PEMILIHAN BAHAN DAN PROSES A

TUGAS 8 - 14
UJIAN AKHIR SEMESTER

Disusun oleh :

ENGGAR DARMAWAN WICAKSONO

2018250033

TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS DARMA PERSADA
2020
 UNIVERSITAS DARMA PERSADA
Jalan Raden Inten II, Pondok Kelapa, Duren Sawit RT.08/RW.06, Pondok Kelapa Kota Jakarta Timur, Daerah Khusus Ibu Kota
Jakarta 13450

Nama : Enggar Darmawan Dosen : Ir. Ceeptadi Kusuma

NIM : 2018250033 Hari/Tgl : Jum’at, 4 Desember 2020
Prodi : Teknik Mesin/S1 Tugas 8 Pemilihan Bahan & Proses

TUGAS 8

Bab 8 BENTUK

1. Jelaskan tabel 8.1 dan 8.2

2. Jelaskan gambar 8.3
3. Jelaskan tabel 8.7
4. Jelaskan gambar 8.6

Tabel 8.1 Contoh indeks yang meliputi bentuk Muatan pada pesawat bertenaga manusia dilakukan oleh
dua spar, satu bentang sayap dan satu tianglainnya menghubungkan sayap ke ekor. Keduanya dirancang
untuk kekakuan pada berat minimum.
Generasi ketiga saat ini menggunakan serat karbon / spar epoksi, dibentuk sesuai kebutuhan
bentuk. Bagaimana evolusi ini terjadi? Dan seberapa jauh itu bisa pergi?

Kami mencari kombinasi material dan bentuk yang meminimalkan bobot untuk kekakuan tekukan tertentu.
Ituindeks yang akan dimaksimalkan, baca dari Tabel 8.1, adalah

Gambar. 8.3 Sepeda. Garpu dibebani dengan tekukan. Garpu paling ringan yang tidak akan runtuh secara
plastikdi bawah beban desain yang ditentukan adalah yang terbuat dari bahan dan bentuk dengan nilai
terbesar(& n) 2’3 / P

Tabel 8.4 Persyaratan desain untuk garpu sepeda

Tabel 8.5 Bahan untuk garpu sepeda. * Kisaran nilai indeks didasarkan pada sarana properti material dan
sesuai dengan kisaran nilaidari I & nilai terbesar adalah

Tabel 8.5 daftar tujuh bahan kandidat. Pohon cemara atau bambu yang kokoh sangat efisien; tanpa
bentuk (kolom kedua terakhir) mereka lebih baik dari yang lain. Bambu itu istimewa karena tumbuh
sebagai tabung berlubang dengan faktor bentuk makroskopis antara 3 dan 5, memberikan kekuatan
lenturyang jauh lebih tinggi dari pohon cemara padat (kolom terakhir). Saat bentuk ditambahkan ke
bahan lain,Namun, peringkatnya berubah. Faktor bentuk yang tercantum dalam tabel dapat dicapai
dengan menggunakan normalmetode produksi. Baja itu bagus; CFRP lebih baik; Titanium 6-4 masih lebih
baik. Dalam kekuatan terbatas aplikasi magnesium buruk meskipun kepadatannya rendah.

Tabel 8.7 Bahan untuk balok lantai. * Kisaran nilai indeks didasarkan pada sarana properti material
dan sesuai dengan rentang nilai ∅
Gambar 8.6 Perbandingan balok yang ringan dan kaku. Garis putus-putus tebal menunjukkan indeks
materialMI = 5 (GPa) 1/2 / (Mg / rn3). Balok-I baja sedikit lebih efisien daripada balok kayu.
 UNIVERSITAS DARMA PERSADA
Jalan Raden Inten II, Pondok Kelapa, Duren Sawit RT.08/RW.06, Pondok Kelapa Kota Jakarta Timur, Daerah Khusus Ibu Kota
Jakarta 13450

Nama : Enggar Darmawan Dosen : Ir. Ceeptadi Kusuma

NIM : 2018250033 Hari/Tgl : Jum’at, 11 Desember 2020
Prodi : Teknik Mesin/S1 Tugas 9 Pemilihan Bahan & Proses

TUGAS 9

Bab 9 MACAN PUTIH PRABU, MACAM MACAM CONSTRAIN DAN GABUNGAN OBJECTIVE

1. Jelaskan gambar 9.1

2. Jelaskan gambar 9.2
3. Jelaskan tabel 9.1
4. Jelaskan gambar 9.6

Gambar
9.1

Prosedur untuk menangani berbagai kendala dan tujuan gabungan.

