Anda di halaman 1dari 136

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11

Fosfat dan Potassium Hidroksida


LAMPIRAN
LEMBAR PERHITUNGAN

1. Tangki Penyimpanan (T-120)

Nama Alat Tangki Penyimpanan Asam Fosfat Kode Alat


Fungsi Menyimpan Asam Fosfat pada suhu 303,15 K
Silinder Vertikal dengan Alas Datar dan Tutup T-120
Tipe
Torispherical

Tangki
Tangki
Penyimpanan
Penyimpanan
Asam
Asam Fosfat
Asetat 98%

Gambar. Tangki Penyimpanan Asam Fosfat (T-120)


Data Perhitungan :
Bahan : Carbon Steel SA-334 Grade C
Jumlah : 1 unit
Lama Penyimpanan (t) : 14 hari operasi = 336 jam
Temperatur (T) : 30 oC = 303,15 K
Tekanan (P) : 1 atm = 14,696 psi = 1,01325 x 105 N/m2
Laju Alir Massa (F) : 933,11 kg/h = 2057,52 lbm/h
Densitas (ρ) : 1712,35 kg/m3 = 54,15 lb/ft3
Over Design : 10% [Peters & Timmerhaus, 2003 : Tabel 6]
 Volume Tangki
a. Volume Liquid (V l )
F
V l= xt
ρ
2057,52
V l= x 336
54,15

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
V l=12764 , 814 ft 3
= 361,24 m3
b. Volume Tangki (V T )
V T = 100% + 10% xV l
= 1,1 x 12764,814

= 14041,295ft3

= 2499,350 bbl

= 397,368 m3

 Dimensi Tangki
Dari Tabel Appendix E. Typical tank size and capacities (Brownel & Young,
1959), diambil kapasitas standar yaitu sebesar 2499 bbl. Dengan typical size
sebagai berikut :
Diameter Tangki (ID) = 25 ft = 300 in = 7,62 m
Tinggi Tangki (Ht) = 30 ft = 360 in = 9,14 m
Jumlah Course =7

 Tinggi Liquid
Tinggi Liquid dalam Tangki (HL) :
4 xV
H L= [Brownel & Young, 1959 : Pers.
πD 2
3.1]
4 x 12764,814
H L= H L=26 ,017 ft
π (25¿¿ 2)¿

= 7,930 m

 Tekanan Desain
Tekanan Operasi = 1 atm = 14,696 psi
g
Tekanan Hidrostatis = ρx xHL
gc
9,81
= 38,081 x x 26,017
9,81
= 990,770 lb/ft2
= 6,880 psi

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Tekanan Total = Tekanan opeasi + tekanan hidrostatis
= 14,696 + 6,880 psi
= 21,576 psi
Faktor Keamanan = 10%
Tekanan Desain = (1+10%) x 21,576
= 23,733 psi
= 1,822 x 105 N/m2
 Desain Dinding Tangki
Bahan Konstruksi = Carbon Steel SA-334 Grade C
Temperatur Desain = 30 oC = 303,15 K
Tegangan yang diizinkan = 12650 psi [Brownel, 1959 : Appendix D]
Jenis Sambungan = Double Welded Butt Joint
Efesiensi Sambungan = 80% [Brownel, 1959 : Tabel 13.2]
Faktor Korosi = 0,125 in /tahun [Peters, 1991 : Tabel 6]
Umur alat = 10 tahun

Tebal Dinding Tangki (ts) =( 2 x ( f xPde) −x(Dt0,6 x Pd ) )+c


=(
2 x ( 12650 x 0,8 ) − ( 2 3 ,733 x 0,6 ) )
2 3,733 x 30 0
+0,125

= 0,352 in
= 0,008 m
Dipilih ts = 0,375 in
 Tebal Tutup Tangki
Jenis = Torispherical
Tekanan Desain (P) = 23,733 psi
Jari-jari Tangki (R) = ID/2 = 300/2 = 150 in
Tekanan Maksimum (f) = 12650 psi [Brownel, 1959 : Appendix D]
Efesiensi Pengelasan (η) = 80%
Faktor Korosi (C) = 0,125 in [Peters, 1991 : Tabel 6]
0,885 x P x R
Tebal Tutup Tangki (th) = +C [Brownel, 1959 : Pers.
( f x η ) −(0,1 x P)
13.12]

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
0,885 x 2 3 , 733 x 150
= +0,125
( 12650 x 0,8 ) −(0,1 x 23 , 733)
= 0,436 in
= 0,0110 m
Dipilih th = 0,4375 in
 Tinggi Tutup Tangki
Dari buku Brownel, dengan memasukkan tebal tutup tangki yang mendekati
tebal tutup tangki desain, maka didapat data sebagai berikut :
th = 0,4375 in ` [Tabel 5.8]
sf =2 in [Tabel 5.8]
icr = 1,3125 in [Tabel 5.6]
r = 15 in [Tabel 5.7]
OD = 16 in [Tabel 5.7]

Gambar. Tutup Tangki (Brownel & Young, Hal. 87, 1959)

A = OD/2 = 8 in
AB = A – icr = 6,68 in
BC = r – icr = 13,68 in
AC = √ BC 2 − AB 2 = 11,94 in

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
B = r – AC = 3,05 in
OA = th + sf + B = 5,49 in
Tebal alas tangki yang digunakan sama dengan ketebalan dinding pada tangki
dikarenakan jenis alas tangki tersebut datar. Tebal alas tangki yaitu 0,4375 in.
Sehingga tinggi tangki dapat dicari dengan menggunakan persamaan sebagai
berikut :
Tinggi Tangki = Ht + OA + ta
= 360 in + 5,49 in + 0,375 in
= 365,869 in
= 30,489 ft
= 9,299 m

2. Silo Penyimpanan (S-110)


 Fungsi : menampung KOH sebelum masuk mixer-114
 Bahan kontruksi : Carbon steel SA-283 grade C type 316
 Temperatur (T) : 30 C = 303 K
 Tekanan (P) : 1 atm

BM Massa Fraksi Densitas xi.


Komponen
(kg/mol) (kg/jam) Massa (xi) (kg/m3) Densitas

KOH 56,106 503,88 0,540 2044 1103,760

H2O 18,015 419,90 0,450 1023 460,350

K2CO3 138,205 9,33 0,010 229 2,290

TOTAL 933,11 1 1566,400

 Menentukan kapasitas silo


Waktu tinggal = 5 hari
Kapasitas penyimpanan = 933,11 x 5 x 24 = 111974,12 kg
Densitas campuran = 1566,40 kg/m3 = 97,790 lb/ft3
111974,12
Kapasitas volume silo = = 71,485 m3
1566,40

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Over design = 15 % [Peter,Timmerhaus,
2002]
Kapasitas desain = 82,208 m3
 Menentukan dimensi silo
Karena jenis silo yang digunakan adalah jenis conical, maka volume silo =
volume conical.
Vtotal = Vshell + Vconical
Vshell = ¼ x π x D2 x h [Walas, M,
1990]
Tinggi silo pada umumnya 2,5-5 dari diameter silo (Ds)
Range H/D = 2,5-5 [Ludwig,
1999]
Digunakan H/D =3
D = 1/3 H
D = 0,333 H
Sehingga V shell = 0,087 H3
Vconical = 0,262 x h x (D2 + D.d + d2)
h = 0,4195 (D-d)
v conical = 0,082 (D3-d3)
d = 1/4 D [Ludwig, 2000 : hal
165]
= 0,083 h

Gambar. Silo Penyimpanan (S-110)

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Vsilo = Vshell + Vconical
1 3 3
Vsilo = 0,087 H3 + 0,082 ( H -d)
27
Vsilo = 0,087 H3 + 0,087 H3 - 4,73 x 10-5 H3)
Vsilo = 0,09 H3
82,208
H3 = = 913,420 m3
0,09
H = 9,702 m = 381,984 in
= 31,834 ft
D = 0,3333 x 9,702
= 3,234 m = 127,315 in
= 10,610 ft
d conical = 1/4 x 3,234
= 0,808 m = 31,829 in
= 2,653 ft
H conical = 0,4195 x (3,234 - 0,808)
= 1,017 m = 40,057 in
= 3,338 ft
Vshell = 79,649 m3 = 261,329 ft
Vconical = 2,730 m3 = 8,956 ft
Volume silo = 82,379 m3 = 270,285 ft
 Menentukan tekanan desain silo
Ketika padatan dimasukkan ke dalam storage, maka tekanan yang bekerja
adalah :
1. Tekanan vertikal pada dasar storage (PV)
2. Tekanan lateral pada dinding storage (PL)
Tekanan vertikal pada dasar storage (PV)
Tekanan vertikal pada dasar silo mengikuti persamaan Jansen sebagai berikut :

[McCabe,
1985]

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
ZT = H shell + H conical
= 9,702 + 1,017
= 10,720 m = 35,172 ft
r = 1,617 m = 5,305 ft
= 63,658 in
PV = 2041,108 lb/ft2 = 14,173 psi
= 0,964 atm
Tekanan lateral pada dinding storage (PL)

[McCabe, 1985 : hal


302]
PL = 0,21744 x 2041,108
= 443,818 lb/ft2 = 3,082 psi
= 0,210 atm
Tekanan desain 10% diatas tekanan kerja normal/absolut [Walas, 1990 : hal
623]
P desain = 18,981 psi = 1,292 atm
 Menentukan tebal shell

[Brownell&Young, 1959 : hal


254]
C = 0,125 in [Timmerhaus, 1958 : Tabel
6]
f = 18750 psi [Brownell&Young,
1959]
E = 0,800 [Brownell&Young, 1959 : Tabel
13.2]
Sehingga,
ts = 0,206 in
ts standar = 0,25 in [Brownell&Young, 1959 : hal
88]
 Menentukan tebal dinding conical

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Kemiringan conical = 40o

[Brownell&Young, 1959 : hal


118]
tc = 0,122 in
tc standar = 0,1875 in [Brownell&Young, 1959 : hal
88]
 Menentukan penutup silo
Bentuk : Torispherical dished head
Dasar pemilihan sesuai untuk silo dengan tekanan rendah (2,02-14,61 atm
atau sekitar 15 psig) [Brownell&Young, 1959 : hal
88]

OD = 127,815 in = 3,247 m
OD standar = 132 in [Brownell&Young, 1959 : Tabel
5.7]
= 11 ft = 2,743 m
rc = 130 in
icr = 8 in

[Brownell&Young, 1959 : hal


138]
W = 1,758 in

th = 0,270 in
th standar = 5/16 in [Brownell&Young, 1959 : Tabel
5.8]
= 0,3125 in
 Menentukan tinggi penutup silo

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Untuk th = 0,3125 in, maka dapat dicari nilai :
Sf (straight flange) = 1,5 - 3 in
Maka, dipilih sf = 2 in

BC = 122 in

AB = 55,658 in

b = 21,436 in = 1,786 ft
= 0,544 m

OA = 24 in = 1,979 ft

Gambar. Tutup Silo (Brownel & Young, Hal. 87, 1959)

 Menentukan tinggi total silo

H total = 37,151 ft = 11,323 m


= 445,788 in

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida

3. Silo Penyimpanan (S-622)


 Fungsi : menampung KH2PO4 setelah keluar dari bag filter-620
 Bahan kontruksi : Carbon steel SA-283 grade C type 316
 Temperatur (T) : 30 C = 303 K
 Tekanan (P) : 1 atm

BM Massa Fraksi Densitas xi.


Komponen
(kg/mol) (kg/jam) Massa (xi) (kg/m3) Densitas

KOH 56,106 4,07 0,052 2044 105,653

H3PO4 97,994 65,08 0,826 1834 1514,460

KH2PO4 136,086 0,60 0,008 2338 17,946

K2CO3 138,205 9,05 0,115 229 26,304

TOTAL 78,81 1 1664,364

 Menentukan kapasitas silo


Waktu tinggal = 5 hari
Kapasitas penyimpanan = 78,81 x 5 x 24 = 9457,77 kg
Densitas campuran = 1664,364 kg/m3 = 103,906 lb/ft3
9457,77
Kapasitas volume silo = = 5,683 m3
1664 ,3 64
Over design = 15 % [Peter,Timmerhaus,
2002]
Kapasitas desain = 6,535 m3
 Menentukan dimensi silo
Karena jenis silo yang digunakan adalah jenis conical, maka volume silo =
volume conical.
Vtotal = Vshell + Vconical
Vshell = ¼ x π x D2 x h [Walas, M,
1990]
Tinggi silo pada umumnya 2,5-5 dari diameter silo (Ds)

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Range H/D = 2,5-5 [Ludwig,
1999]
Digunakan H/D =3
D = 1/3 H
D = 0,333 H
Sehingga V shell = 0,087 H3
Vconical = 0,262 x h x (D2 + D.d + d2)
h = 0,4195 (D-d)
v conical = 0,082 (D3-d3)
d = 1/4 D [Ludwig, 2000 : hal
165]
= 0,083 h

Gambar. Silo Penyimpanan (S-622)

Vsilo = Vshell + Vconical


1 3 3
Vsilo = 0,087 H3 + 0,082 ( H -d)
27
Vsilo = 0,087 H3 + 0,087 H3 - 4,73 x 10-5 H3)
Vsilo = 0,09 H3
6,535
H3 = = 72,610 m3
0,09
H = 4,172 m = 164,245 in
= 13,688 ft
D = 0,3333 x 4,172
= 1,390 m = 54,743 in
= 4,562 ft

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
d conical = 1/4 x 1,390
= 0,348 m = 13,686 in
= 1,141 ft
H conical = 0,4195 x (1,390 - 0,348)
= 0,437 m = 17,223 in
= 1,435 ft
Vshell = 6,332 m3 = 20,774 ft
Vconical = 0,217 m3 = 0,712 ft
Volume silo = 6,549 m3 = 21,486 ft
 Menentukan tekanan desain silo
Ketika padatan dimasukkan ke dalam storage, maka tekanan yang bekerja
adalah :
3. Tekanan vertikal pada dasar storage (PV)
4. Tekanan lateral pada dinding storage (PL)
Tekanan vertikal pada dasar storage (PV)
Tekanan vertikal pada dasar silo mengikuti persamaan Jansen sebagai berikut :

[McCabe,
1985]
ZT = H shell + H conical
= 4,172 + 0,437
= 4,609 m = 15,123 ft
r = 0,695 m = 2,281 ft
= 27,731 in
PV = 932,518 lb/ft2 = 6,475 psi
= 0,441 atm
Tekanan lateral pada dinding storage (PL)

[McCabe, 1985 : hal


302]
PL = 0,21744 x 932,518

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
= 202,767 lb/ft2 = 1,408 psi
= 0,096 atm
Tekanan desain 10% diatas tekanan kerja normal/absolut [Walas, 1990 : hal
623]
P desain = 8,672 psi = 1,590 atm
 Menentukan tebal shell

[Brownell&Young, 1959 : hal


254]
C = 0,125 in [Timmerhaus, 1958 : Tabel
6]
f = 18750 psi [Brownell&Young,
1959]
E = 0,800 [Brownell&Young, 1959 : Tabel
13.2]
Sehingga,
ts = 0,141 in
ts standar = 0,1875 in [Brownell&Young, 1959 : hal
88]
 Menentukan tebal dinding conical
Kemiringan conical = 40o

[Brownell&Young, 1959 : hal


118]
tc = 0,125 in
tc standar = 0,1875 in [Brownell&Young, 1959 : hal
88]
 Menentukan penutup silo
Bentuk : Torispherical dished head

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Dasar pemilihan sesuai untuk silo dengan tekanan rendah (2,02-14,61 atm
atau sekitar 15 psig) [Brownell&Young, 1959 : hal
88]

OD = 55,118 in = 1,400 m
OD standar = 60 in [Brownell&Young, 1959 : Tabel
5.7]
= 5 ft = 1,524 m
rc = 60 in
icr = 3,625 in

[Brownell&Young, 1959 : hal


138]
W = 1,767 in

th = 0,156 in
th standar = 3/16 in [Brownell&Young, 1959 : Tabel
5.8]
= 0,1875 in
 Menentukan tinggi penutup silo
Untuk th = 0,25 in, maka dapat dicari nilai :
Sf (straight flange) = 1,5 - 2 in
Maka, dipilih sf = 2 in

BC = 56,375 in

AB = 23,746 in

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
b = 8,870 in = 0,739 ft
= 0,225 m

OA = 11 in = 0,921 ft

Gambar. Tutup Silo (Brownel & Young, Hal. 87, 1959)

 Menentukan tinggi total silo

H total = 16,045 ft = 4,890 m


= 192,525 in

4. Silo Penyimpanan (S-714)


 Fungsi : menampung KH2PO4 setelah keluar dari ball mill-710
 Bahan kontruksi : Carbon steel SA-283 grade C type 316
 Temperatur (T) : 30 C = 303 K
 Tekanan (P) : 1 atm

BM Massa Fraksi Densitas xi.


Komponen
(kg/mol) (kg/jam) Massa (xi) (kg/m3) Densitas

KOH 56,106 0,13 0,000 2044 0,253

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
H3PO4 97,994 2,00 0,002 1834 3,630

KH2PO4 136,086 1007,70 0,998 2338 2332,44

K2CO3 138,205 0,28 0,000 229 0,063

TOTAL 1010,1 1 2336,386

 Menentukan kapasitas silo


Waktu tinggal = 5 hari
Kapasitas penyimpanan = 1010,1 x 5 x 24 = 121212,12 kg
Densitas campuran = 2336,386 kg/m3 = 145,860 lb/ft3
121212
Kapasitas volume silo = = 51,880 m3
233 6 ,386
Over design = 15 % [Peter,Timmerhaus,
2002]
Kapasitas desain = 59,662 m3
 Menentukan dimensi silo
Karena jenis silo yang digunakan adalah jenis conical, maka volume silo =
volume conical.
Vtotal = Vshell + Vconical
Vshell = ¼ x π x D2 x h [Walas, M,
1990]
Tinggi silo pada umumnya 2,5-5 dari diameter silo (Ds)
Range H/D = 2,5-5 [Ludwig,
1999]
Digunakan H/D =3
D = 1/3 H
D = 0,333 H
Sehingga V shell = 0,087 H3
Vconical = 0,262 x h x (D2 + D.d + d2)
h = 0,4195 (D-d)
v conical = 0,082 (D3-d3)
d = 1/4 D [Ludwig, 2000 : hal
165]

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
= 0,083 h

Gambar. Silo Penyimpanan (S-714)

Vsilo = Vshell + Vconical


1 3 3
Vsilo = 0,087 H3 + 0,082 ( H -d)
27
Vsilo = 0,087 H3 + 0,087 H3 - 4,73 x 10-5 H3)
Vsilo = 0,09 H3
59,662
H3 = = 662,914 m3
0,09
H = 8,719 m = 343,275 in
= 28,608 ft
D = 0,3333 x 8,719
= 2,906 m = 114,413 in
= 9,535 ft
d conical = 1/4 x 2,906
= 0,727 m = 28,603 in
= 2,384 ft
H conical = 0,4195 x (2,906 - 0,727)
= 0,914 m = 35,997 in
= 3,000 ft
Vshell = 57,805 m3 = 189,660 ft
Vconical = 1,981 m3 = 6,500 ft
Volume silo = 59,787 m3 = 196,160 ft
 Menentukan tekanan desain silo

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Ketika padatan dimasukkan ke dalam storage, maka tekanan yang bekerja
adalah :
5. Tekanan vertikal pada dasar storage (PV)
6. Tekanan lateral pada dinding storage (PL)
Tekanan vertikal pada dasar storage (PV)
Tekanan vertikal pada dasar silo mengikuti persamaan Jansen sebagai berikut :

[McCabe,
1985]
ZT = H shell + H conical
= 8,719 + 0,914
= 9,634 m = 31,608 ft
r = 1,453 m = 4,767 ft
= 57,207 in
PV = 2735,922 lb/ft2 = 18,998 psi
= 1,293 atm
Tekanan lateral pada dinding storage (PL)

[McCabe, 1985 : hal


302]
PL = 0,21744 x 2735,922
= 594,889 lb/ft2 = 4,131 psi
= 0,281 atm
Tekanan desain 10% diatas tekanan kerja normal/absolut [Walas, 1990 : hal
623]
P desain = 25,442 psi = 1,731 atm
 Menentukan tebal shell

[Brownell&Young, 1959 : hal


254]

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
C = 0,125 in [Timmerhaus, 1958 : Tabel
6]
f = 18750 psi [Brownell&Young,
1959]
E = 0,800 [Brownell&Young, 1959 : Tabel
13.2]
Sehingga,
ts = 0,222 in
ts standar = 0,25 in [Brownell&Young, 1959 : hal
88]
 Menentukan tebal dinding conical
Kemiringan conical = 40o

[Brownell&Young, 1959 : hal


118]
tc = 0,122 in
tc standar = 0,1875 in [Brownell&Young, 1959 : hal
88]
 Menentukan penutup silo
Bentuk : Torispherical dished head
Dasar pemilihan sesuai untuk silo dengan tekanan rendah (2,02-14,61 atm
atau sekitar 15 psig) [Brownell&Young, 1959 : hal
88]

OD = 114,913 in = 2,919 m
OD standar = 120 in [Brownell&Young, 1959 : Tabel
5.7]
= 10 ft = 3,048 m
rc = 114 in
icr = 7,25 in

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida

[Brownell&Young, 1959 : hal


138]
W = 1,741 in

th = 0,293 in
th standar = 5/16 in [Brownell&Young, 1959 : Tabel
5.8]
= 0,3125 in
 Menentukan tinggi penutup silo
Untuk th = 0,3125 in, maka dapat dicari nilai :
Sf (straight flange) = 1,5 - 3 in
Maka, dipilih sf = 2 in

BC = 106,75 in

AB = 49,957 in

b = 19,661 in = 1,638 ft
= 0,499 m

OA = 22 in = 1,831 ft

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida

Gambar. Tutup Silo (Brownel & Young, Hal. 87, 1959)

 Menentukan tinggi total silo

H total = 33,439 ft = 10,192 m


= 401,244 in

5. Hopper Penyimpanan (F-113)


 Fungsi : menampung sementara KOH sebelum masuk mixer-114
 Bahan kontruksi : Carbon steel SA-283 grade C type 316
 Temperatur (T) : 30 C = 303 K
 Tekanan (P) : 1 atm

BM Massa Fraksi Densitas xi.


