KATA PENGANTAR

Dengan mengucapkan puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Ksa yang telah melimpahkan rahmat serta hidayah-Nya
kepada kita semua sehingga saya dapat menyelesaikan penyusunan makalah ini.

Dalam menyelesaikan tugas makalah ini,kami banyak mendapatkan bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak, baik
material, sipiritual, informasi dan administrasi. Untuk itu pada kesempatan ini kami dengan tulus menyampaikan rasa terima kasih
yang sebesar- besarnya kepada pihak yang telah membantu menyelesaikan makalah ini terkhusus kepada Bapak Riski Klpari Siregar
selaku dosen pengampu yang telah memberikan tugas ini.

Meskipun makalah ini disusun dengan segala kemampuan yang ada, namun demikian kami menyadari bahwa masih banyak
terdapat kekurangan dan masih jauh dari sempurna.Hal ini disebabkan karena kemampuan dan terbatasnya pengetahuan, oleh karena
itu saran dan kritik yang bersifat membangun sangat diharapkan oleh saya dari semua pihak demi perbaikan makalah ini.

Semoga penyusunan makalah yang sederhana ini dapat bermanfaat khususnya bagi kalangan akademis, sekian dan terima
kasih.

Medan, 27 mei 2021

Bitwerin Sihaloho
 BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Pendidikan adalah suatu hal yang sangat penting di dalam kehidupan. Karena di dalam pendidikan, manusia dijadikan manusia yang
lebih baik dan berkarakter. Karena pendidikan juga, kita lebih mendapatkan penghargaan dibandingkan orang yang tidak memiliki
pendidikan. Pendidikan juga membantu kita dalam mewujudkan tujuan karir.

Untuk mewujudkan itu semua, diperlukan para calon pendidik yang kompeten dan ahli di bidangnya. Dimana, untuk mencapai suatu
kompetensi dan keahlian tersebut diperlukan suatu pelatihan-pelatihan yang lebih lagi agar mewujudkan manusia yang lebih baik dan
berkarakter.

Salah satu wujud untuk mencapai itu semua, para calon pendidik diharapkan untuk dapat kompetensi untuk membaca serta dapat
mengekspresikan pendapat. Artinya, para calon pendidik tidak lagi hanya menerima suatu informasi jurnal dan buku dengan
mengkutip semua isinya akan tetapi lebih kepada mengulas kembali dengan kata kata sendiri.

Oleh karena itu, universitas memberlakukan suatu kurikulum baru untuk menggapai itu semua, dimana dalam hal ini seluruh calon
pendidik dapat menumbuhkan rasa menganalisa tau mengkaji ulang melalui suatu media pembelajaran yaitu Critical Book Report.

Critical Book Report merupakan suatu tulisan tentang isi iurnal, tetapi lebih menitik beratkan pada evalusi (penjelasan, interpretasi
dan analisis) kita dengan mengekspresikan pendapat, apa yang menarik dari iurnal tersebut, bagaimana isi iurnal tersebut bisa
mempengaruhi cara berpikir kita dan menambah pemahaman kita terhadap suatu bidang kajian tertentu.Maksud dari Critical Book
Report adalah untuk mengembangkan budaya membaca, berpikir sistematis dan mampu mengulas kembali isi iurnal dengan kata-kata
sendiri, serta mengekspresikan pendapat. Belajar tentang Pendidikan kewarganegaraan (PKN) pada dasarnya adalah belajar tentang ke
Indonesiaan, belajar untuk menjadi manusia yang berkepribadian Indonesia, membangun rasa kebangsaan, dan mencintai tanah air
Indonesia.

B. Tujuan

1. Untuk meyelesaikan tugas CBR pendidikan kewarganegaraan.

2. Agar Mahasiswa paham lebih dalam mengenai metalurgi.

C. Manfaat

1. Menyelesasikan tugas CBR pendidikan kewarganegaraan.

2. Mahasiswa dapat memahami mengenai metalurgi.
BAB II

IDENTITTAS BUKU

Buku Pertama

• Judul Buku
: ENGINEERING METALLURGY

Part 1 APPLIED PHYSICAL METALLURGI

• ISBN

• Pengarang : 0-340-56830-5

• Penerbit
: RAYMOND A. HIGGINS
• Tahun Terbit
: British Library Cataloguing
• Reviewed

: 1993

Buku Pembanding : by Irma Debora Simatupang

• Judul Buku

• ISBN

• Pengar ang

• : FUNDAMENTALS OF METALLURGY
Penerbit
• Tahun Terbit
: 978-602-6470-02-7
• Reviewed

