1.

Elektro Planting

Istilah "Electrostatic Painting" menggambarkan suatu proses dimana sifat-sifat listrik

yang digunakan untuk menerapkan lapisan padat untuk setiap bahan konduktif. Menggunakan
prinsip tarik menarik, peralatan melukis dibebankan dengan satu polaritas listrik, sedangkan
benda logam yang akan dicat dibebankan dengan polaritas yang berbeda dengan peralatan
melukis. Ketika cat disemprotkan ke logam, maka akan tertarik ke permukaan logam dan hasil
nya hampir tidak ada penyemprotan yang berlebih.

Lukisan elektrostatik telah digunakan dalam lingkungan pabrik selama bertahun-tahun.

Hanya dalam dekade akhir ini bahwa peralatan electrostatic painting dikembangkan dan
memungkinkan lapisan elektrostatis diterapkan dalam hampir setiap lokasi.

Hanya permukaan logam; baja, aluminium, tembaga atau bahan konduktif lainnya, adalah
yang bisa untuk lukisan elektrostatik. Eektrostatic Painting ini digunakan pada jembatan,
standpipes, menara radio dan struktur logam luar ruangan lainnya. Hal ini digunakan di kantor-
kantor untuk mengecat lemari arsip dan peralatan kantor logam lainnya. Hal ini juga digunakan
untuk memperbaiki peralatan produksi, rolling stock, peralatan pertanian, truk dan trailer dan
benda logam lainnya.

Keuntungan Elektrostatis Painting

 Tidak adanya overspray

 Higienis, permukaan tidak berpori
 Tahan terhadap disinfektan dan larutan pembersih umum
 Kering sekitar 1 jam dan siap di gunakan

sebelum sesudah
 2. ELECTRO coating

E-coating adalah perendaman cat basah atau proses finishing yang menggunakan arus
listrik untuk menarik cat ke permukaan logam. Proses ini juga disebut sebagai deposisi cat.
Proses E-coat adalah mencelupkan (perendaman), sistemnya yang sangat mirip dengan apa
yang digunakan dalam pelapisan logam kecuali penyelesaiannya menggunakan partikel cat
organik tidak partikel logam di pemandian perendaman.

Aplikasi pelapisan Electro menggunakan partikel tersuspensi dalam cat cairan. Dalam cat
dibebankan partikel berlawanan, diturunkan ke dalam bak cat dan partikel cat tertarik pada
bagian logam. Partikel cat memenuhi pada seluruh permukaan bagian logam untuk membentuk
logam tersebut bahkan, terus meneru. Proses ini berlanjut sampai ketebalan yang diinginkan
tercapai. Ketebalan diatur oleh jumlah tegangan diferensial yang diterapkan. Semakin tinggi
tegangan, tebal nya semakin terbentuk.

Bekerja dengan prinsip bahwa terjadi tarik menarik dengan berlawanan arah, sistem e-
coat berlaku muatan listrik ke salah satu bagian logam, atau cairan dalam tangki perendaman.
Cat tertarik oleh satu atau yang lain yang digunakan. Proses ini dapat dilakukan dengan baik,
namun ada manfaat dari memiliki bagian bermuatan negatif (-) dan memiliki bagian-bagian (+)
bermuatan positif. Tergantung pada polaritas muatan, baik anodik atau metode katodik dapat
digunakan untuk e-coating.
3. Elektroplating

Elektroplating adalah proses yang memanfaatkan arus listrik untuk mengurangi kation logam
terlarut sehingga membentuk lapisan logam yang koheren pada suatu elektroda. Electroplating
utamanya digunakan untuk mengubah sifat permukaan benda lainnya (misalnya abrasi dan ketahanan
aus, perlindungan korosi, pelumasan, kualitas estetika, dll), tetapi juga dapat digunakan untuk
menambah ketebalan pada bagian-bagian yang berukuran kurang atau untuk membentuk objek dengan
electroforming.

Electroplating akan mengubah sifat kimia, sifat fisik, dan sifat mekanik barang yang dilapisi.
Contoh perubahan kimia adalah ketika nikel pelapisan meningkatkan ketahanan korosi. Contoh
perubahan fisik adalah perubahan pada penampilan luar. Contoh dari perubahan mekanis adalah
perubahan kekuatan tarik atau kekerasan permukaan yang merupakan atribut yang diperlukan dalam
industri perkakas.

