Arc Spraying

Pengertian Proses electric arc spray menggunakan logam dalam bentuk kawat. Proses ini berbeda dari proses thermal spray yang lain dalam bahwa tidak ada sumber panas eksternal seperti pada proses pembakaran gas / api semprot. Pemanasan dan pencairan terjadi ketika dua kawat bermuatan listrik berlawanan, yang terdiri dari bahan electric arc spray, terjadi pemakanan sedemikian rupa sehingga busur terkontrol terjadi di persimpangan mereka. Logam cair dikabutkan dan didorong ke benda kerja yang disiapkan oleh jet dari kompresi udara atau gas.

200X 200X Wire arc sprayed, nickel aluminum Wire arc sprayed, nickel aluminum bond coating with iron chromium boron bond coating with iron chromium boron top coating. top coating (alternate view). Pistol relatif sederhana. Dua panduan langsung kabel ke jalur lengkung. Di balik titik ini nozel mengarahkan aliran gas bertekanan tinggi atau udara ke titik lengkung mana atomizes logam cair dan membawanya ke benda kerja seperti dalam grafik di atas. Biasanya, pengaturan daya dari sekitar 450 dapat menyemprotkan lebih dari 50 kg / jam (110 lb / jam). Sistem busur semprot listrik yang ditawarkan bahwa kawat pakan baik oleh udara atau motor listrik. Beberapa unit mendorong kawat untuk pistol sementara yang lain menarik kabel ke busur. Kontrol meliputi meter volt dan ampere dan regulator udara. Prinsip kerja Seperti semua proses thermal spray, proses busur listrik kawat membutuhkan sumber panas untuk melelehkan lapisan feed-saham, namun itu

adalah unik karena tidak menggunakan gas proses untuk menghasilkan sumber panas. Para elec- busur kawat proses semprot tric menggunakan dua kawat logam, biasanya dari komposisi yang sama, sebagai bahan baku coating. Dua kabel yang bermuatan listrik dengan lawan polaritas dan dimasukkan ke dalam senapan busur di cocok, dikendalikan kecepatan. Bila kabel yang disatukan pada titik kontak, biaya yang berlawanan pada kabel membuat busur yang terus meleleh ujung kabel. Udara tekan digunakan untuk menyemprotkan suatu cairan bahan cair dan sekarang mempercepatnya ke permukaan benda kerja dengan benar dipersiapkan untuk membentuk lapisan. Sumber panasnya dari energi listrik. Bahan tambahnya berupa wire. Arus listrik yang dipakai yaitu arus searah (DC) dengan tegangan 30 V 50 V, besarnya arus tergantung dari diameter wire yang dipakai 100 A hingga 300 A. Prinsip kerja arc spray yaitu dengan mengkonsletkan wire (Kawat) yang disambung kekutub (+) dengan wire yang disambung kekutub (-) di gun , sehingga timbul hubungan pendek yang mengakibatkan melelehnya wire tersebut, bersamaan itu disemprotkan angin bertekanan, dan hal ini berlangsung secara terus menerus.

Gambar 1. Skema arc spraying

Gambar 2. Proses Arc Spraying

Typical two-wire arc spray system

Aplikasi Aplikasi elektrik arc spraying biasa digunakan dalam industry otomotif. Teknologi ini biasanya digunakan untuk menyembunyikan tampak di antara tubuh pasang panel, dengan mengisi celah dengan lapisan pembalut logam kemudianuntuk menyembunyikan klem pelipit. Teknologi biasanya melapisi objek besar seperti jembatan, dimana alumunium dan seng digunakan untuk meningkatkan ketahanan korosi. Elektrik arc spraying merupakan teknologi yang sering digunakan juga sebagai kreasi untuk membuat patung bagi seorang pengrajin patung. Kelebihan Listrik busur penyemprotan memiliki keuntungan yaitu proses aman maksud dari aman disini yaitu tidak membutuhkan penggunaan oksigen dan / atau gas mudah terbakar, telah menunjukkan kemampuan untuk memproses logam dengan harga semprot tinggi dan dalam banyak kasus, lebih murah untuk beroperasi dari baik plasma dan / atau api kawat penyemprotan. Adapun kelebihan lain dari elektrik arc spraying antara lain: Resistensi terhadap lingkungan korosif banyak, galvanically aktif dan kurban pelapis Resistensi terhadap pakai, erosi dan kavitasi Tinggi suhu, ketahanan oksidasi Pencegahan bio-fouling Dimensi restorasi profil permukaan Terkendali atau permukaan bertekstur Mencengkeram dan anti-selip permukaan permukaan gesekan Rendah Dekoratif dan kosmetik perawatan tanda-tanda permukaan Manusia atau yang dapat dibaca mesin optik reflektif permukaan

Listrik konduktivitas RFI dan EMI shielding solderable permukaan Obligasi mantel untuk coating industri lainnya atau cat

Material yang digunakan: Coating group Average Hardness Bond strength Assprayed finish (Ra) 300-500 Applications areas Examples

Chrome steel alloys

62 Rc

8000 psi

Nickel alloys

20 Rc, variable

>13,000 psi

200-350 Ra

Stainless alloys

30-60 Rc

>10,000 psi

140-180 Ra

Carbide alloys

70 Rc

>10,000 psi

150-500 Ra

Copper alloys, bronze, brass Aluminum and Zinc

Rb scale hardness

>9,000 psi

Average 250 Ra

Low Rb

8000 psi

200-400

Heavy build up Bearing and wear journals, resistance Crankshaft journals, general wear apps. Bond coat, General repair Inconel, Monel coating, and other Ni corrosion alloys work. applications, etc. Wear with Pump corrosion components, chemical industry parts. Hard-coatings Mixer blades, with heavy Fan blades, build up Granulators, Feed rolls, etc. Rebuild nonPump ferrous alloy impellers, surfaces. print rollers, bronze bearing areas, etc. Corrosion Exceed protection galvanizing specs.