Fungsi ekstra aktif dari sistem pengemasan

Banyak fungsi tambahan baru selain menyediakan penghalang pelindung telah diperkenalkan
oleh teknologi pengemasan aktif, termasuk fungsi cerdas dan pemulung oksigen, aktivitas
antimikroba, kontrol atmosfer, edibility, dan biodegradabilitas. Sistem pengemasan aktif baru
meningkatkan keamanan, keselamatan, perlindungan, kenyamanan, dan penyampaian
informasi. Kekuatan pendorong di balik penelitian dan pengembangan dan aplikasi komersial
dari teknologi pengemasan aktif adalah perpanjangan masa simpan, pemeliharaan kualitas
produk (bahkan peningkatan kualitas dalam beberapa kasus), dan jaminan keamanan (Lim,
2011). Sistem pengemasan aktif memperpanjang umur simpan produk makanan dengan
melindungi makanan dari patogen dan bioterorisme dan dengan membuat pemrosesan,
distribusi, ritel, dan konsumsi makanan menjadi lebih nyaman.

Beberapa aplikasi teknologi pengemasan aktif telah dikomersialkan dan saat ini digunakan
oleh industri makanan, termasuk pemulung oksigen, penyerap karbon dioksida, pembersihan
kelembaban (pengeringan), dan sistem antimikroba. Sistem pemulung oksigen telah
dikomersialkan dalam bentuk sachet yang menghilangkan oksigen. Lingkungan bebas
oksigen dapat mencegah oksidasi dan ketengikan makanan, serta pertumbuhan bakteri
aerobik dan jamur.

Sistem pengemasan penyerap karbon dioksida mencegah paket menggembung karena

pembentukan karbon dioksida setelah proses pengemasan; misalnya, biji kopi kemasan dapat
menghasilkan karbon dioksida selama penyimpanan sebagai akibat dari reaksi pencoklatan
non-enzimatik. Produk fermentasi seperti kimchi (sayuran fermentasi asam laktat), acar, saus,
dan beberapa produk susu dapat menghasilkan karbon dioksida setelah proses pengemasan.
Sistem penyerap karbon dioksida umumnya berguna untuk produk seperti keju alami atau
kopi yang memerlukan fermentasi atau penuaan atau yang mengalami reaksi Maillard dan
menghasilkan gas setelah pengemasan.

Sistem penghilang kelembaban telah digunakan untuk waktu yang sangat lama untuk
mengemas makanan kering, makanan sensitif kelembaban, obat-obatan, dan perangkat
elektronik. Dalam sistem ini, bahan pengering dimasukkan dalam kemasan dalam bentuk
sachet. Dalam banyak kasus, sachet berisi humektan serta pengering untuk mengontrol
kelembapan di dalam kemasan. Sistem penghilang kelembaban yang didasarkan pada
pengeringan dapat mempertahankan kelembaban relatif tertentu di dalam paket dengan
menyerap atau melepaskan kelembaban.

Aplikasi pengemasan antimikroba secara langsung berkaitan dengan keamanan mikroba

makanan dan bioterorisme, serta perpanjangan umur simpan dengan mencegah pertumbuhan
mikroorganisme pembusuk dan patogen. Pertumbuhan mikroorganisme pembusuk
mengurangi umur simpan dan kualitas, dan pertumbuhan mikroorganisme patogen
membahayakan kesehatan masyarakat. Bahan kemasan dan atmosfir dalam kemasan yang
dipelihara oleh sistem kemasan antimikroba mampu membunuh atau menghambat
mikroorganisme yang menyebabkan penyakit bawaan makanan (Han, 2000, 2003a,b).
Singkatnya, tujuan utama pengembangan teknologi pengemasan aktif adalah untuk
merancang bahan kemasan fungsional yang mengandung zat aktif kimia atau fisik yang
dilepaskan secara spesifik dan terkendali (Coma, 2008).

Kemasan cerdas telah dikategorikan sebagai bagian dari kemasan aktif dan sebagai entitas
yang terpisah, tergantung pada sudut pandang seseorang. Kemasan tersebut menggabungkan
fungsi cerdas yang membuat manufaktur dan distribusi makanan lebih nyaman dan, semakin
meningkatkan keamanan pangan dan verifikasi keamanan (Rodrigues dan Han, 2003).
Berbeda dengan tujuan pengemasan aktif, tujuan pengemasan cerdas adalah untuk
menunjukkan atau memantau kesegaran makanan yang dikemas (Han et al., 2005; Restuccia
et al., 2010). Kemasan makanan cerdas berbeda dari kemasan makanan aktif dalam
kemampuannya untuk memantau kondisi makanan yang dikemas dan lingkungan dalam
kemasan dan menyampaikan informasi tersebut ke pengguna dan perangkat eksternal (Lim,
2011).

Kemasan yang dimodifikasi

Pengemasan atmosfer termodifikasi (MAP) secara tradisional digunakan untuk menjaga
kesegaran produk segar, daging, dan ikan dengan mengontrol metabolisme biokimianya—
misalnya, respirasi. Pembilasan nitrogen, pengemasan vakum, dan injeksi karbon dioksida
telah digunakan secara komersial selama bertahun-tahun; namun, teknologi atmosfer baru
yang dimodifikasi baru-baru ini telah diperkenalkan, seperti pembilasan gas inert (misalnya,
argon) untuk buah-buahan dan sayuran, injeksi karbon monoksida untuk daging merah, dan
pembilasan oksigen tinggi untuk daging merah. Agar sistem MAP bekerja secara efektif,
bahan pengemas yang optimal dengan sifat permeabilitas gas yang tepat harus dipilih.
Penggunaan sistem MAP menarik bagi industri makanan karena ada pasar yang tumbuh cepat
untuk buah dan sayuran olahan minimal, daging dingin non-beku, makanan siap saji, dan
makanan curah setengah jadi.

Pengemasan atmosfer yang dimodifikasi secara dramatis memperpanjang umur simpan

produk makanan kemasan, dan dalam beberapa kasus produk MAP tidak memerlukan
perawatan lebih lanjut atau perawatan khusus selama distribusi. Namun, dalam banyak kasus,
memperpanjang umur simpan dan mempertahankan kualitas memerlukan sistem teknologi
multi-rintangan; misalnya, menggabungkan kontrol suhu dengan MAP umumnya penting
untuk menjaga kualitas makanan kemasan. Teknologi rintangan sangat penting untuk
sebagian besar aplikasi MAP, karena atmosfer yang dimodifikasi menyediakan lingkungan
gas yang tidak alami yang dapat menciptakan masalah mikroba serius yang tidak terduga
seperti pertumbuhan bakteri anaerob dan produksi racun mikroba. Menyertakan sistem
kontrol suhu sebagai rintangan ekstra untuk produk MAP sangat penting untuk pelestarian
kualitas dan kontrol mikroba.