MAKALAH

ALIRAN DALAM PENGECORAN LOGAM

Mata Kuliah : Teknik Pengecoran

Dosen Pengampu : Maula Nafi, S., MT., M.Sc.

Disusun Oleh :
Muhammad Ismu Johan Mahendra (1422000116)

UNIVERSITAS 17 AGUSTUS 1945 SURABAYA

 KATA PENGANTAR

Syukur alhamdulillah senantiasa saya panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah
melimpahkan rahmat dan karunia-Nya , sehingga saya dapat menyelesaikan makalah ini
guna memenuhi tugas rangkuman untuk mata kuliah Teknik Pengecoran , dengan judul :
Aliran Dalam Pengecoran Logam.

Saya menyadari bahwa dalam penulisan makalah ini tidak terlepas dari bantuan
banyak pihak dengan tulus memberikan doa,saran dan kritik sehingga makalah ini dapat
terselesaikan.

Saya menyadari sepenuhnya bahwa makalah ini jauh dari kata sempurna dikarenakan
terbatasnya pengalaman dan pengetahuan yang saya miliki. Oleh karena itu, saya
mengharapkan segala bentuk saran serta masukan bahkan kritik yang membangun dari
berbagai pihak. Akhirnya saya berharap semoga makalah ini dapat memberikan manfaat
untuk semua pihak.

Surabaya, 15 November 2022

Penulis
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR……………………………………………………………………………………………….2
DAFTAR ISI…………………………………………………………………………………………………………3
BAB I PENDAHULUAN…………………………………………………………………….......................4
1.1 Latar Belakang………………………………………………………………………………………..4
BAB II…………………………………………………………………………………………………………………4
PEMBAHASAN……………………………………………………………………………………………………...6
2.1 PENGARUH FILM PERMUKAAN TERHADAP PENGISIAN……………………………….7
2.1.1 KETEGANGAN PERMUKAAN EFEKTIF………………………………………………….7
2.1.2 GELOMBANG GULUNG…………………………………………………………………………7
2.1.3 GELOMBANG PEMBUKAAN…………………………………………………………………….8
2.2 MAKSIMUM
KETIDAKSTABILAN……………………………………………..……………………………………9
2.2.1 MODE PEMASANGAN……………………………………………………………………….9
2.2.2 MODE SOLIDIFIKASI………………………………………………………………………………10
2.2.3 EFEK VISKOSITAS………………………………………………………………………………..12
2.2.4 KOEFISIEN PERPINDAHAN PANAS……………………………………………………………….13
2.3 FLUIDITAS YANG DIPERLUKAN…………………………………………………………………..18
2.4 PENGARUH FLUIDAITAS.…………………………………………………………………………….19
2.5 PERBANDINGAN FLUIDAITAS TES………………………………………………………………..20
2.6 DIPERPANJANG KETIDAKSTABILAN…………………………………………………………………….21
2.7 FLUIDAITAS TERUS MENERUS……………………………………………………………………………21
BAB III PENUTUP…………………………………………………………………………………………………..25
3.1 KESIMPULAN……………………………………………………………………………………………….25
 BAB I
PENDAHULUAN

A. Latar Belakang
Pengecoran logam merupakan suatu proses pembuatan benda yang
dilakukan melalui beberapa tahapan mulai dari pembuatan pola, cetakan,
proses peleburan, menuang, membongkar dan membersihkan coran. Hampir
semua benda-benda logam yang berbentuk rumit baik logam ferro maupun
non ferro mulai dari berukuran kecil sampai besar dapat dibuat melalui proses
pengecoran.
Perkembangan material berbasis besi (ferro), khususnya material coran
baik kelas besi cor dan baja cor ditanah air telah meningkat sedemikian rupa
mengikuti tuntutan kualitas yang berkaitan dengan fungsi produk cor itu
sendiri. Persaingan ketat di industri pembuatan komponen otomotif yang
menjanjikan kontinuitas pesanan massal, telah dikuasai oleh industri-industri
pengecoran besar yang mengaplikasikan berbagai jenis mesin produksi yang
semakin canggih dan dilengkapi dengan pengendalian mutu yang cermat.
Besi cor adalah jenis material yang sudah lama digunakan manusia
untuk menunjang kehidupan dalam bentuk peralatan rumah tangga,
permesinan, dan alat transpotasi. Didalam besi cor 2 mengandung karbon,
silium, mangan, fosfor, dan belerang. Unsur karbon dalam besi cor berupa
sementit, karbonaktif, atau grafit. Besi cor digolongkan dalam enam macam :
besi cor ductile/nodular (bergrafit bulat), besi cor kelabu, besi cor tingkat
tinggi, besi cor kelabu paduan, besi cor mampu tempa dan besi cor cil (Surdia
dan Chijiwa, 1989).
Dalam proses pengecoran logam terdapat beberapa macam cetakan
yang digunakan. Cetakan tersebut antara lain adalah cetakan tidak permanen
(cetakan pasir) dan cetakan permanen. Cetakan pasir adalah proses
pengecoran logam dengan menggunakan pasir sebagai bahan cetakan.
Sedangkan cetakan permanen biasa terbuat dari baja yang memiliki titik lebur
lebih tinggi dari material besi cor yang dituangkan. Cetakan permanen yang
digunakan harus melalui proses preheating sebelum dituang besi cor cair
dalam rongga cetakan tersebut. Preheating disini yang dimaksud adalah
pemanasan cetakan permanen dari logam ferro untuk menaikkan suhu
 cetakan. Selisih temperatur besi cor cair yang dituang dengan cetakan akan
menimbulkan ledakan jika terlalu jauh.
Coran 3 yang dihasilkan mempunyai bentuk yang tepat dengan
permukaan licin sehingga pekerjaan permesinan berkurang. Besi Cor kelabu
Biasanya memiliki kadar karbon 2,54%. Jumlah silikon yang relatif tinggi
(13%) diperlukan untuk pembentukan grafit. Besi Cor Ductile/Nodular (FCD)
memiliki kandungan karbon (3,0- 4,0%) dan silikonnya (1,82,8%) sama
dengan besi tuang. Kandungan sulfur (s) dan fosfor (p) sangat rendah kira-kira
10 kali lebih rendah dari besi tuang kelabu. Nodule berbentuk bola terbentuk
pada proses solidikasi karena kandungan belerang (sulfur) dan oksigen ditekan
ke tingkat yang sangat rendah dengan menambahkan magnesium (Mg)
beberapa saat sebelum penuangan.
Maka dari itu sangat perlu dibutuhkan penelitian pembuatan cetakan
permanen dengan material besi cor ductile/nodular (FCD), karena memiliki
sifat yang ulet, memiliki titik lebur yang lebih tinggi dibandingkan dengan besi
cor kelabu, dan mudah dalam proses pemesinan untuk menghasilkan
produk/hasil cetakan yang baik dan lebih presisi untuk mengurangi proses
finishing.

