FLOTATION THICKENER

Nama : 1. Agya Nareswari (082001400003)

2. Bunga Oktafani (082001400013)
3. Fajra Ramadhan (082001400023)
4. Indri Septiana (082001400033)

 Prinsip kerja dari Flotation Thickener

Thickening adalah proses yang dilakukan untuk mengurangi volume lumpur sekaligus
meningkatkan konsentrasi padatan di dalam lumpur. Proses ini dapat dilakukan
menggunakan peralatan antara lain gravity thickener, gravity belt thickener, rotary drum,
separator, centrifuge, dan flotator.
Prinsip kerja dengan proses flotasi untuk pengolahan air limbah yaitu alat
penggaruk lumpur terdapat di sebelah atas maupun di bagian bawah. Dibandingkan
dengan pemekatan lumpur secara gravitasi, alat ini lebih sukar pengoperasiannya dan
diperlukan pula penambahan bahan kimia polimer untuk meningkatkan konsentarasi
lumpur dari 85% menjadi 98%. Dengan terkonsentrasinya lumpur dapat meningkatkan
efisiensi alat. Pemakaian bahan kimia polimer untuk memekatkan lumpur biologi sekitar
2-5 kg berat kering polimer/ mg zat padat. Penggunaan rasio udara-padatan sangat
mempengaruhi kinerja sistem ini, pada umumnya nilai rasio udara-padatan bervariasi,
maksimum pada kisaran dari 2-4% untuk mengapungkan zat padat.
Hasil pemekatan dengan sistem ini mencapai kadar padatan kering antara 4-6%
atau kandungan air 94-96% untuk lumpur biologi dengan penambahan bahan kimia
polimer, sedangkan tanpa penambahan bahan kimia polimer kadar padatan kering hanya
mencapai 3-5% atau kandungan air 95-97%. Kelebihan cara ini adalah waktu tinggal jauh
lebih singkat yaitu sekitar 15 – 30 menit dan hasil lumpur lebih pekat, sehingga volume
lumpur lebih sedikit. Kelemahan cara ini adalah cara pengoperasian lebih sulit, biaya
operasional tinggi, karena ada penambahan bahan kimia, biaya perawatan relatif tinggi
dan penggunaan listrik cukup besar. Sistem penyapuan lumpur (scrapper) menggunakan
 rantai sering bermasalah karena terdapat bagian yang bergesekan. Permasalahan scrapper
dapat diatasi dengan mengganti rantai penggerak secara periodik.
 Kegunaan

 Sketsa Gambar Flotation Thikening

 Desain Flotation Thickening

Desain yang benar dari pabrik penggilingan dapat menunjukkan keberhasilan atau
kegagalannya dalam arti keuntungan dan kerugian saat beroperasi. Hasil metalurgi
maksimum dengan biaya operasi dan perawatan yang rendah memerlukan studi
menyeluruh dan perencanaan yang baik. Pemilihan peralatan dan fitur konstruksi harus
diimbangi dengan tersedia keuangan dan pengorbanan minimal dalam efisiensi operasi.
Berikut adalah contoh perencanaan desain.
Plant Flowsheet
Pabrik seberat 75 ton, timah-seng-emas-perak ini didasarkan pada lembar arus yang
dikembangkan melalui tes laboratorium batch dan continuous. Studi ini menunjukkan
efektifitas sampai 65%. Pengujian menunjukkan bahwa lebih dari 70% emas, 40% perak
dan 60% timah dipulihkan di tahap penggilingan. Oleh karena itu Unit Cell dan bagian
Mineral Jig dipasang. Kapasitas flotasi yang memadai untuk timbal dan seng disediakan,
bersama dengan concentrating table untuk menampilkan hasil flotasi secara visual.
Konsentrat seng dan timah dipompa v langsung ke filter 4-disc 4-disc dengan dua
kompartemen. Filter ini ditempatkan di atas bin yang lokasinya menyediakan ruang
operasi yang diinginkan disekitar filter dan bisa dilihat dari mana saja di pabrik. Bin
dibuat dari konstruksi kayu laminasi-kokoh dan murah. Konsentrat yang disaring
langsung jatuh ke bin.
Thickeners dieliminasi karena biaya instalasi awal dan tempat ekstra yang diperlukan
karena iklim. Pengenceran yang rendah, dengan menjaga semprotan di flotasi seminimal
mungkin dan kemampuan Pompa Vertikal untuk menangani pulp berbusa membuat ini
mungkin terjadi.