Komponen
(kg/mol) (kg/jam) Massa (xi) (kg/m3) Densitas

KOH 56,106 503,88 0,54 2044 1103,76

H2O 18,015 419,90 0,45 1023 460,35

K2CO3 138,205 9,33 0,010 229 2,29

TOTAL 933,11 1 1566,40

Menentukan kapasitas hopper

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Waktu tinggal = 1 hari
Kapasitas penyimpanan = 933,11 x 1 x 24 = 22394,82 kg
Densitas campuran = 1566,40 kg/m3 = 97,79 lb/ft3
22394,82
Kapasitas volume hopper = = 14,297 m3
1566,40
Over design = 15 % [Peter,Timmerhaus,
2002]
Kapasitas desain = 16,442 m3
 Menentukan dimensi hopper
Karena jenis hopper yang digunakan adalah jenis conical, maka volume
hopper = volume conical.
Vtotal = Vshell + Vconical
Vshell = ¼ x π x D2 x h [Walas, M,
1990]
Tinggi hopper pada umumnya 2,5-5 dari diameter hopper (Ds)
Range H/D = 2,5-5 [Ludwig,
1999]
Digunakan H/D =3
D = 1/3 H
D = 0,333 H
Sehingga V shell = 0,087 H3
Vconical = 0,262 x h x (D2 + D.d + d2)
h = 0,4195 (D-d)
v conical = 0,082 (D3-d3)
d = 1/4 D [Ludwig, 2000 : hal
165]
= 0,083 h

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida

Gambar. Hopper Penyimpanan (F-113)

Vhopper = Vshell + Vconical


1 3 3
Vhopper = 0,087 H3 + 0,082 ( H -d)
27
Vhopper = 0,087 H3 + 0,087 H3 - 4,73 x 10-5 H3)
Vhopper = 0,09 H3
16,442
H3 = = 182,684 m3
0,09
H = 5,674 m = 223,387 in
= 18,617 ft
D = 0,3333 x 5,674
= 1,891 m = 74,455 in
= 6,205 ft
d conical = 1/4 x 1,891
= 0,473 m = 18,614 in
= 1,551 ft
H conical = 0,4195 x (1,891 - 0,473)
= 0,595 m = 23,425 in
= 1,952 ft
Vshell = 15,930 m3 = 52,267 ft
Vconical = 0,546 m3 = 1,791 ft
Volume hopper = 16,476 m3 = 54,058 ft
 Menentukan tekanan desain hopper

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Ketika padatan dimasukkan ke dalam storage, maka tekanan yang bekerja
adalah :
7. Tekanan vertikal pada dasar storage (PV)
8. Tekanan lateral pada dinding storage (PL)
Tekanan vertikal pada dasar storage (PV)
Tekanan vertikal pada dasar hopper mengikuti persamaan Jansen sebagai berikut :

[McCabe,
1985]
ZT = H shell + H conical
= 5,674 + 0,595
= 6,269 m = 20,569 ft
r = 0,946 m = 3,102 ft
= 37,227 in
PV = 1193,654 lb/ft2 = 8,289 psi
= 0,564 atm
Tekanan lateral pada dinding storage (PL)

[McCabe, 1985 : hal


302]
PL = 0,21744 x 1193,654
= 259,548 lb/ft2 = 1,802 psi
= 0,123 atm
Tekanan desain 10% diatas tekanan kerja normal/absolut [Walas, 1990 : hal
623]
P desain = 11,100 psi = 0,755 atm
 Menentukan tebal shell

[Brownell&Young, 1959 : hal


254]

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
C = 0,125 in [Timmerhaus, 1958 : Tabel
6]
f = 18750 psi [Brownell&Young,
1959]
E = 0,800 [Brownell&Young, 1959 : Tabel
13.2]
Sehingga,
ts = 0,153 in
ts standar = 0,1875 in [Brownell&Young, 1959 : hal
88]
 Menentukan tebal dinding conical
Kemiringan conical = 40o

[Brownell&Young, 1959 : hal


118]
tc = 0,124 in
tc standar = 0,1875 in [Brownell&Young, 1959 : hal
88]
 Menentukan penutup hopper
Bentuk : Torispherical dished head
Dasar pemilihan sesuai untuk hopper dengan tekanan rendah (2,02-14,61
atm atau sekitar 15 psig) [Brownell&Young, 1959 : hal
88]

OD = 74,830 in = 1,901 m
OD standar = 78 in [Brownell&Young, 1959 : Tabel
5.7]
= 7 ft = 1,981 m
rc = 78 in
icr = 4,75 in

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida

[Brownell&Young, 1959 : hal


138]
W = 1,763 in

th = 0,176 in
th standar = 3/16 in [Brownell&Young, 1959 : Tabel
5.8]
= 0,1875 in
 Menentukan tinggi penutup hopper
Untuk th = 0,1875 in, maka dapat dicari nilai :
Sf (straight flange) = 1,5 - 2 in
Maka, dipilih sf = 2 in

BC = 73,25 in

AB = 32,477 in

b = 12,343 in = 1,029 ft
= 0,314 m

OA = 15 in = 1,211 ft

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida

Gambar. Tutup Hopper (Brownel & Young, Hal. 87, 1959)

 Menentukan tinggi total hopper

H total = 21,780 ft = 6,638 m


= 261,343 in

6. Hopper Penyimpanan (F-713)


 Fungsi : menampung KH2PO4 sebelum masuk silo-714
 Bahan kontruksi : Carbon steel SA-283 grade C type 316
 Temperatur (T) : 30 C = 303 K
 Tekanan (P) : 1 atm

BM Massa Fraksi Densitas xi.


Komponen
(kg/mol) (kg/jam) Massa (xi) (kg/m3) Densitas

KOH 56,106 0,13 0,000 2044 0,253

H3PO4 97,994 2,00 0,002 1834 3,630

KH2PO4 136,086 1007,70 0,998 2338 2332,44

K2CO3 138,205 0,28 0,000 229 0,063

TOTAL 1010,1 1 2336,38

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
 Menentukan kapasitas hopper
Waktu tinggal = 1 hari
Kapasitas penyimpanan = 1010,1 x 1 x 24 = 24242,4 kg
Densitas campuran = 2336,386 kg/m3 = 145,860 lb/ft3
24242,4
Kapasitas volume hopper = = 10,376 m3
233 6 ,386
Over design = 15 % [Peter,Timmerhaus,
2002]
Kapasitas desain = 11,932 m3
 Menentukan dimensi hopper
Karena jenis hopper yang digunakan adalah jenis conical, maka volume
hopper = volume conical.
Vtotal = Vshell + Vconical
Vshell = ¼ x π x D2 x h [Walas, M,
1990]
Tinggi hopper pada umumnya 2,5-5 dari diameter hopper (Ds)
Range H/D = 2,5-5 [Ludwig,
1999]
Digunakan H/D =3
D = 1/3 H
D = 0,333 H
Sehingga V shell = 0,087 H3
Vconical = 0,262 x h x (D2 + D.d + d2)
h = 0,4195 (D-d)
v conical = 0,082 (D3-d3)
d = 1/4 D [Ludwig, 2000 : hal
165]
= 0,083 h

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida

Gambar. Hopper Penyimpanan (F-713)

Vhopper = Vshell + Vconical


1 3 3
Vhopper = 0,087 H3 + 0,082 ( H -d)
27
Vhopper = 0,087 H3 + 0,087 H3 - 4,73 x 10-5 H3)
Vhopper = 0,09 H3
11,932
H3 = = 132,583 m3
0,09
H = 5,099 m = 200,749 in
= 16,730 ft
D = 0,3333 x 5,099
= 1,700 m = 66,910 in
= 5,576 ft
d conical = 1/4 x 1,700
= 0,425 m = 16,727 in
= 1,394 ft
H conical = 0,4195 x (1,700 - 0,425)
= 0,535 m = 21,051 in
= 1,754 ft
Vshell = 11,561 m3 = 37,933 ft
Vconical = 0,396 m3 = 1,300 ft
Volume hopper = 11,958 m3 = 39,233 ft
 Menentukan tekanan desain hopper
Ketika padatan dimasukkan ke dalam storage, maka tekanan yang bekerja
adalah :

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
9. Tekanan vertikal pada dasar storage (PV)
10. Tekanan lateral pada dinding storage (PL)
Tekanan vertikal pada dasar storage (PV)
Tekanan vertikal pada dasar hopper mengikuti persamaan Jansen sebagai berikut :

[McCabe,
1985]
ZT = H shell + H conical
= 5,099 + 0,535
= 5,634 m = 18,484 ft
r = 0,850 m = 2,788 ft
= 33,455 in
PV = 1599,986 lb/ft2 = 11,110 psi
= 0,756 atm
Tekanan lateral pada dinding storage (PL)

[McCabe, 1985 : hal


302]
PL = 0,21744 x 1599,986
= 347,901 lb/ft2 = 2,416 psi
= 0,164 atm
Tekanan desain 10% diatas tekanan kerja normal/absolut [Walas, 1990 : hal
623]
P desain = 14,879 psi = 1,012 atm
 Menentukan tebal shell

[Brownell&Young, 1959 : hal


254]
C = 0,125 in [Timmerhaus, 1958 : Tabel
6]

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
f = 18750 psi [Brownell&Young,
1959]
E = 0,800 [Brownell&Young, 1959 : Tabel
13.2]
Sehingga,
ts = 0,158 in
ts standar = 0,1875 in [Brownell&Young, 1959 : hal
88]
 Menentukan tebal dinding conical
Kemiringan conical = 40o

[Brownell&Young, 1959 : hal


118]
tc = 0,124 in
tc standar = 0,1875 in [Brownell&Young, 1959 : hal
88]
 Menentukan penutup hopper
Bentuk : Torispherical dished head
Dasar pemilihan sesuai untuk hopper dengan tekanan rendah (2,02-14,61
atm atau sekitar 15 psig) [Brownell&Young, 1959 : hal
88]

OD = 67,285 in = 1,709 m
OD standar = 72 in [Brownell&Young, 1959 : Tabel
5.7]
= 6 ft = 1,829 m
rc = 72 in
icr = 4,375 in

[Brownell&Young, 1959 : hal


138]

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
W = 1,764 in

th = 0,188 in
th standar = 1/4 in [Brownell&Young, 1959 : Tabel
5.8]
= 0,25 in
 Menentukan tinggi penutup hopper
Untuk th = 0,25 in, maka dapat dicari nilai :
Sf (straight flange) = 1,5 - 2,5 in
Maka, dipilih sf = 2 in

BC = 67,625 in

AB = 29,080 in

b = 10,947 in = 0,912 ft
= 0,278 m

OA = 13 in = 1,100 ft

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida

Gambar. Tutup Hopper (Brownel & Young, Hal. 87, 1959)

 Menentukan tinggi total hopper

H total = 19,584 ft = 5,969 m


= 234,997 in

7. Belt Conveyor (BC-111)


 Fungsi : Mengangkut bahan KOH ke BE-112
 Bahan kontruksi : Carbon steel SA-283 grade C type 316
 Menentukan jenis dan kontruksi
Laju alir = 933,11 kg/jam
= 0,933 ton/jam
Jarak (X) = 20 ft = 6,096 m
Densitas = 97,790 lb/ft3
Total kapasitas belt = 0,954 ton/jam
Dari Perry 7th ed, tabel 21-7 untuk kapasitas belt = 0,954 ton/jam, (chapter
21 ). Dipilih belt conveyor dengan spesifikasi :
Kapasitas belt = 32 ton/jam
Lebar belt = 14 in = 35 cm
Luas penampang belt = 0,11 ft2 = 0,01 m2

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Kecepatan belt = 100 ft/menit = 30,5 m/menit
 Menghitung kecepatan belt aktual (S)
kapasitas materi
S = x kecepatan belt
kapasitas belt conveyor
S = 2,916 ft/menit
 Menghitung panjang belt (L)
Sudut elevasi = 0o (karena conveyor horizontal)
H = 0 ft
L = (X2 + H2)1/2
= 20 ft = 6,096 m
 Menghitung waktu tempuh antara pulley (t)
t = L/S
= 6,859 menit
 Menghitung panjang belt (L)
Dari Tabel 16A Brown maka diperoleh data :
Berat belt = 1 lb / (in lebar belt) (ft panjang belt)
Berat idler = 0,5 lb / (in lebar belt) (ft panjang belt)
W = (1 + 0,5) lb/in ft x lebar belt
W = 21 lb/ft
 Menentukan power motor
Untuk plain bearing, faktor friksi (f) = 0,05 dan Lo = 100
Power untuk belt kosong :
f x (L+ Lo) x (0,03 x W x S)
Hp =
990
Hp = 0,0111 Hp
Power untuk belt isi (tidak termasuk belt) :
f x (L+ Lo) x T
Hp =
990
Hp = 0,0056 Hp
Power untuk dengan sudut elevasi (tidak termasuk belt) :
T x ∆z
Hp =
990
Hp = 0 Hp

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Power total = 0,01679 Hp
Power total = 1 Hp

8. Belt Conveyor (BC-621)


 Fungsi : Mengangkut bahan KH2PO4 ke S-622
 Bahan kontruksi : Carbon steel SA-283 grade C type 316
 Menentukan jenis dan kontruksi
Laju alir = 78,81 kg/jam
= 0,079 ton/jam
Jarak (X) = 20 ft = 6,096 m
Densitas = 103,906 lb/ft3
Total kapasitas belt = 0,076 ton/jam
Dari Perry 7th ed, tabel 21-7 untuk kapasitas belt = 0,076 ton/jam, (chapter
21 ). Dipilih belt conveyor dengan spesifikasi :
Kapasitas belt = 32 ton/jam
Lebar belt = 14 in = 35 cm
Luas penampang belt = 0,11 ft2 = 0,01 m2
Kecepatan belt = 100 ft/menit = 30,5 m/menit
 Menghitung kecepatan belt aktual (S)
kapasitas materi
S = x kecepatan belt
kapasitas belt conveyor
S = 0,246 ft/menit
 Menghitung panjang belt (L)
Sudut elevasi = 0o (karena conveyor horizontal)
H = 0 ft
L = (X2 + H2)1/2
= 20 ft = 6,096 m
 Menghitung waktu tempuh antara pulley (t)
t = L/S
= 81,203 menit
 Menghitung panjang belt (L)
Dari Tabel 16A Brown maka diperoleh data :

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Berat belt = 1 lb / (in lebar belt) (ft panjang belt)
Berat idler = 0,5 lb / (in lebar belt) (ft panjang belt)
W = (1 + 0,5) lb/in ft x lebar belt
W = 21 lb/ft
 Menentukan power motor
Untuk plain bearing, faktor friksi (f) = 0,05 dan Lo = 100
Power untuk belt kosong :
f x (L+ Lo) x (0,03 x W x S)
Hp =
990
Hp = 0,0009 Hp
Power untuk belt isi (tidak termasuk belt) :
f x (L+ Lo) x T
Hp =
990
Hp = 0,0004 Hp
Power untuk dengan sudut elevasi (tidak termasuk belt) :
T x ∆z
Hp =
990
Hp = 0 Hp
Power total = 0,00142 Hp
Power total = 1 Hp

9. Belt Conveyor (BC-711)


 Fungsi : Mengangkut bahan KH2PO4 ke BE-712
 Bahan kontruksi : Carbon steel SA-283 grade C type 316
 Menentukan jenis dan kontruksi
Laju alir = 1010,1 kg/jam
= 1,010 ton/jam
Jarak (X) = 20 ft = 6,096 m
Densitas = 145,860 lb/ft3
Total kapasitas belt = 0,693 ton/jam
Dari Perry 7th ed, tabel 21-7 untuk kapasitas belt = 0,693 ton/jam, (chapter
21 ). Dipilih belt conveyor dengan spesifikasi :

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Kapasitas belt = 32 ton/jam
Lebar belt = 14 in = 35 cm
Luas penampang belt = 0,11 ft2 = 0,01 m2
Kecepatan belt = 100 ft/menit = 30,5 m/menit
 Menghitung kecepatan belt aktual (S)
kapasitas materi
S = x kecepatan belt
kapasitas belt conveyor
S = 3,157 ft/menit
 Menghitung panjang belt (L)
Sudut elevasi = 0o (karena conveyor horizontal)
H = 0 ft
L = (X2 + H2)1/2
= 20 ft = 6,096 m
 Menghitung waktu tempuh antara pulley (t)
t = L/S
= 6,336 menit
 Menghitung panjang belt (L)
Dari Tabel 16A Brown maka diperoleh data :
Berat belt = 1 lb / (in lebar belt) (ft panjang belt)
Berat idler = 0,5 lb / (in lebar belt) (ft panjang belt)
W = (1 + 0,5) lb/in ft x lebar belt
W = 21 lb/ft
 Menentukan power motor
Untuk plain bearing, faktor friksi (f) = 0,05 dan Lo = 100
Power untuk belt kosong :
f x (L+ Lo) x (0,03 x W x S)
Hp =
990
Hp = 0,01205 Hp
Power untuk belt isi (tidak termasuk belt) :
f x (L+ Lo) x T
Hp =
990
Hp = 0,00612 Hp

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Power untuk dengan sudut elevasi (tidak termasuk belt) :
T x ∆z
Hp =
990
Hp = 0 Hp
Power total = 0,01817 Hp
Power total = 1 Hp

10. Belt Conveyor (BC-611)


 Fungsi : Mengangkut bahan KH2PO4 ke B-710
 Bahan kontruksi : Carbon steel SA-283 grade C type 316
 Menentukan jenis dan kontruksi
Laju alir = 1666,65 kg/jam
= 1,667 ton/jam
Jarak (X) = 20 ft = 6,096 m
Densitas = 145,860 lb/ft3
Total kapasitas belt = 1,143 ton/jam
Dari Perry 7th ed, tabel 21-7 untuk kapasitas belt = 1,143 ton/jam, (chapter
21 ). Dipilih belt conveyor dengan spesifikasi :
Kapasitas belt = 32 ton/jam
Lebar belt = 14 in = 35 cm
Luas penampang belt = 0,11 ft2 = 0,01 m2
Kecepatan belt = 100 ft/menit = 30,5 m/menit
 Menghitung kecepatan belt aktual (S)
kapasitas materi
S = x kecepatan belt
kapasitas belt conveyor
S = 5,208 ft/menit
 Menghitung panjang belt (L)
Sudut elevasi = 0o (karena conveyor horizontal)
H = 0 ft
L = (X2 + H2)1/2
= 20 ft = 6,096 m
 Menghitung waktu tempuh antara pulley (t)

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
t = L/S
= 3,840 menit
 Menghitung panjang belt (L)
Dari Tabel 16A Brown maka diperoleh data :
Berat belt = 1 lb / (in lebar belt) (ft panjang belt)
Berat idler = 0,5 lb / (in lebar belt) (ft panjang belt)
W = (1 + 0,5) lb/in ft x lebar belt
W = 21 lb/ft
 Menentukan power motor
Untuk plain bearing, faktor friksi (f) = 0,05 dan Lo = 100
Power untuk belt kosong :
f x (L+ Lo) x (0,03 x W x S)
Hp =
990
Hp = 0,0198 Hp
Power untuk belt isi (tidak termasuk belt) :
f x (L+ Lo) x T
Hp =
990
Hp = 0,0101 Hp
Power untuk dengan sudut elevasi (tidak termasuk belt) :
T x ∆z
Hp =
990
Hp = 0 Hp
Power total = 0,0299 Hp
Power total = 1 Hp

11. Bucket Elevator (BE-112)


 Fungsi : Mengangkut potassium hidroksida dari BC-111 ke F-113
 Bahan kontruksi : Carbon steel SA-283 grade C type 316
 Menentukan kecepatan bucket
Laju alir massa = 933,11 kg/jam
Over design 20%, maka = 1,2 x 933,11 kg/jam = 1119,74 kg/jam
Densitas = 1566,40 kg/m3 = 97,78 lbm/ft3

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Tinggi angkut bahan =7m
1119,74
Rate pengangkutan = = 1,120 ton/jam
1000
Dari tabel 21-8 perry ed 7 (1999), diperole data sbb :
Kecepatan bucket = 225 ft/min
Tinggi = 25 ft
Lebar = 6 in
Proyeksi = 4 in
Kedalaman = 4,25 in
Jarak antar bucket = 12 in
Dari buku perry ed 7, 1999, dipilih jenis bucket tipe deep dengan persamaan
:
V = Lebar x proyeksi x kedalaman
= 6 x 4 x 4,25
= 102 in3 = 0,059 ft3
Bahan terisi dalam bucket sebanyak 85%, maka
Vbucket = 0,85 x 0,059 ft3 = 0,050 ft3
Berat bahan di dalam bucket (W) = Vbucket + densitas
= 0,050 + 97,78
= 4,894 lbm
 Menentukan jumlah bucket dan panjang belt
Dari tabel 21 - 8 perry ed 7 1999. diperoleh data Sebagai berikut :
Tinggi elevator standar, T = 25 ft = 300 in
Diameter pulley, dengan :
Head = 20 in
Tail = 14 in
Lebar belt = 7 in
Maka panjang belt = P = (2 x T) + head
= (2 x 300) + 20
= 620 in = 51,67 ft
Jumlah bucket :
(n x 4) + (n x 12) = panjang belt

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
16n = 620 in
n = 38,75 in
maka jumlah bucket sebanyak 39 unit
 Kebutuhan daya angkat
Dari tabel 21 - 8 perry ed 7 1999. diperoleh data sebagai berikut :
Daya yang dibutuhkan pada kepala sumbu = 1 hp
daya yang dibutuhkan setiap 1 ft panjang belt = 0,02 hp
Panjang belt = 51,7 ft
Daya total = 2 hp
Maka kebutuhan daya angkut bucket adalah = 2 hp

12. Bucket Elevator (BE-712)


 Fungsi : Mengangkut produk dari BC-711 ke F-713
 Bahan kontruksi : Carbon steel SA-283 grade C type 316
 Menentukan kecepatan bucket
Laju alir massa = 1010,1 kg/jam
Over design 20%, maka = 1,2 x 1010,1 kg/jam = 1212,12 kg/jam
Densitas = 2336,38 kg/m3 = 145,85 lbm/ft3
Tinggi angkut bahan =6m
1212, 1 2
Rate pengangkutan = = 1,212 ton/jam
1000
Dari tabel 21-8 perry ed 7 (1999), diperole data sbb :
Kecepatan bucket = 225 ft/min
Tinggi = 25 ft
Lebar = 6 in
Proyeksi = 4 in
Kedalaman = 4,25 in
Jarak antar bucket = 12 in
Dari buku perry ed 7, 1999, dipilih jenis bucket tipe deep dengan persamaan
:
V = Lebar x proyeksi x kedalaman
= 6 x 4 x 4,25

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
= 102 in3 = 0,059 ft3
Bahan terisi dalam bucket sebanyak 85%, maka
Vbucket = 0,85 x 0,059 ft3 = 0,050 ft3
Berat bahan di dalamm bucket (w) = Vbucket + densitas
= 0,050 + 145,85
= 7,300 lbm
 Menentukan jumlah bucket dan panjang belt
Dari tabel 21 - 8 perry ed 7 1999. diperoleh data Sebagai berikut :
Tinggi elevator standar, T = 25 ft = 300 in
Diameter pulley, dengan :
Head = 20 in
Tail = 14 in
Lebar belt = 7 in
Maka panjang belt = P = (2 x T) + head
= (2 x 300) + 20
= 620 in = 51,67 ft
Jumlah bucket :
(n x 4) + (n x 12) = panjang belt
16n = 620 in
n = 38,75 in
maka jumlah bucket sebanyak 39 unit
 Kebutuhan daya angkat
Dari tabel 21 - 8 perry ed 7 1999. diperoleh data sebagai berikut :
Daya yang dibutuhkan pada kepala sumbu = 1 hp
daya yang dibutuhkan setiap 1 ft panjang belt = 0,02 hp
Panjang belt = 51,7 ft
Daya total = 2 hp
Maka kebutuhan daya angkut bucket adalah = 2 hp

13. Bucket Elevator (BE-623)


 Fungsi : Mengangkut produk dari BC-621 ke S-622
 Bahan kontruksi : Carbon steel SA-283 grade C type 316

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
 Menentukan kecepatan bucket
Laju alir massa = 78,81 kg/jam
Over design 20%, maka = 1,2 x 78,81 kg/jam = 94,57 kg/jam
Densitas = 2336,38 kg/m3 = 145,85 lbm/ft3
Tinggi angkut bahan =5m
94,57
Rate pengangkutan = = 0,095 ton/jam
1000
Dari tabel 21-8 perry ed 7 (1999), diperole data sbb :
Kecepatan bucket = 225 ft/min
Tinggi = 25 ft
Lebar = 6 in
Proyeksi = 4 in
Kedalaman = 4,25 in
Jarak antar bucket = 12 in
Dari buku perry ed 7, 1999, dipilih jenis bucket tipe deep dengan persamaan
:
V = Lebar x proyeksi x kedalaman
= 6 x 4 x 4,25
= 102 in3 = 0,059 ft3
Bahan terisi dalam bucket sebanyak 85%, maka
Vbucket = 0,85 x 0,059 ft3 = 0,050 ft3
Berat bahan di dalamm bucket (w) = Vbucket + densitas
= 0,050 + 145,85
= 7,300 lbm
 Menentukan jumlah bucket dan panjang belt
Dari tabel 21 - 8 perry ed 7 1999. diperoleh data Sebagai berikut :
Tinggi elevator standar, T = 25 ft = 300 in
Diameter pulley, dengan :
Head = 20 in
Tail = 14 in
Lebar belt = 7 in
Maka panjang belt = P = (2 x T) + head

