BAB I

PENDAHULUAN

1.1 LATAR BELAKANG

Scouring tekstil kapas adalah perawatan penting dalam pemrosesan basah

tekstil Untuk dapatkan kain hidrofilik yang cukup. Selama scouring, lilin dan
hidrofobik lainnya dikeluarkan dari serat kapas. Di alam ini bahan-bahan non-
selulosa membuat penghalang hidrofobik fisik untuk melindungi serat dari
lingkungan sepanjang perkembangannya. Dalam pengolahan tekstil air, lilin dan
pektin menghalangi selulosa. Selanjutnya menghambat penyerapan air. Secara
konvensional, scouring dilakukan dalam larutan NaOH panas untuk menghilangkan
komponen hidrofobik dari dinding primer (seperti lemak). Namun, scouring basa
merupakan proses yang tidak spesifik. Penggunaan konsentrasi tinggi NaOH juga
membutuhkan netralisasi air limbah. Meskipun scouring basa adalah efektif dan
biaya NaOH rendah, proses scouring agak tidak efisien karena mengkonsumsi
banyak air dan energi. Jelas bahwa proses ini perlu ditingkatkan untuk memenuhi
kebutuhan energi dan lingkungan saat ini. Beberapa tahun terakhir, banyak
penelitian telah diarahkan untuk menggantikan proses ini dengan satu enzimatik.
Sejauh menyangkut tenatang scouring dan bleaching, pada masa-masa awal ini
seharusnya menjadi dua proses pencucian, tetapi saat ini sebagian besar dilakukan
satu tahap scouring dan pemutihan .

Saat ini proses scouring dan bleaching ada pada satu tahap yang disebutkan
di atas nampaknya menjadi sangat ideal sehubungan dengan lamanya proses yang
digunakan sebelumnya. Meskipun kuat, proses ini memiliki beberapa kelemahan
yang memberi kami ruang lingkup pengembangan lebih lanjut:

a. Suhu Pra-perawatan

Seperti dapat dilihat di atas, kekuatan utama dari proses adalah

scouring dan bleaching satu langkah yang memberikan sifat yang
 diinginkan ke substrat kapas. Suhu perawatan untuk bahan kimia ini hampir
mendidih. Jika suhu dapat dikurangi, akan ada banyak waktu dan
penghematan energi.

b. Jumlah pencucian sebelum pewarnaan

Ada total 5 pencucian yang digunakan sebelum pencelupan dimulai.

Di antara 5, 3 pencucian terakhir digunakan pada dasarnya karena nilai pH
tinggi dari perawatan scouring yang membutuhkan pembilasan intensif dan
menetralisir. Ini berarti sejumlah besar air juga dikonsumsi. Jika scouring
dapat dilakukan pada pH netral dimana dapat menyelamatkan air pada 3
pencucian. Ini akan berkontribusi signifikan terhadap penghematan air dan
juga mengurangi beban pada pabrik ETP.

c. Kerusakan yang disebabkan oleh substrat kapas

Kondisi perawatan scouring yang agresif sering merusak serat.

Karena penghapusan lengkap lapisan pektin luar serat kapas, profil
permukaan menjadi kasar. Ini sangat mempengaruhi sifat benang. Juga
kehilangan kekuatan yang cukup besar karena pembentukan oxy-selulosa
saat melakukan pemutihan peroksida dalam kondisi basa.

d. Waktu Pra Perawatan

Total waktu yang dibutuhkan saat ini adalah 2 jam dan 50 menit.
Jika beberapa alternatif tersedia yang akan membantu mengurangi waktu ini
daripada akan ada peningkatan produksi dan dengan demikian
memungkinkan menuai manfaat dari peningkatan produktivitas tanpa
peningkatan biaya aset.

e. Kenaikan biaya pembantu

Penerapan kaustik dan peroksida dalam scouring membuat

penggunaan peroksida dan asam asetat wajib. Ini lebih jauh meningkatkan
biaya proses.
 Kerugian dari scouring dengan natrium hidroksida tersebut di atas telah
memotivasi industri tekstil untuk memperkenalkan agen biologis yang lebih
ditingkatkan, yang akan sama efektifnya dalam menghilangkan zat non-selulosa
tetapi tidak akan memiliki efek merusak pada kapas dan akan lebih hemat energi
dan air yaitu ‘Scouring-bio’ cara baru.

1.2 MAKSUD

1.3 TUJUAN
1.4 TEORI DASAR

Seperti kita ketahui pelindung luarnya lapisan serat kapas terbuat dari
pektin. Tujuan utama dari setiap proses pengscouring adalah untuk menghancurkan
lapisan pektin luar ini. Setelah ini rusak polimer selulosa hadir di dalam kapas fibril
terbuka. Ini memiliki afinitas tinggi terhadap air karena kelimpahan dari gugus
hidroksil, sehingga membuat serat kapas hidrofilik. Jika ada cara untuk istirahat
pektin ini melalui beberapa rute lain maka efek scouring yang diinginkan dapat
dicapai dengan mudah.

