A.

Pengelasan berkas elektron -

pengelasan, sumber energi yang merupakan energi kinetik elektron dalam berkas elektron, yang
dibentuk oleh senjata elektron.Ini digunakan untuk pengelasan logam refraktori, sangat aktif di
ruang angkasa, industri penerbangan, teknik instrumen, dll. Pengelasan berkas elektron juga
digunakan, jika perlu, untuk mendapatkan lasan berkualitas tinggi dengan penetrasi logam
dalam, untuk struktur logam besar
Instalasi pertama untuk pengelasan berkas elektron telah dibuat di Moscow Power Engineering
Institute pada tahun 1958. Instalasi yang tersedia saat ini ELU-27, ELSTU-60, MEBW-60, dll.

Esensi

Pengelasan berkas elektron dilakukan oleh berkas elektron di ruang hampa udara. Dimensi ruang
tergantung pada dimensi bagian yang akan dilas dan berkisar dari 0,1 hingga beberapa ratus
meter kubik.

Peleburan logam selama pengelasan berkas elektron dan pembentukan zona penetrasi akibat
tekanan aliran elektron pada senjata berkas elektron, pelepasan panas dalam volume logam
padat, tekanan reaktif dari logam penguapan, elektron sekunder dan termal, serta radiasi.

Pengelasan dilakukan dengan sinar elektron kontinu atau berdenyut. Sinar berdenyut dengan
kepadatan energi yang tinggi dan frekuensi denyut 100-500 Hz digunakan saat pengelasan logam
volatil seperti aluminium dan magnesium. Ini meningkatkan kedalaman penetrasi logam.
Penggunaan sinar berdenyut memungkinkan Anda untuk mengelas lembaran logam tipis.

Di dalam bilik yang membentuk berkas elektron, udara dipompa keluar hingga tekanan 1-10 Pa.
Ini mengarah pada perlindungan tinggi dari logam cair dari gas udara.

Identifikasi masalah

Electron Beam Welding adalah proses las memanfaatkan panas yang dihasilkan oleh berkas
elektron energi tinggi. Elektron potongan pemogokan kerja dan mengubah energi kinetik
menjadi energi panas pemanasan logam sehingga pekerjaan tepi potongan yang menyatu dan
bergabung bersama-sama membentuk sebuah mengelas setelah Solidification.

Proses ini dilakukan di ruang vakum pada tekanan sekitar 2 * 10 -7 sampai 2 * 10 -6 psi (0,00013-
0,0013 Pa). Vakum tinggi tersebut diperlukan untuk mencegah hilangnya energi elektron dalam
tumbukan dengan molekul udara.

Karena tegangan tinggi (sekitar 150 kV) diterapkan antara katoda dan anoda elektron dipercepat
hingga 30% - 60% dari kecepatan cahaya. Energi kinetik elektron menjadi cukup untuk
melelehkan target weld. Beberapa energi elektron berubah menjadi penyinaran sinar-X. Elektron
dipercepat oleh medan listrik kemudian terfokus ke balok tipis dalam kumparan
fokus. Kumparan defleksi berkas elektron bergerak sepanjang weld.
Electron Beam mampu bekerja mengelas potongan dengan ketebalan dari 0,0004 "(0,01 mm)
sampai dengan 6" (150 mm) dari baja dan hingga 20 "(500 mm) dari aluminium. Electron Beam
Welding dapat digunakan untuk bergabung setiap logam termasuk logam, yang hampir tidak lain
weldable metode pengelasan: refrakter logam (tungsten, molibdenum, niobium) dan kimiawi

APLIKASI

Karena tingginya kepadatan kekuatan balok tempat, proses pengelasan ini dapat menghasilkan
penetrasi Welds dengan distorsi mekanis sangat rendah. Maka dapat EBW langkah terakhir
dalam urutan manufaktur. Hal ini mengurangi pos biaya mesin las. EBW juga berguna dalam
tebal las bagian dalam satu berlalu. Dalam aplikasi di mana kemurnian mengelas adalah sangat
penting, EBW telah mendapat kasih karunia sebagai proses mengelas dilakukan di bawah
kondisi vakum.

EBW sebagian besar digunakan untuk pengelasan nuklir dan kedirgantaraan komponen. EBW
kemajuan dalam proses otomatisasi telah menyebabkan peningkatan produksi throughput. Maka
proses pengelasan ini kini menerima aplikasi yang lebih luas di industri otomotif dan
mikroelektronika.

