Nama Komponen : Komponen Ragum ( No 1, landasan ) Nama Mahasiswa : Cahyo Dwi Athfiansah

Hari / Tanggal Pembuatan : 2 Desember 2020 Nama Dosen : Ir. Drs. Jarwopuspito, MP.

Tempat Pembuatan : Rumah Bahan : MS 150 X 100 X 15 mm

Waktu
Jenis Pengerjaan Dan Perhitungan
No Alat yang Digunakan Langkah Kerja K-3 (Menit) Catatan
Gambar Ilustrasi Proses
Pre Real
 Mesin frais Menggunak
 Alat ukur: memastikan alat dan mesin an APD
Hati-hati saat
jangka sorong, frais dalam kondisi yang seperti
Mempersiapkan alat dan bekerja, tetap
1. siku. baik/ tidak rusak. Dan - sepatu 5
bahan fokius, dan
 Alat potong : mempersiapkan peralatan safety, baju
semangat
pisau,mata yang dibutuhkan. bengkel,
bor. sarung
Lakukan pengukuran benda tangan,Kac Ukurlan benda
kerja sebelum melakukan amata. kerja terlebih
pengerjaan. Karena terkadang dahulu supaya
2. Mengukur dimensi bahan Jangka sorong - 5
bahan memiliki dimensi yang dapat menentukan
Memahami
kurang dari ukuran benda banyaknya
langkah-
akhir. pemotongan
3. Pemasangan benda kerja  Kunci ragum pada Jepit benda kerja pada posisi - langkah 5 Pasang benda kerja
pada mesin frais mesin frais, lebarnya dan lakukan pengerjaan. dengan posisi
 palu karet pengefraisan untuk sisi sebaik mungkin
 dial indicator bagian atas benda kerja  Melakuka agar proses
sehingga diperoleh n pemakanan lebih
 aman karena ragum
permukaan yang halus dan
dapat mencekam
rata siku.
lebih kuat.
Setelah itu lakukan
Pada saat
Pemakanan profil rata pengefraisan secara
melakukan
bertahap pada empat sisi Vc x 1000
n= pemotongan bagian
samping benda kerja πd pengerjaa
30 x 1000 samping, pasang
4. End mill Ø 12 sehingga membentuk = n dengan 10
π .0,1
benda kerja dengan
profil segi empat yang = 955 rpm serius.
teliti agar benda
siku dengan ukuran 146 X
yang dihasilksn
98 mm
siku dan rapi.

Pembuatan alur Ganti pisau frais dengan Buatlah alur secara

end mill Ø 9 mm, bertahap, supaya
Vc x 1000
kemudian lakukan n= tidak terlalu
πd
5. End mill Ø 9 pengefraisan alur 9 mm 30 x 1000 10 memaksakan mesin
=
π .0,1
pada dua tempat sesuai frais yang
= 955 rpm
gambar kerja yang ada. digunakan dan end
millnya.
6. End mill Ø 12 melakukan pengefraisan Vc x 1000 20
n=
πd
Pembuatan kantong kantong sampai tembus
30 x 1000
tengah bagian bawah dengan =
π .0,1
ukuran 20X90 mm dengan = 955 rpm

posisi sesuai gambar kerja.

