LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PENGGUNAAN METODE HIRADC PADA PROSES PELEBURAN BAJA

DI CV. SUMBER WAHYU

Oleh :
Jaiz Wahyu Sutopo 2441320001

PROGRAM STUDI D-IV

KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

FAKULTASKESEHATAN
UNIVERSITAS NAHDLATUL ULAMA SURABAYA

2021
 LEMBAR PENGESAHAN
Diajukan sebagai salah satu syarat mata kuliah Praktek Kerja Lapangan K3 di
Fakultas Kesehatan, Program studi D-IV Keselamatan dan Kesehatan
Kerja,Universitas Nahdlatul Ulama Surabaya. Telah melaksanakan Praktek Kerja
Lapangan pada CV. Sumber Wahyu, dengan judul

“Penggunaan Metode HIRADC Pada Proses Peleburan Baja di

CV. Sumber Wahyu”

Terhitung dari 14 Juni 2021 sampai 28 September 2021 yangdisusun oleh:

Jaiz Wahyu Sutopo 2441320001

Menyatakan dan mengesahkan bahwa laporan ini telahdisetujui dan sesuai dengan
prosedur ketentuan dankelazimanyang berlaku.

Diperiksadan disetujui oleh:

Pembimbing Lapangan DosenPembimbing

Tandatangan &Cap

(Bagas Adi Kuncoro, S.T) (Ratna Ayu Ratriwardhani. S.ST., M.T)

ii
 KATA PENGANTAR
Alhamdulillah puji syukur senantiasa kami haturkan ke hadirat Allah SWT
atas segala limpahan rahmat, taufiq, serta hidayah-Nya sehingga kami dapat
menyusun Laporan Praktik Kerja Lapangan K3 di CV. Sumber Wahyu dapat
terselesaikan dengan baik. Serta shalawat dan salam semoga senantiasa
tercurahkan kepada Nabi Muhamad SAW.
Penyusunan Laporan Praktik Kerja Lapangan K3, merupakan rangkaian
pelaksanaan kegiatan belajar lapangan yang dilaksanakan pada semester 6
sebagai bentuk pertanggung jawaban dalam menyelesaikan tugas mata kuliah
Praktik Kerja Lapangan K3 Program Studi D-IV Keselamatan dan Kesehatan
Kerja. Pada kesempatan kali ini, kami ingin mengucapkan terima kasih kepada :
1. Prof. Dr. Ir. Achmad Jazidie, M.Eng, selaku Rektor Universitas Nahdlatul
Ulama Surabaya.
2. Prof. S. P. Edijanto, dr., Sp.PK (K), selaku Dekan Fakultas Kesehatan
Universitas Nahdlatul Ulama Surabaya.
3. Muslikha Nourma Rhomadhoni, S.KM., M.Kes, selaku Penanggung Jawab
sekaligus Ketua Program Studi D-IV Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Fakultas Kesehatan Universitas Nahdlatul Ulama Surabaya.
4. Ratna Ayu Ratriwardhani, S.ST., M.T. sebagai dosen pembimbing Praktik
Kerja Lapangan K3 2021
5. Semua pihak yang telah membantu dan tidak dapat kami sebutkan
semuanya satu persatu.
Semoga laporan yang kami buat dapat diterima, khususnya kepada pihak
yang terkait yaitu CV. Sumber Wahyu. Atas bantuan dan dorongan serta
bimbingan yang telah diberikan kami mengucapkan banyak terimakasih.
Surabaya, 3 Juli 2021

Penulis

iii
 DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ...................................................................................................... ii
KATA PENGANTAR ............................................................................................................ iii
DAFTAR ISI ........................................................................................................................ iv
DAFTAR TABEL ................................................................................................................. vii
DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................................... viii
BAB I PENDAHULUAN .........................................................................................................1
A. Latar Belakang ........................................................................................................1
B. Tujuan ....................................................................................................................2
1. Tujuan Umum .....................................................................................................2
2. Tujuan Khusus ....................................................................................................2
C. Manfaat ..................................................................................................................3
D. Rumusan Masalah ..................................................................................................3
BAB II KAJIAN TEORI ...........................................................................................................4
A. Keselamatan dan Kesehatan Kerja .........................................................................4
B. Tujuan Keselamatan dan Kesehatan Kerja .............................................................5
C. Manfaat Keselamatan dan Kesehatan Kerja ...........................................................6
D. Pengertian Kecelakaan Kerja ..................................................................................6
E. Faktor-faktor Penyebab Kecelakaan Kerja..............................................................7
F. Pengendalian K3 di Tempat Kerja ...........................................................................7
G. HIRADC ...................................................................................................................7
BAB III METODE PELAKSANAAN ............................................................................11
A. Tahapan Kegiatan .................................................................................................11
B. Waktu dan Tempat ...............................................................................................11
C. Pengamatan dan Pengumpulan Data ...................................................................12
D. Pengolahan Data ..................................................................................................12
BAB IV HASIL ....................................................................................................................13
A. Gambaran Umum Perusahaan ..............................................................................13
B. Hasil Identifikasi ...................................................................................................14
BAB V PEMBAHASAN .......................................................................................................47
A. Hazard Identification ............................................................................................47

iv
 B. Risk Assesment .....................................................................................................48
C. Determining Control.............................................................................................48
BAB VI PENUTUP ..............................................................................................................50
A. Kesimpulan ...........................................................................................................50
B. Saran ....................................................................................................................50
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................51
LAMPIRAN........................................................................................................................52

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Tingkat kemungkinan (Likelihood) .................................................... 8

Tabel 2.2 Tingkat keparahan dan dampak (Consequence) ................................ 8
Tabel 2.3 Matriks risiko ...................................................................................... 9

vi
 DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1: Nilai Pembimbing Lapangan ....................................................... 52
Lampiran 2: Surat Penerimaan Praktik Kerja Lapangan K3 ............................. 53
Lampiran 3: Surat Pengajuan Praktik Kerja Lapangan K3 ............................... 54
Lampiran 4: Lembar Catatan Kegiatan dan Absensi ....................................... 55
Lampiran 5: Dokumentasi Kegiatan Praktik Kerja Lapangan ......................... 56
Lampiran 6: Kuesioner Evaluasi Kegiatan ....................................................... 62

vii
 BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Setiap lingkungan kerja mengandung potensi bahaya yang tinggi
sehingga diperlukan suatu upaya pencegahan dan pengendalian agar tidak
terjadi kecelakaan kerja. Kecelakaan kerja dapat terjadi karena adanya
risiko keselamatan dan kesehatan kerja (K3). Secara garis besar penyebab
kecelakaan kerja disebebkan oleh faktor-faktor, yaitu tindakan orang yang
tidak mematuhi keselamatan kerja (unsafe action) dan keadaan-keadaan
lingkungan atau proses dan sistem yang tidak aman (unsafe condition).
Berdasarkan hal tersebut perlu dilakukan identifikasi bahaya dan
penilaian risiko serta pengendalian untuk mencegah dan mengurangi
potensi terjadinya kecelakaan kerja agar perusahaan mencapai tujuan
program K3 yaitu zero accident sesuai apa yang diinginkan oleh
perusahaan dan pihak-pihak terkait. Kelancaran kegiatan operasional dan
kesiapan alat, fasilitas dalam melaksanakan tugas-tugasnya adalah salah
satu tugas utama departemen maintenance untuk menjaga tingkat kesiapan
alat dan fasilitas serta infastuktur agar dapat beroperasi secara lancar
sesuai yang dikehendaki oleh karena itu tindakan perbaikan dan perawatan
infastuktur menjadi peran utama
Penerapan K3 diharapkan dapat mengoptimalkan proses pekerjaan,
sehingga para pekerja dapat bekerja dengan selamat, sehat, aman, dan
nyaman (Sucipto, 2014 dalam Bangun dan Hariyono 2019). Perbandingan
korban jiwa akibat kecelakaan dan sakit di tempat kerja lebih banyak
dibanding korban terbunuh dalam perang dunia. Riset International
Labour Organisation (ILO) menghasilkan kesimpulan, setiap hari rata-rata
6.000 orang meninggal, setara dengan satu orang setiap 15 detik, atau 2,2
juta jiwa per tahun akibat sakit atau kecelakaan yang terkait pekerjaan
mereka (Suardi, 2005 dalam Bangun dan Hariyono 2019).
Tahun 2015 Badan Penyelenggara Jaminan Sosial (BPJS)
ketenagakerjaan mencatat bahwa kasus kecelakaan kerja peserta program
Jaminan Sosial kerja sebanyak 105.182 kasus. Sementara itu, untuk kasus

