBAWANI 1606907783

IRSHARA AMOURA KINSY 1606871410

NATASHYA ELLY FEBRINA P. 1606908054

ZUMROH DESTY A. 1606907751

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
DEPOK
NOVEMBER 2019
 TOPIK 9
CORROSION RESISTANCE COMPOSITE

4.1 Dasar Degradasi Bahan Polimer

Plastik, elastomer, dan komposit banyak digunakan sebagai bahan konstruksi
dan juga sebagai bahan pelapis atau pelapis dalam lingkungan korosif. Bahan yang
bersentuhan dengan lingkungan cair menyebabkan dua jenis degradasi, yaitu
degradasi fisik dan degradasi kimia.
4.1.1 Degradasi Fisika
Ketika plastik bersentuhan dengan lingkungan cair, molekul cairan selalu
menembus bahan. Molekul cairan menembus dan memecah rantai molekul polimer,
maka bahan tersebut menyebabkan pembengkakan yang menambah massa dan
volume tetapi sifat fisik dan mekanisnya menurun. Jika polaritas plastik dan cairan
berbeda (polar dan non-polar), absorpsi cair mencapai tingkat kesetimbangan setelah
beberapa paparan. Jika polaritasnya sama seperti polar ke polar atau non-polar ke
non-polar, setelah pembengkakan fenomena solvasi terjadi dan molekul polimer
ditutupi dengan molekul cair, maka rantai molekul polimer dilarutkan secara fisik
karena melonggarkan ikatan antar molekul dari rantai molekul. Plastik non-polar
menunjukkan resistensi yang buruk terhadap pelarut hidrokarbon yang memiliki
polaritas rendah. Namun, polimer termoplastik kristalin sering menunjukkan kinerja
yang lebih baik untuk aplikasi tersebut. Misalnya polyethvlene hanya akan larut
dalam pelarut hidrokarbon.
Ada beberapa plastik intermediate, seperti polivinvl klorida (PVC)
menunjukkan perilaku polar dalam kadar tertentu terhadap air dan poliester tak jenuh
(UP) memiliki gugus polar dalam struktur, tetapi kerangka kerjanya non-polar.
 Gambar 1. Ilustrasi Model Degradasi Fisik dari Plastik Oleh Lingkungan Cair

Tabel 1. Polaritas Plastik dan Liquid

Degradasi termoplastik tipe linier dikontrol oleh fisik, namun, dalam

termoseting plastik, dengan struktur 3 dimensi karena jumlah pembengkakan relatif
rendah, dan bergantung pada tingkat pengikatan silang.
Seperti diketahui, pembengkakan dan pelarutan termoplastik terjadi dalam
pelarut organic. Parameter kelarutan adalah:

ΔE = energi penguapan (kal/mol)

V = M/d, V adalah volume molekul (cm3/mol),
d = kepadatan (g/ml)
M = berat molekul.
Kelarutan maksimum plastik akan dicapai pada δp = δs.
 Gambar 2. Hubungan antara Swelling Ratio dan Parameter Kelarutan dari beberapa Liquid (tipe
unsaturated polyester resin, 50oC)
4.1.2 Degradasi Kimia
Polimer yang memiliki beberapa gugus fungsi khusus dan/atau ikatan,
cenderung terdegradasi oleh reaksi kimia, terutama ketika bersentuhan dengan cairan.
Tabel 2. Contoh Reaksi Korosi dari Plastik
 Gambar 3. Relationship Between Retention of Flexural Strength of Epoxy Resin Cured with Amine
and Immersion Time in NaOH Solution at 80oC
Dari reaksi korosi yang ditunjukkan pada Tabel 4.2, yang paling khas adalah
hidrolisis dan oksidasi.
a. Korosi Hidrolitik
Resin termasuk ikatan ester (simbol E pada Gambar 4.4) dalam rantai polvmer
utama dan/atau rantai pengikat silang seperti poliester tak jenuh dan resin epoksi yang
disembuhkan dengan asam anhidrida, mengalami serangan kimia oleh asam atau
alkali, dan pemotongan rantai polimer terjadi sebagai akibat dari hidrolisis. Reaksi
hidrolitik oleh asam atau alkali dinyatakan sebagai berikut,

Gambar 4. Skematik Struktur Kimia Cured Resin

Reaksi oleh asam:

Reaksi ini merupakan reversible.

Reaksi oleh alkali:

Reaksi ini merupakan ireversibel.

Ketika korosi hidrolitik terjadi, jumlah ikatan ester dalam resin berkurang dan
karboksilat diproduksi sebagai produk korosi. Mekanisme korosi hidrolitik
dibuktikan dengan mengukur spektrum IR sebelum dan sesudah perendaman
spesimen resin. Gambar 4.5 menunjukkan spektrum serapan IR tiga resin jaringan
sebelum dan sesudah perendaman dalam larutan natrium hidroksida 1% berat pada 80
C. Diakui bahwa puncak ester mendekati 7720 cm-1 menjadi lebih kecil dan anion
karboksilat memuncak pada mendekati 1,570 cm-1 dan 1440 cm-1 muncul dengan
pencelupan untuk semua resin yang diuji.

Gambar 5. Spektrum IR Permukaan Resin Sebelum dan Sesudah Imersi dalam Larutan NaOH pada
80oC
 Tabel 3. Contoh Hidrolisis Plastik

b. Korosi Oksidatif
Polimer yang memiliki ikatan rangkap atau ikatan eter dalam strukturnya dan
juga gugus metil, gugus metilen dalam asam lemak atau gugus fenil, dibuka secara
bebas oleh agen pengoksidasi seperti O2, O3, dan H2O3, dan juga oksidasi asam kuat.
Pada kondisi atmosferik, plastik tergradasi melalui aksi O2 dan cahaya matahari (sinar
ultraviolet). Tipe reaksi korosi seperti ini disebut auto-oxidation:

Agen pengoksidasi seperti NaClO, KMnO4, ClO2 menyerang posisi tak jenuh
dalam struktur resin, dan menyebabkan korosi oksidatif parah. Reaksi korosi polimer
oleh NaCIO dianggap sebagai:
 Asam teroksidasi seperti H2SO4, HNO3, H2CrO4, atau H3PO4 juga merupakan
resin terkorosi melalui oksidasi dibandingkan dengan hidrolisis.
Kekuatan tarik berkurang dua atau tiga tahap, dan setiap tahap sesuai dengan
mekanisme korosi yang berbeda. Terutama pada tahap kedua, kekuatan berkurang
seiring waktu, dan derajatnya tergantung pada jenis asam dan kekuatan pengoksidasi.
Pada tahap ketiga, kemiringan garis lurus untuk tiga asam adalah sama, maka tahap
korosi ini dikendalikan oleh hidrolisis.
c. Korosi melalui reaksi transesterifikasi
Polimer dengan ikatan ester menyebabkan korosi dengan reaksi transesterifikasi
pada alkohol. Reaksinya adalah sebagai berikut.
 Gambar 6. Variasi Tensile Strength dari Novolak Tipe Vinyl Ester Resin melalui Imersi

Dengan ~R merupakan rantai utama dari resin dan R1 adalah grup alkyl pada
alkohol seperti CH3, C2H5, 1- C3H7, 1- C4H9. Secara umum, raksi transesterifikasi
dengan alkohol terjadi di bawah keadaan asam atau basah seperti berikut:

Dengan R1, R2, dan R3 adalah gugus alkil.

Gambar 4.7. menunjukkan perubahan berat resin poliester ortofalat tipe ortopalat
dibandingkan akar waktu pencelupan dalam metanol dan air. Dalam metanol, setelah
absorpsi cepat, berat cenderung menurun dan setelah pengeringan spesimen yang
direndam, penurunan berat badan dapat diamati dengan jelas. Jenis korosi ini adalah
contoh dari korosi tipe penetrasi.
 Gambar 7. Perubahan Berat Resin Poliester Tak Jenuh Jenis Ortofalat dalam Basah atau Setelah
Pengeringan, Direndam dalam Metanol dan air
4.2 Ketahanan Korosi Plastik
4.2.1 Kecenderungan Umum
Laju korosi plastik dan kompositnya sangat tergantung pada penyerapan air
atau cairan lingkungan dan juga reaktivitas.
4.2.1.1 Afinitas Plastik dan Cairan Lingkungan
Perbedaan yang paling signifikan dalam perilaku korosi antara logam dan
plastik adalah tingkat penyerapan cairan ke dalam material. Cairan lingkungan dapat
dengan mudah menembus ke dalam plastik karena jarak rata-rata rantai polimer lebih
besar daripada cairan lingkungan.
Absorpsi air berbeda dari plastik, dan ini disebabkan oleh, awalnya adalah
polaritasnya. Ketika polaritas plastik dan cairan lingkungan bertepatan, kedua
molekul bertabrakan satu sama lain, maka jumlah cairan yang diserap meningkat
seperti yang dijelaskan dalam Bagian 1.
4.2.2 Karakteristik prastik dan Material lainnya
Telah diketahui bahwa plastik itu ringan, dan memiliki konduktivitas termal
yang relatif rendah, kekuatan yang rendah dibandingkan dengan bahan lain, resistansi
panas yang rendah, yaitu batas suhu layanan di bawah 100oC. Saat ini, plastik dengan
ketahanan panas yang sangat baik telah dikembangkan, mereka dikenal sebagai
engineering plastic (Batasan suhu: 150-200 oC). Plastik dengan batasan suhu >200oC,
disebut dengan super engineering plastics.
  Kelebihan plastik: ketahanan kimia atau korosi yang sangat baik, tahan cuaca.
 Kekurangan plastik: ketahanan pembakaran yang rendah, daya tahan rendah
untuk pelarut organik.
Tabel 4. Tahanan korosi dan sifat fisis beberapa material

4.2.3 Thermosetting plastics for Corrosion Resistant GFRP

Berikut merupakan tabel dari matriks resin dari GFRP:
 Tabel 5. Resin matriks GFRP

4.2.3.1 Resin Poliester Tak Jenuh

Unsaturated polyester resin (UP) paling sering digunakan sebagai matriks
untuk FRP karena transparan, memiliki kemampuan cetak yang baik dan sifat
mekanik yang baik. Dengan mengontrol jumlah styrene monomer, akselerator dan
katalis, resin dapat mengeras dalam berbagai suhu dan waktu. Ketahanan korosi resin
ini bergantung pada jumlah ikatan ester dalam resin. Semakin rendah konsentrasi
gugus ester, semakin tinggi ketahanan korosi. Struktur kimia tipikal tipe ortbophthalic
UP diperlihatkan dalam Gambar dibawah ini.

