IH-MA-001-EN-A

MAJELIS INSTRUKSI
Sistem hidrolik

hidrolika INDUSTRI

Terus untuk penggunaan masa depan

IH-MA-001-EN-A, kn-WRC / 2013/02/06

Daftar Isi

1 PERALATAN ORIGINAL PRODUSEN (OEM) 5

1.1 Negara Asal 5
1.2 Tujuan dari instruksi majelis ini 5
1.3 Daerah Validitas 5
1.3.1 Ringkasan Keselamatan 5
1.4 Kualifikasi personil 5
1,5 dokumentasi produk khusus 6
1,6 Peringatan dan bahaya tanda-tanda 6
1,7 Deklarasi OEM (Original Equipment Manufacturer) 6
1.8 Penyimpanan petunjuk perakitan 6
1,9 Kewajiban 6
1.10 hak cipta 6

2 Deskripsi Produk 7
2.1 fungsi umum 7
2.2 aplikasi konvensional 7
2.3 aplikasi yang salah 7
2.4 kewaspadaan 7
2.4.1 petunjuk keselamatan Umum 7
2.4.2 Tanggung Jawab dan tugas dari sistem integrator / operator 8
2,5 daerah bahaya 9
2.6 Dimensi, bobot 9
2.7 Data teknis 9
2.8 Pasokan / interface / koneksi 9
2,9 Operasi dan kondisi lingkungan 9

3 Persiapan produk untuk digunakan 10

3.1 Transportasi dan penyimpanan 10
3.1.1 Transportasi 10
3.1.2 Penyimpanan 10
3.2 pekerjaan persiapan untuk instalasi 10
3.2.1 Unpacking 10
3.2.2 Visual inspeksi: 10
3.3 Instalasi dan perakitan 10
3.3.1 Kebersihan 10
3.3.2 Posisi dan pemasangan agregat dan rakitan 11

3.3.3 Pemasangan interkoneksi selang hidrolik dan garis 11

3.3.4 Koneksi dari penukar panas 11

3.3.5 Menghubungkan kabel listrik 11

3.3.6 cairan hidrolik 11

3.3.7 Pengisian sistem hidrolik 12

22
IH-MA-001-EN-A, kn-WRC / 2013/02/06
 Daftar Isi

4 Instruksi keselamatan 13
4.1 menengah hidrolik 13
4.2 akumulator hidrolik 13
4.3 Sambungan liar pengamanan dan komponen 13
4.4 Darurat dan kerusakan 13
4,5 Lockout / tagout 13

5 Struktur dan fungsi 14

5.1 struktur mekanik 14
5.2 Deskripsi fungsi 14
5.3 Keselamatan dan peralatan pemantauan 14
5.3.1 Keamanan peralatan 14
peralatan 5.3.2 Pemantauan 14

6 commissioning 15
6.1 sebelum komisioning 15
6.1.1 Priming rumah pompa 15
6.1.2 Pengaturan katup 15
6.1.3 Mengisi hidrolik-akumulator dengan nitrogen 15
6.1.4 Pemeriksaan sistem baris 15
6.2 commissioning 15
6.2.1 Mulai-up pompa 15
6.2.2 Pendarahan dari sistem hidrolik 16
6.2.3 Operasi dengan tekanan rendah 16
6.2.4 Flushing sistem hidrolik 16
6.2.5 kondisi operasi Membangun 16
6.2.6 Check-up 16
6.2.7 Operasi piring atau bundel penukar jenis heat 17

7 Pemeliharaan 18
7.1 Informasi Umum 18
7.1.1 Kualifikasi personil untuk sistem hidrolik 18
7.1.2 Keamanan 18
7.2 Servis dan inspeksi 18
7.2.1 Dokumentasi 18
7.2.2 Inspection- dan interval servis 18
7.2.3 Pengaturan 19
7.2.4 kontrol Filter dan perubahan dari elemen filter 19
7.2.5 akumulator hidrolik 19
7.2.6 menengah Hidrolik 20
7.2.7 selang hidrolik 20
7.2.8 penukar panas 21

33
IH-MA-001-EN-A, kn-WRC / 2013/02/06
Daftar Isi

7.2.9 Katup 21
7.3 Pemeliharaan 21
7.3.1 Kualifikasi personil 21
7.3.2 Keamanan 21
7.3.3 Kebersihan 21
7.3.4 shooting Masalah 21
7.3.5 Penghapusan masalah 22
7.3.6 uji fungsional 22
7.3.7 Perubahan dari elemen filter 22
7.3.8 panduan shooting Masalah 23