: Seshadri Seetharaman

: Cambridge England Library of Congress

: 2005

: by Irma Debora Simatupang

BAB III

RINGKASAN ISI BUKU

BUKU PERTAMA

BAB I

KIMIA DASAR

M. Pendahuluan

menjelang akhir abad kelima belas teknologi pembuatan kapal cukup maju di Eropa untuk memungkinkan Columbus berlayar Barat
ke yang tidak diketahui dalam pencarian rute baru menuju Cathay. Sebelumnya itu Timur di Samarkand di kerajaan Tamerlane,
astronom meminta membangun sextant besar nya kuadran yang besar yang masih bisa kita lihat sampai hari ini untuk mengukur
periode tahun terestrial. Ia berhasil dalam usaha ini dengan kesalahan hanya 58 detik, suatu fakta yang penduduk setempat akan
memberitahu Anda dengan bangga. Namun pada saat itu hanya tujuh logam yang dikenal manusia sebagai tembaga, perak, emas,
mercury, besi, timah dan memimpin; Meskipun beberapa dari mereka telah diaduk untuk menghasilkan paduan seperti perunggu
(tembaga dan timah), timah (timah dan memimpin) dan baja (besi dan karbon).

Struktur Atom

Istilah 'quark' digunakan untuk menggambarkan salah satu dari sejumlah Autobot dengan tuduhan % atau - IA charge elektron, dan
dianggap sebagai unit dasar dari semua barion dan Meson. Hal ini menarik untuk dicatat bahwa kata 'quark' disusun oleh James Joyce
Finnegan's bangun. Memang, sampai saat ini keberadaan partikel subatom berbeda lebih dari dua ratus telah dilaporkan. Dari ini tiga-
elektron, proton, dan neutron — tampaknya memiliki pengaruh besar pada sifat khas dari setiap elemen. Akibatnya seluruh akan
menerima tidak menyebutkan lebih lanjut dalam buku ini. Fitur penting dari elektron, proton, dan neutron yang dirangkum dalam
tabel 1.3. Karena massa nyata partikel-partikel ini inconveniently
kecil untuk perhitungan mereka massa dibandingkan dengan yang atom karbon (isotop C = 12) umumnya digunakan.

Table 1.3

Relative mass
PartiCfe Actuai rest mass (kg) ^1?C= 12) (C)
El&cfron 9.11 X 0.000 548 8 -L602 x 10"19 i but opposite
Proton 1.672 x 10"*1' 1 007 263 + 1.602 x torW
Neutron 1.675 x ia-27 1.008 665 0 Zero

Gambar 1.2 klasifikasi periodik unsur. Semua unsur dengan nomor atom di atas 92 'buatan' produk ilmuwan nuklir. Karena klasifikasi
ini angka revisi terakhir 107 (Uns), 108 (Uno) dan 109 (Une) telah dilaporkan. Ilmuwan Soviet yang mengklaim 110 (Uun).
Untungnya mode untuk menetapkan nama 'patriotik' ke logam ini relatif tidak penting sekarang masa lalu, dan mengalokasikan
IUPAC (International Union of Pure and Applied Chemistry) untuk setiap elemen baru nama yang menyatakan dengan nomor atom di
'Anjing Latin'. Jadi 'Unq' (104) adalah 'Unnilquadum', yaitu Un-nil-quadum atau 1-0-4; sementara 'Uun' (110) adalah 'Ununnilium',
yaitu Un-un-nilium atau 1-1-0.

BAB II

PROSES PEMBUATAN LOGAM

M. Pendahuluan

Operasi produksi secara umum dapat diklasifikasikan ke dalam proses primer dan sekunder. Untuk logam, produksi primer biasanya
mengacu pada konversi bijih menjadi bahan logam.

Produksi sekunder umumnya dipahami sebagai konversi produk dari operasi primer menjadi setengah jadi atau barang jadi suku
cadang. Misalnya, pembuatan blok mesin mobil dari lelehan utama dari besi atau aluminium dikatakan produksi sekunder. Hal ini
terkadang sulit untuk mengklasifikasikan operasi pembuatan logam tertentu baik sebagai proses primer atau sekunder dalam
pengertian mutlak, karena akan sulit untuk membedakan antara berbagai langkah dalam proses produksi terpadu. Dalam buku ini
penekanannya ditempatkan pada tipe operasi produksi sekunder. Meskipun demikian, untuk menghargai kompleksitas dari proses
pengolahan untuk menghasilkan bagian akhir, operasi primer dari pemurnian baja dari bijih besi dan aluminium dari bauksit
dijelaskan dalam dua bagian berikut.