kekakuan, dan kemudian bagian dari ini yang memiliki batas elastis tinggi untuk kekuatan, dan bagian
tersebutdari mereka yang memiliki kepadatan rendah p untuk bobot yang ringan. Beberapa sistem seleksi
bekerja seperti itu, tapi begitulah bukanlah ide yang baik karena tidak ada panduan dalam memutuskan
kepentingan relatif dari batasan tersebutE dengan aksen cy dan ρ .
Gambar 9.2 Satu tujuan (di sini, meminimalkan massa) dan dua kendala (kekakuan dan kekuatan)
mengarah ke dua indeks.

Tetapi ada masalah dengan metode ini, beberapa jelas (seperti pemberian nilai untuk bobot
faktor), beberapa lebih halus '. Berikut ini contohnya: pemilihan material untuk berkas sinar yang mana
harus memenuhi kendala pada kedua kekakuan (indeks MI = E '/ * / p) dan kekuatan (indeks M2 = a? /' / p).
Nilai indeks ini ditabulasikan untuk empat bahan pada Tabel 9.1. Kekakuan, menurut penilaian kami,
lebih penting daripada kekuatan, jadi kami menetapkannya sebagai faktor bobot.

Tabel 9.1 Contoh penggunaan faktor bobot.

Dari pemilihan telah membalikkan peringkat mereka yang tersisa. Bahkan jika faktor beratnya bisa dipilih
dengan akurat, ketergantungan hasil pada populasi dari mana pilihan tersebut dibuat mengganggu.
Metode ini secara inheren tidak stabil, peka terhadap alternatif yang tidak relevan. Faktor terpenting, tentu
saja, adalah himpunan nilai yang dipilih untuk faktor bobot. T
Gambar 9.6 Dua tujuan {di sini, meminimalkan massa dan biaya) dan satu kendala (kekakuan) mengarah ke
dua indeks.

(pertama pilih subset bahan yang meminimalkan massa kemudian subset yang meminimalkan biaya,
kemudian mencari anggota umum dari dua himpunan bagian '), dan penyempurnaannya dengan
menerapkan faktor bobot atau logika fuzzy mengarah ke pilihan, tetapi karena jumlah yang berbeda
sedang dibandingkan,ketergantungan pada penilaian dan ketidakpastian yang menyertainya lebih besar
dari sebelumnya.
 UNIVERSITAS DARMA PERSADA
Jalan Raden Inten II, Pondok Kelapa, Duren Sawit RT.08/RW.06, Pondok Kelapa Kota Jakarta Timur, Daerah Khusus Ibu Kota
Jakarta 13450

Nama : Enggar Darmawan Dosen : Ir. Ceeptadi Kusuma

NIM : 2018250033 Hari/Tgl : Jum’at, 18 Desember 2020
Prodi : Teknik Mesin/S1 Tugas 10 Pemilihan Bahan & Proses

TUGAS 10

Bab 10 STUDI KASUS BANYAKNYA CONSTRAIN DAN OBJECTIVE

1. Jelaskan tabel 10.1 dan gambar 10.1

2. Jelaskan tabel 10.2 dan gambar 10.2
3. Jelaskan tabel 10.3 dan gambar 10.3

Tabel 10.1 Persyaratan desain: batang penghubung.

Gambar 10.1 Sebuah batang penghubung. Batang tidak boleh tertekuk, gagal karena kelelahan atau
dengan fraktur cepat (contoh beberapa kendala). Tujuannya adalah untuk meminimalkan massa.

Berisi indeks material

Mengandung indeks material (jumlah yang ingin kami maksimalkan untuk menghindari tekuk):
Mengandung indeks material (jumlah yang ingin kami maksimalkan untuk menghindari tekuk):

Gambar 10.2 Persamaan massa m dari batang-batang ditunjukkan secara skematis sebagai fungsi L.

Tabel 10.2 Pemilihan bahan untuk con-rod.

Tabel mencantumkan ml massa batang yang hanya akan memenuhi batasan kelelahan, dan massa m2
yang hanya akan bertemu dengan tekuk (persamaan 10.3). Untuk tiga materi itu kendala aktif adalah
kelelahan; untuk dua hal itu adalah tekuk. Kuantitas ii di kolom terakhir tabel lebih besar dari ml dan m2
untuk setiap bahan; massa terendahlah yang memenuhi keduanya kendala.
Gambar 10.3 Desain yang terlalu dibatasi mengarah ke dua atau lebih indeks kinerja yang dihubungkan
dengan kopling persamaan.