 Lalu melakukan
pengeboran pada empat Pastikan
titik dengan mata bor Ø 5 melakukan
mm, sesuai posisi pada prngrboran
Pengeboran 5 lubang & jobsheet, kemudian ganti Vc x 1000 bertahap agara
n=
Pengikat Ragum lagi dengan mata bor Ø 8 πd tidak memebebani
30 x 1000
mm untuk pengeboran = mesin frais.
π .0,005
Mata bor Ø 5 dan Ø
pada titik yang kelima. = 1910 rpm
7. 8 mm End mill Ø 8 60
Pasang end mill Ø 8 mm Vc x 1000 Pada pemotongan
mm n=
Lalu buat Frais bertingkat πd bertingkat lakukan
30 x 1000
untuk Pengikat Ragum, = dengan cara
π .0,008
berhati hatilah saat = 1194 rpm mencekam
memasang benda ke sebagian lebar
ragum karena benda benda kerja.
berukuran kecil, ikuti
sesuai ukuran yang tertera.
8. End mill Ø 8 mm atur pencekaman benda Vc x 1000 20 Setelah
n=
πd
kerja sedemikian rupa agar pemotongan
30 x 1000
dapat mengerjakan bagian = bertingkat selesai
π .0,008
sisi kanan/kiri untuk = 1194 rpm barulah dapat
tempat baut pengikat melakukan
ragum dengan ukuran pemotongan lebih
 lanjut untuk
sesuai gambar kerja yang
mengerjakan baian
ada.
baut pengikat.
balik posisi benda kerja
pengefraisan sisi untuk pengerjaan sisi
sebaliknya bagian bawah. lanjutkan Lakukan
dengan pengefraisan muka Vc x 1000 prngrfraisan ini
n=
sampai diperoleh πd supaya didapatkan
9. End mill Ø 10 mm 30 x 1000
ketebalan benda kerja = ketebalan yang
π .0,01 10
sebesar 12 mm dan jangan = 955 rpm diinginkan oleh
lupa memberikan ukuran jobsheet.
lebih untuk proses
finshing.
Ganti pisau frais dengan
Pengefraisan tirus pada
end mill dengan diameter
kantong
kecil (Ø 10 mm), Beberapa mesin
Vc x 1000
kemudian mengerjakan n= frais dapat
πd
10. End mill Ø 10 mm pembuatan tirus dengan 30 x 1000 20 melakukan ini,
=
π .0,01
mengatur kepala frais sedangkan yang
= 955 rpm
pada sudut 10º pada lainnya tidak.
kantong yang sudah dibuat
pada langkah sebelumnya.
11. Pengetapan pada lubang Lepaskan benda kerja dari 10 Lakukan
Ø5 mm ragum frais dan pengetapan dengan
selanjutnya lakukan proses perlahan dan hati
pengetapan lubang Ø 5 X hati karena tap bisa
4 untuk pembuatan ulir rusak
 M6 secara manual di
ragum.

Mengecek kembali ukuran

 Jangka
12. Pengukuran benda kerja yang sudah 5
Sorong
jadi.
Membersihkan tempat
 Kuas
kerja, mesin, dan juga
13. Pembersihan  Majun 5
peralatan yang di
Sapu
perlukan.
Nama Komponen : Rahang Tetap (No. 02) Nama Mahasiswa : Cahyo Dwi Athfiansah

Hari / Tanggal Pembuatan : 2 Desember 2020 Nama Dosen : Ir. Drs. Jarwopuspito, MP.

Tempat Pembuatan : Rumah Bahan : MS 26 X 26 X 75 mm

Waktu
Jenis Pengerjaan Dan Perhitungan
No Alat yang Digunakan Langkah Kerja K-3 (Menit) Catatan
Gambar Ilustrasi Proses
Pre Real
 Mesin frais  Mengguna
 Alat ukur: kan APD
jangka sorong, seperti
Memastikan alat dan mesin
siku. sepatu
frais dalam kondisi yang
Mempersiapkan alat dan  Alat potong : safety,
1. baik/ tidak rusak. Dan - 5
bahan pisau,mata baju
mempersiapkan peralatan
bor. bengkel,
yang dibutuhkan.
 Benda kerja: sarung

MS ukuran 26 tangan,

X 26 X 75 mm Kacamata.
2. Mengukur dimensi bahan Jangka sorong Lakukan pengukuran benda - 5 Ukurlan benda
kerja sebelum melakukan  Memahami kerja terlebih
pengerjaan. langkah- dahulu supaya
langkah dapat menentukan
banyaknya
 pengerjaan. pemotongan
Pengefraisan rata Pasang benda kerja
Lakukan pengefraisan pada
(25x20x70) dengan posisi
sisi-sisinya secara bertahap  Melakukan
Vc x 1000 sebaik mungkin
sehingga membentuk profil n = pengerjaan
πd agar proses
3. Endmill Ø 12 balok yang rata dan siku 30 x 1000 dengan 20
= pemakanan lebih
π .0,01 serius.
dengan ukuran 25 X 20X 70
= 955 rpm aman karena ragum
mm.
dapat mencekam
lebih kuat.
Ganti pisau frais denga
Pengeboran pada 2 titik mata bor Ø 6 mm
kemudian lakukan
pengeboran pada dua titik
sesuai gambar kerja Vc x 1000
n=
πd
sampai tembus sisi di 30 x 1000
= Untuk data lenih
bawah. Kemudian ganti π .0,006
Mata bor Ø 6 mm = 1592 rpm lengkap dapat
4. dengan mata bor Ø 10 mm 20
dan mata bor Ø 10 Vc x 1000 dilihat pada
kemudian lakukan n=
πd
jobsheet
pengefraisan pada dua 30 x 1000
=
π .0,01
lubang yang sudah dibuat = 955 rpm
sebelumnya sampai
kedalaman 8 mm.