Pengolahan Bahan Primer Menjadi Logam

Karena biaya modal dan operasional tungku semburan yang tinggi, usaha yang cukup besar telah ditujukan untuk memproduksi besi
metalik langsung dari bijih. Proses reduksi langsung berbeda dari operasi tungku karena oksigen dihilangkan dari bijih (misalnya
2Fe203 — 4Fe + 302 T) pada suhu di bawah titik leleh bahan dalam proses. Berbagai proses diperiksa meliputi hampir setiap teknik
yang dikenal untuk membawa reaktan ke dalam kontak, tetapi hanya sedikit yang layak, dengan proses produksi langsung terhitung
hanya sebagian kecil produksi besi kasar dunia.

Gambar. 1.2 Skema konverter baja Bessemer. (Direproduksi milik The AISE Baja Foundation.)
Gambar. 1.4 Penampang melalui dasar converter baja oksigen. (Dicetak ulang dengan izin dari ASF Faterial
Dictionary, diedit oleh JR Davis (1992) ASF International, Bahan Park, OH 44073- 0002, Gambar. 30, p. 33.)

Temperatur, muatan disempurnakan melalui pengurangan karbon, silikon dan mangan dengan oksigen yang terkandung dalam udara
pembakaran atau penambahan besi oksida. Kotoran seperti sulfur dan fosfor yang dikumpulkan dalam slag dengan mereaksikan
dengan aflux, biasanya kapur. Tingkat kualitas yang baik dari karbon atau baja paduan rendah, dengan kandungan nitrogen yang
rendah (yang mengurangi kerapuhan) dapat diproduksi dalam tungku perapian terbuka. Untuk alasan ini, tungku perapian terbuka
menyumbang 90% dari baja yang diproduksi pada pertengahan abad kedua puluh. Namun, ukuran, biaya dan siklus operasi panjang
dari tungku ini menghilangkan virtually proses ini dari operasi komersial di dunia Barat, di mana hampir semua baja kini diproduksi
menggunakan oksigen dasar dan tungku busur listrik.

Tungku dasar oksigen (Gambar. 1.4) diperkenalkan ke dalam operasi komersial tahun 1950- an dan sekarang menyumbang lebih dari
setengah dari total produksi baja di Dunia Barat. Proses ini terdiri dari meniup oksigen melalui muatan cair, dengan cara tombak baja
didinginkan dengan air. Tuduhan yang terkandung dalam kapal, dengan kapasitas hingga 300 t, mampu miring, tidak seperti yang
digunakan dalam proses Bessemer. Selama ledakan oksigen suhu naik dengan cepat, karena oksidasi karbon CO, yang mendidih
melalui lelehan menghasilkan api biru panjang keluar dari kapal. Oksigen mengkonversi beberapa besi kembali menjadi oksida besi
yang segera.

BAB III

PROSES DEFORRMASI BULK

M. Pendahuluan

Kebanyakan material logam mengalami deformasi plastis dalam sebagian proses permesinannya. Prinsip tegangan-regangan
terjadi dalam proses deformasi sudah dijelaskan dalam bab sebelumnya. Namun, hal ini berguna untuk memisahkan proses deformasi
dalam industri menjadi dua bagian, yaitu proses pembentukan logam batangan(bulk) dan logam lembaran (sheet metal). Perbedaan
dasar dari kedua proses umum ini adalah bahwa dalam deformasi bulk seluruh volume dari benda kerja mengalami deformasi
sedangkan dalam pembentukan logam lembaran(sheet metal) hanya terjadi pada bagian yang mengalami deformasi plastis, biasanya
berpengaruh pada ketebalan lembarannya.

Prinsip-prinsip deformasi bulk akan dibahas dalam bab ini sedangkan proses logam lembaran(Sheet metal) akan dibahas
dalam bab 5. Proses deformasi bulk yang utama diilustrasikan pada gambar 4.1. termasuk proses penempaan, ekstrusi, penarikan, dan
penggilingan(rolling). Deformasi dapat terjadi pada semua bagian benda kerja dengan bersamaan, seperti dalam proses penempaan
yang secara berurutan, penggilingan(rolling), proses ekstrusi dan penarikan. Semua deformasi bulk mengalami kontak(bersentuhan)
antara permukaan benda kerja dan pengilingnya(roLls) atau benda pembentuknya(die).