Garis putus-putus diagonal menunjukkan persamaan kopling untuk dua nilai kopling konstan, ditentukan
oleh 'koefisien pembebanan struktural' F / L2. Kedua garis pemilihan harus berpotongan pada garis
penghubung yang sesuai memberikan area pencarian berbentuk kotak. (Gambar dibuat menggunakan CMS
(1995) perangkat lunak.)

Tabel 10.3 Bahan untuk con-rod berperforma tinggi.

Fisikawan, karena alasannya sendiri, suka melihat apa yang terjadi pada benda-benda di medan magnet
tinggi.'Tinggi' berarti 50 tesla atau lebih. Satu-satunya cara untuk mendapatkan ladang seperti itu adalah
dengan cara lama: dump arus besar melalui kumparan lilitan kawat; bukan magnet permanen (batas
praktis: 1.5T), atau kumparan super konduktor (batas saat ini: 25T) dapat mencapai medan setinggi itu.
Arus menghasilkan a medan-pulsa yang berlangsung selama arus mengalir.
 UNIVERSITAS DARMA PERSADA
Jalan Raden Inten II, Pondok Kelapa, Duren Sawit RT.08/RW.06, Pondok Kelapa Kota Jakarta Timur, Daerah Khusus Ibu Kota
Jakarta 13450

Nama : Enggar Darmawan Dosen : Ir. Ceeptadi Kusuma

NIM : 2018250033 Hari/Tgl : Jum’at, 25 Desember 2020
Prodi : Teknik Mesin/S1 Tugas 11 Pemilihan Bahan & Proses

TUGAS 11

Bab 11 PENGOLAHAN DAN DESAIN MATERIAL

1. Jelaskan gambar 11.1 dan gambar 11.2

2. Jelaskan gambar 11.3 dan gambar 11.4
3. Jelaskan gambar 11.16 dan gambar 11.21

Gambar 11.1 Pemilihan pemrosesan tergantung pada bahan dan bentuk. 'Atribut proses' digunakan
sebagai kriteria pemilihan.

Deformasi, metode serbuk, metode pembentukan komposit, metode khusus dan pembuatan prototipe
cepat. Proses sekunder mengubah bentuk; di sini mereka ditampilkan secara kolektif sebagai 'mesin';
mereka menambahkan fitur ke tubuh yang sudah berbentuk. Ini diikuti oleh proses tersier: seperti
perlakuan panas, yang meningkatkan sifat permukaan atau curah. Klasifikasi diselesaikan dengan finishing
dan bergabung.
Gambar 11.2 Sembilan c) penilaian proses. Baris pertama berisi proses pembentukan utama; di bawah
kebohongan proses pembentukan, penggabungan, dan penyelesaian sekunder.

Gambar 11.3 Pengecoran pasir. Logam cair dituangkan ke dalam cetakan pasir split.

Gambar 11.4 Die casting. Cairan dipaksa di bawah tekanan menjadi cetakan logam yang terbelah
Dari sebuah pengecoran bervariasi dari yang buruk untuk pengecoran pasir yang murah hingga yang sangat
baik untuk cetakan yang presisi,mereka dikuantifikasi pada halaman 272. Moulding bersifat casiing,
disesuaikan dengan bahan yang sangat kental saat meleleh, khususnya termoplastik dan kacamata.

Gambar 11.16 Pemesinan: belok (kiri atas) dan milling (bawah). Ujung alat yang tajam dan mengeras a
chip dari permukaan benda kerja.

Gambar 11.21 Pengelasan gesekan. Bagian, berputar dengan kecepatan tinggi, ditekan ke bagian kawin
yang dijepit dan diam. Gesekan menghasilkan panas yang cukup untuk membuat ikatan.

Pelapisan dan pengecatan keduanya dipermudah dengan bentuk bagian sederhana dengan permukaan
yang sebagian besar cembung. Saluran, celah, dan celah sulit dijangkau dengan peralatan cat dan seringkali
tidak memadai dilapisi dengan pelat listrik.