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
= (2 x 300) + 20
= 620 in = 51,67 ft
Jumlah bucket :
(n x 4) + (n x 12) = panjang belt
16n = 620 in
n = 38,75 in
maka jumlah bucket sebanyak 39 unit
 Kebutuhan daya angkat
Dari tabel 21 - 8 perry ed 7 1999. diperoleh data sebagai berikut :
Daya yang dibutuhkan pada kepala sumbu = 1 hp
daya yang dibutuhkan setiap 1 ft panjang belt = 0,02 hp
Panjang belt = 51,7 ft
Daya total = 2 hp
Maka kebutuhan daya angkut bucket adalah = 2 hp

14. Pompa (P-121)

Nama Alat Pompa Asam Fosfat Kode Alat

Memompa bahan baku Asam Fosfat dari Tangki ke


Fungsi
Heater-122 P-121
Tipe Centrifugal Pump

 Menentukan jenis dan kontruksi


Dalam perancangan ini dipilih jenis pompa sentrifugal dan bahan konstruksi
yang dipilih adalah Stainlees steel.
Komponen kg/jam fraksi berat BM kmol/jam fraksi mol
Asam
793,15 0,85 97,994 8,093 0,5102
Fosfat
Air 139,97 0,15 18,015 7,769 0,4897
Total 933,11 1 21,5212 1

 Menghitung densitas
Densitas = A. B –(1-T/Tc)n T = 30 oC = 303 K
Komponen Fraksi A B n Tc ρ, x/ρ

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
berat kg/m3 (kg/m3)
Asam 1030,0 1856,7
0,850 1,7950 0,9649 0,1587 5,E-04
Fosfat 0 6
1022,8
Air 0,1500 0,3471 0,2740 0,2857 647,13 1,E-04
8
Total 1 165,44

Densitas campuran = 165,44 kg/m3 = 10,3237 lb/ft3


 Menghitung viskositas
Log μ = A + B/T + CT + DT2 T = 30oC = 303 K
fraksi miu ,
Komponen A B C D x.miu
mol Cp
Asam 0,5102 -167,2213 2,03E+04 4,76E-01 -4,57E-04 145,71 0,743
Fosfat
Air 0,4897 -10,2158 1792,5 0,0177 -0,00001 0,8167 0,004
Total 1 0,75

Viskositas = 0,72 cp = 0,0005 lb/ft.s


 Menghitung kapasitas pompa
Kapasitas
Qf =
ρ
933,11
Qf = = 5,64 m3/jam= 0,06 ft3/s
165,44
Over design = 20 %
Kapasitas pompa (Qf) = 1,2 x Qf
= 1,2 x 0,06
= 0,07 ft3/s
= 6,77 m3/jam
 Menghitung diameter optimum pipa
Diopt =3 . 9Q 0. 45 ρ0 .13 (Peter dan Timer, hal 496)
f

Diopt = 3,9 (0,07)0,45 (10,3237)0,13


= 1,56 in
digunakan pipa standar (tabel 11 Kern hal 844) :
ID standar = 2,067 in = 0,17 ft = 0,053 m
OD standar = 2,38 in = 0,060 m
SN = 40

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
D nominal = 2 in
A = 3,35 in2 = 0,023 ft2
 Kecepatan linear fluida (v)
Qf
v=
A
0,0 7
v = = 2,85 ft/s = 0,87 m/s
0,023
 Menghitung bilangan reynold
D .v. ρ
N Re= =
0 ,17 x 2,85 x 10,3237
= 10103,659
μ 0,000 5
(Nre>2100 jadi aliran turbulen)
 Neraca tenaga
Tenaga mekanis teoritik dihitung dengan persamaan Bernaulli :
Δv 2 Δz . g ΔP
+ + + ∑ . F=−W f (Peters, hal 486)
2 . α . g C gC ρ
Dimana :
∆v = beda kecepatan linier fluida
a = Faktor koreksi terhadap tenaga kinetis, s2/lb
gc = faktor koreksi = 32,174 lb ft / lbf.s2
∆z = beda elevasi
g = Konstanta kecepatan gravitasi, m/s2
ρ = densitas fluida, lb/ft3
SF = total friksi pada sistem pemipaan
Wf = Total head

 Menghitung static head


Δz . g
Static head=
gC
Dimana :
z1 = 26,01 ft = 7,93 m
z2 = 13,05 ft = 3,98 m
Dz = z2 –z1 = 12,96 ft = 3,95 m

32,174
Static head = 12,96 x = 12,96 ft lbf/lbm = 3,95 m
32,174
 Menghitung pressure head
g = 9,807 m/s

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
P1 = 1 atm = 14,696 psi
P2 = 1 atm = 14,696 psi
ΔP = P2 – P1 = 14,696 psi – 14,696 psi = 0
 Menghitung friction head
2
2.f .v L
Persamaan Fanning=∑ F= ( Peters, 2003, hal.512)
g C . ID

Untuk commercial pipe = Nre = 10103,659


Dnominal = 2 in = 0,1667 ft
ε/D (relative roughness) = 0,0008 Fig.126 Brown (untuk pipa commercial
steel)
f = 0,022 Fig.125 Brown hal. 140
 Panjang ekivalen (fig.127 brown)
Jumlah Le/D L atau Le
Komponen
Ft m m
Pipa Lurus Horizontal 1 9,84 3,00 3,00
Vertikal 1 13,05 3,98 4,48
Standar
1 5,50
Fitting Elbow 90° 1,68 1,68
Check Valve 1 13,00 3,96 3,96
Gate Valve 1 1,20 0,37 0,37
Total Panjang ekivalen pipa 13,48
Panjang ekivalen pipa = 13,48 m = 44,23 ft
2
2. f . v . L
ΣF=
Jadi, friction head = gC . ID = 2,86 ft = 0,87 m
 Menghitung total head

Velocity head = 0,00 m

Static head = 3,95 m

Pressure head = 0,0000 m

Friction head = 0,87 m


-Wf = 4,82 m = 15,82 ft
Dari fig 5.6 Coulson grafik hubungan total head dan laju alir volumetrik,
untuk:
Q = 6,77 m3/jam
Diperoleh jenis pompa = Centrifugal Single-stage 3500 rpm

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
 Menghitung tenaga pompa teoritis
Tenaga Pompa dapat dicari dengan persamaan:
Q .(−Wf ). ρ = 0,020 Hp
BHP teoritis =
550
 Menghitung tenaga pompa sesungguhnya
Dari Figure 14.37, Peters, Hal: 520 diperoleh, efisiensi centrifugal pump (η)
dengan kapasitas pompa :
ηm = 30%
BHP teoritik
BHPactual= = 0,066 Hp
η
 Menghitung power motor
Dari Figure 14.38, Peters hal: 521,
effisiensi motor (ηm) dengan kapasitas = 0,066 hp = 0,0490 kWh
ηm = 80
BHP pompa
Power motor = = 0,083 Hp
ηm
Maka digunakan power motor = 1 hp = 745,7 watt
 Menghitung spesifik speed
N diperoleh dari fig 5.6 Coulson (halaman 199) = 3500 rpm
Q = 24,81 gpm
h (head) = 15,82 ft
1/2
NQ
Ns=
( h )3/4 (Pers 5.1, Coulson, Hal: 200)
Ns = 2197,92 rpm
Menurut Coulson and Richardson (halaman 200), impeller pompa dapat
dipilih berdasarkan Specific Speed-nya.
1. Ns = 400 - 1000, pilih Radial Flow Impellers
2. Ns = 1000 - 7000, pilih Mixed Flow Impellers
3. Ns > 7000, pilih Axial Flow Impellers
Sehingga, untuk pompa dengan Ns = 2197,92 rpm
Digunakan jenis impeller = Mixed Flow Impellers
 Menghitung friction losses aliran fluida pada pipa lurus (Ff)
Asumsi panjang pipa lurus (ΔL = 25 m = 82,01 ft)
Dari Gambar 2.10.3 (Geankoplis, 1993) untuk commercial steel di peroleh
nilai equivalent roughness є = 0,000046 m

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Dari gambar 2.10.3 diperoleh nilai faktor friksi (f) untuk aliran turbulen
sebesar f = 0,08
Kemudian dapat dihitung friksi pada pipa lurusnya dengan persamaan :
2
ΔL v
Ff = 4f [Geankoplis, 1993 :
D 2 gc
Pers. 2.10-6]
2
82,01 (2,38)
= 4 (0,0 8)
0,17 2(32,174)
= 13,39 lbf.ft/lbm
 Menghitung friction losses aliran fluida pada elbow 90° (hf)
Untuk elbow 90° berdasarkan Tabel 2.10-1 (Geankoplis, 1993) didapatkan
nilai Kf = 0.75 maka friksi pada elbow 90° dapat dihitung dengan persamaan :
v2
hf = n . Kf [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
2 gc
17]
2,382
= 1 ×0.75
2( 32,174)
= 0,06 lbf.ft/lbm
 Menghitung friction losses aliran fluida pada gate valve-wide Open (hc)
Untuk gate valve-wide open berdasarkan Tabel 2.10-1 (Geankoplis, 1993)
didapatkan nilai Kf = 0,17 maka friksi pada gate valve-wide open dapat dihitung
dengan persamaan :
2
v
hc = Kf [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
2 gc
17]
2
2,38
= 0,17
2(32,174)
= 0,01 lbf.ft/lbm
 Menghitung friction losses aliran fluida yang disebabkan ekspansi pipa
(hex)

( )
2
v A2
hex = Kex ; dimana Kex = 1 −
2 α gc A1

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Untuk aliran turbulen, α = 1 (Hlm. 490, Tabel 12-1, Peter & Timmerhaus,
2003). Diasumsikan A2 < A1, maka A2/A1 = 0 (Geankoplis, 1993).
Kex = ( 1 −0 ) = 1
v2
hex = Kex [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
2 α gc
15]
2
2,38
=1
2(1)(32,174)
= 0,09 lbf.ft/lbm
Total Friksi (ΣF) = Ff +hf + hc+ hex [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
18]
= (13,39) + (0,06) + (0,01) + (0,09)
= 13,56 lbf.ft/lbm
 Menghitung Net Positive Suction Head (NPSH)
Specific Gravity = ρ/62,4 = 2,65 lb/ft3
P x 2,30 14,695 x 2,30
Absolute Pressure = = = 12,75 ft
S . gravity 2,65
Kemudian dihitung nilai vapour pressure

Tabel. Data Viskositas Komponen pada T = 303 K


Komponen A B C D E
H3PO4 2,0582 -4,19E+03 3,26E+00 -1,12E-03 5,54E-07
H2O 29,8605 -3,15E+03 -7,30E+00 2,42E-09 1,81E-06
(Sumber : Yaws, 1999)
Untuk mendapatkan nilai Pi pada T = 30oC digunakan persamaan :
B
log 10 (P) =A+ + C log 10 (T) + D (T) + E (T2) [Yaws,1999]
T
Maka dengan menggunakan rumus diatas diperoleh nilai Pi
Komponen Xi Pi Pi.Xi
H3PO4 0,51 0,00010571 5,39358E-05

H2O 0,49 31,86489945 15,60668014

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida

Total 1,00 31,86500516 15,60673408

Picampuran = 15,60673408 mmHg = 0,301783507 psi


Vapour pressure = Pi x 2,30 / S.Gravity
= 0,26 ft
Menghitung line loss :
Line loss = hc + hf + ff = 13,47 ft.lbf/lbm
Elevation Difference = 12,96 ft.lbf/lbm
NPSHAvailable = Abs.Pressure - Vap.Pressure - Line Loss + Elevation Diff
= 12,75 - 0,26 - 13,47 + 12,96
= 11,97 m
Menghitung NPSH yang dibutuhkan :
(n x Q)0,4
NPSHRequired = 0,75
C
Dimana :
n = kecepatan putar = 3500 rpm (kecepatan motor yang umum digunakan)
Q = kapasitas = 24,81 gpm
C = konstanta = 9000
0,4
(n x Q)
NPSHRequired = 0,75 = 1,64 m
C
Berdasarkan NPSH yang diperoleh dimana nilai NPSHAvailable > NPSHRequired maka
kavitasi dapat dihindari sehingga kinerja pompa tidak akan menurun akibat
kavitasi.

15. Pompa (P-123)

Nama Alat Pompa Asam Fosfat Kode Alat

Memompa bahan baku Asam Fosfat dari Heater-122


Fungsi
ke Reaktor-220 P-123
Tipe Centrifugal Pump

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
 Menentukan jenis dan kontruksi
Dalam perancangan ini dipilih jenis pompa sentrifugal dan bahan konstruksi
yang dipilih adalah Stainlees steel.
Komponen kg/jam fraksi berat BM kmol/jam fraksi mol
Asam
396,57 0,85 97,994 4,046 0,5102
Fosfat
Air 69,98 0,15 18,015 3,884 0,4897
Total 466,55 1 21,5212 1

 Menghitung densitas
Densitas = A. B –(1-T/Tc)n T = 80 oC = 353 K
Fraksi ρ, x/ρ
Komponen A B n Tc
berat kg/m3 (kg/m3)
Asam 1030,0 1856,7
0,850 1,7950 0,9649 0,1587 5,E-04
Fosfat 0 6
Air 0,1500 0,3471 0,2740 0,2857 647,13 975,49 2,E-04
Total 1 163,47

Densitas campuran = 163,47 kg/m3 = 10,2006 lb/ft3


 Menghitung viskositas
Log μ = A + B/T + CT + DT2 T = 80oC = 353 K

fraksi miu ,
Komponen A B C D x.miu
mol Cp
Asam 0,5102 -167,2213 2,03E+04 4,76E-01 -4,57E-04 29,56 0,151
Fosfat
Air 0,4897 -10,2158 1792,5 0,0177 -0,00001 0,3524 0,002
Total 1 0,15

Viskositas = 0,15 cp = 0,0001 lb/ft.s


 Menghitung kapasitas pompa
Kapasitas
Qf =
ρ466,55
Qf = = 2,85 m3/jam= 0,03 ft3/s
163,47
Over design = 20 %

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Kapasitas pompa (Qf) = 1,2 x Qf
= 1,2 x 0,03
= 0,03 ft3/s
= 3,43 m3/jam
 Menghitung diameter optimum pipa
Diopt =3 . 9Q 0. 45 ρ0 .13 (Peter dan Timer, hal 496)
f

Diopt = 3,9 (0,03)0,45 (10,2006)0,13


= 2,85 in
digunakan pipa standar (tabel 11 Kern hal 844) :
ID standar = 1,38 in = 0,12 ft = 0,035 m
OD standar = 1,66 in = 0,042 m
SN = 40
D nominal = 1,25 in
A = 1,5 in2 = 0,010 ft2
 Kecepatan linear fluida (v)
Qf
v=
A
0,0 3
v = = 3,23 ft/s = 0,988 m/s
0,0 10
 Menghitung bilangan reynold
D .v. ρ 0 ,12 x 3,23 x 10,2006
N Re=
μ = 0,000 1
= 36899,088

(Nre>2100 jadi aliran turbulen)


 Neraca tenaga
Tenaga mekanis teoritik dihitung dengan persamaan Bernaulli :
2
Δv Δz . g ΔP
+ + + ∑ . F=−W f (Peters, hal 486)
2 . α . g C gC ρ
Dimana :
∆v = beda kecepatan linier fluida
a = Faktor koreksi terhadap tenaga kinetis, s2/lb
gc = faktor koreksi = 32,174 lb ft / lbf.s2
∆z = beda elevasi
g = Konstanta kecepatan gravitasi, m/s2
ρ = densitas fluida, lb/ft3

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
SF = total friksi pada sistem pemipaan
Wf = Total head

 Menghitung static head


Δz . g
Static head=
gC
Dimana :
z1 = 26,01 ft = 7,93 m
z2 = 13,05 ft = 3,98 m
Dz = z2 –z1 = 12,96 ft = 3,95 m

32,174
Static head = 12,96 x = 12,96 ft lbf/lbm = 3,95 m
32,174
 Menghitung pressure head
g = 9,807 m/s
P1 = 1 atm = 14,696 psi
P2 = 1 atm = 14,696 psi
ΔP = P2 – P1 = 14,696 psi – 14,696 psi = 0
 Menghitung friction head
2
2.f .v L
Persamaan Fanning=∑ F= ( Peters, 2003, hal.512)
g C . ID

Untuk commercial pipe = Nre = 36899,088


Dnominal = 1,25 in = 0,1042 ft
ε/D (relative roughness) = 0,0018 Fig.126 Brown (untuk pipa commercial
steel)
f = 0,028 Fig.125 Brown hal. 140
 Panjang ekivalen (fig.127 brown)
Jumlah Le/D L atau Le
Komponen
Ft m m
Pipa Lurus Horizontal 1 9,84 3,00 3,00
Vertikal 1 13,05 3,98 4,48
Standar
3 5,50
Fitting Elbow 90° 1,68 5,03
Check Valve 1 13,00 3,96 3,96
Gate Valve 1 1,20 0,37 0,37
Total Panjang ekivalen pipa 16,83
Panjang ekivalen pipa = 16,83 m = 55,23 ft

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
2
2. f . v . L
ΣF=
Jadi, friction head = gC . ID = 8,70 ft = 2,65 m
 Menghitung total head

Velocity head = 0,00 m

Static head = 3,95 m

Pressure head = 0,0000 m

Friction head = 2,65 m


-Wf = 6,60 m = 21,66 ft
Dari fig 5.6 Coulson grafik hubungan total head dan laju alir volumetrik,
untuk:
Q = 3,43 m3/jam
Diperoleh jenis pompa = Centrifugal Single-stage 3500 rpm
 Menghitung tenaga pompa teoritis
Tenaga Pompa dapat dicari dengan persamaan:
Q .(−Wf ). ρ = 0,013 Hp
BHP teoritis =
550
 Menghitung tenaga pompa sesungguhnya
Dari Figure 14.37, Peters, Hal: 520 diperoleh, efisiensi centrifugal pump (η)
dengan kapasitas pompa :
ηm = 20%
BHP teoritik
BHPactual= = 0,067 Hp
η
 Menghitung power motor
Dari Figure 14.38, Peters hal: 521,
effisiensi motor (ηm) dengan kapasitas = 0,067 hp = 0,0503 kWh
ηm = 80
BHP pompa
Power motor =
ηm = 0,084 Hp
Maka digunakan power motor = 1 hp = 745,7 watt
 Menghitung spesifik speed
N diperoleh dari fig 5.6 Coulson (halaman 199) = 3500 rpm
Q = 12,56 gpm
h (head) = 21,66 ft

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
1/2
NQ
Ns= 3/4
(h) (Pers 5.1, Coulson, Hal: 200)
Ns = 1235,46 rpm
Menurut Coulson and Richardson (halaman 200), impeller pompa dapat
dipilih berdasarkan Specific Speed-nya.
1. Ns = 400 - 1000, pilih Radial Flow Impellers
2. Ns = 1000 - 7000, pilih Mixed Flow Impellers
3. Ns > 7000, pilih Axial Flow Impellers
Sehingga, untuk pompa dengan Ns = 1235,46 rpm
Digunakan jenis impeller = Mixed Flow Impellers
 Menghitung friction losses aliran fluida pada pipa lurus (Ff)
Asumsi panjang pipa lurus (ΔL = 25 m = 82,01 ft)
Dari Gambar 2.10.3 (Geankoplis, 1993) untuk commercial steel di peroleh
nilai equivalent roughness є = 0,000046 m
Dari gambar 2.10.3 diperoleh nilai faktor friksi (f) untuk aliran turbulen
sebesar f = 0,008
Kemudian dapat dihitung friksi pada pipa lurusnya dengan persamaan :
ΔL v 2
Ff = 4f [Geankoplis, 1993 :
D 2 gc
Pers. 2.10-6]
2
82,01 (2,69)
= 4 (0,0 08)
0,12 2(32,174)
= 2,56 lbf.ft/lbm
 Menghitung friction losses aliran fluida pada elbow 90° (hf)
Untuk elbow 90° berdasarkan Tabel 2.10-1 (Geankoplis, 1993) didapatkan
nilai Kf = 0.75 maka friksi pada elbow 90° dapat dihitung dengan persamaan :
2
v
hf = n . Kf [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
2 gc
17]
2
2,69
= 3 ×0.75
2(32,174)
= 0,25 lbf.ft/lbm
 Menghitung friction losses aliran fluida pada gate valve-wide Open (hc)

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Untuk gate valve-wide open berdasarkan Tabel 2.10-1 (Geankoplis, 1993)
didapatkan nilai Kf = 0,17 maka friksi pada gate valve-wide open dapat dihitung
dengan persamaan :
2
v
hc = Kf [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
2 gc
17]
2,692
= 0,17
2(32,174)
= 0,02 lbf.ft/lbm
 Menghitung friction losses aliran fluida yang disebabkan ekspansi pipa
(hex)

hex = Kex
v2
2 α gc (
; dimana Kex = 1 −
A2
A1 )
Untuk aliran turbulen, α = 1 (Hlm. 490, Tabel 12-1, Peter & Timmerhaus,
2003). Diasumsikan A2 < A1, maka A2/A1 = 0 (Geankoplis, 1993).
Kex = ( 1 −0 ) = 1
2
v
hex = Kex [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
2 α gc
15]
2
2,69
=1
2(1)(32,174)
= 0,11 lbf.ft/lbm
Total Friksi (ΣF) = Ff +hf + hc+ hex [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
18]
= (2,56) + (0,25) + (0,02) + (0,11)
= 2,94 lbf.ft/lbm
 Menghitung Net Positive Suction Head (NPSH)
Specific Gravity = ρ/62,4 = 2,62 lb/ft3
P x 2,30 14,695 x 2,30
Absolute Pressure = = = 12,90 ft
S . gravity 2,62
Kemudian dihitung nilai vapour pressure

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Tabel. Data Viskositas Komponen pada T = 353 K
Komponen A B C D E
H3PO4 2,0582 -4,19E+03 3,26E+00 -1,12E-03 5,54E-07
H2O 29,8605 -3,15E+03 -7,30E+00 2,42E-09 1,81E-06
(Sumber : Yaws, 1999)
Untuk mendapatkan nilai Pi pada T = 80oC digunakan persamaan :
B
log 10 (P) =A+ + C log 10 (T) + D (T) + E (T2) [Yaws,1999]
T
Maka dengan menggunakan rumus diatas diperoleh nilai Pi
Komponen Xi Pi Pi.Xi
H3PO4 0,51 0,014460361 0,007378015

H2O 0,49 355,3270904 174,0308723

Total 1,00 355,3415508 174,0382503

Picampuran = 174,0382503 mmHg = 3,365334049 psi


Vapour pressure = Pi x 2,30 / S.Gravity
= 2,95 ft
Menghitung line loss :
Line loss = hc + hf + ff = 2,83 ft.lbf/lbm
Elevation Difference = 12,96 ft.lbf/lbm
NPSHAvailable = Abs.Pressure - Vap.Pressure - Line Loss + Elevation Diff
= 12,90 - 2,95 - 2,83 + 12,96
= 20,07 m
Menghitung NPSH yang dibutuhkan :
(n x Q)0,4
NPSHRequired = 0,75
C
Dimana :
n = kecepatan putar = 3500 rpm (kecepatan motor yang umum digunakan)
Q = kapasitas = 12,56 gpm
C = konstanta = 9000
0,4
(n x Q)
NPSHRequired = 0,75 = 1,27 m
C

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Berdasarkan NPSH yang diperoleh dimana nilai NPSHAvailable > NPSHRequired maka
kavitasi dapat dihindari sehingga kinerja pompa tidak akan menurun akibat
kavitasi.

