KEMENTRIAN RISET, TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA

JOB SHEET PEMESINAN FRAIS
SEM III FORMAT WORK PREPARATION
No. JST/MES 6324 & 5320 REVISI : 01 TGL : 24 Oktober 2018 Hal 1 Dari 1

Nama Pekerjaan / JOB : Balok Kubus Nama Mahasiswa / NIM : Muh. Saiful umam/ 17503241026
Jenis & Ukuran Bahan : AL 55 x 55x 55 mm Nama Kelas / Group : A / 2.1
Jumlah Bahan :1 Nama Dosen : Dr. Nuchron M.Pd.

PERAMETER MEASURING
TOOLS
PEMOTONGAN GAMBAR VISUAL ESTIMA &
OPERATION / LANGKAH OPERATIONS/ SI TESTING
No.  MESIN K3
KERJA URAIAN WAKTU (Cara
 ALAT BANTU d Cs n f
LANGKAH KERJA (Menit) Pengukuran &
 ALAT POTONG
Pengujian)
Wearpack,
Wearpack, kaca mata,
1. Menggunakan alat K3 5 kaca mata,
sepatu safety
sepatu safety
Gambar kerja, mesin frais,
Menyiapkan gambar kerja,
jangka sorong, cairan Wearpack,
2. cairan pendingin, dan alat yang 10
pendingin, penyiku, paralel, kaca mata
akan digunakan.
besi silinder, kuas, kikir,
 palu karet, kunci inggris,
pisau frais face mill

Wearpack,
3. Menyiapkan bahan AL 55 x 55x 55 mm 5 kaca mata,
sepatu safety

Memasang pisau frais jenis face

d = 100 mm Wearpack,
mill dan mengatur putaran Mesin frais, kunci inggris,
4. Cs = 60 m/menit 5 kaca mata,
mesin, serta menghitung palu
. n = 191 rpm sepatu safety
parameter

Pasang benda pada ragum

dengan paralel seagai dasarnya
Mesin frais, palu, penyiku, d = 100 mm Wearpack,
serta besi silinder sebagai Penyiku, jangka
jangka sorong, besi silinder, Cs = 60 m/menit 15 kaca mata,
5. penjepit bantu pada ragum. sorong
paralel n = 191 rpm sepatu safety
Kemudian mengefrais rata pada
salah satu sisi
Lakukan langkah ke-5 pada
Mesin frais, palu, penyiku, d = 100 mm Wearpack,
keenam sisi kubus hingga Penyiku, jangka
6. jangka sorong, besi silinder, Cs = 60 m/menit 30 kaca mata,
mencapai ukuran yang di sorong
paralel n = 191 rpm sepatu safety
inginkan yaitu 50 x 50 x 50 mm

Mengecek masing masing siku

Penyiku, jangka
7. pada tiap bidang dan mengecek Penyiku, jangka sorong - 5 Wearpack
sorong
ukuran benda
 Lepaskan benda dari ragum dan
kikir bagian siku benda agar
tidak tajam. Kemudian Kuas, kunci inggris, palu, Wearpack,
8. 10
bersihkan mesin, melepas pisau kikir sepatu safety
dan mengembalikan alat yang
digunakan
Setelah itu menyiapkan lembar
penilaian kemudian Wearpack,
5
9. menyerahkan lembar penilaian sepatu safety
dan benda kerja kepada dosen

Dosen: Praktikan:

Dr. Nuchron M.Pd. Muh. Saiful umam

 KEMENTRIAN RISET, TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI
FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA
JOB SHEET PEMESINAN FRAIS
SEM III FORMAT WORK PREPARATION
No. JST/MES 6324 & 5320 REVISI : 01 TGL : 24 Oktober 2018 Hal 1 Dari 1

Nama Pekerjaan / JOB : Gigi Rack Lurus Nama Mahasiswa / NIM : Muh. Saiful umam / 17503241026
Jenis & Ukuran Bahan : AL 25 x 25 x 120 mm Nama Kelas / Group : A / 2.1
Jumlah Bahan :1 Nama Dosen : Dr. Nuchron M.Pd.