Gambar 8. Chemical srructure of orthophthalic type unsaturated polyester resin

(Sumber: Handbook of Polymer Blends and Composites)

a) Jenis Ortbophthalic UP
(+) Jenis resin ini paling populer untuk matriks GFRP
(-) Resin ini tidak dianggap sebagai resin tahan korosi karena resin ini
terdegradasi dengan mudah melalui hidrolisis dalam larutan alkali pada suhu
normal, dan air dan larutan asam pada suhu tinggi.
b) Jenis isophthalic UP
Resistensi hidrolisis dari UP tipe isofalat lebih tinggi dari UP tipe ortofalat.
Dengan demikian resin banyak digunakan untuk peralatan dan tangki tahan
korosi umum.
c) Jenis Bisphenol UP
Bisphenol type UP memiliki ketahanan terhadap panas dan korosi yang baik
pada banyak lingkungan cairan kimia. Ini karena jumlah ikatan ester yang
rendah dan hambatan sterik terhadap penetrasi cairan di sekitar ikatan ester
d) HET acid type UP
(+) Memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap asam pengoksidasi
seperti asam nitrat, asam nitrat / campuran asam hidrofluorat, dll.
4.2.3.2 Vinil Ester Resin
Vinil ester dibuat dengan mereaksikan resin epoksi cair dengan unsaturated
organic acid, seperti: asam metakrilik, untuk terminasi molekul yang terikat dengan
grup ester reaktif.
 Dalam resin UP yang disebutkan sebelumnya, ikatan rangkap karbon (C= C)
terletak secara acak pada rantai molekul , dan terdapat gugus ester secara berulang
pada rantai utama. Namun, dalam resin vinyl ester, kedua ujung molekul terdapat
ikatan rangkap yang tidak bereaksi, dan ikatan ester tidak termasuk dalam rantai
utama tetapi mereka hanya mengandung satu ikatan di setiap ujung molekul resin.
Oleh karena itu resin ini menunjukkan ketahanan korosi yang sangat baik.
(a) Resin vinyl ester jenis bisphenol  Ketahanan korosi cukup baik
(b) Resin vinyl ester jenis Novolak  Resistensi tinggi terhadap penetrasi kimia,
memiliki ketahanan superior terhadap lingkungan liquid, lebih brittle dari
pada bisphenol
4.2.3.3 Resin Epoksi
Resin epoksi (ER) mengandung lebih dari dua kelompok epoksi (kelompok
oksilan) di setiap rantai molekul. Ada banyak jenis sesuai dengan struktur kimianya
dan berat molekulnya. Gugus epoksi direaksikan dengan zat pengeras atau
pengerasan, dan kemudian polimer jaringan ikatan tiga dimensi dibentuk. Resin
epoksi yang paling banyak digunakan dibuat dengan reaksi dengan bisphenol-A atau
resin fenolik novolak dengan epiklorohidrin. Amina alifatik, amina aromatik dan
asam anhidrida dapat digunakan sebagai pengeras.
4.2.3.4 Resin Furan
Resin ini memiliki cincin furan yang dihasilkan dari furfuryl alcohol (2-
hydroxymethyl-furan) dan furfural (2-furaldehyde). Resin ini relatif rapuh
dibandingkan dengan resin UP, namun memiliki kekuatan yang sangat baik pada
suhu tinggi. Memiliki daya tahan tinggi terhadap asam dan alkali, dan juga pelarut
organik seperti ester, keton, dan hidrokarbon halogenida. Oleh karena itu, resin ini
adalah salah satu plastik terbaik untuk digunakan dalam campuran cairan asam
korosif yang parah dan pelarut organik. Namun, perlu dicatat bahwa resin sangat
lemah untuk bahan kimia pengoksidasi.
4.2.3.5 Resin Fenolik
Resin adalah salah satu termoset tertua yang dikenal sebagai Bakelite, dan
disintesis oleh reaksi fenol dan formaldehida. Jenis resin ini memiliki masalah dalam
proses pencetakan, karena mereka adalah bubuk (novolak) atau cairan viskositas
tinggi (resolusi), dan proses poiimerisasi adalah kondensasi, dan karenanya resin
membutuhkan suhu tinggi dan tekanan.
Salah satu karakteristik resin fenolik yang paling unggul adalah sifat tidak
mudah terbakar dan juga tidak menghasilkan gas beracun jika terbakar. Secara umum,
resin menunjukkan ketahanan yang relatif baik terhadap asam, tetapi ketahanan yang
buruk terhadap alkali. Tabel 4.8 menunjukkan sifat fisik dan mekanik dari resin yang
resistan terhadap korosi.

Tabel 6. Beberapa karakteristik dari resin tahan korosi

4.3 Corrosion Behaviour of Polymers and Composites

4.3.1 Corrosion Forms and Mechanisms of Resins
4.3.1.1 Corrosion Behaviour
Perilaku korosi dan mekanisme polimer dibahas terutama dengan mengacu
pada resin matriks khas untuk GFRP. Lihat pada tabel 4.7, Isophthalic tipe UP (ISO-
UP) dan Bisphenol-A jenis ER ISO-up adalah referensi silang oleh Styrene, dan
epoxy di curing dengan Ester anhidride (metil tetrahydrophthalic
anhidride: MTHPA) atau menthane diamina (p-menthane-1., 8, diamina: MDA).
Pengeras struktur ditunjukkan dalam gambar 4.10, dan struktur resin referensi silang
ditunjukkan pada gambar 4.11.
 Gambar 9. Chemical structures of hardeners for ER. (a) MTHPA (methyl tetrahydrophthalic
anhydride, (b) MDA (p-menthane-1,8-diamine)

Seperti yang disebutkan di bagian 2.3 resin poliester (ISO-UP) (a) memiliki
banyak ikatan Ester (-COO-) dalam rantai utama yang merupakan situs serangan oleh
larutan asam dan alkali.Bisphenol-A Type epoxy resin pada dasarnya tidak ada ikatan
Ester dalam rantai utama tetapi referensi silang oleh Ester Obligasi di MTHPA-er dan
oleh C-N Obligasi di MDA-er.
Gambar 10. Chemical structures of cured UP and ER. (a) iso-IP, (b) MTHPA-ER, (c) MDA-ER

Gambar 11. Weight change of iso-UP immersed in 10 wt% NaOH solution

 Gambar 12. Change of flexural strength of MTHPA-ER immersed in NaOH solution

4.3.1.2 Forms of Corrosion

Gambar 13. Three types of corrosion

a. The surface reaction type

Bentuk ini diamati ketika produk korosi dapat larut ke dalam cairan di
permukaan dihubungi cairan dan korosi berkembang secara merata di atas seluruh
permukaan. Korosi jenis ini terjadi ketika berat molekul rendah components
diproduksi oleh reaksi korosi pada kedua rantai utama dan lintas-link rantai. produk
korosi larut ke dalam larutan langsung dari permukaan.
b. The corrosion layer forming type
Korosi jenis ini diakui dalam poliester tak jenuh isophthalic, jenis novolak
vinil Ester dalam larutan alkali. Bagian dari resin menghilang dan sisa bagian yang
tersisa sebagai lapisan korosi di mana ikatan kimia awal dipertahankan.
 Gambar 14. Change of corrosion thickness of MTHPA-ER by immersion in NaOH solution.

Gambar 15. Cross section of iso-UP specimens immersed in 50 wt% NaOH solution, 500h(a), and 60
wt% KOH solution, 71 h(b), at 80 oC

Batas antara bagian luar berubah warna dan bagian tengah tidak berubah jelas
diamati. Hal ini ditemukan oleh analisis inframerah bahwa korosi diamati hanya
dalam porsi berubah warna.
 Gambar4. 7 Perubahan ketebalan lapisan korosi iso-UP dengan perendaman dalam larutan NaOH
10% berat pada 80oC

Rantai molekul pengikat silang ini terdiri dari ikatan C-C yang sangat stabil
sehingga rantai molekul tersebut tetap bertahan bahkan setelah adanya hidrolisis
ikatan ester dan produk korosi residu yang membentuk lapisan terkorosi. Persamaan
(4.10) menunjukkan bahwa lapisan yang terkorosi membuat lapisan yang tahan
terhadap penetrasi larutan dengan difusi dan reaksi terjadi pada antarmuka antara
lapisan yang berkarat dan resin yang tidak berkarat. Perilaku ini sama dengan hukum
parabola Wagner untuk suhu tinggi oksidasi logam.
Sebaliknya, jika resin yang sama direndam dalam larutan kalium hidroksida
menunjukkan bahwa pori-pori lapisan terkorosi sangat membengkak terbentuk yang
diperlihatkan pada Gambar 4.16 (b). Untuk kalium hidroksidet, lapisan yang bengkak
dan terkorosi tidak berperilaku sebagai penghalang untuk difusi larutan. Kemudian
hubungan antara ketebalan korosi dan waktu perendaman mengikuti hukum
bujursangkar sama seperti pada Persamaan1 0.4-10.9. Ini sesuai dengan perilaku
logam yang menghasilkan film oksida kasar pada suhu tinggi xidasi.
 (c) Jenis penetrasi
Jenis korosi ini diamati dan ditanggulangi dengan amina seperti MDA-ER
yang direndam dalam asam sulfat. Perilaku korosi dicirikan oleh difusi dan dua
langkah reaksi pemrosesan; (1) Larutan menembus ke resin dan mencapai keadaan
keseimbangan (2) dan kemudian kekuatan menurun karena inisiasi yang korosif.
Reaksi seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.18. Dalam jenis ini, jumlah cairan
jenuh merupakan hal yang sangat penting dalam proses penyerapan seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 4.19. Kemudian, kedalaman penetrasi dapat diukur dengan
melacak atom belerang dalam asam sulfat dengan X-ray microanalyser. Proporsional
kedalaman y adalah akar (t-to), di mana to adalah waktu inkubasi.

Gambar 4.18 Perubahan berat dan kekuatan lentur MDA-ER direndam dalam larutan H2SO4 10 wt%
pada suhu 80oC
 Gambar 4.19 Hubungan antara retensi kekuatan lentur dan perubahan berat untuk MDA-ER
dalam larutan H2SO4

Jenis korosi yang sama telah diamati untuk UP tipe orthophthalic yang direndam
dalam air mendidih. Jenis korosi ini merupakan karakteristik dalam plastik.
4.3.1.3 Mekanisme Korosi
Bentuk korosi seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.14 ditentukan oleh
nilai relatif laju reaksi (R) dan laju difusi (D) seperti yang ditunjukkan pada Tabel
4.9.