5. Pengefraisan bertingkat End mill Ø 10 mm Lakukan pengefraisan Vc x 1000 20 Buatlah terlebih

n=
πd
untuk mendapatkan sisi dahulu koordinat
30 x 1000
bertingkat dengan = yang akan di bor
π .0,01
 kedalaman dan lebar
sehingga hasil
sesuai gambar kerja. = 955 rpm
akan memuaskan

Pengeboran pada 3 titik

Ganti pisau frais dengan
Buatlah terlebih
mata bor Ø 4,5 mm Vc x 1000
n= dahulu koordinat
kemudian lakukan πd
6. Mata bor Ø 4,5 mm 30 x 1000 10 yang akan di bor
pengeboran pada tiga titik =
π .0,0045
sehingga hasil
dengan posisi dan = 2123 rpm
akan memuaskan
kedalaman 10mm

Pembuatan chamfer
Selanjutnya lakukan
pembuatan chamfer pada Vc x 1000
n= Pilih kikir yang
Kikir tiga sisi luar dengan πd
7. 30 x 1000 5 halus agar chamfer
Ragum ukuran sesuai gambar =
π .0,01
halus pula
kerja yang ada. = 955 rpm

Pengetapan pada titik Ø Lepaskan benda kerja dari

4,5 mm ragum frais dan Tap secara
selanjutnya lakukan proses perlahan dan
pengetapan untuk jangan
8. Tap Ø 5 10
pembuatan lubang ulir M5 dipaksakan
secara manual di ragum supaya tap tidak
yang lain rusak.

9 Pengukuran  Jangka Mengecek kembali ukuran 5

 benda kerja yang sudah
Sorong
jadi.
Membersihkan tempat
 Kuas
kerja, mesin, dan juga
10 Pembersihan  Majun 5
peralatan yang di
 Sapu
perlukan.
Nama Komponen : Bibir Ragum Tetap ( No. 03 ) Nama Mahasiswa : Cahyo Dwi Athfiansah

Hari / Tanggal Pembuatan : 2 Desember 2020 Nama Dosen : Ir. Drs. Jarwopuspito, MP.

Tempat Pembuatan : Rumah Bahan : MS 7 X 47 X 75 mm

Waktu
Jenis Pengerjaan Dan Perhitungan
No Alat yang Digunakan Langkah Kerja K-3 (Menit) Catatan
Gambar Ilustrasi Proses
Pre Real
 Mesin frais  Mengguna
 Alat ukur: kan APD
jangka sorong, seperti
siku. Memastikan alat dan mesin sepatu
 Alat potong : frais dalam kondisi yang safety,
Mempersiapkan alat dan
1. pisau,mata baik/ tidak rusak. Dan baju 5
bahan
bor. mempersiapkan peralatan bengkel,
 Benda kerja: yang dibutuhkan. sarung
MS ukuran 7 tangan,
X 47 X 75 mm Kacamata.

2. Mengukur dimensi bahan Jangka sorong Lakukan pengukuran benda  Memahami 5 Ukurlan benda
kerja sebelum melakukan langkah- kerja terlebih
pengerjaan. langkah dahulu supaya
dapat menentukan
 pengerjaan. banyaknya
pemotongan
Pasang benda kerja
 Melakukan
 SST ( special dengan posisi
pengerjaan
service tool) mesin Pasang benda kerja pada sebaik mungkin
dengan
frais. cekam.gunakan alat bantu agar proses
3. Memasang benda kerja serius. 5
 End mild. dial untuk mengetahui benda pemakanan lebih
 Dial indikator yang di pasang sudah lurus.. aman karena ragum
. dapat mencekam
lebih kuat.
SST ( special Pasang end mill pada arbor
Memasang pisau end
4. service tool) mesin dan pastikan arbor terhubung 5
mill
frais dengan spindle.
Lakukan pengefraisan pada
Membubut rata
sisi-sisinya secara bertahap
Cekam benda kerja
sehingga membentuk profil Vc x 1000
n= dengan baik supaya
balok yang rata dan siku πd
5. Endmill Ø 10 mm 30 x 1000 15 pemotongan
dengan ukuran 5 X 18 X 70 = π .0,01
menghasilkan hasil
mm. pasang benda kerja = 955 rpm
yang rapi.
dengan teliti agar benda
benar-benar siku.
6. Pengeboran pada 3 titik Mata Bor Ø 5 mm Ganti pisau frais dengan Vc x 1000 5 Berilah garis
n=
πd
mata bor Ø 5 mm koordinat agar
30 x 1000
kemudian lakukan = pengeboran
π .0,005
pengeboran pada tiga titik = 1910 rpm menjadi presisi.
dengan posisi dan sampai
tembus.
 Chamfer pada 3 titik Ganti pisau frais dengan
mata bor Ø 9 mm Masukkan kepala
Vc x 1000
kemudian lakukan n= bor yang
πd
7. Mata Bor Ø 9 mm pembuatan chamfer pada 30 x 1000 5 berbentuk kerucut
=
π .0,009
tiga titik lubang yang agara lubang
= 1061 rpm
sudah dibuat sebelumnya. memiliki chamfer.