16. Pompa (P-124)

Nama Alat Pompa Asam Fosfat Kode Alat

Memompa bahan baku Asam Fosfat dari Heater-122


Fungsi
ke Reaktor-210 P-124
Tipe Centrifugal Pump

 Menentukan jenis dan kontruksi


Dalam perancangan ini dipilih jenis pompa sentrifugal dan bahan konstruksi
yang dipilih adalah Stainlees steel.
Komponen kg/jam fraksi berat BM kmol/jam fraksi mol
Asam
396,57 0,85 97,994 4,046 0,5102
Fosfat
Air 69,98 0,15 18,015 3,884 0,4897
Total 466,55 1 21,5212 1

 Menghitung densitas
Densitas = A. B –(1-T/Tc)n T = 80 oC = 353 K
Fraksi ρ, x/ρ
Komponen A B n Tc
berat kg/m3 (kg/m3)
Asam 1030,0 1856,7
0,850 1,7950 0,9649 0,1587 5,E-04
Fosfat 0 6
Air 0,1500 0,3471 0,2740 0,2857 647,13 975,49 2,E-04
Total 1 163,47

Densitas campuran = 163,47 kg/m3 = 10,2006 lb/ft3


 Menghitung viskositas
Log μ = A + B/T + CT + DT2 T = 80oC = 353 K

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
fraksi miu ,
Komponen A B C D x.miu
mol Cp
Asam 0,5102 -167,2213 2,03E+04 4,76E-01 -4,57E-04 29,56 0,151
Fosfat
Air 0,4897 -10,2158 1792,5 0,0177 -0,00001 0,3524 0,002
Total 1 0,15

Viskositas = 0,15 cp = 0,0001 lb/ft.s


 Menghitung kapasitas pompa
Kapasitas
Qf =
ρ
466,55
Qf = = 2,85 m3/jam= 0,03 ft3/s
163,47
Over design = 20 %
Kapasitas pompa (Qf) = 1,2 x Qf
= 1,2 x 0,03
= 0,03 ft3/s
= 3,43 m3/jam
 Menghitung diameter optimum pipa
Diopt =3 . 9Q 0. 45 ρ0 .13 (Peter dan Timer, hal 496)
f

Diopt = 3,9 (0,03)0,45 (10,2006)0,13


= 1,15 in
digunakan pipa standar (tabel 11 Kern hal 844) :
ID standar = 1,38 in = 0,12 ft = 0,035 m
OD standar = 1,66 in = 0,042 m
SN = 40
D nominal = 1,25 in
A = 1,5 in2 = 0,010 ft2
 Kecepatan linear fluida (v)
Qf
v=
A
0,0 3
v = = 3,23 ft/s = 0,98 m/s
0,0 10
 Menghitung bilangan reynold
D .v. ρ
N Re=
μ
Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
0 ,12 x 3,23 x 10,2006
= = 36899,088
0,000 1
(Nre>2100 jadi aliran turbulen)
 Neraca tenaga
Tenaga mekanis teoritik dihitung dengan persamaan Bernaulli :
2
Δv Δz . g ΔP
+ + + ∑ . F=−W f
2 . α . g C gC ρ (Peters, hal
486)

Dimana :
∆v = beda kecepatan linier fluida
a = Faktor koreksi terhadap tenaga kinetis, s2/lb
gc = faktor koreksi = 32,174 lb ft / lbf.s2
∆z = beda elevasi
g = Konstanta kecepatan gravitasi, m/s2
ρ = densitas fluida, lb/ft3
SF = total friksi pada sistem pemipaan
Wf = Total head

 Menghitung static head


Δz . g
Static head=
gC
Dimana :
z1 = 26,01 ft = 7,93 m
z2 = 13,05 ft = 3,98 m
Dz = z2 –z1 = 12,96 ft = 3,95 m

32,174
Static head = 12,96 x = 12,96 ft lbf/lbm = 3,95 m
32,174
 Menghitung pressure head
g = 9,807 m/s
P1 = 1 atm = 14,696 psi
P2 = 1 atm = 14,696 psi
ΔP = P2 – P1 = 14,696 psi – 14,696 psi = 0
 Menghitung friction head
2
2.f .v L
Persamaan Fanning=∑ F= ( Peters, 2003, hal.512)
g C . ID

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Untuk commercial pipe = Nre = 36899,088
Dnominal = 1,25 in = 0,1042 ft
ε/D (relative roughness) = 0,0018 Fig.126 Brown (untuk pipa commercial
steel)
f = 0,028 Fig.125 Brown hal. 140
 Panjang ekivalen (fig.127 brown)
Jumlah Le/D L atau Le
Komponen
Ft m m
Pipa Lurus Horizontal 1 9,84 3,00 3,00
Vertikal 1 13,05 3,98 4,48
Standar
3 5,50
Fitting Elbow 90° 1,68 5,03
Check Valve 1 13,00 3,96 3,96
Gate Valve 1 1,20 0,37 0,37
Total Panjang ekivalen pipa 16,83
Panjang ekivalen pipa = 16,83 m = 55,23 ft
2
2. f . v . L
ΣF=
Jadi, friction head = gC . ID = 8,70 ft = 2,65 m
 Menghitung total head

Velocity head = 0,00 m

Static head = 3,95 m

Pressure head = 0,0000 m

Friction head = 2,65 m


-Wf = 6,60 m = 21,66 ft
Dari fig 5.6 Coulson grafik hubungan total head dan laju alir volumetrik,
untuk:
Q = 3,43 m3/jam
Diperoleh jenis pompa = Centrifugal Single-stage 3500 rpm
 Menghitung tenaga pompa teoritis
Tenaga Pompa dapat dicari dengan persamaan:
Q .(−Wf ). ρ
BHP teoritis = = 0,013 Hp
550
 Menghitung tenaga pompa sesungguhnya
Dari Figure 14.37, Peters, Hal: 520 diperoleh, efisiensi centrifugal pump (η)
dengan kapasitas pompa :

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
ηm = 20%
BHP teoritik
BHPactual= = 0,067 Hp
η
 Menghitung power motor
Dari Figure 14.38, Peters hal: 521,
effisiensi motor (ηm) dengan kapasitas = 0,067 hp = 0,0503 kWh
ηm = 80
BHP pompa = 0,084 Hp
Power motor =
ηm
Maka digunakan power motor = 1 hp = 745,7 watt
 Menghitung spesifik speed
N diperoleh dari fig 5.6 Coulson (halaman 199) = 3500 rpm
Q = 12,56 gpm
h (head) = 21,66 ft
1/2
NQ
Ns=
( h )3/4 (Pers 5.1, Coulson, Hal: 200)
Ns = 1235,46 rpm
Menurut Coulson and Richardson (halaman 200), impeller pompa dapat
dipilih berdasarkan Specific Speed-nya.
1. Ns = 400 - 1000, pilih Radial Flow Impellers
2. Ns = 1000 - 7000, pilih Mixed Flow Impellers
3. Ns > 7000, pilih Axial Flow Impellers
Sehingga, untuk pompa dengan Ns = 1235,46 rpm
Digunakan jenis impeller = Mixed Flow Impellers
 Menghitung friction losses aliran fluida pada pipa lurus (Ff)
Asumsi panjang pipa lurus (ΔL = 25 m = 82,01 ft)
Dari Gambar 2.10.3 (Geankoplis, 1993) untuk commercial steel di peroleh
nilai equivalent roughness є = 0,000046 m
Dari gambar 2.10.3 diperoleh nilai faktor friksi (f) untuk aliran turbulen
sebesar f = 0,008
Kemudian dapat dihitung friksi pada pipa lurusnya dengan persamaan :
ΔL v 2
Ff = 4f [Geankoplis, 1993 :
D 2 gc
Pers. 2.10-6]

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
2
82,01 (2,69)
= 4 (0,0 08)
0,12 2(32,174)
= 2,56 lbf.ft/lbm
 Menghitung friction losses aliran fluida pada elbow 90° (hf)
Untuk elbow 90° berdasarkan Tabel 2.10-1 (Geankoplis, 1993) didapatkan
nilai Kf = 0.75 maka friksi pada elbow 90° dapat dihitung dengan persamaan :
2
v
hf = n . Kf [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
2 gc
17]
2
2,69
= 3 ×0.75
2(32,174)
= 0,25 lbf.ft/lbm
 Menghitung friction losses aliran fluida pada gate valve-wide Open (hc)
Untuk gate valve-wide open berdasarkan Tabel 2.10-1 (Geankoplis, 1993)
didapatkan nilai Kf = 0,17 maka friksi pada gate valve-wide open dapat dihitung
dengan persamaan :
2
v
hc = Kf [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
2 gc
17]
2,692
= 0,17
2(32,174)
= 0,02 lbf.ft/lbm
 Menghitung friction losses aliran fluida yang disebabkan ekspansi pipa
(hex)

hex = Kex
v2
2 α gc
; dimana Kex = 1 −
A2
A1 ( )
Untuk aliran turbulen, α = 1 (Hlm. 490, Tabel 12-1, Peter & Timmerhaus,
2003). Diasumsikan A2 < A1, maka A2/A1 = 0 (Geankoplis, 1993).
Kex = ( 1 −0 ) = 1
2
v
hex = Kex [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
2 α gc
15]

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
2,692
=1
2(1)(32,174)
= 0,11 lbf.ft/lbm
Total Friksi (ΣF) = Ff +hf + hc+ hex [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
18]
= (2,56) + (0,25) + (0,02) + (0,11)
= 2,94 lbf.ft/lbm
 Menghitung Net Positive Suction Head (NPSH)
Specific Gravity = ρ/62,4 = 2,62 lb/ft3
P x 2,30 14,695 x 2,30
Absolute Pressure = = = 12,90 ft
S . gravity 2,62
Kemudian dihitung nilai vapour pressure
Tabel. Data Viskositas Komponen pada T = 353 K
Komponen A B C D E
H3PO4 2,0582 -4,19E+03 3,26E+00 -1,12E-03 5,54E-07
H2O 29,8605 -3,15E+03 -7,30E+00 2,42E-09 1,81E-06
(Sumber : Yaws, 1999)
Untuk mendapatkan nilai Pi pada T = 80oC digunakan persamaan :
B
log 10 (P) =A+ + C log 10 (T) + D (T) + E (T2) [Yaws,1999]
T
Maka dengan menggunakan rumus diatas diperoleh nilai Pi
Komponen Xi Pi Pi.Xi
H3PO4 0,51 0,014460361 0,007378015

H2O 0,49 355,3270904 174,0308723

Total 1,00 355,3415508 174,0382503

Picampuran = 174,0382503 mmHg = 3,365334049 psi


Vapour pressure = Pi x 2,30 / S.Gravity
= 2,95 ft
Menghitung line loss :
Line loss = hc + hf + ff = 2,83 ft.lbf/lbm
Elevation Difference = 12,96 ft.lbf/lbm
NPSHAvailable = Abs.Pressure - Vap.Pressure - Line Loss + Elevation Diff

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
= 12,90 - 2,95 - 2,83 + 12,96
= 20,07 m
Menghitung NPSH yang dibutuhkan :
0,4
(n x Q)
NPSHRequired =
C 0,75
Dimana :
n = kecepatan putar = 3500 rpm (kecepatan motor yang umum digunakan)
Q = kapasitas = 12,56 gpm
C = konstanta = 9000
0,4
(n x Q)
NPSHRequired = 0,75 = 1,27 m
C
Berdasarkan NPSH yang diperoleh dimana nilai NPSHAvailable > NPSHRequired maka
kavitasi dapat dihindari sehingga kinerja pompa tidak akan menurun akibat
kavitasi.

17. Pompa (P-119)

Nama Alat Pompa Air Kode Alat

Fungsi Memompa Air ke Mixer-114


P-119
Tipe Centrifugal Pump

 Menentukan jenis dan kontruksi


Dalam perancangan ini dipilih jenis pompa sentrifugal dan bahan konstruksi
yang dipilih adalah Stainlees steel.
Komponen kg/jam fraksi berat BM kmol/jam fraksi mol
Air 419,90 1 18,015 23,30 1
Total 419,90 1 23,30 1

 Menghitung densitas
Densitas = A. B –(1-T/Tc)n T = 30 oC = 303 K
Fraksi ρ, x/ρ
Komponen A B n Tc
berat kg/m3 (kg/m3)
Air 1 0,3471 0,2740 0,2857 647,13 1022,88 1,E-03
Total 1 102,29

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Densitas campuran = 102,29 kg/m3 = 6,382 lb/ft3
 Menghitung viskositas
Log μ = A + B/T + CT + DT2 T = 30oC = 303 K
fraksi miu ,
Komponen A B C D x.miu
mol Cp
Air 1 -10,2158 1792,5 0,0177 -0,00001 0,8167 0,817
Total 1 0,82

Viskositas = 0,82 cp = 0,0005 lb/ft.s


 Menghitung kapasitas pompa
Kapasitas
Qf =
ρ
419,90
Qf = = 4,11 m3/jam= 0,04 ft3/s
102,29
Over design = 20 %
Kapasitas pompa (Qf) = 1,2 x Qf
= 1,2 x 0,04
= 0,05 ft3/s
= 4,93 m3/jam
 Menghitung diameter optimum pipa
Diopt =3 . 9Q 0. 45 ρ0 .13 (Peter dan Timer, hal 496)
f

Diopt = 1,27 in
digunakan pipa standar (tabel 11 Kern hal 844) :
ID standar = 1,61 in = 0,13 ft = 0,041 m
OD standar = 1,9 in = 0,048 m
SN = 40
D nominal = 1,5 in
A = 2,04 in2 = 0,014 ft2
 Kecepatan linear fluida (v)

Qf
v=
A
v = 3,41 ft/s = 1,04 m/s
 Menghitung bilangan reynold
D . v. ρ
N Re=
Laporan IVD μ
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
= 5322,18
(Nre>2100 jadi aliran turbulen)
 Neraca tenaga
Tenaga mekanis teoritik dihitung dengan persamaan Bernaulli :
2
Δv Δz . g ΔP
+ + + ∑ . F=−W f (Peters, hal 486)
2 . α . g C gC ρ
Dimana :
∆v = beda kecepatan linier fluida
a = Faktor koreksi terhadap tenaga kinetis, s2/lb
gc = faktor koreksi = 32,174 lb ft / lbf.s2
∆z = beda elevasi
g = Konstanta kecepatan gravitasi, m/s2
ρ = densitas fluida, lb/ft3
SF = total friksi pada sistem pemipaan
Wf = Total head

 Menghitung static head


Δz . g
Static head=
gC
Dimana :
z1 = 0 ft = 0 m
z2 = 1,25 ft = 0,38 m
Dz = z2 –z1 = 0,38 ft = 0,38 m

32,174
Static head = 1,25 x = 1,25 ft lbf/lbm = 0,38 m
32,174
 Menghitung pressure head
g = 9,807 m/s
P1 = 1 atm = 14,696 psi
P2 = 1 atm = 14,696 psi
ΔP = P2 – P1 = 14,696 psi – 14,696 psi = 0
 Menghitung friction head

2
2.f .v L
Persamaan Fanning=∑ F=
g C . ID ( Peters, 2003,
hal.512)

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Untuk commercial pipe = Nre = 5322,18
Dnominal = 1,5 in = 0,1250 ft
ε/D (relative roughness) = 0,0015 Fig.126 Brown (untuk pipa commercial
steel)
f = 0,039 Fig.125 Brown hal. 140
 Panjang ekivalen (fig.127 brown)
Jumlah Le/D L atau Le
Komponen
Ft m m
Pipa Lurus Horizontal 1 9,84 3,00 3,00
Vertikal 1 13,05 3,98 4,48
Standar
1 5,50
Fitting Elbow 90° 1,68 1,68
Check Valve 1 13,00 3,96 3,96
Gate Valve 1 1,20 0,37 0,37
Total Panjang ekivalen pipa 9,89
Panjang ekivalen pipa = 9,89 m = 32,43 ft
2
2. f . v . L
ΣF=
Jadi, friction head = gC . ID = 6,82 ft = 2,08 m
 Menghitung total head

Velocity head = 0,00 m

Static head = 0,38 m

Pressure head = 0,0000 m

Friction head = 2,08 m


-Wf = 2,46 m = 8,07 ft
Dari fig 5.6 Coulson grafik hubungan total head dan laju alir volumetrik,
untuk:
Q = 4,93 m3/jam
Diperoleh jenis pompa = Centrifugal Single-stage 3500 rpm
 Menghitung tenaga pompa teoritis
Tenaga Pompa dapat dicari dengan persamaan:
Q .(−Wf ). ρ = 0,005 Hp
BHP teoritis =
550
 Menghitung tenaga pompa sesungguhnya
Dari Figure 14.37, Peters, Hal: 520 diperoleh, efisiensi centrifugal pump (η)
dengan kapasitas pompa :

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
ηm = 25%
BHP teoritik
BHPactual= = 0,018 Hp
η
 Menghitung power motor
Dari Figure 14.38, Peters hal: 521,
effisiensi motor (ηm) dengan kapasitas = 0,018 hp = 0,0135 kWh
ηm = 80
BHP pompa
Power motor = = 0,023 Hp
ηm
Maka digunakan power motor = 1 hp = 745,7 watt
 Menghitung spesifik speed
N diperoleh dari fig 5.6 Coulson (halaman 199) = 3500 rpm
Q = 18,06 gpm
h (head) = 8,07 ft
1/2
NQ
Ns=
( h )3/4 (Pers 5.1, Coulson, Hal: 200)
Ns = 3106,92 rpm
Menurut Coulson and Richardson (halaman 200), impeller pompa dapat
dipilih berdasarkan Specific Speed-nya.
1. Ns = 400 - 1000, pilih Radial Flow Impellers
2. Ns = 1000 - 7000, pilih Mixed Flow Impellers
3. Ns > 7000, pilih Axial Flow Impellers
Sehingga, untuk pompa dengan Ns = 3106,92 rpm
Digunakan jenis impeller = Mixed Flow Impellers
 Menghitung friction losses aliran fluida pada pipa lurus (Ff)
Asumsi panjang pipa lurus (ΔL = 25 m = 82,01 ft)
Dari Gambar 2.10.3 (Geankoplis, 1993) untuk commercial steel di peroleh
nilai equivalent roughness є = 0,000046 m
Dari gambar 2.10.3 diperoleh nilai faktor friksi (f) untuk aliran turbulen
sebesar f = 0,01
Kemudian dapat dihitung friksi pada pipa lurusnya dengan persamaan :
ΔL v 2
Ff = 4f [Geankoplis, 1993 :
D 2 gc
Pers. 2.10-6]

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
2
82,01 (2,84)
= 4 (0,0 1)
0,13 2(32,174)
= 3,07 lbf.ft/lbm
 Menghitung friction losses aliran fluida pada elbow 90° (hf)
Untuk elbow 90° berdasarkan Tabel 2.10-1 (Geankoplis, 1993) didapatkan
nilai Kf = 0.75 maka friksi pada elbow 90° dapat dihitung dengan persamaan :
2
v
hf = n . Kf [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
2 gc
17]
2
2,84
= 1 ×0.75
2( 32,174)
= 0,09 lbf.ft/lbm
 Menghitung friction losses aliran fluida pada gate valve-wide Open (hc)
Untuk gate valve-wide open berdasarkan Tabel 2.10-1 (Geankoplis, 1993)
didapatkan nilai Kf = 0,17 maka friksi pada gate valve-wide open dapat dihitung
dengan persamaan :
v2
hc = Kf [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
2 gc
17]
2,842
= 0,17
2(32,174)
= 0,02 lbf.ft/lbm
 Menghitung friction losses aliran fluida yang disebabkan ekspansi pipa
(hex)

hex = Kex
v2
2 α gc
; dimana Kex = 1 − (
A2
A1 )
Untuk aliran turbulen, α = 1 (Hlm. 490, Tabel 12-1, Peter & Timmerhaus,
2003). Diasumsikan A2 < A1, maka A2/A1 = 0 (Geankoplis, 1993).
Kex = ( 1 −0 ) = 1
2
v
hex = Kex [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
2 α gc
15]

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
2,84 2
=1
2(1)(32,174)
= 0,13 lbf.ft/lbm
Total Friksi (ΣF) = Ff +hf + hc+ hex [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
18]
= (3,07) + (0,09) + (0,02) + (0,13)
= 3,31 lbf.ft/lbm
 Menghitung Net Positive Suction Head (NPSH)
Specific Gravity = ρ/62,4 = 1,64 lb/ft3
P x 2,30 14,695 x 2,30
Absolute Pressure = = = 20,62 ft
S . gravity 1,64
Kemudian dihitung nilai vapour pressure
Tabel. Data Viskositas Komponen pada T = 303 K
Komponen A B C D E
H2O 29,8605 -3,15E+03 -7,30E+00 2,42E-09 1,81E-06
(Sumber : Yaws, 1999)
Untuk mendapatkan nilai Pi pada T = 30oC digunakan persamaan :
B
log 10 (P) =A+ + C log 10 (T) + D (T) + E (T2) [Yaws,1999]
T
Maka dengan menggunakan rumus diatas diperoleh nilai Pi

Komponen Xi Pi Pi.Xi
H2O 1,00 31,86489945 31,86489945

Total 1,00 31,86489945 31,86489945

Picampuran = 31,86489945 mmHg = 0,616163578 psi


Vapour pressure = Pi x 2,30 / S.Gravity
= 0,86 ft
Menghitung line loss :
Line loss = hc + hf + ff = 3,18 ft.lbf/lbm
Elevation Difference = 1,25 ft.lbf/lbm
NPSHAvailable = Abs.Pressure - Vap.Pressure - Line Loss + Elevation Diff

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
= 20,62 - 0,86 - 3,18 + 1,25
= 17,82 m
Menghitung NPSH yang dibutuhkan :
0,4
(n x Q)
NPSHRequired =
C 0,75
Dimana :
n = kecepatan putar = 3500 rpm (kecepatan motor yang umum digunakan)
Q = kapasitas = 18,06 gpm
C = konstanta = 9000
0,4
(n x Q)
NPSHRequired = 0,75 = 1,45 m
C
Berdasarkan NPSH yang diperoleh dimana nilai NPSHAvailable > NPSHRequired maka
kavitasi dapat dihindari sehingga kinerja pompa tidak akan menurun akibat
kavitasi.

