PERTEMUAN 15 : ELEKTROPLATING, ELEKTROLISIS

ELEKTROPLATING
A. PENGERTIAN
Elektroplating , juga dikenal sebagai deposisi
elektrokimia atau elektrodeposisi , adalah proses menghasilkan lapisan logam pada
substrat padat melalui reduksi kation logam tersebut melalui arus listrik
searah . Bagian yang akan dilapisi bertindak sebagai katoda ( elektroda negatif )
dari sel elektrolitik ; elektrolitnya adalah larutan garam dari logam yang akan
dilapisi; dan anoda (elektroda positif) biasanya berupa blok logam tersebut, atau
bahan konduktif inert . Arus disediakan oleh catu daya eksternal .
Elektroplating banyak digunakan dalam industri dan seni dekoratif untuk
meningkatkan kualitas permukaan benda—seperti ketahanan
terhadap abrasi dan korosi , pelumasan , reflektifitas , konduktivitas listrik , atau
penampilan. Ini digunakan untuk menambah ketebalan pada bagian yang terlalu
kecil atau aus, atau untuk memproduksi pelat logam dengan bentuk yang rumit,
suatu proses yang disebut electroforming . Ini digunakan untuk menyimpan tembaga
dan konduktor lainnya dalam pembentukan papan sirkuit tercetak , dan interkoneksi
tembaga dalam sirkuit terpadu. Hal ini juga digunakan untuk memurnikan logam
seperti tembaga.

B. PROSES
Elektrolit dalam sel pelapisan elektrolitik harus mengandung ion positif
(kation) dari logam yang akan diendapkan. Kation-kation ini direduksi di katoda
menjadi logam dalam keadaan valensi nol. Misalnya, elektrolit untuk pelapisan
tembaga dapat berupa larutan tembaga(II) sulfat , yang terdisosiasi menjadi kation
Cu 2+ dan SO2−
2+
4anion. Di katoda, Cu direduksi menjadi logam tembaga dengan memperoleh dua
elektron.
Jika anoda terbuat dari logam yang dimaksudkan untuk melapisi katoda, reaksi
sebaliknya dapat terjadi di anoda, mengubahnya menjadi kation
terlarut. Misalnya, tembaga akan teroksidasi di anoda menjadi Cu 2+ dengan
kehilangan dua elektron. Dalam hal ini, laju pelarutan anoda akan sama dengan laju
pelapisan katoda dan dengan demikian ion-ion dalam wadah elektrolit terus menerus
diisi ulang oleh anoda. Hasil akhirnya adalah perpindahan logam secara efektif dari
anoda ke katoda. [4]

1) Pemukulan
Metode pemukulan juga digunakan dalam kombinasi dengan
pelapisan logam yang berbeda. Jika diinginkan untuk melapisi satu
jenis endapan pada suatu logam untuk meningkatkan ketahanan
terhadap korosi tetapi logam tersebut mempunyai daya rekat yang
 buruk terhadap substrat, maka dapat diendapkan terlebih dahulu agar
kompatibel dengan keduanya. Salah satu contoh dari situasi ini adalah
adhesi nikel elektrolitik yang buruk pada paduan seng , dalam hal ini
digunakan pemogokan tembaga, yang memiliki daya rekat yang baik
terhadap keduanya.

2) Elektroplating pulsa
Proses pelapisan listrik pulsa atau elektrodeposisi pulsa (PED)
melibatkan pergantian cepat potensial atau arus listrik antara dua nilai
berbeda yang menghasilkan serangkaian pulsa dengan amplitudo, durasi dan
polaritas yang sama, dipisahkan oleh arus nol. Dengan mengubah amplitudo
dan lebar pulsa, komposisi dan ketebalan film yang diendapkan dapat
diubah.