1
kecelakaan berat yang mengakibatkan kematian tercatat sebanyak 2.375
kasus dari total jumlah kecelakaan kerja. Total jumlah kecelakaan tiap
tahunnya mengalami peningkatan hingga 5%, sedangkan untuk
kecelakaan kerja berat peningkatannya cukup besar yakni 5%-10% setiap
tahunnya. Penyebab utama kecelakaan kerja adalah masih rendahnya
kesadaran pentingnya penerapan K3 di kalangan industri dan masyarakat
(Yenni, Harahap, dan Sutanoto 2019).
Industri merupakan lahan praktik sebagai sarana belajar mengajar
utama untuk mewujudkan profesionalitas mahasiswa, dan juga sebagai
wahana untuk meningkatkan keterampilan secara utuh dari seorang
mahasiswa yang telah mendapat pelajaran teori di kelas, praktik di
laboratorium dan bengkel kerja atau Workshop di lingkungan akademik
(Yulianto, 2021).
B. Tujuan
1. Tujuan Umum
Meningkatkan keterampilan dan pengalaman mahasiswa dalam
menghadapi dan memecahkan permasalahan yang berkaitan dengan
Keselamatan dan Kesehatan Kerja.

2. Tujuan Khusus
Secara khusus Praktek Kerja Lapangan mempunyai tujuan agar
mahasiswa :
a. Mampu melaksanakan pekerjaan rutin yang berlingkup luas pada
seluruh bagian yang telah dilalui dalam kegiatan Praktek Kerja
Lapangan.
b. Mampu mengelola kelompok kerja dan beradaptasi dengan lingkungan
kerja tempat Praktek Kerja Lapangan secara baik dan benar.
c. Mampu mempraktikan etika kerja dalam lingkungan Praktek Kerja
Lapangan secara memuaskan.
d. Menambah wawasan pengetahuan dan pemahaman ilmu Keselamatan
dan Kesehatan kerja.

2
 e. Membangun link and match sehingga terbentuk keterkaitan dan
kesepadanan antara kurikulum di perguruan tinggi dengan kebutuhan
dunia kerja.
f. Meningkatkan proses pembelajaran melalui proses pendidikan berbasis
praktik sehingga nantinya lulusan akan menjadi tenaga kerja yang
berkualitas dan profesional pada kondisi kerja yang sesungguhnya

C. Manfaat
1. Menghasilkan lulusan yang memiliki keahlian profesional dengan tingkat
pengetahuan dan keterampilan serta etos kerja yang sesuai dengan tuntutan
dunia kerja.
2. Sebagai bahan masukan dalam melakukan penyempurnaan kurikulum dan
proses pembelajaran di D-IV K3 UNUSA yang relevan dengan kebutuhan
dunia kerja.
3. Meningkatkan mutu dan kualitas program studi melalui kerjasama
perguruan tinggi dengan intansi atau perusahaan.
D. Rumusan Masalah
Bagaimana identifikasi bahaya, penilaian dan pengendalian risiko pada
proses peleburan baja di CV. Sumber wahyu dengan metode HIRADC?

3
 BAB II
KAJIAN TEORI
A. Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Sumber daya manusia (SDM) diperusahaan perlu dikelola secara
professional agar terwujud keseimbangan antara kebutuhan pegawai dengan
tuntutan dan kemampuan organisasi perusahaan. Keseimbangan tersebut
merupakan kunci utama perusahaan agar dapat berkembang secara produktif
dan wajar (Mangkunegara, 2009). Kinerja karyawan merupakan salah satu
faktor yang mempengaruhi tingkat keberhasilan suatu perusahaan. Kinerja
karyawan menurut Mangkunegara dalam Carudin (2011) adalah hasil kerja
secara kualitas dan kuantitas yang dicapai oleh seorang karyawan dalam
melaksanakan tugasnya sesuai dengan tanggung jawab yang diberikan
kepadanya (Parashakti and Putriawati 2020).

Keselamatan kerja merupakan perlindungan karyawan dari luka-luka yang

disebabkan oleh kecelakaan yang terkait dengan pekerjaan. Resiko keselamatan
mencakup aspek-aspek dari lingkungan kerja yang dapat menyebabkan
kebakaran, ketakutan aliran listrik terpotong, luka memar, keseleo, patah tulang,
kerugian alat tubuh, pengelihatan, pendengaran. Kesehatan kerja merupakan
usaha dan aturan-aturan untuk menjaga kondisi perubahan dari kejadian atau
keadaan yang merugikan kesehatan dan kesusilaan, baik keadaan yang
sempurna fisik, mental maupun sosial sehingga memungkinkan seseorang
dapat bekerja dengan optimal (Parashakti dan Putriawati 2020).

Lingkungan kerja menurut Darvis dalam Ekaningsih, (2012) dalam suatu

organisasi mempunyai arti penting bagi individu yang bekerja di dalamnya,
karena lingkungan dapat mempengaruhi secara langsung maupun tidak
langsung terhadap manusia yang ada didalamnya. Secara garis besar lingkungan
kerja menurut Sedarmayanti (2009) jenisnya dibagi menjadi dua bagian yaitu,
lingkungan kerja fisik dan non fisik. Lingkungan kerja fisik merupakan semua
keadaan yang berbentuk fisik yang terdapat di sekitar tempat kerja yang dapat
mempengaruhi pegawai baik secara langsung maupun tidak langsung.
Sedangkan lingkungan kerja non fisik merupakan semua keadaan yang terjadi

4
berkaitan dengan hubungan kerja dengan atasan maupun hubungan dengan
rekan kerja. Selain keselamatan dan kesehatan kerja, lingkungan kerja, faktor
lain yang mempengaruhi kinerja karyawan adalah beban kerja. Beban kerja
seseorang sudah ditentukan dalam bentuk standar kerja perusahaan menurut
jenis pekerjaan. Menurut Astianto dan Suprihhadi (2014), beban kerja karyawan
dapat terjadi dalam tiga kondisi. Pertama beban kerja sesuai standar. Kedua,
beban kerja yang terlalu tinggi (overcapacity). Ketiga, beban kerja yang terlalu
rendah (under capacity). Beban-beban terlalu berat atau terlalu tinggi akan
berpengaruh terhadap kinerja karyawan sehingga mengakibatkan turunnya
kinerja karyawan (Parashakti dan Putriawati 2020).

B. Tujuan Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Program keselamatan dan kesehatan kerja (K3) memiliki tujuan sasaran
jangka pendek dan jangka panjang. Penyusunan program analisis keamanan
pekerjaan dalam keadaan tertentu dapat disusun untuk mencapai sasaran yang
mendesak. Penyusunan program dilakukan oleh manajer keselamatan dan
kesehatan kerja (Depnaker RI, 1996). Tujuan program K3 menurut
Mangkunegara (2015) yaitu:
1 Jaminan keselamatan dan kesehatan kerja baik fisik, sosial, maupun
psikologis kepada setiap pegawai.
2 Penggunaan yang sebaik-baiknya perlengkapan dan peralatan kerja.
3 Pemeliharaan semua hasil produksi secara aman.
4 Jaminan atas pemeliharaan dan peningkatan kesehatan gizi pegawai.
5 Gairah, keserasian kerja, dan partisipasi kerja dapat meningkat.
6 Menghindari gangguan kesehatan yang disebabkan oleh lingkungan atau
kondisi kerja.
7 Perasaan aman dan terlindungi dalam bekerja para pegawai.

