JUDUL

FORECASETING PRODUK CRC
PT KRAKATAU STEEL (PERSERO) TBK

DENGAN MENGGUNAKAN APLIKASI POM
Diajukan Sebagai Persyaratan Dalam Penyusunan Kerja Praktek

Pada Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri
Universitas Islam Sultan Agung (UNISSULA) Semarang
Disusun Oleh :
RIAN ANTONO
31601400973
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ISLAM SULTAN AGUNG
SEMARANG
2017
LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN
i
PRAKTEK KERJA INDUSTRI
PT KRAKATAU STEEL PERSERO TBK
Oleh :
RIAN ANTONO
31601400960
Disetujui dan Disahkan

Cilegon, Juni 2017
Training Koordinator Pembimbing Lapangan
ENGGAR SURYANTI SARDJONO

Specialist SCI Specialist SCI
Mengetahui,
Division Supply Chain & Dinas Development &

Improvment Specialist Administration
EFFENDI ARIEF AGUS MULYADI

Manager SCI Superindependent
ii
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum Wr. Wb.

Dengan memanjatkan puja dan puji syukur atas apa yang telah Allah S.W.T.
kasih, rahmat hidayah serta karunia-Nya. Sholawat serta salam senantiasa terlantun
kepada junjungan Nabi Besar Muhammad s.a.w. yang akan dan selalu kami
nantikan syafaatnya di yaumul akhir. Oleh karena itu saya dapat menyelesaikan
pelaksanaan Kerja Praktek di PT. Krakatau Steel Persero Tbk divisi SCI dan bias
menyelesaikan penyusunan aporan Kerja Praktek.
Sebagai syarat kelulusan dalam menempuh pendidikan S1 jurusan Teknik
Indusstri, Fakultas Teknologi Industri UNISSULA Semarang.
Dalam memebuat dan menyusun laporan Kerja praktek, penulis
mengucapkan banyak terimakasih kepada pihak yang mendukung, yaitu kepada :
1. Ibu, Bapak Kakak serta adik-adik yang telah memberi dorongan moril
dan material kepada penulis.
2. Bapak Sardjono, selaku pembimbing lapangan yang selalu sabar dan
memberi solusi kepada penulis.
3. Bapak Katimin dan bpak Ajat Sudrajat, yang telah baik dan selalu
membantu kepada penulis.
4. Ibu Lia , selaku dosen pembimbing dari Uissula Semarang, yang telah
banyak membimbing dan mengarahkan penulis.
5. Seluruh dosen di Fakultas Teknologi Industri Unissula Semarang, yang
telah memberi bekal ilmu yang bermanfaat bagi penulis.
6. Semua teman, Lurahe (mas Restu), Ustade (Mas Sigit), Fahmi yang
Rambutnya Saru, Pak Guru Ajiz, Komandan (Om Pandi), Princes
Lambe ( Mbak Betty), sahabat-sahabat saya, yang sering membuat saya
jadi ingin berkata kasar dan pacar saya Ihda Ayu Oktaviani yang telah
banyak membantu dan selalu memotivasi kepada penulis sehingga dapat
menyelesaikan laporan Keja Praktek.
Penulis mengetahui bahwasanya laporan yang dtersusun masih jauh dari
sempurna karena keterbatasan penulis. Oleh sebab itu penulis sangat berapresiasi
iii
kepada pembaca dan mengharapkan kritik serta saran yang membangun. Dan
laporan Kerja Praktek ini diharapkan penulis bisa dapat bermanfaat bagi pembaca
dan tentu bagi penulis.
Wassalamu’alaikum Wr. Wb.
Cilegon, Mei 2017
Penyusun
Rian Antono
iv
DAFTAR ISI
COVER……………………………………………………………………….….i
LEMBAR PENGESAHAN…………………………………………………….ii
KATA PENGANTAR………………………………………………………….iii
DAFTAR ISI…………………………………………………………………….v
DAFTAR GAMBAR…………………………………………………………..vii
DAFTAR TABEL………………………………………………………………ix
BAB IPENDAHULUAN………………………………………………………..1
1.1 Latar Belakang………………………………………………………........2
1.2 Perumusan Masalah………………………………………...……………2
1.3 Tujuan Penelitian………………………………………...………….........2
1.4 Batasan Masalah…………………………………………………....…….2
1.5 Manfaat Penulisan………………………………………………………..2
1.6 Sistematika Penulisan……………………………….……………………3
BAB II DATA UMUM PERUSAHAAN………………………………………5
2.1 Sejarah Perusahaan…………………………………….…………….…..5
2.1.1 Visi dan Misi Perusahaan…………………………….………………….8
2.1.1.1 Visi PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk…………….……………...…..8
2.1.1.2 Misi PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk…………….………...……….8
2.1.2 Logo Perusahaan……………………………………….………...………9
2.1.3 Budaya Perusahaan…………………………………….………………...9
2.2 BIDANG USAHA…………………………………………….…………10
2.3 ORGANISASI DAN MANAJEMEN………………….……………….15
2.4 PROSES PRODUKSI………………………………..………………….17
2.4.1 Unit Kerja Besi Spons (Direct Reduction Plant/DR…………………....18
2.4.2 Unit Kerja Baja Slab (Slab Steel Plant/SSP)………………………..….21
2.4.3 Unit Kerja Baja Billet (Billet Steel Plant/BSP)…………………….…..23
2.4.4 Unit Kerja Baja Lembaran Panas (Hot Strip Mill/HSM)………..……25
2.4.5 Unit Kerja Baja Batang Kawat (Wire Rod Mill/WRM)……………….28
2.4.6 Unit Kerja Baja Lembaran Dingin (Cold Rolling Mill/CRM…………30
v
1.4.6.1 Continuous Picking Line (CPL).............................................................31
1.4.6.2 Continuous Tandem Cold Mill (CTCM)................................................32
1.4.6.3 Electrolytic Cleaning Line (ECL)...........................................................34
1.4.6.4 Batch Annealing Furnace (BAF)...........................................................35
1.4.6.5 Continuous Annealing Line (CAL)........................................................37
1.4.6.6 Temper Pass Mill (TPM)........................................................................38
1.4.6.7 Cold Rolling Finishing (CRF)................................................................38
1.4.7 Aplikasi Produk CRM..............................................................................42
BAB III TINJAUAN PUSTAKA………...……………………………………43
3.1 Tinjauan Pustaka……………..…………………………………………44
3.1.1 Peramalan (Forcasting)…..……………………………………………44
3.1.2 Tujuan peramalan……………………………………………………..44
3.1.3 Tahap-tahap Peramalan………………………………………………44
3.1.4 Jenis Peramalan ………………………………………………………44
3.1.5 Metode Peramalan…………………………………………………….46
3.1.6 Pengukuran Akurasi Hasil Peramalan………………………………54
3.2 Metodologi Penelitian...............................................................................56
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA…………………59
4.1. Pengumpulan Data……………………………………………………...59
4.1.1. Data Yang Digunakan Diambil dari Divisi Cold Rolling Mill (CRM)
bagian SCI……………………………………………………………….59
4.1.2. Pola Data Pada Grafik …………………………………………………60
4.2. Pengolahan Data Peramalan Menggunakan POM for Windows….….60
4.3. Analisa Perhitungan menggunakan Software POM for Windows……76
4.4. Analisa Perbandingan…………………………………………………..82
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN……………………………………….83
5.1. Kesimpulan ………………………………………………………….…..83
5.2. Saran……………………………………………………………………..83
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Logo PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. ............................................. 9
Gambar 2.2 Logo PT. KHI Pipe Industries ........................................................... 10
Gambar 2.3 Logo PT. Krakatau Wajatama ............................................................ 10
Gambar 2.4 Logo PT. Krakatau Daya Listrik ........................................................ 11
Gambar 2.5 Logo PT. Krakatau Bandar Samudera ............................................... 11
Gambar 2.6 Logo PT. Krakatau Tirta Industri ....................................................... 12
Gambar 2.7 Logo PT. Krakatau Engineering ........................................................ 12
Gambar 2.8 Logo PT. Krakatau Information Technology .................................... 13
Gambar 2.9 Logo PT. Meratus Jaya Iron Steel ...................................................... 13
Gambar 2.10 Logo PT. Krakatau Industrial Estate ............................................... 14
Gambar 2.11 Logo PT. Krakatau Medika .............................................................. 14
Gambar 2.12 Logo PT. Krakatau National Resources .......................................... 14
Gambar 2.13 Struktur organisasi PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. .................. 17
Gambar 2.14 Aliran proses produksi PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. ............ 18
Gambar 2.15 Skema proses produksi PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. ........... 18
Gambar 2.16 Proses produksi pabrik besi spons .................................................. 21
Gambar 2.17 Aliran proses produksi Slab Steel Plant .......................................... 22
Gambar 2.18 Hasil akhir produksi Slab Steel Plant .............................................. 23
Gambar 2.19 Proses pembuatan baja billet ............................................................ 24
Gambar 2.20 Hasil akhir produksi Pabrik Baja Billet ........................................... 25
Gambar 2.21 Aliran proses produksi Hot Strip Mill ............................................. 27
Gambar 2.22 Hasil akhir produksi Hot Strip Mill Plant ....................................... 28
Gambar 2.23 Aliran proses produk Wire Rod Mill ................................................ 30
Gambar 2.24 Hasil akhir produksi Wire Rod Mill Plant ....................................... 30
vii
Gambar 2.25 Skema proses Mill Continuous Pickling Line (CPL) ...................... 32
Gambar 2.26 Skema proses Mill Continuous Tandem Cold Mill (CTCM)......... 33
Gambar 2.27 Skema proses Mill Electrical Cleaning Line 1 (ECL 1)................. 34
Gambar 2.28 Skema proses Mill Electrical Cleaning Line2 (ECL 2) .................. 35
Gambar 2.29 Skema proses Mill Batch Annealing Furnace(BAF) ...................... 36
Gambar 2.30 Skema proses Mill Continuous Annealing Line (CAL) .................. 37
Gambar 2.31 Skema proses Mill Temper Pass Mill (TPM) .................................. 38
Gambar 2.32 Skema proses Mill Preaparation Line (PRP).................................. 39
Gambar 2.33 Skema proses Mill Recoiling Line (REC) ....................................... 39
Gambar 2.34 Skema proses Mill Shearing Line (SHR) ........................................ 40
Gambar 2.35 Hasil akhir produksi Cold Rolling Mill Plant ................................. 41
Gambar 2.36 Hasil akhir produksi Cold Rolling Mill Plant ................................. 41
Gambar 2.37 Penggunaan pada insdustri otomotif ................................................ 42
Gambar 2.38 Penggunaan pada produksi plat-timah ............................................. 42
Gambar 2.39 Penggunaan pada produksi seng ...................................................... 42
Gambar 4. 1 Flowchart Metodologi Penelitian ..................................................... 58
Gambar 4. 2 Modul (forcasting) ............................................................................. 60
Gambar 4. 3 Row Name Option dan Number of past period ................................ 61
Gambar 4.4 Grafik hasil pengolahan dengan Moving Average asumsi ( n = 2 ) . 63
Gambar 4.5 Grafik hasil pengolahan dengan Metode Weight Moving Average
asumsi (n=2) bobot .................................................................................................... 65
Gambar 4.6 Grafik hasil pengolahan dengan Metode Exponential Smoothing ... 67
Gambar 4.7 Grafik hasil pengolahan dengan Metode Exponential Smoothing with
trend asumsi ............................................................................................................... 69
(α = 0,5 dan β = 0,7 ) ................................................................................................. 69
viii
Gambar 4.8 Grafik hasil pengolahan dengan Metode Trend Analysis ( regress
over time ) .................................................................................................................. 71
Gambar 4.9 Grafik hasil pengolahan dengan Metode Linear Regression/Least

Squares ....................................................................................................................... 73
Gambar 4.11 Grafik hasil pengolahan dengan Metode Additivie Decomposition

(Seasonal) .................................................................................................................. 76
ix
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Fasilitas Utama Pabrik Besi Spons .................................................... 20
Tabel 2.2 Sistem Penunjang Proses HYL-III ...................................................... 20
Tabel 2.3 Fasilitas Utama Pabrik Baja Slab ........................................................ 22
Tabel 2.4 Fasilitas Utama Pabrik Baja Billet ...................................................... 24
Tabel 2.5 Spesifikasi Produk Coil pada pabrik HSM......................................... 26
Tabel 2.6 Spesifikasi Produk Plate pada pabrik HSM ....................................... 26
Tabel 2.7 Fasilitas Utama Pabrik Baja Lembaran Panas.................................... 27
Tabel 2.8 Fasilitas Utama Pabrik Batang Kawat ................................................ 29
Tabel 2.9 Fasilitas Utama Pabrik Baja Lembaran Dingin .................................. 31
Tabel 4.1 Tabel Jumlah Pengadaan CRC Produk divisi CRM .......................... 59
Tabel 4.2 Input Data Moving Average asumsi (n = 2 ) ...................................... 61
Tabel 4.3 Forecasting Result Moving Average asumsi ( n = 2 ) ....................... 62
Tabel 4.4 Forecasting Detail Moving Average asumsi ( n = 2 ) ........................ 62
Tabel 4.5 Input Data Weight Moving Average asumsi ( n = 2 ) bobot 1 (0,6)
bobot 2 (0,4) ........................................................................................................... 63
Tabel 4.6 Forecasting Result Weight Moving Average asumsi ( n = 2) bobot 1

(0,6) bobot 2 (0,4) .................................................................................................. 64
Tabel 4.7 Forecasting Detail Weight Moving Average asumsi (n = 2) bobot 1

(0,6) bobot 2 (0,4) .................................................................................................. 64
Tabel 4.8 Input Data Exponential Smoothing asumsi (α = 0,5 ) ........................ 65
Tabel 4.9 Forecasting Result Exponential Smoothing asumsi (α = 0,5 ) .......... 66
Tabel 4.10 Forecasting Detail Exponential Smoothing asumsi (α = 0,5 ) ........ 66
Tabel 4.11 Input Data Exponential Smoothing with trend asumsi .................... 67
(α = 0,5 dan β = 0,7 ) ............................................................................................ 67
x
Tabel 4.12 Forecasting Result Exponential Smoothing with trend asumsi ..... 68
(α = 0,5 dan β = 0,7 ) ........................................................................................... 68
Tabel 4.13 Forecasting Detail Exponential Smoothing with trend asumsi ...... 68
(α = 0,5 dan β = 0,7 ) ........................................................................................... 68
Tabel 4.14 Input Data Trend Analysis ( regress over time ) .............................. 69
Tabel 4.15 Forecasting Result Trend Analysis ( regress over time ) ................ 70
Tabel 4.16 Forecasting Detail Trend Analysis ( regress over time ) ................. 70
Tabel 4.17 Input Data Linear Regression/Least Squares ................................... 71
Tabel 4.18 Forecasting Result Linear Regression/Least Squares ...................... 72
Tabel 4.19 Forecasting Detail Linear Regression/Least Squares ...................... 72
Tabel 4.20 Input Data Multiplicative Decomposition (Seasonal) ..................... 73
Tabel 4.21 Forecasting Result Multiplicative Decomposition (Seasonal) ........ 74
Tabel 4.22 Forecasting Detail Multiplicative Decomposition (Seasonal) ........ 74
Tabel 4.23 Input Data Additivie Decomposition (Seasonal) ............................. 75
Tabel 4.24 Forecasting Result Additivie Decomposition (Seasonal) ................ 75
Tabel 4.25 Forecasting Detail Additivie Decomposition (Seasonal) ................ 76
Tabel 4.26 Perbandingan dari delapan Metode Peramalan ................................ 82
xi
BAB I
PENDAHULUAN
1.7 Latar Belakang