Electroplating banyak digunakan dalam berbagai industri untuk pelapisan benda logam dengan
lapisan tipis dari logam lain yang berbeda. Lapisan logam yang diendapkan memiliki beberapa properti
yang diinginkan, dimana untuk menutupi kekurangan logam objek. Misalnya kromium plating dilakukan
pada banyak benda seperti bagian mobil, keran kamar mandi, kompor gas dapur, rims roda dan banyak
lainnya karena sesuai fakta bahwa kromium sangat tahan korosi, dan dengan demikian memperpanjang
umur benda yang dilapisi. Electroplating memiliki kegunaan yang luas dalam industri. Selain itu
elektroplating juga digunakan dalam pembuatan perhiasan murah. Electroplating meningkatkan umur
logam dan mencegah korosi.

Elektroplating digunakan untuk memberikan tampilan logam objek lebih baik atau untuk
melindungi mereka dari korosi, keausan, atau karat. Peralatan makan, nampan, benda dekoratif, dan
perhiasan yang disepuh dengan emas atau perak agar mereka lebih menarik. Tembaga dilapisi dengan
kromium untuk melindunginya dari korosi. Untuk alasan yang sama besi dan baja dilapisi dengan nikel,
kromium, timah, seng, atau kadmium. Kaleng misalnya, adalah baja berlapis timah, dan krom trim pada
mobil adalah baja krom berlapis. Platinum, paladium, dan rhodium digunakan untuk melapisi logam lain
dengan, permukaan keras yang tahan korosi.

.
4. Electrostatic Precipitator (ESP)

Sebuah electrostatic precipitator (ESP) adalah perangkat filtrasi yang sangat efisien dalam
menghilangkan partikel halus, seperti debu dan asap dari gas yang mengalir dengan menggunakan
kekuatan muatan elektrostatik diinduksi minimal menghambat aliran gas melalui unit. ESP juga sangat
efisien dalam konsumsi dari energi listrik.

Precipitator yang paling dasar berisi deretan kawat vertikal tipis, dan diikuti oleh tumpukan
besar pelat logam datar yang berorientasi vertikal, dengan pelat biasanya berjarak sekitar 1 cm sampai
18 cm tergantung pada aplikasi. Udara atau gas aliran mengalir horizontal melalui ruang antara kabel,
dan kemudian melewati tumpukan pelat.

Tahanan, yang merupakan karakteristik partikel dalam medan listrik, adalah ukuran resistensi
partikel untuk mentransfer muatan (baik menerima dan menyerah biaya). Tahanan adalah fungsi dari
komposisi kimia partikel serta kondisi operasi gas buang seperti suhu dan kelembaban. Partikel dapat
memiliki resistivitas yang tinggi, sedang (normal), atau rendah.

Tahanan Tinggi

Jika tegangan menurun lapisan debu menjadi terlalu tinggi, tegangan yang menurun terlalu
rendah akan mengurangi perbedaan tegangan antara elektroda debit dan koleksi elektroda, dan dengan
demikian mengurangi kekuatan dari medan elektrostatik yang digunakan untuk menggerakkan partikel
ion bermuatan gas ke lapisan debu yang dikumpulkan. Pada kecepatan migrasi partikel kecil yang paling
dipengaruhi oleh penurunan kekuatan medan listrik. Gangguan proses pada korona yang normal sangat
mengurangi efisiensi koleksi ESP, yang dalam kasus yang parah, mungkin jatuh di bawah 50%. Ketika
korona kembali hadir, partikel debu membangun pada elektroda membentuk lapisan isolasi. Seringkali
hal ini tidak dapat diperbaiki tanpa membawa unit offline. Konslet listrik, terjadi ketika tingkat pemicu
melebihi "menetapkan batas tingkat spark," dan pengendali otomatis membatasi tegangan operasi
lapangan. Hal ini menyebabkan penurunan pengisian partikel dan mengurangi kecepatan migrasi
menuju elektroda koleksi