Pektin, secara kimia berat molekul tinggi, bermuatan negatif, asam,

kompleks heteropolysaccharides bercabang terutama mengandung asam alga (1,4)
polygalacturonic kekuatanyang dapat secara asetilasi secara acak dan dimetilasi.
Bertentangan dengan protein, lipid dan asam nukleat, zat pektik tidak memiliki
berat molekul yang ditentukan. Tiga berbagai jenis pektin telah diisolasi dari kapas:

a. Homogalacturonans

Ini terdiri dari asam alga (1,4) polygalacturonic sederhana tulang

punggung. Beberapa modifikasi dari kekuatanHomogalacturonans dengan
beta-D-Xylose bercabang di C3, atau substitusi apiofuranose di tulang
belakang dengan beta-D-Apiosyl- (1,3 ') - percabangan beta-D-Apiose juga
ditemukan. Struktur khas homogalacturonans dapat direpresentasikan
sebagai berikut:
 b. Rhamnogalacturonans I.
Ini berisi bolak-balik alpha- (1-4) galacturonosyl dan alpha- (1-2)
residu rhamnosyl, dengan terutama oligo alpha- (1-3) arabinose dan
oligobeta- (1-4) percabangan galaktosa. Struktur atipikal itu dapat
direpresentasikan sebagai berikut:

c. Rhamnogalacturonans II.
Ini terdiri dari asam alga (1,4) polygalacturonic sederhana
kekuatandengan percabangan kompleks dengan terdiri dari hingga 11
monosakarida yang berbeda jenis. Struktur tipikal dapat direpresentasikan
sebagai berikut.

Untuk memecah lapisan luar pektin dari serat kapas, enzim pektinase dapat
digunakan. Secara umum dapat dikatakan bahwa pektinase atau enzim pektinolitik
mengkatalisasi hubungan hidrolisis acak 1, 4-alpha-D-galactosiduronic pada zat-
zat pektin. Enzim ini diklasifikasikan lebih lanjut berdasarkan kekhususan dari situs
reaksi. Empat tipe utama enzim yang digunakan untuk memecah zat-zat pektin
yaitu protopektinase, pektin esterase, poligalakturonase, dan pektin liase. Semua
jenis yang berbeda ini memiliki peran yang berbeda dalam degradasi pektin.

Protopektinase : ini mengkatalisasi pelarutan protopektin tidak larut dan

menimbulkan pektin terlarut yang sangat terpolimerisasi.

Protopektinase
Protopektin (tidak larut) + H2O Pektin (larut)

Diklasifikasikan dalam dua jenis berdasarkan mekanisme reaksinya. Tipe

protopektinase A dan tipe protopektinase B. Tipe A bereaksi dengan situs dalam
i.e. asam poligalakturonik pada protopektin sedangkan tipe B bereaksi dengan situs
luar i.e. pada rantai polisakarida yang mungkin menghubungkan rantai asam
poligalakturonik dan konstituen dinding sel. Tipe A memiliki massa molekul sekitar
30 KDa. Tipe B memiliki massa molekul sekitar 45 KDa.

Pectin Esterases: Ini membebaskan pektin dan metanol dengan menghilangkan

esterifikasi metil ester hubungan kekuatan pektin.

Aktivitas mereka tertinggi pada 65-75% pektin termetilasi, karena enzim

tersebut dianggap bertindak gugus metoksi berdekatan dengan gugus karboksil
gratis. Aksinya memiliki efek yang sangat kecil pada berat molekul pektin. Ini
adalah enzim yang sangat spesifik. Beberapa dari mereka hanya menyerang ujung
mengurangi sementara yang lain menyerang ujung non-mengurangi. Berat molekul
bervariasi dalam kisaran 35-50 KDa. Mereka aktif dalam kisaran pH 4-8. Kisaran
suhu optimal untuk aktivitas maksimum adalah 40-500C.

Polygalacturonases: Enzim ini secara langsung mengurangi berat molekul pektin.

Mereka mengkatalisasi pembelahan hidrolitik dengan memasukkan air melintasi
jembatan oksigen.

Ini adalah enzim yang paling umum digunakan di pasaran. Mereka

diklasifikasikan lebih lanjut sebagai endo-galakturonase dan ekso-galakturonase.
Jenis Endo banyak ditemukan di alam sedangkan exo-type lebih jarang terjadi.
Polygalacturonases diperoleh dari berbagai sumber sangat bervariasi sehubungan
dengan sifat fisiokimia dan biologis mereka serta mode aksi.

