Tersedia online di www.sciencedirect.

com

ScienceDirect

Procedia Chemistry 19 (2016) 943 - 948

Konferensi Internasional ke-5 tentang Kemajuan Terbaru dalam Material, Mineral dan Lingkungan (RAMM) &
Konferensi Pascasarjana Internasional ke-2 tentang Material, Mineral dan Polimer
(MAMIP), 4-6 Agustus 2015

Pengaruh Laminasi Daun Pisang pada Mekanisnya

Properti Panel Papan Partikel

Nongman. A. F Sebuah, A. Baharin Sebuah*, dan A. Abu Bakar b

Sebuah Sekolah Teknologi Industri, (Universiti Sains Malaysia, Malaysia)

b Sekolah Teknik Material dan Sumber Daya Mineral, (Universiti Sains Malaysia, Malaysia)

Abstrak

Pembuatan komposit laminasi dilakukan dengan cara melaminasi papan partikel batang pisang tanpa pengikat dengan pita daun pisang menggunakan perekat
berupa double tape. Pengaruh laminasi pada sifat tarik dan lentur dari panel papan partikel diselidiki. Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa peningkatan
jumlah lapisan pita daun pisang mengubah sifat mekanik papan partikel. Papan partikel dengan empat lapisan memberikan kekuatan lentur tertinggi. Modulus
lentur juga meningkat dengan bertambahnya jumlah lapisan pita daun pisang. Ada juga peningkatan kekuatan tarik dengan banyaknya lapisan pita daun pisang.
Panel papan partikel yang dilaminasi dengan empat lapis pita daun pisang menunjukkan kekuatan tarik tertinggi. Modulus tarik, di sisi lain, menurun dengan
bertambahnya lapisan pita daun pisang. Orientasi serat pada pita pita daun pisang juga mempengaruhi sifat mekanik papan partikel. Papan partikel dengan
orientasi serat daun pisang sejajar dengan arah uji menunjukkan kekuatan tarik yang lebih tinggi. Pengaruh orientasi serat pita daun pisang terhadap kekuatan
lentur tidak signifikan.

© 2016 Diterbitkan oleh Elsevier BV Ini adalah artikel akses terbuka di bawah lisensi CC BY-NC-ND ( ©
th amtau Haisscne.-svP.n saya d e / r 4. B 0 . / V. .
htt 2 p 0 : / 1 / c 6 kembali
bersama
T Sebuah
u m . Hai
h ti e
u ve / l l saya saya s c h e e n d se).b s / y oleh E - l n
rg bSEBUAH
ew un u d n e d r e r r es r p e Hai sp n Hai lo Sebuah f te M ia Sebuah l t s e Sebuah ri n Sebuah d ls M Sebuah saya n n d eh M
P. P. e e e e r r - - r r e e v v yaitu sayasiwn b s il saya saya boo ty cilil Hai
h Hai
t f Hai
y S Hai
f Haic Bapak
fhS Al saya R n e eces er Hai
s begitu
Sebuah
E u un lr rgRc saya e n s ee Eadalah
ri n n gngSebuah
saya , nay
ivUnSebuah
eenserssaya
Ms saya
r v disaya
t Sebuah
eh gn sSebuah
, saya tlsS
UMalaysia.
saya

Kata kunci: Daun pisang; peralatan mekanis; komposit hijau; papan partikel

* Penulis yang sesuai. Tel .: + 6012-4081110; faks: + 604-6573678.

Alamat email: Baharin@usm.com

1876-6196 © 2016 Diterbitkan oleh Elsevier BV Ini adalah artikel akses terbuka di bawah lisensi CC BY-NC-ND ( http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
).
Tinjauan sejawat di bawah tanggung jawab Sekolah Teknik Material dan Sumber Daya Mineral, Universiti Sains Malaysia doi: 10.1016 /
j.proche.2016.03.139
944 AF Nongman dkk. / Procedia Chemistry 19 (2016) 943 - 948

