LAPORAN PRAKTIKUM SANITASI INDUSTRI DAN K3

“Unit Pelaksanaan Teknik Kesehatan dan Keselamatan Kerja (UPT K3)”

Dosen Pengajar :

Winarko, SKM., M.Kes

Demes Nurmayanti, ST., M.KL

Oleh :

Dwi Haslinda Rohmini (P27833118022)

Farida Dwi Risma N (P27833118024)

Vega Alvio Niken (P27833118027)

Kelas D-III A/IV Kelompok B

KEMENTERIAN KESEHATAN RI
POLITEKNIK KESEHATAN KEMENKES SURABAYA
JURUSAN KESEHATAN LINGKUNGAN SURABAYA
PRODI D-III KESEHATAN LINGKUNGAN SURABAYA
TAHUN AJARAN 2020
 KATA PENGANTAR

Dengan menyebut nama Allah SWT yang Maha Pengasih lagi Maha Penyayang dengan
ini kami panjatkan puji syukur atas kehadirat-Nya yang telah melimpahkan rahmat-Nya kepada
kami, sehingga kami dapat menyelesaikan laporan praktikum mata kuliah Sanitasi Industri dan
K3.

Dalam menulis laporan ini, kami telah banyak mendapat bantuan dan dorongan dari
berbagai pihak dalam menyelesaikan laporan ini untuk itu dalam kesempatan ini penulis
menyampaikan terimakasih kepada:

1. Winarko, SKM., M.Kes dan Demes Nurmayanti, ST., M.KL sebagai dosen pengampu
mata kuliah Sanitasi Industri dan K3.
2. Semua pihak yang ikut berpartisipasi dalam menyusun laporan ini.

Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dari laporan ini, baik dari materi
maupun teknik penyajinya, mengingat kurangnya pengetahuan dan pengalaman penulis.Oleh
karena itu, kritik dan saran yang membangun sangat diharapkan.

Surabaya, 18 Maret 2020

Penulis

ii
 DAFTAR ISI

Contents
KATA PENGANTAR...................................................................................................................ii
DAFTAR ISI..................................................................................................................................3
BAB I...............................................................................................................................................1
PENDAHULUAN..........................................................................................................................1
1.1 Latar Belakang.......................................................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah..................................................................................................................2
1.3 Tujuan....................................................................................................................................2
BAB II.............................................................................................................................................4
TINJAUAN PUSTAKA..................................................................................................................4
2.2 Pengertian Sanitasi Industri dan K3.......................................................................................4
2.2 Risiko di Tempat Kerja..........................................................................................................5
2.3 Sebab-Sebab Kecelakaan Kerja.............................................................................................7
2.4 Pemeriksaan Pendengaran pada Tenaga Kerja (Audiometri).........................................10
2.5 Pemeriksaan Faal Paru (Spirometri)....................................................................................12
2.6 Pemeriksaan Kelelahan Kerja (Lakassidaya)..........................................................................14
2.7 Pemeriksaan Getaran (Vibration Meter)..............................................................................14
2.8 Pemeriksaan Kebisingan (Sound Level Meter)...................................................................15
BAB III..........................................................................................................................................18
METODE PRAKTIKUM..............................................................................................................18
3.1 AUDIOMETRI...................................................................................................................18
A. Waktu dan Tempat Pengkuran......................................................................................18
B. Alat dan Bahan................................................................................................................19
C. Prosedur Kerja................................................................................................................19
3.2 SPIROMETRI......................................................................................................................20
A. Waktu dan Tempat Pengukuran...................................................................................20
B. Alat dan Bahan................................................................................................................21
C. Prosedur Kerja................................................................................................................21

3
 3.3 LAKASSIDAYA atau FITOPIKSER..................................................................................23
A. Waktu dan Tempat Pengukuran...................................................................................23
B. Alat dan Bahan................................................................................................................24
C. Prosedur Kerja................................................................................................................24
3.4 VIBRATION METER.........................................................................................................25
A. Waktu dan Tempat Pengkuran Getaran......................................................................25
B. Alat dan Bahan................................................................................................................26
C. Prosedur Kerja................................................................................................................26
3.5 (SOUND LEVEL METER (SLM)).....................................................................................31
A. Waktu dan Tempat Pengkuran Kebisingan.................................................................31
B. Alat dan Bahan................................................................................................................32
C. Prosedur Kerja................................................................................................................32
BAB IV..........................................................................................................................................38
PENUTUP.....................................................................................................................................38
4.1 Kesimpulan..........................................................................................................................38
4.2 Saran.....................................................................................................................................39
DAFTAR PUSTAKA....................................................................................................................40

4
5
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) difilosofikan sebagai suatu pemikiran dan upaya
untuk menjamin keutuhan dan kesempurnaan baik jasmani maupun rohani tenaga kerja pada
khususnya dan manusia pada umumnya, hasil karya dan budayanya menuju masyarakat
makmur dan sejahtera.Sedangkan pengertian secara keilmuan adalah ilmu pengetahuan dan
penerapannya dalam usaha mencegah kemungkinan terjadinya kecelakaan dan penyakit
akibat kerja.
Keselaman dan Kesehatan Kerja (K3) tidak dapat dipisahkan dengan proses produksi
baik jasa maupun industry. Perkembangan pembangunan setelah Indonesia merdeka
menimbulkan konsekuensi meningkatkan intensitas kerja yang mengakibatkan pula
meningkatnya resiko kecelakaan di lingkungan kerja.
Tingkat kecelakaan-kecelakaan fatal di negara-negara berkembang empat kali lebih
tinggi disbanding negara-negara industry.Di negara-negara berkembang, kebanyakan
kecelakaan dan penyakit akibat kerja terjadi di bidang-bidang pertanian, perikanan dan
perkayuan, pertambangan dan konstruksi.Tingkat buta huruf yang tinggi dan pelatihan yang
kurang memadai mengenai metode-metode keselamatan kerja mengakibatkan tingginya
angka kematian yang terjadi karena kebakaran dan pemakaian zat-zat berbahaya yang
mengakibatkan penderitaan dan penyakit yang tak terungkap termasuk kanker, penyakit
jantung dan stroke.Praktek-praktek ergonomis yang kurang mengakibatkan gangguan pada
otot, yang mempengaruhi kualitas hidup dan produktivitas.Selain itu, masalah-masalah
kesehatan yang serius, termasuk penyakit-penyakit jantung, stroke, kanker yang ditimbulkan
oleh masalah hormone, dan sejumlah masalah kesehatan mental (Pia K. M., 2004).
Tidak hanya kecelakaan kerja yang menjadi masalah utama selain itu, Penyakit Akibat
Kerja (PAK) dan Kecelakaan Kerja (KK) di kalangan petugas kesehatan dan non kesehatan
di Indonesia belum terekam dengan baik. Jika kita pelajari angka kecelakaan dan penyakit
akibat kerja di beberapa negara maju (dari beberapa pengamatan) menunjukkan
kecenderungan peningkatan prevalensi.sebagai factor penyebab, sering terjadi karena

1
 kurangnya kesadaran pekerja dan kualitas serta ketrampilan pekerja yang kurang
memadai.Banyak pekerja yang meremehkan risiko kerja, sehingga tidak menggunakan alat-
alat pengaman walaupun sudah tersedia. Dalam penjelasan Undang-Undang No. 23 Tahun
1992 Tentang Kesehatan telah mengamanatkan antara lain, Setiap tempat kerja harus
melaksanakan upaya kesehatan kerja, agar tidak terjadi gangguan kesehatan pada pekerja,
keluarga masyarakat dan lingkungan disekitarnya.

1.2 Rumusan Masalah

1. Apa yang dimaksud dengan Sanitasi Industri dan K3?
2. Apa saja risiko yang terjadi di tempat kerja?
3. Apa saja sebab-sebab kecelakaan yang terjadi di tempat kerja?
4. Bagaimanakah pemeriksaan pendengaran di tempat kerja (audiometri)?
5. Bagaimanakah pemerikasaan faal paru (spirometri) di tempat kerja?
6. Bagaimanakah pemeriksaan kelelahan (lakassidaya) di tempat kerja?
7. Bagaimanakah pemeriksaan getaran (vibration meter) di tempat kerja?
8. Bagaimanakah pemeriksaan kebisingan (sound level meter) di tempat kerja?

1.3 Tujuan
1. Agar mahasiswa dapat mengetahui pengertian Sanitasi Industri dan K3
2. Agar mahasiswa dapat mengetahui risio yang terjadi di tempat kerja
3. Agar mahasiswa dapat mengetahui sebab-sebab kecelakaan yang terjadi di tempat
kerja
4. Agar mahasiswa dapat mengetahui pemeriksaan pendengaran di tempat kerja
(audiometri)
5. Agar mahasiswa dapat mengetahui pemerikasaan faal paru (spirometri) di tempat
kerja
6. Agar mahasiswa dapat mengetahui pemerikasaankelelahan (lakassidaya) di
tempat kerja
7. Agar mahasiswa dapat mengetahui pemerikasaangetaran (vibration meter) di
tempat kerja

2
8. Agar mahasiswa dapat mengetahui pemerikasaankebisingan (sound level meter)
di tempat kerja

3
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.2 Pengertian Sanitasi Industri dan K3

Sanitasi merupakan salah satu upaya manusia untuk mewujudkan lingkungan bersih dan
sehat dengan cara melakukan upaya pembersihan, pemeliharaan dan perbaikan terhadap
kondisi lingkungan yang bermasalah akibat tumpukan kotoran, sampah dan genangan air
limbah yang dapat dijadikan media tumbuh kembangnya serangga dan binatang pengerat
sebagai perantara penular penyakit dan terjadinya celaka. Beberapa pengertian perihal
sanitasi menurut para ahli antara lain :

1. Menurut Hopkins mengatakan bahwa sanitasi merupakan cara pengawasan terhadap

berbagai faktor lingkungan yang berpengaruh pada manusia.