B. Rumusan Masalah
1. Bagaimana proses saat logam cair mengalir ke dalam rongga cetakan yang
kososng?
2. Apakah permukaan dari cairan yang telah tertutupi dengan sebuah film
telah terjadi pada konsep permukaan ketegangan?
3. Bagaimana perawatan lelehan jika kandungan telah mengalami penurunan
fluiditas?
4. Apakah logam akan bisa mengisi cetakan?

C. Tujuan
1. Memahami proses logam cair saat mengalir ke dalam rongga cetakan
kosong
2. Mengetahui permukaan cairan yang telah tertutup dengan sebuah film
yang terjadi pada permukaan ketegangan
3. Mengetahui perawatan lelehan apabila kandungan mengalami penurunan
fluiditas
4. Mengetahui logam bisa mengisi cetakan
 BAB II
PEMBAHASAN

Saat logam cair mengalir ke dalam rongga cetakan yang kosong,

permukaannya dapat memberikan pengaruh yang cukup besar
terhadap perilaku pengisian. Sebagai permukaan logam murni
(misalnya, jika kita sedang pengecoran emas murni), tegangan
permukaan akan menjadi penting ketika mencoba untuk menembus ke
dalam rongga kecil atau dinding tipis. Ini adalah fenomena klasik
tolakan kapiler (efek kebalikan dari gaya tarik kapiler yang menarik air
ke atas tabung gelas terjadi karena air membasahi kaca; tetapi cetakan
dirancang untuk tidak dibasahi oleh logam cair). Jika logam bereaksi
dengan lingkungannya untuk membuat semacam lapisan permukaan,
aksi permukaan menjadi lebih dominan. Penetrasi bagian yang sempit
dan lubang-lubang kecil kini semakin bermasalah. Selanjutnya, seluruh
mode gerak cairan ke dalam cetakan sekarang harus berubah karena
kekuatan mekanik film permukaan yang sampai batas tertentu
cenderung menahan gerak maju.
Gelombang unzipping adalah perilaku menarik dari kemajuan
vertikal bagian depan cair hanya dengan perjalanan gelombang
transversal menyamping . Untungnya, tampaknya jenis kemajuan ini
biasanya tidak berbahaya bagi pengecoran, meskipun setiap lintasan
gelombang horizontal meninggalkan saksi horizontal di permukaan
pengecoran. Nampaknya semua gerak maju vertikal cairan pembentuk
film terjadi oleh gelombang yang membuka ritsleting, meskipun aksinya
tidak selalu jelas. Akhirnya, karena bagian menjadi sangat tipis, setiap
kemajuan bagian depan menjadi semakin sulit. Daerah kecil dari
permukaan oksida memastikan, secara statistik, itu sedikit cacat adalah
berisi, jadi itu permukaan oksida dimulai ke mengembangkan itu tinggi
kekuatan bahan bebas cacat. Ketika tekanan menjadi cukup tinggi
untuk meledakkan film, pancaran sangat kecil yang keluar melalui
rekahan dalam film dapat muncul sebagai aliran tipis tunggal
berkecepatan tinggi. Atau, patah tulang berturut-turut di bawah
tekanan bisa mengumpulkan ke menjadi sebuah hutan dari jet, setiap
terpisah dari itu yang lain oleh -nya memiliki berbentuk silinder oksida
 2.1 Pengaruh Film Permukaan Terhadap Pengisian
2.1.1 Permukaan Efektif Ketegangan

Setiap ketegangan terapan ke itu permukaan akan ditanggung

oleh film permukaan (bukan permukaan cairan. Sebenarnya, akan ada
kontribusi kecil terhadap bantalan tegangan di permukaan oleh efek
tegangan antar muka antara cairan dan film, tapi ini bisa mungkin
diabaikan untuk sebagian besar tujuan praktis). Ini adalah situasi
umum untuk lelehan ketika ditahan oleh tolakan kapiler di pintu masuk
ke bagian yang sempit. Setelah dihentikan, lapisan permukaan akan
menebal, tumbuh menjadi penghalang mekanis yang menahan aliran
udara cairan. Kasus meniskus stasioner biasanya diamati ketika
beberapa pengumpulan diberikan dari pelari ke dalam varietas dari
bagian, sebagai di beberapa desain dari ketidakstabilan uji.

2.1.2 Gulungan Melambai

Cacat tipe putaran agak umum diamati pada coran yang

telah diisi perlahan.Oleh karena itu diharapkan sebuah tipe
pangkauan cacat akan menjadi menyebabkan oleh itu meleleh
bergulir lebih itu horisontal, Teroksidasi cairan permukaan,
menciptakan cacat film ganda horizontal yang luas. Menariknya,
sebuah percobaan yang dilakukan untuk menyelidiki efek tersebut
membuktikan harapan tersebut salah. Sebagai latar belakang
pemikiran di balik pencarian ini, perhatikan perbedaan antara target
karya dan berbagai serupa cacat. Itu penulis adalah bukan melihat
untuk (1) sebuah dingin pangkuan (itu tua nama 'dingin ditutup'
adalah sebuah tidak membantu bagian dari jargon, dan tidak
disarankan) karena tidak ada pembekuan yang terjadi. Mereka tidak
mencari (2) film yang dimasukkan secara acak seperti yang
dihasilkan oleh turbulensi permukaan atau (3) gelombang mundur
yang terlihat pada pelari, di mana jatuhnya dari itu meleleh lebih
sebuah cepat di bawah jet penyebab banyak bergolak entrainment
dari udara dan oksida.