3) Sikat pelapisan Listrik

Proses yang terkait erat adalah pelapisan listrik dengan sikat, di mana
area lokal atau seluruh benda dilapisi menggunakan sikat yang jenuh dengan
larutan pelapis. Sikat, biasanya berupa badan baja tahan karat yang
dibungkus dengan bahan kain penyerap yang menahan larutan pelapis dan
mencegah kontak langsung dengan benda yang dilapisi, dihubungkan ke
anoda sumber listrik arus searah tegangan rendah , dan benda yang akan
dilapisi. terhubung ke katoda . Operator mencelupkan sikat ke dalam larutan
pelapis kemudian mengaplikasikannya pada benda, menggerakkan sikat
secara terus menerus untuk mendapatkan pemerataan bahan pelapis

4) Pelapisan barel
Teknik pelapisan listrik ini adalah salah satu teknik yang paling umum
digunakan dalam industri untuk benda kecil dalam jumlah besar. Benda-
benda tersebut ditempatkan dalam sangkar non-konduktif berbentuk tong,
dan kemudian direndam dalam penangas kimia yang mengandung ion-ion
logam terlarut, yang akan dilapiskan pada benda-benda tersebut. Laras
kemudian diputar, dan arus listrik dialirkan melalui berbagai bagian dalam
laras yang melengkapi rangkaian saat mereka bersentuhan satu sama
lain. Hasilnya adalah proses pelapisan yang sangat seragam dan efisien,
meskipun hasil akhir produk kemungkinan besar akan mengalami abrasi
selama proses pelapisan. Ini tidak cocok untuk barang-barang yang sangat
berornamen atau direkayasa dengan tepat.
C. Uji sel dan karakterisasi

A. Kekuatan lempar
Daya lempar (atau daya lempar makro ) merupakan parameter penting
yang memberikan ukuran keseragaman arus pelapisan listrik, dan akibatnya
keseragaman ketebalan logam yang dilapisi, pada daerah bagian yang dekat
dengan anoda dibandingkan dengan daerah yang jauh. dari itu. Hal ini
sebagian besar tergantung pada komposisi dan suhu larutan pelapis
listrik. [2] Daya lempar mikro mengacu pada sejauh mana suatu proses dapat
mengisi ceruk kecil seperti lubang tembus . [9] Daya lempar dapat dicirikan
oleh bilangan Wagner tak berdimensi : Wa=(RTκ)/(FLα|i|) , dengan R
adalah konstanta gas universal , T adalah suhu pengoperasian , κ adalah
konduktivitas ionik larutan pelapisan , F adalah konstanta Faraday , L adalah
ukuran setara benda berlapis, α adalah koefisien transfer , i kerapatan arus
total rata-rata permukaan (termasuk evolusi hidrogen ). Bilangan Wagner
mengkuantifikasi rasio hambatan kinetik dan ohmik. Bilangan Wagner yang
lebih tinggi menghasilkan pengendapan yang lebih seragam. Hal ini dapat
dicapai dalam praktiknya dengan memperkecil ukuran (L) benda yang dilapisi,
mengurangi rapat arus |i|, menambahkan bahan kimia yang menurunkan α
(membuat arus listrik kurang sensitif terhadap tegangan), dan meningkatkan
konduktivitas larutan (misalnya dengan menambahkan asam ). Evolusi
hidrogen secara bersamaan biasanya meningkatkan keseragaman pelapisan
listrik dengan meningkatkan |i|. Namun, efek ini dapat diimbangi dengan
penyumbatan akibat gelembung hidrogen dan endapan hidroksida

Sel Haring–Blum

Sel Haring–Blum
Sel Haring – Blum digunakan untuk menentukan kekuatan lemparan
makro dari bak pelapisan. Sel terdiri dari dua katoda paralel dengan anoda
tetap di tengahnya. Katoda berada pada jarak dari anoda dengan
perbandingan 1:5. Daya lempar makro dihitung dari ketebalan pelapisan pada
kedua katoda bila arus searah dilewatkan dalam jangka waktu tertentu. Sel
dibuat dari perspex atau kaca.
 B. Sel lambung

Larutan seng diuji dalam sel Hull

Sel Hull adalah jenis sel uji yang digunakan untuk memeriksa kondisi
bak pelapisan listrik secara semi-kuantitatif. Ini mengukur rentang kepadatan
arus yang dapat digunakan, optimalisasi konsentrasi aditif, pengenalan efek
pengotor dan indikasi kemampuan daya pelemparan makro. [14] Sel Hull
mereplikasi bak pelapisan pada skala laboratorium. Itu diisi dengan sampel
larutan pelapis, anoda yang sesuai yang dihubungkan
ke penyearah . "Pekerjaan" tersebut diganti dengan panel uji sel Hull yang
akan dilapisi untuk menunjukkan "kesehatan" bak mandi.

