PEMANFAATAN SABUT KELAPA SEBAGAI ADSORBEN

PADA PROSES PEMURNIAN MINYAK GORENG BEKAS

LAPORAN SKRIPSI

Oleh:

Siti Syamsiyah
NIM 14 644 004

KEMENTERIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI

POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA
JURUSAN TEKNIK KIMIA
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI KIMIA INDUSTRI
SAMARINDA
2018
PEMANFAATAN SABUT KELAPA SEBAGAI ADSORBEN
PADA PROSES PEMURNIAN MINYAK GORENG BEKAS

Diajukan sebagai persyaratan untuk memenuhi semester 7 pada

Program Studi Teknologi Kimia Industri
Jurusan Teknik Kimia
Politeknik Negeri Samarinda

Oleh:

Siti Syamsiyah
NIM 14 644 004

KEMENTERIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI

POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA
JURUSAN TEKNIK KIMIA
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI KIMIA INDUSTRI
SAMARINDA
2018
 HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS

Saya yang bertanda tangan di bawah ini:

Nama : Siti Syamsiyah

NIM : 14644004

Jurusan : Teknik Kimia

Program Studi : Teknologi Kimia Industri

Jenjang : S-1 Terapan

Judul Laporan Skripsi : Pemanfaatan Sabut Kelapa Sebagai Adsorben Pada Proses

Pemurnian Minyak Goreng Bekas

Dengan ini menyatakan bahwa Laporan Skripsi ini adalah hasil karya saya

sendiri dan semua sumber baik yang dikutip maupun dirujuk telah saya nyatakan

dengan benar.

Jika dikemudian hari terbukti ditemukan unsur plariarisme dalam Laporan

Skripsi ini, maka saya bersedia menerima sanksi sesuai peraturan perundang-

undangan yang berlaku.

Samarinda, Januari 2018

Siti Syamsiyah
NIM. 14644004
 HALAMAN PENGESAHAN PEMBIMBING

PEMANFAATAN SABUT KELAPA SEBAGAI ADSORBEN PADA

PROSES PEMURNIAN MINYAK GORNG BEKAS

NAMA : SITI SYAMSIYAH

NIM : 14 644 004
JURUSAN : TEKNIK KIMIA
PROGRAM STUDI : TEKNOLOGI KIMIA INDUSTRI
JENJANG STUDI : STRATA 1 TERAPAN

Laporan Skripsi ini telah disahkan

Pada tanggal, Februari 2018

Menyetujui:
Pembimbing I Pembimbing II

Dedy Irawan, S.T., M.T Mardhiyah Nadhir, S.T., M.T

NIP. 19750208 200212 1 001 NIP. 19740228 200112 2 001

Mengesahkan:

Direktur Politeknik Negeri Samarinda,

Ir. Ibayasid, M.Sc

NIP.19590303 198903 1 002

Lulus Ujian Tanggal : Januari 2018

iii
 HALAMAN PERSETUJUAN PENGUJI

PEMANFAATAN SABUT KELAPA SEBAGAI ADSORBEN PADA

PROSES PEMURNIAN MINYAK GORNG BEKAS

NAMA : SITI SYAMSIYAH

NIM : 14 644 004
JURUSAN : TEKNIK KIMIA
PROGRAM STUDI : TEKNOLOGI KIMIA INDUSTRI
JENJANG STUDI : STRATA 1 TERAPAN

Laporan Skripsi ini telah diuji dan disetujui

Pada tanggal, Januari 2018

Dewan Penguji:

Moderator,
Nama : Dedy Irawan, S.T., M.T
NIP : 19750208 200212 1 001

Penguji I,
Nama : Alwathan, S.T., M.Si
NIP : 19750222 200212 1 002

Penguji II,
Nama : Marlinda, S.T., M.Eng
NIP :19730220 200112 2 002

Mengetahui:

Ketua Jurusan Teknik Kimia, Ketua Program Studi Teknologi

Kimia Industri,

Dedy Irawan, S.T., M.T Irmawati Syahrir, S.T.,M.T

NIP. 19750208 200212 1 001 NIP. 19690326 200003 2 001

iv
 KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT

yang telah memberikan rahmat dan hidayah-Nya sehingga laporan penelitian yang

berjudul “Pemanfaatan Sabut Kelapa Sebagai Adsorben Pada Proses Pemurnian

Minyak Goreng Bekas” dapat terselesaikan dengan baik.

Laporan skripsi ini merupakan salah satu syarat untuk menyelesaikan

Program Studi S-1 Terapan Teknologi Kimia Industri Jurusan Teknik Kimia

Politeknik Negeri Samarinda. Dengan laporan skripsi ini diharapkan dapat

menerapkan ilmu yang telah diperoleh untuk mengaplikasikannya pada kehidupan

sehari-hari dan memberikan manfaat bagi kehidupan orang banyak. Pada

kesempatan ini penulis berkenan mengucapkan terima kasih kepada:

1. Bapak Ir. Ibayasid, M.Sc., selaku Direktur Politeknik Negeri Samarinda.

2. Bapak Ramli Yusuf, S.T., M.Eng selaku Wakil Direktur 2 Politeknik Negeri

Samarinda.

3. Bapak Dedy Irawan, S.T., M.T., selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia, Politeknik

Negeri Samarinda dan Dosen Pembimbing Satu yang telah memberikan

bimbingan, saran dan petunjuk dalam penyelesain laporan skripsi.

4. Ibu Irmawati Syahrir, S.T., M.T., selaku Ketua Program Studi Teknologi Kimia

Industri dan Dosen Team Penelitian, Politeknik Negeri Samarinda.

5. Bapak Ibnu Eka Rahayu, S. ST., M.T., selaku Kepala Laboratorium Pilot Plant

dan Dosen Team Penelitian, Politeknik Negeri Samarinda.

v
6. Bapak Kusyanto, S. ST., M.T., selaku Kepala Laboratorium Kimia Dasar dan

Dosen Team Penelitian, Politeknik Negeri Samarinda.

7. Ibu Mardhiyah Nadir, S.T., M.T., selaku Dosen Pembimbing Dua yang telah

memberikan bimbingan, saran dan petunjuk dalam penyelesain laporan skripsi.

8. Bapak dan Ibu Dosen, Staf Analis/Teknisi serta Administrasi Jurusan Teknik

Kimia.

9. Keluarga dan teman – teman Teknik Kimia Angkatan 2014 yang selalu

memberikan do’a dan semangat dalam melaksanakan laporan skripsi.

10. Pihak-pihak lain yang turut membantu dalam penyusunan laporan skripsi.

Penulis menyadari Proposal Skripsi ini masih jauh dari kesempurnaan. Oleh

karena itu, penulis mengharapkan kritik serta saran sehingga laporan skripsi ini

dapat lebih baik kedepannya. Besar harapan penulis laporan penelitian ini dapat

bermanfaat bagi semua pihak yang menggunakannya.

Samarinda, Januari 2018

Siti Syamsiyah

vi
 DAFTAR ISI

Cover

HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS .................................................... ii

HALAMAN PENGESAHAN PEMBIMBING ..................................................... iii

HALAMAN PERSETUJUAN PENGUJI.............................................................. iv

KATA PENGANTAR ............................................................................................ v

DAFTAR ISI ......................................................................................................... vii

DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. x

DAFTAR TABEL .................................................................................................. xi

ABSTRAK ......................................................................................................... xii

ABSTRACT ........................................................................................................ xiii

BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang .................................................................................. 1

1.2 Rumusan Masalah............................................................................. 2

1.3 Tujuan dan Manfaat Penelitian ......................................................... 4

BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................. 5

2.1 Selulosa ............................................................................................. 5

2.2 Lignin................................................................................................ 6

2.3 Sabut Kelapa ..................................................................................... 7

vii
 2.4 Delignifikasi ..................................................................................... 9

2.4.1 Delignifikasi dapat dilakukan dengan beberapa cara, yaitu : .......... 10

2.4.2 Faktor-faktor yang mempengaruhi proses delignifikasi adalah: ..... 12

2.5 Analisa Kadar Lignin Terurai Dengan Metode KAPPA ................ 12

2.6 Minyak Goreng ............................................................................... 13

2.7 Minyak Goreng Bekas .................................................................... 14

2.7.1 Komposisi dan Kandungan Minyak Goreng Bekas ........................ 16

2.8 Adsorpsi .......................................................................................... 18

2.8.1 Jenis Adsorpsi ................................................................................. 19

2.8.2 Mekanisme Adsorpsi ....................................................................... 19

2.8.3 Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Proses Adsorpsi.................... 20

2.9 Adsorben dan Adsorbat .................................................................. 22

2.10 Pengujian Minyak Goreng .............................................................. 23

2.10.1 Bilangan Asam ................................................................................ 23

2.10.2 Bilangan Peroksida.......................................................................... 25

BAB III METODE PENELITIAN........................................................................ 28

3.1 Waktu dan Tempat Penelitian......................................................... 28

3.2 Rancangan Penelitian ..................................................................... 28

3.2.1 Variabel Berubah ............................................................................ 28

3.2.2 Variabel Tetap ................................................................................. 28

viii
 3.2.3 Variabel Respon .............................................................................. 29

3.3 Alat dan Bahan ............................................................................... 29

3.3.1 Alat .................................................................................................. 29

3.3.2 Bahan............................................................................................... 30

3.4 Prosedur Penelitian ......................................................................... 31

3.4.1 Diagram Alir Penelitian .................................................................. 31

3.4.2 Prosedur Penelitian.......................................................................... 33

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .............................................................. 38

4.1 Dat Hasil ......................................................................................... 38

4.2 Pembahasan .................................................................................... 40

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................ 45

5.1 Kesimpulan ..................................................................................... 45

5.2 Saran ............................................................................................... 45

DAFTAR RUJUKAN ........................................................................................... 46

LAMPIRAN 49

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Rumus bangun molekul selulosa ......................................................... 6

Gambar 2.2 Bagian struktur lignin ......................................................................... 7

Gambar 2.3 Sabut kelapa ........................................................................................ 8

Gambar 2.4 Minyak goreng bekas ........................................................................ 15

Gambar 2.5 Reaksi hidrolis pada minyak ............................................................. 24

Gambar 2.6 Reaksi pembentukan peroksida ......................................................... 26

Gambar 3.1 Diagram alir pembuatan adsorben sabut kelapa ................................ 31

Gambar 3.2 Diagram alir pemurnian minyak goreng bekas ................................. 32

Gambar 4.1 Grafik pengaruh konsentrai H2SO4 terhadap kadar lignin

terdelignifikasi ................................................................................. 41

Gambar 4.2 Grafik pengaruh konsentrai H2SO4 terhadap penurunan bilangan asam

......................................................................................................... 42

Gambar 4.3 Grafik pengaruh konsentrai H2SO4 terhadap penurunan bilangan

peroksida .......................................................................................... 43

x
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Komposisi Kimia Sabut Kelapa .................................................................... 8

Tabel 2.2 Syarat Mutu Minyak Goreng....................................................................... 14

Tabel 2.3 Komposisi Asam Lemak Minyak Goreng Bekas ..................................... 17

Tabel 2.4 Hasil Analisa Minyak Goreng Bekas ......................................................... 17

Tabel 4.1 Hasil Analisa Kadar Lignin Terdelignifikasi Pada Serbuk Sabut Kelapa

Variasi Konsentrai H2SO4 dan Suhu Delignifikasi Serta Hasil

Adsorpsi Minyak Goreng Bekas Dengan Adasorben Sabut Kelapa

Terdelignifikasi ................................................................................. 39

xi
 ABSTRAK

Sabut kelapa merupakan bagian yang cukup besar dari buah kelapa yaitu 35 % dari
saluruh berat buah kelapa. Kandungan selulosa yang tinggi pada sabut kelapa yaitu
43,44 % w/v, berpotensi untuk diolah menjadi adsorben yang selanjutnya dapat
dimanfaatkan untuk mengadsorpsi minyak goreng bekas agar memiliki kualitas
yang baik. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh konsentrasi H2SO4
dan suhu pada proses penghilangan lignin (delignifikasi) sabut kelapa sebagai
adsorben dalam upaya menurunkan kadar bilangan asam dan bilangan peroksida
pada minyak goreng bekas. Proses delignifikasi dilakukan dengan memvariasikan
konsentrasi H2SO4 2%, 2,5%, 3%, 3,5%, 4%, 4,5% dan suhu 110°C,120°C,130°C,
140°C. Minyak goreng bekas 100 ml diadsorpsi pada suhu 75 °C selama 30 menit
menggunakan 5 gram adsorben sabut kelapa terdeligifikasi. Dari hasil penelitian
diperoleh adsorbsi minyak goreng bekas yang optimum pada suhu delignifikasi
130°C dan konsentrasi H2SO4 3,5 % dengan bilangan asam 0,5511 mg NaOH/ g
dan bilangan peroksida 3,1955 mek O2/kg.

Kata Kunci : adsorbsi, delignifikasi, minyak goreng bekas,sabut kelapa

xii
 ABSTRACT

The coconut fiber is a large part of the coconut fruit that is 35% of the overall
coconut weight. High cellulose content of 43.44% w / v in coconut husk, potentially
to be processed into adsorbent which can then be utilized to adsorb the used cooking
oil in order to have better quality. This study aims to determine the effect of H2SO4
concentration and temperature on lignin removal process (delignification) of
coconut fiber as an adsorbent in an effort to decrease the acid and peroxide number
in used cooking oil. The delignification process was carried out by varying the
concentrations of H2SO4 2%, 2.5%, 3%, 3.5%, 4%, 4.5% and temperature 110 °C,
120 °C, 130 °C, 140 °C. 100 ml of used cooking oil adsorbed at 75 °C for 30 minutes
using 5 gram of adsorbent coconut fiber delignification. The optimum adsorption
of used cooking oil obtained at delignification temperture of 130 °C and
concentration of H2SO4 3.5 % with acid number of 0.5511 mg NaOH/g and
peroxide number of 3.1955 m² O2 / kg.