Membuka Ritsleting Melambai

 Melanjutkan kita tinjauan dari itu percobaan oleh Evans
(1997) ke menyelidiki permukaan ombak menggunakan itu cetakan
rancangan ditampilkan pada Gambar 3.1(a) , cetakan awalnya terisi
agak cepat tetapi menjadi semakin lambat ketika meniskus
mendekati bagian atas cetakan seperti biasa. Namun, pada tingkat di
tengah cetakan, perilaku pengisian terputus-putus yang tidak terduga
adalah tercatat.
Memengaruhi dari permukaan film pada mengisi
Up runner

Slot gate

Lurik permukaan

(a) Berpintu samping piring pengecoran digunakan ke

mengeksplorasimelintang melambai efek

(b) Bergulir melambai itu hanya boleh terjadi pada

sebuahsebagian beku permukaan
 (c) Sebuah membuka ritsleting melambai itu mungkin
meninggalkan tidak intern cacat, hanya sebuah saksi dangkal yang
samar pada casting permukaan.

2.2 Maksimum Ketidakstabilan

Mendapatkan itu cairan logam keluar dari itu percobaan atau
meleleh perapian dan ke dalam itu cetakan adalah sebuah kritis
melangkah Kapan membuat sebuah casting: itu adalah mungkin
itu paling pengecoran membatalkan muncul selama itu sedikit detik
dari penuangan dari itu pengecoran. Itu seri dari corong, pipadan
saluran ke memandu itu logam dari itu sendok ke dalam itu cetakan
merupakan kita cairan pipa logam, dan adalah diketahui sebagai
itu berlari sistem . Nya rancangan adalah penting; jadi penting, itu
ini penting tema memerlukan pengobatan panjang lebar,
menggambarkan aspek praktis pembuatan coran.
Kemampuan logam untuk mengalir dipengaruhi oleh banyak
faktor, termasuk film, baik yang ada di permukaan maupun yang
tertahan, dan oleh laju aliran panas dan metalurgi solidifikasi.
Dengan cara yang berbeda semua faktor ini membatasi jarak
dimana logam dapat berkembang tanpa membeku. Kami akan
memeriksa mereka secara bergantian. Itu kemampuan dari itu
logam ke Lari beberapa jarak ke mengisi sebuah cetakan adalah
diketahui sebagai -nya fluiditas . Kami akan melihat bagaimana
bersih logam dan eutektik memiliki fluiditas tinggi karena bagian
depan pembekuannya yang halus, memungkinkan lelehan untuk
melewati kemajuan membekukan bagian depan dengan rintangan
minimum, dan memaksimalkannya ketidakstabilan.
Oksida di penangguhan di itu meleleh bisa sebagian atau
sama sekali memblokir itu jalan masuk ke tipis bagian, dengan
demikian secara langsung mengurangi aliran di bagian tipis.
Namun, secara umum, peran oksida lebih rumit. Misalnya dalam
paduan Al-Si oksida akan bertindak sebagai substrat untuk
pertumbuhan partikel Si dan partikel beta-besi. Partikel-partikel ini
tumbuh seperti pelat kaku padatan yang, secara alami, sangat
mengganggu aliran, mengurangi fluiditas. Ketika Sr (atau Na)
ditambahkan untuk menghambat pengendapan fase pra-eutektik
ini, pemadatan sekarang terjadi pada suhu yang lebih rendah
dengan bagian depan eutektik yang halus, sangat meningkat
ketidakstabilan. Namun, itu oksida bifilm, sekarang berulang
sebagai disukai substrat, mengambang tanpa tujuan di itu meleleh
 mungkin menaikkan viskositas sedikit, tetapi efeknya mungkin
dapat diabaikan karena bifilm sangat tipis dan hancur oleh
turbulensi. dari itu mengalir, jadi berpose kecil larangan ke itu
cairan. Namun, pada sebuah nanti panggung dari pembekuan, itu
bifilm bisa sekarang rusak interdendritik mengalir oleh
menjembatani di antara dendrit jerat ke membentuk tidak bisa
ditembus hambatan (sejalan ke itu menghalangi aliran menjadi
bagian tipis), sambil menggembungkan untuk memulai porositas.
Kemampuan logam cair untuk terus mengalir saat terus
kehilangan suhu dan bahkan saat mulai mengeras adalah
sebuah berharga fitur dari itu pengecoran proses. Meskipun
fluiditas (sebenarnya fluiditas maksimum, ingat!) telah diukur
sebagai panjang (maksimum). di mana logam akan mengalir
dalam saluran horizontal yang panjang, cetakan jenis ini tidak
nyaman untuk penggunaan biasa di pengecoran. Jika saluran
digulung menjadi spiral, maka cetakan menjadi padat dan
nyaman, serta kurang sensitif terhadap perataan kesalahan.
Kecil pips pada itu pola pada reguler spasi dari sekitar 50 mm
bersama itu garis tengah dari itu saluran membantu dalam
pengukuran panjang.

2.2.1 Mode Dari Solidifikasi

Saat logam cair bergerak ke bawah saluran, secara
bertahap mendingin saat berlangsung, pada titik di mana
logam akhirnya kehilangan panas super awal (kelebihan
suhu di atas titik lelehnya), pembekuan pertama dimulai.
Wilayah yang dipadatkan benar-benar bermigrasi ke hilir
agak sebagai itu terkemuka tepian dari itu bahan adalah
dicairkan kembali oleh itu masuk panas logam, dan
pembekuan kembali terjadi lebih ke hilir. Jelas bahwa aliran
dapat terus mengalir sampai saat di mana titik beku
bertemu, menutup saluran aliran.