PRINSIP KERJA
EBW didefinisikan sebagai proses las fusi mana koalesensi dihasilkan oleh panas diperoleh dari
sinar terkonsentrasi terdiri dari elektron kecepatan tinggi. Energi kinetik elektron berubah
menjadi energi panas sehingga mencair dan sekering pekerjaan sepotong logam. Pengelasan
sering dilakukan di lingkungan vakum untuk mencegah penyebaran berkas elektron.

EB yang terbentuk di dalam ruang senjata EB yang terdiri dari filamen, elektroda grid dan
anoda. Elektron dihasilkan dengan memanaskan filamen dan dipercepat dengan menerapkan
tegangan tinggi antara filamen dan anoda. Elektroda grid mengendalikan jumlah elektron yang
membentuk batang. EB muncul dari senjata melalui lobang di anoda. Hal ini kemudian
difokuskan oleh lensa elektromagnetik ke weld joint. Sistem penanganan pekerjaan manuver
pekerjaan di bawah balok pada cara yang dikehendaki untuk menyelesaikan mengelas.

A. Keuntungan dari Electron Beam Welding (EBW):

· Las ketat terus-menerus;

· Distorsi rendah;
· Sempit las dan zona terpengaruh panas sempit;
· Filler logam tidak diperlukan.

B. Kekurangan Electron Beam Welding (EBW):

· Peralatan mahal;
 Biaya produksi yang tinggi;
 Penyinaran sinar-X.

B. Las laser

Sejarah

Einstein pertama mendalilkan fundamental mekanika kuantum laser pada awal abad ke-20
Laser pertama disebut laser ruby pertama kali dilaksanakan pada tahun 1960.
1970
Laser kinerja tinggi pertama dikembangkan pada 1970-an dengan pengembangan laser CO2.
Sejak saat ini aplikasi untuk sumber sinar laser telah berevolusi.

1980
Solder Laser menjadi cara yang populer untuk bergabung lead dalam komponen elektronik
melalui lubang di papan sirkuit.

las laser adalah teknik di bidang industri dimana dua atau lebih potongan bahan (biasanya logam)
yang bergabung dengan bersama-sama melalui penggunaan sinar laser. Laser adalah singkatan
dari Light Amplifikasi Merangsang Emisi Radiasi. Ini adalah proses non-kontak yang
membutuhkan akses ke zona las dari satu sisi bagian yang dilas.

Las terbentuk sebagai sinar laser intens dengan cepat memanaskan bahan – biasanya dihitung
dalam Milli-detik.

Sinar laser adalah koheren (fase tunggal) cahaya dari panjang gelombang tunggal
(monokromatik). Sinar laser memiliki perbedaan yang rendah balok dan kandungan energi yang
tinggi dan dengan demikian akan menciptakan panas ketika menyerang permukaan
Jenis-jenis utama dari laser yang digunakan dalam pengelasan dan pemotongan adalah:

 Laser Gas: menggunakan campuran gas seperti helium dan nitrogen.Ada juga CO2 atau
karbon dioksida laser. Laser ini menggunakan rendah saat, tegangan tinggi sumber daya
untuk merangsang campuran gas menggunakan media penguat. Beroperasi dalam mode
berdenyut atau kontinu. Karbon dioksida laser menggunakan campuran kemurnian tinggi
karbon dioksida dengan helium dan nitrogen sebagai media penguat. Laser CO2 juga
digunakan dalam ganda sinar laser welding mana balok dibagi menjadi dua kekuatan balok
yang sama.
 Laser solid state: (Nd: YAG Jenis dan laser ruby) Beroperasi pada panjang gelombang
1micrometer. Mereka dapat berdenyut atau beroperasi terus menerus. Operasi berdenyut
diproduksi sendi mirip dengan tempat las tetapi dengan penetrasi lengkap. Energi pulsa
adalah 1 sampai 100 Joule. Waktu pulsa adalah 1 sampai 10 milidetik.
 Dioda laser
Laser yang digunakan untuk bahan yang sulit untuk mengelas menggunakan metode lain, untuk
sulit untuk daerah akses dan untuk komponen sangat kecil. Shielding gas intert diperlukan untuk
bahan lebih reaktif.

Sinar laser welding (BBLR) adalah proses pengelasan yang menghasilkan perpaduan bahan
dengan panas yang diperoleh dari penerapan sinar konsentrat cahaya koheren menimpa pada
permukaan yang akan bergabung.

