GEOTEKNIK TAMBANG

REVIEW JURNAL INTERNASIONAL

OLEH :

KELOMPOK 5

LA ODE FAHRIL (R1D118090)

SALSABILA AKBAR BONEKA (R1D118091)

RAHMAN (R1D118092)

MUSTOFA (R1D118093)

VIQRAM NANDA PUTRA AZIS (R1D118094)

KEMENTERIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI

UNIVERSITAS HALU OLEO

FAKULTAS ILMU DAN TEKNOLOGI KEBUMIAN

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

KENDARI

2021
1. Jurnal Pertama

Judul Out-of-plane failure mechanisms in

LFRP composite cutting
Jurnal Composite Structure
Volume/Harian Vol. 93 N0. 11 & Hal 1-8
Tahun 2011
Penulis C. Santiuste, H. Miguélez, dan X.
Soldani
Resumer Kelompok 5
Tanggal Selasa, 23 November 2020

Latar Belakang Produktivitas dan kualitas benda kerja

selama pemesinan komposit LFRP
telah menjadi isu penting dalam
manufaktur, karena aplikasi yang luas
dari keluarga bahan ini di berbagai
sektor industri. Meskipun komponen
biasanya dibuat mendekati bentuk
jaring, mencapai spesifikasi dimensi
dan perakitan benda kerja memerlukan
operasi pemotongan seperti
penggilingan. dan pengeboran. LFRP
termasuk dalam kategori bahan yang
"sulit dipotong" karena penguatan yang
keras dan abrasif yang tertanam dalam
matriks polimer. Bahan-bahan ini,
yang biasa digunakan dalam aplikasi
tanggung jawab tinggi, sangat rentan
 terhadap kerusakan yang ditimbulkan
selama pemesinan. Fakta-fakta ini
harus diperhitungkan saat merancang
strategi pemotongan komposit, untuk
mengontrol kerusakan akibat
pemesinan dan keausan pahat.
Penelitian eksperimental mengenai
pemesinan LFRP tidak hanya
memakan waktu dan mahal, tetapi juga
berpotensi membahayakan kesehatan
karena kemungkinan kontak dengan
kulit dan/atau menghirup serat.
Penggunaan model numerik yang
divalidasi dari pemotongan komposit,
menawarkan kemungkinan
menganalisis mekanisme kerusakan
dan variabel lain tanpa masalah
eksperimen.
Tujuan Untuk mengetahui two dimensional
modelling dan three dimensional
modelling.
Metode Penelitian Makalah ini disusun sebagai berikut:
setelah pengenalan singkat, model FE
2D dan 3D dijelaskan dan validasi,
melalui perbandingan dengan hasil
eksperimen yang diperoleh dari
literatur ilmiah, disajikan. Hasil
numerik dan diskusi terpusat pada
kegagalan di luar bidang dan pada
perbandingan antara kedua teknik
 pemodelan dianalisis pada bagian
berikut. Akhirnya kesimpulan yang
menyatakan kontribusi makalah
disajikan
Pembahasan 1. Pemodelan pemotongan orthogonal
komposit LFRP
Model FE dua dan tiga dimensi dari
pemotongan ortogonal komposit telah
dikembangkan menggunakan kode
Elemen Hingga komersial
ABAQUS/Eksplisit. Stabilitas
bersyarat adalah satu-satunya perhatian
tentang integrasi eksplisit,
membutuhkan langkah waktu yang
sangat kecil. Waktu ini dalam urutan
yang dibutuhkan oleh gelombang
dilatasi untuk melintasi elemen
terkecil, yang mengarah ke waktu
perhitungan yang besar. Dengan
demikian ukuran elemen harus
didefinisikan berdasarkan sudut
pandang akurasi dan efisiensi waktu
perhitungan. Model 2D dan 3D
divalidasi dengan hasil eksperimen
yang disediakan dalam karya terbaru
[11,12], difokuskan pada analisis
pemotongan ortogonal komposit
karbon epoksi LFRP T300/914. Nilai
gaya potong eksperimental (dalam
N/mm) diperoleh sebagai rasio antara
tingkat rata-rata gaya potong dan
ketebalan laminasi. Tujuannya adalah
untuk memberikan hasil yang
sebanding, dengan mempertimbangkan
kesulitan mensimulasikan ketebalan
besar yang dipertimbangkan dalam
percobaan karena banyaknya jumlah
elemen yang dibutuhkan. Jadi hasil
tentang gaya dinormalisasi mengacu
pada gaya yang dibutuhkan untuk
memotong laminasi setebal 1 mm, dan
gaya resultan diberikan dalam N/mm.
Ketebalan laminasi (6,4 mm) diperoleh
dari pekerjaan terperinci yang
dikembangkan sebelumnya untuk[11]
oleh Iliescu [12]. Nilai dari sifat
material yang berbeda yang diperlukan
untuk model numerik yang disajikan
dalam karya ini dirangkum
dalam:Tabel 1
2. Hasil numerik dan diskusi
Pada bagian ini disajikan beberapa
hasil numerik yang diperoleh untuk
laminasi searah yang diperoleh dengan
model 2D dan 3D. Juga laminasi kuasi
isotropik dimodelkan menggunakan
pendekatan 3D karena minat arsitektur
laminasi ini umumnya digunakan
dalam aplikasi struktural, bukan
laminasi searah yang memiliki sedikit
kepentingan praktis.
Kesimpulan Dalam makalah ini, kegagalan bidang
komposit LFRP selama pemotongan
dianalisis dengan membandingkan
pendekatan 3D dan 2D. Laminasi satu
arah dimodelkan dengan menganalisis
validitas hipotesis tegangan bidang dari
model 2D. Juga disajikan beberapa
aspek yang hanya dapat diamati dengan
analisis 3D, seperti simulasi quasi
isotropic laminate, pengaruh urutan
susun dan perkembangan delaminas
Kekurangan Penelitian Masih terdapat penyusunan kata yang
tidak rapih.
Kelebihan Penelitian Penjelasan dari penilitian ini sangat
mudah dipahami dan dimengerti.
2. Jurnal Kedua