Ketika D << R, cairan reaktan yang mencapai resin murni melalui difusi
dihilangkan segera oleh reaksi, maka 'tipe reaksi permukaan' atau 'tipe pembentuk
lapisan korosi' terjadi. Perbedaan antara kedua bentuk ini disebabkan oleh kelarutan
produk korosi terhadap cairan. Jika produk memiliki kelarutan tinggi, 'tipe reaksi
permukaan' diamati. di sisi lain, dalam kasus kelarutan rendah, 'tipe pembentuk
lapisan korosi' diamati.
Jika D >> R, cairan reaktan menembus ke dalam resin dengan laju difusi yang
besar dan reaksi korosi berlangsung secara perlahan. Oleh karena itu daerah yang
bereaksi terletak di bagian dari daerah yang ditembus cairan. Perilaku ini adalah tipe
'penetrasi'. Jika D dan R sebanding, proses degradasi berlangsung secara bertahap
dengan penetrasi cairan. Jenis ini diamati dalam sistem PA-H2SO4 [24].
Jumlah unit berulang (n) juga merupakan faktor yang menentukan mana dari tiga
bentuk yang diamati. Dalam resin epoksi yang di-curing dengan phthalic anhidrida,
jika n = 0 'tipe reaksi permukaan' diamati, sedangkan jika n≥1, 'tipe pembentuk
lapisan korosi', diperlihatkan. Karena keterikatan yang parah dari rantai polimer yang
panjang, produk korosi sulit untuk larut.
4.3.2 Perilaku Korosi dari Polimer Campuran
Campuran polimer yang tidak kompatibel yang terdiri dari fase kontinu dan
dispersi yang dilakukan dapat diharapkan untuk menunjukkan perilaku korosi yang
unik. Karena setiap fase menunjukkan daya tahan yang berbeda terhadap korosi oleh
cairan lingkungan.
4.3.2.1 Sistem Campuran
Bahan yang dibahas adalah PA, PC, PAR, modifikasi-polifenilen eter (PPE),
PBT dan campuran polimer dengan komponen-komponen ini; mis. PA / PAR, PA /
APD, PBT / PC dan PA / PC. Daya tahan komponen-komponen ini dikonfirmasi
secara eksperimental dan tercantum dalam Tabel 4.10. Semua sistem ini terdiri dari
fase kontinu / fase terdispersi.
 Tabel 4.11. Durabilitas Setiap Komponen yang Digunakan Untuk Spesimen

4.3.2.2 Perilaku Korosi

Perilaku korosi campuran polimer secara kasar dikelompokkan menjadi tipe
dipercepat dan ditingkatkan.
a. Jenis dipercepat (Accelerated type)
Campuran dengan fase terdispersi mudah terdegradasi dan fase kontinu tahan
korosi tinggi diklasifikasikan ke dalam jenis korosi ini; ini adalah PA / PAR
(50 / 50), PBT / PC dan PA / PC (50/50) dalam larutan alkali. Dalam
campuran ini, fase terdispersi mulanya terdegradasi dan kemudian fase
kontinyu yang berdekatan dengan fase terdispersi juga terdegradasi, meskipun
fase kontinyu menunjukkan ketahanan tinggi terhadap korosi ketika mereka
ada sebagai resin yang rapi. Kemudian banyak lubang dengan diameter lebih
besar dari fase terdispersi asli yang dihasilkan oleh korosi seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 4.20 [26].

Gambar 4.20 Morfologi dari polimer campuran PA / PAR (50/50). (a) sebelum perendaman,
(b) setelah perendaman dalam larutan NaOH 10%, 528 jam, 50 oC
Perilaku korosi dari campuran PC / PA (75/25) dalam larutan alkali juga
diklasifikasikan ke dalam jenis ini. Dalam hal ini, fase kontinu (PC) mudah terurai
dan fase terdispersi (PA) menunjukkan ketahanan yang baik. Fase kontinu
terdegradasi lebih cepat daripada resin PC yang rapi seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 4.21 dan fase PA terdispersi tertinggal di lapisan korosi. Tingkat korosi dari
campuran (PC / PA, 75/25) lebih tinggi daripada resin PC yang rapi meskipun
campuran tersebut mengandung resin PA yang tahan korosi tinggi. PC yang
berdekatan dengan fase PA terdispersi mengalami degradasi lebih awal dari fase PC
kontinu. Ini karena adanya lapisan interfase antara fase PC kontinyu dan fase PA
terdispersi.
b. Tipe yang ditingkatkan (lmproved type)
Jenis korosi lain yang diamati dengan campuran polimer yang tidak
kompatibel adalah kasus di mana korosi berkurang daripada dipercepat. Pada
tipe ini, interfase menunjukkan efek kecil pada laju korosi.
Campuran PA / PAR dan PA / PPE dalam larutan asam menunjukkan jenis
korosi ini. Fase kontinu yang dapat terdegradasi meliputi fasa terdispersi
tahan korosi, dan fasa partikulat terdispersi menunjukkan efek obstruktif pada
permeasi dari larutan lingkungan.

Gambar 4.21 Perubahan dari ketebalan korosi dengan waktu perendaman dalam larutan
NaOH 20% pada suhu 50oC, (PC, ●PC/PA (75/25) polimer campuran).
 Dari data perubahan berat, koefisien difusi diperoleh seperti yang
ditunjukkan pada tabel di bawah ini:
Tabel 4.11. Koefisien difusi asam sulfat menurun dengan meningkatnya kandungan fase
terdispersi.

Campuran fase kontinu tahan korosi dan fase terdispersi terdegradasi dengan konten
rendah juga dikelompokkan ke dalam tipe yang ditingkatkan ini. Dalam hal ini, peran
lapisan interfase dalam campuran pada korosi diabaikan, maka laju korosi didominasi
oleh fase kontinu. Untuk campuran PA / PAR (70/30) dalam larutan alkali, beberapa
perubahan berat diamati bahkan setelah perendaman jangka panjang. Kecenderungan
ini diamati ketika fase terdispersi, termasuk lapisan interfase, ada dalam isolasi pada
fase kontinu. Sehingga, ketika konten fase terdispersi meningkat, efek isolasi menjadi
tidak tersedia, maka laju korosi meningkat secara dramatis. Fenomena ini diamati
dengan PA / PAR (50%wt /50%wt) dalam larutan alkali.
4.3.3 Perilaku korosi dari GFRP
Ketahanan korosi dari GFRP pada awalnya ditentukan oleh kinerja resin
matriks, tetapi juga dikontrol oleh antamuka serat / resin dan serat itu sendiri.
4.3.3.1 Pengaruh interfase antara serat dan resin
Secara umum, permukaan serat kaca diperlakukan dengan agen kopling untuk
meningkatkan kekuatan antarmuka. Skrup umum adalah organosilan, dan ada banyak
jenis yang tersedia. Bagian silan dari molekul diorientasikan ke arah kaca dan bagian
organik diorientasikan ke arah resin komposit. Antarmuka serat terdegradasi oleh
hidrolisis dan cairan menembus dengan mudah ke dalam bahan melalui antarmuka
(interface) dengan metode kapiler. Gambar 4.22 menunjukkan efek dari orientasi
serat pada laju korosi.

Gambar 4.22 Perubahan ketebalan korosi GFRP searah dengan matriks bis-ER di-curing dengan
MTHPA dengan perendaman dalam larutan NaOH 10% pada 80 oC.
(sejajar dengan sumbu serat, ● arah tegak lurus terhadap sumbu serat)

GFRP searah dengan matriks bis-A tipe ER yang dilakukan curing dengan
spesimen MTHPA yang direndam dalam larutan natrium hidroksida. Sistem ini
merupakan jenis pembentuk lapisan korosi dengan ketebalan lapisan korosi yang
diukur dalam arah sumbu serat dan arah tegak lurus. Ketebalan korosi lebih cepat ke
arah sumbu serat daripada arah tegak lurus. Reaksi antara coupler dan cairan juga
merupakan faktor penyebab debonding matriks dari serat dan pembentukan blister.
4.3.3.2 Korosi Serat Kaca
1. Mekanisme penghilangan ion
a. Pengaruh air
Dealkalise kaca silikat alkali dengan adanya air sebagai berikut:
≡ 𝑆𝐼 − 𝑂 − 𝑁𝑎 + 𝐻2 𝑂 → 𝑆𝑖 − 𝑂𝐻 + 𝑁𝑎+ 𝑂𝐻
Alkali akan menghasilkan lebih banyak ikatan Si-O-Si dalam reaksi
tersebut. Penambahan alkaline earth oxides (CaO) sebagai pengganti
alkali oksida dapat meningkatkan daya tahan kimia dengan
mengurangi jumlah ion natrium pada permukaan atom.
 b. Pengaruh asam
Asam melepaskan ion nonsiliceous secara khusus dengan memutuskan
ikatan kaca silika yang sangat berpori.
≡ 𝑆𝑖 − 𝑂𝑀 + 𝐻 + →≡ 𝑆𝑖 − 𝑂𝐻 + 𝑀+
c. Pengaruh alkali
Alkali menyerang jaringan silika dan larutan alkali pekat melarutkan
glass itu sendiri.
≡ 𝑆𝑖 − 𝑂 − 𝑆𝑖 + 𝑂𝐻 − →≡ 𝑆𝑖 − 𝑂− +≡ 𝑆𝑖 − 𝑂𝐻
Penambahan Zr2O akan meningkatkan ketahanan pada alkali dengan
adanya pembentukan film yang tidak larut dari Zr2O terhidrasi.
2. Serat kaca untuk FRP
Beberapa jenis serat gelas untuk komposit diproduksi seperti yang
ditunjukkan pada Tabel 4.12, dan yang paling umum adalah E-glass [36].
Glass ini mengandung beberapa unsur logam alkali, dan memiliki
ketahanan air yang sangat baik. Dengan demikian digunakan untuk medan
listrik. C-glass mengandung unsur logam alkali, dan banyak digunakan
untuk GFRP yang tahan asam tetapi memiliki ketahanan air yang buruk. S
glass banyak digunakan dalam industri aerospace karena kekuatannya
yang sangat baik. Ini juga memiliki ketahanan korosi yang sangat baik
tetapi sangat mahal dibandingkan dengan E-glass sehingga tidak
digunakan sebagai matriks anti-korosi. Alkali Resistant (AR) glass
menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap alkali, digunakan
untuk GRC (glass fibre reinforced cement).
 Gambar 4.23 Contoh Komposisi Kimia dari Serat (wt.%)
Gambar diatas menunjukkan bahwa perilaku degradasi dari E dan C glass fibre mat
dalam 2 mol/l asam nitrat pada 80oC. C glass menunjukkan daya tahan yang baik,
tetapi dalam E glass beratnya berkurang karena komponen E glass dilarutkan ke
dalam asam kuat. Proses korosi adalah menghilangkan tidak hanya boron oksida
tetapi juga kalsium, aluminium, dan ion magnesium dari glass. Dengan korosi serat,
kekuatan mereka juga berkurang dalam asam kuat dengan retakan spiral [40].

Gambar 4.23 Perubahan berat dari E- glass dan C-glass mat direndam dalam larutan
2 mol/l H2SO4, 80oC. (● E-glass mat, C-glass mat).

Contoh perilaku korosi GFRP ditunjukkan pada Gambar 4.24. Terdapat tiga
tahap degradasi, tahap pertama adalah karena degradasi matriks, yang kedua adalah
karena antarmuka antara matriks dan serat gelas, dan yang ketiga adalah karena serat
itu sendiri; degradasi tahap kedua sangat dominan. Tahap kedua dan ketiga dimulai
lebih awal dengan peningkatan konten serat. Secara umum, perilaku korosi GFRP
tergantung pada jenis resin matriks dan serat gelas.