Lf

re-melted melting superheat

 (a)

(b)

(c)

GAMBAR 3.3

Penghentian aliran dalam logam murni dan eutektik digabungkan dengan

(a)
pemadatan lengkap
(b)model awal untuk paduan jarak pembekuan panjang; (c) model baru yang
diusulkan di sini.

harus 100% selesai di lokasi ini agar aliran berhenti. Dengan asumsi
cairan memiliki kecepatan V yang mendekati konstan, maka jika
waktu bekunya di bagian itu adalah t f , kita memiliki jarak aliran
Lf V$tf (3 : 1)

Persamaan (3.1) mengejutkan tepat, mungkin sebagai sebuah hasil dari itu
percepatan dari pembekuan sebagai itu saluran tutup

Pola pemadatan material jarak beku pendek dapat dikonfirmasi dari

bukti struktur mikro penampang coran. Kristal kolom terlihat tumbuh
dari sisi cetakan, miring ke dalam melawan aliran, dan bertemu di
tengah bagian. Konfirmasi keberadaan cairan yang terpotong oleh
pertemuan bagian depan pemadatan terlihat jelas dari rongga
penyusutan di ujung pengecoran; sebuah pipa (atau bagian luar yang
runtuh) terbentuk di daerah yang tidak bertekanan di dekat ujung
cairan. Pipa internal (atau keruntuhan pengecoran secara umum).
Dalam saluran uji fluiditas yang lebih konvensional, fragmen akan
dibawa ke depan oleh aliran agar terkonsentrasi di dekat bagian depan
aliran di mana mereka sangat terlihat. Konsentrasi mereka di wilayah
ini memiliki pernah sebelumnya diasumsikan ke menangkap mengalir.
 Banyak lagi mungkin itu mengalir adalah diperlambat oleh itu kental
menyeret di itu jala tetap dari dendrit jauh kembali dari itu mengalir
depan, meskipun itu sama-sama biji-bijian mengumpulkan di dekat itu
mengalir depan mungkin membuat beberapa minor kontribusi. Apapun
mekanisme rinci untuk menahan aliran, maka untuk rentangpembekuan
yang lama aliran paduan berhenti ketika total padatan yang terbentuk
jauh lebih sedikit. karena itu menjadi
Lf 0:2V$tf
ke 0 : 5 V $ t f
(3 : 2)

Persamaan (3.2) mencerminkan fitur yang tampaknya umum untuk semua sistem
paduan, namun tampaknya tidak memiliki telah diakui secara luas; paduan rentang
pembekuan panjang hanya memiliki seperlima hingga setengah dari fluiditas yang
dinikmati oleh bahan pembekuan kulit.

Al-Zn sistem adalah lagi di garis dengan harapan: itu eutektik ketidakstabilan
adalah sangat menutup ke itu lurus garis interpolasi konstituen murni tetapi hasil
suhu konstan memberikan tampilan yang menarik dari peningkatan fluiditas
sebagai diprediksi nanti di ini bagian. Dengan jengkel, itu secara luas digunakan
komersial tekanan mati pengecoran paduan Paduan Zn-4%Al berada hampir di
tengah fluiditas minimum.

1.0

0,5
700

TLIQ + 50C

Liquid
600
q d
500

400

0 50 100
Al Seng/berat per sen Zn
 2.2.2 Efek Dari Kecepatan
Kepercayaan yang menyebabkan banyak insinyur pengecoran
berasumsi bahwa untukmengisi pengecoran bagian tipis, lelehan harus
dilemparkan ke dalam cetakan dengan kecepatan maksimum. Upaya
untuk meningkatkan pengisian ini biasanya gagal menghasilkan coran
yang baik karena efek rumit dari curah dan permukaan pergolakan.
Misalnya, ketika tinggi kepala h dari coran meningkat dalam sistem
pengisian yang bebas dari efek gesekan, kita mungkin: mengharapkan
itu karena V (2 gh ) 1/2 , fluiditas akan meningkat sebanding dengan h
0,5
. Namun, hambatan untuk mengalir dari turbulensi dalam sebagian
besar cairan naik menurut (1/2) r V 2 . Jadi kerugian meningkat
dengan cepat dengan peningkatan kecepatan V , menyebabkannya
menjadi semakin sulit ke membuat tinggi kecepatan, khususnya di
sempit saluran.
Kotor paduan menderita dari sebuah lebar penyebaran dari ukuran dari
inklusi. Dia adalah hampir tentu itu besar film itu adalah efektif dalam
menjembatani, dan karena itu memblokir, pintu masuk ke bagian yang sempit.
Setelah bulir perbaikan tambahan ke sebuah aluminium meleleh itu pengecoran
sering pameran secara signifikan lagi kilatan. Ini adalah hasil dari tindakan
pembersihan lelehan. Intermetalik kaya titanium yang berat mengendap pada
bifilm oksida yang tersuspensi dalam lelehan dan menyebabkannya mengendap,
dengan cepat membentuk lapisan lumpur di bagian bawah tungku atau sendok.
Jadi aspek terpenting dari penyempurnaan butiran paduan Al adalah pembersihan
lelehan. Efek ini hampir pasti melebihi efek penyempurnaan butiran itu sendiri.

Untuk mendukung kesimpulan ini, diketahui dari pengalaman, jika

bukan dari percobaan terkontrol, bahwa lelehan paduan aluminium
umum Al-7Si-0,4Mg yang telah mengalami perlakuan yang diharapkan
dapat meningkatkan kandungan oksida telah mengalami penurunan
fluiditas sebagai hasilnya. Perawatan tersebut meliputi:
1. Peleburan ulang berulang yang sama bahan;
2. Tinggi isi dari pengecoran kembali (khususnya pasir Pemeran bahan) di itu
mengenakan biaya;
3. Penuangan kelebihan logam dari pengecoran sendok kembali ke
logam curah di tungku pengecoran, terutama jika ketinggian
jatuhnya Bagus;
 4. Daur ulang dalam sistem yang dipompa di mana lelehan yang
kembali telah diizinkan untuk jatuh kembali ke dalam lelehan
curah (sistem sirkulasi yang dipompa yang beroperasi seluruhnya
terendam mungkin tidak menderita pada tingkat yang hampir
sama, asalkan udara tidak terbawa dari permukaan);
5. Degassing dengan nitrogen dari tombak terendam untuk waktu
yang lama (misalnya tungku 1000 kg mengalami degassing
selama beberapa hari).
Perawatan ini, jika dilakukan secara berlebihan, dapat menyebabkan lelehan
menjadi begitu penuh dengan film terdispersi sehingga cairan mengasumsikan
konsistensi bubur beton. Akibatnya fluiditasnya berkurang.