8 dekomisioning 25
8.1 Keamanan 25
8.2 Kualifikasi personil 25
8.3 Penyimpanan 25

9 Pembuangan limbah 26

10 daftar bagian Spare 27

44
IH-MA-001-EN-A, kn-WRC / 2013/02/06
 OEM

1. 1 Original Equipment Manufacturer (OEM)

HAINZL INDUSTRIESYSTEME GmbH

box kantor pos 100
Telepon:
Fax:
+ 43 (0) 732 7892
+ 43 (0) 732 7892 - 494 1
Industriezeile 56 A-4021 homepage: www.hainzl.at
LINZ E-mail: info@hainzl.at

Untuk pemeliharaan dan perbaikan bekerja Anda dapat meminta staf spesialis yang sangat berkualitas
hidrolik kami langsung di HAINZL INDUSTRIESYSTEME GmbH.

1.1 Negara asal

Austria

1.2 Maksud dari instruksi majelis ini

petunjuk perakitan ini harus digunakan untuk menghindari cedera dan sebagai sumber informasi untuk:
► Transportasi dan penyimpanan

► Majelis
► Commissioning mesin
► Inspeksi, pemeliharaan dan perbaikan
► pembuangan pembongkaran dan limbah

1.3 Luas Validitas

petunjuk perakitan ini hanya berlaku untuk sistem hidrolik yang dibuat oleh HAINZL INDUSTRIESYSTEME GmbH.

peralatan hidrolik umum melampirkan:

Hidrolik fluida reservoir, unit pompa tekanan tinggi, unit sirkulasi bagian ini mungkin akan
dieksekusi dalam desain kompak atau terpisah;
Selanjutnya IFU ini juga berlaku untuk unit akumulator hidrolik (misalnya bladder- atau akumulator piston stasiun) dan berdiri katup.

1.3.1 Ringkasan Keselamatan

Untuk menghindari cedera dan kerusakan peralatan, dan sebagai persyaratan untuk penggunaan bebas masalah dari sistem hidrolik,
petunjuk instruksi majelis ini harus ketat diikuti. Personil harus meninjau semua manual secara menyeluruh sebelum melakukan tugas
apapun. Lanjutkan dengan tugas hanya jika semua instruksi dipahami. Ikuti persyaratan keselamatan kerja yang berlaku:

1.4 Kualifikasi personil

Hanya terlatih dan personil yang berkualitas diperbolehkan untuk bekerja sistem hidrolik. kualifikasi ini
membutuhkan pengetahuan di:
► Membaca dan memahami diagram sirkuit hidrolik
► fungsi listrik khusus digunakan dalam sistem hidrolik
penggunaan yang tidak benar dan pekerjaan yang dilakukan oleh
► Standar keamanan
tenaga non-kualifikasi menyebabkan bahaya bagi
► akumulator hidrolik
individu dan sistem!
► Umum minyak hidrolik dan potensi bahaya
► katup proporsional
► Servo katup (-jika dibangun di)
► Majelis dan perbaikan

bahaya

55
IH-MA-001-EN-A, kn-WRC / 2013/02/06
OEM

Dokumentasi 1,5 Produk-spesifik

Data kinerja dan fungsi hidrolik tidak termasuk dalam instruksi perakitan ini. Mereka adalah bagian dari dokumentasi

1 khusus produk seperti:

► Hidrolik-diagram
► Bill of Material
► gambar perakitan
► lembar data teknis dari built-in komponen
► daftar spare part

1,6 Peringatan dan bahaya tanda-tanda

BERBAHAYA jangka menunjukkan adanya situasi berbahaya yang, jika tidak dihindari, akan mengakibatkan kematian atau
cedera serius. risiko besar akan cedera parah dan bahkan kematian.

bahaya

PERHATIAN jangka menunjukkan adanya situasi yang berbahaya yang, jika tidak dihindari, akan mengakibatkan kematian atau
cedera serius.
peringatan

The PERHATIAN jangka menunjukkan berpotensi berbahaya yang, jika tidak dihindari, dapat mengakibatkan kerusakan properti.

perhatian

Informasi tambahan

1,7 Deklarasi OEM (Original Equipment Manufacturer)

Lihat dokumentasi khusus produk.