Beberapa teknik lanjutan digunakan untuk memecahkan masalah deformasi multidimensi yang diuraikan di akhir bab ini.
 Gambar 4.1 Skema dasar yang menggambarkan proses deformasi bulk (a). Penggilingan (b). Penempaan (c). Ekstrusi dan (d).
Penarikan

a. Gesekan selama Deformasi Bulk

Gaya yang bekerja pada proses deformasi adalah sangat substansial(penting) pengaruhnya. Gaya gesek yang terjadi antara dua
permukaan penahan(die) dan benda kerja dapat menjadi sangat signifikan. Gaya yang bekerja antara permukaan penahan(die) dan
benda kerja selalu digambarkan oleh parameter non dimensional. Koefisien gesekan didefinisikan sebagai berikut:

Dimana : ' adalah koefisien gesekan

p
adalah gaya yang dibutuhkan untuk memindahkan benda kerja sepanjang

penahan(die)
W'
adalah adalah gaya Normal

Pada masalah pembentukkan logam, definisi gesekan mekanik mungkin lebih berguna jika disajikan gaya normal setiap bagian
permukaan penahan(die) dan benda kerja.

Dimana : adalah tegangan rata-rata gesekan geser

 :
adalah tekanan normal, tekanan sering dilakukan pada penahan(die)

b. Penempaan(forging)

Secara konsep, penempaan adalah proses inheren sederhana. Seperti ditunjukkan dalam Gambar. 4.3, tiga tipe dasar
penempaan adalah yaitu open-die, closed-die dan penempaan impression die. Hal ini jelas yang penempaan open-die kurang cocok
untuk produksi bentuk jadi yang kompleks daripada tipe penempaan closed-die atau penempaan impression die. Namun, perkakas
penempaaan yang diperlukan jauh sedikit rumit dan mahal. Penempaan closed-die cocok untuk manufaktur bentuk yang lebih
kompleks. Tipe ini akan lebih tertuju pada desain dan volume dari benda kerjanya, seperti misalnya untuk mengisi lengkap rongga
tempa tanpa menghasilkan tekanan yang berlebihan terhadap die yang dapat menyebabkan fraktur(patah). Penempaan dengan tipe
Impresion die dapat mengurangi kelemahan ini dengan memasukkan flash gutter ke dalam desain die untuk mengakomodasi logam
tambahan, atau flash, yang juga digunakan untuk bagian operasi penempaan.

BAB IV

SAND CASTING

M. Pendahuluan

Sand Casting, metode yang paling dasar dan banyak digunakan bentuk pengecoran, tanggal kembali ke masa pra-Alkitab.
Seperti namanya pasir digunakan sebagai materi cetakan. Proses ini memiliki keuntungan dari investasi modal yang rendah,
fleksibilitas desain dan pemilihan paduan besar. Langkah-langkah utama yang terlibat ketika pengecoran pasir sebuah pipa dengan
flange bulat diilustrasikan pada Gambar. 2.7. Pola pecahan kayu atau logam master terbuat dari bentuk yang akan dicor.Setengah
bagian dari pola diposisikan di bagian bawah sebuah papan dan dikelilingi oleh setengah dari pisahan cetakan (langkah 1). Perpisahan
senyawa (langkah 2), seperti bedak, yang ditaburkan di atas pola untuk memfasilitasi pemisahan pola dari cetakan sebelum
menuangkan logam cair. Seringkali pasir halus ditempatkan terhadap pola dan kemudian campuran pasir kasar digunakan untuk
mengisi sisa tarik. Sebuah pasir halus memberikan permukaan akhir yang relatif baik pada bagian cor. Pasir dikemas erat untuk
memastikan bahwa bentuk pola dipertahankan dan kelebihan pasir diratakan. Drag dibalik dan cope di bagian atas, cetakan dibuat
dengan cara yang sama seperti drag (langkah 3). Sebuah sistem untuk pengiriman dari logam cair terbentuk dalam cope.lni biasanya
terdiri dari penuang cekung, sebuah sprue (saluran transfer logam vertkal),runners (Saluran pengalihan horizontal) dan ingates
menghubungkan runners ke rongga cetakan. Sistem dapat menjadi bagian dari pola atau dapat diukir ke pecahan cetakan setelah pola
telah dihapus. Selain sistem ,rongga riser dirancang dalam posisi strategis, seperti ditunjukkan pada Gambar. 2.7. Ini berfungsi
sebagai reservoir logam cair yang dimasukkan ke dalam casting sebagai mendingin untuk mengkompensasi untuk pemadatan
susut.Cope dan drag dipisahkan dan pola dihapus (langkah 4). Sebuah inti pasir dicampur dengan resin atau keramik ditempatkan
dalam cetakan untuk membentuk lubang pipa.Kekuatan inti harus lebih tinggi dari sisa cetakan untuk mencegah kerusakan dari aliran
yang masuk dari logam cair.Cope dan Drag dipasang kembali (langkah 5) dan dijepit bersama-sama, siap menerima logam. Logam
dituangkan dari sendok kecil ke sprue, mengalir ke dalam rongga cetakan dan memadat. Setelah pemadatan selesai cetakan rusak dan
bagian cor dihapus, semua pasir diratakan dan riser dan sistem berpotongan.
Setelah pasir cor berbentuk kompleks, pasir harus cukup kuat untuk menahan bentuk cetakan tersebut. Salah satu teknik untuk
mencapai hal ini adalah yang disebut teknik C02, di mana water glass (Na2SiO2-nH20) ditambahkan ke pasir. Setelah membuat
cetakan, CO2 dipaksa untuk menyerap pasir, menyebabkan reaksi yang membentuk Na2CO3 dan gel dari xSiC2- nH20. Gel berfungsi
sebagai agen bonding dan menyediakan cetakan pasir lebih kokoh. Ini
menawarkan keuntungan dari toleransi dimensi yang lebih baik dan peningkatan permukaan akhir.