5
C. Manfaat Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Manfaat yang didapatkan dengan penerapan K3 menurut Ardana (2012)
dalam (Mansur 2019) yaitu:
1. Memacu produktivitas kerja karyawan dengan lingkungan kerja yang
aman dan sehat. Supaya karyawan merasa terjamin aman dan terlindungi
sehingga terpacu motivasi dan semangat kerja.
2. Pelaksanaan K3 memungkinkan semakin berkurangnya kecelakaan kerja
dan meningkatkan efisiensi perusahaan.
3. Pengembangan dan pembinaan sumber daya manusia perusahaan dapat
berjalan efektif.
4. Daya saing produk perusahaan dapat meningkat dengan melaksanakan K3
dengan baik.
5. Dengan penerapan K3 yang baik maka kualitas produk dan jasa yang
dihasilkan oleh perusahaan baik juga. Sebaliknya, jika penerapan SMK3
maka kualitas produk yang dikeluarkan perusahaan menurun, sehingga
kepercayaan pelanggan dan kepuasan pelanggan terhadap produk sebuah
perusahaan menurun.

D. Pengertian Kecelakaan Kerja

Kecelakaan kerja merupakan suatu peristiwa yang tidak direncanakan dan
harus dianalisis dari segi biaya dan sebab-sebabnya serta mengganggu
kelangsungan aktivitas. Kecelakaan kerja yang berpotensi terjadi sulit untuk
dihindari. Cara untuk menanggulangi kecelakaan kerja adalah dengan
menghilangkan unsur penyebab kecelakaan kerja dengan mengadakan
pengawasan yang ketat karena pada dasarnya kecelakaan kerja merupakan
gejala yang berakar pada manajemen (Flippo, 1984), (Panggabean, 2004) dalam
(Mansur 2019).

6
E. Faktor-faktor Penyebab Kecelakaan Kerja
Kecelakaan kerja menurut International Labour Organization (ILO)
dalam (Atmaja et al. 2018) :
1. Faktor peralatan teknis, terkait dengan masalah peralatan perusahaan yang
digunakan, mesin-mesin yang sudah tidak layak pakai.
2. Faktor lingkungan kerja, yaitu lingkungan fisik tempat kerja maupun
lingkungan sosial psikologis yang lebih luas.
3. Faktor manusia, terkait dengan tenaga kerja yang tidak mengetahui
peraturan perusahaan terkait pentingnya keselamatan sehingga
menimbulkan perilaku berbahayan saat bekerja. Selain itu, ada
kemungkinan tenaga kerja tidak sanggup memenuhi persyaratan kerja
sehingga terjadi tindakan yang tidak sesuai standar, dan tidak mematuhi
peraturan dan persyaratan yang ada meskipun sudah mengetahuinya.

F. Pengendalian K3 di Tempat Kerja

Sistem Pengendalian Keselamatan dan Kesehatan Kerja bertujuan
mencegah, mengurangi, bahkan menihilkan risiko kecelakaan kerja (zero
accident). Penerapan konsep ini tidak boleh dianggap sebagai upaya
pencegahan kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja yang menghabiskan
banyak biaya (cost) perusahaan, melainkan harus dianggap sebagai bentuk
investasi jangka panjang yang memberi keuntungan yang berlimpah pada masa
yang akan datang (Atmaja et al. 2018).

Keselamatan dan kesehatan kerja merupakan upaya preventif yang

kegiatan utamanya adalah mengidentifikasi, mensubtitusi, mengeliminasi,
mengevaluasi, dan mengendalikan risiko bahaya. Identifikasi bahaya dapat
dilakukan dengan jalan inspeksi, survey dan monitoring tempat kerja. Untuk
mengidentifikasi masalah K3, baik manajemen maupun teknik, maka perlu
dilakukan audit K3 (Atmaja et al. 2018).

G. HIRADC
Dalam penerapan SMK3 yang baik bagi perusahaan, maka HIRADC
merupakan salah satu pilihan yang sering dipakai. HIRADC mencakupi juga

7
identifikasi kecelakaan kerja dengan penilaian risiko. Hasil akhir dari suatu
kegiatan analisis risiko kerja adalah menentukan status dari risiko (risk event
status) yang diperoleh dari hasil perkalian antara probabilitas dengan dampak
dari suatu risiko kecelakaan kerja. Perhitungan analisis risiko membutuhkan
skoring berdasarkan kriteria. Analisis risiko menghasilkan data dan informasi
berupa tingkatan risiko (Risk Rate/ RR) yang selanjutnya digunakan guna
mengevaluasi risiko serta merumuskan tindakan penanganan terhadap risiko
yang mungkin terjadi. Perhitungan RR dapat dihitung dengan persamaan
berikut
RR = L x C .......................(1)
dimana:
RR : Risk Rate (Tingkat risiko)
C : Consequence (Akibat)
L : Likelihood (Kemungkinan)

Tabel 2.1 Tingkat kemungkinan (Likelihood)

Tingkatan Keterangan Uraian

1 Very Unlikely Memungkinkan tidak
pernah terjadi
2 Unlikely Dapat terjadi, tapi
jarang
3 Possible Dapat terjadi pada
kondisi tertentu
4 Likely Dapat terjadi secara
berkala
5 Almost certain Dapat terjadi kapan saja

Sumber: AS/NZS 4360, 2004

8
 Tabel 2.2 Tingkat keparahan dan dampak (Consequence)

Tingkatan Keterangan Uraian

1 Very Unlikely Tidak cedera, kerugian
finansial rendah.
2 Unlikely Cedera ringan, kerugian
finansial sedang.
3 Possible Cedera sedang, butuh
penanganan medis,
kerugian tinggi.
4 Likely Cedera berat lebih dari
satu orang, kerugian tinggi
dan gangguan produksi.
5 Almost certain Fatal lebih dari satu orang,
kerugian sangat tinggi dan
dampak luas yang
berdampak panjang dan
terhentinya seluruh
kegiatan.

Mengacu pada hasil perhitungan analisis risiko (RR) yang diperoleh,

maka disusunlah prioritas pengendalian yang sesuai dan tepat. Dalam evaluasi
risiko, nilai RR dibandingkan dengan Matriks Risiko yang terlihat pada tabel,
sehingga diketahui batasan risiko yang diperbolehkan maupun yang tidak
diperbolehkan. Pengendalian dikerjakan terhadap seluruh risiko dalam proses
identifikasi bahaya dan dengan mempertimbangkan peringkat risiko guna
menentukan prioritas dan tindakan perbaikan serta pengendaliannya. Dalam
melaksanakan tindakan pengendalian wajib menganut hirarki pengendalian,
diawali dengan dari eliminasi (membuang dan menyisihkan bahan/bagian dari
suatu proses berbahaya yang ada pada industri tersebut), substitusi (menukar

9
bahan/peralatan untuk pengendalian proses berbahaya yang ada dalam industri),
rekayasa/ engineered (pembuatan, perbaikan dan/atau pemasangan alat guna
mengendalikan proses yang berbahaya untuk keselamatan kerja pekerja),
administrasi (cara terkait dengan penyelenggaraan kebijakan dan pembinaan
dalam pengelolaan perusahaan, yang digunakan untuk pengendalian risiko
berbahaya) serta persiapan alat pelindung diri yang disesuaikan dengan status
dan keadaan perusahaan, ketersediaan dana, biaya personil, faktor lingkungan
dan manusia (Ihsan, Safitri, dan Dharossa 2020).

Tabel 2.3 Matriks risiko

MATRIKS Dampak
ANALISIS RISIKO 1 2 3 4 5
5X5
Deskripsi Likeli Insig Min Mode Major Cast
Hood nifica or rate Rop
nt hic
Almost 5 H H E E E
Certain
Likely 4 M H H E E
Posibble 3 L M H E E
Unlikely 2 L L M H E
Rare 1 L L M H H
(Sumber : AS/NZS 4360 : 2004)

Hasil dari risk assessment akan dijadikan dasar untuk melakukan risk
control. Kendali (kontrol) terhadap bahaya di lingkungan kerja adalah tindakan
yang diambil untuk meminimalisir atau mengeliminasi risiko kecelakaan kerja
melalui eliminasi, subtitusi engginering control warning system administrative
control dan alat pelindung diri.