2.2.2 Pengaruh Waktu Solidifikasi t f

Untuk kondisi di mana bahan cetakan mengontrol laju kehilangan

panas dari pengecoran, seperti dalam pengecoran pasir, waktu
pembekuan kira-kira. pasir cetakan bisa secara signifikan
memperpanjang ketidakstabilan, sebagai mengharapkan dari itu
sebelumnya persamaan. Ini 'tambalan' adalah sesak nafas sebagai inti,
dan dimasukkan ke dalam cetakan dengan memasukkannya ke dalam
kotak inti cetakan dan meniupnya secara integral dengan cetakan core.

Untuk kondisi dari pembekuan di santai cetakan di mana

itu logam/cetakan antarmuka perlawanan ke panas mengalir
h adalah dominan, Kita boleh mengutip itu alternatif analitis
persamaan untuk itu pembekuan waktu per Fleming

t f r S H V = f h TM _ — T o A g3 : 4 _

2.2.3 Modulus

Kita dapat mendefinisikan modulus m sebagai rasio 'volume/area

pendinginan' dari casting, yang pada gilirannya tentu saja setara
dengan rasio 'area/perbatasan pendinginan' dari penampang saluran
panjang. Ingatlah bahwa modulus memiliki dimensi panjang, dan
karenanya paling mudah dikutip, dalam milimeter.

tf k m m 2
 Untuk kasus di mana perpindahan panas antarmuka mendominasi
aliran panas, seperti pada cetakan dingin, menjadi

t f k im = h

menegaskan sebuah jangkauan dari Pyrex tabung dari 1 ke 4 mm

diameter fluiditas baik Al-l0Si dan Cu-10Al adalah linier erat dengan
bagian saluran. Menyatakan kembali dalam hal hubungan kita miliki
untuk cetakan pasir

L f = m kVm

dan untuk cetakan logam (dan cetakan pasir bagian tipis)

Lf=m k 0V =h

2.2.4 Koefisien Perpindahan Panas

Sebuah pengurangan di itu kecepatan dari panas transfer akan

keuntungan ketidakstabilan (sebagai akan menjadi lebih jelas Kapan
kami Lihat ke dalam itu hubungan diantara kecepatan dari panas
transfer dan itu kecepatan dari pemadatan di Bab 4). Untuk ini alasan,
isolasi keramik pelapis adalah diterapkan untuk semua cetakan
permanen (gravitasi dan cetakan tekanan rendah).

2.2.5 Memanasi Secara Keterlaluan (T M -T o )

Superheat didefinisikan di sini sebagai kelebihan suhu casting di atas

suhu liquidus. Peningkatan superheat menguntungkan fluiditas secara
langsung, yang berlaku secara akurat untuk semua jenis cetakan,
menunjukkan bahwa dalam semua coran uji fluiditas yang agak tipis,
perpindahan panas pada antarmuka adalah parameter kunci yang
mengendalikan aliran panas selama pemadatan. Itu memengaruhi dari
memanasi secara keterlaluan adalah karena itu berharga di diri. Di
tambahan, namun, dia bisa Tolong kita memahami itu spesial sifat
cairan dari eutektik, dan itu miskin mengalir kemampuan dari paling
tinggi meleleh titik intermetalik sebagai dijelaskan lebih awal di bagian
ini.
 2.2.6 Panas Laten H

Panas laten yang dilepaskan pada pemadatan akan membutuhkan

waktu untuk berdifusi, sehingga menunda pemadatan, dan
memperpanjang fluiditas. Waktu yang dibutuhkan untuk
menghilangkan panas berlebih menjelaskan berapa banyak contoh
jumlah fluiditas yang berguna yang telah dicatat bahkan pada suhu
beku untuk logam.

Persamaan yang paling tepat untuk menggambarkan fluiditas,

tetapi tentu saja tidak mungkin secara khusus tepat. Namun demikian,
Kapan digunakan di sebuah komparatif cara, itu adalah mungkin ke
memberi agak lebih baik hasil. Dengan demikian untuk menemukan
peningkatan, misalnya, dalam fluiditas ketika berubah dari Al murni ke Si
murni, kita dapat melihat bahwa waktu pembekuan komparatif hanya
diberikan oleh perbandingan

Hasil fluiditas paduan Al-7Si disajikan kembali dalam format tiga dimensi.
 keseimbangan eutektik komposisi dari Al-Si paduan adalah umumnya
diterima ke menjadi di suatu tempat dekat 11,5%Si tetapi Lang ketidakstabilan
data menunjukkan puncak dengan baik di atas ini nilai, di suatu tempat di antara
14.5 dan 20%Si. Meskipun sebuah ke atas kecenderungan dari ketidakstabilan
dapat dialihkan ke itu terpendam panas memengaruhi adalah diprediksi oleh
sebelumnya penulis ke menjadi sebuah besar memengaruhi bertanggung jawab
untuk itu bagus ketidakstabilan dari itu tinggi Si paduan, dia adalah jelas terlihat
itu itu memengaruhi (ditampilkan sebagai rusak garis untuk maksimum
ketidakstabilan dan 50% ketidakstabilan) adalah praktis diabaikan dibandingkan ke
itu besar sekali puncak dapat dialihkan ke itu eutektik.

ketidakstabilan ke sekitar setengah dari itu ketidakstabilan dari itu bersih

aluminium. Ini akan sesuai ke ketidakstabilan dari sebuah mencampur dari
dendrit dan Si partikel (terbentuk pada itu oksida bifilm di suspensi) memberikan
gaya hambat pada paduan yang mengalir. Puncak fluiditas yang agak luas di suatu
tempat antara 17%Si dan 18%Si sesuai ke itu minimum menyeret ditawarkan
oleh itu lebih tepatnya berantakan tidak berpasangan eutektik terdiri dari Si piring
menonjol dari matriks aluminium halus. Penambahan 0,05 0,02% Na mencegah
pembentukan Si pada bifilm, menstabilkan eutektik berpasangan yang dimodifikasi
dengan sangat mulus maju depan, dan karena itu menciptakan sebuah jernih,
tajam puncak sesuai ke sebuah eutektik pada sekitar 14,5%Si. Adanya fluiditas
maksimum sekitar 14,5%Si telah dikonfirmasi oleh sejumlah peneliti, antara lain
Pan dan Hu (1996) dan Adefuye (1997).