Sinar laser terfokus memiliki konsentrasi energi tertinggi dari setiap sumber energi yang dikenal.
Sinar laser merupakan sumber energi elektromagnetik atau cahaya yang dapat pro air deras tanpa
menyimpang dan dapat terkonsentrasi ke tempat yang tepat. Balok koheren dan dari satu
frekuensi.

Gas dapat memancarkan radiasi koheren ketika terdapat dalam rongga resonansi optik.Laser gas
dapat dioperasikan terus menerus tapi awalnya hanya pada tingkat rendah daya. Kemudian
perkembangan memungkinkan gas di laser untuk didinginkan sehingga dapat dioperasikan terus
menerus pada output daya yang lebih tinggi. Laser gas dipompa oleh generator frekuensi radio
tinggi yang menaikkan atom gas untuk cukup tingkat energi yang tinggi untuk menyebabkan
penguat. Saat ini, 2000 watt sistem karbon dioksida laser digunakan. Sistem bertenaga tinggi
juga digunakan untuk pekerjaan eksperimental dan perkembangan. Sebuah laser 6-kw sedang
digunakan untuk aplikasi pengelasan otomotif dan laser 10-kw telah dibangun untuk tujuan
penelitian. Ada jenis lain dari laser; Namun, terus-menerus karbon dioksida laser yang sekarang
tersedia dengan 100 watt untuk 10 kw kekuasaan tampaknya yang paling menjanjikan untuk
aplikasi logam.
Cahaya koheren yang dipancarkan oleh laser dapat terfokus dan tercermin dalam cara yang sama
seperti sinar. Ukuran tempat terfokus dikendalikan oleh pilihan lensa dan jarak dari ke logam
dasar. Tempat dapat dibuat sekecil 0,003 di. (0.076 mm) untuk daerah yang luas 10 kali lebih
besar. Tempat tajam terfokus digunakan untuk pengelasan dan untuk memotong. Tempat besar
digunakan untuk mengobati panas.

Laser menawarkan sumber energi terkonsentrasi untuk pengelasan; Namun, hanya ada beberapa
laser digunakan produksi aktual saat ini. Laser berkekuatan tinggi sangat mahal.Teknologi
pengelasan laser masih dalam masa pertumbuhan sehingga akan ada perbaikan dan biaya
peralatan akan berkurang. Penggunaan terbaru dari teknik serat optik untuk membawa sinar laser
ke titik pengelasan dapat sangat memperluas penggunaan laser dalam logam-kerja.

Laser Welding vs Arc Welding

Sinar laser perpindahan energi pengelasan berbeda dari pengelasan busur proses. Dalam Laser
pengelasan penyerapan energi dengan material dipengaruhi oleh banyak faktor seperti jenis laser,
densitas daya insiden dan kondisi permukaan logam dasar ini.
Output laser tidak listrik di alam dan tidak memerlukan aliran arus listrik. Ini menghilangkan
efek dari magnet, dan tidak membatasi proses untuk bahan elektrik konduktif.

Laser dapat berinteraksi dengan materi. Ini tidak memerlukan ruang hampa dan tidak
menghasilkan sinar-x.

Bagaimana cara kerjanya

 Sumber pompa menyediakan energi untuk medium, menarik laser sehingga elektron diadakan
dengan di atom meningkat sementara untuk keadaan energi yang lebih tinggi.
 Elektron diadakan di negara gembira ini tidak bisa tetap ada tanpa batas waktu dan drop down
ke tingkat energi yang lebih rendah.
 Elektron kehilangan kelebihan energi yang diperoleh dari energi pompa dengan memancarkan
foton. Ini disebut emisi spontan dan foton yang dihasilkan oleh metode ini adalah benih untuk
generasi laser.
 Foton yang dipancarkan oleh emisi spontan akhirnya menyerang elektron lainnya di negara-
negara energi yang lebih tinggi. The masuk foton “mengetuk” elektron dari keadaan
tereksitasi ke tingkat energi yang lebih rendah menciptakan foton lain.Foton koheren berarti
mereka berada dalam fase, dari panjang gelombang yang sama, dan bepergian ke arah yang
sama. Sebuah proses yang disebut emisi terstimulasi.
 Foton dipancarkan ke segala arah, namun beberapa perjalanan sepanjang medium laser untuk
menyerang cermin resonator yang akan dipantulkan kembali melalui medium. Cermin
resonator menentukan arah amplifikasi preferensial untuk emisi terstimulasi. Agar amplifikasi
terjadi harus ada persentase yang lebih besar dari atom dalam keadaan tereksitasi dari tingkat
energi yang lebih rendah. Inversi populasi ini lebih atom dalam keadaan tereksitasi mengarah
ke kondisi yang diperlukan untuk generasi laser.
 Fokus spot laser ditargetkan pada permukaan benda kerja yang akan dilas. Pada permukaan
konsentrasi energi cahaya diubah menjadi energi panas (heat). Panas menyebabkan
permukaan bahan mencair, yang berlangsung melalui permukaan dengan proses yang disebut
konduktivitas permukaan. Tingkat energi balok dipertahankan di bawah suhu penguapan dari
bahan benda kerja. Ketebalan ideal material yang akan dilas adalah 20mm. Energi adalah
laser terkonsentrasi, keuntungan ketika bekerja dengan bahan yang memiliki konduktivitas
termal yang tinggi.