2. Menurut Departemen Kesehatan RI (Depkes RI, 2004) mengatakan bahwa Sanitasi

adalah upaya kesehatan dengan cara memelihara dan melindungi kebersihan
lingkungan dari subjeknya, misalnya menyediakan air bersih untuk keperluan
mencuci tangan, menyediakan tempat sampah agar tidak dibuang sembarangan
(Depkes RI, 2004).

3. Menurut World Health Organisation ( WHO ) adalah pengawasan penyediaan air

minum masyarakat, pembuangan tinja dan air limbah, pembuangan sampah, vektor
penyakit, kondisi perumahan, penyediaan dan penanganan makanan, kondisi
atmosfer dan keselamatan lingkungan kerja.

Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) adalah hak dasar bagi pekerja dan merupakan
komponen dari Hak Azazi Manusia (HAM).Upaya keselamatan dan kesehatan kerja pada
hakikatnya merupakan alat untuk mencapai derajat kesehatan tenaga kerja seoptimal
mungkin di semua sektor kegiatan formal dan informal, sehingga tercapai kesejahteraan
tenaga kerja; dan yang kedua sebagai alat untuk meningkatkan produktivitas yang
berlandaskan kepada perbaikan daya kerja dan produktivitas faktor manusia dalam produksi.

4
 Apabila setiap industri dapat menerapkan kesehatan dan keselamatan kerja sesuai dengan
konsep manajemen kesehatan dan keselamatan kerja, secara teoritis, dapat menurunkan
angka kecelakaan kerja bahkan meniadakan atau zero accident dari kecelakaan kerja.
Menurut Frank E. Bird, kecelakaan kerja adalah suatu kejadian yang tidak diinginkan, yang
dapat mengakibatkan cidera pada manusia atau kerusakan pada harta. Kecelakaan kerja
adalah kecelakaan yang berhubungan dengan kerja pada perusahaan.Hubungan kerja berarti
bahwa kecelakaan terjadi dikarenakan oleh pekerjaan pada waktu melaksanakan
pekerjaan.Dalam setiap bidang kegiatan manusia selalu terdapat kemungkinan terjadinya
kecelakaan, tidak ada satu bidang kerja pun yang dapat memperoleh pengecualian.Setiap
pekerja selalu memiliki potensi risiko mengalami kecelakaan kerja tergantung dari jenis
produksi, teknologi yang dipakai, bahan yang digunakan, tata ruang dan lingkungan
bangunan serta kualitas manajemen tenaga-tenaga pelaksana.Kecelakaan kerja
sesungguhnya merupakan hasil akhir dari suatu aturan dan kondisi kerja yang tidak aman.

2.2 Risiko di Tempat Kerja

Menurut AS/NZS 4360:2004, risiko merupakan peluang terjadinya suatu kejadian yang
dapat menimbulkan kerugian.Risiko dapat digambarkan sebagai peluang dan kemungkinan
(probability) suatu bahaya untuk menghasilkan kecelakaan kerja serta tingkat keparahan
yang dapat ditimbulkan jika kecelakaan terjadi (severity) (Anizar, 2009).

Risiko keselamatan dan kesehatan kerja merupakan kombinasi dari kemungkinan

terjadinya kejadian berbahaya atau paparan dengan keparahan dari cedera atau gangguan
kesehatan yang disebabkan oleh kejadian atau paparan tersebut (Soedirman, 2014) Jadi
dapat disimpulkan bahwa risiko merupakan hasil dari peluang terjadinya suatu kejadian
yang tidak diinginkan dengan besar dampak atau kerugian yang dapat timbul dari kejadian
tersebut.

1. Jenis-Jenis Risiko
Jenis-jenis risiko dan fokusnya menurut Bntaro (2015) adalah sebagai berikut :
a. Risiko yang memiliki probabilitas rendah, konsekuensi tinggi bila terjadi kecelakaan,
akut, dan efek yang segera. Respon terhadap kecelakaan harus cepat. Risiko
keselamatan memiliki cause-effect yang jelas fokus kepada keselamatan manusia dan
pencegahan kecelakaan atau kerugian, terutama di dalam area kerja.

5
 b. Risiko kesehatan, Risiko kesehatan umumnya memiliki probabilitas tinggi terhadap
pajanan level rendah, konsekuensi rendah, masa laten yang lama, dan efek tertunda.
Hubungan cause-effect tidak mudah ditentukan. Fokus pada kesehatan manusia,
terutama diluar tempat kerja.
c. Risiko lingkungan, Efek yang sering tidak disadari, memiliki banyak interaksi
dengan populasi masyarakat dan ekosistem (termasuk rantai makanan) baik dalam
level mikro maupun makro. Hubungan cause-effect sangat tidak pasti. Fokus kepada
dampak yang dapat timbul pada habitat dan ekosistem yang dapat termanifestasi jauh
dari sumber.
d. Risiko kesejahteraan public, Risiko ini berkaitan dengan persepsi public terhadap
performa dan produk dari suatu organisasi. Fokus terhadap estetika, nilai properti, dan
batasan penggunaan suatu peralatan. Dampak negatif pada persepsi publik bersifat
cepat atau segera. Fokus pada persepsi publik dan nilai-nilai.
e. Risiko keuangan, Risiko ini berkaitan dengan risiko jangka panjang dan pendek dari
kehilangan properti maupun pendapatan, kemampuan asuransi untuk pulih,
mengembalikan investasi lingkungan, kesehatan dan keselamatan. Risiko ini fokus
pada kelangsungan finansial
2. Upaya Pengendalian Bahaya dan Risiko di Tempat Kerja/Industri
Adanya bahaya dan risiko di tempat kerja atau industri, perlu dilakukan upaya
pengendalian, sehingga tenaga kerja, masyarakat di lingkungan kerja serta asset
perusahaan atau industri dapat dilindungi, upaya tersebut antara lain:
a. Mengantisipasi
Antisipasi merupakan kegiatan untuk memprediksi atau memperkirakan potensi
bahaya dan risiko di tempat kerja. Anitisipasi merupakan tahap awal dalam
melakukan atau penerapan higiene industry atau perusahaan di tempat kerja.Dalam
memprediksi potensi bahaya dan risiko di tempat kerja dapat dilihat dari bahan atau
material yang digunakan, alat dan mesin yang dipakai untuk prosos produksi. Potensi
bahaya dan risiko pada proses produksi, Demikian juga halnya kegiatan antisipasi
dapat dilihat pada faktor lingkungan kerja. Adapun tujuan dari antisipasi adalah :
1) Mengetahui potensi bahaya dan risiko lebih dini sebelum muncul menjadi bahaya
dan risiko yang nyata.

6
 2) Mempersiapkan tindakan yang perlu sebelum suatu proses dijalankan atau suatu
area dimasuki. Tindakan
3) Meminimalisasi kemungkinan risiko yang terjadi pada saat suatu proses
dijalankan atau suatu area dimasuki.
4) Mengenal atau rekognisi Bahaya

2.3 Sebab-Sebab Kecelakaan Kerja

ILO (1989) mengemukakan bahwa kecelakaan akibat kerja pada dasarnya disebabkan
oleh tiga faktor, yaitu faktor manusia, faktor pekerjaannya, dan faktor lingkungan di tempat
kerja.
1. Faktor Manusia
a. Usia, Usia mempunyai pengaruh yang penting terhadap kejadian kecelakaan
akibat kerja. Usia harus mendapat perhatian karena akan mempengaruhi kondisi
fisik, mental, kemampuan kerja, dan tanggung jawab seseorang (Malayu, 2003).
Golongan usia tua mempunyai kecenderungan yang lebih tinggi untuk mengalami
kecelakaan akibat kerja dibandingkan dengan golonganusia muda karena usia
muda mempunyai reaksi dan kegesitan yang lebih tinggi.Namun usia muda pun
sering pula mengalami kasus kecelakaan akibat kerja, hal ini mungkin karena
kecerobohan dan sikap suka tergesa-gesa.Pekerja muda usia biasanya kurang
berpengalaman dalam pekerjaannya, lebih kurang perhatian, kurang disiplin, dan
cenderung menuruti kata hati (Triwibowo dan Mitha, 2013). Umum mengetahui
bahwa beberapa kapasitas fisik, seperti penglihatan, pendengaran dan kecepatan
reaksi, menurun sesudah usia 30 tahun atau lebih. Sebaliknya mereka lebih
berhati-hati, lebih dapat dipercaya dan lebih menyadari akan bahaya dari pada
tenaga kerja usia muda. Efek menjadi tua terhadap terjadinya kecelakaan masih
terus ditelaah. Namun terdapat kecenderungan bahwa beberapa jenis kecelakaan
seperti terjatuh lebih sering terjadi pada tenaga kerja usia 30 tahun atau lebih dari
pada tenaga kerja berusia sedang atau muda. Juga angka beratnya kecelakaan rata-
rata lebih meningkat mengikuti pertambahan usia.
b. Jenis kelamin,Jenis pekerjaan antara pria dan wanita berbeda. Pembagian kerja
secara sosial antara pria dan wanita menyebabkan perbedaan terjadinya paparan
yang diterima orang, sehingga penyakit yang dialami berbeda pula.Kasus