Gambar 2.7 Langkah-langkah yang terlibat dalam pengolahan sand casting. (Dicetak ulang dengan izin dari ASM
International, Material Engineering Institute.)
Pengecoran Cetakan Permanen

Kelemahan dari sand lasting adalah letakan baru diperlukan untuk setiap bagian ior. Meskipun ini mungkin dapat diterima di mana
jumlah produksi yang keiil, juga sering tidak dapat diterima untuk produksi skala besar, yang letakan permanennya lebih loiok. Dalam
bentuk yang paling sederhana pengeloran letakan permanen yang melibatkan menuangkan logam ke dalam letakan yang biasanya
logam dan dapat digunakan kembali berkali-kali. Hal ini dapat mempersulit desain letakan jauh dan meningkatkan biaya letakan,
karena ketentuan harus dibuat untuk menghilangkan pengeloran tanpa merusak letakan. Cetakan logam harus dibuat dari logam
dengan suhu leleh lebih tinggi dari lor logam tadi. Ini membatasi penggunaan proses pengeloran letakan permanen untuk baja.

Keuntungan utama dari pengeloran letakan permanen adalah konduktivitas termal yang tinggi dari letakan logam dibandingkan
dengan letakan pasir. Hal ini menyebabkan pemadatan dan pendinginan lepat, yang menghasilkan ukuran butir yang lebih kelil dan

mikro halus. Fitur-fitur ini berkontribusi untuk meningkatkan kekuatan untuk bagian lor letakan permanen. Selain itu, letakan logam
menawarkan toleransi dimensi yang lebih baik dan permukaan akhir yang lebih baik dibandingkan dengan loran pasir. Keuntungan ini
harus seimbang terhadap peningkatan biaya dari pengeloran letakan permanen.

BUKU PEMBANDING

BAB I

MENGENAL METALURGI

Pendahuluan

Metalurgi fisik berkaitan dengan evolusi strulture pembentukan solid (padatan) dari suatu keadaan fase lair (liquid). Efek dari elemen
paduan dan ketidakmurnian pada proses transformasi dan efek dari teknik pengolahan pada perubahan struktur dan korelasi sifat-sifat
struktur; meskipun berfokus pada logam dan paduan, dapat dipakai untuk keramik, polimer atau bidang lain bahan. Logam dan
paduan telah digunakan sejak dulu; beberapa periode peradaban manusia telah dinamai dengan logam dan paduan, misalnya, Zaman
Perunggu atau
zaman logam.
Struktur/ Kiner
Komposisi ja
BAB III

STRUKTUR MIKRO

Ikatan lonik

Ikatan ionik terjadi antara atom logam dan atom bukan logam dan merupakan ikatan yang sangat kuat. Bahan dengan ikatan ionik
mempunyai ciri: temperatur lebur tinggi, keras, dan rapuh. Ikatan ionik terbentuk bila atom oksigen "menangkap" dua elektron terluar
atom magnesium (Gambar 2.1(b)). Dengan demikian, atom oksigen bertambah dua muatan negatif dan atom magnesium kehilangan
dua elektron terluarnya sehingga mempunyai kelebihan dua muatan positif. Baik oksigen maupun magnesium kini memiliki delapan
elektron pada kulit terluarnya dan mencapai keseimbangan kimiawi seperti gas mulia. Akan tetapi, kedua atom yang tadinya netral itu
sekarang mempunyai muatan elektrostatik yang berlawanan dan inilah yang menghasilkan ikatan ionik, seperti tampak pada Gambar
1.2(a) yang merupakan gambar dua dimensi senyawa oksida magnesium (MgO).