Chamfer sisi luar Selanjutnya lakukan

pembuatan chamfer pada
tiga sisi luar dengan
Kikir
8. ukuran sesuai gambar 5
Ragum
kerja yang ada.

 Jangka Mengecek kembali ukuran

9 Pengukuran 5
Sorong benda kerja yang sudah jadi.
Membersihkan tempat
 Kuas
kerja, mesin, dan juga
10 Pembersihan  Majun 5
peralatan yang di
Sapu
perlukan.
Nama Komponen : Rahang Geser ( No. 04 ) Nama Mahasiswa : Cahyo Dwi Athfiansah

Hari / Tanggal Pembuatan : 2 Desember 2020 Nama Dosen : Ir. Drs. Jarwopuspito, MP.

Tempat Pembuatan : Rumah Bahan : MS 26 X 26 X 75 mm

Waktu
Jenis Pengerjaan Dan Perhitungan
No Alat yang Digunakan Langkah Kerja K-3 (Menit) Catatan
Gambar Ilustrasi Proses
Pre Real
 Mesin frais  Mengguna
 Alat ukur: jangka kan APD
sorong, siku. Memastikan alat dan mesin seperti
 Alat potong : frais dalam kondisi yang sepatu
Mempersiapkan alat dan
1. pisau,mata bor. baik/ tidak rusak. Dan - safety, 5
bahan
 Benda kerja: MS mempersiapkan peralatan baju
ukuran 26 X 26 X yang dibutuhkan. bengkel,
75 mm sarung
tangan,
2. Mengukur dimensi bahan Jangka sorong Lakukan pengukuran benda - Kacamata. 5 Lakukan kalibrasi
kerja sebelum melakukan pada alat ukur.
 Gunakan Jangka
pengerjaan.  Memahami sorong yang masih
langkah- presisi
 SST ( special
langkah
service tool) mesin Pasang benda kerja pada pengerjaan.
frais. cekam.gunakan alat bantu
3. Memasang benda kerja - 5
 End mild. dial untuk mengetahui benda
 Melakukan
 Dial indikator yang di pasang sudah lurus..
pengerjaan
. dengan
SST ( special Pasang end mill pada arbor Pastikan benda
Memasang pisau end serius.
4. service tool) mesin dan pastikan arbor terhubung - 5 kerja tercekam
mill
frais dengan spindle. dengan kuat
mengefrais rata
Lakukan pengefraisan
pada sisi-sisinya secara
bertahap sehingga Vc x 1000 Lakukan
n=
membentuk profil balok πd pemakanan dengan
5. End mill Ø 10 mm yang rata dan siku 30 x 1000 20
= hati-hati sehingga
dengan ukuran 25 X 22 π .0,01
X 70 mm. = 955 rpm hasil memuaskan.
mm.

Membuat alur
Buatlah alur
Selanjutnya lakukan
Vc x 1000 dengan
pengefraisan alur dengan n=
πd perlaham]na agar
6. End mill Ø 10 mm lebar 20±0,05 mm pada 30 x 1000 10
= tidak memberatkn
π .0,01
bagian bawah dengan
= 955 rpm amein dan end
kedalaman 3 mm
mill.

7. Membuat lubang di 5 Mata Bor Ø 4,5 mm Ganti pisau frais denga mata Vc x 1000 10 Berilah titik
n=
πd
 30 x 1000
bor Ø 4,5 mm kemudian =
π .0,0045
lakukan pengeboran pada = 2123 rpm koordinat supaya
lima titik yang telah Vc x 1000 hasil pengeboran
n=
πd
diberikan sesuai dengan 30 x 1000 lebih presisi.
=
titik posisi sesuai gambar kerja. π .0,0045
= 2123 rpm
Membuat permukaan
Ganti pisau frais
bertingkat dengan end mill Ø 10 Lakukan
mm dan lakukan Vc x 1000 pemotongan secsra
pengefraisan untuk n=
πd bertahap agar
mendapatkan sisi
8. End mill Ø 10 mm 30 x 1000 20
bertingkat dengan = minim terjadi
π .0,01
kedalaman 19 mm dan
= 955 rpm kerusakan end mill
lebar 5 mm sesuai
gambar kerja. dan mesin.