7
 kecelakaan kerja pada wanita cenderung lebih banyak daripada pria (Suma’mur,
1989).
c. Tingkat pendidikan, Pendidikan seseorang berpengaruh dalam pola pikir
seseorang dalam menghadapi pekerjaan yang dipercayakan kepadanya, selain itu
pendidikan juga akan mempengaruhi tingkat penyerapan terhadap pelatihan yang
diberikan dalam rangka melaksanakan pekerjaan dan keselamatan kerja.
Pendidikan adalah segala upaya yang direncanakan untuk mempengaruhi orang
lain baik individu, kelompok atau masyarakat sehingga mereka melakukan apa
yang diharapkan oleh pelaku pendidikan. Semakin tinggi tingkat pendidikan
seseorang, maka mereka cenderung untuk menghindari potensi bahaya yang dapat
menyebabkan terjadinya kecelakaan. Hubungan tingkat pendidikan dengan
lapangan pekerjaan yang tersedia bahwa pekerja dengan tingkat pendidikan
rendah, seperti Sekolah Dasar atau bahkan tidak pernah bersekolah akan bekerja
di lapangan yang mengandalkan fisik. Hal ini dapat mempengaruhi terjadinya
kecelakaan kerja karena beban fisik yang berat dapat mengakibatkan kelelahan
yang merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi terjadinya kecelakaan
akibat kerja (Triwibowo dan Mitha, 2013).
d. Pengalaman kerja, Pengalaman kerja merupakan faktor yang dapat
mempengaruhi terjadinya kecelakaan akibat kerja. Masa kerja berhubungan
langsung dengan pengalaman kerja. Masa kerja dapat dikategorikan menjadi:
Masa kerja baru (<6 tahun); Masa kerja sedang (6-10 tahun); dan Masa kerja lama
(>10 tahun). Berdasarkan berbagai penelitian dengan meningginya pengalaman
dan keterampilan akan disertai dengan penurunan angka kecelakaan akibat kerja.
Kewaspadaan terhadap kecelakaan akibat kerja bertambah baik sejalan dengan
pertambahan usia dan lamanya kerja di tempat kerja yang bersangkutan.Tenaga
kerja baru biasanya belum mengetahui secara mendalam seluk-beluk
pekerjaannya. Penelitian dengan studi restropektif di Hongkong dengan 383 kasus
membuktikan bahwa kecelakaan akibat kerja karena mesin terutama terjadi pada
buruh yang mempunyai pengalaman kerja di bawah satu tahun. Kewaspadaan
terhadap kecelakaan akibat kerja bertambah baik sejalan dengan pertambahan usia
dan lamanya kerja di tempat kerja yang bersangkutan Malayu, 2003).

8
2. Faktor pekerjaan
a. Giliran kerja (shift), Giliran kerja adalah pembagian kerja dalam waktu dua puluh
empat jam. Terdapat dua masalah utama pada pekerja yang bekerja secara
bergiliran, yaitu ketidakmampuan pekerja untuk beradaptasi dengan sistem shift
dan ketidakmampuan pekerja untuk beradaptasi dengan kerja pada malam hari
dan tidur pada siang hari. Pergeseran waktu kerja dari pagi, siang, dan malam hari
dapat mempengaruhi terjadinya peningkatan kecelakaan akibat kerja (Daryanto,
2010).
b. Jenis (unit) pekerjaan, Jenis pekerjaan mempunyai pengaruh besar terhadap risiko
terjadinya kecelakaan akibat kerja. Jumlah dan macam kecelakaan akibat kerja
berbeda-beda di berbagai kesatuan operasi dalam suatu proses (Daryanto, 2010).
3. Faktor Lingkungan
Faktor lingkungan juga dapat mempengaruhi kesehatan dan keselamatan kerja,
sehingg perlu diperhatikan dalam upaya meningkatkan kesehatan dan keselamatan
kerja, factor lingkungan tersebut adalah: (Triwibowo, dan Mitha, 2013)
a. Lingkungan fisik
1) Pencahayaan, Pencahayaan merupakan suatu aspek lingkungan fisik yang
penting bagi keselamatan kerja. Penerangan yang baik memungkinkan tenaga
kerja melihat obyek yang dikerjakan secara jelas, cepat dan tanpa upaya-
upaya tidak perlu. Beberapa penelitian membuktikan bahwa pencahayaan
yang tepat dan sesuai dengan pekerjaan akan dapat menghasilkan produksi
yang maksimal dan dapat mengurangi terjadinya kecelakaan akibat kerja.
2) Kebisingan, Kebisingan di tempat kerja dapat berpengaruh terhadap pekerja
karena kebisingan dapat menimbulkan gangguan perasaan, gangguan
komunikasi sehingga menyebabkan salah pengertian, tidak mendengar isyarat
yang diberikan, hal ini dapat berakibat terjadinya kecelakaan akibat kerja. Di
samping itu, kebisingan juga dapat menyebabkan hilangnya pendengaran
sementara atau menetap. Nilai ambang batas kebisingan adalah 85 dBA untuk
8 jam kerja sehari atau 40 jam kerja dalam seminggu.
3) Suhu udara, Dari suatu penyelidikan diperoleh hasil bahwa produktivitas kerja
manusia akan mencapai tingkat yang paling tinggi pada temperatur sekitar

9
 24°C-27°C. Suhu dingin mengurangi efisiensi dengan keluhan kaku dan
kurangnya koordinasi otot. Suhu panas terutama berakibat menurunkan
prestasi kerja pekerja, mengurangi kelincahan, memperpanjang waktu reaksi
dan waktu pengambilan keputusan, mengganggu kecermatan kerja otak,
mengganggu koordinasi syaraf perasa dan motoris, serta memudahkan untuk
dirangsang. Pendapat lain mengatakan kondisi panas sekeliling yang berlebih
akan mengakibatkan rasa letih dan kantuk, mengurangi kestabilan dan
meningkatkan jumlah angka kesalahan kerja. Hal ini akan menurunkan daya
kreasi tubuh manusia untuk menghasilkan panas dengan jumlah yang sangat
sedikit.

b. Lingkungan kimia
Faktor lingkungan kimia merupakan salah satu faktor lingkungan yang
memungkinkan penyebab kecelakaan kerja. Faktor tersebut dapat berupa bahan
baku suatu produksi, hasil suatu produksi dari suatu proses, proses produksi
sendiri ataupun limbah dari suatu produksi.
c. Lingkungan biologi
Bahaya biologi disebabkan oleh jasad renik, gangguan dari serangga maupun
binatang lain yang ada di tempat kerja. Berbagai macam penyakit dapat timbul
sebagai infeksi, alergi, dan sengatan serangga maupun gigitan binatang berbisa
berbagai penyakit serta bisa menyebabkan kematian.

2.4 Pemeriksaan Pendengaran pada Tenaga Kerja (Audiometri)

Gangguan pendengaran akibat bising atau noice induce hearing loss adalah
hilangnya sebagian atau seluruh pendengaran seseorang yang bersifat menetap, mengenai
satu atau dua telinga yang disebabkan oleh paparan bising yang cukup keras dan terus
menerus dalam jangka waktu yang lama dari lingkungan sekitarnya. Banyak hal yang
mempermudah seseorang menjadi tuli akibat terpapar bising antara lain intensitas bising
yang tinggi, frekuensi tinggi, lebih lama terpapar bising, kepekaan individu dan faktor
lain yang dapat menimbulkan ketulian.

10
 Bising di sekitar kita sering kali tidak dianggap sebagai sesuatu yang berbahaya
sehingga kurang mendapat perhatian, padahal gangguan pendengaran akibat kebisingan
seharusnya dapat dicegah dengan menggunakan pelindung telinga diantaranya yaitu
sumbat telinga atau ear plug, tutup telinga atau ear muff dan pelindung kepala atau
helmet. Selama ini banyak keluhan yang menyangkut gangguan pendengaran yang dapat
muncul setelah beberapa lama terpapar dengan suara bising antara lain tinitus, kurang
mendengar serta nyeri telinga. Dampak yang dapat ditimbulkan akibat adanya gangguan
pendengaran adalah terganggunya perkembangan kognitif, psikologi dan sosial.
Pada mekanisme mendengar, aurikula berfungsi untuk menangkap, memantulkan,
mengumpulkan serta mengarahkan gelombang suara ke kanalis auditorius
eksternus.Gelombang suara ini oleh kanalis auditorius eksternus diresonansikan,
diperkuat dan diteruskan ke membrana timpani.Telinga tengah berfungsi untuk
meneruskan gelombang suara dari telinga luar ke telinga dalam dan memperkuat
gelombang tersebut. Impul akustik dalam perjalanannya dari telinga luar sampai telinga
dalam sebagian besar akan hilang atau tertahan akibat perpindahan media yaitu udara
menuju padat dan cair. Suara yang hilang ini mencapai 99,9% sehingga impuls akustik
yang mencapai organon korti tinggal 0,1%. Telinga tengah memiliki mekanisme ungkit
dan hidrolik yang memperkuat impuls akustik sebesar 18,2 kali setara dengan 25 dB.
World Health Organization atau WHO mengklasifikasikan derajat gangguan
pendengaran menjadi 5 yaitu derajat 0-4 yang menggambarkan dari tidak adanya
gangguan pendengaran sampai adanya gangguan pendengaran sangat berat yang
ditunjukkan pada tabel 1.Nilai ambang dengar ditentukan berdasarkan hasil rata-rata
ambang dengar frekuensi 500, 1000, 2000 dan 4000 Hz pada pemeriksaaan audiometri.
American Speech Language Hearing Association atau ASHA juga menetapkan derajat
gangguan pendengaran yang dapat digunakan untuk program skrining anak usia sekolah
yang beresiko mengalami gangguan pendengaran akibat berbagai faktor predisposisi.
Adanya gangguan pendengaran pada anak usia sekolah akan dapat berpengaruh terhadap
pendidikan, kesehatan serta komunikasi.18,19 ASHA menetapkan kriteria gangguan
pendengaran derajat sangat ringan sampai derajat sangat berat dengan derajat gangguan
pendengaran sangat ringan merupakan nilai ambang dengar 1625 dB.