Kebanyakan mesin polimer dengan mudah dan dapat dipoles hingga hasil akhir yang tinggi. Tetapi modulus
rendah mereka berarti itu mereka membelokkan secara elastis selama operasi pemesinan, membatasi
toleransi. Keramik dan gelas dapat digiling dan dilapisi dengan toleransi dan penyelesaian yang tinggi
(pikirkan cermin teleskop). Ada banyak teknik pemesinan 'khusus' dengan aplikasi tertentu; mereka
termasuk mesin elektro, mesin percikan, pemotongan ultrasonik, penggilingan kimia, pemotongan dengan
jet air, jet pasir, berkas elektron dan sinar laser.
 UNIVERSITAS DARMA PERSADA
Jalan Raden Inten II, Pondok Kelapa, Duren Sawit RT.08/RW.06, Pondok Kelapa Kota Jakarta Timur, Daerah Khusus Ibu Kota
Jakarta 13450

Nama : Enggar Darmawan Dosen : Ir. Ceeptadi Kusuma

NIM : 2018250033 Hari/Tgl : Jum’at, 1 Januari 2021
Prodi : Teknik Mesin/S1 Tugas 12 Pemilihan Bahan & Proses

TUGAS 12

Bab 12 STUDI KASUS PEMILIHAN PROSES

1. Jelaskan tabel 12.1 dan gambar 12.1

2. Jelaskan gambar 12.2 dan gambar 12.3
3. Jelaskan gambar 12.4 dan tabel 12.2

Tabel 12.1 Batasan desain untuk kipas angin.

Ketebalan rata-rata 3 mm. Luas permukaan, kira-kira 2 (nR2), adalah 2 x IOp2 m2. Volume material di kipas,
kira-kira, luas permukaannya dikalikan ketebalannya - sekitar 6 x m3, memberi berat dalam kisaran 0,03
(nilon) hingga 0,5 kg (aluminium). Jika dibentuk utuh, kipas memiliki bentuk yang cukup kompleks,
meskipun kesimetriannya yang tinggi agak menyederhanakannya. Kami mengklasifikasikannya sebagai 3-D
padat, dengan kompleksitas antara 2 dan 3. Dalam pandangan desainer, hasil akhir permukaan adalah yang
sebenarnya masalah. Ini (dan geometri) menentukan efisiensi pemompaan kipas dan mempengaruhi
kebisingan itu membuat. Dia menentukan permukaan yang halus: R <1 pm. Batasan desain dirangkum
dalam Tabel 12.1
Gambar 12.1 Bagan ukuran-ketebalan-area-ketebalan, menunjukkan area pencarian untuk kipas, the
bejana tekan, balok mikro dan katup keran keramik.

Proses yang melewati semua langkah pemilihan tercantum pada Tabel 12.1. Mereka termasuk injeksi
pencetakan untuk nilon dan die-casting untuk paduan aluminium: ini dapat mencapai yang diinginkan
bentuk, ukuran, kompleksitas, presisi dan kehalusan, meskipun analisis biaya (Studi Kasus 12.1) adalah
sekarang perlu menetapkannya sebagai pilihan terbaik.
Gambar 12.2 Grafik ukuran kompleksitas, menunjukkan area pencarian untuk kipas, bejana tekan, dan
sinar mikro dan katup keran keramik.

Ada (seperti biasa) pertimbangan lain. Ada pertanyaan tentang investasi modal, ukuran batch
dan menilai, memasok, keterampilan lokal, dan sebagainya. Grafik tidak dapat menjawab ini. Tapi
prosedurnya sudah sangat membantu dalam mempersempit pilihan, menyarankan alternatif, dan
memberikan latar belakang dimana pilihan akhir dapat dibuat.
Gambar 12.3 Grafik titik leleh kekerasan, menunjukkan area pencarian untuk kipas, bejana tekan,
sinar mikro dan katup keran keramik.

Membuat bejana tekan

Bejana tekan diperlukan untuk pers hot-isostatic atau HIP (Gambar 11.13). Bahan untuk tekanan
kapal menjadi subjek Studi Kasus 6.14; baja tangguh adalah pilihan terbaik.
Gambar 12.4 Grafik toleransi-kekasaran, menunjukkan area pencarian untuk kipas angin, sinar mikro dan
katup keran keramik.