Gambar 4.24 Perubahan kekuatan tarik komposit E-glass-matvinyl ester terendam dalam
berbagai suasana pada 50oC. (10 wt% HCl, ●2 wt% NaOH, ▲10 wt% NaOH, glass contents:
40.2 vol%, matriks: vinyl ester resin)

4.4 Data Tahan Korosi

Daya tahan plastik untuk suasana korosif cair telah dibahas secara luas dalam
literatur [44,45,46,47,48, 49, 51, 52,53] dan lembar teknis produsen.
 Tabel 4.13 dan 4.14 menunjukkan data ketahanan korosi untuk plastik umum
[47] dan plastik teknik [53]. Tabel 4.15 menunjukkannya untuk resin tahan
korosi [54, 55,56].
 Tabel 4.15 hanya menunjukkan kecenderungan kasar dari ketahanan korosi,
karena perilaku korosi bergantung pada suhu, konsentrasi bahan kimia dan
waktu kontak
 Gambar 4.25 dan 4.26 menunjukkan contoh perubahan kekuatan lentur
dengan waktu perendaman [45, 52,57].
 Tabel 4.13 Resistansi Korosi Pada Plastik

Tabel di atas memberikan data yang lebih terperinci yang mencakup pengaruh
suhu dan konsentrasi. Miasa dan yang lainnya menunjukkan data ini dengan plot suhu
versus konsentrasi seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.27.
Tabel 4.13 Resistansi Korosi Pada Engineering Plastik
4.5. Mendesain Struktur Komposit Tahan Korosi
Sifat ketahanan terhadap korosi GFRP bergantung pada corrosion resistance
property dari resin yang digunakan sebagai matriks. Selain dilindungi oleh performa
dari GFRP, ketebalan rsin juga mempengaruhi ketahanan terhadap korosi, karena
tebal resin dapat menghasilkan tahanan korosi (corrosion barrier). Resistansi korosi
yang dimiliki oleh struktur GFRP pada alat seperti tanki, tower, vessel dan pipa
biasanya berasal dari permukaan gel coating atau pada kekuatan lapisan yang kaya
akan resin pada bagian dalam, lapisan kaya akan resin intermediet yang digunakan
sebagai layer utama dan lapisan yang memiliki tingkat kekuatan yang tinggi pada
bagian luar terluar lapisan untuk menjaga struktur.
Contoh lapisan resin adalah: Lapisan dengan ketebalan lebih dari 0,25 mm
yang tersusun dari 85%-wt resin pada lapisan dalam dengan material tahan asam,
yaitu fibre glass C-glass (synthetic surfacing mat). Kemudian pada bagian tengah
atau intermediet terdiri dari setidaknya dua buah lapisan dengan 450 g/m2 chopped
strand mat tipe E-glass yang diimpregnasi dengan resin dengan konsentrasi 68 hingga
78%-wt. Kemudian pada lapisan material terakhir digunakan dari lapisan E-glass mat
dan woven rovings yang diimpregnasi dengan resin dengan konsentrasi kurang dari
70%-wt.
Tujuan dari penambahan surfacing veil atau surfacing mat pada bagian
lapisan dalam material adalah untuk mencegah terjadinya cracking resin selama
proses pencetakan, pemberian impact dan oleh variasi temperatur. Prinsip struktur
lapisan dalam dan intermediet untu corrosion barrier material komposit ini serupa
dengan prinsip corrosion allowance untuk desain ketebalan struktur baja. Maka dari
itu, penting untuk melakukan pemilihan dari resin tahan korosi apa yang akan
digunakan, struktur lapisan dan ketebalan yang dibutuhkan bergantung dengan usia
pakai bahan.
Untuk beberapa kondisi yang sangat korosif, digunakan lapisan dobel atau
dual laminate. Lapisan tersebut adalah kombinasi dari lembaran resin termoplastik
seperti PVC, PP, PVDF, fluorocarbonplastics yang digunakan sebagai lapisan dalam

1 Universitas Indonesia
dan sekaligus luar dari struktur GFRP. Gambar di bawah ini menunjukan struktur
material komposit yang digunakan untuk aplikasi pada lingkungan korosif.

Gambar 16. Struktur lapisan GFPR umumnya

Terdapat pula aplikasi laind dari pengembangan desain tahan korosi dari material
komposit, yaitu digunakan sebagai pelapis untuk peralatan baja. Teknik ini disebut
sebagai resin lining atau resin coating. Teknik pelapisan resin yang luas digunakan,
untuk peralatan baja adalah glass flake lining.

Gambar 17. Resin lining dan flake lining

Terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi tahanan korosi dari GFRP,

salah satunya dikendalikan oleh performa dari resin matriks yang digunakan. Namun
sebetulnya terdapat banyak faktor yang mempengaruhi sifat dan bentuk dari material
yang dihasilkan. Faktor-faktor tersebut antara lain adalah:
1.) Struktur kimia resin

2 Universitas Indonesia
 Struktur kimia resin meliputi beberapa hal seperti, keberadaan gugus fungsi
atau ikatan yang reaktif, struktur isomer (orto, iso, para, dsb)., jumlah gugus fungsi
yang berulang, keberadaan senyawa asam karboksilat (keberadaan senyawa asam
karboksilat terdapat pada senyawa anhydride cures epoxy dan resin poliester tak
jenuh. Laju korosi berbanding lurus dengan kuadrat dari konsentrasi asam
karboksilat. Struktur kimia lain meliputi keberadaan rantai aromatic dan gugus fungsi
ruah karena dapat mencegah korosi resin dengan melindungi rantai molekul.
Kemudian parameter struktur kimia lain adalah derajat curing dan densitas
crosslinking, keberadaan senyawa residual (seperti monomer, curing agent,
crosslinking agent, rector initiator of hardener). Struktur kimia yang terakhir adalah
produk korosi resin itu sendiri, yaitu lapisan yang terkorosi.
2.) Kondisi operasi material dalam aplikasinya
Kondisi operasi pertama adalah gradien temperatur dan temperatur operasi,
hal ini dipengaruhi karena laju difusi dan laju reaksi meningkat seiring dengan
peningkatan temperatur lingkungan. Gradien temperatur juga mempengaruhi karena
ketika perbedaan temperatur yang besar muncul antara fluida dengan lapisan luar
lingkungan (atmosferik), maka difusi gas dari luar yaitu udara menuju ke dalam
material akan meningkat, hal ini disebut sebagai difusi uap air. Kondisi operasi yang
kedua adalah konsentrasi larutan. Semakin meningkat konsentrasi larutan, maka laku
korosi akan meningkat karena dipengaruhi oleh peningkatan reaktivitas dan
penurunan difusivitas. Kondisi operasi yang ketiga adalah, tingkat keasaman atau pH.
Kemudian yang keempat adalah laju alir fluida. Pada aliran turbulen, laju korosi
meningkat, sehingga korosi tipe erosi sering kali timbul pada fludia dengan laju alir
yang terlalu besar. Namun dalam kasus lain, korosi tipe erosi juga dapat terjadi jika
fluida merupakan campuran cair-padat. Parameter kondisi operasi yang terakhir yang
mempehgaruhi laju korosi adalah gaya tekan. Korosi akibat pemberian beban (tensile
loading) yang berat pada bahan juga dapat meningkatkan laju korosi dengan sangat
signifikan.

3 Universitas Indonesia
 TOPIK 10
WEATHERING

6.1 Pendahuluan
Semua material konstruksi yang terpapar dengan efek cuaca (weathering)
umumnya akan mengalami perubahan penampilan, seperti warna atau kilapannya,
demikian pula pada komposit Glass Fibre Reinforced Polyester (GFRP). Efek paling
besar yang dialami oleh GRP atau GFRP adalah kehilangan kilauan dari permukaan
luar material dan perubahan warna. Kedua hal ini sebetulnya hanya terjadi di bagian
luar dari material, tidak mempengaruhi performa fisik dari suatu bahan, namun
kondisi ini tentunya tetap tidak diingin untuk beberapa jenis aplikasi tertentu.
Terdapat pula beberapa aplikasi yang memang dikhususkan untuk memiliki
tingkat ketahanan terhadap cuaca atau weathering, contohnya adalah pada aplikasi
badan kapal, mobil serta mainan outdoor kanak-kanak. Maka dari itu, diperlukan
adanya suatu analisis ketahanan terhadap efek cuaca dari material GRP untuk
mengukur seberapa besar performa yang dapat dihasilkan dengan optimasi bahan
yang digunakan, teknik fabrikasi yang digunakan serta post-treatment yang
diterapkan.
6.2. Natural Weathering
Perubahan wujud akibat efek cuaca pada polimer disebabtkan oleh karena 3
aspek utama, yaitu kombinasi dari radiasi sinar ultraviolet (UV), panas dari sinar
matahari dan pengaruh dari uap air dan oksigen yang ada di udara
Sinar ultraviolet memiliki kemampuan yang mirip seperti proses degradasi
termal, yaitu memcah ikatan rantai kimia. Dengan terputusnya ikatan kima, terdapat
beberapa radikal bebas yang mengakibatkan terjadinya pemutusan rantai yang telah
ter-crosslinking. Namun, terdapat perbedaan antara degradasi termal dengan efek dari
sinar UV dalam memecah suatu rantai, yaitu perbedaannya terletak pada
kecenderungan degradasi yang diakibatkan oleh sinar UV hanya menyerang bagian
material yang tidak tembus cahaya (opak), tidak seperti degradasi termal yang
memecah ikatan secara menyeluruh. Dengan kecenderungan sinar UV untuk

1 Universitas Indonesia
menyerang bagian yang tak tembus cahaya, maka lapisan material yang biasanya
terkena dampaknya adalah pada bagian yang dekat permukaan. Efek dari pemecahan
rantai akibat sinar UV ini yang paling umum adalah kehilangan kilauan dan
perubahan warna.
Berdasarkan panjang gelombangnya, teradapat 3 jenis sinar UV, yaitu UV-A
(400 – 315 nm), UV-B (315 – 280 nm) dan UV-C (<280 nm). UV-A merupakan jenis
sirang yang paling tidak membahayakan, sedangkan UV-B lebih membahayakan dari
UV-A dan UV-C merupakan jenis sinar yang paling membahayakan. Sinar UV-C
untungnya dapat di-filter oleh lapisan atmosfer bumi sehingga jumlah yang sampai di
permukaan bumi kecil. Sinar UV-B juga dapat diabsorpsi dengan kaca, sehingga pada
ruangan tertutup, jumlah radiasi UV-B berdampak lebih kecil.
Maka dari itu, sinar UV lebih dominan menyerang polimer yang berfungsi
pada bagian eksterior. Dengan adanya panas matahari dan kelembaban udara, maka
efek sinar UV dapat semakin besar.
6.4 Unsaturated Polyester Resin
Styrenated unsaturated polyester adalah jenis resin yang paling banyak
digunakan dalam aplikasi GRP. Material tersebut terdiri atas unsaturated polyester
resin yang dilarutkan dalam monomer stirena. Monomer stirena berperan ganda yaitu
sebagai pelarut resin dan juga sebagai crosslinking agent yang akan bereaksi dengan
resin untuk membantu proses pengerasan selama proses curing.
6.4.2.1 Peran Gelcoat
Dalam proses fabrikasi komposit hand lay-up, terdapat penggunaan senyawa
gelcoat. Gelcoat sebenarnya adalah lapisan resin yang belum digabungkan dengan
material penguat, namun sudah diberi penambahan katalis. Gelcoat kemudian akan
dilapiskan atau di-spray terhadap permukaan cetakan dan dibiarkan beberapa saat
untuk mengering, baru kemudian proses lay-up lapisan fibre-reinforcement dan resin
untuk impregnasi dilakukan secara berulang-ulang. Proses lay-up ini intinya
dilakukan setelah gelcoat mengering dengan sempurna. Setelah proses lay-up dan
curing selesai, material akan dilepas dari cetakan, gelcoat sebagai lapisan pertama
tadi akan menjadi kulit atau lapisan terluar yang memiliki 2 fungsi, yaitu’