Tahanan Normal

Partikel dengan resistivitas yang normal tidak cepat kehilangan muatan ketika mereka tiba di
elektroda koleksi. Partikel-partikel ini perlahan-lahan membocorkan muatan mereka untuk pelat ground
dan dipertahankan di pelat koleksi dengan perekat antarmolekul dan kekuatan kohesif. Hal ini
memungkinkan lapisan partikel yang akan dibangun dan kemudian copot dari pelat dengan rap. Rentang
resistivitas debu normal adalah antara 10 7dan 2 x 10 10ohm/cm, fly ash dikumpulkan lebih mudah
daripada debu memiliki salah resistivitas rendah atau tinggi.
Tahanan Rendah

Partikel yang memiliki resistivitas rendah sulit untuk mengumpulkan debu karena mereka
mudah terkena beban (sangat konduktif) dan cepat kehilangan daya mereka ketika tiba di elektroda
koleksi. Partikel mengambil muatan dari elektroda koleksi, memantul dari pelat, dan menjadi tertahan
kembali dalam aliran gas. Dengan demikian, kekuatan listrik yang menarik dan menolak biasanya bekerja
di pada resistivitas normal dan tinggi berkurang, dan kekuatan mengikat pelat yang juga jauh berkurang.
Contoh debu yang resistivitasnya rendah adalah karbon yang tidak terbakar dalam fly ash dan karbon
hitam.

Gambar ESP
5. Mesin Fotocopy

Kita semua pasti sudah tau apa itu Mesin Fotocopy. Cara kerja mesin fotocopy ini didasari oleh
dua fenomena alam. Yang pertama Daya tarik antara dua bahan yang memiliki muatan listrik berlawan.
Yang kedua beberapa bahan akan menjadi penghantar listrik (konduktor) yang baik ketika terkena
cahaya. Ada 5 proses yang digunakan pada mesin Fotocopy yang ada pada jaman ini. Yaitu Charging,
Exposure, Developing, Transfer dan Fusing. Lebih jelasnya akan dijelaskan sebagai berikut:

1. Charging :

Sebuah tabung silinder (Drum) ini elektrostatis dan jika di beri beban oleh kawat tegangan tinggi
yang disebut Corona Wire atau Charge Roller. Drum memiliki lapisan dari bahan fotokonduktor.
Fotokonduktor adalah semikonduktor yang akan menjadi koduktif bila terkena cahaya ".

2. Exposure :

Sebuah lampu terang menerangi dokumen asli dan daerah putih dari dokumen asli
memantulkan cahaya ke permukaan drum fotokonduktor. Bidang drum yang terkena cahaya menjadi
konduktif dan membuang cahaya keluar. Bidang drum yang tidak terkena cahaya ( daerah yang sesuai
dengan bagian hitam atau tulisan pada dokumen asli ) tetap bemuatan negatif, dan menghasilkan
gambar gambar listrik laten di permukaan drum.
3. Developing :

Bagian yang berisi toner (serbuk) yang bermuatan positif diterapkan ke drum untuk
mengembangkan gambar, toner(serbuk) yang bermutan positif akan tertarik dan menempel pada
daerah yang bermuatan negatif ( wilayah hitam atau tulisan pada dokumen asli ).

4. Transfer :

Gambar toner yang dihasilkan pada permukaan drum dipindahkan dari drum ke kertas dengan
muatan yang negatif lebih tinggi dari drum.

5.Fusing :

Proses peleburan toner (serbuk) tadi dan menyatunya toner tersebut pada lembaran kertas
dengan bantuan gulungan (roller) yang memberikan tekanan.

Gambar mesin fotokopi.

6. Printer laser warna

Prinsip kerja printer laser warna adalah menggunakan rekaman electrophotographic untuk
membentuk gambar penuh warna di atas media cetak. Sistem terdiri dari sebuah Drum dan sebuah
developing unit untuk masing-masing warna (Cyan, Magenta, Yellow dan Black / CMYK) dan
menempatkan gambar toner dari masing-masing warna ke atas media cetak dengan perantara sebuah
transfer belt untuk menghasilkan hasil cetak penuh warna.