1. Perkenalan

Dalam beberapa dekade terakhir, banyak peneliti mencoba menemukan material baru yang akan digunakan di industri dengan sifat yang
lebih baik dan ramah lingkungan. Saat ini masyarakat lebih memperhatikan konsumsi bahan hijau di industri yang dapat melindungi lingkungan.
Banyak penelitian dilakukan hingga saat ini untuk mencari alternatif bahan yang ada digunakan dalam industri. Penguatan serat alami ditemukan di
awal tahun 1900-an tapi sungguh
mendapat banyak perhatian akhir-akhir ini 1980-an. Alam serat lebih murah dan lebih ringan dibandingkan dengan serat kaca. Beberapa khasiat serat
alami sebanding dengan serat kaca meski kekuatannya tidak sekuat serat kaca. Sisal, kenaf, rami, rami dan sabut ditemukan cocok untuk
menggantikan kaca dalam plastik yang diperkuat serat 1. Namun, ada dua masalah utama yang perlu diperhatikan saat membandingkan antara serat
alami dan serat kaca; kompatibilitas resin dan penyerapan airnya. Penggunaan serat alam memberikan berbagai keuntungan dibandingkan dengan
serat konvensional dalam hal bahan penguat 2,3.

Biasanya, serat alam biasanya dicampur dengan matriks polimer untuk memberikan penguatan pada komposit. Batok kelapa digunakan sebagai pengisi
partikulat seperti yang dilaporkan dalam literatur 4. Sapuan dkk. 5 menemukan bahwa komposit epoksi yang diperkuat serat anyaman pisang memiliki sifat mekanik
yang sangat stabil di bawah uji mekanik yang berbeda. Luo dkk. 6

mempelajari sifat mekanik dan termal komposit hijau ramah lingkungan dari serat daun nanas dengan resin poli (hidroksibutirat-co-valerat). Sifat
mekanis penting dalam material komposit karena untuk memahami kemampuannya menahan beban dan memperkirakan berapa lama akan
bertahan selama penerapan penggunaannya. Gasassan et al. 7 menemukan bahwa merawat serat komposit jute-epoxy dengan silane dapat
meningkatkan kekuatan tarik, kekakuan dan kekuatan lenturnya.

Ada metode lain yang bisa digunakan untuk memperkuat material dengan serat alami. Metodenya adalah laminasi. Laminasi adalah teknik
menghasilkan komposit dalam banyak lapisan sehingga material komposit mencapai kekuatan, stabilitas, isolasi suara, penampilan, atau sifat lain
yang lebih baik dari penggunaan bahan yang berbeda. Laminasi biasanya dirakit secara permanen dengan panas, tekanan, pengelasan, atau
perekat. Dhakal dkk. 8 menunjukkan bahwa kekuatan impak spesimen penguat rami dengan fraksi serat 0,21% (laminasi empat lapis), sebanding
dengan keset untai cincang E-glass yang diperkuat dengan fraksi serat yang sama dari komposit poliester tak jenuh.

Dalam penelitian ini, laminasi menjadi fokus utama, dimana diukur sifat tarik dan lentur dari panel papan partikel batang pisang yang
dilaminasi dengan lapisan pita daun pisang.

2. Metodologi

2.1. Produksi pita daun pisang

Lembaran daun pisang dengan ukuran 21.0 cm x 21.0 cm dipotong dari daun pisang kemudian direndam dalam air ledeng dan disikat untuk
menghilangkan kotoran. Lembaran dibersihkan direndam dalam larutan 1 bagian gliserin dalam 3 bagian air suling pada 80 Hai C selama 3 detik. Setelah
direndam, seprai dipres menggunakan hot press pada suhu 70 Hai C pada tekanan 100 kg / cm 2 sampai benar-benar kering. Pita daun pisang dibuat
dengan cara menempelkan double tape pada bo

Ke permukaan lembaran daun pisang dilanjutkan dengan pengepresan dingin dengan tekanan 100 kg / cm3 2 selama 5 detik.

2.2. Produksi panel papan partikel batang pisang

Potongan kecil batang pisang dari spesies Musa paradisiaca var. bangun ( secara lokal dikenal sebagai ' pisang
bangun '), diperoleh dari perkebunan pisang di Balik Pulau, Penang, Malaysia, dan dikeringkan pada 100 Hai C dalam konveksi
oven selama 24 jam. Kemudian potongan-potongan yang telah dikeringkan digiling dengan menggunakan alat penggiling berkecepatan tinggi yang dilengkapi dengan kasa dengan nomor

mata jaring 150 µm untuk mendapatkan ukuran partikel yang dibutuhkan.