Keywords: adsorption, coconut fiber, delignification, used cooking oil

xiii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kelapa merupakana salah satu bahan pangan yang digunakan masyarakat,

salah satunya sebagai bahan baku pembuatan santan. Menurut data Dinas

Perkebunan Provinsi Kalimantan timur, luas area perkebunan kelapa di samarinda

pada tahun 2012 - 2016 sekitar 257 hektar dengan hasil produksi buah kelapa

sebesar 116 ton (Provinsi Kalimantan Timur Dalam Angka, 2017). Jika komposisi

buah kelapa sekitar 12% berat tempurung, 28% berat daging buah, 25 % air buah

dan 35% berat sabut kelapa (Ketaren, 2012), maka sekitar 40,6 ton sabut kelapa

dihasilkan dari perkebunan kelapa di samarinda.

Potensi sabut kelapa yang sedemikian besar belum dimanfaatkan

sepenuhnya untuk kegiatan produktif yang dapat meningkatkan nilai ekonomisnya.

Selama ini sabut kelapa hanya diolah untuk bahan pembuat sapu dan keset, bahan

bakar, pupuk , atau langsung dibuang tanpa adanya pemanfaatan lebih lanjut. Sabut

kelapa dapat digunakan sebagai adsorben bahan alami karena mengandung kadar

selulosa, dengan kadar selulosa 43,44 % w/v (Sukadarti., dkk. 2010 dalam Asip.,

dkk. 2016).

Minyak goreng bekas adalah minyak goreng yang sudah digunakan

beberapa kali. Selain warnanya yang tidak menarik dan berbau tengik, minyak

goreng bekas juga mempunyai potensi besar membahayakan kesehatan tubuh.

Disamping itu, jika minyak goreng bekas dibuang langsung ke lingkungan akan

1
 2

menghambat pertumbuhan tanaman dan makhluk hidup sekitarnya. Karena air yang

Pmenjadi resapan pada tanah tersebut akan terhalang dengan adanya minyak bekas

yang mengandung banyak senyawa kimia dan logam.

Tingkat konsumsi minyak goreng di Indonesia pada tahun 2015 per kapita

0,233 liter/minggu (BPS., 2017). Jumlah konsumsi minyak goreng ini,

mengindikasikan banyaknya minyak goreng bekas yang dihasilkan. Minyak goreng

bekas memiliki komposisi asam lemak bebas 0,685 %, warna 432 PtCo, densitas

0,9186 g/mL, dan kadar air 0,046 % ( Irawan,dkk 2013), yang melebihi batas

standar kualitas mutu minyak goreng berdasarkan SNI 3741-1995.

Untuk meningkatkan kualitas minyak goreng bekas tersebut agar mencapai

standar mutu minyak goreng yang diinginkan dapat dilakukan dengan metode

adsorpsi. Adsorpsi dipilih karena mudah dalam pelaksanaan dan lebih ekonomis.

Pada penelitian ini adsorpsi dilakukan menggunakan adsorben dari sabut kelapa.

Kandungan selulosa yang tinggi pada sabut kelapa dapat di manfaatkan untuk

menyerap asam lemak bebas (ALB), senyawa peroksida dan senyawa penyebab

warna lainnya yang menjadi penyebab menurunnya kualitas minyak goreng bekas.

1.2 Rumusan Masalah

Penelitian tentang pengolahan minyak goreng bekas dengan menggunakan

adsorben sabut kelapa telah banyak dilakukan sebelumnya. Irawan., dkk (2013)

melakukan penelitian pengurangan kadar asam lemak bebas dari minyak goreng

bekas dengan proses adsorpsi menggunakan campuran sabut kelapa dan sekam

padi. Variabel yang divariasikan adalah berat adsorben dengan perbandingan

komposisi massa sekam padi dan sabut kelapa. Didapatkan hasil terbaik dengan
 3

menggunakan berat adsorben 20 % dari berat minyak dengan perbandingan

komposisi sekam dan sabut kelapa 30:70 dengan kadar ALB 0,294 %.

Rahayu,dkk (2014) menggunakan sabut kelapa dan tempurung kelapa

sebagai adsorben untuk meregenerasi minyak goreng bekas. Variabel yang

divariasikan adalah pada metode perlakuan awal pembuatan adsorben dengan hasil

terbaik yang diperoleh yaitu pada metode tidak diarangkan dan dihilangkan

ligninnya (didelignisasi) baik untuk bahan baku sabut maupun tempurung kelapa.

Sabut kelapa mempunyai kemampuann adsorpsi sedikit lebih baik dari pada

tempurung kelapa yang menghasilkan kadar asam lemak bebas 0,25 % dan bilangan

peroksida sebesar 0,61 mg O2/kg .

Penelitian proses delignifikasi telah dilakukan Permatasari, dkk untuk

mengetahui pengaruh konsentrasi H2SO4 dan NaOH terhadap delignifikasi serbuk

bambu (gigantochloa apus) diperoleh hasil optimum pada saat konsentrasi H2SO4

2,5 % dengan persentase lignin terurai sebesar 5,37 %.

Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan oleh Irawan., dkk (2013)

maupun rahayu,dkk (2014) sama-sama menghasilkan minyak goreng bekas yang

sudah memenuhi standar SNI. Jika diamati, dari kedua penelitian tersebut masih

memilki kelemahan dimana pada penelitian Irawan., dkk (2013) membutuhkan

waktu yang lama pada proses pengaktifan arang dengan H3PO4 1 M yaitu 24 jam

dan untuk Rahayu,dkk (2014) belum optimal pada proses delignifikasi karena

hanya didiamkan beberapa saat dalam larutan NaOH dan HCL tanpa adanya

pemanasan.
 4

Pada penelitian ini akan dilakukan pemurnian minyak goreng bekas dengan

memanfaatkan sabut kelapa sebagai adsorben dengan proses delignifikasi

menggunakan H2SO4 dengan proses pemanasan dibandingkan dengan penelitian

sebelumnya yang hanya didiamkan. Agar hasil yang diperoleh dapat menurunkan

bilangan asam dan bilangan peroksida akan dilakukan variasi konsentrasi H2SO4

dan suhu pemanasan pada proses delignifikasi. Karena semakin besar konsentrasi

H2SO4 dan semakin tinggi suhu maka lignin yang akan hilang semakin banyak,

sehingga sabut kelapa yang terdelignifikasi yang merupakan adsorben dapat

menjerap bilangan asam dan bilangan peroksida sehingga menghasilkan minyak

goreng bekas dengan kadar bilangan asam dan bilangan peroksida yang rendah.

1.3 Tujuan dan Manfaat Penelitian

Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh konsentrasi H2SO4 dan

suhu yang optimum pada proses delignifikasi sabut kelapa sebagai adsorben dalam

upaya menurunkan bilangan asam dan bilangan peroksida minyak goreng bekas.

Adapun manfaat dari penelitian ini adalah memanfaatkan sabut kelapa

menjadi adsorben. Sabut kelapa tersebut digunakan untuk mengadsorbsi minyak

goreng bekas. Sehingga minyak goreng bekas yang dihasilkan memilik kualitas

yang baik untuk dapat dikonsumsi dan dijadikan sebagai bahan baku boidesel.
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Selulosa

Selulosa adalah senyawa organik penyusun utama dinding sel tumbuhan.

Adapun sifat dari selulosa adalah berbentuk senyawa berserat, mempunyai

tegangan tarik yang tinggi, tidak larut dalam air, dan pelarut organik. Selulosa

merupakan hidrokarbon yang berbentuk polimer dan mempunyai rumus bangun

molekul (C6H10O5)n. Berdasarkan derajat polimerisasi, maka selulosa dapat

dibedakan atas tiga jenis yaitu:

 Selulosa α (Alpha Cellulose) adalah selulosa berantai panjang, tidak larut

dalam larutan NaOH 17,5% atau larutan basa kuat dengan derajat polimerisasi

berkisar 600-1500. Selulosa α dipakai sebagai penduga dan atau penentu

tingkat kemurnian selulosa;

 Selulosa β (Betha Cellulose) adalah selulosa berantai pendek, larut dalam

larutan NaOH 17,5%, atau basa kuat dengan derajat polimerisasi berkisar 15-

90, dapat mengendap bila dinetralkan;

 Selulosa µ (Gamma Cellulose) adalah sama dengan selulosa β, tetapi derajat

polimerisasi-nya kurang daripada 15. (Paskawati, dkk., 2010)

5
 6

Gambar 2.1 Rumus bangun molekul selulosa

Selulosa tidak dapat dicerna oleh manusia, hanya dapat dicerna oleh hewan

yang memiliki enzim selulosa. Selulosa merupakan karbohidrat utama yang

disintesis oleh tanaman dan menempati hampir 60% komponen penyusun struktur

kayu.

2.2 Lignin

Lignin adalah bagian terbesar dari selulosa. Peran utama lignin adalah

membentuk lapisan di antara serat yang berfungsi sebagai pengikat antar serat

selulosa dalam kayu maupun non kayu. Polimer lignin dalam tumbuhan sukar

ditentukan karena strukturnya yang acak, sehingga setiap tumbuhan memiliki

struktur lignin yang berbeda-beda (Paskawati., dkk 2010). Dalam alam lignin

bersifat hidrofobik yang mana lignin tahan terhadap air, sehingga dinding sel tidak

tembus air. Selain itu, lignin tahan terhadap pertumbuhan mikroorganisme dan

dapat menyimpan lebih banyak energi matahari daripada selulosa dan hemiselulosa.
 7

Gambar 2.2 Bagian struktur lignin

Dalam proses pembuatan adsorben, lignin merupakan unsur yang tidak

diinginkan dan harus dipisahkan dari selulosa. Keberadaan lignin akan menurunkan

proses adsorbsi karena lignin akan menghalangi proses transfer ion logam ke sisi

aktif adsorben (Safrianti, dkk., 2012)

2.3 Sabut Kelapa

Sebagai negara kepulauan dan berada di daerah tropis, Indonesia merupakan

negara penghasil kelapa yang utama di dunia. Sabut kelapa merupakan bagian yang

cukup besar dari buah kelapa, yaitu 35 % dari berat keseluruhan buah. Sabut kelapa

terdiri dari serat dan gabus yang menghubungkan satu serat dengan serat lainnya.

Serat adalah bagian yang berharga dari sabut. Setiap satu kelapa mengandung serat

525 gram (75 % dari sabut), dan gabus 175 gram (25 % dari sabut) (Yustinah dan

Hartini, 2011).

Menurut data Dinas Perkebunan Provinsi Kalimantan Timur BPS tahun

2017, luas area perkebunan kelapa di samarinda pada tahun 2016 sekitar 257 hektar
 8

dengan hasil produksi buah kelapa sebesar 116 ton, maka berarti terdapat sekitar

40,6 ton sabut kelapa yang dihasilkan. Potensi produksi sabut kelapa yang

sedemikian besar belum dimanfaatkan sepenuhnya untuk kegiatan produktif yang

dapat meningkatkan nilai ekonomisnya.

Gambar 2.3 Sabut kelapa

Adapun komposisi sabut kelapa disajikan dalam tabel 2.1 berikut:

Tabel 2.1 Komposisi Kimia Sabut Kelapa

Senyawa Persentase (%w/v)
Selulosa 43,44
Hemiselulosa 19,9
Lignin 45,84
Pektin 5,25
Abu 2,22

Sumber : Sukadarti,dkk. 2010 dalam Asip, dkk. 2016

Setelah buah kelapa diperoleh umumnya sabut kelapa hanya difungsikan

sebagai bahan bakar, pupuk , atau langsung dibuang tanpa adanya pemanfaatan

lebih lanjut. Pada dasarnya, sebut kelapa dapat diaplikasikan menjadi produk-

produk yang lebih berkualitas. Sabut kelapa yang telah dimodifikasi dapat dibuat

bahan kerajinan, bahan pengisi karpet, tikar dan permadani serta bahan baku tali.
 9

Sabut kelapa memiliki sifat menyerap yang cukup baik dan juga memiliki kadar

selulosa yang tinggi (Kholisoh dan Sukardarti., 2011).

Sabut kelapa dapat digunakan sebagai adsorben bahan alami. Adsorben ini

dapat digunakan sebagai pemurnian pada minyak, terutama minyak goreng bekas,

karena mengandung selulosa yang di dalam struktur molekulnya mengandung

gugus hidroksil atau gugus OH (Pakpahan dkk., 2013). Metode pembuatan

adsorben dari sabut kelapa yang baik dilakukan dengan metode tidak diarangkan

dan dihilangkan ligninnya (delignifikasi) (Rahayu, dkk., 2014).

2.4 Delignifikasi

Delignifikasi bertujuan untuk mengurangi kadar lignin di dalam bahan

berlignoselulosa. Delignifikasi akan membuka struktur lignoselulosa agar selulosa

menjadi lebih mudah diakses. Proses delignifikasi akan melarutkan kandungan

lignin di dalam bahan sehingga mempermudah proses pemisahan lignin dengan

serat (Permatasari, dkk). Pada beberapa penelitian, delignifikasi umumnya

menggunakan NaOH dan H2SO4 (Permatasari, dkk). Menurut Sun (2002) dalam

Kholisoh dan Sukardarti (2011) delignifikasi yang baik harus :

 Meningkatkan pembentukan gula pada proses hidrolisis enzimatik

 Menghindari degradasi selulosa

 Menghindarai pembentukan produk samping yang dapat menghambat

proses hidrolisis dan fermentasi

 Ekonomis
 10

2.4.1 Delignifikasi dapat dilakukan dengan beberapa cara, yaitu :

1. Delignifikasi secara fisika bertujuan untuk meningkatkan luas permukaan

yang disediakan untuk dapat dihidrolisis oleh enzim selulase, yaitu dengan

cara pengecilan ukuran (size reduction) bahan yang akan didelignifikasi.

Bahan baku dapat dikecilkan ukurannya dengan cara penghancuran ,

penggerusan, serta penggilingan. Ukuran bahan biasanya 10-30 mm setelah

dihancurkan, serta 0,2-2 mm setelah penggerusan dan penggilingan

(Kholisoh dan Sukadarti., 2011).

