4.

3 perilaku pemadatan Sekunder berdinding tipis Rheo-diecasting

Pemadatan sekunder dimulai ketika daun bubur semipadat memegang tungku. Ketika
bubur yang disuntikkan ke dalam rongga mati, ada dua proses dalam cairan yang tersisa:
nukleasi dan pertumbuhan. Ketebalan bagian pembentuk yang digunakan dalam percobaan
adalah 2 mm. Selama proses pengisian, bubur kontak semipadat dengan cetakan dingin di bawah
tekanan tinggi, yang dapat memberikan pendinginan yang besar. Laju nukleasi dinyatakan
sebagai berikut [23]:

exp () exp () GQ NK kT kT  (1)

di mana Kis konstan, ΔGis energi nukleasi, Qis Ming LI, et al / Trans. Nonferrous Met.
Soc. Cina 28 (2018) 879-889 886the difusi energi aktivasi atom di seluruh cairan / antarmuka
padat, kis konstanta Boltzmann, dan T adalah temperatur termodinamika. Untuk sebagian besar
dari paduan meleleh, tingkat nukleasi meningkat secara signifikan ketika nilai relatif pendinginan
adalah (0,15-0,25) Tm (Tm adalah titik leleh dari paduan), yang disebut “ledakan” nukleasi.
Suhu leleh 6061 paduan aluminium tempa digunakan dalam penelitian ini adalah sekitar 650 ° C,
sedangkan dies dipanaskan sampai 200 ° C dan suhu menuangkan paduan adalah 640 ° C, yang
menyediakan pendinginan relatif cukup besar untuk “meledak” nukleasi . Oleh karena itu,
nukleasi terjadi sepanjang cairan yang tersisa keseluruhan dalam posisi berdinding tipis.
Selanjutnya,

Dalam proses pemadatan sekunder, Al fase mengkristal dalam sisa tumbuh cair,
melampirkan α1 partikel awalnya [24], sementara inti peledak tumbuh menjadi partikel halus
bulat stabil, yang disebut pertumbuhan yang stabil. Dengan proses pemadatan terus, partikel α2
tumbuh tidak menentu setelah mencapai ukuran kritis mereka pertumbuhan yang stabil. Dalam
batasan wilayah pemadatan, yang α2particles menyajikan bentuk dekat bola dan merge menjadi
partikel yang tidak teratur (seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 13). Selain itu, pertumbuhan
melampirkan sekitar α1particles dilanjutkan dan pada saat yang sama α2particles tumbuh.
Akibatnya, fluktuasi suhu terjadi di depan antarmuka, dan kemudian gangguan yang dihasilkan
menjelang antarmuka tumbuh kristal. Selama proses pembekuan, lapisan stabil diperkaya dari
atom terlarut yang dihasilkan dalam fase cair menjelang antarmuka, yang akan mengarah pada
pembentukan zona “pelewat konstitusional”. Pada saat ini, fase cair di zona “pelewat
konstitusional” adalah dalam keadaan stabil kuasi, yang berarti bahwa ada kekuatan pendorong
mempromosikan gangguan tumbuh. Akibatnya, gradien suhu dan gradien konsentrasi dalam fase
cair meningkat di ujung antarmuka padat / cair, yang juga akan menyebabkan peningkatan
likuidus gradien. Akhirnya, “pelewat konstitusional” zona akan bertahan, membuat gangguan di
sekitar α1particles secara bertahap tumbuh menjadi mikrostruktur “cellulation” atau “dentation”
(seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 13).

The Mullins-Sekerka ketidakstabilan teori [25] menunjukkan bahwa kristal bulat yang
tumbuh dari lelehan adalah morfologis tidak stabil ukuran whenits melebihi nilai kritis Rc:

sl slv sl

mm m

2 (74 /) 2 (/) (74 /)

[() /] /

kk L kk

TTT TT 

   (2)

