Tensile Specimens and Testing Machines

Pertimbangkan tarik khas spesimen ditunjukkan pada Gambar. 1. Telah

diperbesar ujung atau bahu untuk mencengkeram. Yang penting bagian dari
spesimen adalah bagian pengukur. Itu luas penampang bagian pengukur
berkurang relatif terhadap sisa dari spesimen sehingga deformasi dan kegagalan
akan terjadi.Pada mesin pengujian, pengujian paling umum mesin adalah penguji
universal, yang menguji bahan dalam ketegangan, kompresi, atau tekukan. Fungsi
utama mereka adalah untuk menciptakan stress kurva. Mesin penguji keduanya
elektromekanis atau hidrolik. Perbedaan utama adalah metode dimana beban
diterapkan.

Kurva Stres-Regangan
Deformasi elastis versus plastik. Ketika bahan padat mengalami tekanan
kecil, yang ikatan antar atom direntangkan. ketika tegangan dihilangkan, ikatan
rileks dan material kembali ke bentuk aslinya. Ketika tegangan naik cukup tinggi,
tegangan itu mereda perilaku akan berhenti linier dan regangan tidak akan hilang
sepenuhnya saat dibongkar. regangan yang tersisa disebut regangan plastik.
Regangan plastik pertama biasanya sesuai untuk penyimpangan pertama dari
linearitas. (Untuk beberapa bahan, deformasi elastis mungkin nonlinier, jadi tidak
selalu ada korespondensi ini).
Untuk menghindari masalah ini, timbulnya plastisitas biasanya dijelaskan
oleh hasil offset kekuatan, yang bisa diukur dengan lebih besar reproduksibilitas.
Itu dapat ditemukan dengan membangun garis lurus sejajar dengan bagian linier
awal dari kurva tegangan-regangan, tetapi diimbangi dengan e 0,002 atau 0,2%.
Kekuatan luluh adalah tekanan pada dimana garis ini memotong kurva tegangan-
regangan (Gbr. 6). Alasannya adalah bahwa jika bahan itu telah dimuat ke stres ini
dan kemudian diturunkan, itu jalur bongkar akan berada di sepanjang offset ini
garis dan akan menghasilkan plastic regangan e 0,2%. Strain offset lainnya adalah
terkadang digunakan. Keuntungan mendefinisikan hasil kekuatan dengan cara ini
adalah parameter seperti itu mudah direproduksi dan tidak terlalu bergantung pada
sensitivitas pengukuran.

True Stress and Strain

Jika hasil pengujian tarik akan digunakan untuk memprediksi bagaimana

logam akan berperilaku di bawah yang lain bentuk pemuatan, diinginkan untuk
memplot data dalam hal stres sejati dan ketegangan sejati. Stres yang
sesungguhnya, r, didefinisikan sebagai

di mana A adalah luas penampang pada saat itu bahwa gaya yang
diterapkan adalah F. Sampai pada titik di mulai dari mana necking, true strain, e,
didefinisikan sebagai

Selama deformasi seragam di sepanjang bagian pengukur, yang stres dan

ketegangan yang sebenarnya dapat dihitung dari jumlah rekayasa. Dengan volume
konstan

dan deformasi seragam, LA= L0A0:

Demikianlah ketegangan yang sebenarnya dapat dihitung sebagai

Test Methodology and Data Analysis

Bagian ini mengulas beberapa yang lebih penting Pertimbangan terlibat
dalam pengujian tarik. Ini termasuk:
a Pemilihan Sampel. Ketika suatu bahan diuji, tujuannya biasanya
adalah untuk menentukan apakah atau tidak bukan bahan yang cocok
untuk penggunaan yang dimaksudkan.
b Persiapan Sampel. Itu harus diingat bahwa "sampel" adalah jumlah
bahan yang mewakili banyak yang lebih besar. Sampel biasanya dibuat
menjadi beberapa "spesimen" untuk pengujian. Sampel uji haru
disiapkan dengan benar mencapai hasil yang akurat. Aturan berikut
adalah disarankan untuk panduan umum.
c Pengaturan pengujian mensyaratkan peralatan itu cocok dengan tes
yang ada. Ada tiga persyaratan dari mesin uji: gaya kapasitas yang
cukup untuk memecahkan spesimen menjadi diuji; kontrol kecepatan
uji (atau laju regangan atau beban rate), seperti yang dipersyaratkan
oleh spesifikasi pengujian; dan presisi dan akurasi yang cukup untuk
mendapatkan dan catat informasi pemuatan dan ekstensi dengan benar
 dihasilkan oleh tes
d Prosedur pengetesan. Aturan umumnya untuk prosedur pengujian
dapat diterapkan hampir setiap uji tarik.
e Perekaman Data. Catatan uji mungkin diperlukan oleh banyak
departemen dalam suatu organisasi, termasuk metalurgi, teknik,
komersial, dan departemen hukum.
f Analisis data uji dilakukan pada beberapa tingkatan. Pertama, teknisi
mengamati tes yang sedang berlangsung, dan mungkin melihat bahwa
cengkeraman tergelincir atau itu fraktur spesimen di luar bagian
pengukur. Pengamatan ini mungkin cukup untuk menentukan bahwa
tes tidak valid.
g Pelaporan. Laporan pengujian biasanya berisi hasil tes dilakukan pada
satu sampel terdiri dari beberapa spesimen.
Engineering Stress-Strain Curve
Kekuatan tarik, atau daya tarik utama kekuatan (su) adalah beban
maksimum dibagi dengan daerah penampang asli spesimen:

Kekuatan tarik adalah nilai yang paling sering dikutip dari hasil tes
ketegangan. Sebenarnya, Namun, itu adalah nilai yang sedikit mendasar
signifikansi berkenaan dengan kekuatan a logam. Untuk logam ulet, kekuatan
tariknya harus dianggap sebagai ukuran maksimal memuat bahwa logam dapat
bertahan di bawah kondisi yang sangat membatasi pemuatan uniaksial. Nilai ini
tidak memiliki banyak hubungan dengan yang berguna kekuatan logam di bawah
lebih kompleks kondisi stres yang biasanya ditemui.
Ukuran dari Stres di mana deformasi atau hasil plastik diamati mulai
tergantung pada kepekaan regangan pengukuran. Dengan sebagian besar bahan,
ada a transisi bertahap dari perilaku elastis ke plastik, dan titik di mana deformasi
plastis dimulai sulit untuk didefinisikan dengan presisi. Di tes bahan di bawah
pemuatan uniaksial, tiga kriteria untuk inisiasi hasil telah digunakan: batas elastis,
batas proporsional, dan kekuatan luluh.
Saat ini, keuletan adalah dianggap sebagai kualitatif, sifat subjektif dari
sebuah materi. Secara umum, pengukuran keuletan menarik dalam tiga hal (Ref
1):
● Untuk menunjukkan sejauh mana logam dapat dideformasi tanpa fraktur
dalam pengerjaan logam operasi, seperti penggulungan dan ekstrusi
● Untuk menunjukkan kepada desainer kemampuan logam mengalir
secara plastis sebelum patah. sebuah daktilitas tinggi menunjukkan bahwa
bahan tersebut "Memaafkan" dan cenderung berubah bentuk secara lokal
tanpa fraktur jika desainer melakukan kesalahan perhitungan stres atau
prediksi yang parah banyak.
● Untuk berfungsi sebagai indikator perubahan pengotor level atau kondisi
pemrosesan. Daktilitas pengukuran dapat ditentukan untuk menilai
kualitas material, meski tidak langsung ada hubungan antara daktilitas
pengukuran dan kinerja dalam layanan.
Modulus Elastisitas kemiringan awal bagian linear dari kurva tegangan-
regangan adalah modulus elastisitas, atau modulus Young. Modulus elastisitas (E)
adalah ukuran dari kekakuan material. Itu semakin besar modulus, semakin kecil
regangan elastisnya dari penerapan stres yang diberikan. Ketangguhan.
Kemampuan suatu material menyerap energi ketika berubah bentuk secara elastis
dan untuk kembali ketika dibongkar disebut ketahanan. Properti ini biasanya
diukur dengan modulus ketahanan, yang merupakan energi regangan per satuan
volume (U0) diperlukan untuk menekankan materi dari nol stres terhadap
tegangan luluh (r0)
Ketangguhan suatu material adalah kemampuannya untuk menyerap
energi dalam kisaran plastik. Kemampuan untuk tahan tekanan sesekali di atas
hasil stres tanpa patah sangat diinginkan di bagian-bagian seperti kopling barang-
mobil, roda gigi, rantai, dan kait crane. Ketangguhan adalah hal yang biasa konsep
yang digunakan sulit untuk tepatnya menetapkan. Ketangguhan dapat dianggap
sebagai total area di bawah kurva tegangan-regangan. Area ini, yang disebut
sebagai modulus ketangguhan (UT) merupakan indikasi jumlah pekerjaan per
satuan volume yang bisa dilakukan pada material tanpa menyebabkannya pecah..