10
 BAB III
METODE PELAKSANAAN
A. Tahapan Kegiatan
Beberapa tahap-tahap yang dilakukan dalam persiapan yaitu :

1. Pengajuan permohonan ijin Praktek Kerja Lapangan ke CV. Sumber

Wahyu
2. Pada tanggal 10 Juni 2021 ditujukan ke owner CV. Sumber Wahyu.
3. Penerimaan surat balasan pernyataan persetujuan magang dari pihak
Owner CV. Sumber Wahyu pada tanggal 12 Juni 2021.
4. Tanggal 14 Juni 2021, memulai Praktek Kerja Lapangan Keselamatan
di CV. Sumber Wahyu.

Tujuan Training K3 :

a. Memberikan pengetahuan dasar tentang aspek K3 dilingkungan industri.

b. Memberikan pengetahuan tentang proses produksi di CV. Sumber Wahyu
c. Mencegah terjadinya kecelakaan akibat kecerobohan praktikan.

Manfaat Training K3 :

a. Mendapatkan gambaran umum kondisi lingkungan kerja CV.Sumber

Wahyu
b. Mendapatkan pengarahan tentang bagaimana berperilaku aman dan
selamat dilingkungan kerja CV. Sumber Wahyu.
c. Mendapatkan gambaran bahaya yang ada dilingkungan kerja di CV.
Sumber Wahyu

B. Waktu dan Tempat

Praktek kerja lapangan saat ini bertempat di bagian proses produksi
peleburan baja CV. Sumber Wahyu, Jl.Pedan-Juwiring, Dukuh, Rt/Rw.08/05,
Dukuh Sobayan, Kec. Pedan, Kab. Klaten. Praktek kerja lapangan dilakukan
terhitung mulai dari 14 Juni 2021 sampai 28 Juni 2021

11
C. Pengamatan dan Pengumpulan Data
Pelaksanaan kegiatan Praktek Kerja Lapangan dilaksanakan dari tanggal
14 Juni 2021 sampai tanggal 28 Juni 2021 dengan kegiatan sebagai berikut :

1. Observasi Identifikasi Bahaya

Kegiatan observasi untuk mengetahui bahaya, Identifikasi bahaya
merupakan suatu proses yang dapat dilakukan untuk mengenali seluruh
situasi atau kejadian yang berpotensi sebagai penyebab terjadinya
kecelakaan dan penyakit akibat kerja yang mungkin timbul di tempat
kerja. Bahaya adalah segala sesuatu termasuk situasi atau tindakan yang
berpotensi menimbulkan kecelakaan atau cidera pada manusia, kerusakan
atau gangguan lainnya. Karena hadirnya bahaya maka diperlukan upaya
pengendalian agar bahaya tersebut tidak menimbulkan akibat yang
merugikan. Dan setelah melakukan observasi mengenai bahaya yang ada
di CV. Sumber Wahyu pada bagian produksi peleburan baja terdapat
beberapa bahaya seperti halnya pada saat peleburan baja, cetak tanah liat
dan pasir, pecetakan logam, pengangkatan atau pengeluaran hasil cetakan,
gerinda dan pengelasan.
2. Melakukan Wawancara
Kegiatan wawancara dilakukan kepada para pekerja yang
melakukan kegiatan

D. Pengolahan Data
Data yang telah didapatkan dinalisis dan diolah berdasarkan ketentuan
identifikasi HIRADC dan dibandingkan dengan oleh peraturan Keselamatan
dan Kesehatan Kerja.

12
 BAB IV
HASIL
A. Gambaran Umum Perusahaan
CV. Sumber Wahyu merupakan Industri non formal yang awalnya
berdiri tanggal 25 Aril tahun 1998 dan saat ini bergerak dalam bidang
pengecoran logam baja, memproduksi berbagai perlengkapan Pompa Air Asin
atau Air Tambak, Sambungan Pipa Air Minum (Pipe Fittings) dengan
spesifikasi Besi Tuang Kelabu (Cast Iron) dan Besi Cor bergrafit bulat
(Ductile). CV. Sumber Wahyu berdiri karena banyak permintaan pompa air
yang signifikan dan mempunyai kualitas yang terbaik serta tahan terdap jenis-
jenis air apapun, yang mana terbuat dari ahan-bahan pilihan.
1. Visi
Menjadi perusahaan industri pengecoran logam yang selalu
mengutamakan kualitas dan kepuasan konsumen serta berdaya saing
tinggi.
2. Misi
a. Memproduksi pompa air berkualitas tinggi dengan harga yang
kompetitif
b. Menjamin standarisasi produk dan memperhatikan aspek mutu secara
keseluruhan demi memenuhi kepuasan pelanggan
c. Membantu menyukseskan bisnis pelanggan kami dengan memproduksi
barang yang tepat dan berkulitas tinggi
d. Mendukung pemerintah untuk memacu pembangunan menuju
terwujudnya masyarakat yang adil dan makmur berdasarkan Pancasila
dan UUD 1945

13
 B. Hasil Identifikasi
RISIKO AWAL
POTENSI RISIKO LEGISLASI
N DESKRIPSI KEPAR TINGKA

COLOR
AKTIVITAS PENYEB DAN KEMUNGKINAN
O BAHAYA AHAN T RISIKO
AB PELUANG
YA/TDK L S R
1. Menggempurkan 1. Terkena
tanah Pacul
MENCETAK 2. Memadakan 2.
CETAKAN Tanah Menginjak
DENGAN Serpihan
1 Risiko : YA 1 3 6 M
TANAH Logam
LIAT DAN 3. Tekena
PASIR Palu
4.
Tergelincir
1. Patah
tulang
Peraturan
2. Cacat
Pemerintah
sebagian
No. 61 Tahun
3. Cacat
2014
keseluruhan
4. ISPA

14
 RISIKO AWAL
POTENSI RISIKO LEGISLASI
N DESKRIPSI KEPAR TINGKA

COLOR
AKTIVITAS PENYEB DAN KEMUNGKINAN
O BAHAYA AHAN T RISIKO
AB PELUANG
YA/TDK L S R

Peluang :

Lingkungan Permenaker
yang bersih No.5 Tahun
dan rapi akan 2018
mengurangi
risiko
kecelakaan
3. Membakar 1.Terkena YA
Cetakan agar padat Percikan
Api
2. Terkena
Risiko : H
Abu sisa
pembakara
n
3.Terpapar 1 5 5

15
 RISIKO AWAL
POTENSI RISIKO LEGISLASI
N DESKRIPSI KEPAR TINGKA

COLOR
AKTIVITAS PENYEB DAN KEMUNGKINAN
O BAHAYA AHAN T RISIKO
AB PELUANG
YA/TDK L S R
panas hasil
pemakaran
1.Tekene Peraturan
luka bakar Pemerintah
2. Terkena No. 61 Tahun
ledakan 2014
3. ISPA

Peluang :
Pekerja yang Permenakertr
melakukan ans No. 8
pekerjaan Tahun 2010
harus
memenuhi
syarat terlbih
dahulu
seperti
memakai
APDsesuai

16
 RISIKO AWAL
POTENSI RISIKO LEGISLASI
N DESKRIPSI KEPAR TINGKA

COLOR
AKTIVITAS PENYEB DAN KEMUNGKINAN
O BAHAYA AHAN T RISIKO
AB PELUANG
YA/TDK L S R
dengan
pekerjaan
nya
1. Terkena
cetakan
yang
masih
panas
2.
4. Membuka
Terhantam Risiko : Ya 4 2 8 H
Cetakan
atau
terjepit
cetakan
3. Low
Banck
Pain
1. Terkena Peraturan
luka bakar Pemerintah
2. Cacat No. 61 Tahun
sebagian 2014