PERAMETER MEASURING
TOOLS
PEMOTONGAN GAMBAR VISUAL ESTIMA &
OPERATION / LANGKAH OPERATIONS/ SI TESTING
No.  MESIN K3
KERJA URAIAN WAKTU (Cara
 ALAT BANTU d Cs n f
LANGKAH KERJA (Menit) Pengukuran &
 ALAT POTONG
Pengujian)
Wearpack,
Wearpack, kaca mata,
1. Menggunakan alat K3 5 kaca mata,
sepatu safety
sepatu safety
 Gambar kerja, mesin frais,
jangka sorong, cairan
Menyiapkan gambar kerja, pendingin, penyiku, paralel,
Wearpack,
2. cairan pendingin, dan alat yang besi silinder, kuas, kikir, 10
kaca mata
akan digunakan. palu karet, kunci inggris,
pisau frais face mill, pisau
modul, end mill 12 mm
Wearpack,
3. Menyiapkan bahan AL 25 x 25x 120 mm 5 kaca mata,
sepatu safety

Memasang pisau frais jenis face

d = 100 mm Wearpack,
mill dan mengatur putaran Mesin frais, kunci inggris,
4. Cs = 60 m/menit 5 kaca mata,
mesin, serta menghitung palu
. n = 191 rpm sepatu safety
parameter

Proses pengefraisan :
1. Pasang benda pada
ragum dengan paralel
seagai dasarnya serta
besi silinder sebagai
Mesin frais, palu, penyiku, d = 100 mm Wearpack,
penjepit bantu pada Penyiku, jangka
ragum. Kemudian jangka sorong, besi silinder, Cs = 60 m/menit 25 kaca mata,
5. sorong
mengefrais rata untuk paralel n = 191 rpm sepatu safety
membentuk ukuran 22 x
22 mm pada salah satu
sisi.
2. Lakukan proses pertama
pada ke 4 sisi untuk
 membuat lebar dan
tinggi benda menjadi 22
x22 mm
3. Lepaskan pisau face mill
dan di ganti dengan end
mill 12 mm
4. Pasang benda pada
ragum dengan posisi
salah satu ujung benda
bebas dari ragum, sayat
ujung benda hingga
benda menjadi panjang
105 mm.
5. Lepaskan benda dari
ragum dan balik posisi
benda dengan posisi
ujung yang belum di
sayat bebas dari ragum,
lakukan proses yang
sama hingga panjang
benda menjadi 100 mm.
Lepaskan benda dari ragum dan
kikir bagian siku benda agar
tidak tajam. Kemudian
bersihkan mesin, melepas pisau
Kuas, kunci inggris, palu, Wearpack,
6. dan mengembalikan alat yang 10
kikir sepatu safety
digunakan.
Mengecek masing masing siku
pada tiap bidang dan mengecek
ukuran benda
 Hitung tinggi gigi :

Tinggi kepala gigi :

ha = 1 . m
= 1 x 1,5
= 1,5 mm

Tinggi kaki gigi :

hk = 1,2 . m
= 1,2 x 1.5 Wearpack,
7. 5
sepatu safety
= 1,8 mm

h = ha + hf
= 1,5 + 1,8
= 3,3 mm

Pitch = π.m
= 3,14 x 1,5 = 4,7 mm

Pasangkan pisau modul 1,5

Wearpack,
8. untuk pembuatan gigi rack pada Kunci inggris 10
sepatu safety
arbor mesin
 Jepit benda kerja pada ragum
dengan posisi sejajar dengan
arbor.
Setting 0 pada permukaan
benda kerja dan naikan meja
setinggi 3,2 mm.
Lakukan pembuatan gigi rack Wearpack,
dimulai dari salah satu ujung Mesin frais, pisau modul, sepatu safety,
9. 25 Jangka Sorong
benda, lakukan penyayatan ragum, palu, paralel kacamata
untuk membuat gigi pertama, safety
setelah selesai geser meja
sejauh 4,7 mm dan lakukan
penyayatan kembali.
Lakukan proses tersebut hingga
permukaan benda terbentuk gigi
sampai ujung benda.
Setelah itu menyiapkan lembar
penilaian kemudian Wearpack,
5
10. menyerahkan lembar penilaian sepatu safety
dan benda kerja kepada dosen

Dosen : Praktikan :
 Dr. Nuchron M.Pd. Muh. Saiful umam

KEMENTRIAN RISET, TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA
JOB SHEET PEMESINAN FRAIS
SEM III FORMAT WORK PREPARATION
No. JST/MES 6324 & 5320 REVISI : 01 TGL : 24 Oktober 2018 Hal 1 Dari 1

Nama Pekerjaan / JOB : Mur Segi Enam Nama Mahasiswa / NIM : Muh. Saiful umam/ 17503241026
Jenis & Ukuran Bahan : MS diameter 32 x 35 mm Nama Kelas / Group : A / 2.1
Jumlah Bahan :1 Nama Dosen : Dr. Nuchron M.Pd.