Ketebalan dinding t diberikan kira-kira dengan menyamakan tegangan lingkaran di dinding, kira-kira pR / t,
dengan kekuatan luluh bahan pembuatnya, gY, dibagi dengan faktor keamanan Sf yang kami
akan menjadi 2

Tabel 12.2 Proses pembentukan kipas

 UNIVERSITAS DARMA PERSADA
Jalan Raden Inten II, Pondok Kelapa, Duren Sawit RT.08/RW.06, Pondok Kelapa Kota Jakarta Timur, Daerah Khusus Ibu Kota
Jakarta 13450

Nama : Enggar Darmawan Dosen : Ir. Ceeptadi Kusuma

NIM : 2018250033 Hari/Tgl : Jum’at, 8 Januari 2021
Prodi : Teknik Mesin/S1 Tugas 13 Pemilihan Bahan & Proses

TUGAS 13

Bab 13 SUMBER DATA

1. Jelaskan gambar 13.1

2. Jelaskan tabel 13.1

Gambar 13.1 Kebutuhan data dan struktur data untuk penyaringan dan untuk informasi lebih lanjut.

Perhitungan yang terlibat dalam menentukan skala dan tata letak desain (perwujudan
tahap) membutuhkan informasi yang lebih lengkap dari sebelumnya, tetapi untuk kandidat yang lebih
sedikit. Data memungkinkan penyaringan tingkat kedua ini ditemukan dalam kompilasi khusus yang
mencakup buku pegangan dan database komputer, dan buku data yang diterbitkan oleh asosiasi atau
federasi materi produsen. Mereka mendaftar, memplot dan membandingkan properti dari bahan yang
terkait erat, dan menyediakan data di tingkat presisi biasanya tidak tersedia dalam kompilasi tingkat 1 yang
luas. Dan, jika mereka melakukannya pekerjaan mereka dengan benar, mereka memberikan informasi lebih
lanjut tentang kemampuan proses dan kemungkinan pembuatan rute. Tapi, karena mengandung lebih
banyak detail, luasnya (kisaran bahan dan proses yang mereka tutupi) dibatasi, dan akses menjadi lebih
rumit.

Tabel 13.1 Material data tipe.

Setiap batch material baru diuji, dan batch tersebut diterima atau ditolak atas dasar itu dari ujian. Properti
tidak semuanya dijelaskan dengan cara yang sama. Beberapa, seperti nomor atom, dijelaskan oleh
satu nomor (‘nomor atom tembaga = 29’); lainnya, seperti modulus atau termal konduktivitas dicirikan oleh
suatu rentang ('Young's modulus for low-density polyethylene = 0,1-0,25 GPa ', misalnya). Yang lain hanya
dapat dijelaskan secara kualitatif, atau sebagai gambar. Ketahanan korosi adalah sifat yang terlalu rumit
untuk dikarakterisasi dengan satu nomor; untuk penyaringan tujuan itu diberi peringkat dalam skala
sederhana: A (sangat baik) hingga E (sangat buruk), tetapi dengan informasi lebih lanjut disimpan sebagai
file teks atau grafik. Demikian pula, karakteristik pembentuk adalah atribut yang paling baik dijelaskan oleh
daftar ('baja ringan dapat digulung, ditempa, atau mesin'; 'zirkonia dapat dibentuk dengan metode bubuk')
dengan studi kasus, pedoman dan peringatan untuk menggambarkan bagaimana hal itu harus dilakukan.
Cara terbaik untuk menyimpan informasi tentang mikrostruktur, atau aplikasi bahan, atau fungsi suatu
proses, mungkin sebagai gambar - tipe data lain. Tabel 13.1 menunjukkan tipe data yang biasanya
yang diperlukan untuk pemilihan bahan dan proses.
 UNIVERSITAS DARMA PERSADA
Jalan Raden Inten II, Pondok Kelapa, Duren Sawit RT.08/RW.06, Pondok Kelapa Kota Jakarta Timur, Daerah Khusus Ibu Kota
Jakarta 13450

Nama : Enggar Darmawan Dosen : Ir. Ceeptadi Kusuma

NIM : 2018250033 Hari/Tgl : Jum’at, 15 Januari 2021
Prodi : Teknik Mesin/S1 Tugas 14 Pemilihan Bahan & Proses

TUGAS 14

Bab 14 STUDI KASUS PENGGUNAAN SUMBER DATA

1. Jelaskan maksud Bab 14 ini

2. Jelaskan tabel 14.1, tabel 14.2, dan tabel 14.3

Maksud dari Bab ini adalah :

Penelitian membutuhkan sumber data dengan satu struktur, informasi lebih lanjut, sumber dengan yang
lain. Bab ini mengilustrasikan penampilan mereka, apa yang dapat mereka lakukan dan apa yang tidak
dapat mereka lakukan.

