Ditujukan kepada : Divisi Marketing

Tanggal : 03 September 2021

Peri hal : Analisa keluhan Pelanggan
Nama Pelanggan : PT Halim Samudera Cemerlang Jayatama
Jenis Produk : Calcium Carbonate FL 811, FL 816, FL 866 dan FL 817

1. Latar Belakang Masalah:

Terjadi permasalahan di PT Halim, yaitu:
No. Keluhan Jenis Produk Keterangan
1. Proses mampet FL-816 informasi saat kunjungan pada tgl. 25 Juni 2021
2. Proses mampet FL-816 informasi tgl. 21 Juli 2021
3. Produk lembab FL-817 informasi tgl. 06 Agustus 2021
4. Proses mampet FL-811 informasi tgl. 06 Agustus 2021

Proses produksi tidak lancar.

 Dimulai dari Calcium sulit turun dari hooper sehingga harus dibantu dengan penyodhokan.
 Extrude tidak lancar karena screen sering mampet dan diketemukan calcium menempel di screen
 Ada bercak putih mirip calcium yang tidak menyatu dengan pellet.
 Proses produksi plastic di konsumen terganggu karena Pellet tidak matang

Berdasarkan informasi yang diterima :

1. Residu tinggi utk produk 816, 866, 817
2. Compound tdk mau matang

- FL 817 diproduksi 100% terjadi masalah yaitu tdk mau homogen di mixer & adonan tdk matang.
Sementara untuk campuran FL 817 : FL 837 (50:50) lancar tidak terjadi masalah.
- Complain dari konsummen Halim di Surabaya bahwa compound tidak mau matang pada saat
menggunakan 100% FL 817.
- Campuran FL 816:FL811 (75:25) terjadi masalah, calcium tidak mau campur, adonan tidak matang.
Complain dari konsumen Halim di Semarang.

2. Tujuan:
Memberikan analisa dan kemungkinan yang terjadi sehingga bisa menjadi acuan data serta untuk mencari
solusi atas permasalahan yang terjadi
3. Langkah-Langkah:
a. Kunjungan ke konsumen
b. Analisa data kronologi pengiriman
c. Pengetesan , untuk mengetahui moisture content, Residue on Sieve 325 Mesh dan nilai Particle Size
untuk produk FL-816, FL-817 dan FL-811 yang dikomplain dan yang tidak
d. Pengetesan ke Lembaga terkait , yaitu: Test komposisi (kandungan kimia) di Lab Geology UGM
dan Lab Sucofindo Surabaya.
e. Menarik produk FL 816 sebanyak 12 ton pada tanggal
4. Data Pengamatan:
a. Hasil Pengamatan oleh PT Halim
No. Nama Produk Batch No. Residu (%) Keterangan
1. FL-816 1210635.3301 0.0414 mampet
0.0374 mampet
0.0220 mampet
1110735.3301 0.0082 OK
0.0066 OK
0.0031 OK

2. FL-817 1300737.3601 - mampet

1240716.3601 - mampet
1230726.3601 - mampet
1210716.3601 - mampet

3. FL-811 1130737.2001 0.014775 mampet

0.014775 mampet
0.003725 mampet
1160717.2001 0.03437 mampet
1040837.2001 0.00025 OK

b. Hasil Pengamatan Oleh PT Supersonic, data yang bermasalah periode pengiriman July
Nama MC (%) Residu (%) Particle Size
No. Batch No.
Produk Test Standar Test Standar D.50 (µm) D.98 (µm) SSA (m²/g)
1. FL-816 1210635.3301 0.242 0.000
0.236 0.001 Max. 0.002 2.41 18.70 1.551
0.229 0.001

2. FL-817 1300737.3601 0.240 0.001 2.71 23.50 1.464

1230726.3601 0.230 0.000 2.76 26.00 1.450
Max. 0.005
1240716.3601 0.238 Max. 0.250 0.001 2.82 26.90 1.429
1210716.3601 0.248 0.001 2.76 21.20 1.441

3. FL-811 1130737.2001 0.224 0.000

0.236 0.000 1.20 7.28 2.220
Max. 0.000
0.240 0.000
1160737.2001 0.220 0.000 1.23 7.24 2.189

c. Data Pengetesan Periode sebelum bermasalah ,(sebelum bulan July)

Nama MC (%) Residu (%) Particle Size
No. Batch No.
Produk Test Standar Test Standar D.50 (µm) D.98 (µm) SSA (m²/g)
1. FL-816 1290425.3301 0.226 0.000 2.59 19.80 1.497
1040515.3301 0.232 0.000 Max. 0.002 2.33 17.80 1.574
1060515.3302 0.240 0.001 2.44 18.90 1.535

2. FL-817 1080615.3601 0.238 0.000 2.71 20.70 1.463

1020526.3601 0.241 0.001 2.80 26.60 1.447
Max. 0.250
1210526.3601 0.229 0.001 Max. 0.005 2.65 24.40 1.466
1250426.3601 0.246 0.000 2.73 21.40 1.463
1270425.3602 0.239 0.000 2.96 26.20 1.431

