LIBERASI

Pembebasan mineral berharga dari gangue dilakukan dengan

pengurangan ukuran atau penumbukan, yang melibatkan penghancuran dan
penggilingan sedemikian rupa sehingga produk tersebut merupakan campuran
dari partikel mineral dan gangue yang relatif bersih, yaitu, mineral bijih
dibebaskan atau Gratis. Tujuan dari penghancuran adalah pembebasan pada
ukuran partikelsekasar mungkin. Jika tujuan seperti itu tercapai, maka tidak
hanya energi yang dihemat tetapi juga dengan mengurangi jumlah halus yang
dihasilkan setiap tahap pemisahan selanjutnya menjadi lebih mudah dan lebih
murah untuk dioperasikan. Jika produk padat tingkat tinggi diperlukan, maka
pembebasan yang baik sangat penting; namun, untuk proses hidrometalurgi
selanjutnya, seperti pelindian, mungkin hanya diperlukan untuk mengekspos
mineral yang diperlukan. Penggilingan sering kali merupakan konsumen energi
terbesar, terhitung hingga 50% dari konsumsi energi konsentrator
( Radziszewski, 2013 ). Karena proses inilah yang mencapai pembebasan nilai
dari gangue, proses inilah yang penting untuk pemisahan mineral secara efisien.
Untuk menghasilkan konsentrat bersih dengan sedikit kontaminasi dengan
mineral gangue, bijih harus digiling hingga ukuran yang halus (, 100 μ m).
Penggerindaan halus meningkatkan biaya energi dan dapat menyebabkan
produksi partikel "lendir" yang sangat halus dan sulit diolah yang mungkin hilang
ke tailing, atau bahkan dibuang sebelum proses konsentrasi. Oleh karena itu,
penggilingan menjadi kompromi antara menghasilkan konsentrat bersih (bermutu
tinggi), biaya pengoperasian, dan kehilangan mineral halus. Jika bijih berkadar
rendah, dan mineralnya memiliki ukuran butiran yang sangat kecil dan
disebarluaskan melalui batuan, maka biaya energi penggilingan dan kerugian
halus bisa tinggi. Dalam praktiknya, pembebasan total jarang tercapai, bahkan
jika bijih ditumbuk hingga kurang dari ukuran butiran mineral yang diinginkan. Ini
diilustrasikan oleh Gambar 1.1 , yang menunjukkan gumpalan bijih yang
mengandung sebutir mineral berharga dengan pola kerusakan yang membagi
gumpalan menjadi partikel kubik dengan volume identik (untuk kesederhanaan)
dan dengan ukuran di bawah butiran mineral. Dapat dinilai bahwa setiap partikel
yang dihasilkan mengandung mineral juga mengandung sebagian gangue.
Pembebasan total belum tercapai, tetapi sebagian besar mineral utama —
gangue — bagaimanapun, telah dibebaskan dari mineral berharga. Partikel
mineral dan gangue yang “terkunci” (atau “komposit”) dikenal se bagai barang
bermutu lumayan, dan pembebasan lebih lanjut dari fraksi ini hanya dapat
dicapai dengan kominusi lebih lanjut. “Derajat pembebasan” mengacu pada
persentase mineral yang terbentuk sebagai partikel bebas dalam bijih yang rusak
dalam kaitannya dengan kandungan mineral total dalam partikel terkunci dan
bebas. Pembebasan bisa tinggi jika ada batas yang lemah antara partikel mineral
dan gangue, yang sering terjadi pada bijih yang sebagian besar terdiri dari
mineral pembentuk batuan, terutama mineral sedimen. Ini pembebasan. kadang-
kadang disebut sebagai "pembebasan dengan detasemen". Biasanya,
bagaimanapun, adhesi antara mineral dan gangue kuat dan selama kominusi
berbagai konstituen dibelah melewati batas butir; artinya, kerusakan itu acak.
Kerusakan acak menghasilkan banyak perantara. Pendekatan untuk
meningkatkan derajat pembebasan melibatkan pengarahan tegangan pemutusan
pada batas butir mineral, sehingga batuan dapat dipecah tanpa merusak butir
mineral ( Wills dan Atkinson, 1993 ). Misalnya, gelombang mikro dapat
digunakan, yang menyebabkan pemanasan diferensial di antara mineral
penyusun dan dengan demikian menciptakan retakan tegangan pada batas butir
( Kingman et al., 2004 ). Banyak peneliti telah mencoba mengukur (model)
derajat pembebasan ( Barbery, 1991; King, 2012 ). Model ini, bagaimanapun,
mengalami banyak asumsi tidak realistis yang harus dibuat sehubungan dengan
struktur butir mineral dalam bijih. Karena alasan ini model pembebasan belum
menemukan banyak penerapan praktis. Namun, beberapa pendekatan baru
dilakukan Gay (2004a, b) telah menunjukkan bahwa mungkin masih ada peran
yang berguna untuk model seperti itu. menunjukkan prediksi menggunakan
model pembebasan sederhana berdasarkan kerusakan acak yang diperoleh
Gaudin (1939) , tetapi cukup untuk memperkenalkan poin praktis yang penting.