2 Universitas Indonesia
  Fungsi dekorasi: Oleh karena gelcoat diaplikasikan secara langsung terhadap
cetakan pada proses pertama kali, maka gelcoat akan membentuk struktur
permukaan yang identik dengan permukaannya. Jika cetakan nya halus, maka
hasil gelcoat akan halus juga, jika bertekstur atau semi-matt, maka struktur
akhir gelcoat juga akan membentuk struktur lapisan yang serupa. Sebagian
besar dari gelcoat diberikan agen pewarna dan pigmen yang membuat
tampilan menjadi opak atau tidak tembus cahaya. Hal ini ditujukan untuk
menambah tingkat estetika dari tampilan akhir benda, dan juga untuk
menyembunyikan tampilan material reinforcement dan kecacatan pada lapisan
awal.
 Fungsi proteksi: Gelcoat yang ter-curing dengan sempurna akan mencegah
masuknya air, uap air atau senyawa kimia untuk berdifusi masuk ke dalam
lapisan benda, khususnya karena material reinforcement yang berbentuk fibre
sangat mudah untuk dimasuki oleh air, oleh karena fenomena kapilaritas.
Sehingga, dalam konteks ini, gelcoat berperan sebagai penghalang.
6.4.2.2 Komposisi Gelcoat
Umumnya, gelcoat dibuat dari resin polyester yang diberikan penambahan
agen thixotropic, seperti bubuk silika. Tujuan penambahan agen thixotropic adalah
untuk memastikan lapisan tebal yang akan dibuat diatasnya dapat melekat dengan
baik tanpa menghasilkan adanya gumpalan. Selain itu, senyawa lain yang
ditambahkan adalah akselerator, yaitu kobalt. Untuk skala komersial, industry
penghasil gelcoat menambahkan bahan lain seperti pigmen, filler (untuk
meningkatkan tahanan terhadap abrasi, kompatibilitas pigmen, dsb.) serta senyawa
aditif lainnya dengan berbagai tujuan seperti untuk membantu melepaskan
ggelembung udara, meningkatakan pembasahan substrat, meningkatkan sifat
thixotropy, meningkatkan tahanan terhadap sinar UV, dll.
Gelcoat dapat diaplikasikan ke permukaan cetakan dengan teknik pengecatan
atau dengan penyemprotan. Teknik penyemprotan biasanya dilakukan untuk aplikasi
kelautan. Namun, untuk pengaplikasian gelcoat yang dikhususkan untuk
meningkatkan fungsi proteksi material dari pengaruh cuaca, maka teknik pengecatann

3 Universitas Indonesia
cenderung lebih baik dan lebih banyak digunakan. Hal ini dikarenakan, untuk
menghasilkan resin yang dapat disemprotkan, maka diperlukan penambahan
monomer dan/atau pelarut. Selain itu, diperlukan juga aditif lain yang ditambahkan
untuk menyelesaikan masalah terkait udara yang terperangkap jika menggunakan
teknik penyemprotan.

6.4.2.3 Resin Polyester dalam Penggunaan Gelcoat

Konstitusi resin poliester tak jenuh yang digunakan untuk membuat gelcoat
merupakan faktor utama dalam menentukan kinerja pelapukannya (weathering
performance). Poliester dasar (yang kemudian dilarutkan dalam monomer) dibuat
dengan mereaksikan asam dan diol jenuh dan tak jenuh yang memungkinkan variasi
bahan-bahan ini memiliki sifat-sifat seperti fleksibilitas. standar distorsi panas resin
untuk gelcoat adalah poliester isofalat yang dibuat dengan asam isoftalat sebagai
komponen asam jenuh dan jika dibandingkan dengan anhidrida ortofalat polyester ini
memiliki harga yang lebih murah untuk resin keperluan umum. Poliester jenis ini
tentunya berkontribusi terhadap peningkatan ketangguhan, ketahanan air, dan sifat
pelapukan (Gbr. 6.4 dan 6.5). Penggunaan neopentyl glikol (NPG) dapat
menggantikan beberapa atau semua propilen glikol yang umum digunakan membawa
perbaikan lebih lanjut. Gelcoat NPG (bahkan versi orthophthalic) seperti ini
mempertahankan warna dan warna lebih lama dari standar isophthalics (Gbr. 6.4)

Gambar 18. Ganti perubahan lapisan gelcoat setelah pelapukan buatan

4 Universitas Indonesia
 Diasid dan diol lainnya baru-baru ini dianggap sebagai bahan baku dalam
pembuatan dari resin gelcoat. Contohnya adalah CHDA (1,4-sikloheksana)
asam dikarboksilat): MP diol (2-metil-1,3-propanadiol); CHDM
(cyclohexane dimethanol); 1,5-propanadiol: dan 1,6-hexanediol. Penggunaan
komponen-komponen ini dapat membawa sifat perbaikan lebih lanjut dalam sifat
pelapukan serta fitur-fitur lain yang diinginkan.
Resin vinil ester konvensional semakin banyak digunakan dalam aplikasi anti
korosi dan aplikasi kelautan. Jenis resin ini pada dasarnya merupakan resin epoksi
yang dimodifikasi secara kimia untuk memungkinkan untuk melakukan curing
dengan cara yang sama, dan dengan prosedur bahan kimia dan fabrikasi yang hampir
sama dengan poliester. Jenis resin ini juga memiliki ketahanan air yang sangat baik
dan ketahanan kimia, tetapi ketahanan yang buruk terhadap sinar UV, meskipun
telah modifikasi dilakukan untuk membuat jenis resin ini stabil dan cocok digunakan
dalam pembuatan gelcoats yang tahan cuaca.

6.4.2.4 Monomers
Styrene merupakan monomer universal yang digunakan dalam poliester tak
jenuh yang diketahui sebagai penyebab perubahan warna yang menguning
(yellowing) pada paparan luar.

Gambar 19. Menguningnya gelcoat setelah pelapukan buatan ; 𝚶: 𝒐𝒓𝒕𝒐 − 𝑵𝑷𝑮; ∎: 𝒊𝒔𝒐 𝑵𝑷𝑮

Penggantian styrene jarang dilakukan yang disebabkan oleh masalah curing

dengan monomer lain, tetapi penggantian parsial dengan metil metakrilat dapat

5 Universitas Indonesia
ditunjukkan untuk mengurangi kecenderungan gelcoat yang disembuhkan menjadi
kuning (Tabel 6.10). Alternatif untuk metil metakrilat adalah diakrilat alifatik dan
dimethakrilat, tetapi jenis alternatif monomer ini memiliki sifat mudah terbakar dan
bau yang jauh lebih rendah walaupun harganya lebih mahal.

Tabel 7. Perbandingan gelcoat dengan methyl methacrylare selama 1000 jam

Gelcoat dengan styrene
Parameter Gelcoat dengan hanya
styrene: methyl methacrylate
monomer styrene
(80%wt :20%wt mix)
Perubahan warna (∆𝐸) 5.31 2.46
Retensi Gloss (%) 58.02 93.80

6.1.2.5 Akselerator
Akselerator merupakan bahan yang memungkinkan resin untuk mempercepat
waktu curing di ruangan suhu setelah penambahan peroksida organik yang sesuai
dengan spesifikasi katalisator seperti kobalt yang sering digunakan. Tingkat curing
dapat ditingkatkan dengan co-accelerator tertentu tetapi amina aromatik seperti
dimethyl anilin harus dihindari dalam gelcoat karena menyebabkan kekuningan
(yellowing) pada perubahan cuaca.

6.4.2.6 Peredam UV (UV Absorber)

Peredam UV biasanya digunakan dalam gelcoats untuk menyerap sinar UV
dan menghilangkan energi yang diserap. Meskipun dalam beberapa tahun pertama
kehidupan di daerah beriklim sedang, penggunaan agen UV membuat sedikit
perbedaan pada sifat pelapukan gelcoat berpigmen berkualitas baik, pengalaman
menunjukkan bahwa kekuningan gelcoat putih yang kadang-kadang terjadi pada
iklim ini dapat diatasi dengan cara seperti itu. Diperkirakan bahwa salah satu
penyebab penguningan jenis ini adalah area gelcoat yang memiliki kandungan
pigmen lebih rendah karena berbagai alasan. Penggabungan agen UV membantu
mengatasi menguningnya resin yang muncul di area tersebut.
Dalam jangka panjang dan dalam kondisi tingkat radiasi yang lebih tinggi,
seperti pelapukan buatan subtropis dan dipercepat. Sumbu UV dapat lebih mudah

6 Universitas Indonesia
ditunjukkan untuk meningkatkan retensi gloss dan stabilitas warna. Peredam UV
tradisional yang telah berhasil digunakan selama bertahun-tahun adalah turunan
benzotriazole dan hydroxybenzophenone yang menguntungkan jika dibandingkan
dengan jenis lain dari UV asent, yang dikenal sebagai penghambat cahaya amina
terhambat (HALS), yang tidak menyerap radiasi UV tetapi bertindak untuk menyerap
setiap radikal bebas yang telah terbentuk. Pemilihan jenis HAL yang tepat penting
karena beberapa bereaksi berlawanan dengan asam seperti senyawa logam dan
brominasi dan dengan pigmen organik tertentu. Gambar 6.6 menunjukkan efek
berbagai agen UV terhadap stabilisasi cahaya dari poliester tak jenuh tahan api

Gambar 20. Efek Berbagai Agen UV terhadap Stabilisasi Cahaya dari Poliester Tak Jenuh Tahan Api

6.4.2.7 Pengisi (fillers)

Secara umum, penggunaan pengisi dalam gelcoats meningkatkan tingkat
kehilangan gloss pada pelapukan. Namun, sejumlah kecil pengisi seperti bubuk tanah
liat atau bedak mungkin diperlukan untuk meningkatkan sifat aplikasi.

6.4.2.8 Bahan Tambahan Tahan Api (fire retardant)

Penggunaan aditif tahan api (FR) dan/atau resin FR terhalogenasi dalam
gelcoats mengurangi dari sifat ketahanan cuaca dan digunakan untuk aplikasi

7 Universitas Indonesia
eksternal dengan sifat api dengan menggunakan resin FR yang dilaminasi pada
permukaan gelcoat non-FR.