2. Delignifikasi secara fisika-kimiawi antara lain dilakukan dengan metode

steam explosion (autohydrolysis) dan ammonia fiber explosion (AFEX).

Menurut Sun (2002), proses steam explosion merupakan degradasi

hemiselulosa dan transformasi lignin berdasarkan tekanan yang tinggi,

sehingga hal ini meningkatkan kemampuan hidrolisis selulosa. Biomassa

yang sudah menjadi keeping dimasukkan ke dalam steam bertekanan tinggi

dan kemudian tekanannya dikurangi dengan cepat, sehingga mengakibatkan

dekomposisi berupa ledakan. Steam explosion bekerja pada suhu anatara

160-260°C dan tekanan 0,69-4,83 MPa). AFEX merupkan proses

delignifikasi yang dilakukan dengan cara membasahi terlebih dahulu bahan

lignoselulosa pada kelembaban 15-30 % dan ditempatkan pada tangki

bertekanan yang berisi amoniak cair (NH3) dengan komposisi 1-2 kg

NH3/kg bahan lignoselulosa, serta membutuhkan tekanan lebih dari 12 atm.

Campuran tersebut selanjutnya diinkubasikan selama beberapa menit

 11

hingga jam untuk memudahkan amoniak dapat menembus matriks

lignoselulosa.

3. Delignifikasi secara kimiawi dapat dilakukan dengan asam, basa, oksigen

dan ozon. Delignifikasi dengan asam bertujuan untuk melarutkan lignin dan

sebagian hemiselulosa dengan merendam bahan lignoselulosa dalam

larutan asam seperti H2SO4 atau HCl. Proses ini biasanya berlangsung pada

temperatur tinggi namun pada waktu yang relatif singkat. Konsentrasi yang

digunakan dapat berupa asam encer atau pekat. Menurut Grohmann et al.

(1986), proses awal dengan asam encer pada suhu lebih tinggi dari 121°C

efektif untuk meningkatkan kemampuan enzim memasuki struktur selulosa.

Larutan basa seperti NaOH dan Ca(OH)2 dapat digunakan untuk proses

delignifikasi, dan efektivitas proses ini di pengaruhi oleh kandungan lignin

dalam bahan (Kholisoh dan Sukadarti., 2011). Hal ini dapat berlangsung

pada temperatur rendah namun pada waktu yang relatif lama dan

konsentrasi basa yang tinggi. Proses ini merupakan reaksi saponofikasi

senyawa ester yang tergabung xylan dan komposisi lainnya seperti lignin

dan hemiselulosa. Ozon telah lama digunakan dalam proses delignfikasi,

beberapa keuntungan dari delignifikasi dengan menggunakan ozon antara

lain tidak terbentuk zat beracun setelah proses dan proses dapat dilakukan

pada suhu dan tekanan rendah, sehingga biaya dan energi yang dibutuhkan

minimal (Kholisoh dan Sukardarti., 2011).

4. Delignifikasi secara biologis memanfaatkan mikroorganisme seperti jamur

untuk mengurangi kandungan lignin dan melarutkan hemilselulosa. Jamur

 12

white-rot merupakan basidhomycetes yang sangat efektif untuk proses ini

(Kholisoh dan Sukardarti., 2011)

2.4.2 Faktor-faktor yang mempengaruhi proses delignifikasi adalah:

 Waktu pemasakan

 Konsentrasi larutan pemasak

 Pencampuran bahan

 Perbandingan larutan pemasak dengan bahan baku

 Ukuran bahan

 Suhu dan Tekanan

 Konsentrasi Katalis (Artati, dkk., 2009)

2.5 Analisa Kadar Lignin Terurai Dengan Metode KAPPA

Metode KAPPA merupakan jumlah milliliter kalium permanganat 0,1 N

yang terpakai oleh 1 gram sampel kering. Hasil yang diperoleh dikoreksi 50 %

pemakaian permanganat. Permanganat memiliki sifat mampu berikatan dengan

lignin. Menurunnya kadar lignin akan meningkatkan permanganat. Jadi semakin

banyak natrium thiosulfat yang digunakan untuk menghilangkan permanganat pada

saat titrasi maka semakin rendah kadar lignin yang terkandung didalam sampel.

(𝑏 − 𝑎) 𝑁
𝑝=
0,1N

𝑝
𝐿𝑜𝑔 𝐾 = 𝑙𝑜𝑔 (𝑤) + 0,00093 (p – 50)

% Lignin Sisa = K × 0,15

 13

𝐿𝑖𝑔𝑛𝑖𝑛 𝑠𝑖𝑠𝑎 𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 𝑎𝑤𝑎𝑙 −𝑙𝑖𝑔𝑛𝑖𝑛 𝑠𝑖𝑠𝑎 𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟
% L = × 100 %
𝑙𝑖𝑔𝑛𝑖𝑛 𝑠𝑖𝑠𝑎 𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 𝑎𝑤𝑎𝑙

Keterangan :

p : larutan KMnO4 yang bereaksi dengan sampel ( mL )

a : volume larutan Na2S2O3 0,2 N pada sampel (mL)

b : volume larutan Na2S2O3 0,2 N pada blanko (mL)

N : konsentrasi natrium tiosulfat (Na2S2O3 0,2 N)

W : berat sampel (gram)

K : nilai bilanggan kappa

0,15 : Rasio Lignin/Bilangan Kappa

%L : Persentase lignin terdelignifikasi

2.6 Minyak Goreng

Minyak goreng merupakan salah satu kebutuhan pokok manusia sebagai

alat pengolahan bahan-bahan makanan. Minyak goreng berfungsi sebagai medium

penghantar panas, menambah rasa gurih, menambah nilai gizi dan kalori dalam

bahan makanan. Minyak dapat bersumber dari tanaman, misalnya minyak zaitun,

minyak kelapa sawit, minyak jagung, minyak kelapa, dan minyak biji bunga

matahari. Minyak juga dapat bersumber dari hewan, misalnya ikan sarden, ikan

paus (Ketaren., 2012). Hampir semua minyak murni mengandung tidak kurang dari

98 % trigliserida dan 2 % komponen non trigliserida ( 0,2 % digliserida, 0,1 % asam

lemak bebas, 0,3 % sterol, 0,1 % tokofrol dan fosfolipid), serta sejumlah komponen

zat warna dalam jumlah kecil. Dalam penggunaan, minyak goreng yang dipakai

harus memenuhi beberapa syarat mutu minyak goreng. Parameter syarat mutu

minyak goreng dapat dilhat pada tabel 2.2 berikut :

 14

Tabel 2.2 Syarat Mutu Minyak Goreng

No Kriteria Uji Satuan Persyaratan
1 Keadaan
1.1 Bau - Normal
1.2 Warna - Normal
2 Kadar air dan bahan menguap % (b/b) Maks. 0,15
3 Bilangan asam mg KOH/g Maks. 0,6
4 Bilangan peroksida mek O2/kg Maks 10
5 Minyak pelican - Negative
6 Asam linolenat (C18:3) dalam % Maks. 2
komposisi asam lemak minyak
7 Cemaran Logam
7.1 Kadmium (Cd) mg/kg maks. 0,2
7.2 Tibal (Pb) mg/kg maks, 0,1
7.3 Timah (Sn) mg/kg maks. 40,0/250,0*
7.4 Merkuri (Hg) mg/kg maks 0,05
8 Cemaran arsen (As) mg/kg maks 0,1

Catatan : - Pengambilan contoh dalam kemasan di pabrik

- *dalam kemasan kaleng

Sumber : SNI 3741:2013

2.7 Minyak Goreng Bekas

Minyak goreng bekas merupakan limbah dan ditinjau dari komposisi

kimianya, minyak bekas mengandung senyawa-senyawa yang bersifat

karsinogenik, yang terjadi selama proses penggorengan. Minyak goreng bekas

adalah minyak goreng yang sudah digunakan beberapa kali pemakaian oleh

konsumen. Selain warnanya yang tidak menarik dan berbau tengik, minyak goreng

bekas juga mempunyai potensi besar dalam membahayakan kesehatan tubuh.

Minyak goreng bekas mengandung radikal bebas yang setiap saat siap untuk

mengoksidasi organ tubuh secara perlahan. Minyak goreng bekas kaya akan asam
 15

lemak bebas. Sehingga mengkonsumsi minyak goreng bekas dapat meningkatkan

potensi kanker didalam tubuh. Menurut para ahli kesehatan, minyak goreng hanya

boleh digunakan dua sampai empat kali untuk menggoreng. (Pakpahan., dkk. 2013).

Gambar 2.4 berikut ini adalah minyak goreng bekas.

Gambar 2.4 Minyak goreng bekas

Minyak yang telah rusak tidak hanya mengakibatkan kerusakan nilai gizi,

tetapi juga merusak tekstur dan flavor dari bahan pangan yang digoreng

(Ketaren,2012). Kerusakan minyak goreng karena pemanasan pada suhu tinggi,

disebabkan oleh dua proses yaitu ;

1. Oksidasi

Oksidasi minyak akan menghasilkan senyawa aldehida, keton, hidrokarbon,

alkohol, lakton, serta senyawa aromatis yang mepunyai bau tengik dan rasa getir.

Kerusakan minyak karena proses oksidasi, terdiri dari 6 tahap sebagai berikut :

 Pada permulaan terbentuk volatile decomposition product (VDP) yang

dihasilkan dari pemecahan rantai karbon asam lemak

 Proses oksidasi disusul dengan proses hidrolisa trigliserida karena adanya

air. Hal ini terbukti dari kenaikan jumlah asam lemak bebas dalam minyak

 Oksidasi asam-asam lemak berantai panjang

 16

 Degradasi ester oleh panas

 Oksidasi asam lemak yang terikat pada posisi 𝛼 dalam trigliserida

 Autooksidasi keton dan aldehida menjadi asam karboksilat

2. Polimerisasi

Pembentukan senyawa polimer selama proses menggoreng terjadi karena

reaksi polimerisasi adisi dari asam lemak tidak jenuh. Hal ini terbukti dengan

terbentuknya bahan menyerupai gum (gumy material) yang mengendap di dasar

ketel atau wadah penggoreng. Proses polimerisasi ini mudah terjadi pada minyak

setengah mengering atau minyak mengering, karena minyak tersebut mengandung

asam-asam lemak tidak jenuh dalam jumlah besar. Bahan makanan yang

mengandung lemak dengan bilangan peroksida tinggi akan mempercepat

ketengikan. Lemak dengan bilangan peroksida lebih besar dari 100 dapat meracuni

tubuh (Ketaren., 2012).

2.7.1 Komposisi dan Kandungan Minyak Goreng Bekas

Minyak goreng bekas dapat bermanfaat jika dapat diolah dengan tepat.

Salah satu proses penanganan terhadap minyak goreng bekas adalah mengolahnya

menjadi biodiesel (Adhari, dkk 2016). Pemanfaatan minyak bekas sebagai bahan

bakar motor diesel merupakan suatu cara pegurangan limbah minyak goreng bekas

yang menghasilkan nilai ekonomis serta menciptakan bahan bakar alternatif

pengganti bahan bakar solar.

Minyak goreng bekas memiliki potensi yang cukup besar untuk

dikembangkan menjadi bahan bakar biodiesel karena memiliki asam lemak yang
 17

tinggi. Komposisi asam lemak minyak bebas dari minyak goreng sawit ditunjukkan

pada tabel 2.3.

Tabel 2.3 Komposisi Asam Lemak Minyak Goreng Bekas

Kriteria Satuan Nilai
Asam Palmitat wt% 21,47
Asam Stearat wt% 13
Asam Oleat wt% 28,64
Asam Linoleat wt% 13,58
Asam Linoleneat wt% 1,59
Asam Miristat wt% 3,21
Asam laurat wt% 1,1
Lain-lain wt% 9,34
(Sumber : Andhari, dkk 2016 )

Secara fisis minyak goreng bekas memiliki ciri-ciri warna coklat-

kekuningan, berbau tengik, dan terdapat endapan. Semakin banyak pengulangan

pemakaian pada minyak jelantah akan membuat warna minyak semakin gelap dan

sifat kimianya pun akan berubah. Karakreristik minyak goreng bekas dapat dilihat

pada table 2.4 berikut, yang merupakan hasil penelitian Irwan, dkk., 2013 mengenai

kandungan minyak goreng bekas yang dibandingkan dengan standar SNI 3741-

1995 untuk minyak goreng.

Tabel 2.4 Hasil Analisa Minyak Goreng Bekas

Sebelum Spesifikasi SNI 3741-
Komponen
Adsopsi 1995 minyak goreng.
ALB (%) 0,685 Maks 0,3
Warna (PtCo) 432 Kuning pucat
Densitas (g/mL) 0,9186 Maks 0,9
Kadar air (%) 0,046 Maks 0,3
(Irwan, dkk. 2013)
 18

2.8 Adsorpsi

Adsorpsi merupakan proses pemisahan secara selektif terhadap suatu

komponen atau zat pengotor (impurity) yang terkandung dalam fluida dengan cara

mengkontakkan fluida tersebut dengan adsorben padatan (Putranto dan Angelina.,

2014). Pada proses adsorpsi terjadi perpindahan massa dari fluida (dapat berupa

fasa gas atau cairan) ke fasa padatan. Solut yang terserap pada permukaan padatan

disebut dengan adsorbat sedangkan padatan penyerap disebut dengan adsorben.

Dalam adsorpsi terjadi proses pengikatan oleh permukaan adsorben padatan

terhadap atom-atom, ion-ion atau molekul-molekul adsorbat dengan gaya inter

molekular yang lemah (Putranto dan Angelina., 2014). Proses adsorpsi digunakan

secara meluas dalam menghilangkan warna dan bau yang tak disukai dalam bahan-

bahan tertentu, untuk pemisahan campuran-campuran dan dalam berbagai proses

pemurnian lain.