PERAMETER ESTIMA MEASURING

TOOLS GAMBAR VISUAL
OPERATION / LANGKAH PEMOTONGAN SI &
No. OPERATIONS/ K3
KERJA WAKTU TESTING
 MESIN d Cs n f URAIAN
(Menit) (Cara
  ALAT BANTU LANGKAH KERJA Pengukuran &
 ALAT POTONG Pengujian)
Wearpack,
Wearpack, kaca mata,
1. Menggunakan alat K3 5 kaca mata,
sepatu safety
sepatu safety
Gambar kerja, mesin frais,
jangka sorong, cairan
pendingin, mesin bubut,
Menyiapkan gambar kerja, Wearpack,
dividing head, pahat bubut,
2. cairan pendingin, dan alat yang 10 kaca, mata,
kuas, kikir, end mill d = 16
akan digunakan. sepatu safety
mm, collet, kunci arbor, oli,
ragum, gergaji tangan, tap
M12 x 1,75
Wearpack,
3. Menyiapkan bahan MS diameter 32 x 35 mm 5 kaca mata,
sepatu safety
Memasang pisau end mill d =
16 mm, gunakan collet sebagai
pemegang pisau, dan mengatur d = 16 mm Wearpack,
Mesin frais, dividing head,
4. putaran mesin, serta Cs = 30 m/menit 10 kaca mata,
end mill
. menghitung parameter. n = 597 rpm sepatu safety
Setting dividing head di atas
meja mesin
 Ukur benda kerja sebelum di
d = 16 mm Wearpack,
pasang pada dividing head.
Mesin frais, dividing head Cs = 30 m/menit 15 kaca mata, Jangka sorong
5. Setelah di ukur pasang benda
n = 597 rpm sepatu safety
pada cekam dividing head.

Lakukan pembuatan segi enam

dengan langkah sebagai berikut:
1. Setting 0 benda dengan
cara menyinggungkan
bagian yang akan di
sayat dengan end mill
2. Setelah di setting naikan
meja mesin setinggi
((diameter benda yang
akan di sayat – 19)/2)
3. Gerakan meja mesin
untuk melakukan Mesin frais, palu, penyiku, d = 16 mm Wearpack,
6. penyayatan setelah jangka sorong, besi silinder, Cs = 30 m/menit 20 kaca mata, Jangka sorong
bagian tersayat rata paralel n = 597 rpm sepatu safety
putar cekam dividing
head sebesar 60°
4. Lakukan langkah ke 3
untuk sampai dividing
head berputar 360° dan
benda membentuk segi 6
5. Lepas benda kerja dan
pasang kembali dengan
posisi benda yang sudah
terbentuk segi enam di
cekam dan bagian sisi
 yang tadi di cekam siap
untuk di sayat.
6. Lakukan penyayatan
membentuk segi enam
sesuai langkah
pembuatan segi enam
sebelumnya.
Setelah selesai membuat segi
Wearpack,
enam potong benda menjadi 2 Gergaji tangan, jangka
7. 5 kaca mata, Jangka sorong
bagian menggunakan gergaji sorong
sepatu safety
tangan
Pasang benda pada cekam
mesin bubut dengan bagian segi
d = 29 Wearpack,
enam yang di cekam.
8. Pahat bubut, mesin bubut Cs = 30 m/menit 5 kaca mata,
Setting pahat bubut setinggi
n = 327 rpm sepatu safety
senter.
Atur parameter mesin
Lakukan pembubutan pada
bagian yang berbentuk silinder d = 29 Wearpack,
Pahat bubut, mesin bubut,
9. untuk mencapai tebal 3,5 mm. Cs = 30 m/menit 10 kaca mata, Jangka sorong
jangka sorong
Setelah selesai lepas benda dari n = 327 rpm sepatu safety
mesin bubut
Cekam benda kerja pada ragum
dan siapkan tap untuk
pembuatan ulir dalam. Dengan Wearpack,
10 langkah sebagai berikut : Ragum, oli, tap M12 x 1,75 15 kaca mata,
1. Jepit benda pada ragum sepatu safety
2. Siapkan tap dan oli
sebagai pelumas
 3. Mulai mengetap dengan
memulai menggunakan
tap no.1
4. Putar hand tap dengan
gerakan bolak balik
sampai tap tembus dan
pastikan tap tegak lurus
dengan benda
5. Lakukan langkah ke 4
dengan menggunkan tap
no 2 dan 3
6. Lepas benda dari ragum

Kikir benda pada bagian siku Wearpack,

11. menggunakan kikir agar tidak Kikir 5 kaca mata,
tajam sepatu safety

Bersihkan mesin yang telah Wearpack,

12. digunakan dan kembalikan alat Kuas kaca mata,
ke tempat penyimpanna sepatu safety

Setelah itu menyiapkan lembar

penilaian kemudian Wearpack,
5
13. menyerahkan lembar penilaian sepatu safety
dan benda kerja kepada dosen
 Dosen: Praktikan:

Dr. Nuchron M.Pd. Muh. Saiful umam

KEMENTRIAN RISET, TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA
JOB SHEET PEMESINAN FRAIS
SEM III FORMAT WORK PREPARATION
No. JST/MES 6324 & 5320 REVISI : 01 TGL : 24 Oktober 2018 Hal 1 Dari 1

