Brazing

Brazing (Pemateri) adalah logamproses -joining dimana logam pengisian

dipanaskan di atas titik leleh dan didistribusikan antara dua atau lebih pas bagian
kapiler . Logam pengisi dibawa sedikit di atas leleh ( cair ) suhu sementara
dilindungi oleh suasana yang cocok, biasanya fluks . Kemudian mengalir di atas
logam dasar (dikenal sebagai pembasahan) dan kemudian didinginkan untuk
bergabung dengan benda kerja bersama-sama. Hal ini mirip dengan solder , kecuali
suhu yang digunakan untuk melelehkan logam pengisi yang lebih tinggi untuk
mematri.
Dengan definisi American Welding Society, mematri adalah proses pengelasan
dimana logam pengisi memiliki titik lebur yang lebih tinggi daripada 8000F
(4250C), tetapi lebih rendah dari logam logam yang bergabung, dan di mana logam
pengisi ditarik ke dalam sendi oleh tarik kapiler.

Brazing
Figure 30.1 (a) Brazing and (b) braze welding operations.

Logam untuk pemateri

Berbagai Logam dan
Paduan
TABLE 30.1
Base metal
Aluminum and its alloys
Magnesium alloys
Copper and its alloys
Ferrous and nonferrous (except aluminum and
magnesium)
Iron-, nickel-, and cobalt-base alloys
Stainless steels, nickel- and cobalt-base alloys

Filler metal
Aluminum-silicon
Magnesium-aluminum
Copper-phosphorus
Silver and copper alloys,
copper- phosphorus
Gold
Nickel-silver

Brazing temperature,
(C)
570620
580625
700925
6201150
9001100
9251200

Desain gabungan
Digunakan dalam
pemateri

Gambar 30.4 Bersama desain yang biasa digunakan dalam operasi mematri. Clearance
antara dua bagian yang brazing merupakan faktor penting dalam kekuatan bersama. Jika
clearance terlalu kecil, logam mengeraskan cair tidak akan sepenuhnya menembus
antarmuka. Jika terlalu besar, akan ada aksi kapiler cukup untuk logam cair untuk mengisi
antarmuka.

Keuntungan dan Kerugian

Pemateri memiliki banyak keuntungan dibandingkan teknik logam-bergabung
lainnya, seperti pengelasan . Sejak mematri tidak mencairkan logam dasar dari
sendi, memungkinkan kontrol lebih ketat atas toleransi dan menghasilkan
gabungan yang bersih tanpa perlu finishing sekunder. Selain itu, logam berbeda
dan non-logam (yaitu metalized keramik) dapat brazing. Secara umum, mematri
juga menghasilkan distorsi kurang termal dari pengelasan karena pemanasan
seragam sepotong brazing. Kompleks dan multi-bagian rakitan dapat brazing
biaya-efektif. Sambungan las harus kadang-kadang ditumbuk flush, operasi
sekunder mahal yang mematri tidak memerlukan karena menghasilkan gabungan
yang bersih. Keuntungan lain adalah bahwa mematri dapat dilapisi atau
berpakaian untuk tujuan perlindungan. Akhirnya, mematri mudah disesuaikan
dengan produksi massal dan mudah untuk mengotomatisasi karena parameter
proses individu yang kurang peka terhadap variasi.
Salah satu kelemahan utama adalah: kurangnya kekuatan bersama dibandingkan
dengan sambungan las karena logam pengisi lembut digunakan. Kekuatan sendi
dibrazing cenderung lebih rendah dari dasar metal (s), tetapi lebih besar dari
logam pengisi. Kerugian lain adalah bahwa sendi dibrazing bisa rusak dalam
suhu tinggi layanan. sendi Brazed memerlukan tingkat tinggi kebersihan dasarlogam bila dilakukan dalam pengaturan industri. Beberapa aplikasi mematri
memerlukan penggunaan agen peremaja yang memadai untuk mengontrol
kebersihan. Warna bersama sering berbeda dari logam dasar, menciptakan
kelemahan estetika.

Metode pemanasan

Ada banyak metode pemanasan yang tersedia untuk mencapai operasi

mematri. Faktor yang paling penting dalam memilih metode pemanasan
mencapai perpindahan panas yang efisien di seluruh sendi dan melakukannya
dalam kapasitas panas logam dasar individu digunakan. Geometri
mengeraskan bersama juga merupakan faktor penting untuk dipertimbangkan,
seperti tingkat dan volume produksi yang dibutuhkan. Cara termudah untuk
mengkategorikan metode mematri adalah untuk kelompok mereka dengan
metode pemanasan. Berikut adalah beberapa yang paling umum:
Torch mematri
Tungku mematri
Mematri induksi
Dip mematri
Resistance mematri
Mematri inframerah
Blanket mematri
Elektron beam dan laser mematri
Mengeraskan las

