TERKENDALI

NO. DOKUMEN : F/TML-

TMG/FP/005

FLOW PROSES TANGGAL TERBIT : 01 Des 2017

PRODUK GALON REVISI :0

HALAMAN : 1 dari 1
01/01

Penjelasan Flow Proses :

C: Filling
Galon 1. Sortir botol kosong : pemilahan galon yang
datang ke pabrik sebagai embalasi. Pemilahan
meliputi : bentuk, kebersihan, kondisi sticker
label, dan lumut.
1. Sortir Galon 2. Pre washing : treatment awal pada galon
Baik ? Tdk Galon Riject
Kosong untuk mengurangi kotoran/lumut, dengan
menggunakan HCL sebanyak 0.5 % dan
bahan pembersih tipol (detergent tidak
2. Pre Pembelahan
Ya berwarna dan tidak berasa)
washing
Selesai 3. Racking Galon : penirisan galon hasil pre
wash pada rack galon sebelum masih
3. Racking
washing.
galon
4. Suply air proses : untuk pembersihan galon.
4. Suply air CCP : Suhu Air
a. Pemanasan air Detergent
proses 5. Pembersihan galon : penyiraman galon
detergent
sebelum disanitasi.
b. Pencampuran CCP : Kadar 5a. Pemanasan air washing : Untuk efektifitas
5. Pembersihan dan penyemprotan Deterjen dan deterjen diperlukan pemanasan air washing
galon Deterjen kontak time antara 55 – 75 derajat Celcius.
5b. Pencampuran dan penyemprotan deterjen
6. Proses b. Tekanan CCP: tekanan dengan menggunakan IPC 100 kadar 0.3 - 0.8
Penirisan Pompa pompa % bahan aktif denga tekanan 2 - 3.5 bar,
selama minimal 90 detik
6. Proses Penirisan : proses untuk membuang
7. Penyemprotan deterjen CP : Kadar bahan air sisa bilasan air sebelum dilakukan sanitasi
b. Pencampuran
dan bahan sanitasi saniter dan kontak dengan deterjen
bahan saniter
time
7. Penyemprotan sanitazer ke dalam galon
8. Pembilasan dengan kekuatan 1 – 1.5 bar, selama minimal
dengan air produk b. Tekanan CP: tekanan 45 detik dan kadar bahan sanitasi 400 - 600
Pompa pompa ppm bahan aktif
8. Pembilasan dengan air produk : pembilasan
9. Penirisan CCP : Tekanan untuk menghilangkan sekaligus meminimalkan
. A. tekanan pompa Pompa residu deterjen dengan air ozone dengan
kadar ozone 0.10 – 0.25 ppm dan tekanan
10. Conveyor pompa 1 – 1.5 bar
CCP : kadar
Galon Kosong B. Kadar ozone ozon 9. Penirisan : upaya pembuangan sisa air
bekas pembilasan sebelum dilakukan filling
10. Conveyor Galon Kosong : konveyor yang
14. Conveyor berfungsi sebagai jalur sebelum filling
11. Filling Galon 12. Caping
Galon isi
11. Filling galon : input galon kosong dengan
air sebanyak 19 liter.
13 Pemasangan 15. Induksi 12. Caping : Pemasangan tutup galon
Seal
13.Pemasangan Seal BIS : pemasangan seal
16. Coding di tutup

Tutup Galon 14. Conveyor galon isi : jalur menuju induksi

seal
17. Conveyor
15. Induksi : proses pemanasan dan komposit
seal BIS dengan galon agar sealing bisa
sekaligus sebagai segel
18. Visual Control
16. Coding : cetak kode produksi di body
galon yang berisi informasi kode produksi,
19. Palleting shift dan waktu produksi
17. Conveyor lanjutan sebelum palleting
18. Visual control untuk memastikan tidak
20. Penyimpanan terjadi kerusakan galon, sticker dan cap
FG sesuai, serta kontaminasi fisik termasuk lumut.
19. Palleting : penataan produk jadi diatas
pallet
21. Loading
20. Penyimpanan FG : setelah dilakukan
pencatatan dan serah terima sebagai data
saat penyimpanan
Selesai 21. Loading ; proses muat ke armada siap
distribusi

Diverifikasi Oleh Diperiksa Oleh Disetujui Oleh

Tim Verifikasi HACCP Ketua Tim HACCP Plant Manager

Tgl: Tgl: Tgl: