Nama : Ulya Qonita

NIM : 4311415055
Prodi/Rombel : Kimia/002

TUGAS KOROSI DAN ELEKTROPLATING

Review Jurnal

Development of a New Electrodeposition Process for Plating of

Judul Zn‐Ni‐X (X = Cd, P) Alloys: I. Corrosion Characteristics of Zn‐
Ni‐Cd Ternary Alloys
Jurnal Journal of the Electrochemical Society
Volume & Halaman 147 & 1781-1786
Tahun 2000
Anand Durairajan, Bala S. Haran, Ralph E. White, dan Branko N.
Penulis
Popov
Reviewer Ulya Qonita
Tanggal 11 Mei 2013

Abstrak Pengembangan pelapisan Zn-Ni-Cd untuk mengendalikan dan

mengoptimalkan isi Ni dan Cd pada akhir pelapisan. Paduan Zink-nikel-
cadmium diendapkan dari pencampuran 0,5 M NiSO4 dan 10.2 M
ZnSO4 dalam 0,015M CdSO4 dan 1 g / L nonil fenil polietilena oksida.
Kandungan nikel pada pelapisan Zn-Ni-Cd lebih tinggi dibandingkan
dengan pelapisan Zn-Ni secara konvensional. Pelapisan Zn-Ni-Cd yang
disimpan dari elektrolit yang mengandung 0,015 M (0,3%) CdSO4
memiliki rasio Zn:Ni adalah 2,5: 1. Peningkatan kandungan nikel dapat
menurunkan potensial korosi. Lapisan ini memiliki ketahanan korosi
dan sifat penghalang yang unggul daripada pelapisan Zn-Ni secara
konvensional. Studi polarisasi dan analisis spektroskopi impedansi
elektrokimia pada pelapisan Zn-Ni-Cd menunjukkan resistensi
penghalang yang sepuluh kali lebih tinggi daripada pelapisan Zn-Ni
konvensional.
Tujuan Penelitian Tujuan utama dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh
pelapisan Zn-Ni-Cd terhadap peningkatan kandungan nikel sebagai
penghalang dan pelindung korosi baja.
Pendahuluan Kadmium telah digunakan secara luas sebagai lapisan tahan korosi di
industri kedirgantaraan, listrik, dan pengencang karena ketahanan
terhadap korosi dan sifat-sifat tekniknya yang sangat baik. Namun
logam kadmium bersifat toksik dan berpotensi ledakan karena adanya
hidrogen dalam proses pembuatannya. Telah ditemukan bahwa paduan
Zn-Ni mempunyai pertahanan korosi empat kali lebih baik daripada Cd-
Ti. Namun, karena kandungan seng yang tinggi dalam deposit, paduan
ini lebih negatif daripada kadmium dan karenanya larut dengan cepat
 dalam lingkungan korosif. Meskipun Ni adalah logam yang lebih mulia
daripada Zn, kodeposisi Zn-Ni adalah anomali dan persen lebih tinggi
dari Zn hadir dalam deposit akhir. Dalam penelitian ini akan dilakukan
perpaduan antara Zn-Ni-Cd untuk meningkatkan ketahanan baja
terhadap korosi.
Metode Penelitian Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode eksperimen
yang meliputi metode kimia maupun mekanik (perlakuan). Eksperimen
ini didasarkan dengan step-step seperti :
Preparasi sampel
Foil baja karbon rendah dengan tebal 0,5 mm dan luas 50350 mm
diamplas, kemudian dihilangkan dengan alkali dan dibilas dengan air
deionisasi selama 2 menit. Selanjutnya, sampel didiamkan dalam 20%
HCl selama 1 menit.
Preparasi elektrokimia dan elektrodeposisi
Komponen paduan seng-nikel-kadmium diendapkan dari rendaman 0,5
M NiSO4 10,2 M ZnSO4 10,5 M H3BO3 dengan adanya 0,015 M CdSO4
dan 1 g/L nonilfenilpolietilenoksida.
Karakterisasi EDAX untuk menganalisis rasio Zn-Ni dari
elektrodeposit
Pengukuran korosi pelapisan Zn-Ni-Cd dilakukan dalam larutan buffer
0,5 M Na2SO4 10,5 M H3BO3 dari pH 7,0. Pengaturan tiga elektroda
dan potensiometer EG & G PAR model 273 dan alat analisa impedansi
Solatron digunakan untuk melakukan pengukuran korosi. Sebuah
elektroda calomel standar (SCE) digunakan sebagai referensi dan
elektroda platinum mesh sebagai elektroda counter.
Hasil Penelitian Pengaruh suhu

Pelapisan Zn-Ni-Cd diperoleh secara potensiostatik dengan adanya 1

g/L nonilfenilpolietilenoksida dari suhu 5oC hingga 50oC. Densitas
arus dan ketebalan deposit meningkat terhadap suhu deposisi hingga
30oC. Ketebalan deposit meningkat dengan meningkatnya suhu karena
terjadi peningkatan pengangkutan spesies elektroaktif dari sebagian
besar elektrolit atau overpotential aktivasi. Sedangkan ketebalan dan
densitas arus pada suhu lebih dari 30oC mengalami penurunan karena
sudah tidak aktif.
Uji Kestabilan

Gambar. 2 potensi korosi dan stabilitas paduan yang diendapkan sebagai

fungsi waktu dibandingkan dengan potensial korosi dan stabilitas nikel,
kadmium, dan substrat baja dalam media korosi (0,5 M Na2SO4 10,5 M
H3BO3 larutan buffer pH 7,0 ).