True Stress-True Strain Curve

Tegangan patah yang sebenarnya adalah beban pada patah dibagi dengan
luas penampang pada fraktur. Stres ini harus diperbaiki untuk triaksial keadaan
stres yang ada dalam tarik spesimen pada fraktur. Karena data diperlukan untuk
koreksi ini sering tidak tersedia, nilai tegangan patah tulang benar sering salah.
Strain fraktur sejati, ef, adalah strain sebenarnya berdasarkan area asli (A0) dan
area setelahnya fraktur (Af):

Regangan seragam yang benar eu, adalah regangan sejati hanya berdasarkan
pada regangan hingga beban maksimum. Itu dapat dihitung dari specimen luas
penampang (Au) atau panjang pengukur (Lu) pada beban maksimum. Strain
necking lokal sejati (en) adalah strain diperlukan untuk mengubah bentuk
spesimen dari beban maksimum ke fraktur:

Effect of Strain Rate and Temperature

Tingkat di mana regangan diterapkan ke tarik spesimen memiliki pengaruh
penting pada kurva tegangan-regangan. Tingkat regangan didefinisikan sebagai
e˙de / dt. Ini dinyatakan dalam satuan s 1. Jangkauan tingkat regangan yang
dicakup oleh berbagai tes adalah ditunjukkan pada Tabel 3.
Tensile strength atau ultimate tensile adalah kekuatan tarik yang didapat dari
beban maksimum dibagi luas penampang asli dari spesimen tersebut. Kekuatan
tarik adalah nilai yang didapat dari hasil uji tarik. Kekuatan tarik digambarkan
sebagai penentu kekuatan dari suatu bahan.

Measure of yelding adalah stress yang diamati pada spesimen dimana deformasi
plastik mulai dihasilkan tergantung kepekaan dari pengukuran tegangan. Pada
pengujian material dibawah beban un axial, terdapat tiga kriteria yang digunakan
yaitu : batas elastisitas, batas proposional, kekuatan luluh.

Batas elastis ditunjukkan oleh titik A, adalah stress terbesar yang dapat ditahan
material tanpa adanya peregangan permanen.

Measure of ductility. secara umum pengukuran keuletan digunakan untuk :

1. Untuk menunjukkan sejauh mana logam dapat berubah tanpa adanya patah
pada pengerjaan logam, seperti rolling dan extrusion
2. Untuk menunjukkan ke pendesain , kemampuan metal untuk mengembang
sebelum patah
3. Untuk menyajikan data sebagai indikator perubahan pada saat pemurnian dan
pemprosesan
Modulus elastisitas adalah ukuran dari kekauan suatu material. Berikut ini
merupakan persamaan Ludwik :

Suhu yang bergantung pada pertumbuhan stress dibuktikan dengan rumus :

Necking biasanya terjadi pada pembebanan berlebih pada deformasi tarik logam
ulet. Pengecualian untuk kondisi ini yaitu perlakuan pada cold-rolled zirconium
yang diuji pada suhu 200-370 derajat celcius, dimana necking mulai meregang
setelah ada dua kali pembebanan maksimal.

Pendistribusian stress pada neck :

Radial stress, dan transverse stress meningkat jumlahnya seiring perubahan
deformasi plastis. Analisis Bridgman yaitu :

1. Dasar dari necking dimulai dari setengah lingkaran

2. Ada garis yang menghubungkan circular utama pada necking saat pengujian
3. Criteria The von mises digunakan untuk pengaplikasian luluhnya
4. Rengangan yang terjadi itu konstan pada garis circular
Berdasarkan analisis tersebut diperoleh rumus:

Ductility
Ductility atau keuletan adalah kemampuan material untuk terdeformasi plastis
tanpa mengalami perpatahan. Ada dua hal yang mengukur keuletan suatu material
yang pertama adalah luas area elongasi dan reduksi yang terjadi selama tensile tes.
Elongasi menurut ASTM E 6 adalah perubahan panjang specimen tes akibat
adanya gaya tarik dibagi dengan luas asli sebelum dilakukan tes. Lebih lanjut
elongasi menurut ASTM E 6 mempunyai indikasi sebagai berikut :
 Peningkatan ukuran panjang bisa dilakukan setelah atau sebelum
perpatahan, yang biasanya dilakukan untuk material atau specimen tes.
 Ukuran perubahan panjang bisa disebut sebagai nilai dari elongasi.
 Elongasi disebabkan oleh tes geometri (pertambahan panjang, lebar,
ketebalan, dan pertambahan area) dan variable dari prosedur tes, seperti
penyusunan dan kecepatan tarik.
Regangan atau elongasi biasanya ditulis dalam persentase, dimana nilai strain
engineering dikalikan dengan 100% untuk mendapat persentase elongasi, bisa
dilihat sebagai berikut :
[ panjang akhir−panjang awal]
% e= ×100 %
panjang awal

Prosedur Umum
Prosedur yang paling umum digunakan untuk uji tarik adalah uji tarik dengan
standar ASTM E 8 “Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic
Materials”. Diluar standar tersebut sebenarnya masih banyak standar yang
digunakan untuk melakukan uji tarik seperti ISO 6892 atau JIZ Z2241. Pada uji
tarik dengan standar ASTM E 8 terdapat tiga bagian penting, sebagai berikut :
 Tes Preparasi specimen tes, geometri, serta kondisi material
 Tes pengaturan serta peralatan
 Tes
Berikut ini adalah flowsheet atau alur dai pengujian dengan standar ASTM E 8 :

Pengujian Tes Spesimen

Untuk memenuhi sampel yang representatif, maka bagian yang akan di tes harus
memperhatikan arahan beikut :
 Bagian tes yang akan diuji haus berasal dari plate atau coil
 Sampel tes yang telah mengalami permesinan berasal dari batang dengan
dimensi ukuran preclude testing, karena mempunyai kapasitas grip atau
kapasitas gaya yang sesuai dengan mesin uji
 Sampel uji berasal dari material moneter atau mempunyai nilai teknika

Pengujian Geometri Sample

Seperti yang sudah diterangkan sebelumnya, item yang akan diuji harus telah
melalui permesinan dengan spesifik dimensi yang telah ditentukan. Presisi yang
dibuat ini berdasarkan dengan kebutuhan metode tes. Spesifikasi persyaratan dari
ASTM E 8 adalah sebagai berikut :
 Untung referensi tes dengan ukuran spesimen dibawah ukran 3/16 in.
ukurannya diukur dari luas penampang tekecil yang ditemukan
 Untuk dimensi dengan luas lintang 0.200 in, maka luas lintang harus
diukur dan dicatat ke bilangan yang terdekat ke 0.001 in
 Untuk dimensi dengan luas lintang lebih dari 0.100 dan kurang dari 0.200
in maka harus dibulatkan ke bilangan 0.0005 in
 Untuk dimensi dengan luas lintang lebih dari 0.020 dan kurang dari 0.100
in maka harus dibulatkan ke bilangan 0.0001 in
 Ketika prakteknya,untuk luas lintang penampang kurang dari 0.020 in,
dimensi harus dibulatkan ke 1% terdekat atau ke 0.0001 in
Berikut ini adalah ukuran sampel menurut standar ASTM E 8 dengan bentuk
persegi untuk uji tarik :
Kemudian ini adalah ukuran sampel dengan bentuk lingkaran untuk sampel uji
tarik :

Test Setup
Dalam melakukan pengaturan alat tes didapat tiga hal yang harus diperhatikan.
Yang pertama adalah soal gripping devices, penyesuaian terhadap sample,
ekstensometer dan temperature control. Berikut ini adalah gambar bagaimana
gripping methode diaplikasikan pada berbagai macam sampel.