Membuat lubang Ø 8
mm
Ganti pisau frais
dengan mata bor Ø 8 Vc x 1000 Berilah titik
mm kemudian lakukan n=
πd koordinat agar
9. Mata Bor Ø 8 pengeboran pada titik 30 x 1000 10
dengan posisi sesuai = hasil pengeboran
π .0,008
gambar kerja. = 1194 rpm lebih presisi.

10 Menchamfer sisi Kikir Selanjutnya lakukan - 5 Gunakan kikir

pembuatan chamfer
samping Ragum halus agar hasil
pada tiga sisi luar
dengan ukuran sesuai chamfer maksimal
gambar kerja yang ada.
 Pengetapan Lepaskan benda kerja
dari ragum frais dan
selanjutnya lakukan Lakukan
proses pengetapan
untuk pembuatan pengetapn dengan
11. Tap ulir M5 - 5
lubang ulir M5 secara perlahan agar tap
manual di ragum yang
lain tidak rusak.

 Jangka Mengecek kembali ukuran

11 Pengukuran - 5
Sorong benda kerja yang sudah jadi.
 Kuas Membersihkan tempat
kerja, mesin, dan juga
12 Pembersihan  Majun - 5
peralatan yang di
Sapu perlukan.
Nama Komponen : Komponen Ragum ( handle pemutar ) Nama Mahasiswa : Cahyo Dwi Athfiansah

Hari / Tanggal Pembuatan : 2 Desember 2020 Nama Dosen : Ir. Drs. Jarwopuspito, MP.

Tempat Pembuatan : Rumah Bahan : MS Ø12.5x72

Waktu
Jenis Pengerjaan Dan Perhitungan
No Alat yang Digunakan Langkah Kerja K-3 (Menit) Catatan
Gambar Ilustrasi Proses
Pre Real
1. Mempersiapkan alat dan  Mesin bubut memastikan alat dan mesin  Mengguna 5
bahan  Alat ukur: frais dalam kondisi yang kan APD
-
jangka sorong baik/ tidak rusak. Dan seperti
 Alat potong : mempersiapkan peralatan sepatu
pisau potong yang dibutuhkan. safety,
rata kanan. baju
 benda kerja: bengkel,
MS Ø12.5x72 sarung
 tangan, Lakukan kalibrasi
Lakukan pengukuran benda kacamata. pada alat ukur.
2. Mengukur dimensi bahan Jangka sorong kerja sebelum melakukan - 5 Gunakan Jangka
pengerjaan.  Memahami sorong yang masih
langkah- presisi
 SST ( special
langkah
service tool) mesin Pasang benda kerja pada
pengerjaan. Pastikan benda
bubut. cekam. Dan pastikan benda
3. Memasang benda kerja - 5 kerja tercekam
 Pisau bubut rata kerja tidak mengalami
 Melakukan dengan kuat
kanan. keolengan yang berlebih.
pengerjaan
.
dengan
SST ( special Pasang pisau bubut pada tool
serius.
4. Memasang pisau bubut service tool) mesin post dan sesuaikan dengan - 5
bubut ketinggian kepala centre lepas
5. Facing benda kerja  Mesin bubut Lakukan pengerjaan facing Vc x 1000 5 Jika mengunakan
n=
πd
pisau rata kanan sampai semua permukaan HSS yang tajam
35 x 1000
rata. = makan kamu
π .0.012
= 928 rpm melakukan
pemotongan
dengan pelan agar
hasilnya
memuaskan.
Namun jika
mengunakan
karbida kamu
dapat melakukan
pemakanan dengan
 lebih efisien.
Pasang benda kerja pada
chuck bubut
Membubut Rata
Pasang pahat bubut
 Pisau bubut rata Facing benda kerja Vc x 1000
n=
kanan Bubut benda kerja sampai πd
6. 35 x 1000 10
 Mesin bubut berukuran Ø12x70 mm =
π .0.01
 Jangka sorong Champer ujung benda kerja = 1114 rpm
0,5x45º
Lepas benda kerja

Pemotongan
Pasang benda kerja pada
dilakuakn secara
Membubut tingkat chuck bubut
bertahap agar hasil
Atur pencekaman ±62 mm
maksimal dan
 Pisau bubut rata Bubut benda kerja menjadi Vc x 1000
n= efisien, jangan
kanan Ø10 mm dengan panjang 62 πd
7. 35 x 1000 10 lupa terus ukur dan
 Mesin bubut mm =
π .0.01
gunakan ukuran
 Jangka sorong Champer ujung benda kerja = 1114 rpm
yang disediakan
0,5x45º
mesin agar
pengerjaan lebih
efisien.
 Jangka Mengecek kembali ukuran
8. Pengukuran - 5
 Sorong benda kerja yang sudah jadi.
 Kuas
Membersihkan tempat kerja
9. Pembersihan  Majun - 5
dan mesin bubut.
 Sapu
Nama Komponen : Komponen Ragum (Batang Pemutar) Nama Mahasiswa : Cahyo Dwi Athfiansah

Hari / Tanggal Pembuatan : 2 Desember 2020 Nama Dosen : Ir. Drs. Jarwopuspito, MP.