Judul Discrete Element Modelling of

Complex Failure Mechanism at Quarry
Slope
Jurnal Jurnal Teknologi
Volume/Halaman Vol. 72:3 Halaman 31-39
Tahun 24 Desember 2014
Penulis Rini A.Abdullah, Mohd Untuk Mohd
Amin, Ahmad SA Rashid, dan SM
Yahya
Resumer Kelompok 5
Tanggal 23 November 2021

Latar Belakang Dalam kestabilan lereng batuan, tidak

ada satu parameter pun yang
mendominasi perilaku lereng batuan.
Sebaliknya, kombinasi properti
menentukan perilaku kemiringan [1-
13]. Oleh karena itu, jenis analisis yang
kuat diperlukan untuk mewakili
perilaku lereng batuan. Pilihan jenis
analisis yang luas tersedia, yang
mencakup keseimbangan batas,
kinematika dan pendekatan
probabilitas dan sekarang baru-baru
ini, jenis analisis numerik yang
mencakup elemen hingga dan elemen
diskrit metode [14-20]. Metode elemen
diskrit yang memungkinkan
pemodelan dan analisis massa batuan
 sebagai diskontinuum dianggap
sebagai cara alternatif untuk
memahami perilaku lereng batuan. Hal
ini juga telah ditemukan untuk
memberikan kesepakatan yang baik
dengan kondisi dunia nyata [21-25].
Terdiri dari kumpulan blok dengan
diskontinuitas, akan masuk akal untuk
menganalisis dan memprediksi
stabilitas lereng batuan menggunakan
metode ini. Perhitungan numerik 'blok
berbeda' yang terputus dapat
memodelkan diskontinuitas dan
menghitung perilaku massa batuan
dalam semua detail, jika data properti
yang diperlukan tersedia [26]
Tujuan Untuk memastikan desain lereng galian
yang aman, dan juga untuk mencegah
potensi bahaya.
Metode Penelitian Penelitian ini dilakukan untuk
mengidentifikasi parameter pengendali
yang mempengaruhi ketidakstabilan
lereng. Karena perilaku lereng batuan
sebagian besar diatur oleh
diskontinuitas, teknik numerik
diskontinu seperti Metode Elemen
Diskrit (DEM) yang memiliki
kemampuan untuk mengatasi
ketidakstabilan terkendali
 diskontinuitas sangat cocok untuk
kasus ini.
Pembahasan 1. GAGAL SLEPE QUARRY
Tambang yang terletak di dekat
Bethesda di Wales utara (Gbr. 1). Itu
pernah dianggap sebagai tambang batu
tulis terbesar di dunia. Batu tersebut
dikenal sebagai batu tulis Llanberis
dari zaman Kambrium Awal (Gbr. 2).
Perkembangan belahan slaty adalah
akibat langsung dari penataan kembali,
melalui orientasi dan atau kristalisasi
ulang. Penjajaran mineral platy yang
disukai ini menyebabkan pembelahan
di batu tulis, yang memberikan
anisotropi yang jelas [27].
2. METODE ELEMEN DISKrit
(DEM)
Kemiringan dimodelkan oleh DEM
dalam Universal Discrete Element
Code (UDEC). Tujuan percobaan
numerik dalam DEM adalah untuk