2.2.7 Cetakan Suhu

Cetakan suhu adalah tetap pada atau menutup ke kamar suhu.

Untukseperti proses, di sana adalah sedikit atau tidak ada yang dapat
dilakukan untuk membentuk suhu untuk mempengaruhi fluiditas.
Meskipun banyak cetakan pasir untuk besi dan baja permukaan
kering sebelumnya ke pengecoran, itu relatif kecil bangkit di suhu
adalah tidak sepertinya ke keuntungan ketidakstabilan (bahkan
meskipun dia adalah penting untuk pengurangan gas volatil dari
kursus). Suhu antara gravitasi dan tekanan tinggi mati, biasanya
sekitar 300–400 ○ C, berkontribusi sederhana terhadap peningkatan
fluiditas dalam proses pengecoran ini. Temperatur die terkadang
dinaikkan sedikit untuk menambah sedikit tambahan isi kemampuan.
 2Pengaruh Permukaan Ketegangan

Jika logam membasahi cetakan tempat mereka dituang, maka logam

akan ditarik ke dalam cetakan dengan aksi gaya tarik kapiler yang sudah
dikenal, saat air membasahi dan dengan demikian memanjat tabung kaca
berlubang sempit. Namun, secara umum, logam tidak membasahi cetakan.
Faktanya, pelapis cetakan dan bahan pelepas dirancang untuk menahan
pembasahan oleh logam. Jadi kelengkungan meniskus di bagian depan
logam cair menyebabkan tolakan kapiler; logam mengalami tekanan balik
yang menolak masuk ke dalam cetakan. Tekanan balik akibat tegangan
permukaan, P ST , dapat diukur dengan hubungan sederhana, di mana r dan
R adalah dua jari-jari ortogonal yang mencirikan bentuk lokal permukaan,
dan g adalah tegangan permukaan

P ST 2 g fð 1 = r _ 1 = R g
Ketik¼a dua jari-jarinya sama, R r, seperti ketika logam berada dalam
tabung silinder, maka meniskus cair berbentuk bola dengan jari-jari r, dan
Persamaan (3.10) mengambil bentuk yang sudah dikenal
P ST 2 g = r
Alternatifnya, jika lelehan mengisi strip tipis dan lebar, sehingga R
besar dibandingkan dengan r, maka 1/R menjadi diabaikan dan kembali
tekanan menjadi didominasi oleh hanya satu radius dari lengkungan, r,
karena itu cairan meniskus sekarang mendekati bentuk a silinder
P ST g = r
Pada titik di mana tekanan balik akibat tolakan kapiler sama atau
melebihi tekanan hidrostatik, r gh , untuk mengisi itu bagian, itu cairan akan
bukan memasuki itu bagian. Ini kondisi di itu tipis, lebar mengupas adalah
r gh g = r

Flowabilitas dan Kemampuan Isi

Dalam pengisian banyak coran, bagian yang akan diisi tidak seragam; keluhan
standar di pengecoran adalah 'bagian' adalah tebal dan tipis'. Ini melakukan kadang-
kadang memberi -nya masalah. Ini adalah khususnya BENAR di mana itu bagian
menjadi sangat tipis di beberapa tempat sehingga menjadi sulit untuk diisi karena
hambatan yang ditimbulkan oleh tegangan permukaan. Aerofoil pada baling-baling
dan bilah turbin adalah tipikal contoh. Penulis karya ini menekankan aspek kembar
dari pengisian bagian yang tipis tersebut; kemampuan mengalir dibatasi oleh panas
transfer dan fillability dibatasi oleh permukaan ketegangan.
 Pada rendah cetakan dan/atau logam suhu, itu pertama Tipe dari isi,
kemampuan mengalir, ternyata keluar ke menjadi secara sederhana klasik fluiditas
seperti yang telah kita bahas sebelumnya. Pemeriksaan metalografi dari struktur
aerofoil yang dicor pada suhu yang lebih rendah menunjukkan berbentuk kolom
biji-bijian dewasa pada sebuah sudut ke dalam itu arah dari mengalir, khas dari
pemadatan terjadi ketika itu logam mengalir. Itu mengalir panjangnya adalah
dikendalikan oleh pemadatan, dan dengan demikian diamati ke menjadi sebuah
fungsi dari memanasi secara keterlaluan dan lainnya faktor termal, seperti yang
kita miliki terlihat.

Itu kedua Tipe dari isi, kemampuan mengisi, terjadi pada lebih tinggi cetakan
dan/atau logam suhu di mana itu panas isi dari sistem adalah cukup tinggi itu
pemadatan adalah terlambat sampai setelah isi memiliki datang ke sebuah berhenti.
Studi dari itu struktur mikro dari itu coran Konfirmasi itu itu biji-bijian adalah besar
dan secara acak berorientasi, sebagai akan menjadi mengharapkan jika itu logam
adalah stasioner selama pembekuan. Pengisian kemudian dikendalikan oleh
keseimbangan kekuatan mekanis. Mode pemadatan dan peningkatan lebih lanjut
dari suhu dari itu logam dan itu cetakan bermain Tidak bagian di ini fase dari isi.