Nama Pekerjaan / JOB : Roda Gigi Lurus Nama Mahasiswa / NIM : Muh. Saiful umam / 17503241026
Jenis & Ukuran Bahan : AL d = 50 x 28 mm Nama Kelas / Group : A / 2.1
Jumlah Bahan :1 Nama Dosen : Dr. Nuchron M.Pd.
 PERAMETER MEASURING
TOOLS
PEMOTONGAN GAMBAR VISUAL ESTIMA &
OPERATION / LANGKAH OPERATIONS/ SI TESTING
No.  MESIN K3
KERJA URAIAN WAKTU (Cara
 ALAT BANTU d Cs n f
LANGKAH KERJA (Menit) Pengukuran &
 ALAT POTONG
Pengujian)
Wearpack,
Wearpack, kaca mata,
1. Menggunakan alat K3 5 kaca mata,
sepatu safety
sepatu safety
Gambar kerja, mesin frais,
jangka sorong, cairan
pendingin, dividing head,
Menyiapkan gambar kerja, pisau modul, mur, mandrel,
Wearpack,
2. cairan pendingin, dan alat yang mesin bubut, pahat bubut, 10
kaca mata
akan digunakan. center drill, mata bor d = 6
mm, 10 mm, 15,7 mm,
reamer d = 16 mm,
penyiku, mesin sloting
Wearpack,
3. Menyiapkan bahan AL d = 50 x 28 mm 5 kaca mata,
sepatu safety
 Pasngkan benda kerja pada
mesin bubut dengan
menggunakan cekam rahang 3.
Dan atur kecepatan putaran d = 50 mm Wearpack,
4. mesin dan parameter Mesin bubut, pahat bubut Cs = 60 m/menit 10 kaca mata,
. pemotongan. n = 382 rpm sepatu safety
Pasang pahat pada rumah pahat
dan pastikan ujung sayat pada
pahat setinggi center.
Lakukan pembubutan pada d = 50 mm
benda kerja dengan langkah Cs = 60 m/menit
sebagai berikut : n = 382 rpm
1. Lakukan pembubutan
facing sampai bagian
benda rata d = 3 mm
2. Lakukan pembubutan Mesin bubut, pahat bubut,
pada diameter menjadi Cs = 60 m/menit
jangka sorong, mandrel,
ukuran 49 mm n = 1000 rpm Wearpack,
mur, munci pass, center
3. Lepas benda dan pasang 30 kaca mata, Jangka sorong
5. kembali dengan posisi drill, mata bor d = 6 mm,
sepatu safety
hasil pembubutan 10 mm, 15,7 mm, reamer d
diameter di gunakan = 16 mm
untuk mencekam d = 6 mm
4. Lakukan facing pada Cs = 60 m/menit
benda sampai panjang n = 1000 rpm
benda berukuran 20 mm
5. Lakukan pembuatan
lubang dengan diawali
menggunakan center d = 10 mm
 drill dengan kedalam ¾ Cs = 60 m/menit
dari tirus center drill n = 720 rpm
6. Kemudian di lanjutkan
dengan pengeboran
menggunakan mata bor d = 15,7 mm
diameter 6 mm, 10 mm, Cs = 60 m/menit
15,7 mm sampai tembus n = 600 rpm
7. Setelah terbentuk lubang
dengan diameter 15,7
mm lakukan pembuatan
lubang menggunakan d = 16 mm
reamer diameter 16 mm Cs = 20 m/menit
8. Lepas benda dari cekam
dan gunakan mandrel n =260 rpm
untuk alat bantu proses
pembubutan
selanjutnya. Pasangkan
benda kerja pada
mandrel, pilihlah
diameter mandrel yang
sesuai dengan diameter
benda dan gunakan mur
untuk mengunci benda
agar tidak terlepas
9. Lakukan pembubutan
diameter sampai
diameter benda
berukuran 48 mm
10. Setelah diameter
berukuran 48 mm,
buatlah chamfer pada
 kedua sisi benda dengan
ukuran 2 x 45°
11. Lepaskan benda dan
rapihkan sisi yang tajam
menggunakan kikir
Lakukan perhitungan untuk
pembuatan roda gigi lurus.