18. Pompa (P-115)

Nama Alat Pompa Potassium Hidroksida Kode Alat

Fungsi Memompa keluaran Mixer-114 ke Heater-116


P-115
Tipe Centrifugal Pump

 Menentukan jenis dan bahan kontruksi


Dalam perancangan ini dipilih jenis pompa sentrifugal dan bahan konstruksi
yang dipilih adalah Stainlees steel.
Komponen kg/jam fraksi berat BM kmol/jam fraksi mol
Potassium
503,88 0,54 56,106 8,980 0,277
Hidroksida
Air 419,90 0,45 18,015 23,308 0,720
Potassium
9,33 0,01 138,205 0,067 0,002
Karbonat
Total 933,11 1 32,357 1

 Menghitung densitas

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Densitas = A. B –(1-T/Tc)n T = 30 oC = 303 K
Fraksi ρ, x/ρ
Komponen A B n Tc
berat kg/m3 (kg/m3)
Potassium 2605,8
0,308 0,154 0,285 1874,83
Hidroksida 0,540 6 3,E-04
Air 0,45 0,347 0,274 0,285 647,13 1022,88 4,E-04
Potassium 3372,9
2276,99
Karbonat 0,01 0,567 0,235 0,425 1 4,E-06
Total 1 136,55

Densitas campuran = 136,55 kg/m3 = 8,5205 lb/ft3


 Menghitung viskositas
Log μ = A + B/T + CT + DT2 T = 30oC = 303 K
Kompone fraksi miu , x.mi
A B C D
n mol Cp u
Potassium
0,277 -0,0007 7,89E+02 -1,39E-03 2,83E-07 160,876 0,447
Hidroksida
Air 0,720 -10,215 1792,5 0,0177 -0,00001 0,8167 0,006
Potassium
0,002 -0,727 1,41E+03 0,00E+00 0,00E+00 8545,74 0,178
Karbonat
Total 1 0,45

Viskositas = 0,45 cp = 0,0003 lb/ft.s


 Menghitung kapasitas pompa

Kapasitas
Qf =
ρ
933,11
Qf = = 6,83 m3/jam= 0,07 ft3/s
136,55
Over design = 20 %
Kapasitas pompa (Qf) = 1,2 x Qf
= 1,2 x 0,07
= 0,08 ft3/s
= 8,20 m3/jam
 Menghitung diameter optimum pipa
Diopt =3 . 9Q 0. 45 ρ0 .13 (Peter dan Timer, hal 496)
f

Diopt = 1,66 in
digunakan pipa standar (tabel 11 Kern hal 844) :
ID standar = 2,067 in = 0,17 ft = 0,053 m

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
OD standar = 2,38 in = 0,060 m
SN = 40
D nominal = 2 in
A = 3,35 in2 = 0,023 ft2
 Kecepatan linear fluida (v)
Qf
v=
A
v = 3,46 ft/s = 1,05 m/s
 Menghitung bilangan reynold
D .v. ρ
N Re= = 16692,834
μ
(Nre>2100 jadi aliran turbulen)
 Neraca tenaga
Tenaga mekanis teoritik dihitung dengan persamaan Bernaulli :
Δv 2 Δz . g ΔP
+ + + ∑ . F=−W f (Peters, hal 486)
2 . α . g C gC ρ
Dimana :
∆v = beda kecepatan linier fluida
a = Faktor koreksi terhadap tenaga kinetis, s2/lb
gc = faktor koreksi = 32,174 lb ft / lbf.s2
∆z = beda elevasi
g = Konstanta kecepatan gravitasi, m/s2
ρ = densitas fluida, lb/ft3
SF = total friksi pada sistem pemipaan
Wf = Total head

 Menghitung static head


Δz . g
Static head=
gC
Dimana :
z1 = 2,41 ft = 0,73 m
z2 = 1,25 ft = 0,38 m
Dz = z2 –z1 = 1,16 ft = 0,35 m

32,174
Static head = 1,16 x = 1,16 ft lbf/lbm = 0,35 m
32,174

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
 Menghitung pressure head
g = 9,807 m/s
P1 = 1 atm = 14,696 psi
P2 = 1 atm = 14,696 psi
ΔP = P2 – P1 = 14,696 psi – 14,696 psi = 0
 Menghitung friction head
2
2.f .v L
Persamaan Fanning=∑ F= ( Peters, 2003, hal.512)
g C . ID

Untuk commercial pipe = Nre = 16692,834


Dnominal = 2 in = 0,1667 ft
ε/D (relative roughness) = 0,0009 Fig.126 Brown (untuk pipa commercial
steel)
f = 0,03 Fig.125 Brown hal. 140
 Panjang ekivalen (fig.127 brown)
Jumlah Le/D L atau Le
Komponen
Ft m m
Pipa Lurus Horizontal 1 9,84 3,00 3,00
Vertikal 1 1,25 0,38 0,88
Standar
1 5,50
Fitting Elbow 90° 1,68 1,68
Check Valve 1 13,00 3,96 3,96
Gate Valve 1 1,20 0,37 0,37
Total Panjang ekivalen pipa 9,89
Panjang ekivalen pipa = 9,89 m = 32,43 ft

2
2. f . v . L
Jadi, friction head = ΣF=
gC . ID
= 4,20 ft = 1,28 m
 Menghitung total head

Velocity head = 0,00 m

Static head = 0,35 M

Pressure head = 0,0000 M

Friction head = 1,28 M


-Wf = 1,63 m = 5,36 ft

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Dari fig 5.6 Coulson grafik hubungan total head dan laju alir volumetrik,
untuk:
Q = 8,20 m3/jam
Diperoleh jenis pompa = Centrifugal Single-stage 3500 rpm
 Menghitung tenaga pompa teoritis
Tenaga Pompa dapat dicari dengan persamaan:
Q .(−Wf ). ρ = 0,007 Hp
BHP teoritis =
550
 Menghitung tenaga pompa sesungguhnya
Dari Figure 14.37, Peters, Hal: 520 diperoleh, efisiensi centrifugal pump (η)
dengan kapasitas pompa :
ηm = 30%
BHP teoritik
BHPactual= = 0,022 Hp
η
 Menghitung power motor
Dari Figure 14.38, Peters hal: 521,
effisiensi motor (ηm) dengan kapasitas = 0,022 hp = 0,0166 kWh
ηm = 80
BHP pompa
Power motor = = 0,028 Hp
ηm
Maka digunakan power motor = 1 hp = 745,7 watt
 Menghitung spesifik speed
N diperoleh dari fig 5.6 Coulson (halaman 199) = 3500 rpm
Q = 30,07 gpm
h (head) = 5,36 ft
1/2
NQ (Pers 5.1, Coulson, Hal: 200)
Ns=
( h )3/4
Ns = 5451,42 rpm
Menurut Coulson and Richardson (halaman 200), impeller pompa dapat
dipilih berdasarkan Specific Speed-nya.
1. Ns = 400 - 1000, pilih Radial Flow Impellers
2. Ns = 1000 - 7000, pilih Mixed Flow Impellers
3. Ns > 7000, pilih Axial Flow Impellers
Sehingga, untuk pompa dengan Ns = 5451,42 rpm
Digunakan jenis impeller = Mixed Flow Impellers
 Menghitung friction losses aliran fluida pada pipa lurus (Ff)

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Asumsi panjang pipa lurus (ΔL = 25 m = 82,01 ft)
Dari Gambar 2.10.3 (Geankoplis, 1993) untuk commercial steel di peroleh
nilai equivalent roughness є = 0,000046 m
Dari gambar 2.10.3 diperoleh nilai faktor friksi (f) untuk aliran turbulen
sebesar f = 0,008
Kemudian dapat dihitung friksi pada pipa lurusnya dengan persamaan :
2
ΔL v
Ff = 4f [Geankoplis, 1993 :
D 2 gc
Pers. 2.10-6]
2
82,01 (2,88)
= 4 (0,0 08)
0,17 2(32,174)
= 1,97 lbf.ft/lbm
 Menghitung friction losses aliran fluida pada elbow 90° (hf)
Untuk elbow 90° berdasarkan Tabel 2.10-1 (Geankoplis, 1993) didapatkan
nilai Kf = 0.75 maka friksi pada elbow 90° dapat dihitung dengan persamaan :
2
v
hf = n . Kf [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
2 gc
17]
2
2,88
= 1 ×0.75
2( 32,174)
= 0,10 lbf.ft/lbm
 Menghitung friction losses aliran fluida pada gate valve-wide Open (hc)
Untuk gate valve-wide open berdasarkan Tabel 2.10-1 (Geankoplis, 1993)
didapatkan nilai Kf = 0,17 maka friksi pada gate valve-wide open dapat dihitung
dengan persamaan :
v2
hc = Kf [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
2 gc
17]
2,882
= 0,17
2(32,174)
= 0,02 lbf.ft/lbm
 Menghitung friction losses aliran fluida yang disebabkan ekspansi pipa
(hex)

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida

hex = Kex
v2
2 α gc (
; dimana Kex = 1 −
A2
A1 )
Untuk aliran turbulen, α = 1 (Hlm. 490, Tabel 12-1, Peter & Timmerhaus,
2003). Diasumsikan A2 < A1, maka A2/A1 = 0 (Geankoplis, 1993).
Kex = ( 1 −0 ) = 1
v2
hex = Kex [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
2 α gc
15]
2
2,88
=1
2(1)(32,174)
= 0,13 lbf.ft/lbm
Total Friksi (ΣF) = Ff +hf + hc+ hex [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
18]
= (1,97) + (0,10) + (0,02) + (0,13)
= 2,21 lbf.ft/lbm
 Menghitung Net Positive Suction Head (NPSH)
Specific Gravity = ρ/62,4 = 2,19 lb/ft3
P x 2,30 14,695 x 2,30
Absolute Pressure = = = 15,45 ft
S . gravity 2,19
Kemudian dihitung nilai vapour pressure
Tabel. Data Viskositas Komponen pada T = 303 K
Komponen A B C D E
KOH 20,9787 -9,53E+03 -3,80E+00 -2,10E-10 1,23E-08
H2O 29,8605 -3,15E+03 -7,30E+00 2,42E-09 1,81E-06
K2CO3 -8,0224 -9,38E+03 6,46E+00 -3,16E-03 3,27E-07
(Sumber : Yaws, 1999)
Untuk mendapatkan nilai Pi pada T = 30oC digunakan persamaan :
B
log 10 (P) =A+ + C log 10 (T) + D (T) + E (T2) [Yaws,1999]
T
Maka dengan menggunakan rumus diatas diperoleh nilai Pi

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Komponen Xi Pi Pi.Xi
KOH 0,277 1,33425E-20 3,70333E-21

H2O 0,721 31,86489945 22,95401703

K2CO3 0,002 1,4378E-24 3,00014E-27

Total 1,000 31,86489945 22,95401703

Picampuran = 22,95401703 mmHg = 0,443856077 psi


Vapour pressure = Pi x 2,30 / S.Gravity
= 0,46 ft
Menghitung line loss :
Line loss = hc + hf + ff = 2,08 ft.lbf/lbm
Elevation Difference = 1,16 ft.lbf/lbm
NPSHAvailable = Abs.Pressure - Vap.Pressure - Line Loss + Elevation Diff
= 15,45 - 0,46 - 2,08 + 1,16
= 14,05 m
Menghitung NPSH yang dibutuhkan :
0,4
(n x Q)
NPSHRequired = 0,75
C
Dimana :
n = kecepatan putar = 3500 rpm (kecepatan motor yang umum digunakan)
Q = kapasitas = 30,07 gpm
C = konstanta = 9000
(n x Q)0,4
NPSHRequired = 0,75 = 1,76 m
C
Berdasarkan NPSH yang diperoleh dimana nilai NPSHAvailable > NPSHRequired maka
kavitasi dapat dihindari sehingga kinerja pompa tidak akan menurun akibat
kavitasi.

19. Pompa (P-117)

Nama Alat Pompa Potassium Hidroksida Kode Alat

Fungsi Memompa keluaran Heater-116 ke Reaktor-220 P-117

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Tipe Centrifugal Pump

 Menentukan jenis dan bahan kontruksi


Dalam perancangan ini dipilih jenis pompa sentrifugal dan bahan konstruksi
yang dipilih adalah Stainlees steel.
Komponen kg/jam fraksi berat BM kmol/jam fraksi mol
Potassium
251,942 0,54 56,106 4,490 0,277
Hidroksida
Air 209,951 0,45 18,015 11,654 0,720
Potassium
4,666 0,01 138,205 0,033 0,002
Karbonat
Total 466,55 1 16,178 1

 Menghitung densitas
Densitas = A. B –(1-T/Tc)n T = 80 oC = 353 K
Fraksi ρ, x/ρ
Komponen A B n Tc
berat kg/m3 (kg/m3)
Potassium 2605,8
0,308 0,154 0,285 1853,78
Hidroksida 0,540 6 3,E-04
Air 0,450 0,347 0,274 0,285 647,13 975,49 5,E-04
Potassium 3372,9
2255,10
Karbonat 0,010 0,567 0,235 0,425 1 4,E-06
Total 1 132,09

Densitas campuran = 132,09 kg/m3 = 8,2427 lb/ft3


 Menghitung viskositas
Log μ = A + B/T + CT + DT2 T = 80oC = 353 K
Kompone fraksi miu , x.mi
A B C D
n mol Cp u
Potassium
0,2776 -0,0007 7,89E+02 -1,39E-03 2,83E-07 59,899 0,166
Hidroksida
Air 0,7203 -10,215 1792,5 0,0177 -0,00001 0,352 0,003
Potassium
0,0020 -0,727 1,41E+03 0,00E+00 0,00E+00 1871,33 0,039
Karbonat
Total 1 0,17

Viskositas = 0,17 cp = 0,0001 lb/ft.s


 Menghitung kapasitas pompa
Kapasitas
Qf =
ρ

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
466.55
Qf = = 3,53 m3/jam= 0,03 ft3/s
132,09
Over design = 20 %
Kapasitas pompa (Qf) = 1,2 x Qf
= 1,2 x 0,03
= 0,04 ft3/s
= 4,24 m3/jam
 Menghitung diameter optimum pipa
Diopt =3 . 9Q 0. 45 ρ0 .13 (Peter dan Timer, hal 496)
f

Diopt = 1,23 in
digunakan pipa standar (tabel 11 Kern hal 844) :
ID standar = 1,38 in = 0,12 ft = 0,035 m
OD standar = 1,66 in = 0,042 m
SN = 40
D nominal = 1,25 in
A = 1,5 in2 = 0,010 ft2
 Kecepatan linear fluida (v)
Qf
v=
A
v = 3,99 ft/s = 1,22 m/s
 Menghitung bilangan reynold
D .v. ρ
N Re= = 33355,440
μ
(Nre>2100 jadi aliran turbulen)
 Neraca tenaga
Tenaga mekanis teoritik dihitung dengan persamaan Bernaulli :
2
Δv Δz . g ΔP
+ + + ∑ . F=−W f (Peters, hal 486)
2 . α . g C gC ρ
Dimana :
∆v = beda kecepatan linier fluida
a = Faktor koreksi terhadap tenaga kinetis, s2/lb
gc = faktor koreksi = 32,174 lb ft / lbf.s2
∆z = beda elevasi
g = Konstanta kecepatan gravitasi, m/s2

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida

ρ = densitas fluida, lb/ft3


SF = total friksi pada sistem pemipaan
Wf = Total head

 Menghitung static head


Δz . g
Static head=
gC
Dimana :
z1 = 2,41 ft = 0,73 m
z2 = 1,25 ft = 0,38 m
Dz = z2 –z1 = 1,16 ft = 0,35 m

32,174
Static head = 1,157 x = 1,157 ft lbf/lbm = 0,35 m
32,174
 Menghitung pressure head
g = 9,807 m/s
P1 = 1 atm = 14,696 psi
P2 = 1 atm = 14,696 psi
ΔP = P2 – P1 = 14,696 psi – 14,696 psi = 0
 Menghitung friction head
2
2.f .v L
Persamaan Fanning=∑ F= ( Peters, 2003, hal.512)
g C . ID

Untuk commercial pipe = Nre = 33355,440


Dnominal = 1,25 in = 0,1042 ft
ε/D (relative roughness) = 0,0018 Fig.126 Brown (untuk pipa commercial
steel)
f = 0,028 Fig.125 Brown hal. 140
 Panjang ekivalen (fig.127 brown)
Jumlah Le/D L atau Le
Komponen
Ft m m
Pipa Lurus Horizontal 1 9,84 3,00 3,00
Vertikal 1 1,25 0,38 0,88
Standar
3 5,50
Fitting Elbow 90° 1,68 5,03
Check Valve 1 13,00 3,96 3,96
Gate Valve 1 1,20 0,37 0,37
Total Panjang ekivalen pipa 13,24
Panjang ekivalen pipa = 13,24 m = 43,43 ft

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida

2
2. f . v . L
Jadi, friction head = ΣF=
gC . ID

= 10,47 ft = 3,19 m
 Menghitung total head

Velocity head = 0,00 m

Static head = 0,35 M

Pressure head = 0,0000 M

Friction head = 3,19 M


-Wf = 3,54 m = 11,63 ft
Dari fig 5.6 Coulson grafik hubungan total head dan laju alir volumetrik,
untuk:
Q = 4,24 m3/jam
Diperoleh jenis pompa = Centrifugal Single-stage 3500 rpm
 Menghitung tenaga pompa teoritis
Tenaga Pompa dapat dicari dengan persamaan:
Q .(−Wf ). ρ
BHP teoritis = = 0,007 Hp
550
 Menghitung tenaga pompa sesungguhnya
Dari Figure 14.37, Peters, Hal: 520 diperoleh, efisiensi centrifugal pump (η)
dengan kapasitas pompa :
ηm = 20%
BHP teoritik
BHPactual= = 0,036 Hp
η
 Menghitung power motor
Dari Figure 14.38, Peters hal: 521,
effisiensi motor (ηm) dengan kapasitas = 0,036 hp = 0,0270 kWh
ηm = 80
BHP pompa
Power motor = = 0,045 Hp
ηm
Maka digunakan power motor = 1 hp = 745,7 watt
 Menghitung spesifik speed
N diperoleh dari fig 5.6 Coulson (halaman 199) = 3500 rpm
Q = 15,54 gpm

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
h (head) = 11,63 ft
1/2
NQ (Pers 5.1, Coulson, Hal: 200)
Ns=
( h )3/4
Ns = 2190,85 rpm
Menurut Coulson and Richardson (halaman 200), impeller pompa dapat
dipilih berdasarkan Specific Speed-nya.
1. Ns = 400 - 1000, pilih Radial Flow Impellers
2. Ns = 1000 - 7000, pilih Mixed Flow Impellers
3. Ns > 7000, pilih Axial Flow Impellers
Sehingga, untuk pompa dengan Ns = 2190,85 rpm
Digunakan jenis impeller = Mixed Flow Impellers
 Menghitung friction losses aliran fluida pada pipa lurus (Ff)
Asumsi panjang pipa lurus (ΔL = 25 m = 82,01 ft)
Dari Gambar 2.10.3 (Geankoplis, 1993) untuk commercial steel di peroleh
nilai equivalent roughness є = 0,000046 m
Dari gambar 2.10.3 diperoleh nilai faktor friksi (f) untuk aliran turbulen
sebesar f = 0,002
Kemudian dapat dihitung friksi pada pipa lurusnya dengan persamaan :
2
ΔL v
Ff = 4f [Geankoplis, 1993 :
D 2 gc
Pers. 2.10-6]
2
82,01 (3,33)
= 4 (0,0 02)
0,12 2(32,174)
= 0,98 lbf.ft/lbm
 Menghitung friction losses aliran fluida pada elbow 90° (hf)
Untuk elbow 90° berdasarkan Tabel 2.10-1 (Geankoplis, 1993) didapatkan
nilai Kf = 0.75 maka friksi pada elbow 90° dapat dihitung dengan persamaan :
v2
hf = n . Kf [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
2 gc
17]
2
3,33
= 3 ×0.75
2(32,174)
= 0,38 lbf.ft/lbm

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
 Menghitung friction losses aliran fluida pada gate valve-wide Open (hc)
Untuk gate valve-wide open berdasarkan Tabel 2.10-1 (Geankoplis, 1993)
didapatkan nilai Kf = 0,17 maka friksi pada gate valve-wide open dapat dihitung
dengan persamaan :
v2
hc = Kf [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
2 gc
17]
3,332
= 0,17
2(32,174)
= 0,03 lbf.ft/lbm
 Menghitung friction losses aliran fluida yang disebabkan ekspansi pipa
(hex)

hex = Kex
v2
2 α gc (
; dimana Kex = 1 −
A2
A1 )
Untuk aliran turbulen, α = 1 (Hlm. 490, Tabel 12-1, Peter & Timmerhaus,
2003). Diasumsikan A2 < A1, maka A2/A1 = 0 (Geankoplis, 1993).
Kex = ( 1 −0 ) = 1
2
v
hex = Kex [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
2 α gc
15]
2
3,33
=1
2(1)(32,174)
= 0,17 lbf.ft/lbm
Total Friksi (ΣF) = Ff +hf + hc+ hex [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
18]
= (0,98) + (0,38) + (0,03) + (0,17)
= 1,56 lbf.ft/lbm
 Menghitung Net Positive Suction Head (NPSH)
Specific Gravity = ρ/62,4 = 2,12 lb/ft3
P x 2,30 14,695 x 2,30
Absolute Pressure = = = 15,97 ft
S . gravity 2,12
Kemudian dihitung nilai vapour pressure
Tabel. Data Viskositas Komponen pada T = 353 K

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Komponen A B C D E
KOH 20,9787 -9,53E+03 -3,80E+00 -2,10E-10 1,23E-08
H2O 29,8605 -3,15E+03 -7,30E+00 2,42E-09 1,81E-06
K2CO3 -8,0224 -9,38E+03 6,46E+00 -3,16E-03 3,27E-07
(Sumber : Yaws, 1999)
Untuk mendapatkan nilai Pi pada T = 80oC digunakan persamaan :
B
log 10 (P) =A+ + C log 10 (T) + D (T) + E (T2) [Yaws,1999]
T
Maka dengan menggunakan rumus diatas diperoleh nilai Pi

Komponen Xi Pi Pi.Xi
KOH 0,277 2,10279E-16 5,83648E-17

H2O 0,721 355,3270904 255,9613941

K2CO3 0,002 6,58183E-20 1,37338E-22

Total 1,000 355,3270904 255,9613941

Picampuran = 255,9613941 mmHg = 4,949461357 psi


Vapour pressure = Pi x 2,30 / S.Gravity
= 5,37 ft
Menghitung line loss :
Line loss = hc + hf + ff = 1,39 ft.lbf/lbm
Elevation Difference = 1,16 ft.lbf/lbm
NPSHAvailable = Abs.Pressure - Vap.Pressure - Line Loss + Elevation Diff
= 15,97 - 5,37 - 1,39 + 1,16
= 10,35 m
Menghitung NPSH yang dibutuhkan :
0,4
(n x Q)
NPSHRequired = 0,75
C
Dimana :
n = kecepatan putar = 3500 rpm (kecepatan motor yang umum digunakan)
Q = kapasitas = 15,54 gpm

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
C = konstanta = 9000
(n x Q)0,4
NPSHRequired = 0,75 = 1,37 m
C
Berdasarkan NPSH yang diperoleh dimana nilai NPSHAvailable > NPSHRequired maka
kavitasi dapat dihindari sehingga kinerja pompa tidak akan menurun akibat
kavitasi.