17
 RISIKO AWAL
POTENSI RISIKO LEGISLASI
N DESKRIPSI KEPAR TINGKA

COLOR
AKTIVITAS PENYEB DAN KEMUNGKINAN
O BAHAYA AHAN T RISIKO
AB PELUANG
YA/TDK L S R
3. Cacat
keseluruhan

Peluang :

Pekerja yang
melakukan
pekerjaan
harus
memenuhi
syarat terlbih Permenakertr
dahulu ans No. 8
seperti Tahun 2010
memakai
APDsesuai
dengan
pekerjaan
nya

18
 RISIKO AWAL
POTENSI RISIKO LEGISLASI
N DESKRIPSI KEPAR TINGKA

COLOR
AKTIVITAS PENYEB DAN KEMUNGKINAN
O BAHAYA AHAN T RISIKO
AB PELUANG
YA/TDK L S R
PELEBURA 1. Tangan Risiko :
N BAJA tergores
2. Kaki
YA H
tertimpa
1. Mengangkat bahan
2 Bahan Baku baku 4 2 8
1. Cidera
ringan Peraturan
2. Cidera Pemerintah
berat No. 61 Tahun
3. ISPA 2014
4. Dehidrasi

Peluang :

Pekerja Peraturan
memiliki Menteri
badan yang Tenaga Kerja

19
 RISIKO AWAL
POTENSI RISIKO LEGISLASI
N DESKRIPSI KEPAR TINGKA

COLOR
AKTIVITAS PENYEB DAN KEMUNGKINAN
O BAHAYA AHAN T RISIKO
AB PELUANG
YA/TDK L S R
sehat dan No. 38 Tahun
kuat sehingga 2016
meminimalisi
r terjadinya
kecelakaan
kerja
Risiko : 3

1. Terkena
ledakan
2. Terkena
percikan
api YA E
3. Terkena
uap
2. Memasukan peleburan
Bahan Baku ke 4. Terkena
Tungku percikan
logam cair 4 12

20
 RISIKO AWAL
POTENSI RISIKO LEGISLASI
N DESKRIPSI KEPAR TINGKA

COLOR
AKTIVITAS PENYEB DAN KEMUNGKINAN
O BAHAYA AHAN T RISIKO
AB PELUANG
YA/TDK L S R
1. Terkena
luka bakar
2. Cacat
Peraturan
sebagian
Pemerintah
3. Cacat
No. 61 Tahun
keseluruhan
2014
4. Cacat
permanen
5. Dehidrasi

Peluang :

1. Terkena YA
percikan
logam cair
3. Menuangkan 2. Terkena
Campuran Baja uap panas
(arang batubara) ke 3. Terkena
Tungku ledakan Risiko : 3 4 12 E

21
 RISIKO AWAL
POTENSI RISIKO LEGISLASI
N DESKRIPSI KEPAR TINGKA

COLOR
AKTIVITAS PENYEB DAN KEMUNGKINAN
O BAHAYA AHAN T RISIKO
AB PELUANG
YA/TDK L S R
4.
Tersenggo
l produk
panas
1. Luka bakar Peraturan
parah Pemerintah
2. Pekerja No. 61 Tahun
cidera 2014
ringan/berat
2. Cacat
sebagian/selu
ruhnya
3. ISPA
4. Dehidrasi

Peluang :
Pekerja yang Permenaker
bekerja No.8 Tahun
menggunaka 2010
n APD akan

22
 RISIKO AWAL
POTENSI RISIKO LEGISLASI
N DESKRIPSI KEPAR TINGKA

COLOR
AKTIVITAS PENYEB DAN KEMUNGKINAN
O BAHAYA AHAN T RISIKO
AB PELUANG
YA/TDK L S R
mengurangi
adanya
kecelakaan
kerja
1. Terkena YA
percikan
logam cair
2. Terkena
uap panas
PENCETAK
3. Terkena
AN LOGAM
ledakan
4.
1. Menuangkan Tersenggo
Cairan Logam ke l produk
3 Cetakan panas Risiko : 4 12 E
1. Luka bakar Peraturan
parah Pemerintah
2. Pekerja No. 61 Tahun
cidera 2014
ringan/berat

23
 RISIKO AWAL
POTENSI RISIKO LEGISLASI
N DESKRIPSI KEPAR TINGKA

COLOR
AKTIVITAS PENYEB DAN KEMUNGKINAN
O BAHAYA AHAN T RISIKO
AB PELUANG
YA/TDK L S R
2. Cacat
sebagian/selu
ruhnya
3. ISPA
4. Dehidrasi

Peluang :
Pekerja yang Permenaker
bekerja No.8 Tahun
menggunaka 2010
n APD akan
mengurangi
adanya
kecelakaan
kerja

24
 RISIKO AWAL
POTENSI RISIKO LEGISLASI
N DESKRIPSI KEPAR TINGKA

COLOR
AKTIVITAS PENYEB DAN KEMUNGKINAN
O BAHAYA AHAN T RISIKO
AB PELUANG
YA/TDK L S R

1. YA
2. Panas Cahaya Terpapar
dan Asap dari panas dan
Tungku Fume Risiko : 3 12 H
1. Mata Peraturan
kering terasa Pemerintah
gatal No. 61 Tahun
2. Iritasi mata 2014
3. Gangguan
penglihatan
4. Radang
tenggorokan
5. Dehidrasi

Peluang :

25
 RISIKO AWAL
POTENSI RISIKO LEGISLASI
N DESKRIPSI KEPAR TINGKA

COLOR
AKTIVITAS PENYEB DAN KEMUNGKINAN
O BAHAYA AHAN T RISIKO
AB PELUANG
YA/TDK L S R
Pekerja yang Permenaker
bekerja No.8 Tahun
menggunaka 2010
n APD akan
mengurangi
adanya
kecelakaan
kerja

PENGANGK 1. Terkena YA
ATAN / produk
PENGGELU masih
ARAN panas
HASIL 1. Pemotongan / 2.
CETAK pembersihan Terpapar
DAN DI Produk dari debu sisa
4 BERSIHKA cetakan pencetaka Risiko : 3 6 M

26
 RISIKO AWAL
POTENSI RISIKO LEGISLASI
N DESKRIPSI KEPAR TINGKA

COLOR
AKTIVITAS PENYEB DAN KEMUNGKINAN
O BAHAYA AHAN T RISIKO
AB PELUANG
YA/TDK L S R
N DARI n
CETAKAN 3.
Kejatuhan
baja yang
sudah jadi
1.Pekerja Peraturan
cedera ringan Pemerintah
2. Low back No. 61 Tahun
pain 2014
3. Luka panas
kecil

Peluang :
Pekerja yang Peraturan
terampil Menteri
sehingga Tenaga Kerja
dapat No. 38 Tahun
mengurangi 2016

27
 RISIKO AWAL
POTENSI RISIKO LEGISLASI
N DESKRIPSI KEPAR TINGKA

COLOR
AKTIVITAS PENYEB DAN KEMUNGKINAN
O BAHAYA AHAN T RISIKO
AB PELUANG
YA/TDK L S R
terjadinya
risiko
kecelakaan

2.Penghalusan 1. Terkena YA
Produk Alat Circle Risiko : 3 3 M
1. Terkena Peraturan
debu hasil Pemerintah
penghalusan No. 61 Tahun
2. Tergores 2014
baja yang
belum
sempurna

28
 RISIKO AWAL
POTENSI RISIKO LEGISLASI
N DESKRIPSI KEPAR TINGKA

COLOR
AKTIVITAS PENYEB DAN KEMUNGKINAN
O BAHAYA AHAN T RISIKO
AB PELUANG
YA/TDK L S R

Peluang :
Pekerja yang Permenaker
memperhatik No.8 Tahun
an rambu dan 2010
juga
memakai
APD sesuai
prosedur
akan
mengurangi
risiko
terjadinya
kecelakaan
kerja

1. Sesak YA
GERINDA Penghalusan Nafas
5 Produk 2. Mata 2 6 M

29
 RISIKO AWAL
POTENSI RISIKO LEGISLASI
N DESKRIPSI KEPAR TINGKA

COLOR
AKTIVITAS PENYEB DAN KEMUNGKINAN
O BAHAYA AHAN T RISIKO
AB PELUANG
YA/TDK L S R
terkena
percikan
3.
Tanganter
kena
gerinda
4.
Gangguan
pendengar
an
Risiko : Peraturan
1.Pekerja Pemerintah
cedera ringan No. 61 Tahun
2. Low back 2014
pain
3. Tersayat
gerinda
4. Paparan
debu gerinda
5.