11
 Tabel 1. Derajat gangguan pendengaran berdasarkan WHO 1991

Derajat gangguan Audiometri rata-rata dari Deskripsi gangguan

pendengaran 500, 1000, 2000, 4000 Hz
0 : tidak ada gangguan 25 dB atau kurang Tidak ada atau ada
gangguan sangat ringan,
dapat mendengar bisikan
1 : gangguan ringan 26-40 Db Dapat mendengar atau
mengulang kata-kata
dengan suara normal yang
diucapkan dengan jarak 1
meter
2 : gangguan sedang 41-60 Db Dapat mendengar atau
mengulang kata-kata
dengan suara keras yang
diucapkan dari jarak 1
meter
3 : gangguan berat 61-80 dB Dapat mendengar kata-kata
yang diteriakkan pada
telinga yang lebih baik
4 : gangguan sangat berat 81 dB atau lebih Tidak dapat mendengar atau
atau tuli mengerti kata-kata
walaupun telah diteriakkan

Tabel 2. Derajat gangguan pendengaran berdasarkan ASHA 1981

Derajat gangguan pendengaran Audiometri rata-rata dari 500,

1000, 2000, 4000 Hz
Normal -10-15
Sangat ringan 16-25
Ringan 26-40
Sedang 41-55
Sedang-berat 56-70
Berat >90
Sangat berat

2.5 Pemeriksaan Faal Paru (Spirometri)

Pemeriksaan faal paru merupakan pemeriksaan untuk mengetahui apakah fungsi paru
dalam keadaan normal atau tidak normal.Pemeriksaan faal paru dikerjakan berdasarkan
indikasi tertentu.Penurunan fungsi paru yang terjadi secara mendadak dapat menimbulkan
gagal napas dan dapat mendatangkan kematian kepada penderita (Bakhtiar, Arief. 2017).

12
 Pengujian faal paru untuk fungsi kapasitas paru.Pengujian faal paru menggunakan
alat yang disebut spirometri.Pengujian dengan spirometri penting untuk mendeteksi
beberapa kelainan yang berhubungan dengan gangguan pernapasan.Spirometri merupakan
metode untuk screening penyakit paru. Selain itu, spirometri juga digunakan untuk
menentukan kekuatan dan fungsi dada, mendeteksi berbagai penyakit saluran pernapasan
terutama akibat pencemaran lingkungan dan asap rokok (Bakhtiar, Arief. 2017).

Pemeriksaan spirometri tidak hanya digunakan untuk menentukan diagnosis tetapi

juga untuk menilai beratnya obstruksi, restriksi, dan efek dari pengobatan.Ada beberapa
penderita yang tidak menunjukkan adanya keluhan namun pada pemeriksaan spirometri
menunjukkan adanya obstruksi atau restriksi. Hal ini dapat dijadikan sebagai peringatan
awal terjadinya gangguan fungsi paru yang mungkin dapat terjadi sehingga kita dapat
menentukan tindakan pencegahan secepatnya(Bakhtiar, Arief. 2017).

Pemeriksaan spirometri adalah pemeriksaan untuk mengukur volume paru statik dan
dinamik seseorang dengan alat spirometer.Spirometri sederhana biasanya memberikan
informasi yang cukup.Sejumlah spirometer elektronik yang murah dapat mengukur dengan
tepat parameter-parameter tertentu seperti kapasitas vital, volume ekspirasi paksa dalam
detik pertama (FEV1) dan peak expiratory flow.Spirometer tidak dapat membuat diagnosis
spesifik namun dapat menentukan adanya gangguan obstruktif dan restriktif serta dapat
memberi perkiraan derajat kelainan (Bakhtiar, Arief. 2017).

Pemeriksaan spirometri dapat menilai faal paru statik dan faal paru dinamik. Faal
paru statik yaitu volume udara pada keadaan statis yang tidak terkait dnegan dimensi
waktu,teridri atas : Pemeriksaan spirometri dapat menilai faal paru statik dan faal paru
dinamik. Faal paru statik yaitu volume udara pada keadaan statis yang tidak terkait dengan
dimesi waktu, terdiri atas: Tidal volume (TV), Inspiratory reserve volume/volume cadangan
inspirasi (IRV/VCI), Expiratory reserve volume/ volume cadangan ekspirasi (ERV/VCE),
Residual volume (RV), Inspiratory capacity/ kapasitas inspirasi (IC/KI), Functional residual
capacity/ kapasitas residu fungsional (FRC/KRF), Vital capacity/ kapasitas vital (VC/KV),
Forced vital kapasity/ kapasitas vital paksa (FVC/KVP), Total lung capacity/ kapasitas paru
total (TLC/KPT). Sedangkan faal paru dinamik terdiri atas: Forced expiratory volume
(FEVT), Forced expiratory flow200-1200 /FEF 200-1200, Forced expiratory flow25%-75%/

13
 FEF25%-75%, Peak expiratory flow rate/PEFR, Maksimal voluntary ventilation/ MVV/
MBC (Bakhtiar, Arief. 2017).

2.6 Pemeriksaan Kelelahan Kerja (Lakassidaya)

Menurut Menurut International Labour Organitation (ILO) setiap tahun sebanyak dua
juta pekerja meninggal dunia karena kecelakaan kerja yang disebabkan oleh faktor
kelelahan. Dalam penelitian tersebut dijelaskan dari 58.115 sampel, 18.828 diantaranya
(32,8%) mengalami kelelahan. Sedangkan jika pekerja mengalami kecelakaan kerja yang
disebabkan oleh faktor kelelahan, maka akan berdampak langsung pada tingkat
produktivitas kerjanya. Jadi faktor manusia sangatlah berpengaruh terhadap tingkat
produktivitas kerja, seperti masalah tidur, kebutuhan biologis, dan juga kelelahan kerja,
bahkan diutarakan bahwa penurunan produktivitas tenaga kerja di lapangan sebagian besar
disebabkan oleh kelelahan kerja (Muizzudin. 2013).
Kelelahan merupakan masalah yang harus mendapat perhatian.Semua jenis pekerjaan
baik formal dan informal menimbulkan kelelahan kerja. Kelelahan kerja akan menurunkan
kinerja dan menambah kesalahan kerja. Menurunnya kinerja sama artinya dengan
menurunnya produktivitas kerja. Apabila tingkat produktivitas seorang tenaga kerja
terganggu yang disebabkan oleh faktor kelelahan fisik maupun psikis maka akibat yang
ditimbulkannya akan dirasakan oleh perusahaan berupa penurunan produktivitas perusahaan.
Pada dasarnya produktivitas dipengaruhi oleh tiga faktor yaitu beban kerja, kapasitas kerja,
dan beban tambahan akibat lingkungan kerja.Beban kerja biasanya berhubungan dengan
beban fisik, mental maupun sosial yang mempengaruhi tenaga kerja.Sedangkan kapasitas
kerja berkaitan dengan kemampuan untuk menyelesaikan pekerjaan pada waktu tertentu.
Dan beban tambahan akibat lingkungan kerja meliputi faktor fisik, kimia, dan faktor pada
tenaga kerja sendiri yang meliputi faktor biologi, fisiologis, dan psikologis (Muizzudin,
Ahmad. 2013)

2.7 Pemeriksaan Getaran (Vibration Meter)

Getaran adalah gerakan bolak-balik dalam suatu interval waktu tertentu. Getaran
berhubungan dengan gerak osilasi benda dan gaya yang berhubungan dengan gerak tersebut.
Semua benda yang mempunyai massa dan elastisitas mampu bergetar, jadi kebanyakan

14
 mesin dan struktur rekayasa (engineering) mengalami getaran sampai derajat tertentu dan
rancangannya biasanya memerlukan pertimbangan sifat osilasinya.