Setiap mahasiswa harus memiliki kesiapan dalam menghadapi
keprofesionalan pekerjaannya yang sesuai dengan bidang yang digelutinya. Untuk
dapat terjun ke dunia kerja setelah lulus kuliah nanti, banyak sekali hal yang
menjadi hambatan bagi seseorang yang belum mengalami pengalaman kerja untuk
terjun ke dunia pekerjaan, seperti halnya ilmu pengetahuan yang diperoleh di
kampus bersifat statis (pada kenyataannya masih kurang adaptif atau kaku terhadap
kegiatan kegiatan dalam dunia kerja yang nyata), teori yang diperoleh belum tentu
sama dengan praktik kerja di lapangan , dan keterbatasan waktu dan ruang yang
mengakibatkan ilmu pengetahuan yang diperoleh masih terbatas.
Dikarenakan hal di atas, maka Fakultas Teknologi Industri Universitas Islam
Sultan Agung (UNISSULA) menetapkan mata kuliah kerja praktek agar para
mahasiswa memperoleh ilmu pengetahuan yang tidak diberikan oleh kampus. Pada
umumnya kegiatan kerja praktek yang dilakukan pada salah satu perusahaan di
bidang industri baik manufaktur ataupun jasa. Oleh karenanya PT. Krakatau Steel
(Persero) Tbk. telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk melaksanakan
kerja praktek di tempatnya dalam bidang perencanaan industri sehingga penulis
dapat menambah pengalaman dan pengetahuan kerja yang tidak diperoleh di dalam
perkuliahan.
PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. Merupakan industri baja terbesar di
Indonesia, perusahaan ini memiliki enam unit kerja meliputi Dirct Reduction Plant
(DRP), Billet Steel Plant (BSP), Slab Steel Plant (SSP), Hot Strip Mill (HSM),
Wire Road Mill (WRM) Cold Rolling Mill (CRM). Dari keenam pabrik tersebut
terdiri dari 3 pabrik proses dan 3 pabrik finishing, output dari masing masing unit
kerja berbeda karena ada yang berupa bahan baku untuk proses kerja lain ataupun
sudah dalam bentuk jenis produk.
1
Salah satu pabrik PT. Krakatau Steel (Persero Tbk. Adalah Cold Rolling Mill
(CRM) yang outputnya yaitu berupa dua jenis produk CRC coil berupa gulungan
dan CRS coil yang berupa lembaran (sheet).
Pada CRM terdapat sembilan stasiun kerja, dimana salah satu output berupa
produk CRC yang merupakan produk berkualitas dari PT. Krakatau Steel (persero)
Tbk. yang tiap periode mengalami order yang naik turun seiring dengan banyaknya
perusahaan serupa akhir akhir ini.
1.8 Perumusan Masalah
Permasalahan yang diamati dalam kerja praktek di PT. Krakatau Steel yaitu:
1. Metode peramalan apa yang tepat dalam menentukan jumlah pengadaan
produk CRC ?
2. Berapa jumlah pengadaan Produk CRC pada 2017 ?
1.9 Tujuan Penelitian
Tujuan pengamatan ini antara lain adalah :
1. Supaya perusahaaan dapat melakukan peramalan dalam pengadaan Produk
divisi CRC.
2. Perusahaan dapat mencukupi stock permintaan pasar, sehinga dapat
digunakan dengan maksimal produk yang tersedia dan mengurangi
penumpukan produk digudang.
1.10 Batasan Masalah
1. Melakukan peramalan pengadaan produk pada PT. Krakatau Steel (Persero)
Tbk divisi CRM.
2. Data historis yang digunakan adalah data pengadaan yang diambil dari bulan
Januari sampai Desember 2016
3. Metode yang digunakan untuk pengolahan peramalan menggunakan software
POM for Windows.
1.11 Manfaat Penulisan
1. Bagi Mahasiswa
a. Sebagai media untuk memperoleh pengalaman awal, berfikir kritis dan

melatih keterampilan sikap, serta pola bertindak dalam masyarakat industri
atau sistem integral lainnya.
2
b. Kesempatan memperdalam ilmu maupun memahami profesi dalam suatu
model nyata.
c. Akan mendapatkan pengalaman nyata dari dunia kerja sekaligus
menambah wawasan tentang dunia kerja yang sesungguhnya.
2. Bagi Perguruan Tinggi
a. Dapat menguji sejauh mana kemampuan mahasiswa dalam menerapkan

teori di bidang praktis.
b. Sebagai bahan evaluasi dalam peningkatan mutu kurikulum di masa
depan.
3. Bagi Perusahaan
a. Memberdayakan mahasiswa untuk membantu memecahkan masalah-

masalah yang dihadapi oleh perusahaan, sesuai dengan kemampuan
mahasiswa yang bersangkutan.
b. Mengetahui arah profesi Teknologi Industri Universitas Islam Sultan
Agung khususnya di bidang Teknik Industri.
1.12 Sistematika Penulisan
BAB I PENDAHULUAN
Bab ini berisikan latar belakang, tujuan, manfaat, sistematika
penulisan.
BAB II PROFIL PERUSAHAAN
Bab ini berisi tentang visi, misi, nilai-nilai perusahaan, sejarah dan
lokasi perusahaan, struktur organisasi perusahaan.
BAB III TINJAUAN PUSTAKA
Bab ini menjelaskan tentang teori-teori yang berkaitan dengan
dengan pelaksanaan peramalan.
BAB IV PENGUMPULAN DAN ENGOLAHAN DATA
Bab ini membahas tentang bagaimana cara mengambil, mengolah
dan membandingkan hasil data yang telah diolah dengan software
POM QM.
3
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
Bab ini berisi tentang kesimpulan dari pengalaman dan peristiwa-
peristiwa yang didapat selama melaksanakan Kerja Praktek, dan
ditambahkan pula saran-saran.
4
BAB II
DATA UMUM PERUSAHAAN
2.2 Sejarah Perusahaan

PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. merupakan industri baja terbesar di
Indonesia yang perkembangannya diawali dengan munculnya gagasan tentang
perlunya industri baja di negara berkembang seperti Indonesia oleh Menteri
Perindustrian & Pertambangan Chaerul Saleh dan Dirjen Biro Perancang Negara Ir.
H. Juanda. Pembangunan pabrik baja Cilegon merupakan salah satu realisasi dari
persetujuan pokok kerja sama dalam lapangan ekonomi dan teknik antara
pemerintah Indonesia dengan pemerintah Uni Soviet yang ditandatangani tanggal
15 September 1956. Pembentukan Team Proyek Besi Baja, dikepalai Drs. Soetjipto
dibantu Ir. A. Sayoeti, Ir. Tan Boen Liam, dan RJK Wiriasoeganda. Penelitian
sumber bijih besi di Kalimantan dipimpin RJK Wiriasuganda, bekerjasama dengan
Konsultan Jerman Barat WEDEXRO (West Deutche Ingenieur Bureau) yang
dipimpin DR. Walter Rohland.
Pada tahun 1959, pemerintah melalui Menteri Deperdatam memutuskan

Cilegon sebagai lokasi pabrik baja kapasitas produksi baja 100.000 ton/tahun,
menggunakan proses Tanur Siemens Martin (Open Hearth Furnace), dengan
pertimbangan:
a. Bahan baku 70% scrap dan 30% pig iron (Lampung).
b. Air dari daerah Cidanau (Cinangka).
c. Pelabuhan Merak.
Tahun 1960 ditandatangani kontrak pembangunan Pabrik Baja Cilegon antara
Republik Indonesia dengan All Union export-import Corporation (Tjazpromex
Pert) of Moscow dengan kontrak No. 080 tanggal 7 Juni 1960. Peresmian
pembangunan Proyek Besi Baja Trikora Cilegon di area ± 616 Ha pada tanggal 20
Mei 1962, dan berdasarkan Ketetapan MPRS No. 2/1960 proyek diharuskan selesai
sebelum tahun 1968. Penetapan status Proyek Besi Baja Trikora Cilegon menjadi
Proyek Vital berdasarkan Keputusan Presiden RI No. 123 Tahun 1963 tanggal 25
5
Juni 1963. Proyek ini terhenti total pada tahun 1965 karena krisis politik
(pemberontakan G30S/PKI), yang kemudian diikuti dengan merosotnya secara
drastis perekonomian Indonesia. Hal ini ikut mempengaruhi hubungan Indonesia –
Uni Soviet yang akhirnya setelah melalui pertimbangan yang cukup matang,
pemerintah Indonesia menunda penyelesaian pembangunan Proyek Besi Baja
Trikora untuk sementara waktu.
Pada awal tahun 1970 pemerintah Indonesia kembali mengadakan survei

lapangan tentang kelanjutan pembangunan Proyek Besi Baja Trikora. Dari hasil
survei tersebut disimpulkan bahwa pembangunan Proyek Besi Baja Trikora akan
dilanjutkan tetapi Proyek Besi Baja Trikora berubah menjadi bentuk Perseroan
Terbatas (PT) berdasarkan Instruksi Presiden Republik Indonesia nomor 17 tanggal
28 Desember 1967. Keputusan akan dilanjutkannya pembangunan perusahaan
didasarkan pada pertimbangan bahwa kondisi mesin-mesin pabrik yang ada masih
dapat dimanfaatkan, disamping kebutuhan akan besi baja di dalam negeri setiap
tahunnya semakin meningkat.
PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. resmi berdiri berdasarkan Peraturan
Pemerintah Republik Indonesia nomor 35 tanggal 31 Agustus 1970 tentang
Penyertaan Modal Negara Republik Indonesia untuk Pendirian Perusahaan
Perseroan (Persero) PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk., dengan maksud dan tujuan
untuk menyelenggarakan penyelesaian pembangunan Proyek Baja Trikora serta
mengembangkan industri baja dalam arti luas seperti pabrik kawat baja, pabrik baja
tulangan, dan pabrik baja profil. Pendirian PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk.
disahkan dengan Akta Notaris Tan Thong Kie nomor 34 tanggal 23 Oktober 1971
di Jakarta, dan diperbaiki dengan naskah nomor 25 tanggal 29 Desember 1971.
Pada tahap awal pelaksanaan operasionalnya pemerintah memberikan

kepercayaan penuh terhadap PT. Pertamina untuk mengelola dan menjadikan PT.
Krakatau Steel (Persero) Tbk. sebagai anak perusahaan, namun pada sekitar tahun
1973 Pertamina mengalami kesulitan keuangan sehingga secara langsung
berdampak pada pembangunan PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. Sehubungan
dengan itu, pemerintah mengambil suatu kebijakan yang isinya adalah keputusan
6
untuk melanjutkan pembangunan PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. dengan
rencana induk 10 tahun (1975-1985) yang pelaksanaannya dalam tiga tahap.
Pembangunan PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. tahap I dengan kapasitas
produksi 0,5 Juta ton/tahun berdasarkan Keppres nomor 30 tanggal 27 Agustus
1975. Tanggal 27 Juli 1977 Presiden Soeharto meresmikan Pabrik Besi Beton,
Pabrik Besi Profil, dan Pelabuhan Khusus Cigading PT. Krakatau Steel (Persero)
Tbk., disusul kemudian Peresmian Pabrik Besi Spons model Hylsa (50%), Pabrik
Bilet Baja, Wire Rod, PLTU 400 MW, dan Pusat Penjernihan Air (kapasitas 2000
liter/detik) serta KHI Pipe oleh Presiden Soeharto tanggal 9 Oktober 1979.
Selesainya pembangunan tahap II ditandai pada tanggal 24 Februari 1983

Presiden Soeharto meresmikan Pabrik Slab Baja, Hot Strip Mill, dan Pabrik Besi
Spons unit 2 PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk.. Sementara pembangunan pada
tahap III dilakukan dengan adanya pembangunan enam anak perusahaan berupa
pabrik kimia (PT Hoecthts Cilegon Kimia), pabrik mesin perkakas (PT Industri
Perkakas Indonesia), pabrik baja dan plat timah (PT Latinusa), pabrik baja fabrikasi
(PT Garuda Mahakam Prahasta), pabrik baja lembaran dingin (Cold Rolling Mill)
dan pabrik baja H-Beam (PT Cigading H-Beam Centre).
Dalam upaya peningkatan kualitas dan efisiensi produksi maka dilakukan
penggabungan usaha (merger) PT Cold Rolling Mill Indonesia Utama (PT CRMIU)
dan PT Krakatau Baja Permata (PT KBP) menjadi unit operasi PT. Krakatau Steel
(Persero) Tbk., tanggal 1 Oktober 1991 (CRM didirikan 23 Februari 1983, dan
diresmikan 1987) serta PT Cold Rolling Mill Indonesia Utama (PT CRMIU) dan
PT Krakatau Baja Permata (PT KBP) menjadi unit operasi PT. Krakatau Steel
(Persero) Tbk., tanggal 1 Oktober 1991. Sejak dari awal tahun, kemampuan teknis
PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. yang tinggi sudah diakui menurut standar
internasional. Bahkan pada 1973, Perusahaan sudah memperoleh sertifikat ASTM
A252 dan AWWA C200, serta pada 1977 memperoleh sertifikat API 5L untuk
produksi pipa spiral. Sertifikat ISO 9001 diperoleh PT. Krakatau Steel (Persero)
Tbk. (Persero) pada 1993 dan telah ditingkatkan menjadi ISO 9001:2000 pada
tahun 2003. Sementara itu, SGS (societe generale de surveillance) International
7
memberikan sertifikat ISO 14001 pada 1997 atas komitmen perusahaan pada
kesadaran lingkungan dan keselamatan kerja.
2.4.7 Visi dan Misi Perusahaan
Berikut adalah visi dan misi dari PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk.
2.4.7.1 Visi PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk.
“Perusahaan baja terpadu dengan keunggulan kompetitif untuk tumbuh dan

berkembang secara berkesinambungan menjadi perusahaan terkemuka di dunia”.
2.4.7.2 Misi PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk.

“Menyediakan produk baja bermutu dan jasa terkait bagi kemakmuran
bangsa”.
Untuk itu PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. menerapkan sistem kendali mutu
yang ketat dan selalu berusaha meningkatkan kualitas produknya serta ketepatan
dalam pengiriman barang kepada pelanggan. Terbukti dengan sistem manajemen
mutu produk PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. telah diakui secara nasional maupun
internasional. Hal ini dibuktikan dengan diperolehnya berbagai sertifikasi mutu
produk seperti ISO 9002, JIS, dan standar SII. Disamping itu pula sistem
manajemen mutu lingkungan PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. juga telah
mendapat pengakuan secara nasional maupun internasional yaitu dengan
diperolehnya standar ISO 14001 mengenai standar manajemen mutu lingkungan.
Sasaran utama yang ingin dicapai oleh PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. adalah
kepuasan pelanggan, keberhasilan memproduksi baja baik komersial maupun
special, efisiensi di segala bidang, dan menciptakan sumber daya manusia yang
profesional.
2.4.8 Logo Perusahaan
8
Berikut ini adalah logo dari PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. (Persero) Tbk
yang dapat dilihat pada gambar 2.1.
Gambar 2.1 Logo PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk.

Sumber: PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk.
Logo PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. yang didominasi warna merah dan
hitam sebagai perlambang kekuatan akan produk baja terlihat pada Gambar 2.12.
2.4.9 Budaya Perusahaan
1. Competence
Mencerminkan kepercayaan akan kemampuan diri serta semangat untuk
meningkatkan pengetahuan, keterampilan, keahlian, dan sikap mental demi
peningkatan kinerja yang berkesinambungan.
2. Integrity
Mencerminkan komitmen yang tinggi terhadap setiap kesepakatan, aturan
dan ketentuan serta undang-undang yang berlaku melalui loyalitas pekerjaan dalam
memperjuangkan kepentingan perusahaan.
3. Reliable
Mencerminkan kesiapan, kecepatan dan tanggap dalam merespon komitmen
dan janji dengan mensinergikan berbagai kemampuan untuk meningkatkan
kepuasan dan kepercayaan pelanggan.
4. Innovative
Mencerminkan kemauan dan kemampuan untuk menciptakan gagasan baru
dan implementasi yang lebih baik dalam memperbaiki kualitas proses dan hasil
kerja diatas standar.
2.5 BIDANG USAHA
9
Bisnis yang dijalankan PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. terdiri dari bisnis
utama dan bisnis penunjang. Bisnis utama PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. adalah
industri baja terpadu yang memproduksi berbagai jenis produk baja. Pada tahun
1996 PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. memisahkan unit bisnis penunjang menjadi
anak-anak perusahaan. Berikut adalah anak-anak perusahaan PT. Krakatau Steel
(Persero) Tbk.
1. PT. KHI Pipe Industries (PT. KHI)

PT. KHI memulai melakukan produksi komersial pada Januari 1973 dan
memiliki misi untuk memproduksi pipa yang berkualitas tinggi yang akan
membantu kebutuhan pipa untuk tempat penyaluran minyak, gas, air, serta struktur
bangunan. Saat ini PT. KHI mampu memproduksi pipa dengan diameter 4-80 inch
dan spesifikasi AKI hingga grade SLX – 70. Kapasitas produksi PT. KHI adalah
120.000 ton/tahun.
Gambar 2.2 Logo PT. KHI Pipe Industries

2. PT. Krakatau Wajatama (PT KWT)

PT. KWT didirikan pada tahun 1992 dan memproduksi berbagai macam
produk seperti INP, IWF, H-Bream, UChannell, dan L-Angles, baja tulangan beton,
baja profil ukuran medium ke bawah, serta kawat baja. Kapasitas produksi masing-
masing sebesar 150 ton/tahun, 45 ribu ton tahun, dan 18 ribu ton/tahun.
Gambar 2.3 Logo PT. Krakatau Wajatama

3. PT. Krakatau Daya Listrik (PT KDL)
10
PT. Krakatau Daya Listrik berdiri pada tanggal 28 Februari 1996. PT KDL
bekerja menyuplai listrik untuk kawasan industri PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk.
dan perusahaan lain yang berada di kawasan Krakatau Industrial Estate Cilegon-
Banten. PT. Krakatau Daya Listrik memiliki pembangkit listrik tenaga uap yang
berkapasitas 400 MW dan terdiri dari 5 unit turbin (masing-masing berkapasitas 80
MW). Selain itu juga terdapat sistem jaringan dan distribusi hingga ke konsumen.
Gambar 2.4 Logo PT. Krakatau Daya Listrik

4. PT. Krakatau Bandar Samudera (PT. KBS)

PT. Krakatau Bandar Samudera memiliki dermaga dengan total panjang 1098
meter serta kedalaman 14 meter yang berlokasi di Pelabuhan Cigading. Pelabuhan
Cigading memiliki kedalaman yang tidak dimiliki oleh pelabuhan lainnya di
Indonesia. Hal ini menyebabkan berbagai macam kapal dapat dengan mudah
berlabuh pada pelabuhan ini seperti Handy, Panamax atau Capesize yang
mengangkut beban hingga 150.000 ton. Dengan luas pelabuhan yang sangat besar,
Pelabuhan Cigading mampu melayani 10 kapal pada waktu yang bersamaan. PT.
KBS mampu melayani bongkar muat kapal dengan bobot mati hingga 200.000
DWT.
Gambar 2.5 Logo PT. Krakatau Bandar Samudera

5. PT. Krakatau Tirta Industri (PT. KTI)
11
PT. KTI berdiri pada tanggal 28 Februari 1996 dan 100% milik PT. Krakatau
Steel (Persero) Tbk.. Perusahaan ini menyediakan air untuk kebutuhan pabrik dan
mensuplai air bagi warga komplek perumahan PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk.
sejak 1979. PT. KTI memiliki debit air sebesar 2000 liter/detik. Air berasal dari
sungai Cidanau yang berasal dari danau alami Rawa Dano dan diproses menjadi air
bersih dengan tahapan fokulasi, sedimentasi, filtrasi, dan dilengkapi dengan sistem
disinfeksi.
Gambar 2.6 Logo PT. Krakatau Tirta Industri

6. PT Krakatau Engineering (PT KE)

PT. KE berdiri pada tanggal 12 Oktober 1988. PT. KE merupakan perusahaan
pada bidang usaha engineering, procurement, construction, proyek manajemen,
dan prediktif manajemen yang didukung oleh 468 orang tenaga professional.
Proyek yang sudah pernah berhasil dikerjakan adalah proyek PT. Indah Kiat
(Jambi), PT. Semen Tuban, PT. Gunawan Steel, PT. Pusri, PT. PLN, PT. PAL,
Pertamina, dan lain-lain. Untuk menghadapi era global, PT. Krakatau Engineering
mendapatkan sertifikat sejak 1996 yaitu ISO 9001 dan sejak 2003 mendapatkan
ISO 9001 versi 2000. Dalam melayani konsumen, PT. KE memiliki suatu prinsip
dan memiliki suatu motto yaitu “Better, Faster and Cost Effective”
Gambar 2.7 Logo PT. Krakatau Engineering

12
7. PT. Krakatau Information Technology (PT. KIT)
PT. KIT berfokus pada teknologi bisnis informasi dan berdiri sejak 1993. PT.
KIT berprinsip pada kualitas penyelesaian masalah konsumen. PT. KIT terdiri dari
131 orang tenaga kerja professional dalam bidang pengelolaan dan pengembangan
sistem, otomasi pabrik, jaringan dan komunikasi, serta value added network.
Sampai sekarang PT. KIT masih dipercaya untuk menyelesaikan sepuluh (10)
bidang permasalahan yaitu industri baja; manufacturing, minyak, gas dan
penambangan; Industri kimia; Jasa Finansial dan Perbankan; Rumah Sakit.
Gambar 2.8 Logo PT. Krakatau Information Technology

8. PT. Meratus Jaya Iron Steel (PT. MIS)

Sejak 2005, PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. memulai penelitian
penggunaan bijih besi dan batu bara untuk pengembangan industri baja lokal dan
besi di Kalimantan Selatan. PT. MIS mampu memproduksi 130.000 ton/tahun
timplate (coil, sheet) dengan kualitas prime, assorted waste, dan unassorted waste
yang dapat digunakan untuk can/food critical, general can/ non critical pada pasar
domestik.
Gambar 2.9 Logo PT. Meratus Jaya Iron Steel

9. PT. Krakatau Industrial Estate Cilegon (PT. KIEC)

PT. KIEC berdiri pada tanggal 16 Juni 1982 bergerak sebagai pengelola
seluruh aset-aset perusahaan baik berupa produk ataupun jasa. PT. KIEC telah
13
berhasil mengembangkan berbagai macam bisnis, seperti properti industri, property
komersial, dan properti residensial.
Gambar 2.10 Logo PT. Krakatau Industrial Estate

10. PT. Krakatau Medika (PT. KM)

PT. Krakatau Medika berdiri pada tanggal 28 Februari 1996 dan memiliki
nama unit Rumah Sakit Krakatau Steel. Unit Rumah Sakit ini berada di Komplek
Industri Cilegon dan terletak pada perbatasan tempat rekreasi dan pada tanggal 2
Juli 2003 berubah nama menjadi Rumah Sakit Krakatau Medika (RSKM) yang
memfasilitasi kesehatan bagi karyawan PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. dan anak
perusahaannya serta bagi masyarakat umum. Kapasita Rumah sakit adalah 209
tempat tidur dengan luas bangunan 21.500 m2.
Gambar 2.11 Logo PT. Krakatau Medika

11. PT. Krakatau National Resources

PT. Krakatau National Resources merupakan perusahaan penyedia bahan
baku industri baja dan industri terkait serta trading bahan mineral & batubara
industri dan baja baik lokal maupun orientas ekspor.
Gambar 2.12 Logo PT. Krakatau National Resources

Pada tanggal 10 November 2010, ditengah kondisi pasar yang masih
bergejolak, PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. berhasil menjadi perusahaan terbuka
dengan melaksanakan Initial Public Offering (IPO) dan mencatatkan sahamnya
14
pada Bursa Efek Indonesia. Pada tahun 2011, PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk.
membukukan pendapatan bersih sebesar Rp. 17,9 triliun dan laba bersih Rp. 1,02
triliun. Pada tahun 2011, Perseroan dan anak perusahaan dengan aset bernilai Rp.
21,5 triliun memiliki 8.023 orang karyawan.
2.6 ORGANISASI DAN MANAJEMEN
Adapun uraian, wewenang tugas dan dan tanggung jawab pada PT. Krakatau
Steel (Persero) Tbk. yang dipimpin oleh President Director Sukandar adalah
sebagai berikut :
1. Direktur Utama
Direktur utama sebagai pelaksana kebijakan di bidang penyelenggaraan dan
pelaksanaan kegiatan di seluruh pabrik. Direktur utama bertugas merencanakan,
merumuskan, dan melaksanakan seluruh kebijakan yang berkaitan dengan
pelaksanaan kegiatan perusahaan.
2. Direktur Logistik
Direktur Logistik mempunyai tugas sebagai berikut:
a. Merencanakan pembelian kebutuhan bahan baku atau barang-barang
yang akan digunakan oleh perusahaan.
b. Merumuskan pembelian kebutuhan bahan baku atau barang-barang
yang akan digunakan pada perusahaan.
c. Mengembangkan kebijakan pembelian kebutuhan bahan baku atau
barang-barang yang akan digunakan pada perusahaan.
3. Direktur Produksi dan Pengembangan Teknologi

Direktur Produksi dan Pengembangan Teknologi mempunyai tugas sebagai
berikut:
a. Merencanakan, melaksanakan, dan mengembangkan kebijakan
dibidang produksi.
b. Merencanakan, melaksanakan, dan mengembangkan kebijakan
mengenai peralatan produksi.
c. Mengkoordinasi pelaksanaan produksi
15
d. Merencanakan riset untuk pengadaan prasarana penunjang kawasan
industri dan konstruksi.
e. Melaksanakan riset dan pengolahan data untuk pengadaan prasarana
penunjang kawasan industri dan konstruksi.
f. Mengembangkan dan mengevaluasi usaha pengadaan prasaran
penunjang kawasan industri dan konstrusi.
g. Merencanakan, melaksanakan, dan mengembangkan produksi serta
meningkatkan produktivitas produksi dan kualitas produk.
4. Direktur Pemasaran
Direktur Pemasaran mempunya tugas antara lain: merencanakan,
merumuskan, dan mengembangkan kebijakan di bidang pemasaran hasil produksi,
baik dalam negeri maupun luar negeri.
5. Direktur Keuangan
Direktur Keuangan mempunyai tugas antara lain: merencanakan,
merumuskan dan mengembangkan kebijakan di bidang keuangan.
6. Direktur SDM dan Pengembangan Usaha

Direktur SDM dan Pengembangan Usaha mempunya tugas sebagai berikut:
a. Merencanakan, merumuskan, dan mengembangkan kebijakan di bidang
personalia, kesehatan, kesejahteraan, pendidikan, dan latihan kerja.
b. Merencanakan kebijakan dan perkembangan organisasi.
c. Merencanakan dan mengembangkan hubungan kemasyarakatan.
d. Merencanakan dan mengembangkan administrasi pengolahan kawasan
dan keselamatan kerja.
Berikut adalah gambar bagan struktur organisasi perusahaan PT. Krakatau

Steel (Persero) Tbk. yang dapat dilihat pada gambar 2.13.
16
DIREKTUR UTAMA
Corporate Head of Internal Assistant to

Secretary Audit Direktur Utama
Direktur Direktur Direktur Direktur Direktur

Logistik Produksi & Pemasaran Keuangan SDM &
Teknologi Pengembangan
General Manager General Manager General Manager General Manager General Manager
Inventory & Iron & Steel Sales Accounting Human Capital
Master Data Making Planning
General Manager General Manager General Manager General Manager General Manager
Procurement Rolling Mill Marketing Corporate Security &
Finance General Affair
General Manager General Manager General Manager

Central Subsidiaries Program
Maintenance Company Management
& Facilities Office
General Manager
SCM & Quality Manager
Assurance Community
Development
General Manager
Research & Manager
Technology GCG & Risk
Management
Manager
Health, Safety
& Environtment
Gambar 2.13 Struktur organisasi PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk.

2.7 PROSES PRODUKSI

PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. (Persero) Tbk sebagai pabrik baja terpadu
memiliki unit-unit yang saling mendukung yang dapat dilihat pada Gambar 2.16,
yaitu:
1. Pabrik Besi Spons (Direct Reduction Plant/DRP)
2. Pabrik Bilet Baja (Billet Steel Plant/BSP)
3. Pabrik Baja Slab (Slab Steel Plant/SSP)
4. Pabrik Baja Lembaran Panas (Hot Strip Mill/HSM)
17
5. Pabrik Baja Batang Kawat (Wire Rod Mill/WRM)
6. Pabrik Baja Lembaran Dingin (Cold Rolling Mill/CRM)
Berikut adalah gambar aliran proses produksi di PT. Krakatau Steel (Persero)
Tbk. yang dapat dilihat pada gambar 2.14 dan gambar skema proses produksi di PT.
Krakatau Steel (Persero) Tbk. yang dapat dilihat pada gambar 2.15.
Gambar 2.14 Aliran proses produksi PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk.
Gambar 2.15 Skema proses produksi PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk.
2.7.1 Unit Kerja Besi Spons (Direct Reduction Plant/DR)

Direct Reduction Plant adalah pabrik yang mengolah Iron Ore Pellet (IOP)
menjadi Sponge Iron (besi spons). Mengolah bahan baku bijih besi dalam bentuk
pellet menjadi besi spons yang berbentuk pellet juga. Di sini bijih besi (pellet)
direaksikan dengan gas alam atau bahan padat dalam dua unit furnace yang masing-
18
masing berkapasitas 1 juta ton/tahun. Pabrik ini menggunakan proses reduksi
langsung atau tanpa dilebur, yaitu dengan mereaksikan pellet dengan gas alam dan
steam dalam sebuah reformer. Pabrik ini dapat memproduksi 2,3 juta ton besi spons
tiap tahun dari dua unit pabrik. Produk besi spons yang dihasilkan memiliki
beberapa keunggulan dibandingkan dengan sumber metalik lain, utamanya
disebabkan oleh rendahnya unsur pengotor (residual elements) serta kandungan
karbon yang cukup tinggi sehingga proses pembuatan menggunakan dapur listrik
berlangsung efisien dan akurat, menjamin konsistensi kualitas baja yang dihasilkan.
Pabrik besi spons terdiri atas pabrik besi spons dengan teknologi Hylsa yaitu
teknologi HYL-I dan teknologi HYL-III.
Pabrik besi spons dengan teknologi HYL-I dari Meksiko yang mulai
beroperasi tahun 1979. Unit ini beroperasi dengan menggunakan 4 model. Tiap
model mempunyai empat buah reaktor dengan proses fixed batch. Unit ini
mempunyai kapasitas produksi satu juta ton besi spons per tahun. Kapasitas reaktor
200 ton per batch dan tingkat metalisasi 88-89%. Selama tahun 2002, HYL-I tidak
beroperasi atau diberhentikan operasinya karena umur ekonomisnya yang sudah
habis dan teknologinya yang obsolete (usang), sementara HYL-II diberhentikan
dalam proses pembangunan karena ketika sedang masa pembangunan HYL-II
teknologi HYL-III telah muncul sehingga pembangunan HYL-II segera
diberhentikan dan PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. segera mengadopsi teknologi
HYL-III.
Pabrik besi spons dengan teknologi HYL-III dari Meksiko yang lebih canggih
dari HYL-I mulai beroperasi tahun 1994. Unit ini beroperasi dengan menggunakan
dua reaktor tegak dengan proses kontinyu. HYL-III mempunyai kapasitas produksi
1,35 juta ton besi spons per tahun,untuk memenuhi kebutuhan besi spons tambahan
maka sedang dibangun Blast Furnace dengan kapasitas 2 juta ton per tahun dan
pabrik ini direncanakan akan mulai beroperasi di pertengahan tahun 2014. Dengan
teknologi proses kontinyu 170 ton spons atau hour (1993). Tingkat pencapaian
metalisasi 91-92%. Besi spons yang dihasilkan memiliki komposisi kimia:
19
1. Fe: 88-91% C: 1,5-2,5% SiO2 : 1,25-3,43% Al2O3: 0,61-1,63%
CaO: 0,2 – 0,21% MgO: 0,31-1,62% P: 0,014-0,027%

Cu: 0,001-0,004%
2. Kotoran (oksidasi–oksidasi lanjut) : 0,1-0,5%
3. Tingkat metalisasi : 88-90.
Pada praktiknya kedua pabrik ini saling berbagi fasilitas bantu. Sehingga
dapat dicapai keluaran yang optimal terlebih jika terdapat gangguan teknis terhadap
model. Data mengenai fasilitas utama yang dimiliki pabrik besi spons HYL-I dan
HYL-III di PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. dapat dilihat pada Tabel 2.1.
Tabel 2.1 Fasilitas Utama Pabrik Besi Spons
Nama Perusahaan Fasilitas Utama
Kapasitas 1.000.000 mtpy Reformer
OP. Rate 500.000 mtpy Cooling System
HYL-I Teknologi: Primary Reduction
1. Hylsa (Mexico Secondary Reduction
2. Ferrostaal (Germany) Reactor
Kapasitas Desain 2.000.000 mtpy Reformer (Rekondisi ex: HYL-I)
Teknologi: Hear Recuparator
HYL-III
1. Hylsa (Mexico Gas Heater
2. Ferrostaal (Germany) Reactor
Proses Hyl-III secara umum terdiri dari tiga area utama, yaitu:
1. Area Proses Reformasi
2. Area Proses Reduksi
3. Area Sistem Penunjang
Proses Reformasi adalah proses reaksi antara gas alam dengan steam yang
terjadi di dalam pipa – pipa katalis di reformer. Sedangkan proses reduksi adalah
proses reaksi bijih besi dan gas proses yang terjadi di dalam reaktor. Data mengenai
sistem penunjang pada proses HYL-III di PT. Krakatau Steel (Peresero) Tbk. dapat
dilihat pada Tabel 2.2.
Tabel 2.2 Sistem Penunjang Proses HYL-III
Sistem Penunjang Proses HYL-III
1. CO2 Absorption System 7. Hydraulic System
2. Process Cooling Water System 8. Sulfur Injecion System
3. Equipment Cooling Water System 9. Iron One Pellet Handing System
4. Steam System 10. Spons Handling System
20
5. Inert Gas System 11. Emergency Generator
6. Instrument Air System
Berikut adalah gambar proses produksi pabrik besi spons di PT. Krakatau
Gambar 2.16 Proses produksi pabrik besi spons

Hasil produksi dari pabrik besi spons digunakan sebagai bahan baku
pembuatan baja yang nantinya akan dikirim ke Slab Steel Plant dan Billet Steel
Plant berupa slab dan billet.
2.4.2 Unit Kerja Baja Slab (Slab Steel Plant/SSP)

PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. memiliki dua pabrik baja slab, yaitu Slab
Steel Plant I (SSP I) yang dibangun tahun 1982 dan Slab Steel Plant II (SSP II)
yang dibangun tahun 1993. SSP I yang dibangun dengan menggunakan teknologi
pembuatan baja Man GHH dan Concast ini, mempunyai empat dapur baja listrik
yang masing-masing berkapasitas 130 ton/heat dan dua mesin concast (mesin tuang
kontinyu) serta ladle furnace. SSP II dibangun dengan teknologi pembuatan baja
dari Voest Alpine-Austria memiliki dua dapur baja listrik, satu mesin concast, ladle
furnace, dan RH-vacuum degassing.
Perbedaan pada kedua pabrik ini ada pada ukuran produk yang dihasilkan
pabrik SSP I dan SSP II. Pembuatan baja slab sebenarnya tidak jauh berbeda dengan
pembuatan baja billet, yang membedakan adalah komposisi kadar spons dan scrap.
Jika pada baja billet proporsi spons: scrap yaitu 60 : 40, sedangkan pada slab
21
kadarnya mencapai 80 : 20. Pabrik baja slab memproduksi lembaran baja yang
bahan baku utamanya adalah besi spons dan scrap ditambah dengan batu kapur,
serta dicampur dengan unsur-unsur lain seperti C, Fe, dan Si. Pabrik ini juga
memanfaatkan peleburan ulang baja-baja reject (rusak) dari pabrik-pabrik lain
seperti Hot Strip Mill (HSM), Cold Rolling Mill (CRM), dan Wire Rod Mill (WRM).
Komposisi kimia dari baja didaur ulang sesuai permintaan konsumen. Pabrik ini
memproduksi baja slab dengan ukuran : tebal 200 mm, lebar 950 – 2080 mm, dan
panjang maksimum 12.000 mm, dengan berat maksimum 30 ton. Baja yang
dihasilkan dari SSP ini merupakan baja ultra low carbon dengan kandungan gas
terlarut (hidrogendan nitrogen) relatif rendah. Hasil produksi SSP ini kemudian
dikirim ke HSM. Kapasitas saat ini adalah 2.4 juta mtpy. Gambar aliran proses
produksi Slab Steel Plant di PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. yang dapat dilihat
pada gambar 2.17.
Gambar 2.17 Aliran proses produksi Slab Steel Plant

Berikut adalah data fasilitas utama pabrik baja slab pada PT. Krakatau Steel
(Persero) Tbk. yang dapat dilihat pada Tabel 2.3
Tabel 2.3 Fasilitas Utama Pabrik Baja Slab
Nama Pabrik Fasilitas Umum Selesai dibangun
Slab Steel Plant 1 EAF (4x130)-80MVA UHP 1983
Dengan kapasitas design: Ladle Furnace 1997
1.000.000 mtpy Tundish 1983
22
Teknologi yang digunakan Mould 1983
 ManGHH(Germany) 2 buah CCM 1983,1993
 CCM (Germany Scafer
(modifikasi)
1983
Slab Steel Plant 2 EAF(4x130)-90MVAUHP 1993
Dengan kapasitas design: Ladle Furnace 1993
800.000 mtpy Tundish 1993
Teknologi yangdigunakan Mould 1993
 VAI (Austria) Sebuah CCM dan Vacuum
1993
Degassing
Sumber : PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk.
Berikut adalah gambar hasil akhir produksi Slab Steel Plant di PT. Krakatau
Gambar 2.18 Hasil akhir produksi Slab Steel Plant

2.4.3 Unit Kerja Baja Billet (Billet Steel Plant/BSP)

Pabrik baja billet adalah pabrik yang membuat baja dalam bentuk batangan
yang digunakan sebagai bahan baku untuk pembuatan baja profil, baja tulang beton,
dan baja kawat. Bahan baku pabrik ini adalah besi spons, besi tua (scrap), dan
paduan ferro yang dilebur dan diolah di dalam dapur listrik (Electric Arc Furnace)
untuk dicairkan. Setelah mencair, selanjutnya baja dituang dalam cetakan atau
sebuah mesin pengecoran kontinyu (Continuous Casting Machine) sehingga
menjadi baja billet. Pabrik BSP mempunyai empat buah dapur listrik dengan
kapasitas 65 ton baja cair atau Billet Continuous Casting. Kapasitas pabrik BSP
adalah 600.000 ton/tahun. Pabrik BSP didukung oleh fasilitas produksi yang ada
pada Tabel 2.4. Pabrik ini menggunakan sumber radioaktif untuk mengukur level
23
dari baja cair. Penampang billet pada pabrik baja ini diproduksi dalam tiga macam
ukuran yaitu 110 x 110 mm, 120 x 120 mm dan 130 x 130 mm dengan standar
panjang 9 m dan 12 m. Hasil dari pengolahan pabrik baja billet ini dipakai untuk
bahan baku wire rod bar dan section mill. Fasilitas utama pabrik baja billet dapat
dilihat pada Tabel 2.4.
Tabel 2.4 Fasilitas Utama Pabrik Baja Billet
Nama Pabrik Fasilitas Utama Berdiri Tahun
Billet Steel Plant EAF (4 x 65)
Dengan kapasitas produksi 2 x 60/66 MVA UHP 1978
675.000 Mtpy 2 x 30/36 MVA UHP
Ladle Furnace 1984
Teknologi yang digunakan: Water Cooling Panel 1987
1. ManGHH (Jerman Tundish 1978
2. CCM (Swiss) Continuous Casting Machine (CCM)
1978
dengan 2 mesin
Sumber : PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk.
Berikut adalah gambar proses pembuatan baja billet di PT. Krakatau Steel
(Persero) Tbk. yang dapat dilihat pada gambar 2.19.
Gambar 2.19 Proses pembuatan baja billet

Fasilitas produksi utama yang dimiliki pabrik billet baja adalah:
1. Electric Arc Furnace
Electric Arc Furnace menghasilkan baja cair dari bahan baku berupa besi
spons (sponge iron), iron scrap dan batu kapur (lime stone) untuk mengontrol
kandungan sulfur dan fosfor.
2. Ladle Furnace (mesin tuang)
Aktivitas utama di dalam Ladle Furnace adalah :
a. Mengatur dan mencapai target komposisi yang diinginkan, yaitu
kandungan Karbon (C), Mangan (Mn), dan Silicon (Si)
24
b. Mencapai target temperatur baja cair yang diinginkan.
c. Homogenisasi temperatur dan komposisi kimia dengan bubbling gas
Argon.
d. Mengatur komposisi slag sehingga bata tahan panas (refraktori) dalam
ladle bisa tahan lama.
e. Mengendalikan kandungan oksigen dalam baja.
Berikut adalah gambar hasil akhir produksi Pabrik Baja Billet di PT. Krakatau
Gambar 2.20 Hasil akhir produksi Pabrik Baja Billet

2.4.4 Unit Kerja Baja Lembaran Panas (Hot Strip Mill/HSM)
Pada pabrik atau Plant Hot Strip Mill ini terdiri dari Rolling Mill yang
memproduksi Coil, Shearing Line, dan Skin Pass Mill yang masing – masing
memproduksi plate. Pabrik ini mulai beroperasi pada tahun 1983. Ukuran pada
setiap yang produk yang dihasilkan adalah sebagai berikut :
a. Tebal : 1.8 mm – 25 mm
b. Lebar : 650 mm – 2080 mm
c. Berat : Max. 30 Ton/Sheet/Plate/coil.
Pada PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. terdapat divisi HSM atau Hot Strip
Mill yang beroperasi untuk mengolah bahan slab yang berasal dari SSP menjadi
lembaran baja selanjutnya dengan spesifikasi yang berbeda. HSM pada PT.
Krakatau Steel (Persero) Tbk. mulai beroperasi pada tahun 1983 dan menggunakan
teknologi SMS yang berasal dari Jerman. Pada pabrik ini terjadi pemrosesan baja
panas hingga pada suhu ± 1250 ºC. Kapasitas produksi pada pabrik HSM ini adalah
2.4 juta ton/tahun.
25
Terdapat dua (2) jenis produk yang dapat dihasilkan pada pabrik HSM ini,
antara lain adalah:
1. Coil, yang memiliki spesifikasi sebagai berikut:
Tabel 2.5 Spesifikasi Produk Coil pada pabrik HSM
Spesifikasi Nilai
Ketebalan 1,8 – 25 mm
Lebar 600 – 2080 mm
Diameter (inner) 760 mm
Diameter (outer) 2200 mm
Berat 5 – 30 ton
2. Plate, dengan ukuran spesifikasi sebagai berikut:
Tabel 2.6 Spesifikasi Produk Plate pada pabrik HSM
Spesifikasi Nilai
Ketebalan 1,8 – 25 mm
Lebar 600 – 2080 mm
Panjang 1500 – 12000 mm
Berat 7,5 ton
Pabrik Pengerolan Baja Lembaran Panas atau Hot Strip Mill (HSM)
mempunyai kapasitas produksi 2.4 juta ton/tahun. Pengendalian proses dilakukan
secara otomatis dengan control set up computer, sehingga dapat menjamin kualitas
produk yang dihasilkan dalam hal kekuatan mekanik, toleransi ukuran, maupaun
kualitas bentuk (shape). Perlengkapan utama Pabrik Pengerolan Baja Lembaran
Panas adalah:
1. Dua buah dapur pemanas dengan kapasitas 300 ton/jam dengan bahan bakar
gas alam, yang berfungsi untuk memanaskan slab.
2. Sebuah sizing press yang digunakan untuk mengatur lebar.
3. Sebuah roughing yang dilengkapi flange edgeroll dan water descaler dengan
tekanan air 180 bar.
4. Sebuah pemotong kepala dan ekor slab crospshar.
5. Enam buah finishing stand yang dilengkapi dengan alat ukur pengontrol
lebar, panjang, tebal, dan temperatur strip secara otomatis.
6. Dua buah measuring house.
7. Sebuah down coiler lengkap dengan conveyor.
26
8. Dua jalur mesin pemotong yang digunakan untuk trimming dan memotong
recoiling.
Pabrik ini memanfaatkan sumber radioaktif untuk mengukur ketebalan dan
profil strip untuk mengatur posisi slab dalam furnace. Selain itu juga, pabrik ini
menghasilkan strip dengan ketebalan 2 mm sampai dengan 25 mm, lebar 500 mm
sampai 2080 mm. Kapasitas terkini adalah 2.400.000 mtpy.
Tabel 2.7 Fasilitas Utama Pabrik Baja Lembaran Panas
Selesai
Nama Pabrik Fasilitas Utama
Dibangun
Hot Strip Mill
Dengan kapasitas design: 2.000.000 mtpy
Teknologi yang digunakan: Reheating Fnc
1983
 ManGhh (Germany) Double Pusher
 Continuous Casting Machine
(Germany)
Shearing Line 1 Reheating Fnc
Kapasitas 200.000 mtpy Walking Beam 1993
System
Shearing Line 2
Sizing Press 1995
Kapasitas 165.000mtpy
Gambar 2.21 Aliran proses produksi Hot Strip Mill

27
Gambar 2.22 Hasil akhir produksi Hot Strip Mill Plant
Produk HRC merupakan Produk Unggulan dan paling diminati oleh
Konsumen PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. (Persero) Tbk.
2.4.5 Unit Kerja Baja Batang Kawat (Wire Rod Mill/WRM)
Pabrik batang kawat atau Wire Rod beroperasi tahun 1979 dengan kapasitas
awal 220.000 ton/tahun, menggunakan teknologi SMS dari Jerman, kapasitasnya
meningkat menjadi 300.000 ton/tahun pada tahun 1992 karena penambahan
equipment dari Morgan USA. Pabrik ini menggunakan bahan setengah jadi dari
pabrik billet sebagai bahan baku utama untuk diolah menjadi batang baja kawat.
Kapasitas produksi saat ini sebesar 450.000 ton/tahun batang kawat baja. Dengan
variasi produk:
1. Batang kawat karbon rendah
2. Batang kawat untuk graphite electrode las
3. Batang kawat untuk cold heading diameter 5,5 mm, 8 mm, 10 mm, dan 12
mm.
Produk-produk pabrik batang kawat juga merupakan bahan baku dari pabrik-
pabrik seperti pabrik mur dan baut, kawat las, kawat paku, tali baja, dan lain
sebagainya. Dengan melakukan penimbangan, pencatatan, dan pemeriksaan secara
visual serta pengaturan terhadap posisi billet, maka billet siap dimasukkan ke dalam
furnace dimana billet tersebut dipanaskan dengan temperatur ±1200 0C. Setelah
proses selesai, billet yang telah berubah bentuk menjadi batang kawat didorong
28
dengan alat yang disebut billet injector. Kemudian batang kawat didinginkan
dengan air dan setelah suhu sesuai batang kawat siap untuk digulung loop plyer.
Pabrik kawat baja ini dilengkapi dengan enam mesin pembuat kawat dan unit
pelapis seng. Pabrik ini menghasilkan kawat baja dengan kadar karbon rendah.
Spesifikasi yang dihasilkan oleh pabrik WRM adalah:
1. Penampang 110 x 110 mm
2. Diameter 5,5 – 14 mm.
3. Panjang 10 m.
4. Berat 900 kg.
Tabel 2.8 Fasilitas Utama Pabrik Batang Kawat
Nama Pabrik Fasilitas Pabrik
Furnace
Wire Rod Mill (WRM) Roughing Stand
Rotary Shear
Kapasitas sekarang: Intermediate Stand
450.000 mtpy CD Shear
Chopping Shear
10 Finishing Stand
Kapasitas awal: Side Looper
350.000 mtpy Qwater Box
Pinch Roll Water Head
Steimor Conveyor
Teknologi: Mandrel
SMS (Germany) Transfer Car
Morgan (USA) Compactor
29
Gambar 2.23 Aliran proses produk Wire Rod Mill
Gambar 2.24 Hasil akhir produksi Wire Rod Mill Plant