Mill Site
Site dipilih beberapa mil dari tambang pada titik di mana air, tenaga dan daerah
pembuangan tailing tersedia, dan di mana ia dapat diakses bahkan selama musim salju
yang berat. Situs ini berada di lereng alami, memungkinkan aliran gravitasi di pabrik
dengan persyaratan pemompaan minimum.

Desain Mill
Peralatan diatur seketat mungkin tanpa berkerumun dan tanpa pengorbanan ruang kerja,
agar bangunan pabrik tetap menjadi ukuran minimum. Hal ini membuat investasi modal
tetap rendah, dan mengurangi biaya pemanasan selama cuaca dingin. Bangunan pabrik,
konstruksi kayu dengan balok atap kayu dilaminasi dengan pelat seperempat, ditutupi
bahan isolasi dan bahan lembaran bergelombang. Konstruksi ini paling sesuai karena
iklim dan biaya kayu yang rendah di daerah ini. Sebuah boiler uap kecil dan pemanas unit
terpasang untuk pemanasan. Pabrik penggilingan dan penggilingan berada pada fondasi
beton yang membentang sekitar empat kaki di bawah garis tanah. Lantai beton setebal 4
"sampai 6" melandai ¼ "per kaki, memungkinkan meluncur turun dengan selang.
Biji bijih kasar dirancang untuk konstruksi dari kayu lokal, dan dilengkapi dengan rel
grizzly berjarak 8 "untuk memungkinkan kerusakan manual kebesaran.

Pada bagian penghancur sebuah bilah grizzly ditempatkan di depan crusher untuk
menghilangkan undersize. Pengumpan rantai dipasang untuk mengendalikan bijih kasar
ke crusher.

Konveyor bijih yang hancur dilipat dalam ban berjalan untuk perlindungan cuaca. Bijih
bijih baik ditempatkan di dalam bangunan pabrik untuk mencegah pembekuan. Pengisi
sabuk miring dengan peningkatan kecepatan drive yang bervariasi akan meningkat ke
penggilingan. Pengumpan dirancang dengan sliding hopper untuk mengurangi beban
pada sabuk pengumpanan umpan dari tempat sampah.

Pondasi untuk Ball Mill terbuat dari beton bertulang dan dilemparkan dalam satu bagian
untuk mencegah distorsi dan misalignment karena kemungkinan penyelesaian atau
pengalihan pondasi. Ball mill, unit flotasi sel, jig, dan classifier diatur untuk
memudahkan akses dan operasi. Pabrik bola dilengkapi dengan layar spiral discharge
untuk menghilangkan material kebesaran di depan sel satuan dan jig. Classifier spiral 30
"dilengkapi dengan dayung motor yang dapat diputar untuk menghilangkan keripik kayu
yang bermasalah dari lapisan overflow classifier.

Mesin selotip dua bagian enam sel No. 18 (28 × 28) ditinggikan pada balok kayu dengan
platform operasi di antara mesin; Ini memberi ruang di bawah mesin untuk pipa, pompa
cuci dan pompa konsentrat. Pengumpan reagen dikelompokkan bersama di atas mesin
flotasi dan kondisioner pada elevasi lantai filter untuk aliran gravitasi reagen, dan untuk
aksesibilitas.

Kantor kontrol pabrik yang terletak di pusat pabrik, dirancang dengan jendela besar
sehingga hampir setiap mesin di pabrik bisa dilihat. Lantai operasi yang paling sering
digunakan dijaga sedapat mungkin pada tingkat yang sama untuk mengurangi pendakian
tangga bagi operator. Mill dirancang agar dua orang per shift bisa menangani tanaman ini
dengan sangat baik.

Sebuah galeri disediakan di bagian atap trussed, panjang bangunan, untuk pemasangan
sirkuit listrik utama, saklar pengaman, dan kontrol motor magnetik. Hal ini membuat
sebagian besar barang listrik menjauh dari percikan dan kotoran. Semua kabel dipilih
kebesaran untuk mengurangi penurunan voltase, memberikan efisiensi operasi yang lebih
tinggi dan mengurangi perawatan listrik. Motor yang benar-benar tertutup digunakan
untuk mengurangi perawatan. Tombol push start-stop control ditempatkan pada mesin
dan di pabrik kontrol pabrik, sehingga mesin apapun bisa dikendalikan dari kedua tempat.

Desain praktis ini memberikan operasi tanpa gangguan yang berkesinambungan dengan
kekuatan operasi kecil. Lokasi terpencil membuatnya sangat penting untuk
menghilangkan sumber masalah dan penundaan yang diperkirakan sebelumnya.
(https://www.911metallurgist.com/blog/flotation-plant-design)