D. Efek
Elektroplating mengubah sifat kimia, fisik, dan mekanik benda kerja. Contoh
perubahan kimia adalah ketika pelapisan nikel meningkatkan ketahanan
terhadap korosi. Contoh perubahan fisika adalah perubahan wujud luar. Contoh
perubahan mekanis adalah perubahan kekuatan
tarik atau kekerasan permukaan yang merupakan atribut wajib dalam industri
perkakas. [16] Pelapisan emas asam pada sirkuit berlapis tembaga atau nikel
mengurangi resistensi kontak serta kekerasan permukaan. Area baja ringan
berlapis tembaga berfungsi sebagai penutup jika pengerasan area tersebut tidak
diinginkan. Baja berlapis timah dilapisi krom untuk mencegah kusamnya
permukaan akibat oksidasi timah.
ELEKTROLISIS
A. Elektrolisis

Penguraian suatu elektrolit oleh arus listrik pada sel elektrolisis[1]. Reaksi
kimia akan terjadi jika arus listrik dialirkan melalui larutan elektrolit, yaitu energi listrik
(arus listrik) diubah menjadi energi kimia (reaksi redoks). Ada tiga ciri utama, yaitu:

 Ada larutan elektrolit yang mengandung ion bebas. Ion-ion ini dapat
memberikan atau menerima elektron sehingga elektron dapat mengalir
melalui larutan.
 Ada sumber arus listrik dari luar, seperti baterai yang mengalirkan arus
listrik searah (DC).
 Ada 2 elektrode dalam sel elektrolisis.
Elektrode yang menerima elektron dari sumber arus listrik luar disebut katode,
sedangkan elektrode yang mengalirkan elektron kembali ke sumber arus listrik luar
disebut anode. Katode adalah tempat terjadinya reaksi reduksi yang elektrodanya
negatif (-) dan anode adalah tempat terjadinya reaksi oksidasi yang elektrodanya
positif (+).

B. Hukum Elektrolisis Faraday

Di awal abad ke-19, Michael Faraday menyelidiki hubungan antara jumlah

listrik yang mengalir dalam sel dan kuantitas kimia yang berubah di elektroda saat
elektrolisis. Ia merangkumkan hasil pengamatannya dalam dua hukum pada tahun
1833.

C (Coulomb) adalah satuan muatan listrik, dan 1 C adalah muatan yang

dihasilkan bila arus 1 A (Ampere) mengalir selama 1 detik. Tetapan fundamental
listrik adalah konstanta Faraday, F = 9,65 x104 C, yang didefinisikan sebagai
kuantitas listrik yang dibawa oleh 1 mol elektron. Dimungkinkan untuk menghitung
kuantitas mol perubahan kimia yang disebabkan oleh aliran arus listrik yang tetap
mengalir untuk rentang waktu tertentu.

Hantaran listrik melalui larutan elektrolit dapat dianggap sebagai aliran

elektron. Jadi, apabila elektron telah dapat mengalir dalam larutan elektrolit berarti
listrik dapat mengalir dalam larutan tersebut. Elektron berasal dari kutub katode
atau kutub negatif. Sedangkan pada anode melepaskan ion positif dan membentuk
endapan pada logam katode. Di dalam larutan terurai proses:

CuSO4 → Cu2+ + SO42-

Ion Cu2+ ini akan berpindah menuju keping katode sedangkan ion SO42- akan
menuju keping anode. Lama-lama keping katode ini akan timbul endapan dan terjadi
perubahan massa. Massa ini dapat dihitung dengan cara:
G=a.I.t

Di mana:

G = jumlah endapan tembaga Cu (gram)

a = tara kimia listrik (gr/ampere.jam)

I = kuat arus listrik (ampere)

t = lamanya pengaliran arus (jam)

Untuk tembaga nilai a = 1,186 gr/ampere.jam, karena G telah dapat diketahui maka I
arus dapat diperoleh dengan:

I = G/at

C. Kegunaan sel elektrolisis

 Pembuatan gas di laboratorium

Sel elektrolisis banyak digunakan dalam industri pembuatan gas misalnya
pembuatan gas oksigen, gas hidrogen, atau gas klorin. Untuk menghasilkan gas
oksigen dan hidrogen, Anda dapat menggunakan larutan elektrolit
dari kation golongan I A, (K+, Na+), golongan II A, (Ca2+, Mg2+), Al3+, Mn2+,
dan anion yang mengandung oksigen (SO42-, CO32-, NO3-, PO43-, ClO4-) dengan
elektrode Pt atau karbon. Reaksi elektrolisis yang menghasilkan gas, misalnya
elektrolisis larutan Na2SO4 menggunakan elektrode karbon.