Test Prosedur
Setelah sampel disiapkan dan pengaturan tes telah di atur sedimikian rupa makan
pelaksanaan tes bisa dilakukan. Sampel dipasangkan secara benar pada grip, jika
dibutuhkan bisa dipasangkan ekstensomete atau alat pengukur regangan lain pada
mesin uji tarik. Kecepatan testing sangat berperan penting karena sifat mekanis
dari material adalah fungsi dari laju regangan. Pada umumnya dengan kecepatan
tes yang lambat akan dihasilkan nilai kekuatan yang rendah serta nilai keuletan
yang tinggi dibanding dengan kecepatan tinggi.
Dalam menentukan efek laju deformasi pada kekuatan dan sifat lain maka
dibutuhka definisi tentang kecepatan tes. Dalam ASTM E 8, untuk menentukan
batas atas dan bawah dari limit laju deformasi bisa ditentukan melalui beberapa
metode tes berikut :
 Laju regangan
 Laju tegangan
 Laju cross-head separation
 Selang waktu

Jenis patahan pada tensile test :

1. Ductile fracture
2. Brittle fracture
Unaxial tensile testing

Tensile test adalah salah satu dari beberapa pengujian yang sering digunakan pada
material. Tensile test melakukan pengecekan pada bahan dari material dengan
criteria sebagai berikut :

1. Struktur deformasi elastis

2. Kekuatan luluh dan kekuatan tarik utama
3. Keuletan bahan
4. Karakteristik strain hardening
Berikut ini merupakan variable dan metodologi dari tensile test :

1. Bentuk dari material yang akan diuji

2. Metode dari pengaplikasian tegangan
3. Metode gripping material
4. Pengujian temperature
5. Keuletan material
6. Kecepatan dari pengaplikasian gaya
7. Kekuatan yang dibutuhkan
Pengujian tensile test dilakukan dg metode tertentu dan biasanya menggunakan
standar uji tertentu seperti ASTM D 412. Beban atau gaya pada badan yaitu benda
yang digunakan untuk mengukur regangan . beban biasanya dinyatakan dalam
satuan lbf atau N.

Engineering stress, s : gaya pada pengujian di sekitar area pengujian.

True stress, : gaya yang terjadi waktu dilakukannya tegangan berulang di tempat
yang sama.

Pengujian tensile test yang lain :

Tensile Testing Machine

Peralatan uji tarik komersial mulai tersedia pada akhir 1800-an. Peralatan
paling awal menggunakan metode manual, seperti engkol tangan, untuk
menerapkan beban. Pada tahun 1890, Tinius Olsen diberikan hak paten pada
"Little Giant," sebuah mesin pengujian berkapasitas 180 kN (40.000 lbf) yang
diputar secara manual dengan tangan. Pada tahun 1891, Olsen memproduksi
mesin autografik pertama yang mampu menghasilkan diagram tegangan-
regangan. Mesin uji konvensional untuk mengukur sifat mekanik meliputi penguji
tegangan, penguji kompresi, atau Universal Testing Machine (UTM) yang lebih
fleksibel. UTM memiliki kemampuan untuk menguji materi dalam ketegangan,
kompresi, atau pembengkokan. UTM dapat memuat material dengan pulsa
tunggal, kontinu (monotonik) atau dengan siklus. Mesin uji konvensional lainnya
mungkin terbatas pada beban tarik atau beban tekan, tetapi tidak keduanya.
Mesin-mesin ini memiliki fleksibilitas lebih sedikit daripada peralatan UTM,
tetapi lebih murah untuk dibeli dan dirawat. Aspek dasar peralatan dan pengujian
UTM umumnya berlaku untuk mesin uji tarik atau kompresi.