Tinggi kepala gigi :

ha = 1 . m
= 1 x 1,5
= 1,5 mm

Tinggi kaki gigi :

hk = 1,2 . m Wearpack,
6. = 1,2 x 1.5 10 kaca mata,
= 1,8 mm sepatu safety

Diameter tusuk :
Dt = m . z
= 1,5 x 30
= 45 mm
Diameter kaki :
Dk = Dt – 2hf
= 45 – 2 x 1,8
= 41,4 mm

Diameter luar :
Dl = Dt + 2ha
= 45 + 2 x 1,5
= 48 mm

h = ha + hf
= 1,5 + 1,8
= 3,3 mm

Putaran piringan pembagi :

40 40 1
𝑁= 𝑍
= 30 = 13 Putaran

Gunakan lubang berjumlah 33

pada piringan pembagi
1
13 x 33 = 1 putaran + 11 lubang

Hitung putaran mesin yang akan di d = 50 mm

gunakan Cs = 30 m/menit
n = 191 rpm
 Jepitkan mandrel pada cekam
dividing head dan pasang benda
kerja pada mandrel sama ketika
melakukan pembubutan.
Lakukan penyetingan benda
kerja pada mesin :
1. Setting 0 benda kerja
dengan cara
menyinggungkan pisau
modul dengan penyiku
dan juga singgungkan
diameter benda kerja
pada penyiku sehingga
posisi tepi benda dan Penyiku, jangka sorong,
tepi pisau sejajar dividing head, mandrel, Wearpack, Penyiku, jangka
7. - 10
2. Geser meja ke belakang mur, kunci pass, pisau sepatu safety sorong
sejauh ( ½ diameter modul, mesin frais
benda – ½ tebal pisau)
48 4,6
= ( 2 − 2 = 21,7 𝑚𝑚)
3. Setting 0 untuk
pemakanan kedalaman
pada benda
menggunakan kertas
sebagai alat bantu,
naikan meja mesin
sambai kertas bergeser
karena bersinggungan
dengan pisau.
4. Bebaskan pisau dari
benda dan naikan meja
setinggi 3,3 mm sesuai
 hasil perhitungan untuk
tinggi gigi.

Lakukan pengefraisan ntuk

pembuatan roda gigi lurus
dengan langkah sebagai berikut:
1. Atur jarak pembagi pada
piringan lubang sesuai
hasil perhitungan
2. Lakukan pengefraisan
dengan cara menggeser
meja mesin memanjang
Mesin frais, dividing head, Wearpack,
sampai panjang blank
8. mandrel, mur, kunci pass, 30 kaca mata, Jangka sorong
dari roda gigi tersayat
pisau modul sepatu safety
semua
3. Putar piringan dividing
head sesuai hasil
perhitungan yaitu 1
putaran + 11 lubang
4. Lakukan langkah ke 3
sampai benda kerja
berputar 360° atau gigi
berjumlah 30

Lepaskan benda kerja dari Wearpack,

9. mandrel dan rapihkan sisi yang Kikir, kunci pass 5 kaca mata,
tajam menggunakan kikir. sepatu safety
 Pasangkan benda pada cekam
yang terdapat di mesin sloting,
kemudian setting pahat agar
posisi tepat di tengah-tengah
dari diameter roda gigi. Setelah
Wearpack,
tepat di tengah lakukan proses
10. 10 kaca mata, Jangka Sorong
pembuatan alur pasak dengan
sepatu safety
menggerakan meja untuk
mengatur kedalaman dari alur
pasak. Buat alur pasak sampai
kedalaman 2 mm dan lebar alur
6 mm.
Setelah itu menyiapkan lembar
penilaian kemudian Wearpack,
5
11. menyerahkan lembar penilaian sepatu safety
dan benda kerja kepada dosen

Dosen: Praktikan:

Dr. Nuchron M.Pd. Muh. Saiful umam

 KEMENTRIAN RISET, TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI
FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA
JOB SHEET PEMESINAN FRAIS
SEM III FORMAT WORK PREPARATION
No. JST/MES 6324 & 5320 REVISI : 01 TGL : 24 Oktober 2018 Hal 1 Dari 1

Nama Pekerjaan / JOB : Roda Gigi Helix Nama Mahasiswa / NIM : Muh. Saiful umam/ 17503241026
Jenis & Ukuran Bahan : AL d = 60 x 30 mm Nama Kelas / Group : A / 2.1
Jumlah Bahan :1 Nama Dosen : Dr. Nuchron M.Pd.