20. Pompa (P-118)

Nama Alat Pompa Potassium Hidroksida Kode Alat

Fungsi Memompa keluaran Heater-116 ke Reaktor-210


P-118
Tipe Centrifugal Pump

 Menentukan jenis dan bahan kontruksi


Dalam perancangan ini dipilih jenis pompa sentrifugal dan bahan konstruksi
yang dipilih adalah Stainlees steel.
Komponen kg/jam fraksi berat BM kmol/jam fraksi mol
Potassium
251,942 0,54 56,106 4,490 0,277
Hidroksida
Air 209,951 0,45 18,015 11,654 0,720
Potassium
4,666 0,01 138,205 0,033 0,002
Karbonat
Total 466,55 1 16,178 1

 Menghitung densitas
Densitas = A. B –(1-T/Tc)n T = 80 oC = 353 K
Fraksi ρ, x/ρ
Komponen A B n Tc
berat kg/m3 (kg/m3)
Potassium 2605,8
0,308 0,154 0,285 1853,78
Hidroksida 0,540 6 3,E-04
Air 0,450 0,347 0,274 0,285 647,13 975,49 5,E-04
Potassium 3372,9
2255,10
Karbonat 0,010 0,567 0,235 0,425 1 4,E-06
Total 1 132,09

Densitas campuran = 132,09 kg/m3 = 8,2427 lb/ft3


 Menghitung viskositas
Log μ = A + B/T + CT + DT2 T = 80oC = 353 K

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Kompone fraksi miu , x.mi
A B C D
n mol Cp u
Potassium
0,2776 -0,0007 7,89E+02 -1,39E-03 2,83E-07 59,899 0,166
Hidroksida
Air 0,7203 -10,215 1792,5 0,0177 -0,00001 0,352 0,003
Potassium
0,0020 -0,727 1,41E+03 0,00E+00 0,00E+00 1871,33 0,039
Karbonat
Total 1 0,17

Viskositas = 0,17 cp = 0,0001 lb/ft.s


 Menghitung kapasitas pompa

Kapasitas
Qf =
ρ
466.55
Qf = = 3,53 m3/jam= 0,03 ft3/s
132,09
Over design = 20 %
Kapasitas pompa (Qf) = 1,2 x Qf
= 1,2 x 0,03
= 0,04 ft3/s
= 4,24 m3/jam
 Menghitung diameter optimum pipa
Diopt =3 . 9Q 0. 45 ρ0 .13 (Peter dan Timer, hal 496)
f

Diopt = 1,23 in
digunakan pipa standar (tabel 11 Kern hal 844) :
ID standar = 1,38 in = 0,12 ft = 0,035 m
OD standar = 1,66 in = 0,042 m
SN = 40
D nominal = 1,25 in
A = 1,5 in2 = 0,010 ft2
 Kecepatan linear fluida (v)
Qf
v=
A
v = 3,99 ft/s = 1,22 m/s
 Menghitung bilangan reynold
D .v. ρ
N Re= = 33344,440
μ
Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
(Nre>2100 jadi aliran turbulen)
 Neraca tenaga
Tenaga mekanis teoritik dihitung dengan persamaan Bernaulli :
Δv 2 Δz . g ΔP
+ + + ∑ . F=−W f (Peters, hal 486)
2 . α . g C gC ρ
Dimana :
∆v = beda kecepatan linier fluida
a = Faktor koreksi terhadap tenaga kinetis, s2/lb
gc = faktor koreksi = 32,174 lb ft / lbf.s2
∆z = beda elevasi
g = Konstanta kecepatan gravitasi, m/s2
ρ = densitas fluida, lb/ft3
SF = total friksi pada sistem pemipaan
Wf = Total head

 Menghitung static head


Δz . g
Static head=
gC
Dimana :
z1 = 2,41 ft = 0,73 m
z2 = 1,25 ft = 0,38 m
Dz = z2 –z1 = 1,16 ft = 0,35 m

32,174
Static head = 1,157 x = 1,157 ft lbf/lbm = 0,35 m
32,174
 Menghitung pressure head
g = 9,807 m/s
P1 = 1 atm = 14,696 psi
P2 = 1 atm = 14,696 psi
ΔP = P2 – P1 = 14,696 psi – 14,696 psi = 0
 Menghitung friction head

2
2.f .v L
Persamaan Fanning=∑ F=
g C . ID ( Peters, 2003, hal.512)

Untuk commercial pipe = Nre = 33355,440

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Dnominal = 1,25 in = 0,1042 ft
ε/D (relative roughness) = 0,0018 Fig.126 Brown (untuk pipa commercial
steel)
f = 0,028 Fig.125 Brown hal. 140
 Panjang ekivalen (fig.127 brown)
Jumlah Le/D L atau Le
Komponen
Ft m m
Pipa Lurus Horizontal 1 9,84 3,00 3,00
Vertikal 1 1,25 0,38 0,88
Standar
3 5,50
Fitting Elbow 90° 1,68 5,03
Check Valve 1 13,00 3,96 3,96
Gate Valve 1 1,20 0,37 0,37
Total Panjang ekivalen pipa 13,24
Panjang ekivalen pipa = 13,24 m = 43,43 ft

2
2. f . v . L
Jadi, friction head = ΣF=
gC . ID
= 10,47 ft = 3,19 m
 Menghitung total head

Velocity head = 0,00 m

Static head = 0,35 M

Pressure head = 0,0000 M

Friction head = 3,19 M


-Wf = 3,54 m = 11,63 ft
Dari fig 5.6 Coulson grafik hubungan total head dan laju alir volumetrik,
untuk:
Q = 4,24 m3/jam
Diperoleh jenis pompa = Centrifugal Single-stage 3500 rpm
 Menghitung tenaga pompa teoritis
Tenaga Pompa dapat dicari dengan persamaan:
Q .(−Wf ). ρ
BHP teoritis =
550 = 0,007 Hp
 Menghitung tenaga pompa sesungguhnya
Dari Figure 14.37, Peters, Hal: 520 diperoleh, efisiensi centrifugal pump (η)
dengan kapasitas pompa :

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
ηm = 20%
BHP teoritik
BHPactual=
η = 0,036 Hp
 Menghitung power motor
Dari Figure 14.38, Peters hal: 521,
effisiensi motor (ηm) dengan kapasitas = 0,036 hp = 0,0270 kWh
ηm = 80
BHP pompa
Power motor = = 0,045 Hp
ηm
Maka digunakan power motor = 1 hp = 745,7 watt
 Menghitung spesifik speed
N diperoleh dari fig 5.6 Coulson (halaman 199) = 3500 rpm
Q = 15,54 gpm
h (head) = 11,63 ft

1/2
NQ
Ns= 3/4
(h) (Pers 5.1, Coulson, Hal:
200)
Ns = 2190,85 rpm
Menurut Coulson and Richardson (halaman 200), impeller pompa dapat
dipilih berdasarkan Specific Speed-nya.
1. Ns = 400 - 1000, pilih Radial Flow Impellers
2. Ns = 1000 - 7000, pilih Mixed Flow Impellers
3. Ns > 7000, pilih Axial Flow Impellers
Sehingga, untuk pompa dengan Ns = 2190,85 rpm
Digunakan jenis impeller = Mixed Flow Impellers
 Menghitung friction losses aliran fluida pada pipa lurus (Ff)
Asumsi panjang pipa lurus (ΔL = 25 m = 82,01 ft)
Dari Gambar 2.10.3 (Geankoplis, 1993) untuk commercial steel di peroleh
nilai equivalent roughness є = 0,000046 m
Dari gambar 2.10.3 diperoleh nilai faktor friksi (f) untuk aliran turbulen
sebesar f = 0,002
Kemudian dapat dihitung friksi pada pipa lurusnya dengan persamaan :

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
ΔL v 2
Ff = 4f [Geankoplis, 1993 :
D 2 gc
Pers. 2.10-6]
2
82,01 (3,33)
= 4 (0,0 02)
0,12 2(32,174)
= 0,98 lbf.ft/lbm
 Menghitung friction losses aliran fluida pada elbow 90° (hf)
Untuk elbow 90° berdasarkan Tabel 2.10-1 (Geankoplis, 1993) didapatkan
nilai Kf = 0.75 maka friksi pada elbow 90° dapat dihitung dengan persamaan :
2
v
hf = n . Kf [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
2 gc
17]
2
3,33
= 3 ×0.75
2(32,174)
= 0,38 lbf.ft/lbm
 Menghitung friction losses aliran fluida pada gate valve-wide Open (hc)
Untuk gate valve-wide open berdasarkan Tabel 2.10-1 (Geankoplis, 1993)
didapatkan nilai Kf = 0,17 maka friksi pada gate valve-wide open dapat dihitung
dengan persamaan :
v2
hc = Kf [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
2 gc
17]
3,332
= 0,17
2(32,174)
= 0,03 lbf.ft/lbm
 Menghitung friction losses aliran fluida yang disebabkan ekspansi pipa
(hex)

hex = Kex
v2
2 α gc
; dimana Kex = 1 −(A2
A1 )
Untuk aliran turbulen, α = 1 (Hlm. 490, Tabel 12-1, Peter & Timmerhaus,
2003). Diasumsikan A2 < A1, maka A2/A1 = 0 (Geankoplis, 1993).
Kex = ( 1 −0 ) = 1

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
v2
hex = Kex [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
2 α gc
15]
2
3,33
=1
2(1)(32,174)
= 0,17 lbf.ft/lbm
Total Friksi (ΣF) = Ff +hf + hc+ hex [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
18]
= (0,98) + (0,38) + (0,03) + (0,17)
= 1,56 lbf.ft/lbm
 Menghitung Net Positive Suction Head (NPSH)
Specific Gravity = ρ/62,4 = 2,12 lb/ft3
P x 2,30 14,695 x 2,30
Absolute Pressure = = = 15,97 ft
S . gravity 2,12
Kemudian dihitung nilai vapour pressure
Tabel. Data Viskositas Komponen pada T = 353 K
Komponen A B C D E
KOH 20,9787 -9,53E+03 -3,80E+00 -2,10E-10 1,23E-08
H2O 29,8605 -3,15E+03 -7,30E+00 2,42E-09 1,81E-06
K2CO3 -8,0224 -9,38E+03 6,46E+00 -3,16E-03 3,27E-07
(Sumber : Yaws, 1999)
Untuk mendapatkan nilai Pi pada T = 80oC digunakan persamaan :
B
log 10 (P) =A+ + C log 10 (T) + D (T) + E (T2) [Yaws,1999]
T
Maka dengan menggunakan rumus diatas diperoleh nilai Pi
Komponen Xi Pi Pi.Xi
KOH 0,277 2,10279E-16 5,83648E-17

H2O 0,721 355,3270904 255,9613941

K2CO3 0,002 6,58183E-20 1,37338E-22

Total 1,000 355,3270904 255,9613941

Picampuran = 255,9613941 mmHg = 4,949461357 psi


Vapour pressure = Pi x 2,30 / S.Gravity

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
= 5,37 ft
Menghitung line loss :
Line loss = hc + hf + ff = 1,39 ft.lbf/lbm
Elevation Difference = 1,16 ft.lbf/lbm
NPSHAvailable = Abs.Pressure - Vap.Pressure - Line Loss + Elevation Diff
= 15,97 - 5,37 - 1,39 + 1,16
= 10,35 m
Menghitung NPSH yang dibutuhkan :
(n x Q)0,4
NPSHRequired = 0,75
C
Dimana :
n = kecepatan putar = 3500 rpm (kecepatan motor yang umum digunakan)
Q = kapasitas = 15,54 gpm
C = konstanta = 9000
0,4
(n x Q)
NPSHRequired = 0,75 = 1,37 m
C
Berdasarkan NPSH yang diperoleh dimana nilai NPSHAvailable > NPSHRequired maka
kavitasi dapat dihindari sehingga kinerja pompa tidak akan menurun akibat
kavitasi.

21. Pompa (P-211)

Nama Alat Pompa Reaktor Kode Alat

Fungsi Memompa keluaran Reaktor-210 ke Mixer-310


P-211
Tipe Centrifugal Pump

 Menentukan jenis dan bahan kontruksi


Dalam perancangan ini dipilih jenis pompa sentrifugal dan bahan konstruksi
yang dipilih adalah Stainlees steel.
Kompone
kg/jam fraksi berat BM kmol/jam fraksi mol
n
Potassium
2,10 0,002 56,10 0,037 0,001
Hidroksida
Asam 32,54 0,035 97,99 0,342 0,013

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Fosfat
Potassium
504,15 0,540 136,08 3,704 0,144
Phosphate
Air 388,67 0,416 18,01 21,574 0,839
Potassium
4,67 0,004 138,20 0,033 0,001
Karbonat
Total 933,12 1 25,692 1

 Menghitung densitas
Densitas = A. B –(1-T/Tc)n T = 80 oC = 353 K
Fraksi ρ, x/ρ
Komponen A B n Tc
berat kg/m3 (kg/m3)
Potassium 2605,8
0,308 0,154 0,285 1853,78
Hidroksida 0,002 6 1,E-06
Asam 1030,0
1,795 0,964 0,158 1856,05
Fosfat 0,035 0 2,E-05
Potassium
0,540 2,340 2340,00 2,E-04
Phosphate
Air 0,416 0,347 0,274 0,285 647,13 975,49 4,E-04
Potassium 3372,9
0,004 0,567 0,235 0,425 2255,10 2,E-06
Karbonat 1
Total 1,00 146,91

Densitas campuran = 146,91 kg/m3 = 9,1674 lb/ft3


 Menghitung viskositas
Log μ = A + BT + C T2 T = 80oC = 353 K
fraksi miu ,
Komponen A B C D x.miu
mol Cp
Potassium
0,001 -0,007 7,89E+02 -1,39E-03 2,83E-07 59,89 0,009
Hidroksida
Asam
0,013 -167,22 2,03E+04 4,76E-01 -4,57E-04 29,56 0,039
Fosfat
Potassium
0,144 1 10,00 0,144
Phosphate
Air 0,839 -10,21 1792,5 0,017 -0,00001 0,35 0,030
Potassium
0,001 -0,727 1,41E+03 0,00E+00 0,00E+00 1871,3 0,246
Karbonat
Total 1,000 0,47

Viskositas = 0,47 cp = 0,0003 lb/ft.s


 Menghitung kapasitas pompa
Kapasitas
Qf =
ρ

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Qf = 6,35 m3/jam= 0,06 ft3/s
Over design = 20 %
Kapasitas pompa (Qf) = 1,2 x Qf
= 1,2 x 0,06
= 0,07 ft3/s
= 7,62 m3/jam
 Menghitung diameter optimum pipa
Diopt =3 . 9Q 0. 45 ρ0 .13 (Peter dan Timer, hal 496)
f

Diopt = 1,62 in
digunakan pipa standar (tabel 11 Kern hal 844) :
ID standar = 2,067 in = 0,17 ft = 0,053 m
OD standar = 2,38 in = 0,060 m
SN = 40
D nominal = 2 in
A = 3,35 in2 = 0,023 ft2
 Kecepatan linear fluida (v)
Qf
v=
A
v = 3,21 ft/s = 0,98 m/s
 Menghitung bilangan reynold
D .v. ρ
N Re=
μ = 16144,315
(Nre>2100 jadi aliran turbulen)
 Neraca tenaga
Tenaga mekanis teoritik dihitung dengan persamaan Bernaulli :

2
Δv Δz . g ΔP
+ + + ∑ . F=−W f
2 . α . g C gC ρ (Peters, hal
486)

Dimana :
∆v = beda kecepatan linier fluida

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida

a = Faktor koreksi terhadap tenaga kinetis, s2/lb


gc = faktor koreksi = 32,174 lb ft / lbf.s2
∆z = beda elevasi
g = Konstanta kecepatan gravitasi, m/s2
ρ = densitas fluida, lb/ft3
SF = total friksi pada sistem pemipaan
Wf = Total head

 Menghitung static head


Δz . g
Static head=
gC
Dimana :
z1 = 5,03 ft = 1,53 m
z2 = 2,51 ft = 0,77 m
Dz = z2 –z1 = 2,52 ft = 0,77 m

32,174
Static head = 2,52 x = 2,52 ft lbf/lbm = 0,76 m
32,174
 Menghitung pressure head
g = 9,807 m/s
P1 = 1 atm = 14,696 psi
P2 = 1 atm = 14,696 psi
ΔP = P2 – P1 = 14,696 psi – 14,696 psi = 0
 Menghitung friction head
2
2.f .v L
Persamaan Fanning=∑ F= ( Peters, 2003, hal.512)
g C . ID

Untuk commercial pipe = Nre = 16144,315


Dnominal = 2 in = 0,1667 ft
ε/D (relative roughness) = 0,0008 Fig.126 Brown (untuk pipa commercial
steel)
f = 0,029 Fig.125 Brown hal. 140
 Panjang ekivalen (fig.127 brown)
Jumlah Le/D L atau Le
Komponen
Ft m m
Pipa Lurus Horizontal 1 9,84 3,00 3,00
Vertikal 1 2,51 0,77 1,27
Fitting Standar 2 5,50 1,68 3,35

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Elbow 90°
Check Valve 1 13,00 3,96 3,96
Gate Valve 1 1,20 0,37 0,37
Total Panjang ekivalen pipa 11,95
Panjang ekivalen pipa = 11,95 m = 39,19 ft

2
2. f . v . L
Jadi, friction head = ΣF=
gC . ID

= 4,24 ft = 1,29 m
 Menghitung total head

Velocity head = 0,00 M

Static head = 0,77 M

Pressure head = 0,0000 M

Friction head = 1,29 M


-Wf = 2,06 m = 6,75 ft
Dari fig 5.6 Coulson grafik hubungan total head dan laju alir volumetrik,
untuk:
Q = 7,62 m3/jam
Diperoleh jenis pompa = Centrifugal Single-stage 3500 rpm
 Menghitung tenaga pompa teoritis
Tenaga Pompa dapat dicari dengan persamaan:
Q .(−Wf ). ρ
BHP teoritis = = 0,008 Hp
550
 Menghitung tenaga pompa sesungguhnya
Dari Figure 14.37, Peters, Hal: 520 diperoleh, efisiensi centrifugal pump (η)
dengan kapasitas pompa :
ηm = 30%
BHP teoritik
BHPactual= = 0,028 Hp
η
 Menghitung power motor
Dari Figure 14.38, Peters hal: 521,
effisiensi motor (ηm) dengan kapasitas = 0,028 hp = 0,0209 kWh
ηm = 80
BHP pompa
Power motor = = 0,035 Hp
ηm
Maka digunakan power motor = 1 hp = 745,7 watt

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
 Menghitung spesifik speed
N diperoleh dari fig 5.6 Coulson (halaman 199) = 3500 rpm
Q = 27,94 gpm
h (head) = 6,75 ft
1/2
NQ (Pers 5.1, Coulson, Hal: 200)
Ns=
( h )3/4
Ns = 4416,81 rpm
Menurut Coulson and Richardson (halaman 200), impeller pompa dapat
dipilih berdasarkan Specific Speed-nya.
1. Ns = 400 - 1000, pilih Radial Flow Impellers
2. Ns = 1000 - 7000, pilih Mixed Flow Impellers
3. Ns > 7000, pilih Axial Flow Impellers
Sehingga, untuk pompa dengan Ns = 4416,81 rpm
Digunakan jenis impeller = Mixed Flow Impellers
 Menghitung friction losses aliran fluida pada pipa lurus (Ff)
Asumsi panjang pipa lurus (ΔL = 25 m = 82,01 ft)
Dari Gambar 2.10.3 (Geankoplis, 1993) untuk commercial steel di peroleh
nilai equivalent roughness є = 0,000046 m
Dari gambar 2.10.3 diperoleh nilai faktor friksi (f) untuk aliran turbulen
sebesar f = 0,009
Kemudian dapat dihitung friksi pada pipa lurusnya dengan persamaan :
ΔL v 2
Ff = 4f [Geankoplis, 1993 :
D 2 gc
Pers. 2.10-6]
2
82,01 (2,68)
= 4 (0,0 09)
0,17 2(32,174)
= 1,91 lbf.ft/lbm
 Menghitung friction losses aliran fluida pada elbow 90° (hf)
Untuk elbow 90° berdasarkan Tabel 2.10-1 (Geankoplis, 1993) didapatkan
nilai Kf = 0.75 maka friksi pada elbow 90° dapat dihitung dengan persamaan :
v2
hf = n . Kf [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
2 gc
17]

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
2,682
= 2 ×0.75
2(32,174)
= 0,16 lbf.ft/lbm
 Menghitung friction losses aliran fluida pada gate valve-wide Open (hc)
Untuk gate valve-wide open berdasarkan Tabel 2.10-1 (Geankoplis, 1993)
didapatkan nilai Kf = 0,17 maka friksi pada gate valve-wide open dapat dihitung
dengan persamaan :
2
v
hc = Kf [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
2 gc
17]
2
2,68
= 0,17
2(32,174)
= 0,02 lbf.ft/lbm
 Menghitung friction losses aliran fluida yang disebabkan ekspansi pipa
(hex)

( )
2
v A2
hex = Kex ; dimana Kex = 1 −
2 α gc A1
Untuk aliran turbulen, α = 1 (Hlm. 490, Tabel 12-1, Peter & Timmerhaus,
2003). Diasumsikan A2 < A1, maka A2/A1 = 0 (Geankoplis, 1993).
Kex = ( 1 −0 ) = 1
2
v
hex = Kex [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
2 α gc
15]
2,682
=1
2(1)(32,174)
= 0,11 lbf.ft/lbm
Total Friksi (ΣF) = Ff +hf + hc+ hex [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
18]
= (1,91) + (0,16) + (0,02) + (0,11)
= 2,20 lbf.ft/lbm
 Menghitung Net Positive Suction Head (NPSH)
Specific Gravity = ρ/62,4 = 2,35 lb/ft3

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
P x 2,30 14,695 x 2,30
Absolute Pressure = = = 14,36 ft
S . gravity 2,35
Kemudian dihitung nilai vapour pressure

Tabel. Data Viskositas Komponen pada T = 353 K


Komponen A B C D E
KOH 20,9787 -9,53E+03 -3,80E+00 -2,10E-10 1,23E-08
H3PO4 2,0582 -4,19E+03 3,26E+00 -1,12E-03 5,54E-07
KH2PO4 86,1553 -1,70E+04 -2,51E+01 5,36E-03 -4,79E-07
H2O 29,8605 -3,15E+03 -7,30E+00 2,42E-09 1,81E-06
K2CO3 -8,0224 -9,38E+03 6,46E+00 -3,16E-03 3,27E-07
(Sumber : Yaws, 1999)
Untuk mendapatkan nilai Pi pada T = 80oC digunakan persamaan :
B
log 10 (P) =A+ + C log 10 (T) + D (T) + E (T2) [Yaws,1999]
T
Maka dengan menggunakan rumus diatas diperoleh nilai Pi
Komponen Xi Pi Pi.Xi
KOH 0,001 2,10279E-16 3,0627E-19

H3PO4 0,013 0,014460361 0,000192642

KH2PO4 0,144 5,16972E-25 7,45437E-26

H2O 0,841 355,3270904 298,3733223

K2CO3 0,001 6,58183E-20 8,6482E-23

Total 1,000 355,3415508 298,3735149

Picampuran = 298,3735149 mmHg = 5,769573913 psi


Vapour pressure = Pi x 2,30 / S.Gravity
= 5,63 ft
Menghitung line loss :
Line loss = hc + hf + ff = 2,09 ft.lbf/lbm
Elevation Difference = 2,52 ft.lbf/lbm
NPSHAvailable = Abs.Pressure - Vap.Pressure - Line Loss + Elevation Diff

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
= 14,36 - 5,63 - 2,09 + 2,52
= 9,14 m
Menghitung NPSH yang dibutuhkan :
0,4
(n x Q)
NPSHRequired =
C 0,75
Dimana :
n = kecepatan putar = 3500 rpm (kecepatan motor yang umum digunakan)
Q = kapasitas = 27,94 gpm
C = konstanta = 9000
0,4
(n x Q)
NPSHRequired = 0,75 = 1,71 m
C
Berdasarkan NPSH yang diperoleh dimana nilai NPSHAvailable > NPSHRequired maka
kavitasi dapat dihindari sehingga kinerja pompa tidak akan menurun akibat
kavitasi.

