FABRIKASI

Tugas 15
Dosen : Drs. Nelvi Erizon, M.Pd

Nama : Dimas Aulia Saputra

NIM : 20067037
Jurusan : Pendidikan Teknik Mesin
Fakultas Teknik

UNIVERSITAS NEGERI PADANG

2020 / 2021
 RESISTANCE SPOT WELDING (RSW)

A. Tujuan Kegiatan Perkuliahan

Kegiatan perkuliahan ini mengharapkan mahasiswa mampu menguasai materi: Defenisi
Resistance Spot Welding (RSW), Fungsi Resistance Spot Welding (RSW), Cara
penggunaan Resistance Spot Welding (RSW). Serta mahasiswa dapat menyelasaikan tes
formatif dan lembaran kerja untuk melihat seberapa jauh mahasiswa di dalam memahami
dan menguasai materi modul.

B. Uraian Materi
1. Defenisi Resistance Spot Welding (RSW)
Resistance spot welding (RSW) adalah proses resistance welding di mana
penyambungan benda kerjanya menggunakan jenis sambungan lap joint dengan las
berupa titik. Las berupa titik tersebut dihasilkan dari dua buah elektroda yang saling
berlawanan. Ujung elektroda pada RSW memengaruhi ukuran dan bentuk titik las.
Bentuk elektroda yang paling sering dijumpai adalah lingkaran. Namun ada pula
beberapa bentuk yang dapat digunakan seperti segi enam, segi empat, dll. Material
elektroda yang digunakan pada RSW dibagi dalam dua kelompok yaitu: (1) paduan
tembaga dan (2) kombinasi logam tahan panas seperti tembaga dengan tungsten.

2. Fungsi Resistance Spot Welding (RSW)

Resistance Spot Welding biasanya digunakan saat mengelas jenis lembaran logam
tertentu , wire mesh dilas atau wire mesh . Stok yang lebih tebal lebih sulit untuk
dikenali pada las karena panas mengalir ke logam sekitarnya dengan lebih mudah.
Pengelasan titik dapat dengan mudah diidentifikasi pada banyak barang lembaran
logam, seperti ember logam. Paduan aluminium dapat dilas secara spot, tetapi
konduktivitas termal dan konduktivitas listriknya yang jauh lebih tinggi
membutuhkan arus pengelasan yang lebih tinggi. Ini membutuhkan transformator
pengelasan yang lebih besar, lebih kuat, dan lebih mahal .
Aplikasi pengelasan spot yang paling umum adalah di industri manufaktur mobil , di
mana pengelasan ini digunakan hampir secara universal untuk mengelas lembaran
logam untuk membentuk mobil. Tukang las spot juga bisa sepenuhnya otomatis , dan
banyak robot industri yang ditemukan di jalur perakitan adalah tukang las spot
(penggunaan utama lainnya untuk robot sedang mengecat).
Pengelasan titik juga digunakan di klinik ortodontis, di mana peralatan pengelasan
titik skala kecil digunakan saat mengubah ukuran "pita molar" logam yang digunakan
dalam ortodontik .
 Aplikasi lain adalah pengikat spot pada sel baterai nikel-kadmium , nikel-logam
hidrida atau Lithium-ion untuk membuat baterai. Sel-sel tersebut dihubungkan dengan
pengelasan titik tali nikel tipis ke terminal baterai. Pengelasan titik dapat mencegah
baterai menjadi terlalu panas, seperti yang mungkin terjadi jika penyolderan
konvensional dilakukan.
Praktik desain yang baik harus selalu memungkinkan aksesibilitas yang memadai.
Permukaan penghubung harus bebas dari kontaminan seperti kerak, minyak, dan
kotoran, untuk memastikan kualitas pengelasan. Ketebalan logam umumnya bukan
merupakan faktor dalam menentukan pengelasan yang baik.