2.4.6 Unit Kerja Baja Lembaran Dingin (Cold Rolling Mill/CRM)
Cold Rolling Mill (CRM) adalah bagian dari PT. Krakatau Steel (Persero)
Tbk. yang berdiri pada tanggal 19 Februari 1983 dengan nama PT Cold Rolling
Mill Indonesia Utama (CRMIU). Luas Pabrik adalah 101.392 m2 di atas tanah yang
luasnya 400.000 m2. Peletakan batu pertama untuk pabrik CRM adalah pada tanggal
14 Februari 1984 oleh menteri Perindustrian Indonesia, Ir. Hartanto dan diresmikan
oleh Presiden Soeharto pada tanggal 23 Februari 1987 sebagai pabrik baja lembaran
dingin pertama yang terdapat di Indonesia.
Awal terealisasinya pabrik ini dapat berdiri atas kerjasama tiga perusahaan
induk, yaitu PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. (40%), PT Kaulin Indah (40%), dan
salah satu lagi perusahaan asing yang berasal dari Prancis SestiCIE (20%). Salah
satu tujuannya untuk memenuhi kebutuhan akan lembar baja tipis yang setiap tahun
terus meningkat. Adapun Visi dan Misi Pabrik Cold Rolling Mill adalah :
2. Visi Cold Rolling Mill Plant :
”Menjadikan Cold Rolling Mill mampu menjadi kinerja unggul”.
3. Misi Cold Rolling Mill Plant :
”Memberdayakan kemampuan seluruh karyawan untuk bersinergi demi
kepuasan pelanggan”.
Pabrik ini diselesaikan tahun 1986 dengan menggunakan teknologi CLECIM
dari Perancis. Pabrik Pengerolan Baja Lembaran Dingin atau Cold Rolling Mill
30
(CRM) merupakan pabrik yang menghasilkan baja lembaran tipis seperti divisi
HSM, tetapi hasil produksinya berdimensi lebih tipis, dengan proses tarik dan tekan
yang merupakan pemrosesan lanjutan dari baja produksi HSM. Pabrik CRM
memiliki proses pendinginan pada Tandem Cold Reduction Mill sampai dengan
92% dari ukuran ketebalan semula dari HSM. Proses awal sebelum ditipiskan, baja
slab harus dibersihkan terlebih dahulu dengan menggunakan tangki yang berisi
dengan HCl, dan kemudian dilakukan proses pemanasan dengan menggunakan
BAF dan CAL hingga menghasilkan produk yang diinginkan sesuai permintaan
konsumen (make to order). Dengan dilengkapinya teknologi CLECIM dari
Perancis, dimana dapat menghasilkan kapasitas produksi 850 ribu ton per tahun.
Tabel 2.9 Fasilitas Utama Pabrik Baja Lembaran Dingin
Nama Pabrik Fasilitas Pabrik
Cold Rolling Mill (CRM) Continuous Picking Line (CPL)
Continuous Tandem Cold Mill (CTCM)
Kapasitas sekarang: Electolytic Cleaning Line (ECL 1)
950.000 mtpy Electolytic Cleaning Line (ECL 2)
Kapasitas awal: Batch Annealing Furnace (BAF)
650.000 mtpy Continuous Anealing Line (CAL)
Teknologi: Temper Pass Mill (TPM)
CLECIM (Prancis) Preparation Line (PRP)
Shearing Line #2 Recoiling Line (REC)
Kapasitas: Shearing Line (SHR)
165.000 ton Slitting Line (SLT)
Berikut ini adalah deskripsi detail mengenai unit-unit produksi yang berada
di Pabrik Cold Rolling Mill.
3.4.6.1 Continuous Picking Line (CPL)

Sebelum masuk ke dalam CPL, coil yang akan di proses disimpan terlebih
dahulu pada gudang penyimpanan (N-1 yard) yang terletak pada bagian selatan
CPL. CPL berfungsi untuk membersihkan lapisan oksida yang berasal dari
permukaan Hot Rolled Coil (HRC) yang merupakan produksi pabrik HSM dan
menjadi bahan baku bagi pabrik CRM. Proses pembersihan ini dilakukan dengan
melewatkan 4 tangki sehingga permukaan menjadi bersih. Kemudian pinggiran
lembaran baja diratakan dan dipotong untuk diproses pada tahapan Tandem Cold
31
Reduction Mill. Limbah cairan pembersih yang disebut waste pickle liquour diolah
kembali menjadi regenerated acid dan oksida besi. Oksida besi tersebut dapat
dimanfaatkan untuk bahan pewarnaan dan ferrite.
RINSING
SECTION
PICKLING SCALE
TANKS BREAKER
DRYER
PREPARATION
FLASH SECTION
SIDE BUTT WELDER
TRIMMER
MAGNETIC
THREADING
OILER
ROLLS
RECOILER
ENTRY ACCUMULATOR
SCRAP PROCESSOR
CHOPPER
Gambar 2.25 Skema proses Mill Continuous Pickling Line (CPL)
Proses yang terjadi pada CPL adalah kontinu. Disini juga terjadi proses
penyambungan berupa pengelasan (welding) antara coil yang baru datang dengan
yang di proses dengan cara menyambungkan ekor coil dengan kepala coil
menggunakan electric welding yang cukup besar. Setelah proses pembersihan
selesai maka dilakukan proses penggulungan untuk disimpan di N-2 yard dan di
proses di unit selanjutnya yakni Continuous Tandem Cold Mill.
3.4.6.2 Continuous Tandem Cold Mill (CTCM)

Proses yang terjadi pada CTCM adalah pengurangan ketebalan besi sesuai
dengan pesanan yang diinginkan dan permukaan yang halus dan padat tanpa
menggunakan proses pemanasan. Selain itu dapat juga memunculkan kembali sifat
mekanik yang dapat dikontrol. Pada CTCM terdapat 5 mesin penipis yang memiliki
kekuatan tekanan penipisan yang berbeda. Mesin pertama yang digunakan untuk
menipiskan lembaran besi memiliki kekuatan penipisan yang kuat dan semakin
lama tekanan mesin yang diberikan kepada lembaran besi akan semakin kecil.
Keuntungan dari proses penipisan pada CTCM adalah :
a. Mutu coil yang didapatkan akan lebih baik, karena seluruh proses reduksi
ketabalan baja dilakukan langsung pada satu proses.
32
b. Pembebanan kerja yang lebih optimal pada alat pemutar rol pada masing-
masing unit pengerolan, karena setiap unit hanya diproses untuk ketebalan
tertentu.
c. Penambahan dan pengurangan kecepatan pada setiap coilnya hanya dilakukan
satu kali saja, karena mengurangi atau menambah kecepatan yang dilakukan
berulang kali dapat menyebabkan putusnya lembaran baja.
Gambar 2.26 Skema proses Mill Continuous Tandem Cold Mill (CTCM)
Spesifikasi yang dimiliki oleh mesin CTCM adalah :
a. Kecepatan rolling maksimum : 1980 rpm
b. Tenaga rolling maksimum : 2500 MT
c. Tekanan maksimum : 215 bar
d. Berat coil maksimum untuk diproses : 23,4 MT
e. Motor Penggerak
Stand 1 : 2 x 1900 kW = 3.800
kW
Stand 2-5 : 3x 1.900 kW = 5.700
kW
f. Tension reel : 8,8 MT
g. Rasio pengurangan ketebalan maks : 92%
h. Ketebalan strip
Entry Side : 1,8 – 6 mm
Delivery Side : 0,18 – 3 mm
Lebar Strip : 600 – 1300 mm
i. Ukuran Coil
33
Entry Side I.D : 610 mm
Entry Side O.D : 1000 – 2000 mm
Delivery Side I.D : 420 - 508 mm
Delivery Side O.D : 1000- 2000 mm
j. Kapasitas Mill
907.575 MT/tahun : 64.830 coil/tahun
75.630 MT/bulan : 5.400 coil/bulan
1.000 MT/shift : 70 coil/shift
3.4.6.3 Electrolytic Cleaning Line (ECL)

Electrolytic Cleaning Line (ECL) pada dasarnya berfungsi untuk
menghilangkan sisa lapisan minyak dan oli yang ada di permukaan lembaran baja.
ECL menggunakan arus listrik dengan densitas yang tinggi sehingga proses
elektrolisis berlangsung untuk mengangkat dan menghilangkan lapisan minyak dan
gemuk. Pabrik CRM memiliki 2 ECL yang masing-masing memiliki aktivitas yang
berbeda. Perbedaan antar keduanya adalah pada tabel strip yang di proses. Selain
itu untuk ECL 1 prosesnya dapat langsung masuk ke proses BAF dan ada juga yang
dapat langsung dijual ke konsumen. Sedangkan ECL 2 prosesnya langsung ke BAF
karena hasil produknya tidak dapat langsung dijual kepada konsumen.
GUILLOTINE
SHEAR
GUILLOTINE
SHEAR HCD CLEANING THICKNESS
TANK GAUGE
WELDER
ELECT. RINSING TANK

RECOILER COILER SIDE
TRIMMER UNCOILER
DRYER
OFF GAUGE SHEETS
Gambar 2.27 Skema proses Mill Electrical Cleaning Line 1 (ECL 1)

34
LCD DRYER
RINSING
PRECLEANING TANK
TANK
TANK
BRUSH BRUSH
GUILLOTINE TANK TANK
GUILLOTINE
SHEAR
SHEAR
WELDER
UNCOILER RECOILER
Gambar 2.28 Skema proses Mill Electrical Cleaning Line2 (ECL 2)

Proses di ECL berlangsung di dalam larutan sabun panas yang mengandung
alkalin. Di dalam larutan elektrolit ini lembaran baja dihubungkan dalam salah satu
kutub listrik dari generator. Proses pembersihan dilakukan secara elektrolit dengan
menggunakan larutan alkaline tanpa mengubah struktur fisik atau mekanis logam.
Selain itu, ECL berfungsi untuk mengendalikan konsentrasi larutan cleaning,
pemotongan sisi, tension coiling, dan kebersihan strip dari kotoran akibat proses
penipisan, dan juga tempat finishing process. Dalam sistem rol bermuatan di mana
lembaran baja dilewatkan pada rol, arus listrik mengalir saat lembaran baja
menyentuh rol. Proses pengangkatan kotoran berlangsung saat permukaan atas dan
bawah lembaran baja melewati rol atas dan bawah. Setelah melewati ECL, coil siap
untuk diproses lebih lanjut di tungku Batching Annealing Furnace (BAF) untuk coil
yang soft dan coil yang fullhard bisa langsung digulung lalu dipacking dan masuk
gudang dan siap dikirim ke konsumen.
3.4.6.4 Batch Annealing Furnace (BAF)

Coil yang telah dirol dingin pada ECL atau CTCM selanjutnya harus
dipanaskan dan didinginkan terlebih dahulu secara bertahap di udara (annealing
process) di tungku annealing yang berbentuk lonceng.
Lembaran baja yang telah mengalami proses penarikan dan pengerasan di unit
pengerolan akan melalui proses perlakuan panas dengan suhu antara 590 0 C – 7000
C untuk mendapatkan sifat-sifat baja yang tepat, baik dari segi keuletan,
kemampuan tarik yang lebih panjang, kehalusan permukaan dan kemampuan cetak
untuk proses selanjutnya.
35
COOLING HOOD
INNER COVER
COIL STACK
BASE
Data Data
TO THE HUMIDITY
CONTROLLED AREA
COIL FROM TCM/ECL
Gambar 2.29 Skema proses Mill Batch Annealing Furnace(BAF)

Tungku annealing terdiri dari bagian dasar, selubung tungku, selubung
dalam, selubung pemisah, gas pendukung produksi, peralatan kontrol dan
pengukuran elektrik, unit pengubah panas dan bahan bakar minyak. Pada proses ini
beberapa coil ditumpuk di dasar dan udara di dalamnya disegel oleh selubung
dalam. Tumpukan selanjutnya di panaskan oleh bahan pembakar yang melingkar di
selubung luar. Alat penghembus di dasar tungku meratakan distribusi panas dalam
tungku. Selubung dalam alat menyerap panas dari selubung luar dan suhu di
dalamnya akan mengontrol secara otomatis. Setelah dipanaskan beberapa saat
selubung luar diangkat dan proses pendinginan dimulai. Selubung pendingin
selanjutnya ditempatkan di luar selubung dalam dan udara (temperatur kamar)
dihembuskan di antara dua selubung tadi. Selubung pendingin menyerap panas dari
selubung dalam dengan bantuan kipas. Ketika suhu bagian luar coil sudah dibawah
5000 C, pendinginan yang cepat dimulai dengan gas pendingin atau apabila
temperatur coil sudah mencapai 1400C, selubung luar diangkat dan tumpukan dapat
dipindahkan. Untuk mendukung proses annealing dan untuk mendapatkan sifat-
sifat yang tepat, dibutuhkan gas pendukung dan ruang pasca pendinginan. Gas
pendukung ini terdiri dari gas pemurnian, yaitu HNX 5% H 2 dengan titik embun
00C. Ruang pasca pendinginan digunakan untuk menyimpan coil setelah proses
annealing. Disini tekanan udara dan kondisi kelembaban dijaga dalam suhu 45 0C
dengan kipas yang terdapat pada ruang pasca pendinginan.
36
3.4.6.5 Continuous Annealing Line (CAL)
Unit-unit CAL ini berfungsi untuk menghaluskan lembaran baja setelah
mengalami proses pengurangan ketebalan di TCM. Struktur Kristal baja mengalami
penarikan, pemecahan, dan pengerasan. Dalam proses annealing ini lembaran baja
dipanaskan sampai dengan suhu 700 oC selama beberapa saat lalu didinginkan
perlahan-lahan. Proses CAL ini terdiri dari beberapa bagian, yaitu:
a. Bagian Penerimaan (Awal)
Bagian dimana ujung coil yang satu dengan yang lainnya disambung dengan
cara ujung coil diratakan dan dilas dengan pangkal ujung coil berikutnya. Setelah
dilas ketebalannya dapat diukur dengan menggunakan sinar x, setelah itu lembaran
baja dibersihkan dengan menggunakan minyak dan pelumas pengerolan yang
tersisa.
b. Bagian Pengompresan
Pada proses ini diberikan dua perlakuan yaitu dengan memberikan perlakuan
pemanasan dan kemudian melakukan pendinginan.
c. Bagian Akhir
Bagian ini terdiri dari alat pengukuran coil sampai dengan panjang tertentu,
lau dipotong dan dilanjutkan dengan penggulungan. Pada bagian ini juga dilengkapi
dengan pendeteksi lubang atau cacat dan juga alat untuk pengambilan sampel untuk
kontrol kualitas.
d. Sistem Kontrol
Pada sistem ini terdiri dari pengontrolan ketegangan, kecepatan, dan pemandu
aliran-aliran lembaran baja serta alat pengontrol suhu.
FURNACE
Exit Cooling Soaking Heating Entry
Looper Chamber Chamber Chamber Looper
High Current Density

Cleaning Tank
Recoiler
Uncoiler
Dryer Welder
Rinsing
Bridle Roll Bridle Roll Brushing
Gambar 2.30 Skema proses Mill Continuous Annealing Line (CAL)

37
Selain itu fungsi lain dari proses continuous annealing line antara lain:
a. Membersihkan strip dari sisa-sisa oil yang masih menempel.
b. Memperbaiki sifat mekanis baja setelah meleati pengerjaan dingin.
c. Memperbaiki bentuk permukaan strip.
3.4.6.6 Temper Pass Mill (TPM)

Prinsip pengerolan di TPM hampir sama dengan prinsip pengerolan di
CTCM, hanya bedanya pada TPM ini ditujukan untuk mendapatkan karakteristik
mekanik dan bentuk permukaan tertentu, serta memperbaiki bentuk lembaran
bajanya. Adapun fungsi dari pengerolan temper adalah:
a. Menstabilkan dan merubah sifat metalurgi baja.
b. Memperbaiki bentuk lembaran baja.
c. Merubah pola dan tekstur permukaan lembaran baja.
BRIDLE
BRIDLE
PREPARATION
RECOILER
UNCOILER
STAND 1 STAND 2
Gambar 2.31 Skema proses Mill Temper Pass Mill (TPM)
3.4.6.7 Cold Rolling Finishing (CRF)

Lembaran baja yang keluar dari TPM kemudian diproses sesuai dengan
permintaan konsumen. CRM mempunyai empat pemrosesan akhir, masing –
masing adalah:
1. Preparation Line (PRP)
Unit ini adalah proses lanjutan Mill sebelumnya yaitu Mill TPM, merupakan
inspeksi akhir dari proses lembaran baja dengan ketebalan 0,18 – 0,6 mm. Coil
dilakukan pengecekan/pemeriksaan dari ukuran (tebal, lebar), oiling, packing, dan
pemeriksaan lainnya untuk memastikan kalau spesifikasi coil sudah sesuai dengan
spesifikasi yang diminta oleh konsumen. Jika sudah sesuai dengan spesifikasi yang
38
diminta, coil tersebut dipacking kemudian dikirim ke Holding Area dan siap untuk
dikirim konsumen.
Electrostatic
Oiler
Side
Welder Trimmer
Uncoiler Thickness
Gauge Recoiler
Edges
Reject
Recoiler
Gambar 2.32 Skema proses Mill Preaparation Line (PRP)
2. Recoiling Line
Unit ini adalah proses lanjutan Mill sebelumnya yaitu Mill TPM, merupakan
inspeksi akhir dari proses lembaran baja dengan ketebalan >0,6 mm. Coil dilakukan
pengecekan/pemeriksaan dari ukuran (tebal, lebar), oiling, packing, dan
pemeriksaan lainnya untuk memastikan kalau spesifikasi coil sudah sesuai dengan
spesifikasi yang diminta oleh konsumen. Jika sudah sesuai dengan spesifikasi yang
diminta, coil tersebut dipacking kemudian dikirim ke Holding Area dan siap untuk
dikirim konsumen.
Electrostatic
Oiler
Welder
Side
Thickness Trimmer
Uncoiler Recoiler
Gauge
Guillotine Off Gauge Edges