Getaran adalah suatu faktor yang menjalar ke tubuh manusia, mulai keseluruhan
tubuh turut bergetar (0scilation) akibat getaran peralatan mekanis yang di pergunakan dalam
tempat kerja. Berdasar Keputusan Menteri Lingkungan Hidup No. 49 Tahun 1996 yang
dimaksud getaran adalah gerakan bolak-balik suatu massa melalui keadaan seimbang
terhadap suatu titik acuan. Penyebab getaran dibedakan dalam 2 jenis yaitu:

1. Getaran mekanik adalah getaran yang ditimbulkan oleh sarana dan peralatan kegiatan
manusia.
2. Getaran seismic adalah getaran tanah yang disebabkan oleh peristiwa alam dan kegiatan
manusia.
Getaran merupakan jenis gerak yang mudah kamu jumpai dalam kehidupan sehari hari,
baik gerak alamiah maupun buatan manusia.
Semua getaran memiliki ciri-ciri tertentu.Waktu yang dibutuhkan untuk menempuh satu
kali getaran disebut periode getar yang dilambangkan dengan (T).Banyaknya getaran
dalam satu sekon disebut frekuensi (f). Suatu getaran akan bergerak dengan frekuensi
alamiah sendiri. Hubungan frekuensi dan periode secara matematis ditulis sebagai
berikut:
T = 1/f
Dengan
T = periode (s)
f = banyaknya getaran per sekon (Hz)
Satuan periode adalah sekon dan satuan frekuensi adalah getaran per sekon atau
disebut juga dengan hertz (Hz), untuk menghormati seorang fisikawan Jerman yang
berjasa di bidang gelombang, Hendrich Rudolf Hertz. Jadi, satu hertz sama dengan satu
getaran per sekon.

2.8 Pemeriksaan Kebisingan (Sound Level Meter)

Kebisingan atau noise pada dasarnya merupakan suara yang tidak ingin didengarkan
oleh manusia karena bersifat mengganggu.Selain itu, kebisingan juga merupakan salah
satu bahaya fisik yang sering kita jumpai pada lingkungan kerja yang mengakibatkan

15
masalah kesehatan kerja terutama pada pendengaran.Permasalahan ini kerap kali kita
temui pada industri besar. Mesin dan alat yang disertai dengan suara bising akan
menyebabkan meningkatnya paparan suara yang diterima oleh pekerja, dengan demikian
dapat mengakibatkan bertambahnya risiko bahaya terhadap pekerja itu sendiri. Menurut
Keputusan Menteri Tenaga Kerja Nomor Kep. 51/MEN/1999 untuk waktu pemaparan 8
jam perhari, maka intensitas kebisingan maksimum adalah 85 dB. Sementara itu, untuk
tingkat kebisingan yang lebih tinggi maka batas waktu pemaparannya juga akan semakin
singkat. Tingkat paparan kebisingan yang berlebih akan mengakibatkan auditory effect
seperti TTS (Temporary Threshold Shift), PTS (Permanent Threshold Shift) dan Tinnitus
(Bunyi berdengung pada telinga), serta non auditory effect seperti perasaan jengkel
(Annoyance) atau gangguan tidur. Dengan tingkat bahaya yang demikian, maka
diperlukan langkah antisipasi yang tepat untuk mengurangi efek dari paparan kebisingan
tersebut, salah satunya adalah dengan melakukan pengukuran kebisingan pada sekitaran
area produksi (Harahap, Juliyansyah. 2016).
Kebisingan merupakan suara yang tidak diinginkan.Tingkat kebisingan suatu area
dapat diketahui dalam satuan decibel (dB) dan diukur dengan menggunakan Sound Level
Meter (SLM). Sound Level Meter adalah alat pengukur suara, yang mana mekanisme
kerja alat ini adalah apabila ada benda bergetar, maka akan menyebabkan terjadinya
perubahan tekanan udara yang dapat ditangkap oleh alat ini. selanjutnya akan
menggerakan meter petunjuk. Acuan yang digunakan untuk menggambarkan tingkat
kebisingan dari suatu area yaitu LAeq atau the equivalent continues noise level. LAeq
merupakan steady level dari suara atau dengan kata lain keadaaan dimana suara yang
relatif statis mempunyai energi yang sama dengan suara yang berfluktuasi tinggi
rendahnya pada durasi waktu yang sama (Harahap, Juliyansyah. 2016).
Bising dapat menyebabkan berbagai gangguan seperti gangguan fisiologis, gangguan
psikologis, gangguan komunikasi dan ketulian.Ada yang menggolongkan gangguannya
berupa gangguan auditory, misalnya gangguan terhadap pendengaran dan gangguan non
auditory seperti gangguan komunikasi, ancaman bahaya keselamatan, menurunya
performan kerja, stres dan kelelahan. Lebih rinci dampak kebisingan terhadap kesehatan
pekerja dijelaskan sebagai berikut :
1. Gangguan Fisiologis

16
 Pada umumnya, bising bernada tinggi sangat mengganggu, apalagi bila terputus-
putus atau yang datangnya tiba-tiba.Gangguan dapat berupa peningkatan tekanan
darah (± 10 mmHg), peningkatan nadi, konstraksi pembuluh darah perifer terutama
pada tangan dan kaki, serta dapat menyebabkan pucat dan gangguan sensoris.Bising
dengan intensitas tinggi dapat menyebabkan sakit pada kepala.
2. Gangguan Psikologis
Gangguan psikologis dapat berupa rasa tidak nyaman, kurang konsentrasi, susah
tidur, dan cepat marah. Bila kebisingan diterima dalam waktu lama dapat
menyebabkan penyakit psikosomatik berupa gastritis, jantung, stres, kelelahan dan
lain-lain.
3. Gangguan Komunikasi
Gangguan komunikasi biasanya disebabkan masking effect (bunyi yang menutupi
pendengaran yang kurang jelas) atau gangguan kejelasan suara.Gangguan ini
menyebabkan terganggunya pekerjaan, sampai pada kemungkinan terjadinya
kesalahan karena tidak mendengar isyarat atau tanda bahaya.Gangguan komunikasi
ini secara tidak langsung membahayakan keselamatan seseorang.
4. Gangguan Keseimbangan
Bising yang sangat tinggi dapat menyebabkan kesan berjalan di ruang angkasa
atau melayang, yang dapat menimbulkan gangguan fisiologis berupa kepala pusing
(vertigo) atau mual mual.
5. Efek pada pendengaran
Pengaruh utama dari bising pada kesehatan adalah kerusakan pada indera
pendengaran, yang menyebabkan tuli progresif.Mula-mula efek bising pada
pendengaran adalah sementara dan pemulihannya terjadi secara cepat sesudah
pekerjaan di area bising dihentikan. Akan tetapi apabila bekerja terus-menerus di area
bising maka akan terjadi tuli menetap/permanen dan tidak dapat normal kembali,
biasanya dimulai pada frekuensi 4000 Hz dan kemudian makin meluas ke frekuensi
sekitarnya dan akhirnya mengenai frekuensi yang biasanya digunakan untuk
percakapan (Harahap, Juliyansyah. 2016).

17
Untuk mengukur kebisingan di lingkungan kerja dapat dilakukan dengan
menggunakan alat Sound Level Meter (SLM). Ada tiga cara atau metode pengukuran
akibat kebisingan di lokasi kerja, diantaranya adalah sebagai berikut:
1. Pengukuran dengan titik sampling Pengukuran ini dilakukan bila kebisingan
diduga melebihi ambang batas hanya pada satu atau beberapa lokasi saja.
Pengukuran ini juga dapat dilakukan untuk mengevaluasi kebisingan yang
disebabkan oleh suatu peralatan sederhana, misalnya kompresor atau generator.
Jarak pengukuran dari sumber harus dicantumkan. Selain itu, perlu diperhatikan
pula arah mikrofon alat pengukur yang digunakan. Data sampel yang diperoleh
pada pengukuran ini selanjutnya diolah dengan menggunakan uji statistik, dengan
cara melakukan uji kecukupan dan keseragaman data.
2. Pengukuran dengan peta kontur Pengukuran dengan membuat peta kontur sangat
bermanfaat dalam mengukur kebisingan, karena peta tersebut dapat menentukan
gambar tentang kondisi kebisingan dalam cakupan area.
3. Pengukuran dengan Grid Untuk mengukur dengan Grid adalah dengan membuat
contoh data kebisingan pada lokasi yang di inginkan. Titik– titik sampling harus
dibuat dengan jarak interval yang sama diseluruh lokasi. Jadi dalam pengukuran
lokasi dibagi menjadi beberapa kotak dengan ukuran dan jarak yang sama. kotak
tersebut ditandai dengan baris dan kolom untuk memudahkan identitas (Harahap,
Juliyansyah. 2016).

18
 BAB III

METODE PRAKTIKUM

3.1 AUDIOMETRI
A. Waktu dan Tempat Pengkuran
Waktu : 07.30 – 16.30
Tanggal : Senin, 09 Maret 2020
Lokasi : Jl. Dukuh Menanggal No.122, Dukuh Menanggal, Kec. Gayungan, Kota
SBY, Jawa Timur 60234

B. Alat dan Bahan

1. Alat
a. Audiometri
2. Bahan
a. Alat tulis
b. Masker

C. Prosedur Kerja
1. Pemeriksaan Audiometri
a. Hindari paparan bising (termasuk musik) selama 16 jam sebelum dilakukan
pemeriksaan
b. Lakukan pemeriksaan telingan luar apakah ada sumbatan (contoh : serume)
konsultasi ke dokter THT
c. Ruang Pemeriksaan kedap suara maksimal 40 dB SPL
d. Alat Audiometri terkalibrasi
e. Pemeriksa/ Operator mengerti cara penggunaan, sabar, dan telaten
2.Tahapan Pemeriksaan Audiometri
a. Berikan instruksi dengan jelas, jika mendengar nada/ bunyi dari earphone respon
dengan cara menekan tombol respon atau amgkat tangan
b. Letakkan earphone sesuuai lubang telingan (merah kanan, biru/ hitam kiri)
c. Periksa telinga yang baik pendengarannya (telinga kanan) tekan tombol nada
d. Beri pengenalan nada di frekuensi 1000 Hz