PERAMETER MEASURING
TOOLS
PEMOTONGAN GAMBAR VISUAL ESTIMA &
OPERATION / LANGKAH OPERATIONS/ SI TESTING
No.  MESIN K3
KERJA URAIAN WAKTU (Cara
 ALAT BANTU d Cs n f
LANGKAH KERJA (Menit) Pengukuran &
 ALAT POTONG
Pengujian)
Wearpack,
Wearpack, kaca mata,
1. Menggunakan alat K3 5 kaca mata,
sepatu safety
sepatu safety
 Gambar kerja, mesin frais,
jangka sorong, cairan
pendingin, dividing head,
Menyiapkan gambar kerja,
pisau modul, mur, mandrel, Wearpack,
2. cairan pendingin, dan alat yang 10
mesin bubut, pahat bubut, kaca mata
akan digunakan.
center drill, mata bor d = 6
mm, 10 mm, 15,7 mm,
reamer d = 16 mm, penyiku
Wearpack,
3. Menyiapkan bahan AL d = 60 x 30 mm 5 kaca mata,
sepatu safety
Pasngkan benda kerja pada
mesin bubut dengan
menggunakan cekam rahang 3.
Dan atur kecepatan putaran d = 60 mm Wearpack,
4. mesin dan parameter Mesin bubut, pahat bubut Cs = 60 m/menit 10 kaca mata,
. pemotongan. n = 319 rpm sepatu safety
Pasang pahat pada rumah pahat
dan pastikan ujung sayat pada
pahat setinggi center.
Mesin bubut, pahat bubut, d = 60 mm
Lakukan pembubutan pada
benda kerja dengan langkah jangka sorong, mandrel, Cs = 60 m/menit
Wearpack,
sebagai berikut : mur, munci pass, center n = 319 rpm
35 kaca mata, Jangka sorong
5. 12. Lakukan pembubutan drill, mata bor d = 6 mm,
sepatu safety
facing sampai bagian 10 mm, 15,7 mm, reamer d
benda rata = 16 mm d = 3 mm
13. Lakukan pembubutan Cs = 60 m/menit
pada diameter menjadi n = 1000 rpm
ukuran 51 mm
14. Lepas benda dan pasang
kembali dengan posisi
hasil pembubutan
diameter di gunakan d = 6 mm
untuk mencekam
Cs = 60 m/menit
15. Lakukan facing pada
benda sampai panjang n = 1000 rpm
benda berukuran 20 mm
16. Lakukan pembuatan
lubang dengan diawali
menggunakan center d = 10 mm
drill dengan kedalam ¾ Cs = 60 m/menit
dari tirus center drill n = 720 rpm
17. Kemudian di lanjutkan
dengan pengeboran
menggunakan mata bor d = 15,7 mm
diameter 6 mm, 10 mm, Cs = 60 m/menit
15,7 mm sampai tembus n = 600 rpm
18. Setelah terbentuk lubang
dengan diameter 15,7
mm lakukan pembuatan
lubang menggunakan d = 16 mm
reamer diameter 16 mm Cs = 20 m/menit
19. Lepas benda dari cekam n =260 rpm
dan gunakan mandrel
untuk alat bantu proses
pembubutan
selanjutnya. Pasangkan d = 30 mm
benda kerja pada
 mandrel, pilihlah Cs = 60 m/menit
diameter mandrel yang n = 637 rpm
sesuai dengan diameter
benda dan gunakan mur
untuk mengunci benda
agar tidak terlepas
20. Lakukan pembubutan
diameter sampai
diameter benda
berukuran 50 mm
21. Kemudian buatlah bubut
bertingkat dengan
ukuran diameter kecil 30
mm dan panjang 10 mm,
22. Lalu buatlah chamfer
pada setiap sisi benda
dengan ukuran 2 x 45°
Lakukan perhitungan untuk
pembuatan roda gigi helix.

Modul gigi : 1,5 mm

Z : 29
Wearpack,
6. Sudut helix : 22° 15 kaca mata,
sepatu safety
𝑁𝑥𝑀 29 𝑥 1,5
PD= 𝐶𝑜𝑠 22° = = 47 𝑚𝑚
𝐶𝑜𝑠 22°
TD= PD + 2M = 47 + (2 x 1,5)
= 47 + 3 = 50 mm
Tinggi kepala gigi :
ha = 1 . m
= 1 x 1,5
= 1,5 mm

Tinggi kaki gigi :

hk = 1,2 . m
= 1,2 x 1.5
= 1,8 mm

h = ha + hf
= 1,5 + 1,8
= 3,3 mm

Putaran piringan pembagi :

40 40 11
𝑁= 𝑍
= 29 = 129 Putaran

Gunakan lubang berjumlah 29

pada piringan pembagi
11
129 = 1 putaran + 11 lubang
d = 50 mm
Hitung putaran mesin yang akan di Cs = 30 m/menit
gunakan n = 191 rpm