Shear Sheet
Gambar 2.33 Skema proses Mill Recoiling Line (REC)
3. Shearing Line
Unit ini memproses coil dengan memotongnya menjadi lembaran – lembaran
dengan panjang tertentu. Disini sisi lembaran baja juga dapat diratakan sesuai
39
dengan keinginan konsumen. Selanjutnya, lembaran diperiksa setelah pemotongan
dan lembaran baja yang dimensinya tidak tepat akan dibuang/scrap.
Flying
Shear
Side
Trimmer Thickness 2nd Choice 1st Choice
Uncoiler Gauge Oiler Piller Piller
Leveller
Edges
Gambar 2.34 Skema proses Mill Shearing Line (SHR)

4. Slitting Line
Unit ini berfungsi untuk memotong coil dengan ukuran lebar tertentu. Coil
diiris menjadi beberapa buah coil dengan lebar tertentu tergantung pemesanan
konsumen. Output utama dari pabrik CRM ini ada 2 macam bentuk yaitu:
2. CRC (cold roll coil) yang bentuk akhirnya berupa gulungan baja.
3. CRS (cold roll sheet) yang bentuk akhirnya berupa lembaran – lembaran baja.
Jika berdasarkan ukurannya, output CRM bisa dibagi menjadi 3 bagian yaitu:
1. Lite, yaitu baja dengan ukuran ketebalan ≤ 0,2 mm dengan kapasitas produksi
500 ton/shift.
2. Medium, yaitu baja dengan ukuran ketebalan 0,21 – 0,59 mm dengan
kapasitas produksi 700 ton/shift.
3. Heavy, yaitu baja dengan ukuran ketebalan ≥ 0,6 mm ke atas dengan kapasitas
produksi 1300 ton/shift.
Pembuatan produk akhir CRM ini tergantung pada demand/permintaan
konsumen, jadi tidak tetap perbulannya jumlah CRC dan CRS yang akan
diproduksi. Selain itu, tidak semua output akhir CRM harus melewati keseluruhan
unit proses produksi yang ada di CRM, karena setiap quality code mempunyai
flow/alur proses masing-masing. Ada produk yang setelah di proses di CPL lalu
masuk ke CTCM, setelah itu masuk ke dalam warehouse (finished good) dan siap
untuk dijual atau dikirim ke konsumen dan ada pula yang masuk ke CPL lalu ke
TCM, BAF, TPM, PRP baru kemudian masuk ke warehouse (finished good ).
40
Gambar 2.35 Hasil akhir produksi Cold Rolling Mill Plant
Gambar 2.36 Hasil akhir produksi Cold Rolling Mill Plant

3.4.7 Aplikasi Produk CRM

Berikut ini merupakan aplikasi produk pabrik Cold Rolling Mill yang
memproduksi produk CRC dan CRS:
41
Gambar 2.37 Penggunaan pada insdustri otomotif
Gambar 2.38 Penggunaan pada produksi plat-timah

Gambar 2.39 Penggunaan pada produksi seng

Sumber: PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk
42
BAB III
TINJAUAN PUSTAKA
3.2 Tinjauan Pustaka
3.1.1 Peramalan (Forcasting)
Peramalan merupakan gambaran tentang keadaan perusahaan pada masa yang
akan datang dan gambaran ini sangat penting peranannya bagi perusahaan. Karena
dengan gambaran tersebut maka perusahaan dapat memprediksi langkah-langkah
apa saja yang dapat diambil untuk memenuhi permintaan konsumen.
Berikut pengertian peramalan menurut pendapat dari beberapa ahli:
1. Peramalan
Adalah suatu cara untuk mengukur atau menaksir kondisi bisnis di masa
mendatang mendatang. (Adisaputra & Gunawan dan Marwan, 2004)
2. Peramalan.
Adalah proses untuk memperkirakan berapa kebutuhan dimasa datang yang
meliputi kebutuhan dalam ukuran kuantitas, kualitas, waktu dan lokasi yang
dibutuhkan dalam rangka memenuhi permintaan barang ataupun jasa. (Nasution, A.
H dan Prasetyawan, Y, 2008)
3. Peramalan
Adalah perhitungan yang objektif dan dengan menggunakan data-data masa lalu,
untuk menentukan sesuatu di masa yang akan datang. (Sumayang, 2003)
4. Peramalan.
Peramalan sebagai “Seni dan ilmu untuk memperkirakan kejadian dimasa depan”.
(Heizer & Render, Menejemen Operasi, 2006)
5. Peramalan.
Merupakan suatu dugaan terhadap permintaan yang akan datang berdasarkan pada
beberapa variabel peramal, sering berdasarkan data deret waktu historis. (Gaspersz, 2005)
Dari kelima pengertian yang dipaparkan diatas dapat kita ambil kesimpulan bahwa
pengertian peramalan merupakan suatu seni dari ilmu memprediksi sesuatu yang belum
terjadi dengan tujuan untuk memperkirakan peristiwa-peristiwa yang akan terjadi dimasa
depan nantinya dengan selalu memerlukan data-data dari masa lalu. Sehingga dengan
43
peramalan, maka kemungkinan terjadinya peristiwa-peristiwa yang tidak sesuai dengan
tujuan yang diharapkan diikuti dengan kesiapan untuk mengantisipasinya.
3.1.2 Tujuan peramalan

Menurut (Gaspersz, 2005) tujuan peramalan adalah untuk meramalkan permintaan
dan item-item independent demand di masa yang akan datang, peramalan adalah
mendapatkan peramalan yang bisa meminimalkan kesalahan meramal (Forecast Error)
yang bisa diukur dengan Mean Absolute Error (MAE) dan Mean Squared Error. Dengan
adanya peramalan penjualan ini berarti manajemen perusahaan telah mendapatkan
gambaran perusahaan dimasa yang akan datang, sehingga manajemen perusahaan akan
memperoleh masukan yang sangat berarti dalam menentukan kebijaksanaan perusahaan.
3.1.3 Tahap-tahap Peramalan.

Ada sembilan langkah yang harus diperhatikan yang digunakan untuk menjamin
efektivitas dan efisiensi dari sistem peramalan sebagai berikut (Gasperzs, 2005) :
1. Menentukan tujuan dari peramalan.

2. Memilih item yang akan diramalkan.
3. Mentukan horizon waktu peramalan : Apakah jangka panjang (lebih dari 1 tahun),
jangka menengah (1-12 bulan), atau jangka pendek (1-30 hari).
4. Memilih model-model peramalan.
5. Memperoleh data yang dibutuhkan untuk melakukan peramalan.
6. Validasi model peramalan.
7. Membuat peramalan.
8. Implementasikan hasil-hasil peramalan.
9. Memantau keandalan hasil peramalan.
3.1.4 Jenis Peramalan

1. Menurut (Render dan Heizer 2001) peramalan dapat dibedakan menjadi 3 jenis, yaitu
:
a. Peramalan Ekonomi
Membahas siklus bisnis dengan memprediksi tingkat inflasi, suplai uang permulaan
dan indikator-indikator yang lain.
b. Peramalan Teknologi
44
Tingkat kemajuan teknologi yang akan melahirkan produk-produk baru yang
mengesankan, membutuhkan pabrik dan peralatan lain.
c. Peramalan Permintaan
Proyeksi permintaan untuk produk atau jasa perusahaan.
2. Menurut (Nasution, 2003) jenis permalan dilihat dari sifat penyusunannya,

dibedakan atas dua macam, yaitu :
a. Peramalan Yang Bersifat Subyektif
Peramalan Subyektif lebih menekankan pada keputusan-keputusan hasil diskusi,
pendapatan pribadi seseorang dan institusi yang meskipun kelihatan kurang ilmiah
tetapi dapat memberikan hasil ilmiah yang baik, Peramalan Subyektif akan diwakili
oleh :
1. Metode Delphi
Metode Delphi merupakan cara sistematis untuk mendapatkan keputusan bersama
dari suatu grup yang terdiri dari para ahli dan berasal dari disiplin yang berbeda.
Metode Delphi ini dipakai dalam peramalan tekhnologi yang sudah digunakan pada
pengoperasian jangka panjang.
2. Metode Penelitian Dasar

Metode ini mengumpulkan dan menganalisa fakta secara sistematis pada bidang
yang berhubungan dengan pemasaran. Penelitian dasar sering
digunakan dalam merencanakan produk baru, system periklanan dan promosi yang
tepat.
b. Peramalan Obyektif
Peramalan Obyektif merupakan prosedur peramalan yang mengikuti aturan-aturan
matematis dan statistik dalam menunjukkan hubungan antara permintaan dengan
satu atau lebih varibel yang mempengaruhinya. Peramalan obyektif terdiri atas 2
metode :
1. Metode Instrinsik
Metode ini membuat peramalan hanya berdasarkan pada proyeksi permintaan
histeris tanpa mempertimbangkan faktor-faktor internal yang mungkin
mempengaruhi besarnya permintaan.
45
2. Metode Ekstrinsik
Metode ini mempertimbangkan faktor-faktor eksternal yang mungkin dapat
mempengaruhi besarnya permintaan dimasa datang dalam model peramalan.
(Nasution, 2003)
3. Peramalan dilihat dari horizon waktunya menurut (Render dan Heizer, 2001) ada
tiga yaitu :
a. Peramalan Jangka Panjang.
Rentang waktunya biasanya tiga tahun atau lebih.
b. Peramalan Jangka Menengah.

Ramalan jangka menengah biasanya berjalan tiga bulan hingga tiga tahun.
c. Peramalan Jangka Pendek.

Rentang waktunya mencapai satu tahun tetapi umumnya kurang dari tiga bulan.
3.1.5 Metode Peramalan

Menurut (Render dan Heizer, 2001) ada dua jenis pendekatan dalam peramalan :
1. Metode Kuantitatif
Metode ini menggunakan berbagai model matematis yang menggunakan data

historis dan atau variabel-variabel klausal untuk meramalkan
permintaan.
a. Model klausal
1. Proyeksi Trend
Metode peramalan dengan proyeksi trend ini mencocokkan garis trend kerangkaian
titik data historis dan kemudian memproyeksi garis itu kedalam ramalan jangka
menengah hingga jangka panjang. Jika mengembangakan garis trend linier dengan
metode statistik, metode yang tepat digunakan adalah metode kuadrat kecil (Least
square method). Pendekatan ini menghasilkan garis lurus yang meminimalkan
jumlah kuadrat perbedaan vertical dari garis pada setiap observasi aktual.
Menurut (Djarwanto, 2001) rumus untuk proyeksi trend dengan metode

kuadrat terkecil adalah sebagai berikut :
46
Y=a+bx
Dimana :
Y = Ramalan jumlah produksi.
a = Nilai rata-rata ramalan produksi.
b = koefisisen kecondongan garis trend
x = waktu dalam triwulan
mencari nilai a dan b untuk proyeksi trend dengan metode kuadrat terkecil :
2. Analisis Regresi Linier

Metode ini selain menggunakan nilai historis untuk variabel yang diramalkan
banyak faktor-faktor yang bisa dipertimbangkan, misalnya dalam membuat
perencanaan produksi harus mempertimbangkan kesiapan tenaga kerja, kesiapan
kondisi mesin yang baik. Menurut (Sumayang, 2003) rumus analisis regresi linier
adalah :
= a + bx
Dimna :
: perkiraan
a : y intercept atau nperpotongan garis regresi dengan sumbu y, yaitu besarnya

perkiraan variable dependent y pada saat tidak ada pengaruh x.
b : slope atau sudut kemiringan garis regresi, yang menunjukkan besarnya pengaruh
perubahan x terhadap perubahan y.
x : variable independent sesuatu yang secara hipotesis mempengaruhi y.
47
Rumus mencari nilai a dan b untuk garis regresi :
b=
a=
1) Metode Rata-rata Bergerak Tunggal (Single Moving Average).

Metode rata-rata bergerak tunggal menggunakan sejumlah data aktual permintaan
yang baru untuk membangkitkan nilai ramalan untuk permintaan dimasa yang akan datang.
Metode ini akan efektif diterapkan apabila kita dapat mengasumsikan bahwa permintaan
pasar terhadap produk akan tetap stabil sepanjang waktu (Gaspersz, 2005). Metode ini
mempunyai dua sifat khusus yaitu untuk membuat forecast memerlukan data historis dalam
jangka waktu tertentu, semakin panjang moving averages akan menghasilkan moving
averages yang semakin halus, secara sistematis moving averages adalah:
St + 1=
Dimana:
St + 1 = Forecast untuk period ke t+1.
Xt = Data pada periode t.
n = Jangka waktu Moving average.
nilai n merupakan banyaknya periode dalam rata-rata bergerak (Garpersz, 2005).
2). Metode Weighted Moving Average (WMA)
Metode Weighted Moving Average (WMA) merupakan metode yang menggunakan

teknik pemberikan bobot yang berbeda atas data yang tersedia dengan pemikiran
bahwa data yang paling akhir adalah data yang paling relevan untuk peramalan
sehingga diberi bobot yang lebih besar. Bobot ditentutan sedemikian rupa sehingga
48
jumlah keseluruhannya sama dengan satu. Metode WMA ini menghasilkan nilai
rata-rata untuk peramalan per periode, dengan menjumlah data-data lama dengan
memberikan bobot pada setiap data per priode.
Perkiraan untuk periode p = (Bobot ke-(p – n) * Data akual ke-(p – n) + Bobot ke-(p – n +
1) * Data akual ke-(p – n + 1) + .. + Bobot ke-(p – 1) * Data akual ke-(p – 1)).
3). Metode penghalusan Exsponential (Exponential Smoothing)
Metode exponential smoothing adalah suatu prosedur yang mengulang perhitungan

secara terus menerus yang menggunakan data terbaru. Setiap data diberi bobot, dimana
bobot yang digunakan disimbolkan dengan α. Simbol α bisa ditentukan secara bebas, yang
mengurangi forecast error. Nilai konstanta pemulusan, α, dapat dipilih diantara nilai 0 dan,
karena berlaku: 0 < α < 1 (Garpersz, 2005). Secara metematis, persamaan penulisan
eksponential adalah sebagai berikut (Garspersz, 2005)
Ft+1 = α Xt + (1-α) Ft-1