Gambar2-1. Beberapa knfigurasielektron unsur

Atom bermuatan sejenis tolak menolak, sedangkan atom dengan muatan berlawanan tarik menarik. Jadi, pada bahan utuh yang terdiri
atas atom yang berikatan ionik, terbentuk struktur kristal dengan pola teratur dalam. tiga dimensi. Tiap atom dikelilingi oleh atom
dengan muatan yang berlawanan. Kekuatan senyawa seperti ini ditentukan oleh kekuatan ikatan elektrostatik antar atom tak sejenis,
dan kerapuhannya ditentukan oleh ketahanan atom bermuatan terhadap usaha yang memaksanya menduduki posisi dekat dengan atom
yang bermuatan sama. Oksida magnesium menentang gaya yang mendekatkan atom oksigen dan atom magnesium dengan atom
sejenis. Bila gaya tersebut cukup besar, kristal akan retak.

Struktur Mikro Logam

Semua logam, sebagian besar keramik dan beberapa polimer membentuk kristal ketika bahan tersebut membeku.‘Dengan ini
dimaksudkan bahwa atom-atom mengatur diri secara teratur

dan berulang dalam pola 3 dimensi. Struktur semacam ini disebut kristal (Gambar 2.3).
Gambar 2-3. Struktur kristal tungga

Pola teratur dalam jangkau panjang yang menyangkut puluhan jarak atom dihasilkan oleh koordinasi atom dalam bahan. Disamping
itu pola ini kadang-kadang menentukan pula bentuk luar dari kristal, contoh yang dapat dikemukakan adalah bentuk bintang enam
bunga salju. Permukaan datar batu batuan mulia, kristal kwarsa (SiO2) bahan garam meja biasa (NaCl) merupakan penampilan luar
dari pengaturan di dalam kristal itu sendiri. Dalam setiap contoh yang dikemukakan tadi, pengaturan atom di dalam kristal tetap ada
meskipun bentuk permukaan luarnya diubah. Struktur dalam kristal kwarsa tidak berubah meskipun permukaan luar tergesek sebingga
membentuk butiran pasir pantai yang bulat-bulat. Hal yang sama kita jumpai pada pengaturan heksagonal molekul air dalam es atau
bunga salju.

Sodium ion (Na*)

Chtoride ion (Cl-)
Titik sudut sel satuan dapat ditempatkan dimana saja dalam suatu kristal. jadi, sudut tersebut dapat berada dipusat atom, tempat lain
dalam atom-atom atau diantara atom-atom, seperti titik pada Gambar 2.5. Dimanapun ia berada, volum yang kecil tadi dapat
diduplikasikan dengan volum yang identik disebelahnya (asalkan sel tadi memiliki orientasi yang sama dengan pola kristal) Setiap sel
mempunyai ciri-ciri geometrik, yang sama dengan kristal keseluruhan.

Kristal kubik memiliki pola yang sama sepanjang ketiga sumbu tegak lurus: ai = a: = a<. Kebanyakan logam dan beberapa jenis
keramik berbentuk kubik.

Kubik permusatan ruang

Besi mempunyai struktur kubik. Pada suhu ruang sel satuan besi mempunya atom pada tiap titik sudut kubus dan satu atom pada
Pusat kubus (Gambar 1.7.) Besi merupakan logam yang paling umum dengan struktur kubik pemusatan ruang, tetapi bukan satu-
satunya. Krom, tungsten dan unsur lain juga memiliki susunan kubik pemusatan ruang.
 Gambar 2-1. Struktur Kubik pemusatan ruang

Gambar 2-8. Struktur

Kubik pemusatan
ruang

BAB IV

DEFORMASI
DAN
REKRITALISASI

Deformasi Deformasi Elastis dan Deformasi Plastis

Pengertian: Deformasi atau perubahan bentuk dapat dipisahkan menjadi dua, yaitu deformasi elastis dan deformasi
plastis. Deformasi elastis adalah perubahan bentuk yang bersifat sementara. Perubahan akan hilang bila gaya
dihilangkan. Dengan kata lain bila beban ditiadakan, maka benda akan kembali kebentuk dan ukuran semula. Dilain
pihak, deformasi plastis adalah perubahan bentuk yang bersifat permanen, meskipun beban dihilangkan.