Pada proses adsorpsi padat cair, mula-mula terjadi perpindahan solute

secara konveksi dari fasa curah cairan menuju ke adsorben. Kemudian pada bagian

interface (antar muka antara fasa cairan dengan fasa padatan) terjadi kesetimbangan

konsentrasi. Dari interface dilanjutkan dengan proses perpindahan solut secara

difusi ke dalam partikel-partikel padatan (adsorben) yang berlangsung lambat.

Secara umum, tahap pengendali laju dari suatu proses ditentukan oleh tahap yang

paling lambat. Dalam adsorpsi, tahap yang paling lambat adalah proses difusi oleh

karena itu secara keseluruhan laju adsorpsi dikendalikan oleh laju difusi dari

molekul-molekul solut dalam pori-pori kapiler dari partikel adsorben (Putranto dan

Angelina., 2014).
 19

2.8.1 Jenis Adsorpsi

Berdasarkan perbedaan jenis gaya yang bekerja antara molekul-molekul

fluida dengan molekul-molekul padatan, adsorpsi dapat diklasifikasi menjadi dua,

yaitu :

1. Adsorpsi fisika adalah proses interaksi antara adsorben dengan adsorbat

yang disebabkan oleh gaya Van Der Waals. Adsorpsi fisika terjadi jika

daya tarik menarik antara zat terlarut dengan adsorben lebih besar dari daya

tarik menarik antara zat terlarut dengan pelarutnya. Karena gaya tarik

menarik yang lemah tersebut maka zat yang terlarut akan diadsorpsi pada

permukaan adsorben. Adsorpsi fisika biasanya terjadi pada temperatur

rendah sehingga keseimbangan antara permukaan solid dengan molekul

fluida biasanya cepat tercapai dan bersifat reversibel.

2. Adsorpsi kimia adalah reaksi yang terjadi antara zat padat dengan zat

terlarut yang teradsorpsi. Adsorpsi ini bersifat spesifik dan melibatkan gaya

dan kalor yang sama dengan panas reaksi kimia. Menurut Langmuir,

molekul teradsorpsi ditahan pada permukaan oleh ikatan valensi yang

tipenya sama dengan yang terjadi antara atom-atom dalam molekul. Ikatan

kimia tersebut menyebabkan pada permukaan adsorbent akan terbentuk

suatu lapisan film.

2.8.2 Mekanisme Adsorpsi

Do (1998) menyebutkan pada proses pemisahan adsorpsi terdapat tiga

mekanisme yang berbeda, yaitu :

 20

1. Mekanisme sterik (steric mechanism)

Mekanisme ini didasarkan pada perbedaan ukuran molekul teradsorpsi.

Padatan berpori memiliki ukuran tertentu sehingga molekul – molekul adsorbat

yang berukuran lebih kecil dapat masuk dalam pori, sedangkan yang lebih besar

dari ukuran pori tidak dapat memasuki pori.

2. Mekanisme kesetimbangan (equilibrium mechanism)

Mekanisme ini didasarkan pada kemampuan padatan (adsorben) dalam

menjerap molekul – molekul (adsorbat). Sehingga semakin kuat adsorbat

dijerap, maka adsorbat tersebut semakin mudah dipisahkan.

3. Mekanisme kinetika (kinetic mechanism)

Mekanisme kinetika tergantung dari kecepatan difusi ke dalam pori –

pori dari tiap adsorbat, sehingga molekul yang memiliki kecepatan mendifusi

lebih cepat dalam padatan akan lebih mudah dijerap.

2.8.3 Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Proses Adsorpsi

Secara umum, faktor-faktor yang mempengaruhi proses adsorpsi adalah

sebagai berikut:

1. Luas permukaan

Semakin luas permukaan adsorben, maka makin banyak zat yang

teradsorpsi. Luas permukaan adsorben ditentukan oleh ukuran partikel dan

jumlah dari adsorben.

2. Jenis adsorbat

Peningkatan polarisabilitas adsorbat akan meningkatkan kemampuan

adsorpsi molekul yang mempunyai polarisabilitas yang tinggi (polar) memiliki

 21

kemampuan tarik menarik terhadap molekul lain dibandingkan molekul yang

tidak dapat membentuk dipol (non polar). Peningkatan berat molekul adsorbat

dapat meningkatkan kemampuan adsorpsi. Adsorbat dengan rantai yang

bercabang biasanya lebih mudah diadsorbsi dibandingkan rantai yang lurus.

3. Struktur molekul adsorbat

Hidroksil dan amino mengurangi kemampuan penyisihan sedangkan

nitrogen meningkatkan kemampuan penyisihan.

4. Konsentrasi Adsorbat

Semakin besar konsentrasi adsorbat dalam larutan maka semakin

banyak jumlah substansi yang terkumpul pada permukaan adsorben.

5. Temperatur

Pemanasan atau pengaktifan adsorben akan meningkatkan daya serap

adsorben terhadap adsorbat menyebabkan pori-pori adsorben lebih terbuka

pemanasan yang terlalu tinggi menyebabkan rusaknya adsorben sehingga

kemampuan penyerapannya menurun.

6. pH

pH larutan mempengaruhi kelarutan ion logam, aktivitas gugus fungsi

pada biosorben dan kompetisi ion logam dalam proses adsorpsi.

7. Kecepatan pengadukan

Menentukan kecepatan waktu kontak adsorben dan adsorbat. Bila

pengadukan terlalu lambat maka proses adsorpsi berlangsung lambat pula,

tetapi bila pengadukan terlalu cepat kemungkinan struktur adsorben cepat

rusak, sehingga proses adsorpsi kurang optimal.

 22

8. Waktu Kontak

Penentuan waktu kontak yang menghasilkan kapasitas adsorpsi

maksimum terjadi pada waktu kesetimbangan. Waktu kesetimbangan

dipengaruhi oleh:

 Tipe biomasa (jumlah dan jenis ruang pengikatan),

 Ukuran dan fisiologi biomasa (aktif atau tidak aktif),

 Ion yang terlibat dalam sistem biosorpsi

 Konsentrasi ion logam.

Porositas adsorben juga mempengaruhi daya adsorbsi dari suatu adsorben.

Adsorben dengan porositas yang besar mempunyai kemampuan menyerap yang

lebih tinggi dibandingkan dengan adsorben yang memiliki porositas kecil. Untuk

meningkatkan porositas dapat dilakukan dengan mengaktivasi secara fisika seperti

mengalirkan uap air panas ke dalam pori-pori adsorben atau mengaktivasi secara

kimia. (Syauqiah, dkk.2011)

2.9 Adsorben dan Adsorbat

Adsorben merupakan zat padat yang dapat menyerap komponen tertentu

dari suatu fase fluida. Kebanyakan adsorben adalah bahan- bahan yang sangat

berpori dan adsorpsi berlangsung terutama pada dinding pori- pori atau pada letak-

letak tertentu di dalam partikel itu. Oleh karena pori-pori biasanya sangat kecil

maka luas permukaan dalam menjadi beberapa orde besaran lebih besar daripada

permukaan luar dan bisa mencapai 2000 ml/g. Pemisahan terjadi karena perbedaan

bobot molekul atau karena perbedaan polaritas yang menyebabkan sebagian

molekul melekat pada permukaan tersebut lebih erat daripada molekul lainnya.
 23

Adsorben yang digunakan secara komersial dapat dikelompokkan menjadi dua

yaitu kelompok polar dan non polar (Junaedi, dkk).

 Adsorben Polar disebut juga hydrophilic. Jenis adsorben yang termasuk

kedalam kelompok ini adalah silika gel, alumina aktif, dan zeolit.

 Adsorben non polar disebut juga hydrophobic. Jenis adsorben yang

termasuk kedalam kelompok ini adalah polimer adsorben dan karbon aktif.

Adsorbat merupakan solut yang terserap pada permukaan padatan dalam

proses adsorpsi. Adsorbat terdiri atas dua kelompok yaitu kelompok polar seperti

air dan kelompok non polar seperti methanol, ethanol dan kelompok hidrokarbon.

Faktor yang mempengaruhi banyaknya jumlah adsorbat yang dapat diserap oleh

adsorben, antara lain : jenis adsorben, jenis adsorbat, ukuran adsorben, konsentrasi

adsorbat, dan temperature (Putranto dan Angelina., 2014),

2.10 Pengujian Minyak Goreng

Pengujian minyak goreng dilakukan sesuai dengan prosedur standar yang

telah ditetapkan pengujian antara lain bilangan peroksida, bilangan asam, kadar air,

cemaran logam, serta pengujian warna dan bau minyak sampel. Perhitungan untuk

setiap pengujian pun dilakukan dari beberapa parameter. Pengujian ini dilakukan

agar dapat mengetahui minyak goreng masih memenuhi standar mutu minyak

goreng SNI 3741:2013.

2.10.1 Bilangan Asam

Bilangan asam adalah jumlah milligram KOH yang dibutuhkan untuk

menetralkan asam-asam lemak bebas dari satu gram minyak atau lemak. Bilangan

asam dipergunakan untuk mengukur jumlah asam lemak bebas yang terdapat dalam
 24

minyak atau lemak (Ketaren., 2012). Bilangan asam juga dapat diungkapkan

sebagai banyaknya millimeter natrium hidroksida (NaOH) 0,1 N yang dibutuhkan

untuk menetralkan asam bebas dalam 10 g minyak atau lemak (Evika., 2011)

Bilangan asam yang besar menunjukkan asam lemak bebas yang besar.

Asam lemak ini berasal dari hidrolisa minyak ataupun karena proses pengolahan

yang kurang baik. Reaksi dapat dilihat pada gambar 2.5 berikut

Sumber : Ketaren,2012

Gambar 2.5 Reaksi hidrolis pada minyak

Reaksi hidrolisa yang dapat mengakibatkan kerusakan minyak atau lemak

terjadi karena terdapatnya sejumlah air dalam minyak atau lemak tersebut. Reaksi

ini akan mengakibatkan ketengikan hidrolisa yang menghasilkan flavor dan bau

tengik pada minyak. Makin tinggi bilangan asam maka makin rendah kualitasnya.

Bilangan asam yang tinggi akibat meningkatnya jumlah asam lemak bebas yang

terdapat didalam minyak goreng, akibat oksidasi dan akibat pemecahan ikatan

rangkap asam lemak.

Untuk menentukan bilangan asam dilakukan melalui titrasi asidi

alkalimetri. Titrasi asidi alkalimetri merupakan tritrasi asam basa. Pada titrasi asam

basa untuk menentukan bilangan asam digunakan KOH sebagai titran dan

menggunakan indikator phenolphthalein untuk menentukan titik akhirnya. Caranya

 25

adalah dengan melarutkan sejumlah lemak atau minyak dalam alkohol-eter dan

diberi indicator phenolphtalin. Kemudian dititrasi dengan larutan KOH 0,1 N

sampai terjadi perubahan warna merah jambu yang tetap. Biasnya bilangan asam

tergantung dari kemurnian dan umur dari minyak atau lemak tadi (Ketaren., 2012).

A KOH × N KOH × BM
Bilangan asam minyak goreng = G

Keterangan :

A = jumlah ml KOH untuk dititrasi

N = Normalitas larutan KOH

G = Berat sampel (gram)

BM = Bobot molekul KOH/NaOH

2.10.2 Bilangan Peroksida

Bilangan peroksida adalah nilai terpenting untuk menentukan derajat

kerusakan pada minyak atau lemak. Asam lemak tidak jenuh dapat mengikat

oksigen membentuk peroksidanya. Asam lemak tidak jenuh dapat mengikat

oksigen pada ikatan rangkapnya sehingga membentuk peroksida. Peroksida ini

dapat ditentukan dengan metode iodimetri (Ketaren., 2012). Bilangan peroksida

ditentukan berdasarkan jumlah iodin yang dibebaskan setelah lemak atau minyak

ditambahkan KI. Lemak direaksikan dengan KI dalam pelarut asam asetat galasial

dan kloroform (3:2) kemudian iodin yang berbentuk ditentukan dengan titrasi

menggunakan natrium thiosulfate (Ketaren., 2012.).

Semakin tinggi bilangan peroksida semakin rendah kualitas minyak.

Peroksida di dalam minyak dihasilkan oleh reaksi oksidasi lemak, yaitu reaksi
 26

antara oksigen dengan ikatan rangkap di dalam lemak (Ketaren,1986). Reaksi yang

terjadi dapat dilihat pada gambar 2.6 berikut

Sumber : Ketaren,2012

Gambar 2.6 Reaksi pembentukan peroksida

Bilangan peroksida berguna untuk penentuan kualitas minyak setelah

pengolahan dan penyimpanan. Peroksida akan meningkat sampai pada tingkat

tertentu selama penyimpanan sebelum penggunaan, yang jumlahnya tergantung

pada waktu, suhu dan kontaknya dengan cahaya dan udara. Selama oksidasi, nilai

peroksida meningkat secara lambat-laun, yang kemudian dengan cepat mencapai

puncak. Tingginya bilangan peroksida menandakan oksidasi yang berkelanjutan,

tetapi rendahnya bilangan peroksida bukan berarti bebas dari oksidasi. Pada suhu

penggorengan, peroksida meningkat, tetapi menguap dan meninggalkan sistem

penggorengan pada temperatur yang tinggi.

Kerusakan lemak atau minyak yang utama adalah karena peristiwa oksidasi

dan hidrolitik. Di antara kerusakan minyak yang mungkin terjadi ternyata

kerusakan karena auto oksidasi yang paling besar pengaruhnya terhadap cita rasa.

Hasil yang diakibatkan oksidasi lemak antara lain peroksida, asam lemak, aldehid,

dan keton. Bau tengik terutama disebabkan oleh aldehid dan keton. Untuk

mengetahui tingkat kerusakan minyak dapat dinyatakan sebagai angka peroksida.

 27

Bilangan peroksida akan memecah ikatan karbonil dan aldehid pada saat

menggoreng dikarenakan suhu yang tinggi, udara dan cahaya. Hal ini terjadi

sebagai hasil reaksi antara trigliserida tidak jenuh dan oksigen dari udara.