Mesin Pengujian, meskipun ada banyak jenis sistem pengujian yang

digunakan saat ini, yang paling umum adalah UTM, yang dirancang untuk
menguji spesimen dalam ketegangan, kompresi, atau tekukan. Mesin uji dirancang
untuk menerapkan gaya pada material untuk menentukan kekuatan dan
ketahanannya terhadap deformasi. Terlepas dari metode penerapan gaya, mesin uji
dirancang untuk membuat judul bab atau pelat pada tingkat yang terkontrol,
sehingga menerapkan beban tarik atau tekan pada spesimen. Mesin penguji seperti
itu mengukur dan menunjukkan gaya yang diterapkan dalam gaya-pon (lbf), gaya-
kilogram (kgf), atau newton (N). Unit pasukan adat ini terkait dengan yang
berikut: 1 lbf 4.448222 N; 1 kgf 9,80665 N. Semua mesin pengujian saat ini
mampu menunjukkan gaya yang diterapkan baik dalam lbf atau N. Apakah mesin
tersebut adalah sistem yang digerakkan oleh gigi atau sistem hidrolik, pada titik
tertentu mesin uji mencapai kecepatan maksimum untuk memuat spesimen. Mesin
uji yang digerakkan roda gigi memiliki kecepatan judul bab maksimum yang
dibatasi oleh kecepatan motor listrik dalam kombinasi dengan desain transmisi
kotak roda gigi. Kecepatan crosshead mesin hidrolik terbatas pada kapasitas
pompa hidrolik untuk memberikan tekanan yang stabil pada piston aktuator atau
crosshead. Mesin uji Servohidraulik menawarkan kecepatan crosshead yang lebih
luas, namun, ada kemajuan yang berkelanjutan dalam kontrol kecepatan mesin
yang digerakkan sekrup, yang bisa sama serbagunanya dengan, atau mungkin
lebih serbaguna daripada, mesin servohidraulik. Sistem konvensional yang
digerakkan oleh gigi umumnya dirancang untuk kecepatan sekitar 0,001 hingga
500mm / mnt (4106 hingga 20in / menit), yang cocok untuk pengujian kuasi-
statis. Sistem Servohidraulik umumnya dirancang pada rentang kecepatan uji yang
lebih luas, seperti; Kecepatan uji 1 lm / jam untuk pengujian creep-fatigue,
stresscorrosion, dan stress-rupture, kecepatan pengujian 1 lm / mnt untuk
pengujian fraktur bahan rapuh, 10 m / s (400 in. / S) kecepatan tes untuk
pengujian dinamis komponen seperti bumper atau sabuk pengaman. Mesin
servohidraulik menggunakan pompa hidrolik dan katup servohidraulik yang
menggerakkan piston aktuator (Gbr. 3). Piston aktuator melekat pada salah satu
ujung spesimen. Peremajaan piston aktuator dapat dikontrol di kedua arah untuk
melakukan uji tegangan, kompresi, atau beban siklik. Mikroprosesor untuk
Pengujian dan Pengurangan Data. UTM kontemporer dikendalikan oleh
elektronik berbasis mikroprosesor.

Strain rate, atau laju di mana spesimen berubah bentuk, adalah uji kunci
yang memungkinkan untuk dikendalikan dalam batas yang ditentukan, tergantung
pada jenis tes yang dilakukan. Tabel 1 merangkum rentang tingkat regangan
umum yang diperlukan untuk berbagai jenis tes properti. Uji tarik konvensional
(quasi-statis) membutuhkan laju regangan antara 10-5 dan 10-1 s-1 Pada laju
regangan lebih besar dari 200 s-1, kecepatan judul bab yang diperlukan melebihi
kecepatan yang mudah diperoleh dengan mesin yang digerakkan sekrup atau
hidrolik. Metode laju regangan tinggi khusus dibahas secara lebih rinci dalam Bab
15, “Pengujian Tingkat Strain Tinggi.”. Sifat kekuatan untuk sebagian besar
material cenderung meningkat pada laju deformasi yang lebih tinggi. Untuk
mengukur pengaruh laju deformasi pada kekuatan dan sifat-sifat lainnya,
diperlukan definisi laju regangan tertentu. Selama pengujian tegangan
konvensional (quasi-statis), misalnya, ASTM E 8 "Pengujian Ketegangan Bahan
Logam" menentukan batas atas tingkat deformasi yang ditentukan secara
kuantitatif selama pengujian dengan salah satu metode berikut (tercantum dalam
urutan presisi yang menurun). ): Laju mengejan, Laju penekanan (saat memuat di
bawah batas proporsional), Laju pemisahan judul buku selama uji, Waktu yang
berlalu, Kecepatan judul buku berjalan bebas. Untuk beberapa bahan, kecepatan
judul bab berjalan-bebas, yang paling akurat, mungkin memadai, sedangkan untuk
bahan lain, salah satu metode yang tersisa dengan presisi lebih tinggi mungkin
diperlukan untuk mendapatkan nilai uji dalam batas yang dapat diterima.
 Efek Inersia, Perbedaan mendasar antara uji tarik laju regangan tinggi dan
uji tarik kuasi-statis adalah bahwa inersia dan efek perambatan gelombang hadir
pada laju tinggi. Analisis hasil dari uji laju regangan tinggi memerlukan
pertimbangan efek dari perambatan gelombang tegangan sepanjang panjang
spesimen uji untuk menentukan seberapa cepat uji uniaksial dapat dijalankan
untuk mendapatkan data tegangan-regangan yang valid.