Prosedur mengikuti diagram alir Gambar 13.2, mengeksplorasi penggunaan buku pegangan, database,
publikasi asosiasi perdagangan, lembar data pemasok, Internet, dan, jika perlu, pengujian internal. Contoh
penggunaan semua ini muncul dalam studi kasus berikut. Dalam setiap kita mencari data rinci untuk salah
satu bahan terpilih di berbagai studi kasus pada bab-bab sebelumnya. Tidak semua langkah direproduksi,
tetapi data desain utama dan beberapa indikasi tingkat detail, keandalan dan kesulitan diberikan. Mereka
termasuk contoh keluaran sumber data perangkat lunak, lembar data pemasok dan informasi yang diambil
dari World-wide Web.Pengambilan data terdengar tugas yang membosankan, tetapi jika ada tujuan dalam
pikiran, itu bisa menyenangkan, semacam permainan detektif. Masalah dalam Lampiran B di akhir buku ini
menyarankan beberapa untuk dicoba.

Tabel 14.1 Data untuk baja tahan karat tipe 302 yang ditarik dengan keras.
Latihan penyaringan menggunakan bagan yang sesuai, yang dirinci dalam Studi Kasus 6.8, menghasilkan
daftar pendek yang meliputi elastomer, polimer, komposit dan logam. Elastomer dan polimer dieliminasi di
sini dengan batasan tambahan pada suhu. Meskipun komposit tetap memungkinkan, kandidat yang jelas
adalah logam. Baja bisa menghasilkan pegas yang bagus, tapi baja karbon biasa bisa menimbulkan korosi di
lingkungan yang panas, basah, dan agresif secara kimiawi. Penapisan menunjukkan bahwa baja tahan karat
bisa mentolerir ini.

Tabel 14.2 Data untuk paduan aluminium 380 dan LM6.

Perselisihan dalam standar adalah masalah umum. Komite yang bertugas untuk melakukan harmonisasi
duduk hingga larut malam di Uni Eropa, dan bergerak perlahan menuju sistem pemersatu. Dalam kasus
baja dan paduan aluminium, sistem spesifikasi AS, yang memiliki beberapa alasan dan logika, kemungkinan
besar untuk menjadi dasar standar.

Tabel 14.3 Data untuk polietilen densitas rendah (LDPE).

Data untuk keramik novel. Katup keramik dari keran diperiksa dalam Studi Kasus 6.20 gagal, diduga karena
sengatan panas. Masalahnya bisa diatasi dengan memilih keramik dengan ketahanan guncangan termal
yang lebih besar. Zirkonia (ZrO2) muncul sebagai kemungkinan. Itu Indeks kinerja.

seperti sebelumnya, dengan buku pegangan. The Chapman und Hall Material Selector membandingkan
berbagai nilai polietilen; datanya untuk LDPE tercantum dalam Tabel 14.3 di bawah Sumber A. The
Engineered Material Handbook, Vol. 2, Plastik, membuat kami kecewa. Polimer untuk Aplikasi Teknik
(1987) agak lebih membantu, tetapi memberikan nilai untuk kekuatan dan sifat termal yang berbeda
dengan faktor 2 dari yang ada di Sumber A, dan tidak ada data sama sekali untuk modulus. Buku Pegangan
Polimer dan Elastomer (1 979, setelah beberapa kali berburu, memberikan data yang terdaftar di bawah
Sumber B – besar perbedaan lagi. 'Material Selector' Teknik Material (Sumber C) melakukan banyak hal
sama. Tidak ada yang memberi biaya. Hal-hal tidak sepenuhnya memuaskan: kita dapat melakukannya
dengan baik hanya dengan membaca data dari bagan Bab 4. Kita membutuhkan sesuatu yang lebih baik.
 UNIVERSITAS DARMA PERSADA
Jalan Raden Inten II, Pondok Kelapa, Duren Sawit RT.08/RW.06, Pondok Kelapa Kota Jakarta Timur, Daerah Khusus Ibu Kota
Jakarta 13450

Nama : Enggar Darmawan Dosen : Ir. Ceeptadi Kusuma

NIM : 2018250033 Hari/Tgl : Jum’at, 29 Januari 2021
Prodi : Teknik Mesin/S1 UAS Pemilihan Bahan & Proses

UAS

Buatlah analisa pemilihan proses untuk pembuatan connecting road, berikanlah pertimbangan coastnya.

