ANNISA KURNIASARI_2T1_19410018

RESUME TRUTZSCHLER DK 803 – DIMENSI BARU DALAM CARDING

Sebelum adanya Trutzschler DK 803, ada beberapa mesin terdahulu dari Trutzschler
yaitu DK 715, DK 740, dan DK 760. Semakin pesat perkembangan zaman, produksi di industri
lebih memilih mesin-mesin yang memiliki efisiensi tinggi dengan harga murah. Trutzschler DK
803 merupakan salah satu dari mesin unggul tersebut. Bergantung pada mesin carding yang
menjadi bahan peerbandingan, Trutzschler DK 803 mencapai 30% lebih dari 100% produksi.
Artinya, kecepatan penggulungan menunjukkan: harga murah, hemat energi, dan kapasitas
penyarigan lebih sedikit. Hal tersebut dapat juga meningkatkan kualitas benang yang
dihasilkan.

Inovasi yang dikembangkan dalam DK 803 antara lain:

1. DIRECTFEED (PENYUAPAN LANGSUNG)

Merupakan gabungan tuft dan feeder. Web di sini berjarak hanya beberapa sentimer
sebelum roll feeder pada carding. Hal tersebut meminimalisir kerusakan saat drafting.
Selain itu, biaya operasi akan menurun dan kemungkinan error akan sangat sedikit.
2. SENSOFEED
Merupakan unit baru penyuapan yang merupakan gabungan antara directfeed dan sistem
taker in. Bagian-bagiannya antara lain 1) feed trunk; 2) feed roll; 3) taker in; 4) leaf springs;
5) feed plate. Desain ini mirip dengan feed roll dan feed plate ada di bagian atas feed roll.
3. WEBFEED
Merupakan segmen pelindung serat pra pembukaan untuk pemisahan sampah yang lebih
baik dan dedebu. Tiga taker-in terus membuka tufts dan membentuk jaring. Web ini akan
ditransfer ke silinder oleh pengambilan ketiga, sehingga menyediakan syarat untuk kinerja
kartu yang lebih baik. Pengambilan pertama adalah gulungan jarum, yang kedua dan ketiga
dilengkapi dengan pakaian dari gergaji. Kombinasi ini menghasilkan penggandaan siklus
pemeliharaan di daerah pengambilan barang. Seperti biasa pada mesin Truetzschler,
ketiga unit pembersih lainnya. Webfeed dilengkapi dengan penyedotan langsung
permanen, sehingga menjamin tingkat pembukaan yang tinggi dan menghindari endapan
kotoran di daerah ini. Alat yang disediakan dengan kartu pemeliharaan sederhana bekerja
di bidang pengirim dan WEBFEED. Batang aluminium datar seperti DK 760, Truetzschler
DK 803 dilengkapi dengan tiang aluminium datar bar. Batangan ini meluncur pada pin-pin
logam yang sudah mengeras dan dituntun oleh sabuk gigi, bukannya rantai yang datar.
Sistem ini hampir bebas biaya pemeliharaan, dan bar datar dapat ditukar dalam waktu
singkat oleh satu orang, tanpa bantuan alat.
 ANNISA KURNIASARI_2T1_19410018