19
 e. Mulai pemeriksaan pada frekuensi 1000 Hz 22
f. Tekan tombol nada mulai 30 dB, Jika responden mendengar turunkan intensitas 10
dB lebih rendah dan berikan nada pendek (selama 1 atau 2 detik) sebanyak 3 kali
g. Jika tidak ada respon tingkatkan intensitas 5 dB lebih tinggi dan berikan nada
pendel 3 (tiga) kali
h. Selanjutnya periksa pada frekuensi 2000 Hz, 3000 Hz, 4000 Hz, dan 6000 Hz, 8000
Hz dengan prosedur yang sama. Kemudian ulangi pada frekuensi 1000 Hz. (jika
hasil tidak sama ulangi pemeriksaan)
i. Kemudian periksa pada frekuensi 500 Hz dengan prosedur yang sama
j. Periksa telinga satunya dengan prosedur yang sama
k. Lepaskan earphone, catat tingkat ambang dengan rata-rata di audiogram. Jika
ditemukan kelainan pendengaran harus diperiksa ulang (lebih lanjut).
3.Cara Perhitunga Hasil Audiometri
Hitung Rata-rata dari frekuensi
= 500 Hz + 1000 Hz + 2000 Hz + 3000 Hz
4

4.Kriteria Hasil dari Pengkuruan Audiometri

Menurut ISO 6189 tahun 1983

Intensitas Suara ( dB ) Interpretasi

0 – 25
Norma
26 – 40
Tuli Ringan
41 – 60
Tuli Sedang
61 – 90
Tuli Berat
˃ 90
Tuli Sangat Berat

20
3.2 SPIROMETRI
A. Waktu dan Tempat Pengukuran
Waktu : 07.30 – 16.30
Tanggal : Kamis, 12 Maret 2020
Lokasi : Jl. Dukuh Menanggal No.122, Dukuh Menanggal, Kec. Gayungan, Kota
SBY, Jawa Timur 60234

B. Alat dan Bahan

1. Alat
a) Alat spirometer yang telah dikalibrasi untuk volume dan arus miniml 1 kali dalam
seminggu
b) Mouth piece sekali pakai
2. Bahan

a) Alat tulis

b) Masker

C. Prosedur Kerja
1. Persiapan alat
a) Alat harus dikalibrasi mminimal 1 kali seminggu. Penyimpangan tidak boleh
melebihi 1½ % dari kalibrator.
b) Mouth piece sekali pakai atau penggunaan berulang 1 buah
c) Sediakan wadah berisi savlon yang telah diencerkan dengan air untuk merendam
mouth piece yang digunakan berulang.
2. Ketentuan untuk Pasien
a) Bebas rokok minimal 2 jam sebelum pemeriksaan
b) Tidak boleh makan terlalu kenyang, sesaat sebelum pemeriksaan
c) Tidak boleh berpakaian terlalu ketat
d) Penggunaan bronkodilator kerja singkat terakhir minimal8 jam sebelum
pemeriksaan dan 24 jam untuk bronkodilator kerja panjang.
e) Masukkan data ke dalam alat spirometri, data sebegai berikut :
 Identitas diri (nama)
21
  Jenis kelamin
 Umur
 Berat badan
 Tinggi badan
 Suhu ruangan
3. Ketentuan untuk ruang dan fasilitas
a) ruangan harus mempunyai sistem ventilasi yang baik
b) Suhu udara tempat pemeriksaan tidak boleh 40 ºC
c) Pemeriksaan terhadap pasien yang dicurigai menderita penyakit infeksi saluran
napas dilakukan pada urutan terakhir dan setelah itu harus dilakukan tindakan
antiseptik pada alat
4. Prosedur tindakan
a) Dilakukan pengukuran tinggi badan, kemudian tentukan besar nilai dugaan
berdasarkan nilai standar faal paru Pneumobile Project Indonesia.
b) Pemeriksaan sebaliknya dilakukan dalam posisi berdiri
c) Penilaian meliputi pemeriksaan VC, FVC, FEV1, MVV
 Kapasitas vital (Vital Capasity, VC)
- Pilih pemeriksaan kapasitas vital pada alat spirometri
- Menerangkan manuver yang akan dilakukan
- Pastikan bibir pasien melingkupi sekeliling mouth piece sehingga tidak ada
kebocoran
- Instruksikan pasien menghirup udara sebanyak mungkin dan kemudian udara
dikeluarkan sebanyak mungkin melalui mouthpiece
- Manuver dilakukan minimal 3 kali 2) Kapasitas vital paksa (Forced Vital
Capasity, FVC) dan Volume ekspirasi paksa detik pertama (Forced Expiratory
Volume in One Second, FEV1)
- Pilih pemeriksaan FVC pada alat spirometri
- Menerangkan manuver yang akan dilakukan 18
- Pastikan bibir pasien melingkupi sekeliling mouth piece sehingga tidak ada
kebocoran

22
 - Istruksikan pasien menghirup udara semaksimal mungkin dengan cepat
kemudian sesegera mungkin udara dikeluarkan melalui mouth piece dengan
tenaga maksimal hingga udara dapat dikeluarkan sebanyak-banyaknya
- Nilai FEV1 ditentukan dari FVC dalam 1 detik pertama (otomatis)
- Pemeriksaan dilakukan 3 kali
 Maksimal Voluntary Ventilation (MVV)
- Pilih pemeriksaan MVV pada alat spirometri
- Menerangkan manuver yang akan dilakukan
- Pastikan bibir pasien melingkupi sekeliling mouth piece sehingga tidak ada
kebocoran
- Instruksikan pasien bernapas cepat dan dalam selama 15 detik
- Manuver dilakukan 1 kali
5. Menampilkan hasil dilayar spirometri dan mencetak hasil grafik
6. Menentukan interpretasi hasil uji faal paru (spirometri)

23
3.3 LAKASSIDAYA atau FITOPIKSER
A. Waktu dan Tempat Pengukuran
Waktu : 07.30 – 16.30
Tanggal : Kamis , 12 Maret 2020
Lokasi : Jl. Dukuh Menanggal No.122, Dukuh Menanggal, Kec. Gayungan, Kota
SBY, Jawa Timur 60234

B. Alat dan Bahan

1. Alat
a) Lakassidaya
b) Mouse
c) Kursi
d) Meja
2. Bahan
a) Buku tulis
b) Masker

C. Prosedur Kerja
1. Cara penggunaan alat
a) Hidupkan alat dengan menekan tombol ON/OFF pada ON
b) Reset angkat sehingga menunjukkan 000,0 dengan menekan TOMBOL NOL
c) Pilih rangsang suara atau cahaya yang dikehendaki dengan menekan TOMBOL
SUARA atau TOMBOL CAHAYA
2. Prosedur pengukuran
a) Subjek yang akan diukur duduk dengan tenang
b) Subjek menekan tombol respon jika mendengar atau melihat rangsang cahaya dari
alat
c) Ulangi pengukuran sampai 20 kali
d) Subjek yang akan diperiksa diminta siap menekan TOMBOL TEKAN
SUBJEK/MOUSE

24
 e) Pemeriksa menekan TOMBOL MULAI 20
f) Setelah subyek menekan TOMBOL TEKAN SUBJEK/MOUSE pada penampil,
langsung tertera angka waktu reaksi dengan satuan milidetik.
3. Penilaian
Setelah diperoleh angk waktu reaksi 20 kali (angka 1 sampai 20), angka 1-5 dan 16-20
di abaikan. Angka ke 6-15 dijumlah dan diratarata untuk memperoleh angka/nilai
waktu reaksi saat itu. Angka normal = 150.0 – 240.0 milidetik
Nilai batas untuk kelelahan kerja
menurut penelitian Setyawati (1994) dapat disimpulkan bahwa :
a. Kelelahan kerja tingkat ringan
Angka waktu reaksi >240.0 milidetik sampai dengan <410.0 milidetik
b.Kelelahan kerja tingkat sedang
Angka waktu reaksi 410.0 milidetik sampai dengan <580,0 milidetik
c. Kelelahan kerja tingkat berat
Angka waktu reaksi 580.0 milidetik atau lebih

25
3.4 VIBRATION METER
A. Waktu dan Tempat Pengkuran Getaran
Waktu : 07.30 – 16.30

Tanggal : Kamis, 12 Maret 2020

Lokasi : Jl. Dukuh Menanggal No.122, Dukuh Menanggal, Kec. Gayungan, Kota

SBY, Jawa Timur 60234

B. Alat dan Bahan

1. Alat

a) Vibration Meter

2. Bahan

a) Alat tulis

b) Masker

C. Prosedur Kerja
1. Pertama cek baterai dengan menekan tombol MEAS. Bila muncul titik dobel pada
display berarti baterai harus diganti.

2. Tekan MEAS atau power ON kurang lebih 10 detik. Pilih skala pengukuran yang
sesuai. Alat siap digunakan.

3. Selama pengukuran berlangsung tombol MEAS ditekan dan ditahan. Ujung alat
ditempelkan pada objek yang akan diukur dengan posisi tegak lurus. Nilai getaran
mekanik ditunjukkan pada display. Setelah itu alat dapat dilepas dari objek, baca dan
catat angka pada display.

4. Tekan tombol MEAS kembali untuk pengukuranselanjutnya. Satu menit setelah

tombol MEAS dilepas, alat akan mati secara otomatis.