Tempat Pembuatan : Rumah Bahan : MS Ø22x155

N Jenis Pengerjaan Dan Perhitungan Waktu
Alat yang Digunakan Langkah Kerja K-3 Catatan
o Gambar Ilustrasi Proses (Menit)
Pre Real
 Mesin bubut
 Mengguna
 Alat ukur: jangka memastikan alat dan mesin
kan APD
sorong frais dalam kondisi yang
Mempersiapkan alat dan seperti
1.  Alat potong : pisau baik/ tidak rusak. Dan - 5
bahan sepatu
potong rata kanan. mempersiapkan peralatan
safety,
 benda kerja: MS yang dibutuhkan.
baju
Ø12.5x72
bengkel, Lakukan
sarung kalibrasi pada
Lakukan pengukuran benda tangan, alat ukur.
2. Mengukur dimensi bahan Jangka sorong kerja sebelum melakukan - kacamata. 5
Gunakan Jangka
pengerjaan.
sorong yang
 Memahami masih presisi
3. Memasang benda kerja  SST ( special Pasang benda kerja pada - langkah- 5 Pastikan benda
 service tool) mesin langkah
bubut. cekam. Dan pastikan benda pengerjaan.
kerja tercekam
 Pisau bubut rata kerja tidak mengalami
dengan kuat
kanan. keolengan yang berlebih.  Melakukan
. pengerjaan
SST ( special Pasang pisau bubut pada tool
dengan
4. Memasang pisau bubut service tool) mesin post dan sesuaikan dengan - 5
serius.
bubut ketinggian kepala centre lepas
Lakukan pengerjaan facing
 Mesin bubut
5. Facing benda kerja sampai semua permukaan 300 rpm 5
pisau rata kanan
rata.
Membubut Rata
Bubut benda kerja sampai
 Pisau bubut rata berukuran Ø18x150 mm Vc x 1000
n=
kanan Champer ujung benda kerja πd
6. 35 x 1000 10
 Mesin bubut 1x45º =
π .0.022
 Jangka sorong Lepas benda kerja = 506 rpm

7. Membubut Rata, alur,  Pisau bubut rata Pasang benda kerja pada Vc x 1000 30
n=
πd
dan tirus kanan chuck bubut
35 x 1000
Atur pencekaman ±95 mm =
 Mesin bubut π .0 .011
Bubut benda kerja menjadi = 1013 rpm
 Jangka sorong
Vc x 1000
Ø15 mm dengan panjang 95 n=
πd
mm 35 x 1000
=
Alur bagian belakang untuk π .0.015
= 743 rpm
membantu penguliran
 Bubut benda kerja menjadi
Ø10 mm dengan panjang 10 Vc x 1000
n=
mm dari ujung benda πd
35 x 1000
Buat radius pada ujung benda =
π .0.01
kerja R2,5 = 1114 rpm
Bubut tirus benda kerja Vc x 1000
n=
πd
dengan ukuran 5º dengan
35 x 1000
panjang menyesuaikan =
π .0 .011
= 1013 rpm

Membubut ulir
Pasang pahat ulir segiempat
pada toolpost
Vc x 1000
 Pisau bubut ulir Ulir benda kerja dengan n=
πd
8.  Mesin bubut ukuran M15x2 35 x 1000 20
=
π .0.015
 Jangka sorong Cek dengan pasangan/ mur
= 743 rpm
Usahakan ulir yang dibuat
bisa halus

9. Pengeboran  Mesin frais Pasang benda kerja pada Vc x 1000 10

n=
πd
 Mata bor Ø10 mm ragum frais dan cekam
35 x 1000
dengan hati-hati =
 Jangka sorong π .0.01
Pasang bor Ø10 mm = 1114 rpm
 Paralel
Bor benda kerja sesuai
 Kikir
dengan jobsheet
Lepas bor dan benda kerja
Deburing benda kerja agar
 tidak tajam
Bersihkan alat dan mesin dari
sisa pengerjaan
10  Jangka Mengecek kembali ukuran
Pengukuran - 5
.  Sorong benda kerja yang sudah jadi.
 Kuas
11 Membersihkan tempat kerja
Pembersihan  Majun - 5
. dan mesin bubut.
Sapu
Nama Komponen : Klem Ragum (no.7) Nama Mahasiswa : Cahyo Dwi Athfiansah
Hari/ Tanggal Pembuatan : 2 Desember 2020 Nama Dosen : Ir. Drs. Jarwopuspito, MP.