4. FLATCONTROL FTC
FCT kontrol adalah pengukuran elektronik datar yang digunakan di tempat tiga batang
datar aluminium normal, dan yang memberikan pengukuran yang tepat jarak antara silinder
dan pakaian datar. Proses pengukuran tidak bergantung pada seseorang dan karena itu
bersifat objektif. Keuntungan besar sistem ini adalah kemungkinan pengukuran dinamis
selama menjalankan silinder. Hasil yang diukur dikirim ke komputer laptop dan ditampilkan
secara grafis. FLATCONTROL dapat diterapkan pada semua kartu Truetzschler dengan
palang datar aluminium.
5. WEBCLEAN
Sistem WEBCLEAN, sudah terkenal dari DK 760, diadopsi oleh Truetzschler DK 803.
WEBCLEAN terdiri dari enam elemen carding stasioner dan tiga unit pembersih intensif
pada silinder. Semua elemen di sekitar silinder terbuat dari profil aluminium cor dengan
permukaan tahan aus. Unit pembersih intensif bahkan memisahkan partikel sampah
terkecil, dan terutama fragmen kulit biji. Untuk menjaga kebersihan area lengkap di bawah
kartu, bagian bawah doffer juga dilapisi dengan elemen aluminium.
6. WEBSPEED
Truetzschler DK 803 dapat memproses produksi lebih dari 100 kg / jam, Ini berarti bahwa
web doffing dan pembentukan sliver harus mampu menangani kecepatan 300 hingga 400
m / menit. Untuk TMS-2. Panduan web tujuan ini dikembangkan di area doffer yang
mengarahkan web di bawah gulungan doffer dan setelah squeeze roll. Elemen-elemen ini
sekarang juga dipasang pada DK 760 untuk memungkinkan - misalnya pabrik pemintalan
jet udara dengan bobot perak rendah sekitar. 3 g / m untuk beroperasi pada kecepatan de
livery tinggi. Drive tambahan untuk gulungan kalender dan pengumpul kaleng menyediakan
konsep yang diatur antara gulungan pemeras dan perangkat kalender. Draf secara terus
menerus disesuaikan dengan kecepatan pengiriman selama start-up dan slow-down mesin.
7. NEPKONTROL
Profil panduan di bawah gulungan doffer dapat ditukar dengan sensor serat kusut
NEPCONROL. Kamera video kecil melewati profil ini yang ditutupi dengan pelat kaca, dan
mengambil 5 gambar per detik dari web. Perangkat lunak analisis gambar mengevaluasi
gambar-gambar ini dan membedakan antara sampah dan serat kusut. Selain itu, ia
menetapkan ukuran dan lokasi yang relevan. Ini memungkinkan untuk membuat
pernyataan tentang kuantitas, distribusi ukuran, dan distribusi atas lebar mesin. Ini adalah
kendali serat kusut on-line optik pertama di dunia. Ini dapat dipasang di semua model DK
760 dan DK 803 yang dibangun pada tahun 1996 atau yang lebih baru.
 ANNISA KURNIASARI_2T1_19410018

Hasil Sebenarnya
Campuran kapas pertama sebagian besar terdiri dari kualitas bahan pokok sedang dari
Cen tral Asia. Kapas memiliki hitungan 4,2 mikr dan panjang 28,5 mm. Ini digunakan untuk
20 benang rotor-tex (Ne 30) OE dalam merajut. Jenis kapas ini juga cocok untuk benang
ring combed 15-20 tex (Ne 30 - Ne 40). Saat ini kualitas ini digaruk pada kartu produksi
tinggi dengan 38 kg / jam, dibuat pada tahun 1987. Untuk pembuatan kardus, campuran
kapas ini dikerjakan melalui BLENDOMAT BDT 019, dan dimasukkan ke MCM Multi-Mixer.
Pembersihan secara eksklusif dilakukan oleh CLEANOMAT CVT 4.
Tingkat pembersihan Cleanomat terletak pada ca. 57%, menghasilkan isi sampah appr. 1%
dalam bahan kartu Bersama dengan proses pemisahan kartu (95,8%), tingkat pembersihan
keseluruhan sebesar 98,6% tercapai. Hal ini terbukti dari kandungan sampah siiver yang
tersisa hanya 0,03%. Kandungan sampah yang rendah seperti ini menjamin pengoperasian
bebas masalah, bahkan pada kecepatan ro tor tertinggi dan diameter rotor terkecil juga
saat proses kerusakan serat terjadi. Nilai yang agak lebih rendah pada sliver kartu
tergantung pada instrumen uji. Hal ini disebabkan oleh pembentukan kait serat kecil di
dalam sliver kartu. Setelah kait diratakan selama proses peregangan, panjang serat total
dapat diukur kembali.
Aliran serat kusut menunjukkan gambaran yang sangat khas.
Dalam pembersihan, serat kusut meningkat kira-kira. 100%. Kartu kemudian memotong
serat kusut jauh di bawah level bal ini. Dalam hal ini pengurangan serat kusut,
dibandingkan dengan bal, terletak pada appr. 83% Tingkat pencapaian appr. 50 serat kusut
/ g -diukur dengan instrumen AFIS menunjukkan nilai yang sangat baik dan Biasanya tidak
dapat dijangkau oleh kartu produksi tinggi lainnya yang berjalan hanya dengan setengah
laju produksi.
Masih harus dikatakan bahwa kemerataan sliver adalah 2,55 CV%. Variasi sliver count 100
x 5 m penampang sliver mencapai 0,97 CV%. Kapas kedua memiliki karakteristik yang
sangat berbeda: bahan stapel ekstra panjang dengan panjang 35,3 mm dan panjang 3,5
mikr. Kapas ini digunakan untuk ubi jalar com bed ring terbaik hingga 7,5 tex (Ne80).
Pelanggan memproses kualitas ini pada kartu yang dibuat pada tahun 70-an dan 80-an,
dengan laju produksi 21-23 kg / jam. Karena terus diperbarui, kartu tersebut dilengkapi
dengan segmen carding stasioner, misalnya. Selama uji coba skala besar kisaran produksi
antara 25 - 45 kg / jam telah diuji. Sampah di sliver kartu mencapai hasil sekitar 0,03%
dalam kisaran produksi lengkap (Gbr. 12).
 ANNISA KURNIASARI_2T1_19410018