Proses cetak printer laser warna adalah sebagai berikut, proses ini berlaku umum pada semua
printer laser warna.:

1. Charging
Charge Roller dari Imaging Unit diisi dengan muatan negatif oleh High Voltage Power
Supply (HVPS) dan terus-menerus kontak dengan permukaan Drum untuk memberikan muatan
negatif yang merata diatas permukaan Drum yang berputar dengan kecepatan konstan. Hal ini
terjadi secara bersamaan untuk semua warna CMYK.

2. Exposure
Unit Laser akan memancarkan sinar laser yang diatur oleh image data dari Image
Processor Board. Pancaran sinar laser diarahkan ke permukaan Drum melalui sistem yang
terdiri dari lensa dan cermin. Oleh cermin polygonal yang dapat berputar, sinar laser diarahkan
ke permukaan Drum dari ujung ke ujung secara axial selama ia berputar. Muatan negatif diatas
permukaan Drum akan berkurang di tempat yang ditembak dengan sinar laser untuk
membentuk image/gambar elektrostatis maya diatas permukaan Drum. Proses ini berjalan
bersamaan untuk keempat warna CMYK.

3. Development
Secara elektrostatis toner akan menempel pada gambar elektrostatis maya untuk
membentuk gambar nyata diatas permukaan Drum. Toner diumpankan ke Developer
menggunakan agitator/pengaduk yang berada di dalam Toner Hoper. Pada area yang belum
terkena sinar laser, potensial antara Drum dan partikel toner lebih rendah daripada Developer
Roller dengan partikel toner. Pada area yang sudah terkena sinar laser, potensial antara Drum
dan partikel toner lebih tinggi daripada Developer Roller dengan partikel toner yang menempel
di permukaan Drum. Ketika partikel toner menempel diatas permukaan Drum maka muatan
negatif partikel akan mengurangi potensial Drum di tempat tersebut, jadi akan mencegah
partikel toner lain yang akan menempel. Proses ini terjadi bersamaan untuk keempat warna
CMYK.

4. Primary Transfer
Keempat gambar/image dari masing-masing warna yang terbentuk di permukaan Drum
ditransfer ke permukaan Accumulator Belt secara berurutan untuk membentuk gambar empat
warna.
Accumulator Belt bersifat konduktif dan menerima muatan positif yang tinggi dari HVPS
melalui Transfer Roller. Image/gambar yang bermuatan negatif diatas permukaan masing-masing
Drum akan ditarik oleh potensial positif yang sangat kuat dan berpindah ke Accumulator Belt.
Selama pemindahan/transfer muatan negatif yang tersisa di permukaan Drum akan dinetralkan
oleh muatan positif yang kuat dari Accumulator Belt.

5. Cleaning.
Pembersih Drum terdiri dari sebuah Wiper Blade dan sikat yang akan bersentuhan dengan Drum
setelah toner ditransfer ke Accumulator Belt. Sikat pembersih menerima voltase tinggi dari
HVPS yang secara elektrostatis memungkinkannya menarik setiap toner yang tersisa di
permukaan Drum.

6. Secondary Transfer
Gambar yang terbentuk di permukaan Accumulator Belt ditransfer ke permukaan media
cetak/kertas menggunakan voltase dari Transfer Roller. Transfer Roller yang bersifat konduktif
menerima muatan positif yang sangat kuat dari HVPS sehingga mauatannya lebih tinggi daripada
muatan Accumulator Belt. Karena Transfer Roller terletak dibelakang media cetak, maka gambar
diatas Accmulator Belt yang terdiri dari empat warna akan tertarik dan menempel diatas media
cetak.

7. Cleaning.
Pembersih Accumulator Belt terdiri dari sebuah Cleaner Blade yang akan bersentuhan dengan
Accumulator Belt setelah image/gambar ditransfer ke atas media cetak. Toner yang tersisa diatas
Accumulator Belt selanjutnya akan masuk ke Waste Bin.

8. Fixing
Gambar yang terbentuk oleh toner di permukaan media cetak bersifat tidak stabil dan mudah
terhapus. Untuk menyatukan gambar dengan media cetak, maka media cetak harus melewat
Fuser Assembly, diantara Pressure Roller dan Heat Roller. Toner akan menyatu dengan media
cetak dengan kombinasi antara tekanan dan pemanasan.