6.4.2.9 Pigmentasi
Kebanyakan gelcoat digunakan dalam bentuk berpigmen sehingga dapat
menyembunyikan media dan memberikan pilihan warna. Pemilihan pigmen dengan
hati-hati sangat penting karena hal ini tidak hanya memengaruhi daya tahan produk
jadi, tetapi juga atribut gelcoat penting lainnya seperti reologi, curing time, dan
toksisitas, parameter bleed (mis. kecenderungan warna untuk bermigrasi keluar dari
satu artikel, seperti cetakan GRP atau seperti produk yang dicetak) dan biaya. Pigmen
yang tercantum di bawah ini memenuhi persyaratan utama untuk pewarnaan gelcoat,
dan beberapa sifat yang mempengaruhi cuaca dibahas.
 Titanium dioksida rutil (bukan anatase) adalah pigmen yang disukai
untuk membuat gelcoat putih dan pastel dan ini dapat dimasukkan
dalam bentuk bubuk dengan pengadukan geser tinggi pada mesin
khusus. Untuk kekuatan pigmentasi yang penuh, dibutuhkan 15-20 phr
(bagian per seratus resin) dalam film gelcoat yang dicuring. Nilai
titanium dioksida yang tidak sesuai dapat mempercepat timbulnya
kapur dengan mengkatalisasi oksidasi fotolitik pengikat. Kelas tahan
kapur mengurangi kecenderungan akibat ini dengan menempatkan
pada permukaan partikelnya bahan kimia lainnya, seperti silika dan /
atau alumina dan tidak seperti titanium dioksida. sebagian besar
pigmen lain harus diberi predispersi halus dalam resin pembawa atau
digiling menggunakan peralatan sebelum menambahkan ke gelcoats.
Dispersi semacam itu dikenal sebagai pasta pigmen dan
Pembawa resin (carrier resin) yang digunakan adalah resin poliester tak jenuh
yang bebas monomer berbentuk cair. Hal ini dapat memberikan umur simpan yang
lama untuk pasta. Meskipun pembawa resin (carrier resin) ini akan bertaut dengan
resin gelcoat pada curing yang biasanya memiliki efek yang sedikit merusak sifat
fisik dan kimia gelcoat akhir, termasuk ketahanan cuaca. Faktanya pendispersi
pigmen dapat memiliki efek yang lebih merusak daripada pigmen itu sendiri dan

8 Universitas Indonesia
lebih disukai bagi moulder yang membutuhkan sifat tahan terhadap cuaca sebaiknya
untuk membeli gelcoat yang sudah di-prepigmented daripada melakukan pigmentasi
sendiri dengan menambahkan pasta pigmen boughtin. Hal ini menyebabkan produsen
gelcoat sering menghindari atau mengurangi penggunaan media pendispersi pigmen
dalam formulasi mereka.
 Banyak karbon hitam tipe tungku atau saluran menghasilkan gelcoat
dengan daya tahan warna dan kilap yang baik karena jenis ini
bertindak sebagai penstabil UV yang sangat baik. Namun. jika karbon
hitam yang dipilih tidak cocok maka dapat memperlambat waktu
curing dan menyebabkan daya tahan yang kurang baik.
 Blues and Greens phthalocyanine merupakan bahan pigmen untuk
warna-warna tertentu, tetapi jenis ini selalu digunakan bersama dengan
yang lain yang dapat meningkatkan kekuatan kekeruhannya. Warna
seperti itu biasanya menunjukkan ketahanan lama yang baik.
 Ultramarine blues dapat digunakan di daerah beriklim dengan kualitas
yang tinggi tetapi cenderung memudar dalam kondisi yang lebih
ekstrim.
 Chrome oksida hijau merupakan pigmen dengan stabilitas warna yang
sangat baik, meskipun tidak memiliki kecerahan.
 Besi oksida hitam, merah dan kuning memberi daya tahan yang baik
tetapi jenis ini juga dapat beralih menjadi kusam. Jenis ini dapat
mempengaruhi daya tahan pigmen tertentu lainnya, terutama beberapa
toner logam dan beberapa organik.
 Krom timbal dan molibdat tersedia dalam warna kuning cerah
oranye hingga merah. Jenis ini memiliki kualitas tinggi jika cahaya
cepat (light fast) dan tahan belerang (sulphur-resistant) dipilih.
Meskipun jenis ini menjadi gelap pada paparan yang diperpanjang
(terutama merah). Intensitas warna yang tinggi biasanya lebih cepat
memudar daripada warna-warna yang lain yang memiliki intensitas
warna yang rendah. Pada dasarnya merah, oranye atau kuning,

9 Universitas Indonesia
 merupakan dasar warna yang sama yang dapat mengakibatkan
perubahan seragam pada warna sering tidak diketahui kecuali area
telah ditutupi, misalnya oleh label. Sekarang ada perpindahan umum
dari pigmen-pigmen ini dengan alasan ekologis dan kesehatan.
Untuk mengganti kadmium dan pigmen timbal yang serupa lainnya
dalam tingkat daya tahan dan kecerahan perlu untuk melihat tingkatan (grade)
pigments otomotif yang bebas dari logam berat beracun. Selain itu, beberapa jenis
organik memiliki sifat opasifikasi yang buruk dan karena itu perlu digunakan dalam
jumlah besar sehingga menambah beban biaya dan efek yang merugikan. Pigmen
otomotif anorganik yang dapat digunakan dengan baik dalam gelcoat adalah bismut
vanadate dan kuning nikel titanat. Cerium sulfida juga merupakan pesaing pigmen
otomotif organik yang sesuai termasuk quinacridone dan red pyrrol diketopyrrolo dan
benzimidazolone dan kuning isoindolinone.

6.4.2.10 Serpihan dan Serbuk Merallic

Serpihan logam sering digunakan untuk efek dekoratif dalam gelcoat semprot
transparan. Jenis ini kadang-kadang tidak cocok digunakan untuk aplikasi paparan
eksterior. Kemudian, diperlukan agen penyerap UV yang efektif karena berpotensi
menguningnya matriks gelcoat bening. Gelcoat yang diisi dengan bubuk logam dapat
menyerupai logam tersebut, terutama jika terjadi abrasi setelah perawatan, contohnya
gelcoat yang diisi dengan bubuk tembaga dapat digunakan secara arsitektur untuk
meningkatkan efek lembaran tembaga yang pada akhirnya akan menyerupai patina
yakni, sebuah formasi yang secara kimiawi dapat dipercepat dengan asam mineral.

6.4.2.11 Pewarna
Pewarna dapat digunakan untuk mendapatkan warna transparan dalam resin
poliester. Perawatan perlu diperhatikan dalam pemilihan jenis pewarna karena
sebagian besar pewarna akan cepat memudar pada penambahan katalis ke resin cair
atau pada paparan resin yang dilakukan curing di luar ruangan. Namun, pewarna
aromatik tipe quinone tertentu yang dapat larut dalam kisaran kuning-merah sangat

10 Universitas Indonesia
cepat, biru transparan dan hijau dapat diproduksi dengan kualitas yang sangat baik
dengan menggunakan sejumlah kecil pigmen phthalocyanine yang sesuai.

6.4.2.12 Jangka Waktu Fabrikasi

Terlepas dari efek iklim, ada banyak faktor lain yang akan mempengaruhi
laju perubahan dan yang tidak bergantung pada produsen gelcoat. beberapa
dikendalikan oleh fabricators atau oleh pengguna akhir (end users). Dua efek
pelapukan terhadap gelcoat yang paling cepat terlihat adalah perubahan warna dan
hilangnya kilau. Sehubungan dengan perubahan ini, para fabricator banyak
memproduksi gelcoats premium. Jika dibuat dengan benar maka gelcoat akan
memiliki daya tahan yang sebanding dengan jangka waktu fabrikasi. Namun,
terkadang produk dibuat dengantidak memenuhi standar. Oleh karena itu,
dipertimbangkan kemungkinan cacat dan penyebab pada gelcoat tersebut.

6.4.2.13 Memudar dan Gelap

Warna memudar atau gelap tanpa kehilangan kilap dapat disebabkan oleh
penggunan pigmen yang tidak stabil atau kombinasi pigmen yang berubah warna
setelah paparan eksterior. Sebagai contoh, banyak pigmen organik yang dinyatakan
stabil akan memudar ketika digunakan dalam kombinasi dengan putih untuk
membuat warna pastel akibat aktivitas fotolitik titanium dioksida. Jika pilihan pigmen
dibuat dengan baik maka sedikit perubahan warna yang harus terlihat sebelum
timbulnya pengurangan gloss atau chalking, terlepas dari kotoran permukaan yang
dapat dihilangkan dengan membersihkan. (Namun, perubahan pemudaran warna
mungkin juga disebabkan oleh faktor-faktor seperti penambahan yang tidak sesuai
pada gelcoat sebelum aplikasi pada cetakan, undercure, penggunaan bahan pembersih
berbahaya, dan lain-lain)

6.4.2.14 Menguning (yellowing)

Perubahan warna kadang-kadang dapat terlihat yang disebabkan oleh
penggelapan resin gelcoat dasar, terutama warna putih, dimana biasanya
menyebabkan efek menguning (yellowing). Hal ini dapat diatasi dengan

11 Universitas Indonesia
menggunakan resin yang lebih tahan UV dan agen penyaringan UV yang lebih baik,
serta dengan memastikan waktu curing yang cukup. Penyebab lain dari kekuningan
adalah kesalahan cetakan seperti kegagalan membersihkan penumpukan polystyrene
dari permukaan cetakan, pra-pelepasan gelcoat, eksoterm tinggi pada laminasi
pendukung selama pengawetan dan penggunaan resin yang mengandung amina di
bagian gelcoat lainnya.
6.4.2.15 Blooming
Fenomena lain yang kadang-kadang dapat terjadi adalah migrasi yang
merupakan perubahan pigmen atau aditif yang tidak kompatibel ke permukaan
gelcoat untuk memberikan tampilan matt dan pudar setelah terpapar. Hal inilah yang
disebut 'blooming' dan ini disebabkan oleh ketidakcocokan komponen tersebut, atau
produk degradasinya. Pigmen organik tertentu dapat menjadi penyebabnya, meskipun
blooming dapat dengan mudah dihilangkan dengan memoles pada jangka pendek
karena dapat dengan cepat muncul kembali pada paparan lebih lanjut.

6.4.1.16 Hilangnya Gloss dan Chalking

Kehilangan gloss biasanya disebabkan oleh erosi lapisan permukaan gelcoat
akibat kerusakan kimia dan / atau fisik. Warna gelcoat kemudian muncul untuk
memutihkan. karena pantulan cahaya yang tersebar dari permukaan matt. Hal ini
perlu diperhatikan terutama warna-warna yang kuat dan cerah karena pada cetakan
dalam warna-warna inilah fenomena ini lebih mudah diamati: warnanya tampak tua
dan kusam ketika gloss mulai menghilang. Sedangkan warna pucat efeknya kurang
mudah terlihat dan untuk beberapa aplikasi penampilan tetap dapat diterima. terutama
dari kejauhan, lama setelah timbulnya gloss. Struktur putih bahkan dapat meningkat
dengan cara ini karena kotoran permukaan dapat terlihat menempel dan
meninggalkan paparan pigmen putih. Fenomena ini disebut 'chalking'. Tingkat
pemeliharaan yang kecil seperti pembersihan dan pemolesan yang tepat dapat
memperlambat atau mencegah timbulnya kehilangan kilap dan menorehkannya.
Tentu saja, erosi gelcoat setelah bertahun-tahun pelayanan yang dapat menyebabkan
kerusakan mekanis pada laminasi, jika tidak rusak, dengan mengekspos penguat di

12 Universitas Indonesia
bawahnya. Namun, timbulnya gloss atau kapur tidak menunjukkan hilangnya gelcoat
yang biasanya berlangsung selama bertahun-tahun lebih lama.