Pectin Lyases: Mereka juga berkontribusi terhadap depolimerisasi pektin. Ini

mengkatalisasi pembelahan trans-eliminatif dari polimer asam galakturonat. Lyases
memecah hubungan glikosidik pada C-4 dan secara bersamaan menghilangkan H
dari posisi C-5, menghasilkan suatu produk tak jenuh.

Dengan cara yang sangat disederhanakan, aksi enzim Pektinase yang

disebutkan di atas bisa diringkas secara gambar pada gambar di bawah ini:
 BAB II

ISI

Dari survei literatur di atas, sangat jelas bahwa kapas dapat dilakukan
scouring dengan enzim pektinase. Seperti yang telah kita lihat ada banyak sumber
dari mana Pectinases. Enzim dapat diperoleh dan juga sejumlah besar kombinasi
mungkin tergantung pada jenis degradasi pektin diperlukan. Di Rossari Biotech
Ltd, departemen Litbang memiliki mengembangkan enzim penggosok bio bernama
'Scourenz ABE Liquid', yang berhasil menghasilkan efek gerusan yang diinginkan
pada kapas dan campurannya. Ini adalah campuran kompleks dari Protopectinases
dan Polygalacturonases yang menyelesaikan proses pencucian bio dalam 30- 45
menit dan memberikan kain dengan daya serap dalam 4-5 detik. Suhu perawatan
lebih rendah dari 55-60 ° C dan kondisi asam yang lebih ringan dengan persyaratan
pH 5-5,5 adalah keuntungannya yang telah terbukti menjadi anugerah bagi
pelanggan kami yang saat ini menggunakan enzim ini.

Rute proses yang untuk melakukan bio scouring adalah:

Siapkan material

Scouring bio pada suhu 550C selama 30 menit

Naikkan suhu bak yang sama ke 900C dan pertahankan selama 10 menit
 ↓

Pengeringan

Mulai pencelupan

Proses bio-scouring terjadi pada 550C. Pada langkah ini pektin diuraikan
dan diemulsi. Setelah bio-scouring, menaikkan suhu bak yang sama ke 900C
membantu pencairan lilin dan minyak. Lilin yang dilepaskan ini diemulsi pada suhu
tinggi dan dikeringkan. Ini menghilangkan seluruh kotoran dari bak dan substrat
kapas siap untuk mewarnai.

Proses enzimatik dari bio-scouring dalam skala massal melibatkan tahapan-

tahapan berikut:

a. Pemindahan molekul enzim dari fase air ke permukaan serat

b. Adsorpsi molekul enzim pada permukaan substrat
c. Katalisis reaksi hidrolitik permukaan oleh enzim
d. Pemindahan produk reaksi hidrolitik ke fase berair. Setelah menghilangkan
pektin, yang mengikat, sebagai pengikat alami, zat non-selulosa di dalam
inti serat selulosa, zat non-selulosa lainnya dapat dihilangkan dari kapas
menggunakan surfaktan dan dengan aksi mekanis.

Karena setidaknya dua tahap reaksi enzimatik yaitu transportasi molekul enzim
pada substrat kapas dan pengangkutan produk reaksi enzimatik dari substrat kapas
ke solusi dikontrol oleh difusi, laju hidrolisis keseluruhan tergantung pada tingkat
difusi masing-masing. Inilah alasannya, saat melakukan bio-scouring level tinggi
pertukaran minuman keras, agitasi dan turbulensi diperlukan. Agitasi enzim secara
mekanik solusi pemrosesan tidak hanya meningkatkan transportasi molekul enzim
besar ke arah permukaan kain selulosa dan masuk ke bagian dalam benang katun
tetapi juga membantu masuk pelepasan pektin terdegradasi dari permukaan kapas
ke larutan.
  Struktur serat bio-scoured terhadap serat scoured konvensional

Dalam scouring konvensional seluruh jumlah pektin dikeluarkan dari serat

kapas. Ini pektin berfungsi sebagai bahan pengikat untuk selulosa fibril. Setelah
penghapusan koherensi antara fibril berkurang karena kekuatan struktur turun. Itu
juga menyebabkan kekasaran benang dan meningkatnya bulu di permukaan.
Sementara merancang enzim bio-scouring kami, kami memiliki tujuan untuk
menghilangkan pektin ke tingkat yang lebih tinggi cukup sehingga memudahkan
penyerapan benang, tetapi tidak harus menghilangkannya sepenuhnya dari
permukaan. Kehadiran pektin menyebabkan retensi kekuatan, hairiness yang lebih
rendah dan profil permukaan lebih halus.