30
 RISIKO AWAL
POTENSI RISIKO LEGISLASI
N DESKRIPSI KEPAR TINGKA

COLOR
AKTIVITAS PENYEB DAN KEMUNGKINAN
O BAHAYA AHAN T RISIKO
AB PELUANG
YA/TDK L S R
Musculoskele
tal Disorders
(MSDs)

Peluang :
Pekerja yang Peraturan
terampil Menteri
sehingga Tenaga Kerja
dapat No. 38 Tahun
mengurangi 2016
terjadinya
risiko
kecelakaan

1. Mata YA
PENGELAS
Proses perih
AN
6 Penyambungan 2. Kulit Risiko : 3 15 E

31
 RISIKO AWAL
POTENSI RISIKO LEGISLASI
N DESKRIPSI KEPAR TINGKA

COLOR
AKTIVITAS PENYEB DAN KEMUNGKINAN
O BAHAYA AHAN T RISIKO
AB PELUANG
YA/TDK L S R
kering dan
Mengelup
as
3.
Terpegang
produk
panas /
kurang
rata
1.Pekerja Peraturan
cedera ringan Pemerintah
2. Low back No. 61 Tahun
pain 2014
3. Paparan
cahaya dari
las
4.
Musculoskele
tal Disorders
(MSDs)

32
 RISIKO AWAL
POTENSI RISIKO LEGISLASI
N DESKRIPSI KEPAR TINGKA

COLOR
AKTIVITAS PENYEB DAN KEMUNGKINAN
O BAHAYA AHAN T RISIKO
AB PELUANG
YA/TDK L S R

Peluang :
Pekerja yang Peraturan
terampil Menteri
sehingga Tenaga Kerja
dapat No. 38 Tahun
mengurangi 2016
terjadinya
risiko
kecelakaan
PENGEDA

KETERAN RISIKO SETELAH PENGENDALIAN

HIRARKI

PENGENDALI PJ
LIAN

COLOR
N GAN KEMUNGKINA KEPARAHA TINGKAT
AKTIVITAS PJ AN TAMB
O PENGEND N N RISIKO
TAMBAHAN AHAN
ALIAN L S R

33
 RISIKO SETELAH PENGENDALIAN

PENGEDA
KETERAN

HIRARKI
PENGENDALI PJ

LIAN

COLOR
N GAN KEMUNGKINA KEPARAHA TINGKAT
AKTIVITAS PJ AN TAMB
O PENGEND N N RISIKO
TAMBAHAN AHAN
ALIAN L S R
MENCETAK
CETAKAN Safety
Kontrol
DENGAN Officer
1 ELM Tidak ada 2 1 2 L lapangan secara
TANAH /
langsung
LIAT DAN Owner
PASIR

SBS Tidak ada

Pemasangan
SQHSE
ENG Safety sign
M
line
Toolbox SQHSE
ADM
meeting M
Sepatu boot,
Helm Safety,
APD Sarung SPLEM
Tangan dan
Masker
TGD P3K PETUG

34
 RISIKO SETELAH PENGENDALIAN

PENGEDA
KETERAN

HIRARKI
PENGENDALI PJ

LIAN

COLOR
N GAN KEMUNGKINA KEPARAHA TINGKAT
AKTIVITAS PJ AN TAMB
O PENGEND N N RISIKO
TAMBAHAN AHAN
ALIAN L S R
AS
P3K
Safety
Kontrol Officer
ELM TIDAK ADA M
lapangan secara /
3 1 3 langsung Owner
SBS TIDAK ADA
Pasang
baricade area,
buat jarak
SQHSE
ENG beberapa
M
meter dari
titik
pembakaran
Pemasangan
rambu
SQHSE
ADM "Sedang ada
M
proses
pembakaran"
APD Masker SPLEM

35
 RISIKO SETELAH PENGENDALIAN

PENGEDA
KETERAN

HIRARKI
PENGENDALI PJ

LIAN

COLOR
N GAN KEMUNGKINA KEPARAHA TINGKAT
AKTIVITAS PJ AN TAMB
O PENGEND N N RISIKO
TAMBAHAN AHAN
ALIAN L S R
Safeety,
Media
Pelindung
Panas dan
Rompi
Pekerja
PETUG
TGD P3K AS
P3K
Safety
Kontrol Officer
ELM TIDAK ADA L
lapangan secara /
1 2 2 langsung Owner
SBS TIDAK ADA
Tempat
Khusus
Untuk SQHSE
ENG
membuka M
Hasil
pembakaran

36
 RISIKO SETELAH PENGENDALIAN

PENGEDA
KETERAN

HIRARKI
PENGENDALI PJ

LIAN

COLOR
N GAN KEMUNGKINA KEPARAHA TINGKAT
AKTIVITAS PJ AN TAMB
O PENGEND N N RISIKO
TAMBAHAN AHAN
ALIAN L S R
cetakan
PELEBURA Memberi
N BAJA arahan
SQHSE
ADM sebelum
M
melakukan
2 pekerjaan
Masker
safety,
APD SPLEM
Sarung
tangan
PETUG
TGD P3K AS
P3K
Safety
Kontrol Officer
ELM TIDAK ADA L
lapangan secara /
1 2 2 langsung Owner
SBS TIDAK ADA L
ENG TIDAK ADA
ADM Pemasangan SQHSE

37
 RISIKO SETELAH PENGENDALIAN

PENGEDA
KETERAN

HIRARKI
PENGENDALI PJ

LIAN

COLOR
N GAN KEMUNGKINA KEPARAHA TINGKAT
AKTIVITAS PJ AN TAMB
O PENGEND N N RISIKO
TAMBAHAN AHAN
ALIAN L S R
rambu sedang M
ada pekerjaan
angkat-
angkut
Sarung
tangan,
Sepatu boot
APD SPLEM
dan Media
pelindung
panas
PETUG
TGD P3K AS
P3K
Safety
Kontrol Officer
ELM TIDAK ADA M
lapangan secara /
1 3 3 langsung Owner
SBS TIDAK ADA
Pasang SQHSE
ENG
baricade area, M

38
 RISIKO SETELAH PENGENDALIAN

PENGEDA
KETERAN

HIRARKI
PENGENDALI PJ

LIAN

COLOR
N GAN KEMUNGKINA KEPARAHA TINGKAT
AKTIVITAS PJ AN TAMB
O PENGEND N N RISIKO
TAMBAHAN AHAN
ALIAN L S R
buat jalur
khusus
Pekerja
lainya
SQHSE
ADM Work Permit
M
Sarung
tangan,
PENCETAK Sepatu boot
APD SPLEM
AN LOGAM dan Media
pelindung
3 panas
PETUG
TGD P3K AS
P3K
Safety
Kontrol Officer
ELM TIDAK ADA M
lapangan secara /
3 2 6 langsung Owner
SBS TIDAK ADA

39
 RISIKO SETELAH PENGENDALIAN

PENGEDA
KETERAN

HIRARKI
PENGENDALI PJ

LIAN

COLOR
N GAN KEMUNGKINA KEPARAHA TINGKAT
AKTIVITAS PJ AN TAMB
O PENGEND N N RISIKO
TAMBAHAN AHAN
ALIAN L S R
Pemasangan
Safety sign
SQHSE
ENG line minimal
M
jarak daari
tungku
Pemasangan
rambu SQHSE
ADM
"Cairan / M
bahan Panas"
Toolbox
SQHSE
meeting,
M
Work Permit
Sepatu boot,
Sarung
tangan,
Media
APD SPLEM
Pelindung
Panas dan
Masker
Safety