menyelidiki mekanisme keruntuhan
dan memantau perilaku lereng. Secara
umum, lereng terdiri dari lima bangku
memberikan ketinggian keseluruhan c.
150m dan sudut kemiringan 52-.
Persistensi penuh diasumsikan pada
belahan, karena tampaknya menjadi
sambungan paling kritis untuk
ketidakstabilan lereng. Sedangkan
persistensi untuk joint set lainnya
diperoleh dari analisis balik lereng itu
sendiri [29].
3. MODEL KONSTITUTIF
Karena batu tulis adalah bahan
anisotropik, model sambungan
Ubiquitous (UJM) telah diterapkan
untuk menggambarkan kekuatan
batuan utuh daripada kriteria kegagalan
Mohr-Coulomb (MC) konvensional.
UJM menjelaskan orientasi kelemahan
dalam model MC. Di sini, hasil dapat
terjadi baik pada padatan atau
sepanjang bidang lemah, atau
keduanya, tergantung pada keadaan
tegangan, orientasi bidang kelemahan
dan sifat material. Perlu dicatat bahwa
model ini tidak memperhitungkan
lokasi spesifik dari bidang kelemahan,
hanya orientasi [30]. Parameter input
tambahan harus ditetapkan dalam
properti model yaitu kemiringan
diskontinuitas (78-) dan sudut gesekan
diskontinuitas (32-). Model joint
Barton-Bandis (BB) telah diterapkan
pada diskontinuitas. Kriteria ini
menggambarkan kekuatan permukaan
diskontinuitas dan itu tergantung pada
efek gabungan dari kekasaran
permukaan, kekuatan batuan di
permukaan, tegangan normal yang
 diterapkan dan jumlah perpindahan
geser. Serangkaian model
perbandingan antara model sambungan
MC dan BB untuk lereng telah
diterbitkan sebelumnya [29]. Kriteria
BB juga ditemukan lebih baik dalam
menggambarkan perilaku bersama
karena non-liniernya [17, 21].
Kesimpulan Pemodelan UDEC memberikan
wawasan yang berguna tentang
mekanisme keruntuhan lereng batuan
di lereng tambang yang gagal, di mana
bukti mekanisme keruntuhan yang
kompleks telah berkontribusi pada
ketidakstabilan. Umumnya,
keruntuhan ini dominan dengan
pencelupan struktural pada belahan 78-
di batu tulis. Air kemudian memicu
kegagalan ketika mengisi celah dan
mengembangkan tekanan air yang
mendorong gerakan balok. Hal ini
menegaskan bahwa dip of
diskontinuitas dan air merupakan
parameter yang signifikan dalam
mengendalikan perilaku lereng batuan
pada lereng yang runtuh. Analisis
sensitivitas lebih lanjut telah
mengkonfirmasi pengaruh air terhadap
ketidakstabilan lereng batuan. Analisis
juga menunjukkan pengaruh orientasi
 diskontinuitas terhadap perilaku
lereng.
Kelebihan Penelitian Penjelasan dari penelitian sangat
mudah dipahami.
Kekurangan Penelitian Susuan kata-kata nya masi kurang
rapih.