Prosedur Pemateri

Langkah 1: Baik fit dan jarak yang tepat

Langkah 2: Membersihkan logam
Langkah 3: fluks bagian
Langkah 4: Majelis untuk mematri
Langkah 5: pemateri perakitan.
Langkah 6: Membersihkan sendi dibrazing

solder

Solder adalah proses di mana dua atau lebih logam item

bergabung bersama oleh mencair dan mengalir dengan logam
pengisi ( solder ) ke dalam sendi, logam pengisi memiliki lebih
rendah titik leleh dari logam yang berdekatan. Solder berbeda
dari pengelasan di solder yang tidak melibatkan melelehkan
benda kerja. Dalam mematri , logam pengisi mencair pada suhu
yang lebih tinggi, tetapi logam benda kerja tidak meleleh. Di
masa lalu, hampir semua prajurit yang terkandung memimpin ,
tapi masalah lingkungan hidup semakin didikte penggunaan
paduan bebas timah untuk keperluan elektronik dan pipa.

aplikasi
Solder digunakan dalam pipa, elektronik, dan logam dari
berkedip ke perhiasan. Solder memberikan cukup koneksi
permanen tetapi reversibel antara pipa tembaga di pipa
sistem serta sendi pada benda logam lembaran seperti kaleng
makanan, flashing atap , talang hujan dan mobil radiator .
Perhiasan komponen, peralatan mesin dan beberapa
pendingin dan pipa komponen sering dirakit dan diperbaiki
oleh yang lebih tinggi proses penyolderan suhu perak.
Bagian mekanik kecil sering disolder atau brazed juga.
Solder juga digunakan untuk bergabung dengan timbal
datang dan foil tembaga di kaca patri pekerjaan. Hal ini juga
dapat digunakan sebagai patch semi permanen untuk
kebocoran di kapal kontainer atau memasak.

Perbedaan antara solder

dan mematri

Perbedaan antara solder dan mematri didasarkan pada suhu leleh dari paduan filler. Sebuah
suhu 450 C biasanya digunakan sebagai titik tata batas praktis antara solder dan mematri.
Patri lunak dapat dilakukan dengan besi yang dipanaskan sedangkan metode lain memerlukan
obor suhu yang lebih tinggi atau tungku untuk mencairkan logam pengisi.
Peralatan yang berbeda biasanya diperlukan sejak solder tidak dapat mencapai suhu yang
cukup tinggi untuk menyolder keras atau mematri. Mematri logam pengisi lebih kuat dari
solder perak, yang lebih kuat dari berbasis timah solder lunak. Mematri solder dirumuskan
terutama untuk kekuatan, solder perak digunakan oleh perhiasan untuk melindungi logam
mulia dan dengan teknisi dan teknisi pendingin untuk kekuatan tarik tetapi suhu leleh lebih
rendah dari mematri, dan manfaat utama dari solder lunak adalah suhu rendah digunakan
(untuk mencegah kerusakan panas ke komponen elektronik dan isolasi).
Karena sendi diproduksi menggunakan logam dengan suhu leleh lebih rendah dari benda
kerja, sendi akan melemah karena suhu lingkungan mendekati titik leleh logam pengisi. Untuk
itu, proses suhu yang lebih tinggi menghasilkan sendi yang efektif pada suhu yang lebih
tinggi. Koneksi brazing dapat sebagai kuat atau hampir sekuat bagian mereka terhubung,
bahkan pada suhu yang tinggi.

Ultrasonik pengelasan

Pengelasan ultrasonik adalah industri teknik dimana frekuensi tinggi ultrasonik

akustik getaran secara lokal diterapkan untuk benda kerja yang diselenggarakan
bersama-sama di bawah tekanan untuk membuat solid-state las . Hal ini umumnya
digunakan untuk plastik , dan terutama untuk bergabung berbeda bahan . Dalam
pengelasan ultrasonik, tidak ada baut ikat, kuku, bahan solder, atau perekat yang
diperlukan
untuk
mengikat
bahan
bersama-sama.

sejarah
Aplikasi praktis dari pengelasan ultrasonik untuk plastik kaku selesai pada
tahun 1960. Pada titik ini hanya keras plastik bisa dilas. Paten untuk metode
ultrasonik untuk pengelasan bagian termoplastik kaku diberikan kepada
Robert Soloff dan Seymour Linsley pada tahun 1965. Soloff, pendiri Sonics
& Bahan Inc, adalah seorang manajer laboratorium di Branson Instrumen
mana film plastik tipis yang dilas ke tas dan tabung menggunakan probe
ultrasonik. Dia sengaja pindah probe dekat dengan dispenser pita plastik
dan bagian dari dispenser dilas bersama-sama. Dia menyadari bahwa probe
tidak perlu secara manual dipindahkan sekitar bagian tetapi bahwa energi
ultrasonik bisa melakukan perjalanan melalui dan di sekitar plastik kaku dan
mengelas seluruh sendi. Ia melanjutkan untuk mengembangkan pers
ultrasonik pertama. Aplikasi pertama dari teknologi baru ini adalah dalam
industri mainan.
Mobil pertama yang seluruhnya terbuat dari plastik dirakit menggunakan
pengelasan ultrasonik pada tahun 1969. Meskipun mobil plastik tidak
menangkap, pengelasan ultrasonik lakukan. Industri otomotif telah
digunakan secara teratur sejak 1980-an. Hal ini sekarang digunakan untuk
banyak aplikasi.