Reaksi yang terjadi:

Na2SO4(aq) → 2 Na+(aq) + SO42-(aq)

Katode (C): 2 H2O(l) + 2e- → 2 OH-(aq) + H2(g)

Anode (C): 2 H2O(l) → 4 H+(aq) + O2(g) + 4e-

Karena pada katode dan anode yang bereaksi adalah air, semakin lama air
semakin berkurang sehingga perlu ditambahkan. Perlu diingat bahwa walaupun
yang bereaksi adalah air, tidak berarti elektrolit Na2SO4 tidak diperlukan. Elektrolit ini
berguna sebagai penghantar arus listrik.

 Proses penyepuhan
Penyepuhan suatu logam emas, perak, atau nikel, bertujuan menutupi logam
yang penampilannya kurang baik atau menutupi logam yang mudah berkarat.
Logam-logam ini dilapisi dengan logam lain yang penampilan dan daya tahannya
lebih baik agar tidak berkarat. Misalnya mesin kendaraan bermotor yang terbuat dari
baja umumnya dilapisi kromium agar terhindar dari korosi. Beberapa alat rumah
tangga juga disepuh dengan perak sehingga lebih awet dan penampilannya tampak
lebih baik. Badan sepede titanium dilapisi titanium oksida (TiO2) yang bersifat keras
dan tidak dapat ditembus oleh oksigen atau uap air sehingga terhindar dari reaksi
oksida yang menyebabkan korosi. Prinsip kerja proses penyepuhan adalah
penggunaan sel dengan elektrolit larutan dan elektrode reaktif. Contoh jika logam
atau cincin dari besi akan dilapisi emas digunakan larutan elektrolit AuCl3(aq). Logam
besi (Fe) dijadikan sebagai katode, sedangkan logam emasnya (Au) sebagai anode.
Reaksi yang berlangsung dalam proses penyepuhan besi dengan emas yaitu:

AuCl3(aq) = Au3+(aq) + 3 Cl-(aq)

Katode (cincin Fe): Au3+(aq) + 3e- = Au(s)

Anode (Au): Au(s) = Au3+(aq) + 3e-

Proses yang terjadi yaitu oksidasi logam emas (anode) menjadi Au3+(aq).
Kation ini akan bergerak ke katode menggantikan kation Au3+ yang di reduksi di
katode. Kation Au3+ di katode direduksi membentuk endapan logam emas yang
melapisi logam atau cincin besi. Proses ini cukup murah karena emas yang melapisi
besi hanya berupa lapisan tipis.

 Proses pemurnian logam kotor

Proses pemurnian logam kotor banyak dilakukan dalam pertambangan.
Logam transisi yang kotor dapat dimurnikan dengan cara menempatkannya sebagai
anode dan logam murni sebagai katode. Elektrolit yang digunakan adalah elektrolit
yang mengandung kation logam yang dimurnikan. Contoh: proses
pemurnian nikel menggunakan larutan NiSO4(aq). Nikel murni digunakan sebagai
katode, sedangkan nikel kotor (logam yang dimurnikan) digunakan sebagai anode.
Reaksi yang terjadi, yaitu:

NiSO4(aq) → Ni2+(aq) + SO42-(aq)

Katode (Ni murni): Ni2+(aq) + 2e- → Ni (s)

Anode (Ni kotor): Ni (s) → Ni2+(aq) + 2e-

Logam nikel yang kotor pada anode dioksidasi menjadi ion Ni2+. Kemudian,
ion Ni2+ pada katode direduksi membentuk logam Ni dan bergabung dengan katode
yang merupakan logam murni. Kation Ni2+ di anode bergerak ke daerah katode
menggantikan kation yang direduksi. Untuk mendapatkan logam nikel murni (di
katode), diharuskan ada penyaringan sehingga kotoran (tanah, pasir, dan lain-lain)
hanya berada di anode dan tidak berpindah ke katode sehingga daerah di katode
merupakan daerah yang bersih.