Sekitar 110,25 g batang pisang tanah dicampur dengan 35,0 mL air, pada suhu kamar. Campuran yang dihasilkan kemudian
dipindahkan ke dalam cetakan (dimensi 21.0 cm x 21.0 cm x 0.5 cm). Cetakannya telah ditekan
 AF Nongman dkk. / Procedia Chemistry 19 (2016) 943 - 948 945

tekanan 100 kg / cm 2 di 180 Hai C selama 5 menit dan kemudian tekanan dilepaskan untuk memungkinkan uap air keluar. Setelah itu tekanan diaplikasikan
kembali pada suhu yang sama selama 20 menit lagi. Panel yang dihasilkan dibiarkan mendingin hingga suhu kamar di bawah tekanan yang sama selama 30
menit. Selama pengepresan, batang dengan ketebalan 0,5 cm ditempatkan di antara pelat pengepres untuk menghasilkan panel dengan kepadatan target 0,5
g / cm3 3.

2.3. Produksi panel laminasi

Bagian belakang pita dua sisi telah dilepas dari pita daun pisang. Sisi perekat pita daun pisang diaplikasikan pada panel batang pisang
dan ditekan dingin dengan tekanan 100 kg / cm2 selama 5 menit. Selama pengepresan, batang tebal 0,5 cm ditempatkan di antara pelat
pengepres untuk menjaga ketebalan panel.
Panel yang dilaminasi dengan berbagai lapisan pita daun pisang dan juga orientasi serat pita daun pisang yang berbeda diproduksi dengan
menggunakan teknik yang dijelaskan di atas. Untuk orientasi paralel, setiap lapisan daun tumpang tindih satu sama lain dengan mengikuti alur serat, atau arah
serat. Sedangkan untuk orientasi saling silang, lapisan perataan serat saling tumpang tindih tegak lurus.

2.4. Pengukuran sifat mekanik panel

Benda uji dipotong dari panel untuk uji tarik dan lentur (pembengkokan tiga titik) menggunakan gergaji pita (Hitachi Cb75f). Uji tarik
dilakukan dengan Mesin Uji Universal (Instron 5582). Kecepatan crosshead ditetapkan pada 5 mm / menit. Ketebalan rata-rata benda uji
sekitar 0,5 cm. Parameter lain dari mesin tarik dan pengkondisian spesimen tarik mengikuti ASTMD882. Spesimen dengan ukuran (160 mm x
2 mm) digunakan untuk uji lentur, dilakukan dengan menggunakan Universal Testing Machine (Instron 5582) menurut ASTM D1037 dengan
kecepatan crosshead 5 mm / menit. Semua tes ini dilakukan pada suhu kamar, dan nilai rata-rata dari lima tes berulang dicatat untuk setiap
komposisi.

3. Hasil dan Pembahasan

3.1 Sifat Tarik

Gbr. 1 menunjukkan kekuatan tarik panel papan laminasi. Laminasi paralel panel papan partikel empat lapis, menunjukkan kuat tarik
tertinggi (2,2 MPa), sedangkan laminasi satu lapis saling silang menunjukkan yang terendah (0,65 MPa). Berdasarkan hasil ini terlihat bahwa
laminasi 4 lapis lebih baik dari pada laminasi lapis bawah. Hal ini menunjukkan bahwa semakin banyak lapisan laminasi yang diaplikasikan, semakin
banyak kekuatan yang dibutuhkan untuk mematahkan panel papan laminasi tersebut. SeungHwan dkk. 9 menyatakan bahwa ketika komposisi serat
ditingkatkan, kekuatan tarik secara otomatis menurun secara bertahap; karena komposisi matriks menurun. Hubungan yang diamati antara kekuatan
tarik dan jumlah lapisan pita daun pisang disebabkan oleh fakta bahwa panel yang berbeda dibuat dengan melaminasi bahan inti dengan komposisi
yang sama dengan lapisan pita daun pisang yang berbeda. Karena pita daun pisang lebih kuat dari bahan inti di panel, meningkatkan jumlah lapisan
pita daun pisang meningkatkan kekuatan tarik. Analoginya seperti penentuan kekuatan serat individu dan seikat serat, kekuatan tarik serat bundel
lebih baik daripada kekuatan serat individu.

Orientasi paralel menunjukkan kekuatan tarik yang lebih tinggi daripada orientasi silang untuk semua lapisan laminasi. Hal ini dapat terjadi karena fakta bahwa
serat pisang telah disejajarkan dengan arah uji sehingga kekuatan tariknya meningkat. Dalam orientasi paralel, biji-bijian sepanjang serat membantu dalam memberikan
kekuatan dan dukungan untuk menahan tegangan, tetapi tegangan orientasi silang diterapkan terhadap biji-bijian, hal ini hanya bergantung pada serat daun pisang untuk
menahan tegangan.
946 AF Nongman dkk. / Procedia Chemistry 19 (2016) 943 - 948

2.5

Kekuatan Tarik (MPa)

2

1.5
Paralel
1
Silang
0,5

Gbr. 1: Kekuatan tarik panel papan laminasi.