Perhitungan bilangan peroksida:

𝐴 ×𝑁×1000
 Miliekuivalen per 1000 gram = 𝐺

0,5 ×𝐴 ×𝑁×1000
 Milimol per 1000 gram = 𝐺

(𝑎−𝑏)×𝑁 ×8 ×100
 Milligram oksigen per 100 gram = 𝐺

Keterangan :

A = jumlah ml larutan Na2S2O3

N = normalitas larutan Na2S2O3

G = Berat sampel minyak (gram)

b = jumlah ml larutan Na2S2O3 untuk titrasi blanko

8 = ½ dari berat atom oksigen (Ketaren,2012)

 BAB III

METODE PENELITIAN

3.1 Waktu dan Tempat Penelitian

Penelitian ini dilakukan pada bulan Oktober sampai Desember tahun 2017.

Penelitian dan analisa dilaksanakan di Laboratorium Dasar, Jurusan Teknik Kimia,

Politeknik Negeri Samarinda. Bahan baku berupa sabut kelapa diperoleh dari

pedagang kelapa parut di Pasar Segiri dan minyak jelantah yang digunakan dalam

penelitian, diperoleh dari pedagang makanan ayam goreng di Jalan Sungai

Keledang, Samarinda Seberang.

3.2 Rancangan Penelitian

3.2.1 Variabel Berubah

Variabel yang div ariasikan pada penelitian ini adalah:

 Konsentrasi H2SO4 : 2 %, 2,5 %, 3 % 3,5%, 4 % dan 4,5 % (v/v)

 Variasi Suhu Delignifikasi : 110°C, 120°C, 130°C dan 140°C

3.2.2 Variabel Tetap

Variabel tetap yang digunakan pada penelitian ini antara lain :

 Ukuran partikel sabut kelapa : - 100 + 170 mesh

 Massa sabut kelapa proses delignifikasi : 10 gram

 Volume larutan H2SO4 proses delignifikasi : 100 mL

 Waktu proses delignifikasi : 30 menit

 Massa sampel atau minyak goreng bekas : 100 mL

 Massa adsorben sabut kelapa : 5 gram

28
 29

 Waktu adsorbs i : 30 menit

 Suhu proses adsorpsi : 75˚C

3.2.3 Variabel Respon

Variabel respon yang digunakan pada penelitian ini antara lain :

 Kadar lignin terdelignifikasi (SNI-0494:2008)

 Bilangan Asam (SNI 3741:2013)

 Bilangan Peroksida (SNI 3741:2013)

3.3 Alat dan Bahan

3.3.1 Alat

 Labu ukur 50 mL, 100 mL, 250 mL, 500 mL dan 1000 mL

 Gelas kimia 50 mL, 100 mL, 250 mL dan 500 mL

 Pipet ukur 1 mL, 5 mL dan 10 mL.

 Erlenmeyer 250 mL dan 500 mL

 Ayakan -100 mesh dan 170 mesh

 Erlenmeyer vakum 1000 mL

 Termometer 100˚C

 Pipet volume 50 mL

 Cawan petridish

 Corong buchner

 Neraca digital

 Pompa vakum

 Corong kaca
 30

 Buret 50 mL

 Blender

 Hot Plate

 Bulp

 Oven

3.3.2 Bahan

 H2SO4 2 %, 2,5 %, 3 % , 3.5 %, 3.5 % dan 4.5 %

 Na2S2O3 0,1 N dan 0,2 N

 Minyak goreng bekas

 Asam asetat glasial

 Indikator kanji 1 %

 KMnO4 0,1 N

 H2SO4 4,0 N

 NaOH 0,1 N

 Sabut kelapa

 pH universal

 Etanol 95 %

 Indikator PP

 Kertas saring

 Kloroform

 HCL pekat

 Aquadest
 31

 K2Cr2O7

 KI jenuh

 KI 1,0 N

3.4 Prosedur Penelitian

3.4.1 Diagram Alir Penelitian

A. Pembuatan Adsorben Sabut Kelapa

Sabut Kelapa

Pengeringan

Pengecilan Ukuran (-100 + 170 mesh)

Uji Kadar lignin

Sabut

Dilignifikasi larutan H2SO4 (2 % - 4,5 % v/v)

Pemanasan (T = 110°C - 140 °C, t = 30 menit)

Pencucian ( pH netral )

Pengeringan ( T = 105°C, t = 10 jam )

Sabut kelapa terdilignisasi

Uji Kadar lignin

Gambar 3.1 Diagram alir pembuatan adsorben sabut kelapa

 32

B. Pemurnian minyak goreng bekas dengan metode adsorpsi

Minyak Goreng

Penyaringan Residu

Filtrat

Analisa (bilangan asam dan bilangan peroksida)

Pencampuran (100 ml filtrat + 5 g adsorben)

Adsorpsi ( T = 75 oC t = 30 menit)

Penyaringan Residu Adsorben

Filtrat

Analisa( bilangan asam dan bilangan

peroksida) minyak goreng

Gambar 3.2. Diagram alir pemurnian minyak goreng bekas

 33

3.4.2 Prosedur Penelitian

a. Preparasi serbuk sabut kelapa

1. Sabut kelapa dipotong hingga berukuran kecil

2. Sabut kelapa dijemur pada panas matahari hingga kering

3. Sabut kelapa yang telah kering diblender sampai berbentuk serbuk halus

4. Sabut kelapa diayak dengan ayakan ukuran 100 mesh dan 170 mesh.

b. Prosedur Pembuatan adsorben dari sabut kelapa dengan proses

delignifikasi menggunakan H2SO4

1. Sebanyak 10 gram sampel serbuk sabut kelapa ditimbang dan ditambahkan

100 mL larutan H2SO4 dengan konsentrasi 2 % (v/v)

2. Sampel dimasukkan ke dalam cawan petridish, meratakan sampel kemudian

menutup kembali cawan petridish

3. Dimasukkan kedalam cawan petridish dan menutpnya

4. Dipanaskan di dalam oven pada suhu 110 oC selama 30 menit

5. Disaring dan dicuci dengan aquades sampai pH netral

6. Sampel dikeringkan di dalam oven pada temperatur 105 oC selama 10 jam.

7. Prosedur 1 hingga prosedur 4 dilakukan dengan variasi konsentrasi larutan

H2SO4 2,5 % , 3%, 3,5 %, 4% dan 4,5 % (v/v) serta variasi suhu

delignifikasi 121 oC, 130 oC dan 140 oC.

c. Penuntuan Kadar Lignin dengan Metode Kappa ( SNI-0494:2008)

1. 0,5 gram sampel adsorben sabut kelapa ditimbang didalam Erlenmeyer 500

mL

2. 100 mL aquades ditambahkan ke dalam Erlenmeyer yang berisi sampel

 34

3. Erlenmeyer yang berisi larutan diletakkan diatas penangas air bersuhu 25ºC

(± 0,2ºC) dan diaduk secara perlahan dengan magnetic stirrer

4. Larutan KMnO4 0,1 N dipipet sebanyak 12,5 ml dan larutan H2SO4 4,0 N

dipipet sebanyak 12,5 mL dimasukkan ke dalam gelas kimia 50 ml

5. Campuran KMnO4 0,1 N dan H2SO4 4,0 N ditambahkan ke dalam

Erlenmeyer yang berisi sampel

6. Gelas kimia 50 mL dibilas dengan aquades sebanyak 2,5 mL dan

dimasukkan ke dalam Erlenmeyer yang berisi sampel

7. Reaksi dibiarkan berlangsung selama 10 menit

8. Larutan KI 1,0 N sebanyak 2,5 mL ditambahkan kedalam Erlenmeyer yang

berisi sampel

9. Larutan tersebut dititrasi dengan Na2S2O3 0,2 N sampai bewarna kuning

10. Indicator kanji ditambahkan sebanyak 5 tetes sampai timbul warna biru

kemudian di lanjutkan titrasi sampai warna biru hilang dan dicatat

pemakaian larutan Na2S2O3 0,2 N sebagai a mL

11. Blanko dikerjakan seperti perlakuan di atas tanpa menggunakan sampel dan

dicatat pemakaian larutan Na2S2O3 0,2 N dalam titrasi blanko sebagai b mL

12. Kadar Lignin terurai dihitung dengan Metode Kappa.

𝐿𝑖𝑔𝑛𝑖𝑛 𝑠𝑖𝑠𝑎 𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 𝑎𝑤𝑎𝑙 −𝑙𝑖𝑔𝑛𝑖𝑛 𝑠𝑖𝑠𝑎 𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟
%L= × 100 %
𝑙𝑖𝑔𝑛𝑖𝑛 𝑠𝑖𝑠𝑎 𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 𝑎𝑤𝑎𝑙
 35

d. Uji kemampuan adsorben sabut kelapa untuk pemurnian minyak goreng

bekas

1. Minyak goreng bekas disaring untuk menghilangkan kotoran-kotoran yang

terdapat didalamnya

2. 100 ml minyak goreng bekas yang telah di saring disiapkan di dalam gelas

kimia 250 ml

3. 5 gram adsorben sabut kelapa ditambahkan kedalam gelas kimia 250 ml

4. Campuran tersebut diaduk selama 30 menit pada suhu 75ºC.

5. Untuk memisahkan minyak goreng bekas dengan adsorben sabut kelapa

disaring dengan kertas saring

6. Dilakukan analisa bilangan asam dan bilangan peroksida pada filtrat minyak

goreng bekas.

e. Penentuan Bilangan Asam (SNI 3741:2013)

1. Sebanyak 5 gram minyak goreng uji (W) ditimbang di dalam erlenmeyer

250 mL.

2. 50 mL etanol 95 % netral hangat ditambahkan di dalam erlenmeyer 250 mL

3. Indicator fenolftalein ditambahkan sebanyak 5 tetes kedalam sampel

4. Sampel ditirasi dengan Sodium Hidroksida (NaOH) 0,1 N sampai terbentuk

warna merah muda (Warna merah muda bertahan selama 30 detik.)

5. Selama titrasi dilakukan pengadukan dengan cara menggoyangkan

erlenmeyer

6. Dicatat volume larutan NaOH 0,1 N yang diperlukan (V).

 36

7. Bilangan asam dalam minyak goreng uji dihitung dengan menggunakan

rumus

BM NaOH ×V ×N
Bilangan asam (mgNaOH/g) = W

Keterangan:

V : volume larutan NaOH yang diperlukan, dinyatakan dalam mililiter (mL);

N : normalitas larutan KOH atau NaOH, dinyatakan dalam normalitas (N)

W : bobot contoh yang diuji, dinyatakan dalam gram (g).

f. Penentuan Bilangan Peroksida (SNI 3741:2013)

1. Sebanyak (2,5 ± 0,05) g minyak goreng uji (W) ditimbang dengan teliti ke

dalam erlenmeyer 250 mL yang kering

2. Campuran larutan asam asetat glasial dan kloroform (rasio 3:2)

ditambahkan sebanyak 15 ml ke dalam sampel

3. Larutan kalium iodide (KI) jenuh 0,5 ml ditambahkan ke dalam sampel dan

diaduk selama 2 menit

4. Aquades ditambahkan sebanyak 15 mL

5. Larutan dititrasi dengan natrium tiosulfat 0,01 N hingga terbentuk warna

kuning muda

6. Indikator kanji ditambahkan sebanyak 5 tetes

7. Larutan ditirasi kembali dengan natrium tiosulfat 0,01 N hingga warna biru

hilang kemudian dicatat volume yang digunakan,

8. Bilangan peroksida dalam minyak goreng uji dihitung menggunakan rumus.

 37

Perhitungan
𝐴 ×𝑁×1000
Bilangan peroksida (mek O2/ Kg) = 𝐺

Keterangan:

A : jumlah ml larutan Na2S2O3

N : normalitas larutan standar natrium tiosulfat 0,01 N, dinyatakan dalam

normalitas (N);

G : bobot contoh, dinyatakan dalam gram (g)

 BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Dat Hasil

Penelitian ini diawali dengan melakukan analisa bilangan asam dan

bilangan peroksida pada sampel minyak goreng bekas sebelum dilakukan proses

adsorpsi, diperoleh bilangan asam sebesar 2,3719 mg NaOH/g dan bilangan

peroksida sebesar 19,5644 mek O2/kg. Selanjutnya dilakukan analisa kadar lignin

pada serbuk sabut kelapa tanpa delignifikasi diperoleh kadar lignin 1,4395 %.

Serbuk sabut kelapa tanpa delignifikasi digunakan untuk mengadsorpsi minyak

goreng bekas, di peroleh bilangan asam sebesar 2,2356 mg NaOH/g dan bilangan

peroksida sebesar 12,5891 mek O2/kg. Dari hasil yang diperoleh dapat diketahui

bahwa serbuk sabut kelapa tanpa delignifikasi dapat menurunkan bilangan asam

dan bilangan peroksida minyak goreng bekas. Tetapi tingginya bilangan asam dan

bilangan peroksida yang diperoleh, mengindikasi bahwa minyak goreng telah rusak

oleh karena itu pada penelitian ini dilakukan proses adsorbsi dengan adsorben sabut

kelapa terdelignifikasi.