40
 RISIKO SETELAH PENGENDALIAN

PENGEDA
KETERAN

HIRARKI
PENGENDALI PJ

LIAN

COLOR
N GAN KEMUNGKINA KEPARAHA TINGKAT
AKTIVITAS PJ AN TAMB
O PENGEND N N RISIKO
TAMBAHAN AHAN
ALIAN L S R
PETUG
TGD P3K AS
P3K
Safety
Kontrol Officer
ELM TIDAK ADA M
lapangan secara /
3 2 6 langsung Owner
SBS TIDAK ADA
Pemasangan
SQHSE
ENG Safety sign
M
line
Pemasangan
rambu SQHSE
ADM
"Cairan / M
bahan Panas"
Toolbox
SQHSE
meeting,
M
Work Permit
PENGANGK Sepatu boot,
APD SPLEM
4 ATAN / Sarung

41
 RISIKO SETELAH PENGENDALIAN

PENGEDA
KETERAN

HIRARKI
PENGENDALI PJ

LIAN

COLOR
N GAN KEMUNGKINA KEPARAHA TINGKAT
AKTIVITAS PJ AN TAMB
O PENGEND N N RISIKO
TAMBAHAN AHAN
ALIAN L S R
PENGGELU tangan,
ARAN Media
HASIL Pelindung
CETAK Panas dan
DAN DI Masker
BERSIHKA Safety
N DARI
CETAKAN
PETUG
TGD P3K AS
P3K
Safety
Kontrol Officer
ELM TIDAK ADA M
lapangan secara /
3 2 6 langsung Owner
SBS TIDAK ADA
Pemasangan
SQHSE
ENG Safety sign
M
line
ADM Pemasangan SQHSE

42
 RISIKO SETELAH PENGENDALIAN

PENGEDA
KETERAN

HIRARKI
PENGENDALI PJ

LIAN

COLOR
N GAN KEMUNGKINA KEPARAHA TINGKAT
AKTIVITAS PJ AN TAMB
O PENGEND N N RISIKO
TAMBAHAN AHAN
ALIAN L S R
rambu M
"Cairan /
bahan Panas"
Toolbox
SQHSE
meeting,
M
Work Permit
Sepatu boot,
Sarung
tangan,
Media
APD SPLEM
Pelindung
Panas dan
Masker
Safety
PETUG
TGD P3K AS
P3K
Kontrol Safety
ELM TIDAK ADA L lapangan secara Officer
1 2 2 langsung /

43
 RISIKO SETELAH PENGENDALIAN

PENGEDA
KETERAN

HIRARKI
PENGENDALI PJ

LIAN

COLOR
N GAN KEMUNGKINA KEPARAHA TINGKAT
AKTIVITAS PJ AN TAMB
O PENGEND N N RISIKO
TAMBAHAN AHAN
ALIAN L S R
Owner
SBS TIDAK ADA
SQHSE
ENG TIDAK ADA
M
SQHSE
ADM TIDAK ADA
M
Sarung
Tangan
GERINDA APD Safety, SPLEM
Masker
5 Safety
PETUG
TGD P3K AS
P3K
Safety
Kontrol Officer
ELM TIDAK ADA L
lapangan secara /
1 3 3 langsung Owner
SBS TIDAK ADA
ENG TIDAK ADA

44
 RISIKO SETELAH PENGENDALIAN

PENGEDA
KETERAN

HIRARKI
PENGENDALI PJ

LIAN

COLOR
N GAN KEMUNGKINA KEPARAHA TINGKAT
AKTIVITAS PJ AN TAMB
O PENGEND N N RISIKO
TAMBAHAN AHAN
ALIAN L S R
ADM TIDAK ADA
Safety helm,
PENGELAS Sarung
APD SPLEM
AN tangan,Kaca
6 mata google
PETUG
TGD P3K AS
P3K
Safety
Kontrol Officer
ELM TIDAK ADA M
lapangan secara /
3 2 6 langsung Owner
SBS TIDAK ADA
Memberikan
SQHSE
ENG tempat
M
khusus
Rambu -
rambu ada SQHSE
ADM
proses M
pengeasan

45
 RISIKO SETELAH PENGENDALIAN

PENGEDA
KETERAN

HIRARKI
PENGENDALI PJ

LIAN

COLOR
N GAN KEMUNGKINA KEPARAHA TINGKAT
AKTIVITAS PJ AN TAMB
O PENGEND N N RISIKO
TAMBAHAN AHAN
ALIAN L S R
Sarung
Tangan
Safety,
Masker
APD SPLEM
Safety Kop
Las
pelindung
muka
PETUG
TGD P3K AS
P3K

46
 BAB V
PEMBAHASAN
Kecelakaan Kerja adalah kejadian secara tiba-tiba atau tidak terduga, tidak
dikehendaki yang berhubungan dengan hubungan kerja pada perusahaan dan
dapat mengakibatkan kerugian baik waktu, harta benda atau properti maupun
korban jiwa yang terjadi di dalam suatu proses kerja atau yang berkaitan
dengannya (Kuswana,2014). Manajemen risiko sangat penting bagi
kelangsungan suatu usaha atau kegiatan. Jika terjadi suatu bencana, seperti
kebakaran atau kerusakan, perusahaan akan mengalami kerugian yang sangat
besar, yang dapat menghambat, mengganggu bahkan menghancurkan
kelangsungan usaha atau kegiatan operasi. Manajemen risiko merupakan alat
untuk melindungi perusahaan dari setiap kemungkinan yang merugikan
(Ramli, 2010). Manajemen risiko K3 adalah suatu upaya untuk mengelola
risiko K3 untuk mencegah terjadinya kecelakaan yang tidak diinginkan secara
komprehensif, terencana dan terstruktur dalam suatu kesisteman yang baik
(Tarwaka, 2014).

A. Hazard Identification
Identifikasi bahaya merupakan suatu proses yang dilakukan untuk
mengenalisis suatu potensi bahaya yang dapat menyebabkan kecelakaan kerja.
Identifikasi bahaya dilakukan dengan observasi atau pengamatan langsung di
tempat kerja dan wawancara dengan tenaga kerja. Karena yang paling tahu
bahaya yang ada di tempat kerja adalah tanaga kerja itu sendiri. Identifikasi
potensi bahaya yang dilakukan peneliti di CV. Sumber Wahyu diantaranya
identifikasi bahaya pada lingkungan kerja, alat atau mesin, bahan, dan sikap
dari tenaga kerja yang dapat menyebabkan terjadinya kecelakaan kerja.
Menurut penelitian Yulfa (2015) bahwa penyebab kecelakaan kerja di
perusahaan tersebut adalah sikap kerja yang tidak aman dari tenaga kerja,
peralatan atau mesin dan lingkungan kerja yang tidak aman. Perusahaan sudah
melakukan identifikasi potensi bahaya, penilaian risiko dan pengendalian
potensi bahaya sesuai dengan Peraturan Pemerintah (PP) No.50 Tahun 2012
tentang Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3).
Penilaian risiko telah dilakukan di CV. Sumber Wahyu pada proses peleburan