Gambar 4-1. Kurva tegangan regangan suatu material

Bila suatu material dibebani sampai daerah plastis, maka perubahan bentuk yang saat itu terjadi adalah gabungan
antara deformasi elastis dan deformasi plastis (penjumlahan ini sering disebut deformasi total). Bila beban ditiadakan,
maka deformasi elastis akan hilang pula, sehingga perubahan bentuk yang ada hanyalah deformasi plastis saja.

Deformasi Elastik

Deformasi elastik terjadi bila sepotong logam atau bahan padat dibebani gaya. Bila beban berupa gaya tarik, benda
akan bertambah panjang; setelah gaya ditiadakan, benda akan kembali ke bentuk semula. Sebaliknya, beban berupa
gaya tekan akan mengakibatkan benda menjadi pendek sedikit. Regangan elastik adalah hasil dari perpanjangan sel
satuan dalam arah tegangan tarik, atau kontraksi dari sel satuan dalam arah tekanan.

Bila hanya ada deformasi elastis, regangan akan sebanding dengan tegangan. Perbandingan antara tegangan dan
regangan disebut modulus elastisitas (modulus Young), dan merupakan karakteristik suatu logam tertentu. Makin
besar gaya tarik menarik antar atom logam, makin tinggi pula modulus elastisitasnya.

is. i
Rekristalisasi

Knergi yang terhimpun dalam struktur pengerjaan dingin menjadikan logam tidak stabil. Bila dipanaskan hingga suhu
yang menyebabkan difusi berlangsung dengan cepat, rangkaian dislokasi terlepas dan terbentuk batas butir baru.
Logam menjadi lunak dan dikatakan bahwa logam telah dianil. Inti untuk butir baru terdapat di lokasi di dalam butir
kristal yang rusak. Daerah tersebut kemudian tumbuh, sehingga terjadi kristal baru bebas regangan. Proses disebut
rekristalisasi. Makin besar jumlah energi yang tersimpan dengan perkataan lain, pengerjaan dingin logam lebih besar
semakin besar jumlah lokasi inti makin halus butir akhir.

Gambar 4-3. Perbedaan butir pada beberapa pengerjaan logam

Seperti telah diperlihatkan pada Gambar 4.3., sifat bahan yang dianil berubah menjadi sifat keadaan bebas regangan,
meskipun kekuatan dan keuletan meningkat (dibandingkan dengan benda coran). Sesungguhnya, proses rekristalisasi
tidak semudah itu. Terdapat tahap antara yang tidak dapat diamati dengan mikroskop optik. Pada tahap ini rangkaian
dislokasi membentuk batas butir bersudut kecil, dan disebut tahap pemulihan. Meskipun sifat mekanik hampir tak
berubah, tetapi terjadi pengaturan kembali struktur pada skala atom, mendahului perubahan struktur mikro di atas.
BAB III

PEMBAHASAN

Keunggulan ?

Buku Pertama

Kita melihat bahwa dalam buku ENGINEERING METALLURGY Part 1 APPLIED PHYSICAL METALLURGY
karangan RAYMON A. HIGGINS yang dikeluarkan oleh British Library Cataloguing memiliki keunggulan dimana
setiap BAB-nya terdapat pendahuluan yang sangat menjelaskan isi setiap bab yang disajikan.

Dalam buku ini juga terpapar gambar-gambar tentang penjelan materi seperti gambar uji Impact pada BAB 2 hal 48
dan gambar Sand Casting pada hal 189.

Isi dalam buku pertama ini sangat lengkap dan jelas dan dilengkapi dengan rumus-rumus yang tersusun dengan rapi
dimana setiap rumus terdapat penjelasan dan penurunan dari rumus-rumus tersebut.

Buku pembanding ini juga tersusun dengan sangat rapi dengan susunan materi yang lengkap dan berkelanjutan.
Sehingga memudahka untuk menangkap setiap materinya bagi pada akademisi.

Tulisan dalam dibuku ini juga cukup jelas dan dapat dipahami oleh para akademisi dengan baik.