22. Pompa (P-221)

Nama Alat Pompa Reaktor Kode Alat

Fungsi Memompa keluaran Reaktor-220 ke Mixer-310


P-221
Tipe Centrifugal Pump

 Menentukan jenis dan bahan kontruksi


Dalam perancangan ini dipilih jenis pompa sentrifugal dan bahan konstruksi
yang dipilih adalah Stainlees steel.
Kompone
kg/jam fraksi berat BM kmol/jam fraksi mol
n
Potassium
2,10 0,002 56,10 0,037 0,001
Hidroksida
Asam
32,54 0,035 97,99 0,342 0,013
Fosfat
Potassium
504,15 0,540 136,08 3,704 0,144
Phosphate
Air 388,67 0,416 18,01 21,574 0,839
Potassium
4,67 0,004 138,20 0,033 0,001
Karbonat
Total 933,12 1 25,692 1

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
 Menghitung densitas
Densitas = A. B –(1-T/Tc)n T = 80 oC = 353 K
Fraksi ρ, x/ρ
Komponen A B n Tc
berat kg/m3 (kg/m3)
Potassium 2605,8
0,308 0,154 0,285 1853,78
Hidroksida 0,002 6 1,E-06
Asam 1030,0
1,795 0,964 0,158 1856,05
Fosfat 0,035 0 2,E-05
Potassium
0,540 2,340 2340,00 2,E-04
Phosphate
Air 0,416 0,347 0,274 0,285 647,13 975,49 4,E-04
Potassium 3372,9
0,004 0,567 0,235 0,425 2255,10 2,E-06
Karbonat 1
Total 1,00 146,91

Densitas campuran = 146,91 kg/m3 = 9,1674 lb/ft3


 Menghitung viskositas
Log μ = A + BT + C T2 T = 80oC = 353 K
fraksi miu ,
Komponen A B C D x.miu
mol Cp
Potassium
0,001 -0,007 7,89E+02 -1,39E-03 2,83E-07 59,89 0,009
Hidroksida
Asam
0,013 -167,22 2,03E+04 4,76E-01 -4,57E-04 29,56 0,039
Fosfat
Potassium
0,144 1 10,00 0,144
Phosphate
Air 0,839 -10,21 1792,5 0,017 -0,00001 0,35 0,030
Potassium
0,001 -0,727 1,41E+03 0,00E+00 0,00E+00 1871,3 0,246
Karbonat
Total 1,000 0,47

Viskositas = 0,47 cp = 0,0003 lb/ft.s


 Menghitung kapasitas pompa
Kapasitas
Qf =
ρ
Qf = 6,35 m3/jam= 0,06 ft3/s
Over design = 20 %
Kapasitas pompa (Qf) = 1,2 x Qf
= 1,2 x 0,0
= 0,07 ft3/s

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
= 7,62 m3/jam
 Menghitung diameter optimum pipa
Diopt =3 . 9Q 0. 45 ρ0 .13 (Peter dan Timer, hal 496)
f

Diopt = 1,62 in
digunakan pipa standar (tabel 11 Kern hal 844) :
ID standar = 2,067 in = 0,17 ft = 0,053 m
OD standar = 2,38 in = 0,060 m
SN = 40
D nominal = 2 in
A = 3,35 in2 = 0,023 ft2
 Kecepatan linear fluida (v)
Qf
v=
A
v = 3,21 ft/s = 0,98 m/s
 Menghitung bilangan reynold
D .v. ρ
N Re=
μ = 16144,315
(Nre>2100 jadi aliran turbulen)
 Neraca tenaga
Tenaga mekanis teoritik dihitung dengan persamaan Bernaulli :
2
Δv Δz . g ΔP
+ + + ∑ . F=−W f (Peters, hal 486)
2 . α . g C gC ρ
Dimana :
∆v = beda kecepatan linier fluida
a = Faktor koreksi terhadap tenaga kinetis, s2/lb
gc = faktor koreksi = 32,174 lb ft / lbf.s2
∆z = beda elevasi
g = Konstanta kecepatan gravitasi, m/s2
ρ = densitas fluida, lb/ft3
SF = total friksi pada sistem pemipaan
Wf = Total head

 Menghitung static head


Δz . g
Static head=
gC

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Dimana :
z1 = 5,03 ft = 1,53 m
z2 = 2,51 ft = 0,77 m
Dz = z2 –z1 = 2,52 ft = 0,77 m

32,174
Static head = 2,52 x = 2,52 ft lbf/lbm = 0,76 m
32,174
 Menghitung pressure head
g = 9,807 m/s
P1 = 1 atm = 14,696 psi
P2 = 1 atm = 14,696 psi
ΔP = P2 – P1 = 14,696 psi – 14,696 psi = 0
 Menghitung friction head
2
2.f .v L
Persamaan Fanning=∑ F= ( Peters, 2003, hal.512)
g C . ID

Untuk commercial pipe = Nre = 16144,315


Dnominal = 2 in = 0,1667 ft
ε/D (relative roughness) = 0,0008 Fig.126 Brown (untuk pipa commercial
steel)
f = 0,029 Fig.125 Brown hal. 140
 Panjang ekivalen (fig.127 brown)
Jumlah Le/D L atau Le
Komponen
Ft m m
Pipa Lurus Horizontal 1 9,84 3,00 3,00
Vertikal 1 2,51 0,77 1,27
Standar
2 5,50
Fitting Elbow 90° 1,68 3,35
Check Valve 1 13,00 3,96 3,96
Gate Valve 1 1,20 0,37 0,37
Total Panjang ekivalen pipa 11,95
Panjang ekivalen pipa = 11,95 m = 39,19 ft
2
2. f . v . L
ΣF=
Jadi, friction head = gC . ID

= 4,24 ft = 1,29 m

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
 Menghitung total head

Velocity head = 0,00 M

Static head = 0,77 M

Pressure head = 0,0000 M

Friction head = 1,29 M


-Wf = 2,06 m = 6,75 ft
Dari fig 5.6 Coulson grafik hubungan total head dan laju alir volumetrik,
untuk:
Q = 7,62 m3/jam
Diperoleh jenis pompa = Centrifugal Single-stage 3500 rpm
 Menghitung tenaga pompa teoritis
Tenaga Pompa dapat dicari dengan persamaan:
Q .(−Wf ). ρ = 0,008 Hp
BHP teoritis =
550
 Menghitung tenaga pompa sesungguhnya
Dari Figure 14.37, Peters, Hal: 520 diperoleh, efisiensi centrifugal pump (η)
dengan kapasitas pompa :
ηm = 30%
BHP teoritik
BHPactual= = 0,028 Hp
η
 Menghitung power motor
Dari Figure 14.38, Peters hal: 521,
effisiensi motor (ηm) dengan kapasitas = 0,028 hp = 0,0209 kWh
ηm = 80
BHP pompa
Power motor = = 0,035 Hp
ηm
Maka digunakan power motor = 1 hp = 745,7 watt
 Menghitung spesifik speed
N diperoleh dari fig 5.6 Coulson (halaman 199) = 3500 rpm
Q = 27,94 gpm
h (head) = 6,75 ft
1/2
NQ
Ns=
( h )3/4 (Pers 5.1, Coulson, Hal: 200)
Ns = 4416,81 rpm

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Menurut Coulson and Richardson (halaman 200), impeller pompa dapat
dipilih berdasarkan Specific Speed-nya.
1. Ns = 400 - 1000, pilih Radial Flow Impellers
2. Ns = 1000 - 7000, pilih Mixed Flow Impellers
3. Ns > 7000, pilih Axial Flow Impellers
Sehingga, untuk pompa dengan Ns = 4416,81 rpm
Digunakan jenis impeller = Mixed Flow Impellers
 Menghitung friction losses aliran fluida pada pipa lurus (Ff)
Asumsi panjang pipa lurus (ΔL = 25 m = 82,01 ft)
Dari Gambar 2.10.3 (Geankoplis, 1993) untuk commercial steel di peroleh
nilai equivalent roughness є = 0,000046 m
Dari gambar 2.10.3 diperoleh nilai faktor friksi (f) untuk aliran turbulen
sebesar f = 0,009
Kemudian dapat dihitung friksi pada pipa lurusnya dengan persamaan :
2
ΔL v
Ff = 4f [Geankoplis, 1993 :
D 2 gc
Pers. 2.10-6]
2
82,01 (2,68)
= 4 (0,0 09)
0,17 2(32,174)
= 1,91 lbf.ft/lbm
 Menghitung friction losses aliran fluida pada elbow 90° (hf)
Untuk elbow 90° berdasarkan Tabel 2.10-1 (Geankoplis, 1993) didapatkan
nilai Kf = 0.75 maka friksi pada elbow 90° dapat dihitung dengan persamaan :
v2
hf = n . Kf [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
2 gc
17]
2
2,68
= 2 ×0.75
2(32,174)
= 0,16 lbf.ft/lbm
 Menghitung friction losses aliran fluida pada gate valve-wide Open (hc)
Untuk gate valve-wide open berdasarkan Tabel 2.10-1 (Geankoplis, 1993)
didapatkan nilai Kf = 0,17 maka friksi pada gate valve-wide open dapat dihitung
dengan persamaan :

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
v2
hc = Kf [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
2 gc
17]
2
2,68
= 0,17
2(32,174)
= 0,02 lbf.ft/lbm
 Menghitung friction losses aliran fluida yang disebabkan ekspansi pipa
(hex)

( )
2
v A2
hex = Kex ; dimana Kex = 1 −
2 α gc A1
Untuk aliran turbulen, α = 1 (Hlm. 490, Tabel 12-1, Peter & Timmerhaus,
2003). Diasumsikan A2 < A1, maka A2/A1 = 0 (Geankoplis, 1993).
Kex = ( 1 −0 ) = 1
v2
hex = Kex [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
2 α gc
15]
2,682
=1
2(1)(32,174)
= 0,11 lbf.ft/lbm
Total Friksi (ΣF) = Ff +hf + hc+ hex [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
18]
= (1,91) + (0,16) + (0,02) + (0,11)
= 2,20 lbf.ft/lbm
 Menghitung Net Positive Suction Head (NPSH)
Specific Gravity = ρ/62,4 = 2,35 lb/ft3
P x 2,30 14,695 x 2,30
Absolute Pressure = = = 14,36 ft
S . gravity 2,35
Kemudian dihitung nilai vapour pressure
Tabel. Data Viskositas Komponen pada T = 353 K
Komponen A B C D E
KOH 20,9787 -9,53E+03 -3,80E+00 -2,10E-10 1,23E-08
H3PO4 2,0582 -4,19E+03 3,26E+00 -1,12E-03 5,54E-07
KH2PO4 86,1553 -1,70E+04 -2,51E+01 5,36E-03 -4,79E-07

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
H2O 29,8605 -3,15E+03 -7,30E+00 2,42E-09 1,81E-06
K2CO3 -8,0224 -9,38E+03 6,46E+00 -3,16E-03 3,27E-07
(Sumber : Yaws, 1999)
Untuk mendapatkan nilai Pi pada T = 80oC digunakan persamaan :
B
log 10 (P) =A+ + C log 10 (T) + D (T) + E (T2) [Yaws,1999]
T
Maka dengan menggunakan rumus diatas diperoleh nilai Pi
Komponen Xi Pi Pi.Xi
KOH 0,001 2,10279E-16 3,0627E-19

H3PO4 0,013 0,014460361 0,000192642

KH2PO4 0,144 5,16972E-25 7,45437E-26

H2O 0,841 355,3270904 298,3733223

K2CO3 0,001 6,58183E-20 8,6482E-23

Total 1,000 355,3415508 298,3735149

Picampuran = 298,3735149 mmHg = 5,769573913 psi


Vapour pressure = Pi x 2,30 / S.Gravity
= 5,63 ft
Menghitung line loss :
Line loss = hc + hf + ff = 2,09 ft.lbf/lbm
Elevation Difference = 2,52 ft.lbf/lbm
NPSHAvailable = Abs.Pressure - Vap.Pressure - Line Loss + Elevation Diff
= 14,36 - 5,63 - 2,09 + 2,52
= 9,14 m
Menghitung NPSH yang dibutuhkan :
0,4
(n x Q)
NPSHRequired = 0,75
C
Dimana :
n = kecepatan putar = 3500 rpm (kecepatan motor yang umum digunakan)
Q = kapasitas = 27,94 gpm
C = konstanta = 9000

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
(n x Q)0,4
NPSHRequired = 0,75 = 1,71 m
C
Berdasarkan NPSH yang diperoleh dimana nilai NPSHAvailable > NPSHRequired maka
kavitasi dapat dihindari sehingga kinerja pompa tidak akan menurun akibat
kavitasi.

23. Pompa (P-311)

Nama Alat Pompa Mixer Kode Alat

Fungsi Memompa keluaran Mixer-310 ke Homogenizer-410


P-311
Tipe Centrifugal Pump

 Menentukan jenis dan bahan kontruksi


Dalam perancangan ini dipilih jenis pompa sentrifugal dan bahan konstruksi
yang dipilih adalah Stainlees steel.

Kompone
kg/jam fraksi berat BM kmol/jam fraksi mol
n
Potassium
4,20 0,002 56,10 0,074 0,001
Hidroksida
Asam
67,08 0,035 97,99 0,684 0,013
Fosfat
Potassium
1008,30 0,540 136,08 7,409 0,144
Phosphate
Air 777,33 0,416 18,01 43,148 0,839
Potassium
9,33 0,004 138,20 0,067 0,001
Karbonat
Total 1866,25 1 51,384 1

 Menghitung densitas
Densitas = A. B –(1-T/Tc)n T = 50 oC = 323 K
Fraksi ρ, x/ρ
Komponen A B n Tc
berat kg/m3 (kg/m3)
Potassium 2605,8
0,308 0,154 0,285 1866,43
Hidroksida 0,002 6 1,E-06
Asam 0,035 1,795 0,964 0,158 1030,0 1856,48 2,E-05

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Fosfat 0
Potassium
0,540 2,340 2340,00 2,E-04
Phosphate
Air 0,416 0,347 0,274 0,285 647,13 1004,29 4,E-04
Potassium 3372,9
0,004 0,567 0,235 0,425 2268,24 2,E-06
Karbonat 1
Total 1,00 149,61

Densitas campuran = 149,61 kg/m3 = 9,335 lb/ft3


 Menghitung viskositas
Log μ = A + BT + C T2 T = 50oC = 323 K
fraksi miu ,
Komponen A B C D x.miu
mol Cp
Potassium
0,001 -0,007 7,89E+02 -1,39E-03 2,83E-07 104,95 0,015
Hidroksida
Asam
0,013 -167,22 2,03E+04 4,76E-01 -4,57E-04 64,22 0,086
Fosfat
Potassium
0,144 1 10,00 0,144
Phosphate
Air 0,839 -10,21 1792,5 0,017 -0,00001 0,55 0,046
Potassium
0,001 -0,727 1,41E+03 0,00E+00 0,00E+00 4399,6 0,578
Karbonat
Total 1,000 0,87

Viskositas = 0,87 cp = 0,0006 lb/ft.s


 Menghitung kapasitas pompa
Kapasitas
Qf =
ρ
Qf = 12,47 m3/jam= 0,12 ft3/s
Over design = 20 %
Kapasitas pompa (Qf) = 1,2 x Qf
= 1,2 x 0,12
= 0,15 ft3/s
= 14,97 m3/jam
 Menghitung diameter optimum pipa
Diopt =3 . 9Q 0. 45 ρ0 .13 (Peter dan Timer, hal 496)
f

Diopt = 2,20 in
digunakan pipa standar (tabel 11 Kern hal 844) :
ID standar = 2,469 in = 0,21 ft = 0,063 m

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
OD standar = 2,88 in = 0,073 m
SN = 40
D nominal = 2,5 in
A = 4,79 in2 = 0,033 ft2
 Kecepatan linear fluida (v)
Qf
v=
A
v = 4,41 ft/s = 1,35 m/s
 Menghitung bilangan reynold
D .v. ρ
N Re=
μ = 14510,874
(Nre>2100 jadi aliran turbulen)
 Neraca tenaga
Tenaga mekanis teoritik dihitung dengan persamaan Bernaulli :
2
Δv Δz . g ΔP
+ + + ∑ . F=−W f (Peters, hal 486)
2 . α . g C gC ρ
Dimana :
∆v = beda kecepatan linier fluida
a = Faktor koreksi terhadap tenaga kinetis, s2/lb
gc = faktor koreksi = 32,174 lb ft / lbf.s2
∆z = beda elevasi
g = Konstanta kecepatan gravitasi, m/s2
ρ = densitas fluida, lb/ft3
SF = total friksi pada sistem pemipaan
Wf = Total head

 Menghitung static head


Δz . g
Static head=
gC
Dimana :
z1 = 5,03 ft = 1,53 m
z2 = 2,51 ft = 0,77 m
Dz = z2 –z1 = 2,52 ft = 0,77 m

32,174
Static head = 2,52 x = 2,52 ft lbf/lbm = 0,76 m
32,174

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
 Menghitung pressure head
g = 9,807 m/s
P1 = 1 atm = 14,696 psi
P2 = 1 atm = 14,696 psi
ΔP = P2 – P1 = 14,696 psi – 14,696 psi = 0
 Menghitung friction head
2
2.f .v L
Persamaan Fanning=∑ F= ( Peters, 2003, hal.512)
g C . ID

Untuk commercial pipe = Nre = 14510,874


Dnominal = 2,5 in = 0,2083 ft
ε/D (relative roughness) = 0,0008 Fig.126 Brown (untuk pipa commercial
steel)
f = 0,029 Fig.125 Brown hal. 140
 Panjang ekivalen (fig.127 brown)

Jumlah Le/D L atau Le


Komponen
Ft m m
Pipa Lurus Horizontal 1 9,84 3,00 3,00
Vertikal 1 2,51 0,77 1,27
Standar
2 5,50
Fitting Elbow 90° 1,68 3,35
Check Valve 1 13,00 3,96 3,96
Gate Valve 1 1,20 0,37 0,37
Total Panjang ekivalen pipa 11,95
Panjang ekivalen pipa = 11,95 m = 39,19 ft
2
2. f . v . L
ΣF=
Jadi, friction head = gC . ID

= 6,69 ft = 2,04 m
 Menghitung total head

Velocity head = 0,00 M

Static head = 0,77 M

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida

Pressure head = 0,0000 M

Friction head = 2,04 M


-Wf = 2,81 m = 9,21 ft
Dari fig 5.6 Coulson grafik hubungan total head dan laju alir volumetrik,
untuk:
Q = 14,97 m3/jam
Diperoleh jenis pompa = Centrifugal Single-stage 3500 rpm
 Menghitung tenaga pompa teoritis
Tenaga Pompa dapat dicari dengan persamaan:
Q .(−Wf ). ρ = 0,023 Hp
BHP teoritis =
550
 Menghitung tenaga pompa sesungguhnya
Dari Figure 14.37, Peters, Hal: 520 diperoleh, efisiensi centrifugal pump (η)
dengan kapasitas pompa :
ηm = 40%
BHP teoritik
BHPactual= = 0,057 Hp
η
 Menghitung power motor
Dari Figure 14.38, Peters hal: 521,
effisiensi motor (ηm) dengan kapasitas = 0,057 hp = 0,0428 kWh
ηm = 80
BHP pompa
Power motor = = 0,072 Hp
ηm
Maka digunakan power motor = 1 hp = 745,7 watt
 Menghitung spesifik speed
N diperoleh dari fig 5.6 Coulson (halaman 199) = 3500 rpm
Q = 54,88 gpm
h (head) = 9,21 ft
1/2
NQ
Ns= 3/4
(h) (Pers 5.1, Coulson, Hal:
200)
Ns = 4905,39 rpm
Menurut Coulson and Richardson (halaman 200), impeller pompa dapat
dipilih berdasarkan Specific Speed-nya.

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
1. Ns = 400 - 1000, pilih Radial Flow Impellers
2. Ns = 1000 - 7000, pilih Mixed Flow Impellers
3. Ns > 7000, pilih Axial Flow Impellers
Sehingga, untuk pompa dengan Ns = 4905,39 rpm
Digunakan jenis impeller = Mixed Flow Impellers
 Menghitung friction losses aliran fluida pada pipa lurus (Ff)
Asumsi panjang pipa lurus (ΔL = 25 m = 82,01 ft)
Dari Gambar 2.10.3 (Geankoplis, 1993) untuk commercial steel di peroleh
nilai equivalent roughness є = 0,000046 m
Dari gambar 2.10.3 diperoleh nilai faktor friksi (f) untuk aliran turbulen
sebesar f = 0,008
Kemudian dapat dihitung friksi pada pipa lurusnya dengan persamaan :
2
ΔL v
Ff = 4f [Geankoplis, 1993 :
D 2 gc
Pers. 2.10-6]
2
82,01 (3,68)
= 4 (0,0 08)
0,21 2(32,174)
= 2,68 lbf.ft/lbm
 Menghitung friction losses aliran fluida pada elbow 90° (hf)
Untuk elbow 90° berdasarkan Tabel 2.10-1 (Geankoplis, 1993) didapatkan
nilai Kf = 0.75 maka friksi pada elbow 90° dapat dihitung dengan persamaan :
2
v
hf = n . Kf [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
2 gc
17]
3,682
= 2 ×0.75
2(32,174)
= 0,31 lbf.ft/lbm
 Menghitung friction losses aliran fluida pada gate valve-wide Open (hc)
Untuk gate valve-wide open berdasarkan Tabel 2.10-1 (Geankoplis, 1993)
didapatkan nilai Kf = 0,17 maka friksi pada gate valve-wide open dapat dihitung
dengan persamaan :

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
v2
hc = Kf [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
2 gc
17]
2
3,68
= 0,17
2(32,174)
= 0,04 lbf.ft/lbm
 Menghitung friction losses aliran fluida yang disebabkan ekspansi pipa
(hex)

( )
2
v A2
hex = Kex ; dimana Kex = 1 −
2 α gc A1
Untuk aliran turbulen, α = 1 (Hlm. 490, Tabel 12-1, Peter & Timmerhaus,
2003). Diasumsikan A2 < A1, maka A2/A1 = 0 (Geankoplis, 1993).
Kex = ( 1 −0 ) = 1
v2
hex = Kex [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
2 α gc
15]
3,682
=1
2(1)(32,174)
= 0,21 lbf.ft/lbm
Total Friksi (ΣF) = Ff +hf + hc+ hex [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
18]
= (2,68) + (0,31) + (0,04) + (0,21)
= 3,24 lbf.ft/lbm
 Menghitung Net Positive Suction Head (NPSH)
Specific Gravity = ρ/62,4 = 2,40 lb/ft3
P x 2,30 14,695 x 2,30
Absolute Pressure = = = 14,10 ft
S . gravity 2,40
Kemudian dihitung nilai vapour pressure

Tabel. Data Viskositas Komponen pada T = 323 K


Komponen A B C D E

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
KOH 20,9787 -9,53E+03 -3,80E+00 -2,10E-10 1,23E-08
H3PO4 2,0582 -4,19E+03 3,26E+00 -1,12E-03 5,54E-07
KH2PO4 86,1553 -1,70E+04 -2,51E+01 5,36E-03 -4,79E-07
H2O 29,8605 -3,15E+03 -7,30E+00 2,42E-09 1,81E-06
K2CO3 -8,0224 -9,38E+03 6,46E+00 -3,16E-03 3,27E-07
(Sumber : Yaws, 1999)
Untuk mendapatkan nilai Pi pada T = 50oC digunakan persamaan :
B
log 10 (P) =A+ + C log 10 (T) + D (T) + E (T2) [Yaws,1999]
T
Maka dengan menggunakan rumus diatas diperoleh nilai Pi
Komponen Xi Pi Pi.Xi
KOH 0,001 9,22167E-19 1,34313E-21

H3PO4 0,013 0,000901391 1,20084E-05

KH2PO4 0,144 1,13458E-28 1,63599E-29

H2O 0,841 92,65502692 77,80377278

K2CO3 0,001 1,5571E-22 2,04595E-25

Total 1,000 92,65592831 77,80378478

Picampuran = 77,80378478 mmHg = 1,504472296 psi


Vapour pressure = Pi x 2,30 / S.Gravity
= 1,44 ft
Menghitung line loss :
Line loss = hc + hf + ff = 3,03 ft.lbf/lbm
Elevation Difference = 2,52 ft.lbf/lbm
NPSHAvailable = Abs.Pressure - Vap.Pressure - Line Loss + Elevation Diff
= 14,10 - 1,44 - 3,03 + 2,52
= 12,14 m
Menghitung NPSH yang dibutuhkan :
0,4
(n x Q)
NPSHRequired =
C 0,75
Dimana :
n = kecepatan putar = 3500 rpm (kecepatan motor yang umum digunakan)

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Q = kapasitas = 54,88 gpm
C = konstanta = 9000
0,4
(n x Q)
NPSHRequired = = 2,21 m
C 0,75
Berdasarkan NPSH yang diperoleh dimana nilai NPSHAvailable > NPSHRequired maka
kavitasi dapat dihindari sehingga kinerja pompa tidak akan menurun akibat
kavitasi.