3. FL-811 1190517.2001 0.228 0.000 1.28 7.30 2.140

Max. 0.000
1200517.2001 0.224 0.000 1.36 7.67 2.061
 d. Hasil Pengetesan di Lab Geology UGM, (XRF Method)
Jenis Produk
Element Satuan
FL 817 1300737.3601 FL 817 1240716.3601 FL 837
Na₂ O Sodiumoxide < 0.018 < 0.0040 < 0.020 %
MgO Magnesiumoxide 0.1323 0.0766 0.1786 %
Al₂O₃ Aluminumoxide 0.04907 0.04795 0.03452 %
SiO₂ Siliconoxide 0.08976 0.1231 0.07448 %
P₂O₅ Phosphorusoxide 0.05341 0.04955 0.07556 %
SO₃ Sulfideoxide 0.01108 0.01197 0.0165 %
Cl Chlorine < 0.00007 0.0003 0.00063 %
K₂ O Potassiumoxide < 0.00001 < 0.00001 < 0.00001 %
CaO Calciumoxide 77.02 68.91 80.83 %
Sc Scandium ≈ 2372 ≈ 2181 ≈ 1976 µg/g
Ti Titanium < 0.1 < 0.1 < 0.1 µg/g
V Vanadium < 0.1 < 0.1 < 0.1 µg/g
Cr Chromium < 0.1 < 0.1 < 0.1 µg/g
MnO Manganeseoxide < 0.1 < 0.1 < 0.1 µg/g
Fe ₂ O₃ Ironoxide 0.02643 0.02334 0.00892 %

Data hasil test tidak menunjukkan perbedaan yang berarti antara calcium yang dianggap lancar
(FL837) dan calcium yang dianggap mampet.(FL817)
e. Hasil Pengetesan di Lab Sucofindo Surabaya
(hasil Analisa selesai 16 September 2021)

5. Analisa:
a. Kasus FL 817
Ada warna putih yang tertahan memblokir screen . Berdasarkan pengamatan, warna putih tersebut
adalah calcium yang tidak terdispersi sempurna dan tertahan memblokir screen.

Gb. Calcium tidak terdispersi merata, Gb A. menggunakan 100% FL 817

memblokir screen. Gb B mneggunakan 50% FL 817
Proses produksi di Halim Proses produksi di konsumen Halim

Perbedaan tersebut kemungkinan besar karena factor kehalusan. Dimana FL 817 lebih halus dari FL
837.
Cuplikan hasil grafik FL 837 dibanding FL 817., berbeda terutama di D50 dan specific surface area
Result FL 837 Result FL 817
Concentration 0.0045 % Concentration 0.0036 %
Span 3.112 Span 4.651
Uniformity 1.110 Uniformity 1.568
Specific Surface Area 1146 m²/kg Specific Surface Area 1450 m²/kg
Particle Density 2.72 g/cm³ Particle Density 2.72 g/cm³
D [4,3] 7.24 µm D [4,3] 5.53 µm
D [3,2] 1.92 µm D [3,2] 1.52 µm
Dv (50) 4.81 µm Dv (50) 2.76 µm
Dv (98) 25.3 µm Dv (98) 26.0 µm
Ada perbedaan yang cukup besar untuk nilai specific surface areanya. Sehingga didalam pembuatan
compound, untuk calcium dengan D50 lebih kecil akan membutuhkan waktu pengadukan yang
lebih lama. Karena kemampuan bercampurnya lebih sulit.
b. Kasus FL 811, 816 dan 866
Ditemukan residu di ayakan 325 mesh dengan nilai > 0,002%, untuk batch no tertentu. (lot no
2106.35) produk FL 816. Ditemukan juga residu untuk produk FL 866 serta FL 811.
Menurut informasi, residu terjadinya di salah satu palet dan berada di tier terbawah. Ini bisa terjadi
karena ada particle besar yang terikut produk.
Perlu diketahui bahwa untuk bulan July dan Agustus , semua produk FL dilakukan di mesin yang
berbeda, Karena mesin yang biasa dipergunakan sedang dilakukan overhoul.
Dan tanpa diduga sebelumnya, permintaan pengiriman ke PT Halim juga bertambah.
Selanjutnya, produksi FL akan menggunakan mesin yang sama dengan biasanya.

DATA PENGIRIMAN DAN STOK UNTUK HALIM

NO BULAN CUSTOMER JENIS BARANG JUMLAH STOK 31 AGTS
1 JUNI HASIU FL 811 30.000 56.075
FL 816 145.475
FL 817 165.000 85.725
FL 866 60.000 67.175
255.000
HSCJ FL 811 45.000
FL 816 210.000
FL 817 120.000
FL 866
375.000
2 JULI HASIU FL 811
FL 816
FL 817 103.750
FL 866 90.000
193.750
HSCJ FL 811 120.000
FL 816 270.000
FL 817 226.250
FL 866
616.250
6. KESIMPULAN:
 Perbedaan kelancaran di proses produksi menggunakan FL 817 100% dibandingkan dengan
campuran FL 837 disebabkan karena perbedaana factor kehalusan.
 Campuran calcium dan resin yang belum merata, apabila diumpankan di extruder, maka calcium
yang belum campur akan tertahan di screen dan menghambat proses extrude.
 Ketidak lancaran proses tersebut mengakibatkan hasil pellet memiliki kualitas berbeda (ada yang
mentah), yang akan berdampak pada proses pembuatan plastic selanjutnya.
 Untuk menghindari residu yang ditemukan di produk FL 811, 816, 817 dan 866 maka proses
produksinya akan akan kembali ke mesin sebelumnya. Sambil mencari setting agar hal tersebut
tidak terjadi.