26
5. Pengukuran

a) Pengukuran getaran mekanis di tempat kerja :

1) Segmental Vibration atau Hand Arm Vibration (HAV)

Menurut Emil Salim (2002:253) yang dikutip Arief Budiono menyebutkan

Getaran setempat yaitu getaran yang merambat melalui tangan akibat pemakaian
peralatan yang bergetar, frekuensinya biasanya antara 20-500 Hz. Frekuensi
yang paling berbahaya adalah pada 128 Hz, karena tubuh manusia sangat peka
pada frekuensi ini. Getaran ini berbahaya pada pekerjaan seperti : supir
transportasi, operator mesin/alat berat. Efek yang timbul tergantung kepada
jaringan manusia, seperti: (Sucofindo, 2002)

- 3 - 6 Hz untuk bagian thorax (dada dan perut),

- 20-30 Hz untuk bagian kepala,

- 100-150 Hz untuk rahang.

Satuan : Accelerasi (m/s2 )

Yang diukur : Handle mesin atau bagian mesin yang sering bersentuhan dengan
tenaga kerja dan berpengaruh pada sebagian tubuh tenaga kerja

Standart :Permenkes RI no.per 13/MEN/X/2011 tentang NAB factor fisika dan

kimia di tempat kerja

2) Whole Body Vibration (WBV)

Yaitu terjadi getaran pada tubuh pekerja yang bekerja sambil duduk atau sedang
berdiri dimana landasanya yang menimbulkan getaran. Biasanya frekuensi
getaran ini adalah sebesar 5-20 Hz (Emil Salim, 2002:253). Getaran seperti ini
biasanya di alami oleh pengemudi kendaraan seperti : traktor, bus, helikopter,
atau bahkan kapal.

Satuan : Accelerasi (m/s2 )

27
 Yang diukur : Bagian yang menopang tubuh tenaga kerja. Bila tenaga kerja
duduk pada alas dan sandaran yang bergetar, bila tenaga kerja berdiri pada
lantai.

Standart : Berdasarkan ISO 2631, dibagi menjadi 3 kategori :

- Mengganggu kenyamanan

- Meningkatkan kelelahan

- Mengganggu kesehatan (batas pemaparan)

3) Getaran Mesin Satuan : Accelerasi (m/s2 )

Yang diukur : pada dasar mesin

Standart : berdasarkan ISO 2372, dibagi menjadi 3 kategori :

- Baik (good)

- Dapat diterapkan (acceptable)

- Masih di ijinkan (still permissible)

- Berbahaya (dangerous)

Mesin dikelompokkan menjadi 4 group :

- Group K (small machines)

- Group M (medium machines)

- Group G (large machines)

- Group T (largest machines

28
 Table standart getaran mesin

KECEPATAN GETARAN (/DET) Kategori

Group K Group M Group G Group T
s/d 0.71 s/d 1.12 s/d 1.80 s/d 2.80 Baik (Good)
DapatDiterapkan
0.72 – 1.80 1.13 – 2.80 1.81 – 4.50 2.81- 7.10
(acceptable)
Masih
diperkenankan
1.81 – 4.5 2.81 – 7.1 4.51 – 11.2 7.11 – 18.0
(Still
permissible)
Membahayakan
 4.5 >7.1 >11.2 >18
(dangerous)

Pengujian Getaran Mekanis di Lingkungan

a. Getaran untuk kenyamanan dan kesehatan

Satuan : simpangan (micron), dapat diubah menjadi Velocity atau accelerasi
Yang diukur : lantai atau tanah
Baku mutu : kepmen LH no 49 tahun 1996
b. Getaran berdasarkan dampak kerusakan
Satuan : velocity (mm/s2 )
Yang diukur : dinding atau pondasi
Baku mutu : kepmen LH no 49 tahun 1996
c. Getaran berdasarkan jenis bangunan
Satuan : velocity (mm/s2)
Yang diukur :lantai bangunan yang paling atas
Baku mutu : kepmen LH no 49 tahun 1996
Keterangan : semua pengukuran dengan analisa frekuensi

6. Cara Pengukuran
 Pengukuran Kebisingan Lingkungan atau di Tempat Kerja
Alat : Sound Level Meter

29
 Fungsi : untuk mengukur kebisingan lingkungan dan atau di tempat kerja
1) Pasang baterai
2) Kalibrasi
- Kalibrasi alat SLM menggunakan Sound Calibrator
- Pasang baterai dalam soundcalibrator
- Sambungkan sound calibrator dengan alat SLM
- Hidupkan alat SLM setelah itu hidupkan sound calibrator pada range 94 dB dan
114 dB
- Lihat hasil pada layar SLM dan sesuaikan hasilnya dengan sound calibrator (94
dB atau 114dB)
- Jika hasilnya belum sesuai maka putarlah lubang “Cal” pada alat SLM sampai
hasilnya sesuai
- Matikan alat
3) Pengukuran
- Hidupkan alat dengan menekan tombol“on/off”
- Catat hasil pengukuran
 Pengukuran Kebisingan Individu/Personal
Alat : Noise Dose Meter
Fungsi : untuk mengukur kebisingan individu/ personal
Pemakaian Alat
- Nyalakan alat dengan menekan tombolpower
- Jika telah menyala, tekan tombol MODE untuk memilih jenis operasi
yangdikehendaki
- Untuk operasi sound level meter (SLM) maka display tampil dBA
- Range SLM 32
Kalibrasi
- Set alat pada mode SLM
- Set respon time pada slowmode
- Masukkan sensor SLM pada alatkalibrasi
- Nyalakan kalibrator pada 94 dB, lalu stel crew calibrasi hingga penunjukkan di 94
dB

30
- Kalibrasi sebaiknya dilakukan saat alat akan digunakan

Data Logging

Operasi Dosimeter

31
3.5 (SOUND LEVEL METER (SLM))
A. Waktu dan Tempat Pengkuran Kebisingan
Waktu : 07.30 – 16.30

Tanggal : Kamis, 12 Maret 2020

Lokasi : Jl. Dukuh Menanggal No.122, Dukuh Menanggal, Kec. Gayungan, Kota SBY,
Jawa Timur 60234

B. Alat dan Bahan

1. Alat

a. Sound Level Meter (SLM)

2. Bahan

a. Alat tulis

b. Masker

C. Prosedur Kerja
1. Pengukuran untuk mendapatkan data kebisingan lingkungan kerja

a. Dilakukan di setiap tempat kerja yang ada bising

b. Titik pengukuran dimana ada tenagakerja

c. Cara pengukuran mikropon diarahkan ke sumber bising yang paling dominan setinggi
telinga, dengan respon indikatorfast

d. Diukur dalam 1 shift atau 8 jam kerja pada setiap jam, jadi 8 x pengukuran

e. Setiap pengukuran dilakukan pembacaan minimal 6x

f. Dihitung rata-rata dan dibuat grafik

2. Pengukuran untuk evaluasi sumber bising di lingkungan kerja

a. Dilakukan pada sumber bising, jika sumber bising mesin yang besar, titik pengukuran
dipilih pada sisi mesin dimana terdapat bising palingtinggi

32
 b.Pengukuran dilakukan dnegan analisa frekuensi

c.Pengukuran dnegan cara mikropon diarahkan ke sumber bising paling tinggi

setinggitelinga d.Alat yang digunakan SLM yang dilengkapi dengan Ocatve Band 24
Analyzer (FrequencyAnalyzer)

3. Pengukuran untuk mengetahui tingkat pemaparan bising terhadap tenaga kerja

selama 8 jam kerja (1 shift) secara akumulatif

a. Alat yang digunakan Noise Dosimeter yang terpasang pada baju tenaga kerja yang akan
diperiksa

b. Setiap tenaga kerja pindah lokasi diganti eventbaru

c. Dicatat lamanya tenaga kerja dilokasi tersebut/tiap lokasi yangditempati d. Tingkat

pemaparan bising akumulatif selama 1 shift (8 jam kerja) dapat dihitung sebagai berikut:

C1 + C2 + .... + Cn =?

T1 T2 ... Tn

Keterangan :

Cn : waktu pemaparan dilokasi n

Tn : waktu pemaparan yang di perkenankan di lokasi n

Jika hasilnya : 1 atau 1 dianggap aman, dibawah NAB

Jika hasilnya : > 1 dianggap tidak aman, diatas NAB

4. Prosedur Pengukuran Kebisingan di Lingkungan

a. Dipilih titik yang dikehendaki, dengan mikropon diarahkan ke sumber bising yang
paling dominan

b. Pengukuran dengn integrating sound level meter yang dapat mengukur Leqselama 10
menit setiap pengukuran

c. Leq = Equivalent Continous Noise Level atau tingkat kebisingan dari kebisingan yang
berubah-ubah (fluktuatif) selama waktu tertentu, setara dengan tingkat kebisingan siang

33
 hari (Ls) selmaa 16 jam yaitu pada jam 06.00 – 22.00 dan pada malam hari (Lm) selama
8 jam yaitu jam 22.00- 06.00

d. Setiap pengukuran harus dapat mewakili selang waktu 25 tertentu dengan menetapkan
paling sedikit 4 waktu pengukuran pada siang hari dan 3 waktu pengukuran pada malam
hari, yaitu:

Siang hari :

L1 diambil pada jam 07.00 mewakili jam 06.00-09.00 (3 jam) L 2 diambil pada jam 10.00
mewakili jam 09.00-14.00 (5 jam) L3 diambil pada jam 15.00 mewakili jam 14.00-17.00
(3 jam) L4 diambil pada jam 20.00 mewakili jam 17.00-22.00 (5 jam) Malam hari :