38
 39

Tabel 4.1 Hasil Analisa Kadar Lignin Terdelignifikasi Pada Serbuk Sabut Kelapa

Variasi Konsentrai H2SO4 dan Suhu Delignifikasi Serta Hasil Adsorpsi

Minyak Goreng Bekas Dengan Adasorben Sabut Kelapa Terdelignifikasi

Karakteristik Minyak
Setelah Proses Adsorpsi
Proses Delignifikasi
Pada Suhu 75°C Selama 30
Menit
Suhu Proses Konsentrasi Kadar Kadar Lignin Bilangan Bilangan
Delignifikasi H2SO4 Lignin Terdelignifikasi Asam Peroksida
(°C) (%) (%) (%) (mg NaOH/g) (mek O2/kg)
110 2,0 1,1697 18,7426 1,7296 9,5824
2,5 0,9590 33,3796 1,3558 9,7921
3,0 0,6926 51,8861 1,2717 10,9868
3,5 0,4751 67,0024 1,2718 10,3792
4,0 0,4778 66,8079 1,5266 5,3862
4,5 0,4787 66,7454 1,5277 3,5960
120 2,0 0,9525 33,5186 1,2710 7,3814
2,5 0,7391 48,6627 1,1019 6,7886
3,0 0,6909 52,0042 0,9324 6,7805
3,5 0,4247 70,4967 1,0177 4,7898
4,0 0,3720 74,1577 1,1869 3,1960
4,5 0,3709 74,2341 1,4408 3,9912
130 2,0 0,9010 37,4088 0,7635 3,9974
2,5 0,6850 52,414 1,0168 3,9952
3,0 0,5859 59,2984 0,6787 3,5859
3,5 0,4778 66,8079 0,5511 3,1955
4,0 0,3713 74,2063 0,8476 3,1953
4,5 0,3709 74,2341 1,1015 3,1918
 40

140 2,0 1,0134 29,6006 0,9325 3,9885

2,5 0,9060 37,0615 0,9310 3,9906
3,0 0,4256 70,4342 1,0152 3,5996
3,5 0,4243 70,5245 1,0182 3,5920
4,0 0,3179 77,9160 1,2697 3,5884
4,5 0,3184 77,8812 1,4398 3,9917

4.2 Pembahasan

Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui pengaruh konsentrsi H2SO4 dan

suhu proses delignifikasi pada pembutan adsorben sabut kelapa untuk menurunkan

bilangan asam dan bilangan peroksida. Proses delignifikasi akan melarutkan lignin

yang ada didalam bahan sehingga mempermudah proses pemisahan lignin dengan

selulosa. Pada Tabel 4.1 dapat dilihat bahwa pada proses delignifikasi, penambahan

konsentrasi H2SO4 dan suhu pemanasan pada proses delignifikasi akan

memperbesar kadar lignin terdelignifikasi yang berarti memperkecil lignin yang

terkandung di dalam serbuk sabut kelapa. Untuk kadar lignin terdelignifikasi

dengan variasai konsentrasi H2SO4 2% - 4,5% (v/v) dan suhu 110°C - 140°C dapat

dilihat pada gambar 4.1 berikut.

 41

90
Kadar Lignin Terdelignifiksi (%)

80
70
60
50
suhu 110°C
40
suhu 120°C
30
suhu 130°C
20
10 suhu 140°C
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5

Konsentrasi H2SO4 (%)

Gambar 4.1. Grafik pengaruh konsentrai H2SO4 terhadap kadar lignin

terdelignifikasi

Dari grafik pada gambar 4.1 dapat diketahui bahwa peningkatan kadar

lignin terdelignifikasi berbanding lurus dengan penambahan konsentrasi H2SO4 dan

suhu pemanasan proses delignifikasi (Permatasari., dkk). Peningkatan kadar lignin

terdelignifikasi cenderung konstan pada konsentrasi H2SO4 4% dan 4,5 % pada

seluruh suhu yang divariasikan. Dari hasil ini, dapat diketahui bahwa adsorben

sabut kelapa dapat dijadikan sebagai adsorben karena memiliki kadar lignin yang

rendah yaitu sebesar 0,3179 % pada suhu delgnifikasi 140°C dan konsentasi H2SO4

4%.

Pada Tabel 4.1 dapat dilihat bahwa proses adsorpsi menggunakan serbuk

sabut kelapa terdelignifikasi dapat menurunkan kadar bilangan asam pada minyak

goreng bekas. Bilangan asam adalah jumlah milligram KOH yang dibutuhkan untuk

menetralkan asam-asam lemak bebas dari satu gram minyak atau lemak (Ketaren,

2012). Bilangan asam yang diperoleh setelah proses adsorpsi menggunakan sabut
 42

kelapa terdelignifikasi mengalami penurunan seperti pada Table 4.1. Hasil optimum

pada penelitian ini dicapai pada konsentrai H2SO4 3,5% dan suhu 130°C dengan

nilai bilangan asam sebesar 0,5511 mg NaOH/g. Grafik penurunan bilangan asam

dapat dilihat pada gambar 4.2.

2.5
Bilangan Asam mg NaOH/g

2.0

1.5
Suhu 110°C
suhu 120°C
1.0
Suhu 130°C
0.5 Suhu 140°C

0.0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
Konsentrasi H2SO4 (%)

Gambar 4.2. Grafik pengaruh konsentrai H2SO4 terhadap penurunan bilangan

asam

Berdasarkan grafik pada gambar 4.2 bilangan asam cenderung menurun jika

konsentrasi H2SO4 dan suhu pemanasan pada delignifikasi meningkat. Dapat dilihat

pada konsentrasi H2SO4 2 % hingga 3,5 % pada seluruh suhu yang divariasikan

mengalami penurunan bilangan asam. Hal ini karena adorben sabut kelapa

mengandung selulosa yang kaya akan gugus -OH yang berifat elektronegatif (basa)

dan polar sehingga dapat berinteraksi dengan gugus -COOH dari asam lemak bebas

yang berifat elektopositif (asam) dan polar (Rahayu dkk, 2014).

Tetapi pada saat konsentrasi H2SO4 4% dan 4,5 % mengalami kenaikan

bilangan asam . Hal ini disebabkan karena adsorben sabut kelapa sudah dalam

kondisi jenuh sehingga dapat menaikkan kembali kandungan yang telah dijerap.
 43

Bilangan peroksida adalah nilai terpenting untuk menentukan derajat

kerusakan pada minyak atau lemak (Ketaren., 2012). Bilangan peroksida

mengalami penurunan setelah ditambahkan adsorben sabut kelapa terdelignifikasi

yang dapat dilihat pada Tabel 4.1. Penurunan bilangan peroksida optimum ialah

pada konsentrai H2SO4 3,5% dan suhu 130°C dengan nilai bilangan peroksida

sebesar 3,1955 mek O2/kg. Untuk grafik penurunan bilangan peroksida dapat dilihat

pada gambar 4.3.

14.0

12.0
Bilangan Peroksida mek O2/ kg

10.0

8.0 suhu 110 °C

6.0 suhu 120 °C
suhu 130 °C
4.0
suhu 140 °C
2.0

0.0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
Konsentrasi H2SO4

Gambar 4.3. Grafik Pengaruh konsentrai H2SO4 terhadap

penurunan bilangan peroksida

Dari grafik pada gambar 4.3 menunjukkan semakin tinggi konsentrasi

H2SO4 dan suhu pemanasan pada proses delignifikasi maka nilai bilangan peroksida

semakin menurun. Hal ini karena serbuk sabut kelapa yang tinggal berupa selulosa

akan memiliki kemampuan lebih besar dalam mengikat senyawa-senyawa

peroksida, aldehid dan keton yang merupakan hasil dekomposisi minyak. Molekul

molekul kecil peroksida, aldehid dan keton memiliki gugus polar sehingga dapat
 44

berinteraksi atau terikat dengan selulosa sabut kelapa yang kaya akan gugus

hidroksil -OH yang polar (Rahayu dkk, 2014).

Delignifikasi bertujuan untuk mengurangi kadar lignin didalam bahan

berlignoselulosa. Keberadaan lignin akan menurunkan proses adsorbsi karena

lignin akan menghalangi proses transfer ion logam ke sisi aktif adsorben (Safrianti.,

dkk 2012). Pada penelitian ini kadar lignin terdelignifikasi yang optimum pada

proses delignifikasi adalah pada konsentrasi H2SO4 4,0 % dan suhu 140°C sebesar

77,9160 %. Tetapi pada proses adsorpsi menggunakan adsorben sabut kelapa

terdelignifikasi, hasil optimum yang diperoleh untuk menghasilkan kadar bilangan

asam 0,5511 mg NaOH/g dan bilangan peroksida sebesar 3,1955 mek O2/kg

adalah pada kondisi proses delignifikasi dengan konsentrasi H2SO4 3,5% dan suhu

130°C dengan kadar lignin terdelignifikasi sebesar 66,8079 %.

Hasil penelitian ini tidak sesuai dengan teori yaitu semakin banyak lignin

yang terdelignifikasi, maka kemampuan adsorben dalam menyerap logam akan

semakin baik karena adanya kandungan selulosa. Hal ini kemungkinan disebabkan

pada suhu 140°C merupakan suhu yang terlalu tinggi sehingga menyebabkan

terdegradasinya selulosa dan pada konsentrasi tertentu akan menghidrolisis selulosa

. Kehilangan selulosa karena hidrolisis akan menurunkan kadar selulosa dan

meningkatkan kadar lignin dalam produk ( Jimmy., dkk 2015) .

 BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Dari penelitian ini diperoleh kesimpulan bahwa:

 Konsentrasi asam sulfat dan suhu pada proses delignifikasi sabut kelapa

yang optimum adalah 3,5 % dan suhu 130°C sebagai adsorben dalam

upaya menurunkan kadar bilangan asam sebesar 0,5511 mg NaOH/g

dan bilangan peroksida 3,1955 mek O2/kg pada proses pemurnian

minyak goreng bekas

5.2 Saran

 Pada proses adsorpsi perlu dilakukan penelitian dengan variasi massa

adsorben, suhu dan pengadukan pada proses adsorbsi pada minyak

goreng bekas.

45
 46

DAFTAR RUJUKAN

Adhari, H., Yusnimar., dan Utam, S.P. 2016. Pemanfaatan Minyak Jelantah
Menjadi Biodiesel Dengan Katalis ZnO Presipitan Zinc Karbonat :
Pengaruh Waktu Reaksi Dan Jumlah Katalis. Jom FTEKNIK. Vol. 3, No.2.

Artati, E.K., Effendi, A., dan Heryanto. T. 2009. Pengaruh Konsentrasi Larutan
Pemasak Pada Proses Delignifikasi Eceng Gondok Dengan Organosolv.
Ekuilibrium, Vol. 8, No.1.

Asip, F., Wibowo, Y.P., dan Wahyudi, R.T. 2016. Pengaruh Basa Terhadap
Penurunan Lignin Dan Konsentrasi HCl Pada Hidrolisis Sabut Kelapa
Untuk Memproduksi Bioetanol. Jurnal Teknik Kimia No.1, Vol. 22.

BPS. 2017. Badan pusat statistik nasional.

https://www.bps.go.id/linkTabelStatis/View/id/950. Rata-rata Konsumsi
Per Kapita Seminggu Beberapa Macam Bahan Makanan Penting, 2007-
2015. 10 September 2017.

Do, D.D., (1998). Adsorption analysis: equilibria and kinetics.. Imperial College
Press.. https://www.scribd.com/doc/24699466/Adsorption-Analysis. 08
september 2017.

Evika. 2011. Penggunaan Adsorben Arang Aktif Tempurung Kelapa Pada

Pemurnian Minyak Goreng Bekas. Skripsi Program Studi Pendidikan Kimia
Fakultas Tarbiyah Dan Keguruan Universitas Islam Negeri Sultan Syarif
Kasim Riau Pekanbaru.

Irawan, C., Awalia, T.N., dan Sherly Uthami W.P.H. 2013. Pengurangan Kadar
Asam Lemak Bebas (Free Fatty Acid) Dan Warna Dari Minyak Goreng
Bekas Dengan Proses Adsorbsi Menggunakan Campuran Serabut Kelapa
Dan Sekam Padi. Jurnal Konversi, Vol. 2, No.2.

Jimmy, Poespowati. T., dan Noertjahjono. S. 2015. Delignifikasi Lignoselulosa

Daun Tebu Menggunakan Asam Sulfat Encer Dengan Variasi Rasio
Solid/Asam Dan Waktu. Prosiding Seminar Nasional, ISBN: 978-602-
0951-05-8.
 47

Junaedi, N.F., Dr. Eng. Ir. H. Farouk Maricar, M.T, dan Prof. Dr.Ir. Mary
Selintung, M.T. Pemanfaatan Arang Sekam Padi Sebagai Adsorben Untuk
Menurunkan Ion Logam Berat Dalam Air Limbah Timbal (Pb)

Ketaren, S. 1986. Pengantar teknologi minyak dan lemak pangan.Jakarta : UI-

Press.

Ketaren, S. 2012. Pengantar teknologi minyak dan lemak pangan.Jakarta : UI-

Press.

Kholisoh, S.D., dan Sukadarti. S. 2011. Delignifikasi Sabut Kelapa Dengan NaOH
Untuk Produksi Gula Pereduksi Secara Enzimatik. Seminar Rekayasa
Kimia Dan Proses. UPN ” Veteran”Yogyakarta.

Pakpahan, J.F., Tambunan, T., Harimby., dan Ritonga, M.Y. 2013. Pengurangan
FFA dan Warna Dari Minyak Jelantah Dengan Adsorben Serabut Kelapa
Dan Jerami. Jurnal Teknik Kimia USU. Vol.2, No.1.

Paskawati, Y.A., Susyana., Antaresty., dan Retnoningtyas, E.S., 2010. Pemanfaatan

Sabut Kelapa Sebagai Bahan Baku Pembuatan Kertas Komposit Alternatif.
WIDYA TEKNIK Vol. 9, No. 1, Hal (12-21).

Permatasari, H.R., Gulo, F., dan Lesmini, B. Pengaruh Konsentrasi H2SO4 Dan
NaOH Terhadap Delignifikasi Serbuk Bambu (Gigantochloa Apus).
Program Studi Pendidikan Kimia FKIP Universitas Sriwijaya.

Provinsi Kaltim Dalam Angka. 2017. Badan pusat statistik Kalimantan Timur
dalam angka 2017. https://kaltim.bps.go.id/Publikasi/view/id/169
pdf_publikasi/ Kalimantan-Timur-Dalam-Angka-Tahun-2016.pdf. 11
September 2016.