Jenis Lasan
1. Modus konduksi pengelasan
2. Konduksi / mode penetrasi
3. Penetrasi atau mode lubang kunci
Dari Linde Gas di Jerman, laser Diode menggunakan gas proses dan “komponen aktif-gas”
diselidiki untuk meningkatkan “kunci-holing” efek untuk pengelasan laser. Gas proses, Argon-
CO2, meningkatkan kecepatan pengelasan dan dalam kasus dioda laser, akan mendukung transisi
dari konduktivitas panas las untuk pengelasan dalam, yaitu, ‘key-holing’. Menambahkan gas
aktif mengubah arah aliran logam dalam kolam las dan menghasilkan sempit, berkualitas tinggi
las.

Laser CO2 digunakan untuk polimer las. Edison Welding Institute menggunakan melalui
transmisi laser dalam kisaran 230-980 nm untuk mudah membentuk sambungan
las.Menggunakan karbida silikon tertanam di permukaan polimer, laser mampu mencair materi
meninggalkan garis sendi terlihat dekat

Laser dapat dibandingkan dengan sinar matahari untuk pengelasan. Hal ini dapat digunakan di
udara. Sinar laser dapat difokuskan dan diarahkan oleh lensa optik khusus dan cermin. Hal ini
dapat beroperasi pada jarak yang cukup jauh dari benda kerja.

Bila menggunakan sinar laser untuk pengelasan, radiasi elektromagnetik impinges pada
permukaan logam dasar dengan konsentrasi seperti energi yang suhu permukaan uap meleleh dan
mencair logam di bawah ini. Salah satu pertanyaan yang asli mengenai penggunaan laser adalah
kemungkinan reflektifitas logam sehingga balok akan tercermin daripada panas logam dasar.
Ditemukan, bagaimanapun, bahwa setelah logam dinaikkan ke suhu leleh, kondisi permukaan
memiliki sedikit atau tidak berpengaruh.

Jarak dari rongga optik untuk logam dasar memiliki sedikit efek pada laser. Sinar laser yang
koheren dan menyimpang sangat sedikit. Hal ini dapat difokuskan untuk ukuran tempat yang
tepat di tempat kerja dengan jumlah energi yang sama yang tersedia, apakah itu dekat atau jauh.

Dengan laser welding, logam cair mengambil konfigurasi radial mirip dengan convectional las
busur. Namun, ketika rapat daya naik di atas ambang batas tertentu, keyholing terjadi, seperti
dengan busur plasma pengelasan. Keyholing memberikan penetrasi yang sangat mendalam. Ini
memberikan tinggi rasio depth-to-lebar. Keyholing juga meminimalkan masalah balok refleksi
dari permukaan logam cair mengkilap karena lubang kunci berperilaku seperti benda hitam dan
menyerap sebagian besar energi. Dalam beberapa aplikasi, gas inert digunakan untuk melindungi
logam cair dari atmosfer. Uap logam yang terjadi dapat menyebabkan kerusakan pada shielding
gas dan menciptakan plasma di wilayah intensitas tinggi-balok di atas permukaan logam. Plasma
menyerap energi dari sinar laser dan benar-benar dapat memblokir balok dan mengurangi
mencair. Penggunaan jet gas inert diarahkan sepanjang permukaan logam menghilangkan
penumpukan plasma dan melindungi permukaan dari atmosfer.

Karakteristik pengelasan laser dan sinar elektron serupa. Konsentrasi energi oleh kedua balok
sama dengan laser memiliki kekuatan kepadatan di urutan 106 watt per sentimeter persegi.
Kepadatan daya dari berkas elektron hanya sedikit lebih besar. Hal ini dibandingkan dengan
kepadatan arus hanya 104 watt per sentimeter persegi untuk las busur.