6.4.2.17 Upaya Kualitas Fabrikasi

Waktu yang dibutuhkan untuk timbulnya kehilangan kilap dan perubahan
warna dipengaruhi oleh komposisi gelcoat dan oleh iklim, seperti dibahas
sebelumnya. Namun, moulder juga memiliki bagian penting yang berperan. Jika
moulder over-atau undercatalyses gelcoat, menambahkan monomer ekstra, atau
pelarut, suhu fabrikasi terlalu rendah, dan pengaplikasian gelcoat yang terlalu tipis
atau menyimpang dari rekomendasi pabrikan dan akibatnya moulder akan
mengurangi daya tahan gelcoat. Sebaliknya, praktik kerja yang baik akan
memaksimalkan daya tahan. Penggunaan lapisan bertekstur juga dapat
memperpanjang usia estetika. Resin dibalik gelcoat biasanya tidak mempengaruhi
sifat pelapukan, meskipun pilihan vinil ester untuk tujuan ini telah dikatakan
menyebabkan dan / atau mempercepat penguningan. Hal ini mungkin disebabkan
oleh amina akselerator yang digunakan untuk curing.

6.4.2.18 Perawatan Customer

Pengguna akhir dari cetakan juga dapat mempengaruhi sifat pelapukan dengan
menggunakan bahan pembersih yang salah seperti alkali, pelarut atau abrasive yang
kuat. Sebaliknya, efek menguntungkan dapat diperoleh dengan penggunaan sesekali
bahan pembersih ringan dan aplikasi lilin yang diformulasikan khusus untuk
pemeliharaan GRP. Penutup kain yang breathable jugadapat memperpanjang umur.
6.4.2.18 Customer care
Final user dari cetakan juga dapat mempengaruhi sifat pelapukan;
Yang tidak boleh dilakukan:
1. Menggunakan pembersih berbasis alkali kuat, pelarut atau abarasive.
Yang sebaiknya dilakukan:
1. sesekali dibersihkan dengan pembersih ringan,
2. mengaplikasikan lilin yang di formulasi khusus untuk pemeliharaan GRP, dan
3. Pelapis (fabric) yang tembus udara akan memperpanjang umur

13 Universitas Indonesia
6.4.2.19 Angle and Direction of Exposure
Yang paling penting untuk aplikasi arsitektur adalah efek arah dan sudut
paparan terhadap pelapukan. Jadi GRP di satu sisi bangunan akan memburuk dengan
kecepatan yang berbeda dari yang di sisi lain.
6.4.2.20 Atmospheric Pollution
Gelcoat yang diformulasi dan dirawat dengan benar akan tahan terhadap
sebagian besar bahan kimia dalam konsentrasi yang mungkin ditemukan di atmosfer
untuk waktu yang lama. Telah diketahui adanya keluhan tentang kerusakan gelcoats
yang kemudian ditemukan semata-mata karena endapan kotoran dari atmosfer.
Endapan tersebut biasanya dapat dihilangkan tanpa merusak gelcoat, dengan
memakai deterjen ringan atau pembersih khusus.
6.4.2.21 Fungal Growth
Resin poliester yang telah di curing tidak dapat terkena serangan jamur,
kecuali ketika permukaannya telah terkikis, maka poliester akan menjebak spora yang
terbawa di udara yang dapat tumbuh dan menjadi tidak sedap dipandang. Surface
coating akan menghambat pertumbuhan jamur.
6.4.2.22 Rekomendasi Umum
 Gelcoat laut isophthalic standar akan terbukti memuaskan untuk banyak
tujuan. Hasil uji kompabilitas cuaca dari gelcoat juga harus diperhatikan.
 Warna terbaik untuk digunakan untuk aplikasi arsitektur dalam jangka
Panjang adalah buff, krim, off-white, putih, abu-abu, dan warna pastel.
Sedanngyang paling tidak cocok adalah yang terang. nuansa penuh merah,
hijau. kuning, biru, coklat, dan sebagainya. Hal ini dikarenakan, kerusakan
yang umum terjadi adalah hilangnya gloss dan chalking, yang jauh lebih tidak
terlihat pada warna yang disebutkan pertama daripada pada yang kedua.
6.4.2.23 Practical Expectations
Dalam uji paparan pelapukan alami, gelcoat berpigmen isophthalic akan
bertahan sekitar 4-5 tahun sebelum kehilangan gloss yang nyata. Pada uji subtropis
seperti Florida, waktu ini menjadi jauh lebih pendek yaitu 1 tahun. Umur-umur ini
dapat diperpanjang dengan pembersihan cetakan, pemolesan, pemeliharaan yang

14 Universitas Indonesia
baik. Tingkat kerusakan gelcoat di iklim dingin umumnya berkurang jika
dibandingkan dengan yang di iklim sedang atau subtropis. dengan ketentuan bahwa
embrittlement tidak mengakibatkan retaknya tekanan atau dampak kerusakan yang
akan memungkinkan penetrasi kelembaban ke dalam substrat.
6.4.2.24 Case Histories Buildings
 (1961) Puncak gereja GRP didirikan di Smethwick, dekat Birmingham,
Inggris, dan gereja dihancurkan 35 tahun kemudian, ditemukan bahwa
puncaknya terbuat dari crude orthophthalic gelcoat
 (1966) Sejumlah rumah dan blok apartemen dibangun di Harrow, utara
London. Inggris, pada tahun 1966, menampilkan panel bantalan beban
preformed 'Resiform' yang terbuat dari campuran resin polyester, pasir dan
tawas, diperkuat dengan chopped strand glass mat. Di belakangnya ada
lapisan mineral wool, ditutupi dengan eternit, dan terdapat titik pemasangan
logam integral. Ketika diperiksa pada tahun 1996, kondisinya sangat baik,
meskipun beberapa telah dicat.
 (1968) Bangunan toko berbahan GRP modular dibangun di Wollaston (lokasi
semi-pedesaan di Inggris tengah) pada tahun 1968. Dinding-dindingnya
terbuat dari desain pelat terlipat yang dibuat dengan resin FR yang digarap,
digiling, dan gelcoat FR pipa hijau (krom oksida): atapnya menggunakan
resin FR yang tembus cahaya dan gelcoat FR transparan. Ketika diperiksa 28
tahun kemudian, gelcoat hijau di dinding luar memiliki beberapa kotoran dan
pertumbuhan ganggang, tetapi ketika dibersihkan, didapatkan permukaan
yang halus.
6.4.2.25 Case Histories – Marine
 (1956) GRP motor Cruiser, Bebe Grand, dibangun di Inggris dan dibawa ke
Afrika Selatan pada 1958. Meskipun terlibat dalam dua kecelakaan serius,
perahu masih sering digunakan. Terdapat gelcoat dicat di atas garis air
 (1985) Kapal penjelajah 8m Norwood dibangun. Sampai saat ini masih dalam
pangkalan dengan kondisi 19%.
6.4.2.26 Surface Coating Other than Gelcoats

15 Universitas Indonesia
 Untuk beberapa aplikasi (misalnya beberapa bagian otomotif) itu adalah
praktek untuk menerapkan permukaan tambahan coating ke Gelcoat setelah fabrikasi
bagian (two-pot poliuretan atau jenis epoxy). Sebuah permukaan halus cocok untuk
dilapisi menggunakan Gelcoat sandable berdasarkan resin orthophthalic ditambah
Bller ajan menghasilkan tekstur lembut seperti bedak. Ini adalah ringan terkelupas
dan jejak lilin atau agen rilis silikon dihapus sebelum penerapan lapisan. Serupa dua
lapisan permukaan pelapis juga digunakan untuk membarui lapuk artikel, seperti
perahu hulls. cetakan dekoratif Fairground dan kios. Daya tahan pelapis ini cocok
untuk paparan diperpanjang lebih lanjut.
6.4.3 Transparent and Translucent Sheeting
Lembaran poliester transparan dan bening yang diperkuat dan tembus kaca
digunakan di area bangunan yang membutuhkan transmisi cahaya. Untuk transparansi
seperti kaca, indeks refraksi resin dalam keadaan disembuhkan dicocokkan dengan
serat kaca, biasanya dengan substitusi dari beberapa monomer Styrene dengan metil
metakrilat. Seperti gelcoats, langkah ini juga meningkatkan retensi gloss dan
resistensi untuk mengiris pada eksposur.
6.4.3.1 Laboratory Studies
Beberapa studi tentang resin poliester unreinforced tidak diperkuat telah
menunjukkan bahwa menguning cepat disebabkan oleh sekelompok sempit spektrum
UV sekitar 330nm dan bahwa efek ini sedikit bervariasi dengan komposisi resin. UV
panjang gelombang lain dapat membalikkan mengyellowing oleh pemutihan dan
sebagainya, dalam prakteknya, efek ini berkurang. Kekuatan tarik coran resin
meningkat pada awalnya pada eksposur, karena efek postcuring yang sementara
mengesampingkan degradasi tetapi kekuatan berkurang dalam jangka panjang.
Rincian struktural internal diperkuat terkuatnya telah diselidiki oleh emisi akustik dan
dengan memindai pengamatan mikroskop elektron, dan resin kepadatan silang rendah
direkomendasikan untuk daya tahan terbaik.
6.4.3.2 Practical Effects
Pemasangan panel ke atap miring mendekati kondisi uji cuaca luar ruangan
standar, yang parah. Terpal mungkin tidak memiliki Gelcoat untuk melindunginya,

16 Universitas Indonesia
atau pigmen opacifikasi untuk menyerap atau mencegah penetrasi radiasi UV. Oleh
karena itu tidak mengherankan bahwa contoh awal menderita erosi dini resin
permukaan. meninggalkan kaca terbuka yang menguatkan tikar yang tak sedap
dipandang dan melemahnya secara mekanis. Breakdown dimulai pada titik di mana
bundel serat terletak di dekat permukaan dan dapat diasumsikan bahwa pemuatan
siklik karena fluktuasi suhu menyebabkan banyak hal ini karena koefisien ekspansi
termal yang luas dan berbeda dari penguatan kaca dan resin poliester; juga karena
pembengkakan diferensial dari dua komponen ketika kelembaban diserap. Perbaikan
yang ditimbulkan jika serat dijauhkan dari permukaan dengan menggunakan jaringan
yang diinduksi resin-permukaan yang kaya, gelcoats. atau penggabungan film
Polyethylene Terephthalate atau Polivinil fluorida pada permukaan eksterior. Tabel
6.2 mengilustrasikan efek dari beberapa langkah ini pada retensigloss.