Setting kepala pembagi pada

mesin frais dan pasangkan roda
gigi pengganti. Dan miringkan
meja mesin sebesar 22°
 Jepitkan mandrel pada cekam
dividing head dan pasang benda
kerja pada mandrel sama ketika
melakukan pembubutan.
Lakukan penyetingan benda
kerja pada mesin :
5. Posisikan pisau modul
tepat pada tengah-
tengah dari benda
6. Setting 0 untuk Penyiku, jangka sorong,
pemakanan kedalaman dividing head, mandrel, Wearpack,
7. - 5 Jangka sorong
pada benda mur, kunci pass, pisau sepatu safety
menggunakan kertas modul, mesin frais
sebagai alat bantu,
naikan meja mesin
sambai kertas bergeser
karena bersinggungan
dengan pisau.
7. Bebaskan pisau dari
benda dan naikan meja
setinggi 3,3 mm sesuai
hasil perhitungan untuk
tinggi gigi.
 Lakukan pengefraisan ntuk
pembuatan roda gigi lurus
dengan langkah sebagai berikut:
5. Atur jarak pembagi pada
piringan lubang sesuai
hasil perhitungan
6. Lakukan pengefraisan
dengan cara menggeser
meja mesin memanjang
Mesin frais, dividing head, Wearpack,
sampai panjang blank
8. mandrel, mur, kunci pass, 35 kaca mata, Jangka sorong
dari roda gigi tersayat
pisau modul sepatu safety
semua
7. Putar piringan dividing
head sesuai hasil
perhitungan yaitu 1
putaran + 11 lubang
8. Lakukan langkah ke 3
sampai benda kerja
berputar 360° atau gigi
berjumlah 29

Lepaskan benda kerja dari Wearpack,

9. mandrel dan rapihkan sisi yang Kikir, kunci pass 5 kaca mata,
tajam menggunakan kikir. sepatu safety

Setelah itu menyiapkan lembar

penilaian kemudian Wearpack,
5
10. menyerahkan lembar penilaian sepatu safety
dan benda kerja kepada dosen
 Dosen: Praktikan:

Dr. Nuchron M.Pd. Muh. Saiful umam

KEMENTRIAN RISET, TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA
JOB SHEET PEMESINAN FRAIS
SEM III FORMAT WORK PREPARATION
No. JST/MES 6324 & 5320 REVISI : 01 TGL : 24 Oktober 2018 Hal 1 Dari 1

Nama Pekerjaan / JOB : Paralel strip Nama Mahasiswa / NIM : Muh. Saiful umam/ 17503241026
Jenis & Ukuran Bahan : MS 1 ¼” x 1/2 “ x 130 mm Nama Kelas / Group : A / 2.1
Jumlah Bahan :1 Nama Dosen : Dr. Nuchron M.Pd.
 PERAMETER MEASURING
TOOLS
PEMOTONGAN GAMBAR VISUAL ESTIMA &
OPERATION / LANGKAH OPERATIONS/ SI TESTING
No.  MESIN K3
KERJA URAIAN WAKTU (Cara
 ALAT BANTU d Cs n f
LANGKAH KERJA (Menit) Pengukuran &
 ALAT POTONG
Pengujian)
Wearpack,
Wearpack, kaca mata,
1. Menggunakan alat K3 5 kaca mata,
sepatu safety
sepatu safety
Gambar kerja, mesin frais,
kikir, jangka sorong, cairan
Menyiapkan gambar kerja, pendingin, penyiku, paralel, Wearpack,
2. cairan pendingin, dan alat yang kuas, palu karet, kunci 10 kaca mata,
akan digunakan. arbor, pisau end mill d = 12 sepatu safety
mm, bor d = 8 mm dan d =
10 mm, collet
Wearpack,
3. Menyiapkan bahan MS 1 ¼” x 1/2 “ x 130 mm 5 kaca mata,
sepatu safety
 Memasang pisau frais end mill
d = 12 mm gunakan collet d = 12 mm Wearpack,
4. sebagai pemegang pisau dan Mesin frais, kunci arbor Cs = 30 m/menit 5 kaca mata,
. mengatur putaran mesin, serta n = 796 rpm sepatu safety
menghitung parameter
Pasang benda pada ragum
dengan paralel sebagai
dasarnya. Dan frais terlebih Mesin frais, palu, penyiku, d = 12 mm Wearpack,
Penyiku, jangka
dahulu bagian tebalnya pada jangka sorong, paralel, Cs = 30 m/menit 20 kaca mata,
5. sorong
kedua sisi sampai ukuran 10 palu, end mill d = 12 mm n = 796 rpm sepatu safety
mm dan pastikan setiap
bidangnya saling siku
Lepas benda dan pasang
kembali dengan posisi bagian
lebar dari benda siap di sayat,
gunakan palu sebagai pemukul Mesin frais, palu, penyiku, d = 12 mm Wearpack,
Penyiku, jangka
6. benda agar rata dengan paralel. jangka sorong, paralel, Cs = 30 m/menit 15 kaca mata,
sorong
Jika sudah siap, frais benda palu, end mill d = 12 mm n = 796 rpm sepatu safety
pada kedua sisi bagian lebar
benda mencapai ukuran 28 mm
dan pastikan antar bidang siku
Lepas benda kerja dan pasang
kembali dengan posisi panjang d = 12 mm
Mesin frais, palu, penyiku, Wearpack,
benda siap di sayat, gunakan Penyiku, jangka
7. jangka sorong, paralel, Cs = 30 m/menit 15 kaca mata,
paralel sebagai landasan serta sorong
palu, end mill d = 12 mm n = 796 rpm sepatu safety
palu sebagai pemukul benda
agar rata dengan paralel. Sayat
 panjang benda menggunakan
body end mill pada kedua sisi
benda sampai ukuran panjang
124 mm dan patikan antar
bidang saling siku.
Lepas benda kerja dan pasang
kembali seperti posisi ketika
menyayat tebat benda untuk
membuat alur dengan langkah
pembuatan sebagai berikut :
1. Setting 0 pada sisi kiri
benda dengan cara
menyinggungkan end
mill dengan benda
setelah mmenyingung
geser meja ke arah kiri
sejauh ( ½ lebar benda + Mesin frais, palu, jangka d = 12 mm Wearpack,
8. ½ diameter bor, yaitu sorong, paralel, palu, end Cs = 30 m/menit 10 kaca mata, Jangka sorong
28/2 + 8/2= 18 mm) mill d = 12 mm n = 796 rpm sepatu safety
2. Setting 0 benda kerja
pada bagian atas benda
sampai end mill
menyinggung
permukaan benda,
bebaskan pisau dari
benda dan naikan meja
setinggi 1 mm.
3. Gerakan meja sesuai
arah panjang benda
untuk membuat alur.
 4. Lakukan langkah 1-3
untuk membuat alur
pada sisi baliknya.