Bahan yang akan digunakan pada proses produksi connecting rod adalah baja dengan standart SAE 4140
yang mempunyai kekuatan tarik δ = 100 Kg/mm, serta mengandung unsure paduan antara lain :
1. Carbon ( 0,38% - 0,43%)
2. Mangan (0,75% - 1,0%)
3. Phosfor (<0,040%)
4. Sulphur (<0,040%)
5. Silikon (0,20% - 0,35%)
6. Chromium (0,80% - 1,10%)

Gambar 1.1 Forged Conneting Rod Gambar 1.2 Bagian - bagian Connecting Rod

Proses produksi connecting rod dengan metalurgi serbuk ini menggunakan penempaan yang dilakukan
secara umum adalah melalui tahap edging, blocking, finishing, pada tahap ini terjadi pembentuksn sirip
sepanjang sisi connecting rod. Setelah proses penempaan selesai maka akan dilakukan proses pemotongan
sirip dengan proses trimming dan dilanjutkan dengan proses pemesinan yaitu milling dan drilling.
Hal – hal yang harus di pertimbangkan yaitu :
1. Kekutan Mekanik
2. Kapasitas Bantalan ( Bantalan )
3. Massa yang rendah ( menyebabkan gaya inersia yang kurang )
4. Panjang Optimum

Proses pembuatan connecting rod

FORGED CONNECTING ROD ( STANG PISTON TEMPA )
Proses pembentukan connecting rod dengan cara pemukulan / penekanan termasuk jenis closed die
forging. Peralatan yang digunakan yaitu ; Drop Hammer, Hidraulic, dansekrup penekan.
Prosesnya Closed-die forging dengan flash.

Gambar 1.3 Proses Drop Hammer

Tahapan dalam proses pembuatan Forged Connecting Rod efinisinya :

Bahan awal tempa dibuat dari densifikasi bahan dasar yang dipanaskan secara terus-menerus dengan
proses sekali pukul. Sehingga strukturnya sangat padat dan sesuai untuk pemakaian yang tinggi dimana
daya tahan yang tinggi dan kekuatan diperlukan.

Langkah awal dari proses ini yaitu untuk menyeragamkan bentuk dari bahan tempa menyerupai bentuk
akhir. Kemudian dipanaskan di dalam dapur yang terkontrol. Kebanyakan dalam produksi otomatis, bahan
dipanaskan kemudian dilanjutkan dengan proses penempaan pada cetakan agar menghasilkan bentuk
struktur yang padat.

Bahan dikontrol secara intensif agar mengisi cetakan secara penuh dan meminimalisasi material yang
terbuang (flash) yang biasanya terjadi pada penempaan umum.
Hemat energi adalah keuntungan dari proses tempa yang langsung diikuti dengan proses pemanasan,
mengurangi pemanasan kembali.

1. Bahan
Connecting rod berawal dari batangan alloy steel sepanjang 2m. Alasan digunakannya bahan alloy steel
adalah lebih kuat, tahan karat dan mudah dalam proses pemotongan.Kemudian batangan dipotong
menjadi batangan- batangan kecil.

Gambar 1.4 Material Connecting Rod

2. Proses forging (fullering)

Penekan dan cetakan dipanaskan, sementara bahan (billet) dipanaskan didalam oven, Temperatur
pemanasan sama dengan temperatur penekan dan cetakan yaitu sekitar 11000C – 12500C. Kemudian
bahan alloy steel (billet) dikeluarkan dari oven dan diletakkan di atas penekan. Proses penekanan dilakukan
dengan besar tekanan 2000 ton sehingga membentuk bentuk dasar dari connecting rod.

Gambar 1.5 Proses Forging

3. Oven
Setelah proses pendinginan, connecting rod dimasukkan kedalam oven lagi sebanyak dua kali. Proses yang
pertama bertujuan untuk memperkuat logam dengan temperatur yangtinggi. Proses yang kedua dilakukan
untuk menstabilkan logam dengan temperature rendah.
4. Proses Pembubutan
Kemudian digunakan mesin bubut untuk memotong kelebihan ukuran dari bentuk dasar dari connecting
rod. Menjadikannya lebih dekat ke ukuran akhir proses.