24. Pompa (P-411)

Nama Alat Pompa Homogenizer Kode Alat

Memompa keluaran Homogenizer-410 ke


Fungsi
Evaporator-510 P-411
Tipe Centrifugal Pump

 Menentukan jenis dan bahan kontruksi


Dalam perancangan ini dipilih jenis pompa sentrifugal dan bahan konstruksi
yang dipilih adalah Stainlees steel.
Kompone
kg/jam fraksi berat BM kmol/jam fraksi mol
n
Potassium
4,20 0,002 56,10 0,074 0,001
Hidroksida
Asam
67,08 0,035 97,99 0,684 0,013
Fosfat
Potassium
1008,30 0,540 136,08 7,409 0,144
Phosphate
Air 777,33 0,416 18,01 43,148 0,839
Potassium
9,33 0,004 138,20 0,067 0,001
Karbonat
Total 1866,25 1 51,384 1

 Menghitung densitas
Densitas = A. B –(1-T/Tc)n T = 50 oC = 323 K

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Fraksi ρ, x/ρ
Komponen A B n Tc
berat kg/m3 (kg/m3)
Potassium 2605,8
0,308 0,154 0,285 1866,43
Hidroksida 0,002 6 1,E-06
Asam 1030,0
1,795 0,964 0,158 1856,48
Fosfat 0,035 0 2,E-05
Potassium
0,540 2,340 2340,00 2,E-04
Phosphate
Air 0,416 0,347 0,274 0,285 647,13 1004,29 4,E-04
Potassium 3372,9
0,004 0,567 0,235 0,425 2268,24 2,E-06
Karbonat 1
Total 1,00 149,61

Densitas campuran = 149,61 kg/m3 = 9,3357 lb/ft3


 Menghitung viskositas
Log μ = A + BT + C T2 T = 50oC = 323 K
fraksi miu ,
Komponen A B C D x.miu
mol Cp
Potassium
0,001 -0,007 7,89E+02 -1,39E-03 2,83E-07 104,95 0,015
Hidroksida
Asam
0,013 -167,22 2,03E+04 4,76E-01 -4,57E-04 64,22 0,086
Fosfat
Potassium
0,144 1 10,00 0,144
Phosphate
Air 0,839 -10,21 1792,5 0,017 -0,00001 0,55 0,046
Potassium
0,001 -0,727 1,41E+03 0,00E+00 0,00E+00 4399,63 0,578
Karbonat
Total 1,000 0,87

Viskositas = 0,87 cp = 0,0006 lb/ft.s


 Menghitung kapasitas pompa
Kapasitas
Qf =
ρ
Qf = 12,47 m3/jam= 0,12 ft3/s
Over design = 20 %
Kapasitas pompa (Qf) = 1,2 x Qf
= 1,2 x 0,12
= 0,15 ft3/s
= 14,97 m3/jam
 Menghitung diameter optimum pipa

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
0 .13
Diopt =3 . 9Q 0. 45 ρ
f (Peter dan Timer, hal
496)
Diopt = 2,20 in
digunakan pipa standar (tabel 11 Kern hal 844) :
ID standar = 2,469 in = 0,21 ft = 0,063 m
OD standar = 2,88 in = 0,073 m
SN = 40
D nominal = 2,5 in
A = 4,79 in2 = 0,033 ft2
 Kecepatan linear fluida (v)
Qf
v=
A
v = 4,41 ft/s = 1,35 m/s
 Menghitung bilangan reynold
D . v. ρ
N Re= = 14510,874
μ
(Nre>2100 jadi aliran turbulen)
 Neraca tenaga
Tenaga mekanis teoritik dihitung dengan persamaan Bernaulli :
2
Δv Δz . g ΔP
+ + + ∑ . F=−W f (Peters, hal 486)
2 . α . g C gC ρ
Dimana :
∆v = beda kecepatan linier fluida
a = Faktor koreksi terhadap tenaga kinetis, s2/lb
gc = faktor koreksi = 32,174 lb ft / lbf.s2
∆z = beda elevasi
g = Konstanta kecepatan gravitasi, m/s2
ρ = densitas fluida, lb/ft3
SF = total friksi pada sistem pemipaan
Wf = Total head

 Menghitung static head


Δz . g
Static head=
gC
Dimana :
z1 = 5,03 ft = 1,53 m

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
z2 = 2,51 ft = 0,77 m
Dz = z2 –z1 = 2,52 ft = 0,77 m

32,174
Static head = 2,52 x = 2,52 ft lbf/lbm = 0,76 m
32,174
 Menghitung pressure head
g = 9,807 m/s
P1 = 1 atm = 14,696 psi
P2 = 1 atm = 14,696 psi
ΔP = P2 – P1 = 14,696 psi – 14,696 psi = 0
 Menghitung friction head

2
2.f .v L
Persamaan Fanning=∑ F=
g C . ID ( Peters, 2003, hal.512)

Untuk commercial pipe = Nre = 14510,874


Dnominal = 2,50 in = 0,2083 ft
ε/D (relative roughness) = 0,0008 Fig.126 Brown (untuk pipa commercial
steel)
f = 0,029 Fig.125 Brown hal. 140
 Panjang ekivalen (fig.127 brown)
Jumlah Le/D L atau Le
Komponen
Ft m m
Pipa Lurus Horizontal 1 9,84 3,00 3,00
Vertikal 1 2,51 0,77 1,27
Standar
2 5,50
Fitting Elbow 90° 1,68 3,35
Check Valve 1 13,00 3,96 3,96
Gate Valve 1 1,20 0,37 0,37
Total Panjang ekivalen pipa 11,95
Panjang ekivalen pipa = 11,95 m = 39,19 ft

2
2. f . v . L
Jadi, friction head = ΣF=
gC . ID

= 6,69 ft = 2,04 m
 Menghitung total head

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida

Velocity head = 0,00 M

Static head = 0,77 M

Pressure head = 0,0000 M

Friction head = 2,04 M


-Wf = 2,81 m = 9,21 ft
Dari fig 5.6 Coulson grafik hubungan total head dan laju alir volumetrik,
untuk:
Q = 14,97 m3/jam
Diperoleh jenis pompa = Centrifugal Single-stage 3500 rpm
 Menghitung tenaga pompa teoritis
Tenaga Pompa dapat dicari dengan persamaan:
Q .(−Wf ). ρ
BHP teoritis =
550 = 0,023 Hp
 Menghitung tenaga pompa sesungguhnya
Dari Figure 14.37, Peters, Hal: 520 diperoleh, efisiensi centrifugal pump (η)
dengan kapasitas pompa :
ηm = 40%
BHP teoritik
BHPactual= = 0,057 Hp
η
 Menghitung power motor
Dari Figure 14.38, Peters hal: 521,
effisiensi motor (ηm) dengan kapasitas = 0,057 hp = 0,0428 kWh
ηm = 80
BHP pompa
Power motor = = 0,072 Hp
ηm
Maka digunakan power motor = 1 hp = 745,7 watt
 Menghitung spesifik speed
N diperoleh dari fig 5.6 Coulson (halaman 199) = 3500 rpm
Q = 54,88 gpm
h (head) = 9,21 ft
1/2
NQ (Pers 5.1, Coulson, Hal: 200)
Ns=
( h )3/4
Ns = 4905,39 rpm

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Menurut Coulson and Richardson (halaman 200), impeller pompa dapat
dipilih berdasarkan Specific Speed-nya.
1. Ns = 400 - 1000, pilih Radial Flow Impellers
2. Ns = 1000 - 7000, pilih Mixed Flow Impellers
3. Ns > 7000, pilih Axial Flow Impellers
Sehingga, untuk pompa dengan Ns = 4905,39 rpm
Digunakan jenis impeller = Mixed Flow Impellers
 Menghitung friction losses aliran fluida pada pipa lurus (Ff)
Asumsi panjang pipa lurus (ΔL = 25 m = 82,01 ft)
Dari Gambar 2.10.3 (Geankoplis, 1993) untuk commercial steel di peroleh
nilai equivalent roughness є = 0,000046 m
Dari gambar 2.10.3 diperoleh nilai faktor friksi (f) untuk aliran turbulen
sebesar f = 0,008
Kemudian dapat dihitung friksi pada pipa lurusnya dengan persamaan :
2
ΔL v
Ff = 4f [Geankoplis, 1993 :
D 2 gc
Pers. 2.10-6]
2
82,01 (3,68)
= 4 (0,0 08)
0,21 2(32,174)
= 2,68 lbf.ft/lbm
 Menghitung friction losses aliran fluida pada elbow 90° (hf)
Untuk elbow 90° berdasarkan Tabel 2.10-1 (Geankoplis, 1993) didapatkan
nilai Kf = 0.75 maka friksi pada elbow 90° dapat dihitung dengan persamaan :
v2
hf = n . Kf [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
2 gc
17]
2
3,68
= 2 ×0.75
2(32,174)
= 0,31 lbf.ft/lbm
 Menghitung friction losses aliran fluida pada gate valve-wide Open (hc)
Untuk gate valve-wide open berdasarkan Tabel 2.10-1 (Geankoplis, 1993)
didapatkan nilai Kf = 0,17 maka friksi pada gate valve-wide open dapat dihitung
dengan persamaan :

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
v2
hc = Kf [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
2 gc
17]
2
3,68
= 0,17
2(32,174)
= 0,04 lbf.ft/lbm
 Menghitung friction losses aliran fluida yang disebabkan ekspansi pipa
(hex)

( )
2
v A2
hex = Kex ; dimana Kex = 1 −
2 α gc A1
Untuk aliran turbulen, α = 1 (Hlm. 490, Tabel 12-1, Peter & Timmerhaus,
2003). Diasumsikan A2 < A1, maka A2/A1 = 0 (Geankoplis, 1993).
Kex = ( 1 −0 ) = 1
v2
hex = Kex [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
2 α gc
15]
3,682
=1
2(1)(32,174)
= 0,21 lbf.ft/lbm
Total Friksi (ΣF) = Ff +hf + hc+ hex [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
18]
= (2,68) + (0,31) + (0,04) + (0,21)
= 3,24 lbf.ft/lbm
 Menghitung Net Positive Suction Head (NPSH)
Specific Gravity = ρ/62,4 = 2,40 lb/ft3
P x 2,30 14,695 x 2,30
Absolute Pressure = = = 14,10 ft
S . gravity 2,40
Kemudian dihitung nilai vapour pressure
Tabel. Data Viskositas Komponen pada T = 323 K
Komponen A B C D E
KOH 20,9787 -9,53E+03 -3,80E+00 -2,10E-10 1,23E-08
H3PO4 2,0582 -4,19E+03 3,26E+00 -1,12E-03 5,54E-07
KH2PO4 86,1553 -1,70E+04 -2,51E+01 5,36E-03 -4,79E-07

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
H2O 29,8605 -3,15E+03 -7,30E+00 2,42E-09 1,81E-06
K2CO3 -8,0224 -9,38E+03 6,46E+00 -3,16E-03 3,27E-07
(Sumber : Yaws, 1999)
Untuk mendapatkan nilai Pi pada T = 50oC digunakan persamaan :
B
log 10 (P) =A+ + C log 10 (T) + D (T) + E (T2) [Yaws,1999]
T
Maka dengan menggunakan rumus diatas diperoleh nilai Pi
Komponen Xi Pi Pi.Xi
KOH 0,001 9,22167E-19 1,34313E-21

H3PO4 0,013 0,000901391 1,20084E-05

KH2PO4 0,144 1,13458E-28 1,63599E-29

H2O 0,841 92,65502692 77,80377278

K2CO3 0,001 1,5571E-22 2,04595E-25

Total 1,000 92,65592831 77,80378478

Picampuran = 77,80378478 mmHg = 1,504472296 psi


Vapour pressure = Pi x 2,30 / S.Gravity
= 1,44 ft
Menghitung line loss :
Line loss = hc + hf + ff = 3,03 ft.lbf/lbm
Elevation Difference = 2,52 ft.lbf/lbm
NPSHAvailable = Abs.Pressure - Vap.Pressure - Line Loss + Elevation Diff
= 14,10 - 1,44 - 3,03 + 2,52
= 12,14 m
Menghitung NPSH yang dibutuhkan :
0,4
(n x Q)
NPSHRequired = 0,75
C
Dimana :
n = kecepatan putar = 3500 rpm (kecepatan motor yang umum digunakan)
Q = kapasitas = 54,88 gpm
C = konstanta = 9000

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
(n x Q)0,4
NPSHRequired = 0,75 = 2,21 m
C
Berdasarkan NPSH yang diperoleh dimana nilai NPSHAvailable > NPSHRequired maka
kavitasi dapat dihindari sehingga kinerja pompa tidak akan menurun akibat
kavitasi.

25. Pompa (P-511)

Nama Alat Pompa Evaporator Kode Alat

Memompa keluaran Evaporator-510 ke Spray Dryer-


Fungsi
610 P-511
Tipe Centrifugal Pump

 Menentukan jenis dan bahan kontruksi


Dalam perancangan ini dipilih jenis pompa sentrifugal dan bahan konstruksi
yang dipilih adalah Stainlees steel.
Kompone
kg/jam fraksi berat BM kmol/jam fraksi mol
n
Potassium
4,20 0,003 56,10 0,074 0,005
Hidroksida
Asam
67,08 0,057 97,99 0,684 0,054
Fosfat
Potassium
1008,30 0,864 136,08 7,409 0,590
Phosphate
Air 77,73 0,066 18,01 4,314 0,343
Potassium
9,33 0,007 138,20 0,067 0,005
Karbonat
Total 1166,65 1 12,551 1

 Menghitung densitas
Densitas = A. B –(1-T/Tc)n T = 100 oC = 373 K
Fraksi ρ, x/ρ
Komponen A B n Tc
berat kg/m3 (kg/m3)
Potassium 2605,8
0,308 0,154 0,285 1845,34
Hidroksida 0,004 6 2,E-06
Asam 1030,0
1,795 0,964 0,158 1855,76
Fosfat 0,057 0 3,E-05

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Potassium
0,864 2,340 2340,00 4,E-04
Phosphate
Air 0,066 0,347 0,274 0,285 647,13 955,61 7,E-05
Potassium 3372,9
0,007 0,567 0,235 0,425 2246,35 4,E-06
Karbonat 1
Total 1,00 210,28

Densitas campuran = 210,28 kg/m3 = 13,121 lb/ft3


 Menghitung viskositas
Log μ = A + BT + C T2 T = 100oC = 373 K
fraksi miu ,
Komponen A B C D x.miu
mol Cp
Potassium
0,006 -0,007 7,89E+02 -1,39E-03 2,83E-07 104,95 0,063
Hidroksida
Asam
0,054 -167,22 2,03E+04 4,76E-01 -4,57E-04 64,22 0,350
Fosfat
Potassium
0,590 1 10,00 0,590
Phosphate
Air 0,343 -10,21 1792,5 0,017 -0,00001 0,55 0,019
Potassium
0,005 -0,727 1,41E+03 0,00E+00 0,00E+00 4399,63 2,367
Karbonat
Total 1,000 3,39

Viskositas = 3,39 cp = 0,0023 lb/ft.s


 Menghitung kapasitas pompa
Kapasitas
Qf =
ρ
Qf = 5,55 m3/jam= 0,05 ft3/s
Over design = 20 %
Kapasitas pompa (Qf) = 1,2 x Qf
= 1,2 x 0,05
= 0,07 ft3/s
= 6,66 m3/jam
 Menghitung diameter optimum pipa
Diopt =3 . 9Q 0. 45 ρ0 .13 (Peter dan Timer, hal 496)
f

Diopt = 1,60 in
digunakan pipa standar (tabel 11 Kern hal 844) :
ID standar = 2,067 in = 0,17 ft = 0,053 m
OD standar = 2,38 in = 0,060 m

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
SN = 40
D nominal = 2 in
A = 3,35 in2 = 0,023 ft2
 Kecepatan linear fluida (v)
Qf
v=
A
v = 2,81 ft/s = 0,86 m/s
 Menghitung bilangan reynold
D . v. ρ
N Re= = 2786,156
μ
(Nre>2100 jadi aliran turbulen)
 Neraca tenaga
Tenaga mekanis teoritik dihitung dengan persamaan Bernaulli :
2
Δv Δz . g ΔP
+ + + ∑ . F=−W f
2 . α . g C gC ρ (Peters, hal 486)

Dimana :
∆v = beda kecepatan linier fluida
a = Faktor koreksi terhadap tenaga kinetis, s2/lb
gc = faktor koreksi = 32,174 lb ft / lbf.s2
∆z = beda elevasi
g = Konstanta kecepatan gravitasi, m/s2
ρ = densitas fluida, lb/ft3
SF = total friksi pada sistem pemipaan
Wf = Total head

 Menghitung static head


Δz . g
Static head=
gC
Dimana :
z1 = 5,03 ft = 1,53 m
z2 = 2,51 ft = 0,77 m
Dz = z2 –z1 = 2,52 ft = 0,77 m

32,174
Static head = 2,52 x = 2,52 ft lbf/lbm = 0,76 m
32,174
 Menghitung pressure head

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
g = 9,807 m/s
P1 = 1 atm = 14,696 psi
P2 = 1 atm = 14,696 psi
ΔP = P2 – P1 = 14,696 psi – 14,696 psi = 0
 Menghitung friction head
2
2.f .v L
Persamaan Fanning=∑ F= ( Peters, 2003, hal.512)
g C . ID

Untuk commercial pipe = Nre = 2786,156


Dnominal = 2 in = 0,1667 ft
ε/D (relative roughness) = 0,0008 Fig.126 Brown (untuk pipa commercial
steel)
f = 0,05 Fig.125 Brown hal. 140
 Panjang ekivalen (fig.127 brown)

Jumlah Le/D L atau Le


Komponen
Ft m m
Pipa Lurus Horizontal 1 9,84 3,00 3,00
Vertikal 1 2,51 0,77 1,27
Standar
2 5,50
Fitting Elbow 90° 1,68 3,35
Check Valve 1 13,00 3,96 3,96
Gate Valve 1 1,20 0,37 0,37
Total Panjang ekivalen pipa 11,95
Panjang ekivalen pipa = 11,95 m = 39,19 ft

2
2. f . v . L
ΣF=
Jadi, friction head = gC . ID

= 5,57 ft = 1,70 m
 Menghitung total head

Velocity head = 0,00 M

Static head = 0,77 M

Pressure head = 0,0000 M

Friction head = 1,70 M

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
-Wf = 2,47 m = 8,09 ft
Dari fig 5.6 Coulson grafik hubungan total head dan laju alir volumetrik,
untuk:
Q = 6,66 m3/jam
Diperoleh jenis pompa = Centrifugal Single-stage 3500 rpm
 Menghitung tenaga pompa teoritis
Tenaga Pompa dapat dicari dengan persamaan:
Q .(−Wf ). ρ = 0,013 Hp
BHP teoritis =
550
 Menghitung tenaga pompa sesungguhnya
Dari Figure 14.37, Peters, Hal: 520 diperoleh, efisiensi centrifugal pump (η)
dengan kapasitas pompa :
ηm = 30%
BHP teoritik
BHPactual= = 0,042 Hp
η
 Menghitung power motor
Dari Figure 14.38, Peters hal: 521,
effisiensi motor (ηm) dengan kapasitas = 0,042 hp = 0,0313 kWh
ηm = 80
BHP pompa
Power motor = = 0,053 Hp
ηm
Maka digunakan power motor = 1 hp = 745,7 watt
 Menghitung spesifik speed
N diperoleh dari fig 5.6 Coulson (halaman 199) = 3500 rpm
Q = 24,41 gpm
h (head) = 8,509 ft
1/2
NQ
Ns= 3/4
(h) (Pers 5.1, Coulson, Hal:
200)
Ns = 3604,98 rpm
Menurut Coulson and Richardson (halaman 200), impeller pompa dapat
dipilih berdasarkan Specific Speed-nya.
1. Ns = 400 - 1000, pilih Radial Flow Impellers
2. Ns = 1000 - 7000, pilih Mixed Flow Impellers
3. Ns > 7000, pilih Axial Flow Impellers
Sehingga, untuk pompa dengan Ns = 3604,98 rpm

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Digunakan jenis impeller = Mixed Flow Impellers
 Menghitung friction losses aliran fluida pada pipa lurus (Ff)
Asumsi panjang pipa lurus (ΔL = 25 m = 82,01 ft)
Dari Gambar 2.10.3 (Geankoplis, 1993) untuk commercial steel di peroleh
nilai equivalent roughness є = 0,000046 m
Dari gambar 2.10.3 diperoleh nilai faktor friksi (f) untuk aliran turbulen
sebesar f = 0,05
Kemudian dapat dihitung friksi pada pipa lurusnya dengan persamaan :
ΔL v 2
Ff = 4f [Geankoplis, 1993 :
D 2 gc
Pers. 2.10-6]
2
82,01 (2,34)
= 4 (0,0 5)
0,17 2(32,174)
= 8,10 lbf.ft/lbm
 Menghitung friction losses aliran fluida pada elbow 90° (hf)
Untuk elbow 90° berdasarkan Tabel 2.10-1 (Geankoplis, 1993) didapatkan
nilai Kf = 0.75 maka friksi pada elbow 90° dapat dihitung dengan persamaan :
v2
hf = n . Kf [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
2 gc
17]
2
2,34
= 2 ×0.75
2(32,174)
= 0,12 lbf.ft/lbm
 Menghitung friction losses aliran fluida pada gate valve-wide Open (hc)
Untuk gate valve-wide open berdasarkan Tabel 2.10-1 (Geankoplis, 1993)
didapatkan nilai Kf = 0,17 maka friksi pada gate valve-wide open dapat dihitung
dengan persamaan :
2
v
hc = Kf [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
2 gc
17]
2,342
= 0,17
2(32,174)
= 0,01 lbf.ft/lbm

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
 Menghitung friction losses aliran fluida yang disebabkan ekspansi pipa
(hex)

hex = Kex
v2
2 α gc (
; dimana Kex = 1 −
A2
A1 )
Untuk aliran turbulen, α = 1 (Hlm. 490, Tabel 12-1, Peter & Timmerhaus,
2003). Diasumsikan A2 < A1, maka A2/A1 = 0 (Geankoplis, 1993).
Kex = ( 1 −0 ) = 1
2
v
hex = Kex [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
2 α gc
15]
2,34 2
=1
2(1)(32,174)
= 0,09 lbf.ft/lbm
Total Friksi (ΣF) = Ff +hf + hc+ hex [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-
18]
= (8,10) + (0,12) + (0,01) + (0,09)
= 8,32 lbf.ft/lbm
 Menghitung Net Positive Suction Head (NPSH)
Specific Gravity = ρ/62,4 = 3,37 lb/ft3
P x 2,30 14,695 x 2,30
Absolute Pressure = = = 10,03 ft
S . gravity 3,37
Kemudian dihitung nilai vapour pressure
Tabel. Data Viskositas Komponen pada T = 323 K
Komponen A B C D E
KOH 20,9787 -9,53E+03 -3,80E+00 -2,10E-10 1,23E-08
H3PO4 2,0582 -4,19E+03 3,26E+00 -1,12E-03 5,54E-07
KH2PO4 86,1553 -1,70E+04 -2,51E+01 5,36E-03 -4,79E-07
H2O 29,8605 -3,15E+03 -7,30E+00 2,42E-09 1,81E-06
K2CO3 -8,0224 -9,38E+03 6,46E+00 -3,16E-03 3,27E-07
(Sumber : Yaws, 1999)
Untuk mendapatkan nilai Pi pada T = 50oC digunakan persamaan :
B
log 10 (P) =A+ + C log 10 (T) + D (T) + E (T2) [Yaws,1999]
T

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida
Maka dengan menggunakan rumus diatas diperoleh nilai Pi
Komponen Xi Pi Pi.Xi
KOH 0,005 9,22167E-19 5,49885E-21

H3PO4 0,054 0,000901391 4,9163E-05

KH2PO4 0,590 1,13458E-28 6,69782E-29

H2O 0,346 92,65502692 31,85325232

K2CO3 0,005 1,5571E-22 8,37622E-25

Total 1,000 92,65592831 31,85330148

Picampuran = 31,85330148 mmHg = 0,615939311 psi


Vapour pressure = Pi x 2,30 / S.Gravity
= 0,42 ft
Menghitung line loss :
Line loss = hc + hf + ff = 8,24 ft.lbf/lbm
Elevation Difference = 2,52 ft.lbf/lbm
NPSHAvailable = Abs.Pressure - Vap.Pressure - Line Loss + Elevation Diff
= 10,03 - 0,42 - 8,24 + 2,52
= 3,88 m
Menghitung NPSH yang dibutuhkan :
0,4
(n x Q)
NPSHRequired = 0,75
C
Dimana :
n = kecepatan putar = 3500 rpm (kecepatan motor yang umum digunakan)
Q = kapasitas = 24,41 gpm
C = konstanta = 9000
0,4
(n x Q)
NPSHRequired = = 1,63 m
C 0,75
Berdasarkan NPSH yang diperoleh dimana nilai NPSHAvailable > NPSHRequired maka
kavitasi dapat dihindari sehingga kinerja pompa tidak akan menurun akibat
kavitasi.

Laporan IVD
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Potassium Phosphate dari Asam 2020-1-11
Fosfat dan Potassium Hidroksida

Laporan IVD

Anda mungkin juga menyukai