Sinar laser welding memiliki suhu diferensial yang luar biasa antara logam cair dan logam dasar
berbatasan langsung dengan melas. Tingkat pemanasan dan pendinginan yang jauh lebih tinggi
di sinar laser welding daripada di busur, dan zona yang terkena panas jauh lebih kecil. Tingkat
pendinginan yang cepat dapat membuat masalah seperti retak pada baja karbon tinggi.

Kerja eksperimental dengan proses pengelasan sinar laser menunjukkan bahwa faktor-faktor
yang normal mengontrol melas. Penetrasi maksimum terjadi ketika balok difokuskan sedikit di
bawah permukaan. Penetrasi kurang ketika balok difokuskan pada permukaan atau jauh di dalam
permukaan. Sebagai kekuatan meningkat kedalaman penetrasi meningkat.

Laser dapat dibandingkan dengan sinar matahari untuk pengelasan. Hal ini dapat digunakan di
udara. Sinar laser dapat difokuskan dan diarahkan oleh lensa optik khusus dan cermin. Hal ini
dapat beroperasi pada jarak yang cukup jauh dari benda kerja.

Bila menggunakan sinar laser untuk pengelasan, radiasi elektromagnetik impinges pada
permukaan logam dasar dengan konsentrasi seperti energi yang suhu permukaan uap meleleh dan
mencair logam di bawah ini. Salah satu pertanyaan yang asli mengenai penggunaan laser adalah
kemungkinan reflektifitas logam sehingga balok akan tercermin daripada panas logam dasar.
Ditemukan, bagaimanapun, bahwa setelah logam dinaikkan ke suhu leleh, kondisi permukaan
memiliki sedikit atau tidak berpengaruh.

Jarak dari rongga optik untuk logam dasar memiliki sedikit efek pada laser. Sinar laser yang
koheren dan menyimpang sangat sedikit. Hal ini dapat difokuskan untuk ukuran tempat yang
tepat di tempat kerja dengan jumlah energi yang sama yang tersedia, apakah itu dekat atau jauh.

Dengan laser welding, logam cair mengambil konfigurasi radial mirip dengan convectional las
busur. Namun, ketika rapat daya naik di atas ambang batas tertentu, keyholing terjadi, seperti
dengan busur plasma pengelasan. Keyholing memberikan penetrasi yang sangat mendalam. Ini
memberikan tinggi rasio depth-to-lebar. Keyholing juga meminimalkan masalah balok refleksi
dari permukaan logam cair mengkilap karena lubang kunci berperilaku seperti benda hitam dan
menyerap sebagian besar energi. Dalam beberapa aplikasi, gas inert digunakan untuk melindungi
logam cair dari atmosfer. Uap logam yang terjadi dapat menyebabkan kerusakan pada shielding
gas dan menciptakan plasma di wilayah intensitas tinggi-balok di atas permukaan logam. Plasma
menyerap energi dari sinar laser dan benar-benar dapat memblokir balok dan mengurangi
mencair. Penggunaan jet gas inert diarahkan sepanjang permukaan logam menghilangkan
penumpukan plasma dan melindungi permukaan dari atmosfer.

Karakteristik pengelasan laser dan sinar elektron serupa. Konsentrasi energi oleh kedua balok
sama dengan laser memiliki kekuatan kepadatan di urutan 106 watt per sentimeter persegi.
Kepadatan daya dari berkas elektron hanya sedikit lebih besar. Hal ini dibandingkan dengan
kepadatan arus hanya 104 watt per sentimeter persegi untuk las busur.

Sinar laser welding memiliki suhu diferensial yang luar biasa antara logam cair dan logam dasar
berbatasan langsung dengan melas. Tingkat pemanasan dan pendinginan yang jauh lebih tinggi
di sinar laser welding daripada di busur, dan zona yang terkena panas jauh lebih kecil. Tingkat
pendinginan yang cepat dapat membuat masalah seperti retak pada baja karbon tinggi.

Kerja eksperimental dengan proses pengelasan sinar laser menunjukkan bahwa faktor-faktor
yang normal mengontrol melas. Penetrasi maksimum terjadi ketika balok difokuskan sedikit di
bawah permukaan. Penetrasi kurang ketika balok difokuskan pada permukaan atau jauh di dalam
permukaan. Sebagai kekuatan meningkat kedalaman penetrasi meningkat.