Di sini juga CVT 4 digunakan untuk pembersihan. Pembersih gulungan tunggal - seperti
yang biasanya digunakan untuk kualitas kapas seperti itu - tidak cukup untuk kapas yang
sangat ketat. Panjang serat kapas ini sedikit berkurang dengan proses pemeliharaan untuk
pengencangan (Gbr. 13).
Nilai tersebut, bagaimanapun, sesuai dengan data yang ada di warung
Peningkatan serat kusut pada garis pembersih sangat besar (gbr. 14). Ini menunjukkan
betapa sensitifnya kapas tertentu. Namun demikian, appr. 70 serat kusut / g tercapai dalam
kartu perak dengan laju produksi 45 kg / jam. Nilai yang diperoleh pelanggan pada kartu
lama kira-kira. 80 - 120 serat kusut / g. Ketergantungan tingkat serat kusut pada tingkat
produksi sangat kecil Percobaan ini juga menunjukkan bahwa kualitas kelas satu dan
produksi tinggi dan untuk bahan pokok ekstra panjang 45 kg / jam diterjemahkan ke dalam
produksi yang sangat tinggi pasti kompatibel. Untuk ini saya hanya dapat mengatakan
bahwa setelah tes ini pelanggan memutuskan untuk mendukung DK 803.

Efektivitas biaya
Sebagai aturan, dapat dikatakan bahwa kartu dengan produksi yang lebih tinggi juga lebih
menguntungkan daripada kartu lainnya. Menggunakan contoh pabrik combing dengan
produksi 5000 t / tahun-sama dengan appr. 600 g / jam ingin menunjukkan perbandingan
profitabilitas. DK 803 dibandingkan dengan dua kartu yang umum di pasaran.
1. Kartu A
Kartu produksi tinggi, compact de sign, dengan harga relatif rendah, model 1995.
2. Kartu B
Kartu produksi tinggi, technol ogy terbaru, model 1995.
Produksi teoritis 30 kg / jam diasumsikan untuk kartu A, 40 kg / jam untuk kartu B, dan 55
kg / jam untuk DK 803, Ini sesuai dengan nilai aktual, pada jumlah benang rata-rata ca. 20
tex (Ne 30) kapas sisir. Biaya produksi / kg kartu perak sangat berbeda (gbr. 15).

Terutama biaya pengoperasian rendah dari DK 803 (daya, filter, perawatan) menunjukkan
keunggulan biaya yang jelas untuk alat berat ini. Saat melihat biaya selama masa manfaat
10 tahun, potensi penghematan menjadi lebih jelas.
Belanja modal tahunan dihitung pada tingkat yang sama. Akan tetapi, biaya operasional
dapat meningkat yang disebabkan oleh inflasi dan kenaikan harga umum. Untuk
perhitungan diagram ini kami mengasumsikan kenaikan harga tahunan hanya 3%. Namun
 ANNISA KURNIASARI_2T1_19410018

demikian, angka-angka tersebut menunjukkan dengan jelas bahwa pemilihan kartu yang
tepat dapat menghemat lebih dari US $ 3.000.000,00 selama masa manfaat 10 tahun.

Tampilan
Mengingat potensi penghematan seperti itu, seseorang pasti dapat berbicara tentang
dimensi baru dalam carding. Apalagi saat ini - ketika dihadapkan pada persaingan dunia
yang terus berkembang - setiap potensi ransum harus digunakan. Di bidang carding hal ini
dimungkinkan. Idealnya, investasi baru dalam kartu dapat diubah dengan penghematan
biaya variabel. Selain itu, ada peningkatan kualitas yang nyata melalui penerapan
teknologi.