Buku Pembanding

Pada buku pembanding yang berjudul Fudamental of Metallurgy yang dikarang oleh Seshadri Seetharaman memiliki
isi materi dengan kelengkapan yang cukup dengan penulisan katanya yang baik dan bercorak dimana bentuk huruf
pada iudul bab, sub bab, dan keterangan gambar dibuat dengan bentuk huruf yang berbeda.

Isi materi didalam buku ini cukup lengkap dan terperinci.

Dalam buku ini iuga terdapat gambaran untuk menielaskan isi didalam materinya dan iuga beberapa gambaran untuk
membuat pembaca lebih memahami isi dalam materi seperti gambar dalam BAB 4 hal 67 gambaran struktur mikro
logam.

Buku karangan Seshadri Seetharaman ini juga terdapat rumus-rumus untuk menjelaskan keterangan cara penguiian
bahan dan menielaskan gambar-gambar yang ditampilkan.

Kelemahan :

Buku Pertama

Buku pertama hampir tidak memiliki kelemahan di dalamnya menurut periview.

Buku Pembanding

Buku pembanding memang tersusun dengan terperinci tetapi terlalu singkat dibandingkan dengan buku utama
karangan RAYMON A. HIGGINS.

Dalam buku pembanding kelemahan yang cukup jelas dilihat, terlalu banyaknya pertanyaan disetiap judul materinya
dan dalam sub materinya. Sehingga untuk pembaca yang bukan akademisi atau kalangan masyarakat awam akan sulit
untuk memahami materi dan sub materi di dalam setiap BAB-nya.

Dalam segi penyusunan materi didalam buku ini juga terbilang kurang rapi, karena gambar untuk menjelaskan isi
materi tersusun tidak perspektif atau tidak tersusun sama dalam barisan yang sama. Melainkan tercak seperti gamber
yang yang diletakkan di sebelah kiri dari materi, yang diletakkan di sebelah kanan materi, yang diletakkan di tengah
materi, dan yang terletak di akhir materi. Bagi pada masyarakat yang bukan akademisi akan sedikit sulit dalam
membaca materi dan mengkaitkannya ke gambar yang tercetak didalam.
BAB IV

PENUTUP

Kesimpulan :

Metalurgi fisik berkaitan dengan evolusi struiture pembentukan solid (padatan) dari suatu keadaan fase lair (liquid).
Efek dari elemen paduan dan ketidakmurnian pada proses transformasi dan efek dari teknik pengolahan pada
perubahan struktur dan korelasi sifat-sifat struktur; meskipun berfokus pada logam dan paduan, dapat dipakai untuk
keramik, polimer atau bidang lain bahan. Logam dan paduan telah digunakan sejak dulu; beberapa periode peradaban
manusia telah dinamai dengan logam dan paduan, misalnya, Zaman Perunggu atau zaman logam. Tujuan dari program
ini adalah untuk memberikan pemahaman dasar tentang prinsipprinsip utama yang menentukan evolusi struktur dalam
logam dan paduan saat pemrosesan mereka, dan hubungannya dengan sifat, kinerja dan kemampuan kerja logam. Dan
logam yang digunakan, diproduksi dengan teknik pengolahan yang tertentu, dan sifatsifatnya dikendalikan oleh
struktur dan komposisi; dan kinerja dari bahan-bahan tersebut pada gilirannya ditentukan oleh sifat materialnya
DAFTAR PUSTAKA

AISI (Washington, DC), http://www.stee1.org.

K. Kume, K. Yonezawa, M. Yoshimi, H. Motowatari and M. Kumakura, CAMPISIJ, 16 (2003), 116.

T. Emi, T. and S. Seetharaman, Scand. J. Metall., 29 (2000), 185

Ahmed, N. A. G., Ion Plating Technology, John Wiley, 1987. Carter, V. E., Metallic Coatings for Corrosion Control,
Newnes-Butterworths, 1977. Dennis, J. K. and Such, T. E., Nickel and Chromium Plating, Butterworths, 1972. Evans,
U. R., The Corrosion and Oxidation of Metals, Edward Arnold, 1960 (Supplements 1968, 1976.) Fontana, M. G.,
Corrosion Engineering, McGraw-Hill, 1988. Friend, W. Z., Corrosion of Nickel and Nickel-base Alloys, John Wiley,
1979. Proskurkin, E. V. and Gorbunov, N. S., Galvanising, Sherardising and Other Diffusion Coatings, Technicopy
Ltd., 1975. Ross, T. K., Metal Corrosion {Engineering Design Guide), Oxford University Press, 1978. Scully, J. C,
The Fundamentals of Corrosion, Commonwealth and International Library, 1975.