Konduksi Welding:

Dilakukan pada tingkat energi yang lebih rendah membentuk las lebar dan
dangkal nugget.There dua mode:
1. pemanasan langsung: aliran panas diatur oleh konduksi termal klasik dari sumber panas
permukaan. Las dibuat dengan pelelehan bagian dari bahan dasar. Dapat dibuat dengan
menggunakan berdenyut ruby dan CO2 laser menggunakan berbagai paduan dan logam. Bisa
juga menggunakan Nd: YAD dan laser dioda.
2. transmisi energi: energi yang diserap melalui metode penyerapan baru antar-wajah.Sebuah
tinta menyerap ditempatkan pada antarmuka bersama lap. Tinta menyerap energi sinar laser,
yang dilakukan dalam ketebalan terbatas bahan sekitarnya untuk membentuk sebuah film
antar-wajah cair yang membeku sebagai sambungan las.Las Butt dapat dilakukan dengan
mengarahkan energi menuju garis bersama di sudut melalui materi di satu sisi sendi, atau dari
satu ujung jika bahan yang sangat transmissive.
Konduksi / penetrasi las terjadi pada kepadatan energi menengah dan menghasilkan lebih
penetrasi.

Lubang kunci Modus pengelasan menciptakan lasan sempit dalam. Dalam hal ini jenis
pengelasan bentuk sinar laser filamen bahan menguap dikenal sebagai “lubang kunci” yang
membentang ke dalam bahan dan menyediakan saluran untuk sinar laser untuk secara efisien
disampaikan ke dalam bahan.
Pengiriman langsung energi ke dalam bahan tidak bergantung pada konduksi untuk mencapai
penetrasi, sehingga meminimalkan panas ke dalam bahan dan mengurangi zona yang terkena
panas.

Penetrasi Laser Welding:

Laser membentuk lubang yang disegel oleh bahan cair belakang laser. Hasilnya disebut las
lubang kunci.

Logam

Sinar laser telah digunakan untuk mengelas:

 baja karbon
 kekuatan tinggi paduan rendah baja
 aluminium
 baja tahan karat
 titanium
Lasan Laser dibuat dalam bahan ini serupa dengan kualitas lasan dibuat dalam bahan yang sama
dengan proses berkas elektron. Karya eksperimental menggunakan logam pengisi yang
digunakan untuk logam las yang cenderung menunjukkan porositas saat dilas dengan baik EB
atau LB pengelasan. Bahan 1/2 di. (12,7 mm) tebal sedang dilas pada kecepatan 10,0 di. (254,0
mm) per menit.

Keuntungan

 Bekerja dengan logam paduan tinggi tanpa kesulitan

 Dapat digunakan di udara terbuka
 Dapat ditularkan jarak jauh dengan kerugian minimal kekuasaan
 Terpengaruh panas zona sempit
 Input total termal rendah
 Lasan logam berbeda
 Tidak ada logam pengisi yang diperlukan
 Tidak ada akhir sekunder yang diperlukan
 Sangat akurat
 Menghasilkan lasan dalam dan sempit
 Distorsi rendah di las
 Las kualitas tinggi
 Dapat mengelas kecil, komponen tipis
 Tidak ada kontak dengan bahan

Keterbatasan

 Tingkat pendinginan yang cepat dapat menyebabkan retak di beberapa logam

 Biaya modal yang tinggi untuk peralatan
 Permukaan optik laser yang mudah rusak
 Biaya pemeliharaan yang tinggi
 Proses Variasi


 Dalam busur ditambah Laser las busur dari TIG MIG atau obor dipasang dekat dengan titik
interaksi sinar laser. TIG obor otomatis akan mengunci ke laser yang dihasilkan hot spot.
Suhu yang diperlukan untuk fenomena ini adalah sekitar 300C di atas suhu
sekitarnya.Efeknya adalah baik untuk menstabilkan busur yang stabil karena kecepatan
melintasi atau untuk mengurangi resistensi dari busur yang stabil.
 Penguncian hanya terjadi untuk busur dengan saat ini dan karena itu lambat katoda jet rendah
untuk arus kurang dari 80A. Busur adalah pada sisi yang sama dari benda kerja sebagai laser
yang memungkinkan dua kali lipat dari kecepatan pengelasan untuk peningkatan dalam biaya
modal.

Daftar isi

https://rawbuilding.ru/id/to-help-the-plumbing/electronbeam-welding-electron-beam-welding-of-gyro-
parts.html

https://waymtr.wordpress.com/2015/07/01/las-laser/

http://teknik-zx.blogspot.com/2009/10/electron-beam-welding.html