47
baja yang memiliki beberapa tahapan seperti proses pembuatan cetakan,
peleburan baja, pecetakan logam, pembersihan baja dari cetakan, gerinda dan
pengelasan.
B. Risk Assesment
Berdasarkan hasil penilaian risiko di atas, masih banyak sumber bahaya
potensial yang masuk ditingkat risiko sangat tinggi dan tinggi. Sehingga perlu
adanya upaya pengendalian segera mungkin. Namun CV. Sumber Wahyu
belum melakukan penilaian risiko sehingga hal ini belum sesuai dengan PP
No 50 Tahun 2012 tentang SMK3 pasal 7 tentang “penetapan kebijakan K3”
dan pasal 9 tentang “perencanaan K3” yang menjelaskan bahwa pengusaha
dalam menetapkan kebijakan K3 dan merencanakan K3 harus melakukan
peninjauan awal dan mempertimbangkan dari beberapa hal yaitu identifikasi
potensi bahaya, penilaian risiko dan pengendalian risiko.
Masih banyak sumber bahaya potensial yang masuk ke dalam tingkat
risiko tinggi. Perusahaan perlu menyediakan pengendalian risiko tambahan
yang sesuai dengan hirarki pengendalian risiko mulai dari eliminasi, subtitusi,
rekayasa teknik, pengendalian administrasi dan penyediaan Alat Pelindung
Diri (APD) yang sesuai dengan sumber bahaya potensial. Menurut penelitian
Pertiwi (2013) bahwa perusahaan tidak memiliki risiko bahaya tinggi, tetapi
memiliki risiko bahaya sedang. Hal ini disebabkan karena perusahaan sudah
melaksanakan usaha pencegahan kecelakaan kerja dengan menerapkan Sistem
Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) meliputi identifikasi
bahaya, penilaian risikodan pengendalian risiko yang ditetapkan dalam PP No
50 Tahun 2012 tentang Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja
(SMK3).

C. Determining Control
Berdasarkan penilaian risiko dan alternatif pengendalian risiko di atas
bahwa di setiap lokasi pekerjaan masih banyak sumber bahaya potensial yang
masuk ke dalam tingkat risiko sangat tinggi dan tinggi. Hal ini dapat
dibuktikan dengan analisis kerja berdasarkan. Untuk tingkat risiko bahaya
sangat tinggi segera hentikan operasi dan segera melakukan tindakan

48
pencegahan. Untuk tingkat risiko bahaya tinggi dilakukan penambahan sarana
pengendalian sesegera mungkin. Menurut penelitian Yulfa (2015) dalam
Candra (2016) bahwa perusahaan sudah memberikan pengendalian risiko
bahaya diantaranya pengendalian rekayasa teknik, pengendalian administrasi
dan pemberian Alat Pelindung Diri (APD) yang sesuai dengan tingkat risiko
bahaya yang ditimbulkan. Rekomendasi yang diusulkan adalah sebagai
beirkut:
a. Melakukan pengendalian Engineering yaitu dengan penyediaan tang
penjepit untuk pemindahan bahan baku dan produk jadi seperti pada
stasiun kerja peleburan logam, cetak logam dan cetak pasir, pemasangan
kipas/blower pada stasiun kerja peleburan logam dan stasiun kerja gerinda
dan memasang cover penutup gerinda/Circural saw.
b. Melakukan pengendalian administrasi yaitu dengan membuat Standar
Operasional Prosedur (SOP) untuk seluruh stasiun kerja
c. Menggunakan alat pelindung diri (APD) seperti kacamata pada stasiun
kerja peleburan, pengelasan dan gerinda, masker pada stasiun kerja
gerinda, pengelasan dan peleburan logam, sepatu saferty pada seluruh
stasiun kerja, sarung tangan pada seluruh stasiun kerja, baju
pengaman/berlengan panjang, masker las dan helm las.

49
 BAB VI
PENUTUP
A. Kesimpulan
1. CV. Sumber Wahyu terdapat sumber bahaya potensial dengan tingkat
risiko sangat tinggi, tinggi, sedang dan rendah.
2. Sarana alternatif pengendalian risiko terhadap sumber bahaya potensial
diantaranya eliminasi, subtitusi, rekayasa teknik, pengendalian
administrasi, dan Alat Pelindung Diri (APD).
3. Kecelakaan kerja yang terjadi disebabkan karena lingkungan kerja yang
tidak aman, sikap kerja dan peralatan atau mesin yang tidak aman.
B. Saran
1. Bagi Perusahaan
a. Melakukan identifikasi, penilaian risiko dan pengendalian risiko
terhadap sumber-sumber bahaya potensial yang ada di tempat kerjadan
setiap ada proses pekerjaan baru.
b. Segera melakukan tindakan pengendalian terhadap sumber bahaya
potensial tingkat risiko sangat tinggi dan tinggi
c. Mengganti Alat Pelindung Diri (APD) yang rusak dan kotor sehingga
tenaga kerja nyaman untuk memakai dan tidak sakit, memberikan
contoh perawatan APD suppaya tidak mudah rusak, memberikan
penghargaan kepada tenaga kerja yang rajin merawat dan memakai
APD berupa bonus yang dimasukkan ke upah pekerja.
d. Meningkatkan kesadaran tenaga kerja dalam pemakaian Alat Pelindung
Diri (APD) dengan memberikan contoh pemakaian oleh manajemen,
safety breafing, dan memberikan hukuman kepada tenaga kerja jika
tidak memakai APD berupa denda
2. Bagi Tenaga Kerja
a. Bekerja dengan mengutamakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
di tempat kerja
b. Mentaati peraturan-peraturan yang dibuat oleh perusahaan
c. Selalu menggunakan Alat Pelindung Diri (APD)
d. Bekerja sesuai dengan intruksi dari perusahaan.

50
 DAFTAR PUSTAKA

Atmaja, Jajang, Enita Suardi, Monika Natalia, Zulfira Mirani, and Marta Popi Alpina.
2018. “Penerapan Sistem Pengendalian Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Pada
Pelaksanaan Proyek Konstruksi Di Kota Padang.” Jurnal Ilmiah Rekayasa Sipil
15(2):64–76.

Bangun, Gupita Anjas Asmoro, and Widodo Hariyono. 2019. “Analisis Penerapan
Keselamatan Dan Kesehatan Kerja ( K3 ) Pada Kapal Penumpang Di PT PELNI
Semarang.” Seminar Dan Konferensi Nasional IDEC 3(2579–6429):1–6.

Candra, Lian. 2016. “ANALISIS POTENSI KECELAKAAN AKIBAT KERJA

DENGAN PROSEDUR HAZARD IDENTIFICATION, RISK ASSESMENT,
AND DETERMININGCONTROL (HIRADC) DI PT ANEKA ADHILOGAM
KARYA PUBLIKASI.” III(2):2016.

Ihsan, Taufiq, Aulia Safitri, and Dhywa Putra Dharossa. 2020. “Analisis Risiko Potensi
Bahaya Dan Pengendaliannya Dengan Metode HIRADC Pada PT . IGASAR.”
V(2):1063–69.

Mansur, Safitri Nur Aziza. 2019. “Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan Dan
Kesehatan Kerja (Smk3) Guna Mengurangi Risiko Kecelakaan Kerja Pada Pt. Pln
(Persero) Up3 Situbondo Skripsi.” Universitas Islam Negeri Maulana Malik
Ibrahim. 1–170.

Parashakti, Ryani Dhyan, and Putriawati. 2020. “Pengaruh Keselamatan Dan Kesehatan
Kerja (K3), Lingkungan Kerja Dan Beban Kerja Terhadap Kinerja Karyawan.”
Jurnal Ilmu Manajemen Terapan 1(3):290–304.

Yenni, Melda, Putri Sahara Harahap, and Ponco Sutanoto. 2019. “Analisis Penerapan
Sistem Manajemen Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (SMK3) Di PT Remco
Jambi Tahun 2018.” Riset Informasi Kesehatan 8(1):63.

Yulianto. 2021. “Buku Pedoman Praktik Kerja Industri (REVISI DARI PAK YULI)
REV-DN.”

51
 LAMPIRAN

Lampiran 1: Nilai Pembimbing Lapangan (NPL)

52
Lampiran 2: Surat Penerimaan Praktik Kerja Lapangan

53
Lampiran 3: Surat Pengajuan Praktik Kerja Lapangan

54
Lampiran 4: Lembar Catatan Kegiatan dan Absensi

55
Lampiran 5: Dokumentasi Kegiatan Praktik Kerja Lapangan

56
57
58
59
60
61
Lampiran 6: Kuesioner Evaluasi Kegiatan

62
63