Dalam uji fluiditas geometri sederhana yang terdiri dari strip lurus dengan
berbagai ketebalan, plot linier fluiditas L f versus ketebalan x dan superheat D T S
diilustrasikan pada Gambar 3.15 dan 3.16 untuk paduan Al 7Si dan besi tuang dalam
cetakan pasir. Dia adalah mudah ke menggabungkan ini petak memberi itu yg
dihasilkan 3 dimensi piramida merencanakan, sebagai adalah ditampilkan untuk itu
Al paduan data masuk Angka 3.17 . Di ketentuan dari itu tekanan kepala h , dan itu
penyadapan D T o dan x o ditentukan pada ketidakstabilan petak 3.15 dan 3.16 ,
persamaan menggambarkan itu agak miring permukaan dari itu piramida adalah

L f C D T s _ th D T o x _ — 2 g = r gh 3 : 14

kemudian dapat menulis persamaan eksplisit untuk ketidakstabilan (mm)

di ketentuan dari memanasi secara keterlaluan (derajat Celsius) dan
bagian ketebalan (mm)

L f ¼ 1 : 3 ð D T s þ 30 Þð x — 1 : 6 Þ

2.3 Pengaruh Permukaan Ketegangan

Keuntungan ketidakstabilan itu diikuti dari itu menghitam dari cetakan oleh
 jelaga dari sebuah malas asetilen api, dan itu serupa keuntungan dari lukisan
itu cetakan dengan sebuah lapisan yang mengandung heksakloroetana. .
Untuk paduan aluminium hingga 1%Cu penggunaan pelapis cetakan karbon
hitam atau heksakloroetan mengurangi fluiditas karena bagian depan
pertumbuhan planar (atau seluler) tampak stabil, sehingga itu kuat, kompak
pembekuan depan dengan mudah berhenti itu mengalir pada sebuah lebih awal
panggung sebagai sebuah hasil dari sebuah ditingkatkan panas transfer lapisan
karbon. Namun, pada kandungan tembaga yang lebih tinggi, fluiditasnya
meningkat karena bagian depan dendritik terfragmentasi oleh itu mengalir, dan
itu berjenis pohon fragmen adalah telah membawa bersama di itu mengalir
sungai kecil, memberi sebuah Bagus bulir ukuran dan bagus ketidakstabilan.

2.4 Perbandingan Fluidaitas Tes

Untuk sebuah sesuai penafsiran dari semua jenis dari mengupas atau spiral
uji hasil, mereka membutuhkan ke menjadi dikoreksi untuk itu Tekanan balik dari
permukaan ketegangan pada itu cairan depan. Sebagai kami memiliki terlihat, ini
secara efektif mengurangi itu tersedia kepala tekanan terapan dari itutinggi dari
itu seriawan. hasil untuk itu ZA27 paduan menunjukkan itu minimum mengupas
ketebalan itu bisa menjadi masuk oleh itu cairan logam menggunakan kepala
tekanan yang tersedia dalam tes ini adalah 0,64 0,04mm., dengan asumsibahwa
kepala logam dekat dengan 0,1 m, R 17/2 mm dan r 0,64/2 mm, dan massa jenis
cairan mendekati 5720 kgm — 3 , kita memperoleh teganganpermukaan efektif g
1,90 Nm — 1 . (Jika kelengkungan R 17/2 diabaikan, teganganpermukaan kemudian
bekerja menjadi 1,98 Nm — 1 dan oleh karena itu adalah diabaikan berbeda untuk
kita tujuan.) Ini adalah sebuah menarik nilai, lebih dobel itu ditemukan untuk itu
permukaan tegangan Zn murni atau Al murni. Ini hampir pasti mencerminkan
adanya film oksida kuat.

2.5 Efek Dari Getaran

Paduan Al ditemukan memiliki struktur yang lebih halus, lebih padat dan
sifat yang lebih baik. Selain itu mereka melaporkan bahwa getaran
memungkinkan gerbang dibuka dan kecepatan injeksi diturunkan,
memungkinkan mereka ke mengurangi sebuah 30–40% membatalkan
kecepatan pada sebuah Al paduan pengecoran ke nol. Sebuah seng paduan
juga diuntungkan dengan ditingkatkan sifat, dan menunjukkan peningkatan
dramatis dalam kondisi permukaannya, mengurangi penolakan pelapisan
elektrolit sebesar 20%.
2.6 Diperpanjang Ketidakstabilan

Ketidakstabilan bisa menjadi diperpanjang, seperti sebagai pembersihan itu

meleleh dari oksida tersuspensi; mengurangi itu kecepatan dari panas transfer
oleh cetakan bahan atau cetakan mantel; dan menyediakan sebuah lapisan ke
memberi sebuah substrat tidak stabil untuk pembekuan. Semua ini pendekatan
melibatkan mengalir dari cairan di saluran itu adalah cukup sempit itu itu mengalir
dibatasi menjadi dasarnya searah.Teknik pengecoran untuk memperluas fluiditas
yang disajikan pada bagian ini melibatkan aliran multi-arah di mana logam dingin
di ujung aliran dialihkan menjauh dari arah umum muka, memungkinkan logam
baru dan panas menggantikannya di ujung aliran sehingga total jarak aliran dapat
diperpanjang.

2.7 Fluiditas Terus Menerus

Penyelidikan ini dilakukan, di antara metode lain, pola uji spiral, dicetak
dalam warna hijau pasir. Dia dibuat sebuah nomor dari cetakan, pemotongan
sebuah lubang melalui itu menyeret oleh tangan ke mempersingkat itu spiral
panjangnya. Itu logam itu dituangkan melalui itu melarikan diri lubang dulu
dikumpulkan di sebuah percobaan ditempatkan di bawah, dan ditimbang
bersama dengan itu panjang spiral cor. Karena jarak aliran dikurangi secara
progresif dengan memotong secara progresif lebih dekat ke awal pada suksesi
cetakan, ia menemukan bahwa pada jarak aliran kritis logam akan terus
mengalir tanpa batas
 Kapasitas aliran saluran sebagai fungsi dari panjang saluran

Konsep dari (sebuah) maksimum ketidakstabilan panjangnya menunjukkan itu

tahapan dari pembekuan terkemuka ke itu menangkap dari itu mengalir di sebuah
cetakan panjang; dan (b) aliran kontinu yang dapat terjadi jika panjang cetakan
tidak melebihi panjang kritis, yang didefinisikan sebagai fluiditas kontinu
panjangnya.