Gambar 1.6 Proses Bubut

5. Proses Milling
Mesin milling digunakan untuk mengurangi sampai beberapa mm pada setiap sisi dari connecting rod. Ini
bertujuan untuk mengurangi berat keseluruhan dari connecting rod itu sendiri. Proses milling lainnya
mengurangi beberapa logam pada awal proses, menjadikan bentuknya satu tahap lebih dekat ke bentuk
akhir.

Gambar 1.6 Proses Milling

6. Finishing
Proses finishing digunakan untuk memperhalus dan merapikan bentuk connecting rod,bertujuan agar
bentuk presisi saat digunakan. Kemudian mesin menuliskan model dan informasi produk. Kemudian
seorang pekerja memperhalus sudut-sudut tajam dari connecting rod yang terbentuk selama proses
pembuatan. Lubang yang ada kemudian dihaluskan dengan sebuah mesin agar connecting rod lebih presisi.
Akhirnya, connecting rod di semprot panas,deionisasi air, menghilangkan pelumas yang tersisa atau oli
yang tertinggal pada saat proses pembuatan. Setelah kering, connecting rod siap digunakan.

Perhitungan Biaya Produksi

Dalam pembuatan Connecting Rod sangat diperlukan analisa biaya produksinya,karena analisa biaya inilah
kita dapat mengetahui biaya-biaya yang di perlukan selama proses produksi. Adapun biaya-biaya produksi
dalam pembuatan Connecting Rod.
a. Biaya material
b. Biaya sewa mesin
c. Biaya tak terduga

Berikut rincian dan biaya nya :

a. Biaya material
Untuk mengetahui besarnya biaya yang dibutuhkan untuk pembelian bahan baku dalam rancang
bangun Connecting road ini berdasarkan harga material dipasaran besi bahan bubut ukuran
diameter 5 cm x 20 cm dengan harga Rp.55.000,- dengan standart SAE 4140.
b. Biaya sewa mesin
Penulis tidak membuat perhitungan secara detail, karena penulis mencantumkan hasil perhitungan
berdasarkan harga sewa mesin yang sudah ada dilapangan.Dalam hal ini sumber yang penullis
ambil yaitu CV.CEVY SHINTONG yang ada di Bekasi. Rumus yang digunakan antara lain:
BSM = Tm x B
Ket : BSM = Biaya Sewa Mesin
Tm = Waktu Permesinan (menit)
B = Sewa Mesin (rupiah/jam)
 Perhitungan mesin bubut (turning)
Waktu total proses pengerjaan bubut yaitu 30 menit atau sama halnya dengan 0,5 jam
BSM = Tm x B = 0,5 x Rp.35.000,- = Rp.17.500,-
 Perhitungan mesin bor (drilling)
Waktu total proses pengerjaan pengeboran yaitu 40 menit atau sama halnya dengan 0,7
jam. Sehingga didapat :
BSM = Tm x B = 0,7 x Rp.35.000,- = Rp.24.500,-
Jadi total biaya sewa mesin = Sewa Mesin Bubut + Sewa Mesin Drilling =
= Rp.17.500,- + Rp.24.500,- = Rp.42.000,-
c. Biaya Tak Terduga
Biaya tak terduga diambil dari 15% dari biaya material dan sewa mesin, jadi untuk mencari rumus
biaya tak terduga adalah :
BT = 15 % . (BSM + HM)
Ket : BT = Biaya Tak Terduga
BSM = Biaya Sewa Mesin
HM = Harga Material
Maka :
BT = 15 % . (BSM + HM) =
15 % . (Rp.42.000,- + RP.55.000,-) = Rp.14.450,-
Jadi total biaya tak terduga adalah Rp.14.450,-
 Tabel 1.1 Total Biaya yang Dikeluarkan

no Biaya Waktu (jam) Harga/jam Harga Sewa (Rp)

1 Sewa Mesin Bubut 0,5 Rp.35.000 Rp.17.500,-
2 Sewa Mesin Turning 0,7 Rp.35.000 Rp.24.500,-
3 Biaya Tak Terduga - - Rp.14.450,-
4 Material 1 Buah Material Rp.55.000,- Rp.55.000,-

Total Seluruh Biaya Untuk Membuat Sebuah Connecting Rod Rp.111.450,-

Jadi total keseluruhan biaya yang dikeluarkan untuk membuat Connecting Rod adalah sebesar Rp.111.450,-