Gambar 2 menunjukkan bahwa modulus tarik menurun dengan bertambahnya lapisan pita daun pisang. Penurunan modulus tarik dengan bertambahnya lapisan pita
daun pisang disebabkan oleh bertambahnya jumlah perekat yang digunakan untuk melaminasi daun pisang yang meruncing ke panel. Karena perekat lembut dan
elastis, peningkatan jumlah perekat akan mengurangi modulus tarik. Ini diterjemahkan dalam kekuatan tarik tinggi tetapi modulus lebih rendah seperti yang ditunjukkan
pada Gambar 1 dan 2.

100

80
Modulus tarik (MPa)

60

40 Paralel

20 Silang

Gbr. 2: Modulus tarik panel papan laminasi.

3.2 Sifat Lentur

Kekuatan lentur panel papan laminasi dapat diamati pada Gambar 3. Hal ini menunjukkan kecenderungan yang sama seperti pada kekuatan tarik.
Laminasi paralel dengan 4 lapis daun pisang menunjukkan kuat lentur tertinggi (2,13 MPa) sedangkan laminasi silang satu lapis menunjukkan kuat lentur
terendah (0,73 MPa). Hal ini dikarenakan pada uji tekuk serat pada pita daun pisang akan menanggung sebagian besar beban yang dimiliki oleh papan pengatur kekuatan
lentur terlemah, karena itu murni pisang
serat tanpa penguat dan pengikat. Khalil dkk. 10 menyatakan bahwa ikatan matriks serat yang lemah berkontribusi pada sifat lentur yang buruk.
Peningkatan lapisan pita daun pisang meningkatkan jumlah serat yang dapat menahan gaya lentur dan dengan demikian akan meningkatkan kekuatan
lentur.
Tidak banyak perbedaan kekuatan lentur dalam hal orientasi, baik paralel maupun silang. Seperti dapat dilihat pada Gambar 3, seiring dengan
bertambahnya jumlah lapisan daun pisang, maka kekuatan lenturnya juga meningkat tetapi tidak banyak berpengaruh berdasarkan orientasi lapisannya. Hal ini
disebabkan sifat kelenturan pada lapisan laminasi daun pisang.
 AF Nongman dkk. / Procedia Chemistry 19 (2016) 943 - 948 947

2.5

Kekuatan Lentur (MPa)

1.5

1 Paralel

Silang
0,5

Gbr. 3: Kekuatan lentur panel papan laminasi.

Gambar 4 menunjukkan modulus lentur panel papan laminasi. Modulus lentur meningkat dengan adanya lapisan pita daun pisang.
Pengaruh pita daun pisang terhadap modulus lentur adalah kebalikan dari yang diamati pada modulus tarik, seperti yang ditunjukkan pada Gambar
2. Perbedaan pengaruh tersebut karena mode deformasi panel pada uji tarik dan uji lentur berbeda. Pada uji tarik, spesimen ditarik atau
dipanjangkan. Perekat akan memanjang terlebih dahulu selama pengujian dan setelah perekat tidak dapat memanjang lagi, beban dipindahkan ke
serat pada pita daun pisang. Pada uji tekuk, beban diterapkan pada satu sisi benda uji. Oleh karena itu, sisi spesimen tempat beban diterapkan
akan dikompresi dan sisi yang berlawanan akan diregangkan. Dalam mode deformasi ini, sisi peregangan akan menanggung sebagian besar
beban dan beban ditanggung oleh serat pada pita daun pisang. Pengaruh perekat akan kecil karena perekat tidak meregang sebanyak pada uji
tarik . Hasil penelitian juga menunjukkan bahwa empat lapis laminasi paralel memiliki modulus lentur tertinggi (2,13 MPa). Modulus lentur terendah
untuk laminasi satu lapis dengan orientasi silang (0,72 MPa). Sathishkumar dkk. 11 dicatat bahwa kekuatan lentur tergantung pada kandungan serat

dan panjang serat. Sehingga dengan bertambahnya jumlah lapisan pita daun pisang maka secara bertahap akan meningkatkan kandungan serat pada panel papan partikel,

sehingga akan meningkatkan sifat lentur papan tersebut.