Putranto, A., dan Angelina, S. 2014. Pemodelan Perpindahan Massa Adsorpsi Zat
Warna Pada Florisil Dan Silica Gel Dengan Homogeneous And
Heterogeneous Surface Diffusion Model. Universitas Katolik Parahyangan.

Rahayu, L.H., Purnavita, S., dan Sriyana, H.Y,. 2014. Potensi Sabut Kelapa Dan
Tempurung Kelapa Sebagai Adsorben Untuk Meregenerasi Minyak
Jelantah. Jurnal Momentum, Vol. 10, No. 1. Hal, (47-53).
 48

Safrianti, L., Wahyuni, N., dan Zaharah, T.A., 2012. Adsorpsi Timbal (II) Oleh
Selulosa Limbah Jerami Padi Teraktivasi Asam Nitrat: Pengaruh pH dan
Waktu Kontak. JKK. Vol.1 (1). Hal, (1-7).

SNI (3741:2013.). Minyak Goreng. https://dokumen.tips/documents/sni-3741-

2013-minyak-goreng-558463df91cf6.html. Badan Standarisasi Nasional.
05 September 2017.

Syauqiah, I., Amalia, M., dan Kartini, H.A. 2011. Analisa Variasi Waktu Dan
Kecepatan Pengaduk Pada Proses Adsorpsi Limbah Logam Berat Dengan
Arang Aktif. Info Teknik, Vol. 12, No. 1.

Yustinah dan Hartini. 2011. Adsorbsi Minyak Goreng Bekas Menggunakan Arang
Aktif Dari Sabut Kelapa. Pengembangan Teknologi KimiaPengolahan
Sumber Daya Alam Indonesia Yogyakarta, 22 februari 2011.
 49

LAMPIRAN
 50

A. PERHITUNGAN
1. Pembuatan Larutan
 NaOH 0,1 N sebanyak 500 mL
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑁𝑎𝑂𝐻 (𝑔) 1000
𝑁 𝑁𝑎𝑂𝐻 = 𝑔 ×
𝐵𝑀 𝑁𝑎𝑂𝐻 ( ) 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 (𝑚𝐿)
𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑁𝑎𝑂𝐻 (𝑔) 1000
0,1 = ×
40 500
4
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑁𝑎𝑂𝐻 = = 2 𝑔𝑟𝑎𝑚
2

Standarisasi NaOH 0,1 N

Diketahui : Volume Titrat NaOH simplo (V1) = 9,4 mL

9,425 mL
Volume Titrat NaOH simplo (V1) = 9,45 mL

Normalitas H2C2O4.2H2O (N2) = 0,1 N

Volume titran H2C2O4.2H2O 0,1 N (V2) = 10 mL

Penyelesaian :

𝑉1 × 𝑁1 = 𝑉2 × 𝑁2
9,425 × 𝑁1 = 10 × 0,1 𝑁
10 × 0,1
𝑁1 = = 0,1061 𝑁
9,425

 Na2S2O3.5H2O 0,1 N sebanyak 1000 mL

𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑁𝑎2 𝑆2 𝑂3 . 5𝐻2 𝑂 (𝑔) 1000

𝑁 𝑁𝑎2 𝑆2 𝑂3 . 5𝐻2 𝑂 = 𝑔 × 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 (𝑚𝐿) × 𝑉𝑎𝑙𝑒𝑛𝑠𝑖
𝐵𝑀 𝑁𝑎2 𝑆2 𝑂3 . 5𝐻2 𝑂 ( )
𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 1000
0,1 = × ×1
248 1000
24,8
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 = = 24,8 𝑔𝑟𝑎𝑚
1
 51

Standarisasi 𝑁𝑎2 𝑆2 𝑂3 . 5𝐻2 𝑂 0,1 N

Diketahui : Massa K2Cr2O7 (W) = 0.1829 gram

Volume 𝑁𝑎2 𝑆2 𝑂3 . 5𝐻2 𝑂(V) = 39,05 mL

Penyelesaian :

20,394 × 𝑊
𝑁 𝑁𝑎2 𝑆2 𝑂3 . 5𝐻2 𝑂 =
𝑉
20,394 × 0,1829
𝑁 𝑁𝑎2 𝑆2 𝑂3 . 5𝐻2 𝑂 = = 0,096 𝑁
39,05

 Na2S2O3.5H2O 0,01 N sebanyak 100 mL

Diketahui : Normalitas Na2S2O3.5H2O (N1) = 0,096 N

Normalitas Na2S2O3.5H2O (N2) = 0,01 N

Volume Na2S2O3.5H2O 0,01 N (V2) = 100 mL

Penyelesaian :

𝑉1 × 𝑁1 = 𝑉2 × 𝑁2
𝑉1 × 0,096 = 100 × 0,01 𝑁
100 × 0,01
𝑉1 = = 10,42 𝑚𝑙
0,096

 Na2S2O3 0,2 N sebanyak 500 mL

𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑁𝑎2 𝑆2 𝑂3 . 5𝐻2 𝑂 (𝑔) 1000

𝑁 𝑁𝑎2 𝑆2 𝑂3 . 5𝐻2 𝑂 = 𝑔 × 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 (𝑚𝐿) × 𝑉𝑎𝑙𝑒𝑛𝑠𝑖
𝐵𝑀 𝑁𝑎2 𝑆2 𝑂3 . 5𝐻2 𝑂 ( )
𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 1000
0,2 = × ×1
248 500
 52

49,6
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 = = 24,8 𝑔𝑟𝑎𝑚
2

Standarisasi Na2S2O3 0,2 N

Diketahui : Volume 𝑁𝑎2 𝑆2 𝑂3 . 5𝐻2 𝑂(V1) = 25,5 mL

Normalitas K2Cr2O7 (N2) = 0,2 N

Volume K2Cr2O7 0,2 N(V2) = 25 mL

Pnyelesaian :

𝑉1 × 𝑁1 = 𝑉2 × 𝑁2
25,4 × 𝑁1 = 25 × 0,2 𝑁
25 × 0,2
𝑁1 = = 0,197 𝑁
25,4

 KMnO4 0,1 N sebanyak 500 mL

𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 KMn𝑂4 (𝑔) 1000

𝑁 KMn𝑂4 = 𝑔 × × 𝑉𝑎𝑙𝑒𝑛𝑠𝑖
𝐵𝑀 KMn𝑂4 ( ) 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 (𝑚𝐿)
𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 1000
0,1 = × ×5
150 500
15,8
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 = = 1,58 𝑔𝑟𝑎𝑚
10
Standarisasi KMnO4 0,1 N

Diketahui : BE H2C2O4 = 63 g/gmol

V KMnO4 0,1 N = 20,5 Ml

mg H2C2O4 = 500,7 mg

500,7 H2C2O4 gram dilarutkan dengan 100 ml Aquades

 53

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑙𝑎𝑏𝑢 100 𝑚𝑙

Fp =𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑝𝑖𝑝𝑒𝑡 = 25 𝑚𝑙 = 4

Penyelesaian :

𝑚𝑔 𝐻2 𝐶2 𝑂4
𝑁 KMn𝑂4 =
𝑓𝑝 × 𝑉 KMn𝑂4 × 𝐵𝐸

500,7
𝑁 KMn𝑂4 = = 0,097 𝑁
4 × 20,5 × 63

 H2SO4 4 N sebanyak 500 mL

% 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝐻2 𝑆𝑂4 𝑝𝑒𝑘𝑎𝑡 × 𝜌 𝐻2 𝑆𝑂4 × 10

𝑁 𝐻2 𝑆𝑂4 =
𝐵𝐸

𝑀𝑟 𝐻2 𝑆𝑂4 98
𝐵𝐸 𝐻2 𝑆𝑂4 = = = 49
ℎ 2

𝑔
98 % × 1,84 𝑐𝑚 × 10
3
𝑁 𝐻2 𝑆𝑂4 = = 36,8 𝑁
49

𝑉𝐻2 𝑆𝑂4 𝑝𝑒𝑘𝑎𝑡 × 𝑁𝐻2 𝑆𝑂4 𝑝𝑒𝑘𝑎𝑡 = 𝑉𝐻2 𝑆𝑂4 × 𝑁𝐻2 𝑆𝑂4
𝑉𝐻2 𝑆𝑂4 𝑝𝑒𝑘𝑎𝑡 × 36,8 = 500 × 4
500 × 4
𝑉𝐻2 𝑆𝑂4 𝑝𝑒𝑘𝑎𝑡 = = 54,4 𝑚𝑙
36,8

 H2SO4 2,0 % sebanyak 100 mL

%1 × 𝑉1 = %2 × 𝑉2
98 % × 𝑉1 = 2 % × 100 𝑚𝑙
2 % × 100 𝑚𝑙
𝑉1 = = 2,04 𝑚𝐿
98 %

 H2SO4 2,5 % sebanyak 100 mL

 54

%1 × 𝑉1 = %2 × 𝑉2
98 % × 𝑉1 = 2,5 % × 100 𝑚𝑙
2,5 % × 100 𝑚𝑙
𝑉1 = = 2,55 𝑚
98 %
 H2SO4 3,0 % sebanyak 100 mL
%1 × 𝑉1 = %2 × 𝑉2
98 % × 𝑉1 = 3,0 % × 100 𝑚𝑙
3,0 % × 100 𝑚𝑙
𝑉1 = = 3,06 𝑚𝐿
98 %

 H2SO4 3,5 % sebanyak 100 mL

%1 × 𝑉1 = %2 × 𝑉2
98 % × 𝑉1 = 3,5 % × 100 𝑚𝑙
3,5 % × 100 𝑚𝑙
𝑉1 = = 3,60 𝑚𝐿
98 %

 H2SO4 4,0 % sebanyak 100 mL

%1 × 𝑉1 = %2 × 𝑉2
98 % × 𝑉1 = 4,0 % × 100 𝑚𝑙
4,0 % × 100 𝑚𝑙
𝑉1 = = 4,08 𝑚𝐿
98 %

 H2SO4 4,5 % sebanyak 100 mL

%1 × 𝑉1 = %2 × 𝑉2
98 % × 𝑉1 = 4,5 % × 100 𝑚𝑙
4,5 % × 100 𝑚𝑙
𝑉1 = = 4,60 𝑚𝐿
98 %

 KI 1,0 N sebanyak 100 mL

𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝐾𝐼 (𝑔) 1000
𝑁 𝐾𝐼 = 𝑔 ×
𝐵𝑀 𝐾𝐼 ( ) 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 (𝑚𝐿)
𝑔𝑚𝑜𝑙
 55

𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝐾𝐼 (𝑔) 1000

1𝑁 = ×
166 100
166
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝐾𝐼 = = 16,6 𝑔𝑟𝑎𝑚
10

7. Analisa Kadar Lignin Terurai Dengan Metode Kappa Pada Adorben

Sabut Kelapa
 Perhitungan kadar lignin sisa pada sabut kelapa tanpa dlignifikasi dengan
konsentrasi H2SO4 0% dan suhu 0°C (sampel awal)

Tabel.A.1 Analisa Kadar Lignin Dengan Metode Kappa Pada Sabut Kelapa
Tanpa Delignifikasi
Parameter Hasil
Volume larutan Na2S2O3 0,2 N pada sampel (mL) 4,0
Volume larutan Na2S2O3 0,2 N pada blanko (mL) 6,7
Larutan KMnO4 yang bereaksi dengan sampel ( mL ) 5,319
Konsentrasi Na2S2O3 (N) 0,197
Berat sampel (gram) 0,5037
Nilai bilanggan kappa 9,5963
Lignin Sisa (%) 1,4395

Diketahui : volume larutan Na2S2O3 pada sampel (a ) = 6,7 mL

volume larutan Na2S2O3 pada blanko (b) = 4 mL
Konsentrasi Na2S2O3 (N) = 0,197 N
Berat sampel (W) = 0,5037 gram
Rasio (Lignin/Bilangan Kappa) = 0,15
(𝑏 − 𝑎) 𝑁
𝑝=
0,1
(6,7 − 4) 0,197
𝑝= = 5,3190
0,1
 56

𝑝
Log K = Log ( ) + 0,00093 ( 𝑝 − 50)
𝑤

5,3190
Log K = Log ( ) + 0,00093 ( 5,3190 − 50)
0,5037
Log K = 0,9821

K = Anti log 0,9821

K = 9,5963
𝑝𝑒𝑟𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠𝑒 𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐿𝑖𝑔𝑛𝑖𝑛 𝑆𝑖𝑠𝑎 = 𝐾 × 0,15

𝑝𝑒𝑟𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠𝑒 𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐿𝑖𝑔𝑛𝑖𝑛 𝑆𝑖𝑠𝑎 = 9,5963 × 0,15

𝑝𝑒𝑟𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠𝑒 𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐿𝑖𝑔𝑛𝑖𝑛 𝑆𝑖𝑠𝑎 = 1,4395 %

 contoh perhitungan kadar lignin sisa pada sabut kelapa yang didelignifikasi,
pada konsentrasi H2SO4 2 % pada suhu 110°C (sampel akhir)
Diketahui : volume larutan Na2S2O3 pada sampel (a ) = 6,7 mL
volume larutan Na2S2O3 pada blanko (b) = 4,5 mL
Konsentrasi Na2S2O3 (N) = 0,197 N
berat sampel (W) = 0,5040 gram

(𝑏 − 𝑎) 𝑁
𝑝=
0,1
(6,7 − 4,5) 0,197
𝑝= = 4,3340
0,1

𝑝
Log K = Log ( ) + 0,00093 ( 𝑝 − 50)
𝑤
 57

4,3340
Log K = Log ( ) + 0,00093 ( 4,3340 − 50)
0,5040

Log K = 0,8920

K = Anti log 0,8920

K = 7,7981
𝑝𝑒𝑟𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠𝑒 𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐿𝑖𝑔𝑛𝑖𝑛 𝑆𝑖𝑠𝑎 = 𝐾 × 0,15

𝑝𝑒𝑟𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠𝑒 𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐿𝑖𝑔𝑛𝑖𝑛 𝑆𝑖𝑠𝑎 = 7,7981 × 0,15