Keberadaan 3g/L dari CdSO4 dalam rendaman Zn-Ni sulfat

menghasilkan pengendapan paduan terner Zn-Ni-Cd dengan kandungan
seng yang lebih rendah dan ketahanan korosi yang lebih tinggi saat
dibandingkan dengan paduan Zn-Ni biasa. Tegangan berlebih
(overpotential penggerak galvanis) ketika baja dilindungi dengan
paduan Zn-Ni-Cd kira-kira 100 mV atau kurang dibandingkan dengan
overpotential 670 mV ketika paduan Zn-Ni melindungi substrat baja.

Polarisasi Tafel untuk mengukur laju korosi lempeng

Gambar 3a menunjukkan Tafel plotof Zn-Ni-Cd dan lapisan cadmium.

Gambar 3b menunjukkan kurva polarisasi katodik dari pelapisan paduan
Zn-Ni-Cd yang didepositkan dari rendaman yang mengandung
konsentrasi berbeda dari CdSO4.
Peningkatkan konsentrasi CdSO4 dalam rendaman sulfat Zn-Ni dari 1
hingga 3 g / L, kurva polarisasi (karena perubahan dalam kinetika reaksi
hidrogen pada lapisan paduan Zn-Ni-Cd yang diendapkan) bergeser ke
arus yang lebih rendah. Peningkatan lebih lanjut dari konsentrasi CdSO4
dalam rendeman plating tidak mengubah laju korosi secara signifikan.
Arus korosi pelapisan Zn-Ni-Cd paling rendah, karena adanya
peningkatan kandungan nikel. Arus korosi Pelapisan Zn-Ni dengan
penambahan CdSO4 lebih dari 3 g/L memiliki sepuluh kali lebih kecil
dibandingkan dengan paduan Zn-Ni biasa. Juga ketahanan korosi
terlihat lebih baik daripada pelapisan cadmium murni. Seperti
ditunjukkan pada Gambar. 3a dan b, kemiringan kurva polarisasi
katodik dari paduan Zn-Ni-Cd berubah antara 20,8 dan 20,9 V.

Pengaruh Voltametri Siklik

Gambar 4 menunjukkan potensial lapisan kadmium murni dan lapisan

paduan Zn-Ni yang dihasilkan dengan 2 dan 3 g / L aditif CdSO4 pada
masing-masing rendeman plating.
Gambar 5 membandingkan potensial dari lapisan Zn, Ni, Zn-Ni, dan Zn-
Ni-Cd murni.

Spektroskopi impedansi elektrokimia (EIS)

EIS digunakan untuk mengevaluasi sifat penghalang dari lapisan dan
untuk menentukan tahanan polarisasi dan tingkat korosi tanpa
memodifikasi permukaan.

Gambar 6a menyajikan perbandingan respon Nyquist yang diperoleh

untuk Zn, Zn-Ni, dan berbagai pelapis Zn-Ni-Cd. Resistensi solusi tetap
sama untuk semua deposito.

Analisis dispersif energi (EDAX)

EDAX digunakan untuk menganalisis rasio Zn-Ni dari elektrodeposit.
Konsentrasi unsur-unsur konstituen ditentukan dengan membandingkan
intensitas spektrum sinar-X dengan intensitas standar elemen murni.

Pengaruh pembubaran film

Fasa h memiliki potensi istirahat yang sebanding dengan seng murni
karena sebagian besar terdiri dari seng. deposito fase menunjukkan
kristal berbentuk heksagonal yang homogen, tetapi sekali pasangan
galvanik terbentuk, mereka larut dengan cepat dan permukaan menjadi
diperkaya dalam fase g. Fase menengah atau fasa g memiliki rasio Zn-
Ni 4: 1, adalah struktur kubik berpusat pada tubuh, dan biasanya
mewakili ketahanan hambatan yang baik terhadap pembubaran. Namun
ketebalan lapisan ini sangat kecil sehingga lenyap dalam waktu singkat.
 Gambar 7. menunjukkan plot dari potensial korosi Ecorr vs. waktu
untuk paduan Zn-Ni yang disimpan dengan dan tanpa CdSO4 di
dalam rendaman plating.
Konsentrasi seng dalam deposit berkurang dengan peningkatan
konsentrasi CdSO4, Dengan demikian, penggunaan CdSO4 dalam
rendaman sulfat Zn-Ni, rasio Zn/Ni menurun secara drastis yang
menjelaskan peningkatan potensial korosi pada paduan dan laju
pelarutan paduan yang sangat lambat yang diamati pada Gambar 7.
Kesimpulan Pelapisan Zn-Ni-Cd diperoleh dari pengendapan sulfat oleh perendaman
Zn-Ni dengan penambahan sedikit CdSO4 (3 g / L) dan 1 g/L
nonilfenilpolietilenoksida. Sebuah paduan terner Zn-Ni-Cd (29,56 wt%
Cd) baru disintesis yang memiliki kandungan nikel lebih tinggi
dibandingkan dengan Zn-Ni yang diperoleh dari rendaman Zn-Ni biasa.
Kandungan nikel meningkat dengan meningkatnya jumlah CdSO4
dalam rendaman. Peningkatan kandungan nikel dan keberadaan Cd
dalam paduan Zn-Ni-Cd meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
Analisis EIS yang dilakukan pada pelapisan ini menunjukkan resistensi
penghalang yang sepuluh kali lebih tinggi dari pelapisan Zn-Ni biasa.
Hal ini disebabkan oleh peningkatan sifat penghalang permukaan karena
kandungan nikel yang lebih tinggi.