Tabel 8. Efek dari tahapan terhadap gloss retention

Dengan kualitas yang baik modem Polyester Sheering, hilangnya cahaya

transmisi setelah 5 tahun di Inggris dikatakan kurang dari 10% (setelah pembersihan)
dan ' kehidupan pelayanan ' hingga 30 tahun tercapai. Sebuah studi retensi properti
fisik setelah 7 tahun eksposur telah melaportkan tikungan kekuatan jatuh oleh kurang
dari 30% dan kekuatan tarik oleh kurang dari 20%.
6.4.4 Hot – Moulded Compositions
Senyawa Sheet Moulding (SMC) dan bahan Polyester massal dan adonan
Hot-Moulding yang terkait seperti BMC dan DMC. mempertahankan properti fisik
mereka cukup baik pada eksposur tetapi. karena mereka sangat terisi. penampilan
mereka cenderung memburuk dengan cepat [28]. Komposisi Hot-moulded uncoated
memiliki. Namun. digunakan untuk aplikasi yang memerlukan paparan eksterior,
seperti bumper mobil motor (Fender) dan panel pelindung, serta kotak meter dan

17 Universitas Indonesia
tangki air. Penggunaan warna netral seperti putih, krem atau abu-abu, dan tekstur
permukaan seperti ejekan, dan penghindaran lapisan tinggi gloss membantu
mempertahankan penampilan yang dapat diterima.
Aplikasi lain telah dimanfaatkan cat selesai setelah pencetakan. Kinerja
seperti ini selesai jauh lebih baik dengan menggunakan lapisan dalam cetakan sebagai
primer; ini diterapkan sebagai cairan atau bubuk ke permukaan cetakan sebelum atau
selama siklus pencetakan. Perkembangan terbaru telah menyebabkan pelapisan dalam
cetakan berpigmen dengan kestabilan dan warna yang cukup untuk memungkinkan
mereka untuk digunakan sebagai selesai akhir, tanpa pewarnaan berikutnya.
6.4.5 Miscellaneous Polyester Applications
Bagian pultruded digunakan untuk pegangan tangan, nampan kabel, tangga
dan bahkan konstruksi jembatan. Orientasi paralel dari serat kontinu memastikan
bahwa mereka dilindungi dengan penutup resin, yang meningkatkan sifat pelaping;
sebuah kerudung poliester dapat digunakan untuk meningkatkan perlindungan.
Meskipun demikian, beberapa memburuknya permukaan gloss berpengalaman cukup
cepat pada denyut standar jika lapisan permukaan tidak digunakan. Tetapi sifat
mekanik dipertahankan selama bertahun-tahun.
Sebuah contoh yang baik dari produk alami yang dikombinasikan dengan
produk sintetis untuk memaksimalkan sifat dari keduanya adalah batu chipping
menghadapi poliester bangunan panel. The chippings, yang dapat dari berbagai
ukuran dan warna, yang tertanam dalam lapisan permukaan yang sangat terisi.
diperkuat serat kaca lembar, diproduksi pada mesin terus menerus dan dipotong untuk
ukuran standar. Panel tersebut digunakan secara ekstensif dalam konstruksi bangunan
dan sangat sedikit perubahan setelah 13 tahun pelayanan telah diamati. Dari tes
dipercepat, kehidupan pelayanan melebihi 30 tahun adalah forecast.
6.5 Resin Fenolik
Fenolik resin adalah resin yang terbentuk dari reaksi fenol serta formaldehida.
Fenolik resin tergolong dalam kelompok thermosetting resins yang berarti resin yang
tahan terhadap panas tinggi. Sampai saat ini ada dua jenis fenolik resin, yaitu resol
resin dan novolak resin. Novolak resin adalah reaksi antara fenol dan formaldehidaa

18 Universitas Indonesia
dalam keadaan asam dengan jumlah fenol berlebih. Sedangkan yang dimaksud
dengan resol resin adalah reaksi antara fenol dengan formaldehida dengan katalis
basa serta formaldehida dibuat berlebih (Billmeyer, 1984).
6.6 Resin Epoksi
Epoxy Resin adalah suatu bahan kimia yang merupakan salah satu jenis resin
yang diperoleh dari proses polimerisasi dari epoksida. Epoxy Resin bereaksi dengan
beberapa bahan kimia lain seperti amina polifungsi, asam serta fenol dan alkohol,
umumnya dikenal sebagai bahan pengeras atau hardener. Setelah dicampur, epoxy
dan hardener akan berubah dari cair ke padat dan menjadi sangat kuat, tahan suhu
tinggi tertentu dan memiliki ketahanan kimia yang tinggi.
Epoxy adalah resin thermosetting karena dapat bereaksi atau curing dengan
menghasilkan panas internal dan mampu membentuk ikatan molekul yang erat dalam
struktur crosslinking polimer. Epoxy resin lebih dikenal karena sifat adhesi yang
dimilikinya tetapi mereka juga sangat baik untuk melindungi logam, kayu, baja,
beton, kaca, dan beberapa plastik sebagai cat atau coating dengan membentuk lapisan
yang sangat keras. Epoxy resin juga digunakan untuk menghasilkan cetakan, model,
tuangan / hasil cor dan perlengkapan lain. Epoxy resin akan terurai di bawah sinar
matahari atau UV.
6.7 Polimer Termosetting Lainnya
6.7.1 Resin Silikon
Resin silikon adalah bahan polimer anorganik yang dapat dicetak menjadi
benda tetap, film atau filamen, seperti lapisan lapisan di atas permukaan logam untuk
pencegahan korosi. Resin silikon sering memiliki tingkat ketahanan suhu dan gaya
antarmolekul yang tinggi.
Resin silikon terutama digunakan untuk memproduksi cat tahan panas, lapisan
koil dan sistem resin hibrid karena sifat elastisitas dan tahan panasnya. Sifat-sifat
vital yang menjadikan resin silikon sebagai sumber pilihan untuk bahan baku pelapis
termasuk ketahanan terhadap cuaca, kekerasan, tahan air, dan sifat dielektrik.

19 Universitas Indonesia
6.8 Termoplastik
Termoplastik adalah polimer yang mempunyai sifat tidak tahan terhadap
panas. Jika polimer jenis ini dipanaskan, maka akan menjadi lunak dan didinginkan
akan mengeras. Proses tersebut dapat terjadi berulang kali, sehingga dapat dibentuk
ulang dalam berbagai bentuk melalui cetakan yang berbeda untuk mendapatkan
produk polimer yang baru.
Polimer yang termasuk polimer termoplastik adalah jenis polimer plastik.
Jenis plastik ini tidak memiliki ikatan silang antar rantai polimernya, melainkan
dengan struktur molekul linear atau bercabang. Bentuk struktur termoplastik sebagai
berikut. Polimer termoplastik memiliki sifat – sifat khusus sebagai berikut;
- Berat molekul kecil
- Tidak tahan terhadap panas.
- Jika dipanaskan akan melunak.
- Jika didinginkan akan mengeras.
- Mudah untuk diregangkan.
- Fleksibel.
- Titik leleh rendah.
- Dapat dibentuk ulang (daur ulang).
- Mudah larut dalam pelarut yang sesuai.
- Memiliki struktur molekul linear/bercabang.
Contoh plastik termoplastik sebagai berikut.
 Polietilena (PE)
Botol plastik, mainan, bahan cetakan, ember, drum, pipa saluran, isolasi kawat
dan kabel, kantong plastik dan jas hujan.
 Polivinilklorida (PVC)
Pipa air, pipa plastik, pipa kabel listrik, kulit sintetis, ubin plastik, piringan
hitam, bungkus makanan, sol sepatu, sarung tangan dan botol detergen.
 Polipropena (PP)
Karung, tali, botol minuman, serat, bak air, insulator, kursi plastik, alat-alat
rumah sakit, komponen mesin cuci, pembungkus tekstil, dan permadani.

20 Universitas Indonesia
  Polistirena
Insulator, sol sepatu, penggaris, gantungan baju.
6.8.1 Reinforced Thermoplastics Without Fiber
Salah satu contoh termoplastik adalah karbon hitam pada karet. Termoplastik
juga terkadang digolongkan sebagai diperkuat (reinforced) saat mereka mengandung
pengisi mineral non-berserat. Pengisi ini digunakan untuk menambah kekakuan
polimer modulus rendah.sehingga mungkin untuk dimodifikasi elastomer. Contoh
khas ini diisi, elastomer modified polypropylene yang banyak digunakan untuk
komponen bodi mobil seperti sebagai penutup ambang dan cetakan samping. Dimana,
hal ini mempengaruhi penampilan permukaan bahan tersebut sehingga komponen
sering dicetak hitam atau gelap abu-abu dengan hasil akhir yang didapat.
6.8.2 Fiber-Reinforced Thermoplastics
Termoplastik yang diperkuat serat, adalah bahan komposit yang mengandung
serat kontinu atau cacahan yang berkinerja tinggi, seperti serat karbon, serat kaca,
atau serat aramid yang di I dalam matriks termoplastik.
a) Fiber-glass
Sifat-sifat fiber-glass, yaitu sebagai berikut :
 Density cukup rendah (sekitar 2,55 g/cc)
 Tensile strengthnya cukup tinggi (sekitar 1,8 GPa)
 Biasanya stiffnessnya rendah (70GPa)
 Stablitas dimensinya baik
 Resisten terhadap panas dan dengin
 Tahan korosi
 Komposisi umum adalah 50-60% SiO2 dan paduan lain yaitu Al, Ca, Mg, Na,
dan lain-lain.
Keuntungan dari penggunaan fiber-glass yaitu sebagai berikut:
 Biaya murah
 Tahan korosi
 Biayanya relatif lebih rendah dari komposit lainnya

21 Universitas Indonesia
Biasanya digunakan untuk piing, tanks, boats, alat-alat olahraga. Kerugian dari
penggunaan fiber-glass yaitu sebagai berikut:
 Kekuatannya relatif rendah
 Elongasi tinggi
 Kekuatan dan beratnya sedang (moderate)
Jenis-jenisnya antara lain: E-glass, C-glass, dan S-glass.
b) Fiber-nylon
Sifat-sifat fiber-nylon, yaitu sebagai berikut :
 Dibuat dari polyamide
 Lebih kuat, lebih ringan, tidak getas dan tidak lebih kaku dari karbon
 Contoh merek nylon yaitu Kevlar (DuPont) dan Kwaron (Akzo)
c) Fiber-carbon
Sifat-sifat fiber-carbon, yaitu sebagai berikut :
 Densitas karbon cukup ringan yaitu sekitar 2,3 g/cc.
 Struktur grafit yang digunakan untuk membuat fiber berbentuk seperti kristal
intan.
 Mempunyai karakteristik yang ringan, kekuatan yang sangat tinggi, kekakuan
(modulus elastisitas) tinggi.
 Memisahkan bagian yang bukan karbon melalui proses
 Terdiri dari + 90% karbon
 Dapat dibuat bahan turunan : grafit yang kekuatannya dibawah serat karbon
 Diproduksi dari Polyacrylnitril (PAN),
6.9 Reinforcement
Salah satu bagian utama dari komposit adalah reinforcement (penguat) yang
berfungsi sebagai penanggung beban utama pada komposit.
Adanya dua penyusun komposit atau lebih menimbulkan beberapa daerah dan
istilah penyebutannya; Matrik (penyusun dengan fraksi volume terbesar), Penguat
(Penahan beban utama), Interphase (pelekat antar dua penyusun), interface
(permukaan phase yang berbatasan dengan phase lain)

22 Universitas Indonesia
 Secara struktur mikro material komposit tidak merubah material
pembentuknya (dalam orde kristalin) tetapi secara keseluruhan material komposit
berbeda dengan material pembentuknya karena terjadi ikatan antar permukaan antara
matriks dan filler.
Syarat terbentuknya komposit: adanya ikatan permukaan antara matriks dan
filler. Ikatan antar permukaan ini terjadi karena adanya gaya adhesi dan
Kualitas ikatan antara matriks dan filler dipengaruhi oleh beberapa variabel antara
lain:
 Ukuran partikel
 Rapat jenis bahan yang digunakan
 Fraksi volume material
 Komposisi material
 Bentuk partikel
 Kecepatan dan waktu pencampuran
 Penekanan (kompaksi)
 Pemanasan (sintering)

23 Universitas Indonesia