Dimana :
Ft+1 = nilai ramalan untuk periode waktu ke-t.
Xt = nilai ramalan untuk satu periode waktu yang lalu,t-1.
Ft-1 = nilai aktual untuk satu periode waktu yang lalu, t -1.
α = konstanta pemulusan.
Nilai α yang menghasilkan tingkat kesalahannya yang paling kecil adalah yang
dipilih dalam peramalan (Arsyat, 1997). Metode ini lebih cocok digunakan untuk meramal
hal-hal yang fluktuasinya secara random atau tidak teratur.
Menurut Render dan Heizer (2001) permasalahan umum yang dihadapi dalam
metode ini adalah bagaimana memilih α yang tepat untuk meminimkan kesalahan
peramalan. Karena berlaku 0<α<1 maka dapat menggunakan panduan barikut :
a) Apabila pola historis dari data aktual sangat bergejolak atau tidak stabil dari waktu ke
waktu maka pilih nilai α yang mendekati satu.
b) Apabila pola historis dari data aktual permintaan tidak berfluktuasi atau
49
relative stabil maka pilih α yang mendekati nol.
4). Metode Exponential Smoothing With Trend
Adalah jenis lain dari exponential smoothing yang digunakan ketika sebuah deret
waktu menunjukkan sebuah tren linier. Rumus penghalusan eksponensial dengan
penyesuaian tren menurut Heizer dan Render yang diterjemahkan oleh Sungkono, C.
(2009:181) adalah:
FITt = Ft + Tt
Ft = α (At-1) + (1- α)( Ft-1 + Tt-1)
Tt = β (Ft - Ft-1) + (1 – β) Tt-1
Keterangan:
Ft = peramalan dengan eksponensial yang dihaluskan dari data berseri pada periode t,
Tt = tren dengan eksponensial yang dihaluskan pada periode t,
At = permintaan aktual pada periode t,
α = konstanta penghalusan untuk rata-rata
β = konstanta penghalusan untuk tren
5). Metode Trend Analysis ( regress over time )
Adalah suatu metode peramalan serangkaian waktu yang sesuai dengan garis tren
terhadap serangkaian titik-titik data masa lalu, kemudian diproyeksikan ke dalam
peramalan masa depan.
50
Rumus analisis tren menurut Heizer dan Render yang diterjemahkan oleh Sungkono, C.
(2009:185) adalah:
Keterangan:
y = nilai terhitung dari variabel yang akan diprediksi,
a = persilangan sumbu y,
b = kemiringan garis regresi (atau tingkat perubahan pada y untuk perubahan yang
terjadi di x),
x = variabel bebas (dalam kasus ini adalah waktu),
y = permintaan dalam periode
n = jumlah data atau pengamatan,
x̄ = rata-rata nilai x,
ý = rata-rata nilai y.
6). Metode Linear Regression / Least Squares
Adalah model matematika garis lurus untuk menggambarkan hubungan fungsional

antara variabel-variabel yang bebas maupun variabel terikat. Rumus regresi linier
menurut Heizer dan Render yang diterjemahkan oleh Sungkono, C. (2009:195) adalah :
51
Keterangan:
y = nilai terhitung dari variabel yang akan diprediksi,
a = persilangan sumbu y,
b = kemiringan garis regresi (atau tingkat perubahan pada yuntuk perubahan yang
terjadi di x),
x = variabel bebas (dalam kasus ini adalah waktu),
y = permintaan dalam suatu periode,
n = jumlah data atau pengamatan,
x̄ = rata-rata nilai x,
ý = rata-rata nilai y.
7). Metode Multiplicative Decomposition (seasonal)
Adalah dekomposisi multiplikatif menghitung dekomposisi time series pada

komponen-komponen trend, musiman, siklus dan error dan kemudian memprediksi nilai
masa depan. Model diasumsikan bersifat multiplikatif (semua komponen dikalikan satu
sama lain untuk mendapatkan model peramalan).
Rumus metode Multiplicative Decomposition (seasonal) :
52
Keterangan:
CMA = Centered Moving Average
yunadjusted = peramalan yang tidak disesuaikan
yadjusted = peramalan yang disesuaikan
8). Metode Additive Decomposition (seasonal)
Adalah dekomposisi multiplikatif menghitung dekomposisi time series pada

komponen-komponen trend, musiman, siklus dan error. Metode ini mengidentifikasi
ramalan masa depan dan menjumlahkan proyeksi yang hasil peramalan. Model
diasumsikan bersifat aditif (semua komponen ditambahkan untuk mendapatkan hasil
peramalan).
Rumus metode additivie decomposition (seasonal):
F10 adjusted = F unadjusted x Seasonal

Keterangan :
Fadjusted = peramalan yang disesuaikan
3.1.6 Pengukuran Akurasi Hasil Peramalan.

Ukuran akurasi hasil peramalan yang merupakan ukuran kesalahan peramalan
merupakan ukuran tentang tingkat perbedaan antara hasil permintaan dengan permintaan
53
yang sebenarnya terjadi.
Beberapa metode telah digunakan untuk menunjukkan kesalahan yang disebabkan

oleh suatu teknik peramalan tertentu. Hampir semua ukuran tersebut menggunakan
pengrata-rataan beberapa fungsi dari perbedaan antara nilai sebenarnya dengan nilai
peramalannya. Perbedaan nilai sebenarnya dengan nilai peramalan ini biasanya disebut
sebagai residual (Arsyat, 1997).
Persamaan menghitung nilai error asli atau residual dari setiap periode peramalan
adalah sebagai berikut :
et = Xt – St
Dimana :
et = Kesalahan peramalan pada periode t.
Xt = Data pada periode t.
St = Nilai peramalan pada periode t.
Salah satu cara mengevaluasi teknik peramalan adalah menggunakan ukuran

tentang tingkat perbedaan antara hasil peramalan dengan permintaan yang sebenarnya
terjadi. Ada empat ukuran yang biasa digunakan, yaitu :
1. Rata-rata Deviasi Mutlak (Mean Absolute Deviation = MAD)
MAD merupakan rata-rata kesalahan mutlak selama periode tertentu tanpa

memperhatikan apakah hasil peramalan lebih besar atau lebih kecil dibandingkan
kenyataannya. Secara metematis, MAD dirumuskan sebagai berikut (Nasution dan
Prasetyawan, 2008):
MAD =
Dimana :
At = Permintaan Aktual pada periode –t.
54
Ft = Peramalan Permintaan (Forecast) pada periode-t.
N = Jumlah periode peramalan yang terlibat.
2. Rata-rata Kuadrat Kesalahan (Mean Square Error = MSE).

MSE merupakan metode alternatif dalam suatu metode peramalan. Pendekatan ini
penting karena tekhnik ini menghasilkan kesalahan yang moderat lebih di sukai oleh suatu
peramalan yang menghasilkan kesalahan yang sangat besar. MSE dihitung dengan
menjumlahkan kuadrat semua kesalahan peramalan pada setiap periode dan membaginya
dengan jumlah periode peramalan.
Secara matematis, MSE dirumuskan sebagai berikut (Nasution dan Prasetyawan,

2008):
Dimana :
Yt = Permintaan Aktual pada periode –t.
3. Rata-rata Persentase Kesalahan Absolut (Mean Absolute Percentage Error =

MAPE).
MAPE merupakan ukuran kesalahan relativ. MAPE biasanya lebih berarti
dibandingakan MAD karena MAPE menyatakan persentase kesalahan hasil peramalan
terhadap permintaan aktual selama periode tertentu yang akan memberikan informasi
persentase kesalahan terlalu tinggi atau terlalu rendah. Secara matematis, MAPE
dinyatakan sebagai berikut (Nasution dan Prasetyawan, 2008 )
Dimana :
At = Permintaan Aktual pada periode –t.
55
3.3 Metodologi Penelitian

Untuk mengetahui permasalahan perlu dilakukan pendekatan yaitu dengan metode
dan teknik serta langkah-langkah agar mendapat data yang dibutuhkan dan berkaitan
dengan masalah yang sedang diteliti. Adapun metode yang digunkan oleh penyusun dalam
pengumpulan data adalah sebagai berikut:
1. Metode Observasi
Penulis mengumpulkan data dengan cara mengamati dan mempelajari secara
langsung sistem-sistem yang ada pada proses pengadaan oli dengan tujuan
mempermudah dalam mengumpulkan data-data yang diperlukan dalam
penyusunan laporan kerja praktek ini.
2. Identifikasi Masalah
Penilitian ini merupakan desain kasus, karena dilakukan untuk menjawab
pertanyaan bagaimana yang menjadi permasalahan utama penelitian dengan
keharusan membuat deskriptif atau analisis yang terbatas pada kasus tertentu
untuk menjawab permasalahan tersebut. Dalam penelitian ini, kasus yang
diteliti yaitu mengenai peramalan permintaan Toyota Oli di PT. Nasmoco
Brebes.
3. Pengumpulan Data
Metode dari pengumpulan data meliputi :
a. Data primer
bersumber dari hasil observasi dan wawancara dengan tenaga kerja langsung
yang terlibat dalam pelaksanaan peramalan permintaan.
b. Data Sekunder
bersumber dari informasi perusahaan, yaitu : sejarah berdirinya, struktur
organisasi.
4. Analisa
Melakukan pengolahan data untuk mencari perbandingan permintaan Toyota
56
Oli di PT. Nasmoco Brebes dengan menggunakan metode-metode peramalan
yang dihasilkan.
5. Kesimpulan dan Saran
57
Flow Chart Metodologi Penelitian
Start
Identifikasi Masalah
Perumusan Masalah
Observasi Studi Literatur Wawancara
Pengumpulan Data
Pengolahan Data Manual

dan dengan Software POM
Analisa Data
Kesimpulan dan Saran
Finish
Gambar 4. 1 Flowchart Metodologi Penelitian
58
BAB IV
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
4.5. Pengumpulan Data

4.1.3. Data Yang Digunakan Diambil dari Divisi Cold Rolling Mill (CRM)
bagian SCI.
Hasil peramalan banyaknya pengadaan Produk CRC divisi CRM pada
bulan Januari 2016 sampai Desember 2016 dilakukan berdasarkan data
permintaan dengan data sebagai berikut.
Tabel 4.1 Tabel Jumlah Pengadaan CRC Produk divisi CRM

No Data (Bulan) Jumlah Kebutuhan (Ton)
1 Januari 51.896
2 Februari 56.663
3 Maret 62.346
4 April 42.883
5 Mei 39.881
6 Juni 28.049
7 Juli 34.429
8 Agustus 46.913
9 September 51.251
10 Oktober 52.883
11 November 61.915
12 Desember 25.987
59
4.1.4. Pola Data Pada Grafik
Grafik Permintaan 2016 Produk CRC

70.000
62.346 61.915
60.000 56.663
51.896 51.251 52.883
50.000 46.913
42.883
Jumlah (Ton)
39.881
40.000 34.429
28.049
30.000 25.987
20.000
10.000
Bulan
4.6. Pengolahan Data Peramalan Menggunakan POM for Windows

a. Langkah Pengerjaan
1. Buka software POM QM
2. Klik modul (forcasting)
Gambar 4. 2 Modul (forcasting)
3. Klik file new
60
4. Klik Edit (time seriers analys)
Gambar 4. 3 Row Name Option dan Number of past period

5. Klik ok
b. Pengadaan CRC PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk.
1. Peramalan dengan menggunakan metode Moving Average
Tabel 4.2 Input Data Moving Average asumsi (n = 2 )
61
Tabel 4.3 Forecasting Result Moving Average asumsi ( n = 2 )
Tabel 4.4 Forecasting Detail Moving Average asumsi ( n = 2 )
62
Gambar 4.4 Grafik hasil pengolahan dengan Moving Average asumsi ( n = 2 )
2. Peramalan dengan menggunakan Weighted Moving Average (WMA)
Tabel 4.5 Input Data Weight Moving Average asumsi ( n = 2 ) bobot 1 (0,6) bobot 2 (0,4)
63
Tabel 4.6 Forecasting Result Weight Moving Average asumsi ( n = 2) bobot 1 (0,6) bobot 2 (0,4)
Tabel 4.7 Forecasting Detail Weight Moving Average asumsi (n = 2) bobot 1 (0,6) bobot 2 (0,4)
64
Gambar 4.5 Grafik hasil pengolahan dengan Metode Weight Moving Average asumsi (n=2)
bobot 1 (0,6) bobot 2 (0,4)
3. Peramalan dengan menggunakan metode Exponential Smoothing (ES) dengan

asumsi α = 0,5
Tabel 4.8 Input Data Exponential Smoothing asumsi (α = 0,5 )
65
Tabel 4.9 Forecasting Result Exponential Smoothing asumsi (α = 0,5 )
Tabel 4.10 Forecasting Detail Exponential Smoothing asumsi (α = 0,5 )
66
Gambar 4.6 Grafik hasil pengolahan dengan Metode Exponential Smoothing
4. Peramalan dengan menggunakan metode Exponential Smoothing with trend

dengan asumsi α = 0,5 dan β = 0,7
Tabel 4.11 Input Data Exponential Smoothing with trend asumsi

(α = 0,5 dan β = 0,7 )
67
Tabel 4.12 Forecasting Result Exponential Smoothing with trend asumsi
(α = 0,5 dan β = 0,7 )
Tabel 4.13 Forecasting Detail Exponential Smoothing with trend asumsi

(α = 0,5 dan β = 0,7 )
68
Gambar 4.7 Grafik hasil pengolahan dengan Metode Exponential Smoothing with trend asumsi
(α = 0,5 dan β = 0,7 )
5. Peramalan dengan menggunakan metode Trend Analysis ( regress over time )

Parameter = -
Tabel 4.14 Input Data Trend Analysis ( regress over time )
69
Tabel 4.15 Forecasting Result Trend Analysis ( regress over time )
Tabel 4.16 Forecasting Detail Trend Analysis ( regress over time )
70
Gambar 4.8 Grafik hasil pengolahan dengan Metode Trend Analysis ( regress over time )
6. Peramalan dengan menggunakan metode Linear Regression/Least Squares

Parameter = -
Tabel 4.17 Input Data Linear Regression/Least Squares
71
Tabel 4.18 Forecasting Result Linear Regression/Least Squares
Tabel 4.19 Forecasting Detail Linear Regression/Least Squares
72
Gambar 4.9 Grafik hasil pengolahan dengan Metode Linear Regression/Least Squares
7. Peramalan dengan menggunakan metode Multiplicative Decomposition

(Seasonal)
Parameter (n) = 2
Tabel 4.20 Input Data Multiplicative Decomposition (Seasonal)
73
Tabel 4.21 Forecasting Result Multiplicative Decomposition (Seasonal)
Tabel 4.22 Forecasting Detail Multiplicative Decomposition (Seasonal)
Gambar 4.10 Grafik hasil pengolahan dengan Metode Multiplicative Decomposition (Season
8. Peramalan dengan menggunakan metode Additivie Decomposition (Seasonal)
74
Parameter (n) = 2
Tabel 4.23 Input Data Additivie Decomposition (Seasonal)
Tabel 4.24 Forecasting Result Additivie Decomposition (Seasonal)
75
Tabel 4.25 Forecasting Detail Additivie Decomposition (Seasonal)
Gambar 4.11 Grafik hasil pengolahan dengan Metode Additivie Decomposition (Seasonal)
4.7. Analisa Perhitungan menggunakan Software POM for Windows

1. Peramalan menggunakan metode Moving Average dengan asumsi (n = 2 )
a. Detail Moving Average dengan asumsi (n = 2 )
Dari hasil analisa input running software POM QM dengan metode MA
pengimputan data dengan nilai periode to average sebesar 2 dengan nilai
demand untuk bulan januari sebesar 43,951, februari sebesar 56,663, maret
sebesar 54,28, april sebesar 59,505, mei sebesar 52,615, juni sebesar 41,382,
juli sebesar 33,965, agustus sebesar 31,239, september sebesar 40,671,
oktober sebesar 49,082, november sebesar 52,067, desember 57,399. Dari
76
hasil pengukuran pada tabel forcasting result tingkat kesalahan rata-rata
(Bias) sebesar -2,567 dengan nilai untuk MAD sebesar 172,253 , MSE
sebesar 213,772 dan standard error sebesar 16,345.
b. Grafik hasil pengolahan dengan metode moving average asumsi (n = 2 ).

permintaan pada januari turun, februari permintaan naik, maret permintaan
turun, april permintaan naik, mei turun, juni permintaan turun, juli permintaan
turun, agustus permintaan turun, september permintaan naik, oktober
permintaan naik drastis, november permintan naik, desember permintaan naik
drastis. Kesimpulannya grafik tersebut adalah pola data seasonal karena
terjadi naik turun setiap periode.
2. Peramalan menggunakan metode Weight Moving Average dengan asumsi
(n = 2 )
a. Detail Weight Moving Average dengan asumsi (n = 2 )
Bobot 1 = 0,6 Bobot 2 = 0,4
Dari hasil analisa input running software POM QM dengan metode WMA
pengimputan data dengan nilai periode to average sebesar 2, bobot 1 0,6,
bobot 2 0,4 dengan nilai demand untuk bulan januari sebesar 40,358, februari
sebesar 56,663, maret sebesar 54,756, april sebesa 60,073, mei sebesar 50,668
, juni sebesar 41,082, juli sebesar 32,782, agustus sebesar 31,877, september
sebesar 41,919, oktober sebesar 49,516, november sebesar 52,23, desember
58,302. Dari hasil pengukuran pada tabel forcasting result tingkat kesalahan
rata-rata (Bias) sebesar -2,66 dengan nilai untuk MAD sebesar 11,998 , MSE
sebesar 210,459 dan standard error sebesar 16,22.
b. Grafik hasil pengolahan dengan metode Weight moving average asumsi (n =
2 ). permintaan pada januari turun, februari permintaan naik drastis, maret
permintaan turun, april permintaan naik, mei permintaan turun, juni
permintaan turun, juli permintaan turun, agustus permintaan turun, september
permintaan naik, oktober permintaan naik drastis, november permintan naik,
desember permintaan naik drastis. Kesimpulannya grafik tersebut adalah pola
data seasonal karena terjadi naik turun setiap periode.
77
3. Peramalan menggunakan metode exponential smoothing dengan asumsi
(α = 0,5 )
a. Detail Exponential Smoothing dengan asumsi (α = 0,5)
Dari hasil analisa input running software POM QM dengan metode MA
pengimputan data dengan nilai periode α = 2 dengan nilai demand untuk bulan
januari sebesar 40,87, februari sebesar 51,897, maret sebesar 51,897, april
sebesa 42,883, mei sebesar 50,6 , juni sebesar 45,241, juli sebesar 36,65,
agustus sebesar 35,544, september sebesar 41,229, oktober sebesar 46,24,
november sebesar 49,561, desember 55,743. Dari hasil pengukuran pada tabel
forcasting result tingkat kesalahan rata-rata (Bias) sebesar -2,005 dengan nilai
untuk MAD sebesar 11,685 , MSE sebesar 186,609 dan standard error
sebesar 15,102.
b. Grafik hasil pengolahan dengan metode Weight moving average asumsi (α =