Panjang fluiditas maksimum memiliki nilai terbatas pada superheat nol. Ini
karena logam cair memiliki panas laten, setidaknya sebagian harus hilang ke dalam
cetakan sebelum logam berhenti ke mengalir. Kontinu fluiditas , pada itu lainnya
tangan, memiliki nol nilai sampai itu memanasi secara keterlaluan naik ke beberapa
kritis tingkat. (Perhatikan bahwa pada, suhu likuidus T m telah dikurangi dari logam
murni sebesar 5–10 ○ C untuk memungkinkan adanya kotoran.)

menampilkan tiga zona: (1) adalah zona di mana jarak aliran cukup pendek,
dan/atau suhunya cukup tinggi, sehingga aliran berlanjut tanpa batas; (2) adalah
daerah antara maksimum dan ambang batas fluiditas kontinu di mana aliran tidak
akan mengalir tanpa batas, tetapi akan terus berlanjut untuk periode yang semakin
lama seiring dengan penurunan jarak, atau kenaikan suhu; dan (3) adalah zona di
mana jarak aliran tidak dapat dicapai, dibatasi pada tepi bawahnya oleh fluiditas
maksimum ambang.

Meneliti implikasi dari ketiga zona ini secara bergantian; zona (1) adalah rezim
di mana sebagian besar sistem yang berjalan beroperasi; zona (2) adalah rezim di
banyak coran, terutama jika mereka memiliki dinding tipis; zona (3) adalah rezim
pengalaman pahit dari desain ulang yang mahal, seringkali setelah semua
anggaran dikeluarkan untuk pengerjaan pola, dan akhirnya diakui bahwa
pengecoran tidak dapat dilakukan. Oleh karena itu, fluiditas benar-benar dapat
menjadi penting bagi perancang casting dan pendiri. Merupakan kesenangan dan
kelegaan untuk mengakui bahwa pengalaman (3) sekarang dapat dihindari dengan
simulasi komputer yang baik.
 Maksimum dan kontinu ketidakstabilan data oleh Feliu untuk 99.7Al Pemeran ke
dalam pasir hijau cetakan dari bagian 6 × 12, 3 × 12 dan 1.5 × 12, semua
berkurang untuk presentasi di ini angka sebagai meskipun Pemeran hanya di
sebuah bagian 3 × 12 mm. (b) Data untuk Al-4Cu paduan oleh Feliu dihitung
ulang sebagai meskipun hanya dari bagian 3 × 12 mm. (c) Data untuk Al-12Si
paduan oleh Feliu menghitung ulang seolah-olah hanya dari bagian 3 × 12 mm.
 BAB III
PENUTUP

D. KESIMPULAN
Secara umum, fluiditas adalah kualitas kualitas logam cair yang
mampu membuat membuat logam cair mengalir mengalir melalui melalui
jalur cetakan cetakan dan mengisi mengisi semua celah-celah cetakan
cetakan. Sifat fluiditas ini menyediakan gambaran tajam dan keyakinan
akan reproduksi dari desain detail pengecoran. Fluiditas yang rendah
mengarah pada cacat dan kegagalan pengecoran produk.
Saat logam cair mengalir ke dalam rongga cetakan yang kosong,
permukaannya dapat memberikan pengaruh yang cukup besar terhadap
perilaku pengisian. Sebagai permukaan logam murni (misalnya, jika kita
sedang pengecoran emas murni), tegangan permukaan akan menjadi
penting ketika mencoba untuk menembus ke dalam rongga kecil atau
dinding tipis. Ini adalah fenomena klasik tolakan kapiler (efek kebalikan dari
gaya tarik kapiler yang menarik air ke atas tabung gelas terjadi karena air
membasahi kaca; tetapi cetakan dirancang untuk tidak dibasahi oleh logam
cair). Jika logam bereaksi dengan lingkungannya untuk membuat semacam
lapisan permukaan, aksi permukaan menjadi lebih dominan. Penetrasi
bagian yang sempit dan lubang-lubang kecil kini semakin bermasalah.
Selanjutnya, seluruh mode gerak cairan ke dalam cetakan sekarang harus
berubah karena kekuatan mekanik film permukaan yang sampai batas
tertentu cenderung menahan gerak maju.
Permukaan yang tertutupi oleh itu film, dan setiap ketegangan
terapan ke itu permukaan akan ditanggung oleh film permukaan (bukan
permukaan cairan. Sebenarnya, akan ada kontribusi kecil terhadap bantalan
tegangan di permukaan oleh efek tegangan antar muka antara cairan dan
film, tapi ini bisa mungkin diabaikan untuk sebagian besar tujuan praktis).
Ini adalah situasi umum untuk lelehan ketika ditahan oleh tolakan kapiler di
pintu masuk ke bagian yang sempit. Setelah dihentikan, lapisan permukaan
akan menebal, tumbuh menjadi penghalang mekanis yang menahan aliran
udara cairan.
Adapun perawatan lelehan jika kandungan mengalami penurunan
fluiditas yaitu Peleburan ulang berulang yang sama bahan; Tinggi isi dari
pengecoran kembali (khususnya pasir Pemeran bahan) di itu mengenakan
biaya; Penuangan kelebihan logam dari pengecoran sendok kembali ke
logam curah di tungku pengecoran, terutama jika ketinggian jatuhnya
Bagus; Daur ulang dalam sistem yang dipompa di mana lelehan yang
kembali telah diizinkan untuk jatuh kembali ke dalam lelehan curah (sistem
sirkulasi yang dipompa yang beroperasi seluruhnya terendam mungkin tidak
menderita pada tingkat yang hampir sama, asalkan udara tidak terbawa dari
permukaan); Degassing dengan nitrogen dari tombak terendam untuk
waktu yang lama (misalnya tungku 1000 kg mengalami degassing selama
beberapa hari).
 DAFTAR PUSTAKA

Pengecoran Lengkap Buku Pegangan. http://dx.doi.org/10.1016/B978-0-444-

63509-9.00003-0
Data dari Sahoo dan Whiting (1984).
Data dari Feliu et al. (1960).