3. Cara penggunaan Resistance Spot Welding (RSW)

Pengelasan spot melibatkan tiga tahap; yang pertama melibatkan elektroda yang
dibawa ke permukaan logam dan memberikan sedikit tekanan. Arus dari elektroda
kemudian diterapkan sebentar setelah arus dilepaskan tetapi elektroda tetap di
tempatnya agar bahan menjadi dingin. Rentang waktu pengelasan dari 0,01 detik
hingga 0,63 detik tergantung pada ketebalan logam, gaya elektroda, dan diameter
elektroda itu sendiri.
Peralatan yang digunakan dalam proses spot welding terdiri dari tool holder dan
elektroda. Dudukan alat berfungsi sebagai mekanisme untuk menahan elektroda
dengan kuat pada tempatnya dan juga mendukung selang air opsional yang
mendinginkan elektroda selama pengelasan. Metode memegang alat termasuk offset
jenis dayung, tugas ringan, universal, dan biasa. Elektroda umumnya terbuat dari
paduan resistansi rendah, biasanya tembaga, dan dirancang dalam berbagai bentuk
dan ukuran tergantung pada aplikasi yang diperlukan.
Kedua bahan yang dilas bersama-sama dikenal sebagai benda kerja dan harus
menghantarkan listrik. Lebar benda kerja dibatasi oleh panjang tenggorokan peralatan
las dan biasanya berkisar antara 5 hingga 50 inci (13 hingga 130 cm). Ketebalan
benda kerja dapat berkisar dari 0,008 hingga 1,25 inci (0,20 hingga 32 mm).
Setelah arus dikeluarkan dari benda kerja, ia didinginkan melalui lubang pendingin di
tengah elektroda. Baik larutan air dan air garam dapat digunakan sebagai pendingin
dalam mekanisme pengelasan titik.
Dalam kasus pengelasan titik resistansi, ada dua bagian utama dari sistem perkakas,
fitur yang secara fundamental mempengaruhi keseluruhan proses: pistol dan jenisnya,
serta ukuran dan bentuk elektroda. Dalam aplikasi seperti itu, di mana tata letak
meriam harus sekaku mungkin karena gaya penerapan yang tinggi (misalnya
pengelasan bahan tebal), meriam tipe-C banyak digunakan. Selain kekakuan yang
dihasilkan tinggi, pengaturan ini mengarah pada fleksibilitas perkakas yang tinggi,
karena gerakan elektroda bertabrakan. Berbeda dengan tipe-C, yang disebut
pengaturan tipe-X memberikan kekakuan yang lebih sedikit, meskipun ruang kerja
yang dapat dijangkau jauh lebih besar daripada tipe-C, dengan demikian tata letak ini
sangat umum, di mana benda-benda tipis dan datar sedang diproses (mis. pan lantai
atau panel atap). Namun, ini menawarkan fleksibilitas yang lebih sedikit dalam hal
 perkakas,karena jalur elektroda yang bergerak tidak bertabrakan (seperti ujung
gunting), maka sebaiknya digunakan ujung elektroda berbentuk kubah.
Elektroda yang digunakan dalam pengelasan spot dapat sangat bervariasi dengan
aplikasi yang berbeda. Setiap gaya alat memiliki tujuan yang berbeda. Elektroda gaya
radius digunakan untuk aplikasi panas tinggi, elektroda dengan ujung terpotong untuk
tekanan tinggi, elektroda eksentrik untuk sudut pengelasan, tip eksentrik offset untuk
menjangkau sudut dan ruang kecil, dan akhirnya offset terpotong untuk menjangkau
benda kerja itu sendiri.

Gambar 1. Proses Resistance Spot Welding

Tahapan proses menurut gambar di atas yaitu sebagai berikut :

 Benda kerja diletakkan di antara dua elektroda yang terbuka.
 Elektroda menekan benda kerja.
 Waktu pengelasan di mana arus listrik menyala.
 Arus dimatikan namun penekanan dengan elektroda tetap dilakukan (ditahan
sebentar).
 Elektroda dibuka dan benda kerja dapat dikeluarkan.

C. Rangkuman
Resistance spot welding (RSW) adalah proses resistance welding di mana penyambungan
benda kerjanya menggunakan jenis sambungan lap joint dengan las berupa titik. Las
berupa titik tersebut dihasilkan dari dua buah elektroda yang saling berlawanan. Ujung
elektroda pada RSW memengaruhi ukuran dan bentuk titik las.
Resistance Spot Welding biasanya digunakan saat mengelas jenis lembaran logam
tertentu , wire mesh dilas atau wire mesh. Pengelasan titik dapat dengan mudah
diidentifikasi pada banyak barang lembaran logam, seperti ember logam. Aplikasi
pengelasan spot yang paling umum adalah di industri manufaktur mobil, di mana
pengelasan ini digunakan hampir secara universal untuk mengelas lembaran logam untuk
membentuk mobil. Tukang las spot juga bisa sepenuhnya otomatis , dan banyak robot
 industri yang ditemukan di jalur perakitan adalah tukang las spot (penggunaan utama
lainnya untuk robot sedang mengecat).
Pengelasan spot melibatkan tiga tahap; yang pertama melibatkan elektroda yang dibawa
ke permukaan logam dan memberikan sedikit tekanan. Arus dari elektroda kemudian
diterapkan sebentar setelah arus dilepaskan tetapi elektroda tetap di tempatnya agar bahan
menjadi dingin. Rentang waktu pengelasan dari 0,01 detik hingga 0,63 detik tergantung
pada ketebalan logam, gaya elektroda, dan diameter elektroda itu sendiri.

D. Referensi
Teknikmesinmanufaktur,” Resistance Spot Welding (RSW)”, april 2015 (diakses pada 25
desember 2020), Tersedia dari http://teknikmesinmanufaktur.blogspot.com/2015/04/apa-
itu-resistance-spot-welding-rsw.html#:~:text=Resistance%20spot%20welding%20(RSW)
%20adalah,buah%20elektroda%20yang%20saling%20berlawanan.

Wikipedia, “Spot_welding”, ( diakses pada 25 desember 2020), Tersedia dari

https://en.wikipedia.org/wiki/Spot_welding