L5 diambil pada jam 23.00 mewakili jam 22.00-24.00 (2 jam) L 6 diambil pada jam 01.00
mewakili jam 24.00-03.00 (3 jam) L7 diambil pada jam 04.00 mewakili jam 03.00-06.00
(3 jam)

- Tingkat kebisingan siang hari (Ls) dihitung dengan rumus sebagai berikut:

Ls = 10 log1

----- (T1.100,1L1+......+ T4.100,1L4) dBA

Dimana T = jumlah waktu yang terwakili (jam)

- Tingkat kebisingan malam hari (Lm) dihitung denganr umus sebagai berikut :
Lm = 10 log 1
----- (T5.100,1L5+ ....+ T7.100,1L7) dBA

Dimana T = jumlah waktu yang terwakili (jam)

- Tingkat kebisingan siang hari (Lsm) dihitung dengan rumus sebagai berikut:

34
 Lsm = 10 log 1 (16.10 0,1Ls+ ......+ 8.10 0,1Lm) dBA

e.Hasil dievaluasi dengan membandingkan Lsm dengan nilai baku tingkat kebisingan
yang ditetapkan dengan toleransi + 3 dBA

5. Titik Ukur
a. Pada dasarnya pengukuran dilakukan di tempat dimana terdapat keluhan/dimana
dilakukan pemantauan secara teratur. Tidak diizinkan untuk melakukan pengukuran
di tempat dimana sehari-hari sama sekali tidak pernah ada orang lalulalang.
b. Pengukuran harus dilakukan di tempat terbuka, berjarak 3 meter dari dinding- dinding
untuk menghindari pantulan. Kalau hal ini 26 tidak mungkin, maka diizinkan untuk
melakukan pengukuran pada jarak 0,5 meter di depan jendela terbuka.
c. Tinggi alat ukur sekitar 1,2 meter di atas tanah, harus dipasang pada statif. Dalam
keadaan apapun tidak diizinkan untuk memegang alat ukur terus menerus, kecuali
pada saat mengubah control attenuator pada alat ukur. Jarak antara badan operator
dan alat ukur harus cukup jauh agar tidak terjadi pantulan.

6. Teknik Pengukuran

a. Dalam pengukuran diperlukan 2 orang operator, satu untuk untuk membaca alat ukur
dan satu untuk memberi aba-aba membaca dan mencatat hasil pengukuran.

b. Pengukuran dilakukan pada skala A. Sebelum pengukuran dilakukan, kalibrasi alat

terlebih dahulu.

c. Pengukuran dilakukan dengan cara pengambilan sample serta dilakukan pada cuaca
yang cerah, tidak hujan, dan kecepatan angin tidak terlalu besar. Sebagai pengaman,
pada mikropon harus selalu dipasang pelindung angin (wind screen).

d. Apabila terjadi gangguan pada saat pengukuran maka harus diambil sample baru lagi
untuk mendapatkan validitasdata.

e. Tulis hasil pengukuran pada format yang telah tersedia

35
7. Cara Pengukuran

a. Pengukuran Kebisingan Lingkungan atau di Tempat Kerja

Alat : Sound Level Meter

Fungsi : untuk mengukur kebisingan lingkungan dan atau di tempat kerja

1) Pasang baterai

2) Kalibrasi

- Kalibrasi alat SLM menggunakan Sound Calibrator

- Pasang baterai dalam soundcalibrator

- Sambungkan sound calibrator dengan alat SLM

- Hidupkan alat SLM setelah itu hidupkan sound calibrator pada range 94 dB dan 114
dB 27

- Lihat hasil pada layar SLM dan sesuaikan hasilnya dengan sound calibrator (94 dB
atau 114dB)

- Jika hasilnya belum sesuai maka putarlah lubang “Cal” pada alat SLM sampai
hasilnya sesuai g) Matikan alat

3) Pengukuran

a) Hidupkan alat dengan menekan tombol“on/off”

b) Catat hasil pengukuran

8. Pengukuran Kebisingan Individu/Personal

Alat : Noise Dose Meter

Fungsi : untuk mengukur kebisingan individu/ personal

36
a. Pemakaian Alat

1) Nyalakan alat dengan menekan tombolpower

2) Jika telah menyala, tekan tombol MODE untuk memilih jenis operasi
yangdikehendaki

3) Untuk operasi sound level meter (SLM) maka display tampil dBA

4) Range SLM

b. Kalibrasi

1) Set alat pada mode SLM

2) Set respon time pada slowmode

3) Masukkan sensor SLM pada alatkalibrasi

4) Nyalakan kalibrator pada 94 dB, lalu stel crew calibrasi hingga penunjukkan di 94
dB

5) Kalibrasi sebaiknya dilakukan saat alat akan digunakan

c. DataLogging

d. Operasi Dosimeter

37
 BAB IV

PENUTUP

4.1 Kesimpulan
Berdasarkan laporan tersebut, dapat di simpulkan bahwa :

1. Sanitasi industri dan K3 adalah sebagai upaya pencegahan penyakit melalui pengendalian
faktor lingkungan yang menjadi mata rantai penularan penyakit yang dapat berdampak
pada keselamatan dan kesehatan kerj tenaga kerja maupun orang lain (kontraktor,
pemasok, pengunjung dan tamu) di industri atau tempat kerja
2. Di dalam suatu pekerjaan pasti akan dampak atau resiko yang akan terjadi pleh karena
itu, kualitas kesehatan lingkungan dan K3 di Industri menjadikan tenaga kerja sehat dan
produktif harus tetap dijaga
3. Audiometri adalah alat yang digunakan untuk memeriksa pendengaran pada tenaga
kerja/pekerja
4. Alat tersebut dapat digunakan sesuai dengan prosedur yang sudah ditentukan
5. Pemeriksaan faal paru merupakan pemeriksaan untuk mengetahui apakah fungsi paru
dalam keadaan normal atau tidak normal. Pemeriksaan ini menggunakan alat yang
disebut spirometri
6. Spirometri dapat digunakan menggunakan beberapa pemeriksaan, diantaranya
pemeriksaan VC, FVC, FEV1, MVV
7. Kelelahan merupakan masalah yang harus mendapat perhatian. Semua jenis pekerjaan
baik formal dan informal menimbulkan kelelahan kerja. Kelelahan kerja akan
menurunkan kinerja dan menambah kesalahan kerja, alat yang digunakan adalah
Lakassidaya.
8. Alat tersebut dapat digunakan sesuai prosedur yang ada
9. Vibration Meter adalah alat yang digunakan untuk memeriksa getaran yang terjadi pada
tenaga kerja/pekerja
10. Alat tersebut dapat digunakan sesuai dengan prosedur

38
 11. Sound Level Meter adalah alat pengukur suara, yang mana mekanisme kerja alat ini
adalah apabila ada benda bergetar, maka akan menyebabkan terjadinya perubahan
tekanan udara yang dapat ditangkap oleh alat ini

12. Alat tersebut dapat digunakan sesuai dengan prosedur prosedur

4.2 Saran
Didalam pemeriksaan oleh Tenaga kerja industri dengan berbagai macam pemeriksaan sebaiknya
dilkaukan secara baik dan benar, dalam rangka untuk menjadikan tenaga kerja sehat dan
produktif sehingga dalam melakukan pekerjaan di tempat kerja tidak menimbulkan sesuatu yang
dapat merugikan tenaga kerja atau mencegah terjadinya kecelakaan kerja.

39
 DAFTAR PUSTAKA

Bakhtiar, Arief. Tantri, Renny Irviana Eka. 2017. Jurnal Respirasi. Surabaya.
Departemen Pulmonologi dan Ilmu Kedokteran Respirasi, Fakultas Kedokteran Universitas
Airlangga/RSUD Dr. Soetomo

Harahap, Juliansyah. 2016. Penentuan Tingkat Kebisingan Pada Area Pengolahan Sekam
Padi, Siltstone Crusher, Cooler Dan Power Plant Pada Pt Lafarge Cement Indonesia-Lhoknga
Plant. Banda Aceh. Program Studi Teknik Lingkungan, UIN Ar-Raniry, Darussalam Banda
Aceh, Indonesia

Winarko. 2017. Modul sanitasi industri. Surabaya. Prodi Diploma III Kesehatan
Lingkungan Poltekkes Surabaya. (dari winbonang.com diakses pada tanggal 21 Maret 2020
pukul 11:39)

Selviana. 2017. Pentingnya K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja) dalam Meningkatkan

Produktivitas Kerja. Jakarta Pusat. Fakultas Psikolgi, Universitas Persada Indnesia Y.A.I
Maharani, Dian Putri. Wahyuningsih,

Anik Setyo. 2016. Pengetahuan, Sikap, Kebijakan K3 Dengan Penggunaan Alat

Pelindung Diri Di Bagian Ring Spinning Unit 1. Semarang. Jurusan Ilmu Kesehatan Masyarakat,
Fakultas Ilmu Keolahragaan, Universitas Negeri Semarang, Indonesia

Muizzudin, Ahmad. 2013. Hubungan Kelelahan Dengan Produktivitas Kerja Pada

Pekerja Tenun Di Pt. Alkatex Tegal. Semarang. Jurusan Ilmu Kesehatan Masyarakat, Fakultas
Ilmu Keolahragaan, Universitas Negeri Semarang, Indonesia.

40