0,5). Permintaan pada januari naik, februari permintaan naik,, maret
permintaan naik, april permintaan naik, mei permintaan turun, juni
permintaan turun, juli permintaan turun, agustus permintaan turun, september
permintaan naik, oktober permintaan naik, november permintan naik,
desember permintaan naik drastis. Kesimpulannya grafik tersebut adalah pola
data seasonal karena terjadi naik turun setiap periode.
4. Peramalan menggunakan metode Exponential Smoothing With Trend asumsi (α
= 0,5 dan β = 0,7 )
a. Detail Exponential Smoothing With Trend dengan asumsi (α = 0,5 dan β =
0,7). Dari hasil analisa input running software POM QM dengan metode MA
pengimputan data dengan α = 0,5 dan β = 0,7. Dengan nilai demand untuk
bulan januari sebesar 47,722, februari sebesar 51,897, maret sebesar 54,28,
april sebesa 59,152, mei sebesar 52,973 , juni sebesar 44,851, juli sebesar
33,14, agustus sebesar 28,696, september sebesar 34,721, oktober sebesar
44,17, november sebesar 52,189, desember 60,962. Dari hasil pengukuran
pada tabel forcasting result tingkat kesalahan rata-rata (Bias) sebesar -1,7465
78
dengan nilai untuk MAD sebesar 13,478 , MSE sebesar 317,61 dan standard
error sebesar 19,703.
b. Grafik hasil pengolahan dengan metode Exponential Smooting With Trend
asumsi (α = 0,5 dan β = 0,7). Permintaan pada januari naik, februari
permintaan naik,, maret permintaan naik, april permintaan naik, mei
permintaan turun, juni permintaan turun, juli permintaan turun, agustus
permintaan turun, september permintaan naik, oktober permintaan naik
drastis, november permintan naik, desember permintaan naik.
Kesimpulannya grafik tersebut adalah pola data seasonal karena terjadi naik
turun setiap periode.
5. Peramalan menggunakan metode Trend Analysis ( regress over time)
a. Detail Trend Analysis ( regress over time)
Dari hasil analisa input running software POM QM dengan metode Trend
Analysis ( regress over time) pengimputan data dengan nilai periode to
average sebesar 2 dengan nilai demand untuk bulan januari sebesar 40,932,
februari sebesar 49,952, maret sebesar 49,132, april sebesa 48,312, mei
sebesar 47,492, juni sebesar 46,672, juli sebesar 45,852, agustus sebesar
45,032, september sebesar 44,212, oktober sebesar 43,392, november sebesar
42,572, desember sebesar 41,752. Dari hasil pengukuran pada tabel
forcasting result tingkat kesalahan rata-rata (Bias) sebesar 0 dengan nilai
untuk MAD sebesar 9,804, MSE sebesar 129,267 dan standard error sebesar
12,455.
b. Grafik hasil pengolahan dengan metode Trend Analysis ( regress over time).
Permintaan pada januari naik, februari permintaan naik, maret permintaan
turun, april permintaan turun, mei permintaan turun, juni permintaan turun,
juli permintaan turun, agustus permintaan turun, september permintaan turun,
oktober permintaan turun, november permintan naik, desember permintaan
turun. Kesimpulannya grafik tersebut adalah pola data stabil turun setiap
periode.
6. Peramalan menggunakan metode Linear Regression/Least Squares
79
a. Detail Linear Regression/Least Squares
Dari hasil analisa input running software POM QM dengan metode Linear
Regression/Least Squares pengimputan data dengan nilai demand untuk
bulan januari sebesar 40,932, februari sebesar 49,592, maret sebesar 49,132,
april sebesa 48,312, mei sebesar 47,492, juni sebesar 46,672, juli sebesar
45,852, agustus sebesar 45,032, september sebesar 44,212, oktober sebesar
43,392, november sebesar 42,572, desember sebesar 41,752. Dari hasil
pengukuran pada tabel forcasting result tingkat kesalahan rata-rata (Bias)
sebesar 0 dengan nilai untuk MAD sebesar 9,804, MSE sebesar 129,267 dan
standard error sebesar 12,455.
b. Grafik hasil pengolahan dengan metode Linear Regression/Least Squares

turun, april permintaan turun, mei permintaan turun, juni permintaan turun,
juli permintaan turun, agustus permintaan turun, september permintaan turun,
turun. Kesimpulannya grafik tersebut adalah pola data stabil turun setiap
periode..
7. Peramalan menggunakan metode Multiplicative Decomposition (Seasonal)
(n= 2)
a. Dari hasil analisa input running software POM QM dengan metode
Multiplicative Decomposition (Seasonal) n= 2 pengimputan data dengan nilai
periode to average sebesar 2 dengan nilai demand untuk bulan januari sebesar
45,154, februari sebesar 45,22, maret sebesar 53,058, april sebesa 43,892, mei
forcasting result tingkat kesalahan rata-rata (Bias) sebesar - 032 dengan nilai
13,267.
80
b. Grafik hasil pengolahan dengan metode Multiplicative Decomposition
(Seasonal) asumsi (n = 2 ).
naik, april permintaan turun, mei permintaan naik, juni permintaan turun, juli
permintaan naik, agustus permintaan turun, september permintaan naik,
turun. Kesimpulannya grafik tersebut adalah pola data stabil naik turun setiap
periode.
8. Peramalan menggunakan metode Additivie Decomposition (Seasonal)
(n= 2)
a. Dari hasil analisa input running software POM QM dengan metode Additivie
Decomposition (Seasonal) asumsi n= 2 pengimputan data dengan nilai
periode to average sebesar 2 dengan nilai demand untuk bulan januari sebesar
44,446, februari sebesar 46,67, maret sebesar 51,448, april sebesa 45,262, mei
forcasting result tingkat kesalahan rata-rata (Bias) sebesar - 032 dengan nilai
13,267.
b. Grafik hasil pengolahan dengan metode Additivie Decomposition (Seasonal)

asumsi (n = 2 ).
naik, april permintaan turun, mei permintaan naik, juni permintaan turun, juli
permintaan naik, agustus permintaan turun, september permintaan naik,
turun. Kesimpulannya grafik tersebut adalah pola data stabil naik turun setiap
periode.
81
4.8.Analisa Perbandingan
Tabel 4.26 Perbandingan dari delapan Metode Peramalan
Metode MAD MSE

Moving Average (MA) 12,253 213,772
Weight Moving Average 11,998 210,459
Single Exponential Smoothing 11,609 186,609
Exponential Smoothing With Tren 13,478 317,61
Trend Analysis (Regress Over Time) 9,804 129,267
Linear Regression / Least Squares 9,804 129,267
Multiplicative Decomposition (Seasonal) 9,618 117,335
Additivie Decomposition (Seasonal) 9,539 116,745
Dari hasil peramalan yang telah dilakukan, maka dipilih metode Additivie
Decomposition (Seasonal) sebagai solusi yang terbaik untuk peramalan, karena
running yang dilakukan pada metode ini memberikan tingkat kesalahan historis
(MAD) yang paling minimal yaitu 9,539 dengan nilai Mean Square Error (MSE)
sebesar 116,745.
82
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.3. Kesimpulan
Berdasarkan dari hasil kerja praktek yang kami lakukan maka kami
menyimpulkan bahwa:
1. Metode peramalan yang paling tepat untuk menentukan jumlah pengadaan
Toyota Oli dalah menggunakan metode Additivie Decomposition (Seasonal)
karena mempunyai nilai kesalahan historis (MAD) yang paling kecil yaitu
sebesar 9,539.
2. PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. Bisa dapat merencanakan RKAP priode
selajutnya.
3. Di dalam PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. terdapat standarisasi dalam
menentukan kualitas yang baik sesuai standar internasional, sehingga dalam
pemesanan produk CRC pada divisi CRM dapat dijamin mutu dan
kualitasnya.
5.4. Saran
Adapun saran yang dapat kami berikan yaitu:
1. PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. sebaiknya melakukan peramalan dengan
metode yang tepat, agar tidak terjadi kenaikan dan penurunan yang tidak
stabil untuk setiap bulan sehingga tidak terjadi kelebihan atau kekurangan.
2. Perusahaan lebih mempertimbangkan lagi adanya teknik peramalan tentang
produk CRC untuk menghindari stock yang berlebihan atau kekurangan
digudang, yang berakibat pada biaya operasional.
83
DAFTAR PUSTAKA
Adisaputra, & Gunawan dan Marwan. (2004). Anggaran Perusahaan.

Yogyakarta: Cetakan Pertama, BPFE.
Agung, Akbar.(2009). Penerapan Metode Single Moving Average Dan
Exponential Smoothing Dalam Peramalan Permintaan Produk Meubel Jenis
Coffee Table Pada Java Furniture Klaten.Surakarta: Fakultas Ekonomi UNS
Surakarta, http://eprints.uns.ac.id/5743/1/106172210200908551, 20 Oktober
2014
Arsyat, L. (1997). Ekonomi Mikro. Yogyakarta: BPFE Universitas Gajah Mada.
Gaspersz, V. (2005). Total Quality Manajement. Jakarta: Gramedia Pustaka
Utama.
Heizer, J., & Barry, R. (2001). Prinsip-prinsip Manajemen Operasi. Jakarta:
Salemba Empat.
Heizer, J., & Render, B. (2006). Menejemen Operasi. Jakarta: Edisi Tujuh
Salemba Empat.
Nasution, A. H dan Prasetyawan, Y. (2008). Perencanaan dan Pengendalian
Produksi. Yogyakarta: Edisi Pertama Graha Ilmu.
Nasution, A. H. (2003). Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Yogyakarta:
Ekonisia Fakultas Ekonomi UII Yogyakarta.
Ps, D. (2001). Pokok-pokok Analisa Keuangan. Yogyakarta: Edisi Pertama
Cetakan Kedelapan.
Sumayang, L. (2003). Dasar-dasar Manajemen Produksi dan Operasi. Jakarta:
Edisi Pertama PT. Salemba.
Rahmawati, Ayu.(2008). Analisa Pelayanan Kualitas Operator Servis.Semarang:
Fakultas Ekonomi UNDIP Semarang.
84

JUDUL

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

JUDUL

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

FORECASETING PRODUK CRC

PT KRAKATAU STEEL (PERSERO) TBK

Diajukan Sebagai Persyaratan Dalam Penyusunan Kerja Praktek

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN

Disetujui dan Disahkan

Training Koordinator Pembimbing Lapangan

ENGGAR SURYANTI SARDJONO

Division Supply Chain & Dinas Development &

EFFENDI ARIEF AGUS MULYADI

Assalamu’alaikum Wr. Wb.

Cilegon, Mei 2017

Gambar 2.2 Logo PT. KHI Pipe Industries ........................................................... 10

Gambar 2.3 Logo PT. Krakatau Wajatama ............................................................ 10

Gambar 2.4 Logo PT. Krakatau Daya Listrik ........................................................ 11

Gambar 2.5 Logo PT. Krakatau Bandar Samudera ............................................... 11

Gambar 2.6 Logo PT. Krakatau Tirta Industri ....................................................... 12

Gambar 2.7 Logo PT. Krakatau Engineering ........................................................ 12

Gambar 2.8 Logo PT. Krakatau Information Technology .................................... 13

Gambar 2.9 Logo PT. Meratus Jaya Iron Steel ...................................................... 13

Gambar 2.10 Logo PT. Krakatau Industrial Estate ............................................... 14

Gambar 2.11 Logo PT. Krakatau Medika .............................................................. 14

Gambar 2.12 Logo PT. Krakatau National Resources .......................................... 14

Gambar 2.16 Proses produksi pabrik besi spons .................................................. 21

Gambar 2.17 Aliran proses produksi Slab Steel Plant .......................................... 22

Gambar 2.18 Hasil akhir produksi Slab Steel Plant .............................................. 23

Gambar 2.19 Proses pembuatan baja billet ............................................................ 24

Gambar 2.20 Hasil akhir produksi Pabrik Baja Billet ........................................... 25

Gambar 2.21 Aliran proses produksi Hot Strip Mill ............................................. 27

Gambar 2.23 Aliran proses produk Wire Rod Mill ................................................ 30

Gambar 2.29 Skema proses Mill Batch Annealing Furnace(BAF) ...................... 36

Gambar 2.32 Skema proses Mill Preaparation Line (PRP).................................. 39

Gambar 2.33 Skema proses Mill Recoiling Line (REC) ....................................... 39

Gambar 2.34 Skema proses Mill Shearing Line (SHR) ........................................ 40

Gambar 2.37 Penggunaan pada insdustri otomotif ................................................ 42

Gambar 2.38 Penggunaan pada produksi plat-timah ............................................. 42

Gambar 2.39 Penggunaan pada produksi seng ...................................................... 42

Gambar 4. 1 Flowchart Metodologi Penelitian ..................................................... 58

Gambar 4. 2 Modul (forcasting) ............................................................................. 60

Gambar 4. 3 Row Name Option dan Number of past period ................................ 61

Gambar 4.4 Grafik hasil pengolahan dengan Moving Average asumsi ( n = 2 ) . 63

(α = 0,5 dan β = 0,7 ) ................................................................................................. 69

Gambar 4.9 Grafik hasil pengolahan dengan Metode Linear Regression/Least

Gambar 4.11 Grafik hasil pengolahan dengan Metode Additivie Decomposition

Tabel 2.1 Fasilitas Utama Pabrik Besi Spons .................................................... 20

Tabel 2.2 Sistem Penunjang Proses HYL-III ...................................................... 20

Tabel 2.3 Fasilitas Utama Pabrik Baja Slab ........................................................ 22

Tabel 2.4 Fasilitas Utama Pabrik Baja Billet ...................................................... 24

Tabel 2.5 Spesifikasi Produk Coil pada pabrik HSM......................................... 26

Tabel 2.6 Spesifikasi Produk Plate pada pabrik HSM ....................................... 26

Tabel 2.7 Fasilitas Utama Pabrik Baja Lembaran Panas.................................... 27

Tabel 2.8 Fasilitas Utama Pabrik Batang Kawat ................................................ 29

Tabel 2.9 Fasilitas Utama Pabrik Baja Lembaran Dingin .................................. 31

Tabel 4.2 Input Data Moving Average asumsi (n = 2 ) ...................................... 61

Tabel 4.3 Forecasting Result Moving Average asumsi ( n = 2 ) ....................... 62

Tabel 4.4 Forecasting Detail Moving Average asumsi ( n = 2 ) ........................ 62

Tabel 4.6 Forecasting Result Weight Moving Average asumsi ( n = 2) bobot 1

Tabel 4.7 Forecasting Detail Weight Moving Average asumsi (n = 2) bobot 1

Tabel 4.8 Input Data Exponential Smoothing asumsi (α = 0,5 ) ........................ 65

Tabel 4.9 Forecasting Result Exponential Smoothing asumsi (α = 0,5 ) .......... 66

Tabel 4.10 Forecasting Detail Exponential Smoothing asumsi (α = 0,5 ) ........ 66

(α = 0,5 dan β = 0,7 ) ............................................................................................ 67