𝑝𝑒𝑟𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠𝑒 𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐿𝑖𝑔𝑛𝑖𝑛 𝑆𝑖𝑠𝑎 = 1,1697 %

 Contoh Perhitungan kadar lignin terurai menggunakan metode kappa pada

konsentrasi H2SO4 2 % pada suhu 110°C
Diketahui :

Persentase Kadar Lignin Sisa pada sampel awal = 1,4395 %

Persentase Kadar Lignin Sisa pada sampel akhir = 1,1697 %

𝐿𝑖𝑔𝑛𝑖𝑛 𝑠𝑖𝑠𝑎 𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 𝑎𝑤𝑎𝑙 −𝑙𝑖𝑔𝑛𝑖𝑛 𝑠𝑖𝑠𝑎 𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟
Persentase lignin terurai = × 100 %
𝑙𝑖𝑔𝑛𝑖𝑛 𝑠𝑖𝑠𝑎 𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 𝑎𝑤𝑎𝑙
1,4395 %− 1,1697 %
Persentase lignin terurai = × 100
1,4395 %

Persentase lignin terurai = 18,7426 %

 58

Tabel A.2 Hasil Analisa Kadar Lignin Terurai Dengan Metode Kappa Pada Adsorben Sabut Kalapa

(P) Larutan Kadar

Lignin
Volume Volume KMnO4 Lignin
(w) (K) Sisa
Suhu Proses larutan larutan yang Sisa Kadar lignin
Konsentrasi Berat Nilai pada
Delignifikasi Na2S2O3 0,2 N Na2S2O3 0,2 N bereaksi pada terdelignifikasi
H2SO4 (%) sampel bilanggan sampel
(°C) pada blanko pada sampel dengan sampel (%)
(gram) kappa awal
(mL) (mL) sampel akhir
(%)
( mL ) (%)
2,0 6,7 4,5 4,3340 0,5040 7,7981 1,4395 1,1697 18,7426
2,5 6,7 4,9 3,5460 0,5022 6,3930 1,4395 0,9590 33,3796
3,0 6,7 5,4 2,5610 0,5011 4,6171 1,4395 0,6926 51,8861
110
3,5 6,7 5,8 1,7730 0,5048 3,1677 1,4395 0,4751 67,0024
4,0 6,7 5,8 1,7730 0,5020 3,1853 1,4395 0,4778 66,8079
4,5 6,7 5,8 1.7730 0,5011 3,1910 1,4395 0,4787 66,7454
2,0 6,7 4,9 3,5460 0,5029 6,3834 1,4395 0,9525 33,5186
120 2,5 6,7 5,3 2,7580 0,5059 4,9272 1,4395 0,7391 48,6627
3,0 6,7 5,4 2,5610 0,5023 4,6060 1,4395 0,6909 52,0042
 59

3,5 6,7 5,9 1,5760 0,5018 2,8313 1,4395 0,4247 70,4967

4,0 6,7 6,0 1,3790 0,5011 2,4798 1,4395 0,3720 74,1577
4,5 6,7 6,0 1,3790 0,5026 2,4724 1,4395 0,3709 74,2341
2,0 6,7 5,0 3,3490 0,5045 6,0072 1,4395 0,9010 37,4088
2,5 6,7 5,4 2,5610 0,5066 4,5669 1,4395 0,6850 52,414
3,0 6,7 5,6 2,1670 0,5008 3,9058 1,4395 0,5859 59,2984
130
3,5 6,7 5,8 1,7730 0,5020 3,1853 1,4395 0,4778 66,8079
4,0 6,7 6,0 1.3790 0,5020 2,4754 1,4395 0,3713 74,2063
4,5 6,7 6,0 1,3790 0,5026 2,4724 1,4395 0,3709 74,2341
2,0 6,7 4,8 3,7430 0,5018 6,7557 1,4395 1,0134 29,6006
2,5 6,7 5,0 3,3490 0,5022 6,0398 1,4395 0,9060 37,0615
3,0 6,7 5,9 1,5760 0,5007 2,8376 1,4395 0,4256 70,4342
140
3,5 6,7 5,9 1,5760 0,5023 2,8285 1,4395 0,4243 70,5245
4,0 6,7 6,1 1.1820 0,5023 2,1196 1,4395 0,3179 77,9160
4,5 6,7 6,1 1,1820 0,5016 2,1226 1,4395 0,3184 77,8812
 60

8. Analisa Bilangan Asam

 Contoh perhitungan bilangan asam pada sampel minyak yang diadsorbsi

dengan sabut kelapa pada perlakuan delignifikasi suhu 130°C dengan
konsentrasi H2SO4 3,5 %
Diketahui : volume larutan NaOH (V) = 0,65 mL
normalitas NaOH, (N) = 0,1061 n
Berat sampel yang diuji (W) = 5,0057 gram

Berat molekul NaOH (BM) = 40 g/gmol

Penentuan Bilangan Asam

BM NaOH ×V ×N
Bilangan asam (mgNaOH/g) = W
40 × 0,65 ×0,1061
Bilangan asam = = 0,5511 mg NaOH/g
5,0057

Tabel.A.3 Hasil Analisa Bilangan Asam Pada Minyak Goreng Bekas Sebelum
Adsorpsi

Parameter Sampel 1 Sampel 2

Massa minyak (gram) 5,0136 5,0063
Volume NaOH (mL) 2,8 2,8
Bilangan Asam (mg NaOH/g) 2,3702 2,3736
Rata-rata (mg NaOH/g) 2,3719
 61

Tabel.A.4 Hasil Analisa Bilangan Asam Pada Minyak Goreng Bekas Setelah Adsorbsi

Karakteristik Minyak Setelah Proses Adsorpsi Pada Suhu 75°C

Proses Delignifikasi
Selama 30 Menit
Suhu Proses Konsentrasi Kadar Kadar Lignin Volume
Delignifikasi (°C) H2SO4 Lignin Terdelignifikasi NaOH Massa Minyak Bilangan Asam
(%) Sisa (%) (%) 0,1061 N (mg) (mg NaOH/g)
(ml)
Tanpa Delignifikasi 1,4395 0,0000 2,56 5,0304 2,2356
110 2,0 1,1697 18,7426 2,0 4,9076 1,7296
2,5 0,9590 33,3796 1,6 5,0084 1,3558
3,0 0,6926 51,8861 1,5 5,0058 1,2717
3,5 0,4751 67,0024 1,5 5,0054 1,2718
4,0 0,4778 66,8079 1,8 5,0040 1,5266
4,5 0,4787 66,7454 1,85 5,0081 1,5277
120 2,0 0,9525 33,5186 1,5 5,0039 1,2710
2,5 0,7391 48,6627 1,3 5,0068 1,1019
3,0 0,6909 52,0042 1,1 5,0066 0,9324
3,5 0,4247 70,4967 1,2 5,0041 1,0177
 62

4,0 0,3720 74,1577 1,4 5,0060 1,1869

4,5 0,3709 74,2341 1,7 5,0075 1,4408
130 2,0 0,9010 37,4088 0,9 5,0025 0,7635
2,5 0,6850 52,414 1,2 5,0089 1,0168
3,0 0,5859 59,2984 0,8 5,0023 0,6787
3,5 0,4778 66,8079 0,65 5,0057 0,5511
4,0 0,3713 74,2063 1,0 5,0071 0,8476
4,5 0,3709 74,2341 1,3 5,0089 1,1015
140 2,0 1,0134 29,6006 1,1 5,0062 0,9325
2,5 0,9060 37,0615 1,1 5,0146 0,9310
3,0 0,4256 70,4342 1,2 5,0167 1,0152
3,5 0,4243 70,5245 1,2 5,0016 1,0182
4,0 0,3179 77,9160 1,5 5,0137 1,2697
4,5 0,3184 77,8812 1,7 5,0108 1,4398
 63

9. Analisa Bilangan Peroksida

 Contoh perhitungan bilangan peroksida pada sampel minyak yang
diadsorbsi dengan sabut kelapa pada perlakuan delignifikasi suhu
130°C dengan konsentrasi H2SO4 3,5 %
Diketahui : Volume Na2S2O3 (A) = 0,8 mL
Normalitas Na2S2O3 (N) =0,01 N
Berat sampel yang diuji (G) = 2,5035 gram

Penentuan Bilangan Peroksida :

𝐴 ×𝑁×1000
Bilangan peroksida (mek O2/ Kg) = 𝐺
0,8 ×0,01×1000
Bilangan peroksida = = 3,1955 mek O2/ kg
2,5035

Tabel.A.5 Hasil Analisa Bilangan Peroksida Pada Minyak Goreng Sebelum

Adsorpsi

Parameter Sampel 1 Sampel 2

Massa minyak (gram) 2,5023 2,5067
Volume Na2S2O3 (mL) 4,8 5,0
Bilangan Peroksida (mek
19,1823 19,9465
O2/Kg)
Rata-rata (mek O2/Kg) 19,5644
 64

10. Analisa Bilangan Peroksida

 Contoh perhitungan bilangan peroksida pada sampel minyak yang
diadsorbsi dengan sabut kelapa pada perlakuan delignifikasi suhu
130°C dengan konsentrasi H2SO4 3,5 %
Diketahui : Volume Na2S2O3 (A) = 0,8 mL
Normalitas Na2S2O3 (N) =0,01 N
Berat sampel yang diuji (G) = 2,5035 gram

Penentuan Bilangan Peroksida :

𝐴 ×𝑁×1000
Bilangan peroksida (mek O2/ Kg) = 𝐺
0,8 ×0,01×1000
Bilangan peroksida = = 3,1955 mek O2/ kg
2,5035

Tabel.A.5 Hasil Analisa Bilangan Peroksida Pada Minyak Goreng Sebelum

Adsorpsi

Parameter Sampel 1 Sampel 2

Massa minyak (gram) 2,5023 2,5067
Volume Na2S2O3 (mL) 4,8 5,0
Bilangan Peroksida (mek
19,1823 19,9465
O2/Kg)
Rata-rata (mek O2/Kg) 19,5644
 65

Tabel.A.6 Hasil Analisa Bilangan Peroksida Pada Minyak Goreng Bekas Setelah Adsorbsi

Karakteristik Minyak Setelah Proses Adsorpsi Pada Suhu 75°C

Proses Delignifikasi
Selama 30 Menit
Suhu Proses Konsentrasi Kadar Kadar Lignin
Volume Na2S2O3 0,01 N Massa Minyak Bilangan Peroksida
Delignifikasi H2SO4 Lignin Terdelignifikasi
(ml) (mg) (mek O2/Kg)
(°C) (%) Sisa (%) (%)
0 0,0 % 1,4395 0,0000 3,15 2,5022 12,5891
110 2,0 1,1697 18,7426 2,40 2,5046 9,5824
2,5 0,9590 33,3796 2,45 2,5020 9,7921
3,0 0,6926 51,8861 2,75 2,5030 10,9868
3,5 0,4751 67,0024 2,60 2,5050 10,3792
4,0 0,4778 66,8079 1,35 2,5064 5,3862
4,5 0,4787 66,7454 0,90 2,5028 3,5960
120 2,0 0,9525 33,5186 1,85 2,5063 7,3814
2,5 0,7391 48,6627 1,70 2,5042 6,7886
3,0 0,6909 52,0042 1,70 2,5072 6,7805
3,5 0,4247 70,4967 1,20 2,5053 4,7898
 66

4,0 0,3720 74,1577 0,80 2,5031 3,1960

4,5 0,3709 74,2341 1,00 2,5055 3,9912
130 2,0 0,9010 37,4088 1,00 2,5016 3,9974
2,5 0,6850 52,414 1,00 2,5030 3,9952
3,0 0,5859 59,2984 0,90 2,5098 3,5859
3,5 0,4778 66,8079 0,80 2,5035 3,1955
4,0 0,3713 74,2063 0,80 2,5037 3,1953
4,5 0,3709 74,2341 0,80 2,5064 3,1918
140 2,0 1,0134 29,6006 1,00 2,5072 3,9885
2,5 0,9060 37,0615 1,00 2,5059 3,9906
3,0 0,4256 70,4342 0,90 2,5003 3,5996
3,5 0,4243 70,5245 0,90 2,5056 3,5920
4,0 0,3179 77,9160 0,90 2,5081 3,5884
4,5 0,3184 77,8812 1,00 2,5052 3,9917
 67

A. PROSESUDUR
Perlakuan Keterangan
Proses Delignifikasi

Pengeringan sabut kelapa dengan

cahaya matahari

Pengecilan ukuran

Proses Pengayakan
-100 mesh + 170 mesh

Sabut kelapa 100 mesh

 68

Proses Delignifikasi

Proses pencampuran asam sulfat

(2%, 2,5%, 3%, 3,5 %, 4% dan
4,5%) dengan sabut kelapa

Sampel sabut kelapa yang akan di

oven 30 menit dengan suhu
(110°C, 120°C, 130°C dan 140°C)

Proses pencucian sabut kelapa

setelah dioven sampai pH netral
 69

Proses pengeringan di oven pada

suhu105°C slam 10 jam

Sampel sabut kelapa

terdelignifikasi

Alisa Kadar lignin terurau

Sampel sabut kelapa

terdelignifikasi ditambahkan
campuran KMnO4 0,1 N dan
H2SO4 4 N

Proses engadukan selama 10 menit

 70

Perubahan warna dari proses

titrasi dengan natrium tiosulfat
0,2 N

Analisa Bilangan Asam

Proses penyaringan minyak

Peubahan warna minyak sebelum

titrasi berwarna kuning dan
setelah titrasi bewarna merah
muda

Analisa Bilangan Priksida

Minyak dicampur dengan asam

asetat glasia dengan kloroform 3:2
dan KI jenunu ke,udiam
dilakukan proses pengadukan
selama 2 menit
 71

Ditirasi dngan natrium tiosulfat

0,01 N hingga bewarna kuning
muda

Ditambahkan indicator kanji dan

berubah warna menjaadi
kehitaman dan titrasi dilanjutkan
sampai warna hitam hilang.
72
73