No Dokumen IK-PIK-QA-1303 No. Rev.

Tanggal Item Revisi Dibuat Diperiksa Disetujui Diketahui

1 00 22-Apr-2019 New Release

Nama Proses Nama Line INCOMING

INSTRUKSI KERJA 2
3
01
02
25-Sep-2019
23-Jul-2020
Penambahan customer "THM"
Penambahan pengecekan secara visual

INSPEKSI Tanggal Dibuat 22-Apr-2019 ZACKY MS RIA R PROJO Y ANDY D J

Kelengkapan APD Quality Point Halaman : 1 dari 2

WARNA KABEL
Jika Terjadi
Abnormal
INNER PIECE 1. STOP
2. LAPOR
RIB SOCKET PLUG

PASTIKAN TAPE TERPASANG

BERWARNA BLACK
POSISI UJUNG RIB SOCKET PLUG SEJAJAR
DENGAN UJUNG INNER PIECE
POSISI UJUNG RIB SOCKET PLUG TIDAK
SEJAJAR DENGAN UJUNG INNER PIECE 3. TUNGGU
GAMBAR PART SAMPLE OK SAMPLE NG
Part No. Part Name Model Customer Supplier Simbol
S
Safety Quality Point Reg.
AHM PT. No. Langkah Kerja CT Y Point Penting Efek quality & safety
22608-8F034-00 CORD ASSY K56W 1 THM HARMONICS  Q  M

Sketch 1 Check sampling 5 pcs setiap kedatangan part diarea incoming check
1 2 Pastikan material yang datang tidak ada yang abnormal dan
kondisi packing masih tertutup rapi.
2 Persiapkan laporan Inspeksi sesuai dengan part yang akan
dicek
1-1) Gunakan sarung tangan pada saat Apabila tidak menggunakan sarung tangan part bisa kotor
proses pengecekan. dan dengan memakai sarung tangan sebagai APD
Agar mencegah terjadinya kecelakan kerja ditempat kerja.
10 O 2-1) Packaging yang dikirim harus dalam kondisi yang masih rapi. Jika packaging tidak benar bisa menyebabkan NG pada part
detik
O 2-2) Pastikan check sheet sesuai dengan part yang akan dicheck Apabila label tidak terlihat akan mempersulit inspector
terkait FIFO di storage

3
3 Lakukan pengecekan secara visual sesuai dengan item 60 Q 3-1) Pengecekan harus benar-benar dilakukan dengan teliti Apabila inspector tidak melakukan dengan teliti akan
dibawah ini : detik agar tidak mengalirkan produk NG pada proses selanjutnya. menyebabkan terjadinya kesalahan supply pada saat
a. Kondisi packing (standard packing, tidak rusak, tidak basah, ke line
tidak kotor)
b. Pastikan part sesuai dengan PO dan benar Labelnya O 3-2) Pastikan penerangan saat inspeksi dalam kondisi baik (terang). Apabila saat pengecheckan kondisi penerangan tidak maksimal
c. Assy completeness bisa menyebabkan produk NG teralirkan ke proses Assy
d. Warna kabel (green-yellow, green & brown)
e. Wire good condition
f. Coupler dan tube good condition
2 g. Pastikan posisi ujung rib socket plug sejajar dengan ujung inner piece
(inner piece boleh lebih maju ke luar dari ujung rib maksimum 1,0 mm
dan tidak boleh mundur ke dalam sedikit pun)
h. Quantity sesuai PO/DO
i. Lot no

4 Lakukan pengecekan dimensi part, dengan quantity sample 20 Q 4-a) Poin 1 dimensi yang diukur yaitu Pastikan point check dimensi dilakukan dengan teliti agar
4
sebanyak 3 pcs dengan mengunakan Mistar. a. 360 ± 10 hasilnya benar-benar OK dan tidak mengalirkan produk NG
CARA PENGUKURAN LIHAT PADA detik
4-b) Poin 2 dimensi yang diukur yaitu ke proses Assy.
b. 265 ± 10
HALAMAN 2

5 Setelah semua pengecekan selesai kembalikan part yang 10 O 5-1) Bila ada part yang NG pisahkan dulu pada tempat yang sudah
5 sudah dicheck ketempatnya dan pindahkan ke area setelah detik tersedia di area NG dan beri tanda label ON HOLD.
incoming check. Jangan lupa stamp ACCEPT KOITO INCOMING
pada label part yang tercantum pada box part tersebut.

Catat hasil pemeriksaan kedalam laporan kerja.

6 Setelah selesai pengecheckan catat hasil pemeriksaan kedalam 60 O 6-1) Hasil pengecekan harus selalu dibuatkan checksheet setiap Karena apabila inspector lupa tidak membuat checksheet,
6 laporan pekerjaan. detik kedatangan sesuai dengan Lot No dan PO akan mengakibatkan sulitnya trecability terkait dengan
Sebagai bukti bahwa part tersebut sudah dilakukan pengecekan adanya part yang bermasalah
oleh Quality.

PENGISIAN CHECKSHEET

TOTAL CYCLE TIME (DETIK) 160

Tanggal Sosialisasi

Tanda Tangan

Nama