LAPORAN PRATIKUM

TEKNIK ANTAR MUKA

Nama : Hafist Ardana Verianto

NIM :1920305001

Kelas : 3-TL

Dosen : Muzni Sahar,S.S.T,M.Eng.

Laboran : Amirul Huda, Amd

Tanggal: : 20 Desember 2021

POLITEKNIK CALTEX RIAU

PEKANBARU

TAHUN AJAR
2021/2022
 BAB VIII
A. Judul : Koneksi Wonderware Intouch Dengan Pc Dan Plc
B. Dasar Teori
Komputer yang dilengkapi dengan SCADA software akan dihubungkan
dengan PLC yang berlaku sebagai pengendali plant. Secara sederhana ada 3
jenis peran yang mungkin dimiliki computer dengan SCADA software:
1. Full control: komputer menangani kontrol keseluruhan dari plant.
Dengan konfigurasi ini, PLC hanya bertindak sebagai perantara saja.
Meski mungkin dilakukan, namun hal ini kurang efektif karena
komputer tidak cocok untuk real time control.
2. Supervisory control: komputer berfungsi sebagai kontrol sekunder yang
lebih bersifat "mengawasi" kontrol PLC. PLC tetap menjadi pengendali
utama.
3. Display only: komputer hanya berfungsi untuk menampilkan (atau
merekam) data saja tanpa mampu mengendalikan plant.
Untuk meningkatkan kemampuan pemrograman pada InTouch, ada kalanya
jenis pengendalian ke 1 diambil meski tidak terlalu tepat.
Pada bagian sebelumnya, telah dibuat aplikasi secara simulasi
dengan InTouch dengan cara:
1. Inisialisasi objek dengan pemberian identitas (tagname);
2. Menggambar dan menganimasikan proses dengan script yang telah
dibuat;
3. Memberikan fitur-fitur proses/sistem.
Untuk menghubungkan aplikasi tersebut dengan PLC (seringdisebut dengan
kondisi on-line) maka peserta perlu melakukan konfigurasi pada 3 bagian
utama:
1. PLC
2. Aplikasi Wonderware InTouch
3. Wonderware I/O Server (I/O Driver)
Berikut ini skema umum komunikasi antara PC dan PLC.

Gambar 8.1 Skema umum komunikasi PC-PLC Wonderware I/O

 Server yang tampak pada gambar di atas
merupakan perantara antara Wonderware InTouch dan PLC.
Komunikasi antara 2 buah peralatan yang berbeda sudah diaturdalam I/O
Server sehingga pengguna tinggal melakukan setting saja.
C. Komponen dan Peralatan
o Personal komputer
o Software Wonderware InTouch
o Modul PLC M221
o Kabel LAN Secukupnya

D. Langkah Percobaan
1. Pastikan Modbus Ethernet DA Server sudah diinstall, ini biasanya sudah
langsung akan terinstall ketika kita menginstall InTouch.

2. Kemudian atur IP Address pada PLC, Misal IP Address PLC adalah

192.168.0.20 (harus diatur pada PLC)z, sedangkan untuk simulasi
menggunakan IP 127.0.0.1 (ini tidak perlu diatur pada IP Address PLC)

3. Cara melihat Modbus Ethernet DA Server dengan cara berikut : Klik All
Program → Wonderware → System ManagementConsole.

Gambar 8.2 Folder Wonderware

4. Kemudian ikuti gambar dibawah dan Klik kanan pada configuration di
Archestra.DASMBTCP.3, lalu pilih Add TCPIP_PORT Object.
 Gambar 8.3 Add TCPIP_PORT Object

5. Klik kanan pada New_TCPIP_Port_000 , pilih AddModbusPLC

Object

Gambar 8.4 Add ModbusPLC Object

6. Kemudian masukkan IP Address PLC yang sudah kita atur tadi,

karena simulasi maka masukkan 127.0.0.1

Gambar 8.5 Pengaturan IP address

7. Klik tab Device Group
8. Klik kanan pada baris Name, Pilih Add
 Gambar 8.6 Jendela ModbusPLC

9. Secara default akan dibuat otomatis Topic_0 lalu enter saja

Gambar 8.7 Jendela Device Group

10. Klik tombol Save di kanan atas seperti gambar Disket

11. Jika sudah selesai mengatur dibagian system management console atau
DA server maka sekarang masuk ke pembuatan program di SoMachine
dan buat program berikut

Gambar 8.8 Program PLC

12. Langkah berikutnya buat file baru di InTouch
13. Kemudian buat tampilan seperti berikut

Gambar 8.9 Tampilan Tombol dan Lampu

14. Lalu buat tagname start1 dan lampu1, pilih type I/O Discrete,lalu klik
tombol Access Name

Gambar 8.10 Jendela Tagname

15. Maka akan muncul jendela berikut maka klik tombol Add

Gambar 8.11 Pilihan Access Name

16. Sehingga akan muncul jendela berikut, maka isi sesuai gambardibawah
ini

Gambar 8.12 Jendela Access Name

17. Jika sudah klik Ok, lalu Klik close.
18. Maka akan muncul tampilan seperti gambar dibawah, Pada Item,
masukkan 000001, kemudian klik Save. Sedangkan untuk tagname

lampu1 item diberi 000002

Gambar 8.13 Jendela Tagname
Pada item diatas ini merupakan pembacaan alamat %M0 pada PLC
M221, selain %M0 yang di baca juga bisa %MW0 dan seterusnya, %MF0
 dan seterusnya. Berikut tabel untuk pengisian Item pada InTouch

19. Masukkan tagname yang dibuat ke animasi gambar 8.9 yangdibuat

sesuai penggunaannya.
20. Jika sudah maka buka kembali System Management Console
→ klik kanan ArchestrA.DASMBTCP.3 → pilih ActivateServer.