PROSES

Untuk bergabung kompleks injeksi dibentuk termoplastik bagian, peralatan

las ultrasonik dapat dengan mudah disesuaikan agar sesuai dengan
spesifikasi yang tepat dari bagian yang dilas. Bagian-bagian yang terjepit
di antara berbentuk sarang tetap ( anvil ) dan sonotrode (tanduk) yang
terhubung ke transducer, dan ~ 20 kHz rendah amplitudo getaran akustik
dipancarkan. (Catatan: frekuensi umum digunakan dalam pengelasan
ultrasonik termoplastik 15 kHz, 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz dan 70
kHz). Ketika pengelasan plastik, antarmuka dari dua bagian dirancang
khusus untuk berkonsentrasi proses peleburan. Salah satu bahan biasanya
memiliki direktur energi berduri yang kontak bagian plastik kedua. Energi
ultrasonik mencair titik kontak antara bagian-bagian, menciptakan sendi.
Proses ini adalah alternatif yang baik untuk otomatis lem , sekrup atau
snap-fit desain. Hal ini biasanya digunakan dengan bagian-bagian kecil
(misalnya ponsel, elektronik konsumen, alat-alat medis sekali pakai,
mainan, dll) tetapi dapat digunakan pada bagian sama besar sebagai
instrument cluster otomotif kecil. Ultrasonik juga dapat digunakan untuk
mengelas logam, tetapi biasanya terbatas pada lasan kecil tipis, logam
lunak, misalnya aluminium, tembaga, nikel. Ultrasonik tidak akan
digunakan dalam pengelasan sasis mobil atau di las potong dari sepeda
bersama-sama, karena tingkat daya yang diperlukan.

aplikasi
Aplikasi pengelasan ultrasonik yang luas dan ditemukan di banyak
industri termasuk listrik dan komputer, otomotif dan dirgantara,
medis, dan kemasan. Apakah dua item dapat ultrasonically dilas
ditentukan oleh ketebalan mereka. Jika mereka terlalu tebal proses
ini tidak akan bergabung dengan mereka. Ini adalah kendala utama
dalam pengelasan logam. Namun, kabel, koneksi microcircuit,
lembaran logam, foil, pita dan jerat sering bergabung menggunakan
las ultrasonik. Ultrasonik pengelasan adalah teknik yang sangat
populer untuk ikatan termoplastik . Hal ini cepat dan mudah
otomatis dengan waktu pengelasan sering di bawah satu detik dan
tidak ada sistem ventilasi yang diperlukan untuk menghilangkan
panas atau knalpot. Jenis las ini sering digunakan untuk
membangun majelis yang terlalu kecil, terlalu rumit, atau terlalu
halus untuk teknik pengelasan lebih umum.

Ultrasonic Welding
Process
Clamping
force

Proses Keterangan:
Komponen sistem
wedge Transducer
pengelasan ultrasonik
Sonotrode
meliputi:
tip
- ransduser
Vibration
Weldment
- sonotrode
Anvil
- landasan
Force
Mass

Ultrasonic Welding
Mechanism
Sebuah kekuatan penjepit
statis diterapkan tegak lurus
dengan antarmuka antara
benda kerja.
menghubungi sonotrode
berosilasi sejajar dengan
antarmuka. 10-75 KHz
Efek gabungan dari kekuatan
statis dan berosilasi
menghasilkan deformasi
yang mempromosikan
pengelasan.

Clamping
force
Mass

wedge Transducer
Sonotrode
tip
workpiece
Anvil
Force

FRICTION WELDING

Elmer dan Kautz, (1983), pengelasan gesek (friction welding,

FRW) adalah proses pengelasan bahan pejal di mana panas
untuk pengelasan diproduksi oleh gerak relatif dari dua
permukaan yang kontak
Metode ini bergantung langsung pada konversi energi mekanik
ke energi termal untuk membentuk pengelasan, tanpa aplikasi
dari sumber panas lain. Dalam kondisi normal, leleh tidak
terjadi pada permukaan.
Kecepatan putar, tekanan aksial, dan waktu gesek adalah
variabel utama yang dikendalikan dalam rangka menghasilkan
panas yang diperlukan dan tekanan untuk membentuk las