Tempat Pembuatan : Rumah Bahan : MS 30 x 25 x 16 (mm)

Jenis Pekerjaan dan Gambar Alat yang Perhitungan Waktu (menit)

No Langkah Kerja K-3 Catatan
Ilustrasi Digunakan Proses Pre Real
1.  Mesin frais Persiapkan alat dan - 5 Hati-hati saat
 Face mill bahan yang akan  Menggunaka bekerja, tetap
  End mill Ø 8 mm digunakan n APD seperti
 Bor Ø 5 mm, Ø 10 sepatu safety,
mm baju bengkel,
fokius, dan
 Penyiku sarung
semangat
 Jangka sorong tangan,

 Ragum  kacamata.

 Palu plastik
 Memahami Ukurlan
langkah- benda kerja
langkah terlebih
pengerjaan. dahulu
Lakukan pengukuran
supaya dapat
2. Mengukur dimensi bahan Jangka sorong benda kerja sebelum
 Melakukan menentukan
melakukan pengerjaan.
pengerjaan banyaknya
dengan serius pemotongan

3. Memasang benda kerja  SST ( special Pasang benda kerja Pasang benda
service tool) mesin pada cekam. Dan kerja dengan
bubut. pastikan benda kerja posisi sebaik
 Pisau bubut rata tidak mengalami mungkin agar
kanan. keolengan yang proses
. berlebih. pemakanan
lebih aman
karena ragum
dapat
 mencekam
lebih kuat.

Lakukan pengefraisan Vc x 1000 Pada saat

n=
πd
muka secara bertahap melakukan
30 x 1000
sehingga membentuk = pemotongan
 End mill Ø 8 mm π .0,08
Pengefraisan muka profil balok yang rata bagian
= 1194 rpm
dan siku dengan samping,
4. ukuran 25 X 24 X 13 5 pasang benda
mm. kerja dengan
teliti agar
benda yang
dihasilksn
siku dan rapi.
5.  End mill Ø 8 mm Lakukan pengefraisan Vc x 1000 20 Beberapa
n=
πd
Pengefraisan tirus untuk mendapatkan mesin frais
30 x 1000
sisi bertingkat dengan = dapat
π .0,008
kedalaman 8 mm dan melakukan
= 1194 rpm
lebar 2mm sesuai ini, saat yang
gambar kerja. lainnya tidak.
Selanjutnya atur kepala
mesin frais sehingga
dapat mengerjakan sisi
bagian samping kanan
 maupun kiri yang
memiliki ketirusan
sebesar 100.
 Bor Ø 5 mm, Ø 8 Atur dan posisikan Vc x 1000
n=
πd
Pengeboran mm benda kerja sehingga
30 x 1000
dapat mengerjakan sisi =
π .0,005
bagian atas. Ganti = 1910 rpm Berilah titik
pisau frais dengan Vc x 1000 koordinat
n=
6. mata bor Ø 5 mm πd 10 agar hasil
30 x 1000
kemudian lakukan = pengeboran
π .0,01
pengeboran pada titik = 955 rpm presisi.
dengan posisi
sesuai7gambar kerja
sampai dengan tembus.
 Bor Ø 5 mm, Ø 8 kemudian lakukan Vc x 1000
n=
πd
Pengeboran mm pengeboran dengan
30 x 1000 Berilah titik
sebesar Ø 8 mm pada =
π .0,008
= 1194 rpm koordinat
lubang yang sudah
7. 10 agar hasil
dibuat sebelumnya
pengeboran
sampai kedalaman 8
presisi.
mm.

 Jangka Mengecek kembali

-
8. Pengukura  Sorong ukuran benda kerja 5
yang sudah jadi
9. Pembersihan  Kuas Membersihkan tempat - 5
kerja dan mesin bubut.
  Majun
 Sapu

Nama Komponen : Dudukan Pembawa Ragum (no.5) Nama Mahasiswa : Cahyo Dwi Athfiansah
Hari/ Tanggal Pembuatan : 2 Desember 2020 Nama Dosen : Ir. Drs. Jarwopuspito, MP.
Tempat Pembuatan : Rumah Bahan : MS 26 x 26 x 75 (mm)