Keuntungan:

a. Hemat Air

Dalam proses bio-scouring hanya satu mandi digunakan sebelum

pewarnaan yang sebenarnya dimulai, sedangkan dalam proses konvensional
minimal 5 pencucian yang digunakan. Ini mengarah pada total 4
 penghematan pencucian. Mengingat MLR 1: 7, jumlah total air yang akan
disimpan sekitar 28 liter untuk setiap Kg. diproses. Untuk unit yang
melakukan 30 Mt. Pemutihan setiap hari, jumlah air yang akan dihemat
adalah 840.000 Liter per hari. Di tahunan dasar jumlahnya menjadi
30.666.000 liter air.

b. Penghematan Suhu

Seluruh proses berlangsung pada suhu 550C - 980C. Perbedaan suhu

sekitar 430C. Panas spesifik air adalah 4,186 Joule / gram K. Dibutuhkan
4,186 joule energi untuk memanaskan 1 gram. air dengan 1 Kelvin. Dengan
asumsi MLR 1: 7, untuk setiap Kg. kapas, 7 liter air digunakan selama
proses pemutihan. Untuk memanaskan air dari 55 derajat ke 98 derajat
jumlah energi panas yang dibutuhkan adalah:

Jumlah energi panas yang dibutuhkan per kg dari kapas

= (98- 55) x 1000 x 4.186 x 7 = 1259998 Joules = 1260 KJ

1260 KJ adalah jumlah energi yang akan dihemat untuk setiap Kg. dari
bahan yang diproses. Jika menghitung dampak yang sama secara tahunan
untuk pabrik produksi yang melakukan pemutihan 30 Mt. Setiap hari,
jumlahnya keluar menjadi Jumlah panas yang dibebaskan per tahun untuk
30 Mt. / Day Plant
= 1260 x 30 x 1000 x 365 = 13797000000 KJ = 13797000 MJ

Jadi secara tahunan unit produksi harian sebesar 30 Mt. dapat

menghemat energi sebesar ini 1,38 x 107 MJ. Jika 1,38 x 108 MJ
diekstrapolasi ke berbagai bahan bakar alami yang tersedia dari yang kita
bisa menghemat jumlah bahan bakar berikut:
 Semua angka yang disebutkan di atas diambil mengingat kinerja 100% dari
yang bersangkutan parameter yang terlibat. Jika diperhitungkan efisiensi
boiler, Efisiensi pembakaran, panas kehilangan transfer, kehilangan
Transportasi Steam dari angka tersebut akan meningkat sebesar 10 - 25%.
c. Penghematan Waktu

Proses scouring konvensional berlangsung sekitar 2 jam 50 menit.

Untuk penyelesaian. Sedangkan proses bio-scouring tidak akan memakan
waktu lebih dari 50 menit. Untuk penyelesaian. Jadi untuk setiap batch yang
dicelup, kami menghemat 2 jam per batch. A konvensional Proses
pewarnaan berlangsung sekitar 7 jam. Sedangkan menggunakan bio-
scouring sama pewarnaan dapat diselesaikan dalam 5 jam. Dalam hal
persentase, penghematan waktu akan menjadi 29%. Dengan demikian setiap
rumah proses dapat meningkatkan produksinya sekitar 29% dengan
menggunakan proses bio-scouring.

d. Profil permukaan yang lebih halus

Kehadiran pektin dalam benang membantu menghasilkan profil

yang lebih halus. Zat pengikat ini mencegah rambut dari kapas yang
dihasilkan abrasi dengan peralatan pemrosesan. Juga pektin itu sendiri
bertindak sebagai pelembut untuk kapas. Jadi aplikasi pelembut akhir dapat
dikurangi dari 25-40%. Profil yang lebih halus akan juga membantu
meningkatkan efisiensi alat tenun berjalan setidaknya 4%.

e. Penurunan berat yang lebih kecil

Penurunan berat dalam proses bio-scouring tidak lebih dari 1,5%.

Diproses konvensional penurunan berat mendekati 4%. Total penghematan
 dalam penurunan berat bisa mendekati 2,5% . Di era ini, di mana harga
kapas telah menunjukkan inflasi yang stabil, ini akan menjadi keuntungan
besar bagi pemilik proses.

f. Manfaat lingkungan
Mengurangi biaya pengolahan limbah, seperti menghindari soda
kaustik, yang pada gilirannya mengurangi TDS. Selama penggosokan
konvensional jika kita menganggap TDS sebagai 100% proses Scourenz
ABE Liquid hanya memiliki 20-40% TDS.
g. Biaya Pembantu yang Lebih Rendah

Dalam resep gerusan konvensional bahan kimia yang digunakan dan

biaya masing-masing adalah:
 BAB III

PENUTUP

3.1 KESIMPULAN

3.2 SARAN
DAFTAR PUSTAKA