Gambar 8.14 Jendela System Management Console

21. Jika sudah simulasikan PLC dan InTouch yang sudah dibuat.
22. Amati dan ambil data untuk percobaan ini.

E. Tugas
Buat dan kerjakan gambar 8.15 dengan system sebagai berikut
: Ketika Start ditekan sesaat lampu indicator aktif, kemudian pompa1
mengisi air ke tangki, ketika tangki penuh pompa 2 aktif menguras isi tangki
dan ketika air habis pompa1 menyala lagi mengisi tangki, proses akan terus
seperti itu dan akan berhenti ketika stop ditekan sesaat. Buat program hanya
di PLC tidak boleh ada menggunakan script pada InTouch.
Gambar 8.15 Tugas level air
F. Data Percobaan
Data Percobaan Praktikum di lab
Data percobaan Tugas
Analisa Data
Fungsi dari setiap aplikasi di antaranya Intouch yang digunakan untuk
simulasi animasi, so machine M221 digunakan untuk Merakit diagram
rangkaian PLC yang akan dihubungkan pada simulasi animasi intouchnya,
sedangkan system menagement console di gunakan untuk menghubungkan
ethernet dengan menginstal DA server maneger yang dapat meenghubungkan
aplikasi aplikasi yang berkaitan((Intouch dan SomachineM221).
Selanjutnya bagaimana semua itu berkerja dengan memanfaatkan Ip address
yang ada di somachine M221 dan di hubungkan ke systeem menagemen
consoe, dari sistem menageemen console juga terhubung dengan intouch,
sehingga 3 aplikasi juga terhubung dalam sekali waktu. Pada praktikum tugas
ini kami tidak menggunakan ip address untuk hardware atau driver, maka dari
itu kita tidak di peruntukan untuk menganti ip address yang ada di so machine,
sehingga semua akan ber ip 0.0.0.0, sedangkan pada DA server maneger kita
hanya akan menggunkan ip 127.0.0.1.
selanjutnya yang perlu kita lakukan adalah dengan membuat diagram
rangkaian plc dan gambar simulasinya. Pada diagram rangkaian plc kita di
perlukan menggunakan 1 koil yang terhubung dengan touchbutton pada
simulasi intouch, maka kita mengggunakan M0, dengan inisial di intouch
(000001) i/o descrate, selanjutnya kita menggunakan MW0, dimana MW0 ini
digunakan untuk berapa banyak kadar air di tank yang sudah tersisi, maka kita
menggunakan inisial (400001)i/o interger. Selanjjutnya kami akan
menggambarkan simulasi dan diagram yang akan di gunakan, sesuai dengan
tugas yang telah di berikan.
Perlu di ingat bawah timer = vertical air, oleh karna itu, waktu yang di
habiskan sama dengan vertical air yang penuh karenanya. Jika semua sudah
selesai maka kita hanya perlu mengaktivkan DA server menager, dan Run
simulator pada so machine dan intouchnya, saat kita menekan 0 pada so
machine, maka tombol pushbutton pada intocuh akan menyala dan tengki akan
terisi kembali, selanjutnya saat tangki terisi 5 detik kemudian, maka pompa
yang di kanan akan menyala dan menguras air di dalam tanki selama 5 detik
 juga, jika tombol stop di tekan pada intocuh maka semua sistem akan
berhenti, dan pengisian air juga akan berhenti seketika.
Dalam di analisa bahwa praktikum yang kami kerjakan ini telah sesuai
dengan arahan yang ada di youtube, sehingga gambarnya dan hasil
praktikumnya dapat di lihat pada schreen shoot data percobaan di atas
G. Kesimpulan
Pada praktikum kali ini kami mengambil kesimpulan dimana untuk
melakukan antarkoneksi 2 aplikasi (Intouch dan so machine m221) kita hanya
perlu menguhubungkannya menggunakan aplikasi DA server Menager yang
terinstal di dalamnya, jikalau aplikasi juga terhubung dengan driver PLC maka
kita akan menggunakan ip addres PLC tersebut dengan nomor ip nya
192.168.0.20 jikalau tanpa driver maka kita gunakan saja simulasi dengan ip
nomor 0.0.0.0Perlu di ingatkan bahwa DA server manager di aktivkan terlebih
dahulu, untuk menghubungkan kedua aplikasi tersebut.
Kita juga akan mendapatkan kesimpulan mengenai fungsi M0 = 000001 dan
MW0 =400001, dimana pada intouch mereka hanya berinisialkan nomor
sedangkan pada PLC hanya berinisialkan %M0 dan %Mw0.