Waktu
Jenis Pekerjaan dan Gambar Alat yang Perhitungan
No Langkah Kerja K-3 (menit) Catatan
Ilustrasi Digunakan Proses
Pre Real
1.  Mesin frais Persiapkan alat dan -  Menggunakan 5 Senantiasa
 Mesin bubut berhat-hati
bahan yang akan APD seperti
 Face mill saat sedang
 End mill Ø 10 digunakan sepatu safety, praktek
mm baju bengkel,
 Center bor
 Bor Ø 6 mm, Ø 8 sarung
mm, Ø 13 mm tangan,
 Pahat bubut
  Toolbox  kacamata.
 Penyiku
 Jangka sorong
 Ragum
 Memahami
 Palu plastik
langkah- Lakukan
langkah pengukuran
benda kerja
2. Mengukur dimensi bahan Jangka sorong pengerjaan. sebelum
melakukan
pengerjaan.
3. Memasang benda kerja  SST ( special Pasang benda kerja Melakukan Pasang benda
pengerjaan
service tool) mesin pada cekam. Dan dengan serius kerja dengan
bubut. pastikan benda kerja posisi sebaik
 Pisau bubut rata tidak mengalami mungkin agar
kanan. keolengan yang proses
. berlebih. pemakanan
lebih aman
karena ragum
dapat
mencekam
lebih kuat.
 Lakukan pengefraisan Vc x 1000 Pada saat
n=
πd
muka secara bertahap melakukan
30 x 1000
sehingga membentuk = pemotongan
 End mill Ø 10 π .0,1
Pengefraisan muka mm profil balok yang rata = 95 rpm bagian
dan siku dengan samping,
4. ukuran 19,5 X 25 X 70 15 pasang benda
mm. kerja dengan
teliti agar
benda yang
dihasilksn
siku dan rapi.
 Bor Ø 6 mm, Ø 8 Ganti pisau frais Vc x 1000
n=
mm, Ø 13 mm πd
dengan mata bor Ø 6
30 x 1000
mm kemudian lakukan = π .0,006
Pengeboran
pengeboran pada dua = 1592 rpm Berilat tanda
titik dengan posisi koordinat
agar hasil
5. sesuai gambar kerja 15 pengeboran
sampai dengan lebih
masksimal
tembus. dan presisi.
  Bor Ø 6 mm, Ø 8 Ganti pisau frais Vc x 1000
n=
mm, Ø 13 mm πd
dengan end mill Ø 10
30 x 1000
mm kemudian lakukan =
π .0,01
pengeboran/ = 955 rpm

pembesaran lubang
Pengeboran
pada dua titik lubang
Lakukan
yang sudah dibuat
pengeboran
6. 5
sebelumnya sampai ditempat
yang sama.
kedalaman 9 mm.
Kemudian lakukan
proses chamfer pada
kedua lubang tersebut
dengan ukuran 0,5 X
450.
 Bor Ø 6 mm, Ø 8 Atur dan posisikan Vc x 1000
n=
mm, Ø 13 mm πd
benda kerja sehingga
30 x 1000
dapat mengerjakan sisi =
π .0,008
bagian depan. Ganti = 1194 rpm
Pengeboran
Berilat tanda
pisau frais dengan Vc x 1000 koordinat
n=
mata bor kemudian πd agar hasil
7. 30 x 1000 10 pengeboran
lakukan pengeboran =
π .0,013 lebih
pada titik dengan = 734 rpm masksimal
dan presisi.
posisi sesuai gambar
kerja sampai tembus.
Dikarenakan diameter
lubang yang cukup
 besar maka sebaiknya
proses pengeboran
dilakukan bertahap
(center bor, mata bor
Ø 8 mm dan mata bor
Ø 13 mm)
Lepaskan benda kerja Vc x 1000
n=
πd
dari ragum frais dan
30 x 1000
selanjutnya lakukan =
π .0,01
Pengetapan = 955 rpm
proses pembuatan ulir
dalam segiempat
8. 10
ØM15X2 pada mesin
bubut.

9.  End mill Ø 10 Atur dan posisikan Vc x 1000 15

n=
Pengefraisan Bertingkat mm πd
benda kerja sehingga
30 x 1000
dapat mengerjakan sisi =
π .0,01
bagian bawah. Ganti = 955 rpm

pisau frais dengan end

mill Ø 10 mm
kemudian lakukan
pengefraisan untuk
mendapatkan sisi
bertingkat dengan
 kedalaman dan lebar
sesuai gambar kerja.
Dan lakukan
pembuatan
chamfer10pada tiga
sisi luar d11ngan
ukuran sesuai
gambar kerja yang
ada.
 Jangka Mengecek kembali -
10
Pengukura  Sorong ukuran benda kerja 5
.
yang sudah jadi
 Kuas Membersihkan tempat -
11
Pembersihan  Majun kerja dan mesin bubut. 5
.
 Sapu