Lepas benda kerja dan pasang

kembali benda dengan posisi
sama seperti menyayat tebal
benda. Atur putaran mesin,
kemudian lakukan pengeboran
pada benda dengan mata bor d
= 8 mm dengan langkah-
langkah sebagai berikut :
1. Setting 0 benda kerja
pada bagian sisi kiri d = 8 mm
benda dengan cara Cs = 30 m/menit
menyinggungkan mata Mesin frais, palu, jangka n = 1194 rpm
bor dengan benda Wearpack,
sorong, paralel, palu, mata
8. kemudian geser meja ke 20 kaca mata, Jangka sorong
bor d = 8 mm dan d = 10
kiri sejauh ( ½ lebar sepatu safety
mm d = 10 mm
benda + ½ diameter bor,
yaitu 28/2 + 8/2= 18 Cs = 30 m/menit
mm) n = 955 rpm
2. Setting 0 benda kerja
pada ujung dari panjang
benda dengan cara
menyinggungkan mata
bor dengan benda
setelah itu geser meja
searah panjang benda
sejauh (23 + ½ diameter
bor, yaitu 23 + 8/4 = 27
 mm) untuk membuat
lubang pertama.
3. Naikan meja mesin
untuk membuat lubang
sampai tembus
4. Geser kembali meja
mesin searah dari
panjang benda sejauh 26
mm untuk membuat
lubang ke 2 kemudian
naikan meja mesin
untuk membuat lubang
sampai tembus.
5. Lakukan langkah ke 4
untuk membuat lubang
ke 3 dan 4
6. Lepas mata bor 8 dan
pasangkan mata bor d =
10 mm untuk membuat
chamfer pada lubang.
7. Naikan meja mesin
sampai mata bor
menyayat benda dengan
kedalaman sudut tirus
pada bor rata dengan
bagian atas benda atau
sampai diameter
chamfer 10 mm
8. Geser meja ke arah
panjang benda sejauh 26
mm untuk membuat
chamfer pada lubang ke
 2. Lakukan langkah
yang sama untuk
membuat chamfer pada
lubang ke 3 dan 4,
9. Lepas benda kerja dan
pasangkan kembali
dengan posisi kebalikan
dari posisi sebelumnya
dan lakukan langkah
pembuatan chamfer
sama seperti langkah
sebelumnya.

Lepas benda kerja dari ragum

dan kikir bagian siku dari benda
agar tidak tajam. Kemudian Wearpack,
9. 10
bersihkan mesin serta sepatu safety
kembalikan alat ke tempat
peminjaman
Setelah itu menyiapkan lembar
penilaian kemudian Wearpack,
5
menyerahkan lembar penilaian sepatu safety
10.
dan benda kerja kepada dosen
 Dosen: Praktikan:

Dr. Nuchron M.Pd. Muh. Saiful umam

HASIL PEKERJAAN
1. KUBUS 2. RACK 3. MUR SEGI ENAM
4. RODA GIGI LURUS 5. RODA GIGI HELIX 6. PARALEL STRIP