di mana Tm dan T adalah titik leleh dan mencair Gambar 13 pertumbuhan stabil suhu partikel,
masing-masing.; ks dan kl yang konduktivitas termal cair dan padat Al pada suhu titik lebur; γsl
adalah energi antarmuka pada antarmuka padat / cair; Lv adalah panas laten fusi per unit volume
padat. Menggantikan nilai-nilai thermophysical dari aluminium murni [26] ke dalam persamaan
di atas memberikan c5.12RT (3) Hal ini dapat dilihat bahwa nilai kritis, Rc, untuk
pertumbuhan bola yang stabil sensitif terhadap pelewat, AT. Sulit untuk langsung mengukur
pelewat dicapai oleh α (Al) (α2) tumbuh dari paduan meleleh di dalam rongga mati. Menurut
penelitian ada [27,28], dengan asumsi tingkat pelewat sama 1-2 K, dalam proses pemadatan
sekunder, teori stabilitas Mullins-Sekerka, Persamaan. (3), memberitahu kita bahwa α (Al) kristal
bola akan tumbuh secara stabil sampai ukuran mereka 5,12-10,24 m atau lebih besar.
Sebenarnya, pelewat dari berdinding tipis diecasting lebih besar dari di atas asumsi, yang berarti
bahwa α2 partikel telah tumbuh tidak menentu ketika ukuran mereka tiba untuk 5.12 pm. Dalam
karya ini, ukuran diukur dari partikel sekunder 6061 paduan aluminium tempa di parameter
holding yang berbeda di kisaran 11,7-11,9 m, menunjukkan bahwa α2 partikel sebenarnya tidak
stabil. Selain itu, ukuran diukur dari α2 partikel lebih dari dua kali dari nilai kritis, menunjukkan
bahwa fenomena penggabungan telah terjadi di antara α2 partikel karena inti yang cukup dan
daerah terbatas selama pemadatan sisa cairan. Dan faktor bentuk yang relatif besar (1,35-1,41)
lebih lanjut dapat membuktikan pertumbuhan stabil dari α2 partikel. yang pelewat dari
berdinding tipis diecasting lebih besar dari di atas asumsi, yang berarti bahwa partikel α2 telah
tumbuh tidak menentu ketika ukuran mereka tiba untuk 5.12 pm. Dalam karya ini, ukuran diukur
dari partikel sekunder 6061 paduan aluminium tempa di parameter holding yang berbeda di
kisaran 11,7-11,9 m, menunjukkan bahwa α2 partikel sebenarnya tidak stabil. Selain itu, ukuran
diukur dari α2 partikel lebih dari dua kali dari nilai kritis, menunjukkan bahwa fenomena
penggabungan telah terjadi di antara α2 partikel karena inti yang cukup dan daerah terbatas
selama pemadatan sisa cairan. Dan faktor bentuk yang relatif besar (1,35-1,41) lebih lanjut dapat
membuktikan pertumbuhan stabil dari α2 partikel. yang pelewat dari berdinding tipis diecasting
lebih besar dari di atas asumsi, yang berarti bahwa partikel α2 telah tumbuh tidak menentu ketika
ukuran mereka tiba untuk 5.12 pm. Dalam karya ini, ukuran diukur dari partikel sekunder 6061
paduan aluminium tempa di parameter holding yang berbeda di kisaran 11,7-11,9 m,
menunjukkan bahwa α2 partikel sebenarnya tidak stabil. Selain itu, ukuran diukur dari α2
partikel lebih dari dua kali dari nilai kritis, menunjukkan bahwa fenomena penggabungan telah
terjadi di antara α2 partikel karena inti yang cukup dan daerah terbatas selama pemadatan sisa
cairan. Dan faktor bentuk yang relatif besar (1,35-1,41) lebih lanjut dapat membuktikan
pertumbuhan stabil dari α2 partikel. Dalam karya ini, ukuran diukur dari partikel sekunder 6061
paduan aluminium tempa di parameter holding yang berbeda di kisaran 11,7-11,9 m,
menunjukkan bahwa α2 partikel sebenarnya tidak stabil. Selain itu, ukuran diukur dari α2
partikel lebih dari dua kali dari nilai kritis, menunjukkan bahwa fenomena penggabungan telah
terjadi di antara α2 partikel karena inti yang cukup dan daerah terbatas selama pemadatan sisa
cairan. Dan faktor bentuk yang relatif besar (1,35-1,41) lebih lanjut dapat membuktikan
pertumbuhan stabil dari α2 partikel. Dalam karya ini, ukuran diukur dari partikel sekunder 6061
paduan aluminium tempa di parameter holding yang berbeda di kisaran 11,7-11,9 m,
menunjukkan bahwa α2 partikel sebenarnya tidak stabil. Selain itu, ukuran diukur dari α2
partikel lebih dari dua kali dari nilai kritis, menunjukkan bahwa fenomena penggabungan telah
terjadi di antara α2 partikel karena inti yang cukup dan daerah terbatas selama pemadatan sisa
cairan. Dan faktor bentuk yang relatif besar (1,35-1,41) lebih lanjut dapat membuktikan
pertumbuhan stabil dari α2 partikel. menunjukkan bahwa fenomena penggabungan telah terjadi
di antara α2 partikel karena inti yang cukup dan daerah terbatas selama pemadatan sisa cairan.
Dan faktor bentuk yang relatif besar (1,35-1,41) lebih lanjut dapat membuktikan pertumbuhan
stabil dari α2 partikel. menunjukkan bahwa fenomena penggabungan telah terjadi di antara α2
partikel karena inti yang cukup dan daerah terbatas selama pemadatan sisa cairan. Dan faktor
bentuk yang relatif besar (1,35-1,41) lebih lanjut dapat membuktikan pertumbuhan stabil dari α2
partikel.