Nampaknya tidak banyak perbedaan nilai modulus lentur berdasarkan orientasi laminasi. Orientasi lapisan laminasi, baik paralel
maupun silang tidak mempengaruhi modulus lentur secara signifikan.

700
600
500
Modulus lentur (MPa)

400
300 Paralel
200
Silang
100
0

Gbr. 4: Modulus lentur panel papan laminasi.

4. Kesimpulan

Kekuatan tarik komposit meningkat seiring dengan banyaknya lapisan pita daun pisang. Modulus tarik
948 AF Nongman dkk. / Procedia Chemistry 19 (2016) 943 - 948

menurun dengan banyaknya lapisan pita daun pisang. Sedangkan sifat lentur juga meningkat dengan banyaknya lapisan pita pisang.
Peningkatan jumlah lapisan daun pisang sebagai laminasi pada permukaan panel telah meningkatkan sifat mekanik panel papan laminasi.

Panel papan partikel dengan orientasi serat batang pisang sejajar dengan arah uji memiliki kekuatan tarik lebih tinggi dibandingkan dengan panel papan
partikel dengan orientasi serat silang. Sedangkan untuk kekuatan lentur, orientasi serat tidak berpengaruh signifikan.

Ucapan Terima Kasih

Para penulis mengucapkan terima kasih atas dukungan keuangan dari Kementerian Pendidikan (FRGS) (Proyek no: 203 / PBAHAN / 6071299). Juga
penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada Encik Adnan Mat (Sekolah Seni, USM) atas kontribusinya dalam pekerjaan penelitian ini.

Referensi

1. Paul Wambua, Jan Ivens, Ignaas Verpoest. Serat Alami: dapatkah mereka menggantikan kaca dalam plastik yang diperkuat serat? Sains dan Teknologi Komposit 63 (2003) 1259-1264

2. Jacob M, Thomas S, Varughese KT, Sifat mekanis sisal / serat hibrida kelapa sawit yang diperkuat komposit karet alam. Sains dan Teknologi Komposit, 2004; 64: 955-65

3. Gassan J, Cutowski VS, Pengaruh lucutan korona dan perlakuan UV terhadap sifat komposit epoksi serat rami. Sains dan Teknologi Komposit, 2000; 60: 2857-63

4. Sapuan SM, Harimi M, Maleque MA, Sifat mekanik komposit partikel pengisi epoksi / tempurung kelapa. Jurnal Sains dan Teknik Arab, 2003; 28 (2b): 171-81

5. Sapuan, SM, Leenie, A., Harimi, M., Beng, YK, Sifat mekanik anyaman serat pisang memperkuat komposit epoksi. Material dan Desain, 27 (2006) 689-693

6. Luo S, Netravali AN, Sifat mekanis dan termal komposit hijau ramah lingkungan yang terbuat dari fbre daun nanas dan resin poli (resin hidroksibutirat-ko-valerat). Komposit Polimer,

1999; 20 (3): 367-78),

7. Gassan J, Bledski A. Pengaruh desorpsi serapan kelembaban siklik pada sifat mekanik komposit rami-epoksi silanisasi. Komposit Polimer, 1999; 20 (4): 604-11

8. Dhakal, HN, Zhang, ZY, Richardson, MOW, Errajhi, OAZ, Respon dampak kecepatan rendah dari serat rami non-anyaman yang diperkuat

komposit poliester tak jenuh. Struktur Komposit, 81 (2007) 550-567).

9. Seung-Hwan. Lee dan Wang SQ, Biodegradable Polimer / Serat Bambu Biokomposit dengan Agen Kopling Berbasis Bio, Komposit: Bagian A 37 (2006) 80 - 91

10. Khalil HPSA, Firozian P., Bakare IO, Akil HM, dan Noor AM Mengeksplorasi Karbon Hitam Berbasis Biomassa sebagai Pengisi pada Komposit Epoksi:

Sifat Lentur dan Termal, Desain Material 31, (2010) 3419-3425.

11. Sathishkumar, TP, Navaneethakrishnan, P., & Shankar, S. Sifat tarik dan lentur dari serat alami rumput ular diperkuat komposit poliester isophthallic. Ilmu dan Teknologi Komposit,
72 (2012), 1183 - 1190.