Derajat (fraksi) pembebasan diberikan sebagai fungsi rasio ukuran partikel
terhadap ukuran butir dan menggambarkan bahwa untuk mencapai pembebasan
yang tinggi, katakanlah 75%, ukuran partikel harus jauh lebih kecil daripada
ukuran butir, dalam hal ini ca. 1/10 ukuran. Jadi, misalnya jika ukuran butir 1 mm
maka pengurangan ukuran harus menghasilkan ukuran partikel minimal 0,1 mm
(100 μm) atau kurang, dan jika ukuran butir 0,1 mm, ukuran partikel harus 10 μ m
atau kurang. Hasil ini membantu memahami ukuran halus yang diperlukan dari
proses penghalusan. Misalnya, dalam memproses logam dasar sulfida ukuran
target grind 100 μ m untuk pembebasan yang memadai adalah hal biasa di tahun
1960-an tetapi bijih yang lebih halus saat ini mungkin memerlukan ukuran target
10 μ m, yang pada gilirannya mendorong pengembangan teknologi penggilingan
baru. Misalnya, dan konsentrator semakin banyak menggunakan sistem seperti
itu untuk memantau pembebasan dalam proses mereka. Perlu dicatat bahwa
tingkat kebebasan yang tinggi tidak selalu diperlukan dan mungkin tidak
diinginkan dalam beberapa kasus. Misalnya, adalah mungkin untuk mencapai
pemulihan nilai yang tinggi dengan gravitasi dan pemisahan magnetik meskipun
mineral berharga benar-benar tertutup oleh gangue, dan karenanya derajat
pembebasan nilai adalah nol. Selama kerapatan yang jelas atau perbedaan
kerentanan magnetik terlihat jelas antara partikel terkunci dan partikel gangue
bebas, pemisahan dimungkinkan. Di sisi lain, flotasi membutuhkan setidaknya
satu permukaan mineral berharga untuk diekspos. Gambar 1.3 adalah
penampang melintasi partikel bijih yang khas dan menggambarkan dilema
pembebasan yang sering dihadapi pengolah mineral. Wilayah A mewakili mineral
berharga, dan wilayah AA kaya akan mineral berharga tetapi sangat terkait
dengan mineral gangue. Comminution menghasilkan berbagai fragmen, mulai
dari mineral yang sepenuhnya dibebaskan dan partikel gangue, hingga yang
diilustrasikan. Partikel tipe 1 kaya akan mineral (merupakan partikel bermutu
tinggi) dan digolongkan sebagai konsentrat karena memiliki tingkat penguncian
tingkat rendah yang dapat diterima dengan gangue untuk tetap membuat kadar
konsentrat yang dapat dijual. Partikel tipe 4 akan digolongkan sebagai tailing,
sejumlah kecil mineral hadir mewakili hilangnya mineral yang dapat diterima.
Partikel tipe 2 dan 3 mungkin akan digolongkan sebagai middling, meskipun
tingkat regrinding yang diperlukan untuk mendorong pembebasan mineral dari
partikel 3 akan lebih besar daripada di partikel 2. Dalam praktiknya, bijih digiling
ke ukuran gilingan yang optimal, ditentukan oleh laboratorium dan uji coba skala
pilot, untuk menghasilkan derajat kebebasan ekonomi. Proses konsentrasi
kemudian dirancang untuk menghasilkan konsentrat yang sebagian besar terdiri
dari mineral berharga, dengan tingkat penguncian yang diterima dengan mineral
gangue, dan fraksi middling, yang mungkin memerlukan penggilingan lebih lanjut
untuk mendorong pelepasan mineral secara optimal. Tailing terutama terdiri dari
mineral gangue. Selama penggilingan bijih kadar rendah, sebagian besar mineral
gangue sering kali dibebaskan dengan ukuran yang relatif kasar (lihat Gambar
1.1 ). Dalam keadaan tertentu, mungkin ekonomis untuk menggiling ke ukuran
yang jauh lebih kasar daripada yang optimal untuk menghasilkan, dalam proses
konsentrasi berikutnya, sebagian besar bagian tengah dan tailing yang dapat
dibuang pada ukuran butiran kasar ( Gambar 1.4 ). Fraksi middling kemudian
dapat digiling kembali untuk menghasilkan pakan hingga proses konsentrasi
akhir. Metode ini membuang sebagian besar gangue kasar di awal proses,
sehingga sangat mengurangi biaya penggilingan. Pengetahuan yang mendalam
tentang perakitan mineralogi bijih ("tekstur") sangat penting jika pemrosesan
yang efisien ingin dilakukan. Proses mineralogi atau mineralogi terapan dengan
demikian menjadi alat penting untuk pengolah mineral. Tekstur mengacu pada
ukuran, penyebaran, asosiasi, dan bentuk mineral di dalam bijih. Pemrosesan
mineral harus selalu dipertimbangkan dalam konteks mineralogi bijih untuk
memprediksi persyaratan penggilingan dan konsentrasi, nilai konsentrat yang
layak, dan potensi kesulitan pemisahan Analisis mikroskopis bijih, konsentrat,
dan tailing menghasilkan banyak informasi berharga mengenai efisiensi proses
pembebasan dan konsentrasi. menunjukkan contoh peningkatan kompleksitas
bijih, dari yang sederhana (bijih "penggilingan gratis", Gambar 1.5 (a) ) hingga
tekstur antar-tumbuh berbutir halus ( Gambar 1.5 (c) ). Analisis mikroskopis
sangat berguna dalam memecahkan masalah yang muncul dari pembebasan
yang tidak memadai. Mikroskop optik konvensional dapat digunakan untuk
pemeriksaan bagian tipis dan halus dari sampel mineral, dan dalam aplikasi pasir
mineral mikroskop binokuler sederhana adalah alat praktis. Namun, sekarang
semakin umum untuk menggunakan analisis mineral otomatis kuantitatif
menggunakan pemindaian mikroskop elektron, seperti Mineral Liberation
Analyzer (MLA) ( Gu, 2003 ), QEMSCAN ( Gottlieb dkk., 2000 ), dan Tescan
Integrated Mineral Analyzer (TIMA) ( Motl dkk., 2012 ), yang memindai bagian
yang dipoles untuk memberikan informasi 2D, dan microcomputed tomography
(CT mikro) sinar-X yang memungkinkan visualisasi 3D dari partikulat ( Lin et al.,
2013 ).