4.4 analisis EDS

Dalam rangka untuk menggambarkan perbedaan distribusi elemen antara partikel primer
dan partikel sekunder, analisis EDS partikel α2 α1and adalah Ming LI, et al / Trans. Nonferrous
Met. Soc. Cina 28 (2018) 879-889 887 dilakukan. Hasil diberikan dalam Tabel 2. Hal ini dapat
dicapai bahwa tidak ada holding peduli atau tidak, isi Mg dan Si di kedua α1 dan α2 partikel
yang relatif stabil, menunjukkan konsentrasi yang stabil zat terlarut selama proses holding
isotermal, yang merupakan alasan utama untuk pembentukan mikrostruktur pemadatan yang
sama dari sisa cairan dengan parameter holding isotermal yang berbeda. Sementara itu,
konsentrasi zat terlarut yang berbeda antara partikel α1and α2 dengan parameter yang sama
menggambarkan tahap pemadatan yang berbeda dari pembekuan primer dan pemadatan
sekunder.

Gambar 14 menunjukkan distribusi unsur Mg, Si, dan Cu. Hal ini dapat dilihat bahwa Mg
dan Si terutama didistribusikan dalam struktur eutektik daerah intergranular, dan hanya sejumlah
kecil didistribusikan di α1and α2 partikel. Cu hanya diperkaya dalam struktur eutektik daerah
intergranular karena jumlah aslinya kecil. unsur lain seperti Cr, Mn, Zn, Ti dan Fe belum
terdeteksi. Hasil Gambar. 14 konsisten dengan isi elemen diukur diberikan dalam Tabel 2.
 Data EDS dari Tabel 2 dan Gambar. 14 menunjukkan proses yang berbeda antara
pemadatan primer dan pemadatan sekunder. Unsur-unsur utama dari 6061 paduan aluminium
tempa adalah Al, Mg, Si, dan Cu. Menurut Gambar. 4, fraksi padat 6061 paduan aluminium
tempa pada 640 ° C adalah sekitar 40%, dan komposisi teoritis paduan asli dan sisanya cair
diukur dengan termodinamika software perhitungan, Pandat, seperti yang diberikan dalam hasil
Tabel 3. menunjukkan bahwa isi Mg, Si, dan Cu dalam sisa cairan lebih tinggi dari orang-orang
dari paduan asli. Isi berbeda dari Mg di α1 dan α2particles (seperti yang ditunjukkan pada Tabel
2 dan Gambar. 15) menunjukkan dari terbentuk dalam proses pemadatan sekunder karena fraksi
tinggi yang tersisa cair. Selama proses Rheo-diecasting, Mg diperkaya menjelang interface tidak
memiliki waktu untuk meredakan dan akhirnya cadangan di α2 partikel karena laju pendinginan
yang tinggi. Selain itu, dalam proses pemadatan tersisa cair, partikel primer (α1), sebagai substrat
menyerap atom Al mengkristal dari sisa cair, telah sebagian tumbuh. Akibatnya, konten Mg
memiliki kecenderungan peningkatan lambat di tepi α1 partikel (seperti yang ditunjukkan pada
Gambar. 15 (a)).

5. Kesimpulan

1) Struktur dendritik yang dihasilkan oleh pengecoran tradisional dapat secara efektif
dimodifikasi oleh SIM untuk mendapatkan mikrostruktur dengan baik sama-sumbu dan partikel
primer bola dekat. The α primer (Al) partikel 6061 paduan aluminium tempa bulat dan
terdistribusi secara merata ketika komponen yang diproduksi oleh Rheo-diecasting.

2) Proses holding isotermal selama persiapan bubur dengan SIM memiliki efek yang besar pada
α primer (Al) partikel (α1), tetapi memiliki sedikit efek pada struktur mikro pemadatan sekunder
dalam proses berdinding tipis Rheo-diecasting. The cocok holding time isotermal dari bubur
semipadat untuk Rheo-diecasting dari 6061 paduan aluminium tempa adalah 5 menit.

3) Ketika mengisi cairan yang tersisa mati rongga, karena laju pendinginan besar disediakan oleh
dies logam, nukleasi diharapkan untuk mengambil tempat di seluruh sisa cairan, dan partikel
pemadatan sekunder (α2) terbentuk setelah proses pertumbuhan yang stabil, pertumbuhan tidak
stabil dan penggabungan. Tentang pengaruh pelewat konstitusional, dalam (α1) partikel primer,
fenomena pertumbuhan tidak stabil akan muncul. 4) Konsentrasi zat terlarut dari cairan yang
tersisa adalah lebih tinggi dari paduan asli karena adanya α1particles, maka isi Mg dan Si di α1
partikel lebih tinggi daripada di α2particles.t partikel α1 terbentuk dalam proses pembekuan
primer , sedangkan α2 partikel