1,8 Penyimpanan petunjuk perakitan

Instruksi perakitan harus disimpan langsung di sebelah sistem hidrolik. Mereka harus dipahami dan dapat diakses oleh semua individu
menghadiri sistem atau bekerja di dekatnya. Hal ini terutama penting untuk komisioning, layanan dan pemeliharaan personil.

1,9 Kewajiban
HAINZL INDUSTRIESYSTEME tidak akan bertanggung jawab atas kerusakan yang disebabkan oleh penggunaan yang tidak benar atau gangguan yang sewenang-wenang yang
tidak tercakup dalam petunjuk pengoperasian.

1.10 Hak cipta

Hak cipta © 2012 oleh HAINZL INDUSTRIESYSTEME GmbH, A-4021 Linz.

66
IH-MA-001-EN-A, kn-WRC / 2013/02/06
 Deskripsi Produk

2. KETERANGAN PRODUK

2.1 fungsi Umum

Sistem ini dirancang dan dibangun untuk menghasilkan energi hidrolik dalam bentuk aliran minyak bertekanan, serta kontrol kekuasaan

2
hidrolik seperti silinder hidrolik atau motor hidrolik.

2.2 aplikasi konvensional

Sistem hidrolik dimaksudkan untuk instalasi di mesin, dan tidak harus digunakan sebagai unit yang berdiri sendiri.

Penggunaan yang benar dari sistem dalam hal data kekuasaan dan kondisi ambien ditentukan dalam dokumentasi
produk-spesifik.

2.3 aplikasi salah

Sistem hidrolik tidak harus dilaksanakan dengan cara lain yang ditetapkan. perubahan sewenang-wenang desain, fungsi, data operasional dan
urutan dilarang dan langsung membatalkan garansi apapun.

Contoh untuk penggunaan yang tidak benar:

► Beroperasi di daerah peledak

► Operasi dengan media hidrolik yang tidak sesuai dengan petunjuk yang tercantum pada poin 3.3.6
► tekanan operasi melebihi rekomendasi seperti yang ditunjukkan dalam diagram sirkuit.
► instalasi outdoor
► penggunaan mobile

2.4 Tindakan pencegahan

Untuk mencegah cedera dan kerusakan pada peralatan, semua peraturan dan Instruksi harus diikuti
secara ketat!

perhatian

2.4.1 petunjuk keselamatan Umum

2.4.1.1 Petunjuk dan rincian

Semua dokumen, data, peraturan dan petunjuk keselamatan harus diikuti, terutama:

► petunjuk pengoperasian mesin

► tanda-tanda keselamatan pada mesin
► langkah-langkah kecelakaan pencegahan
► Operasi petunjuk untuk sistem hidrolik dan komponen-komponennya

2.4.1.2 daerah Hazard

Kehadiran personel segera sebelah sistem hidrolik selama operasi harus dibatasi untuk periode penting, seperti inspeksi, layanan
dan perbaikan.

2.4.1.3 risiko Sisa bisa

► Hot permukaan
► Tekanan tinggi bahaya kebocoran Staf dapat slip pada tak terkendali
► gas, uap dan debu emisi mengundurkan diri minyak!

bahaya

77
IH-MA-001-EN-A, kn-WRC / 2013/02/06
Deskripsi Produk

2.4.1.4 minyak hidrolik

minyak hidrolik yang mudah terbakar

Dalam kasus kebakaran, sistem hidrolik harus dihentikan dan tekanannya!

bahaya

2 Data Lembar keamanan bahan (MSDS) adalah dokumen teknis yang menunjukkan efek kesehatan potensial dari produk yang berbahaya dan mengandung pedoman
keselamatan untuk melindungi personil. Sebelum menangani produk mengacu pada MSDS. Lembaran-lembaran ini mengidentifikasi bahaya yang berkaitan dengan
penggunaan, penyimpanan dan penanganan produk, termasuk prosedur darurat.

petunjuk keselamatan umum:

► Cocok agen api pemadam: busa, bubuk kering, CO2
► Alat pelindung diri:
► Pelindung mata: berisiko kontak mata → memakai kacamata pelindung
► Pelindung tangan: sarung tangan pelindung (bahan sebagaimana ditentukan oleh produsen)
► Kulit dan tubuh perlindungan: berisiko kontak dengan kulit → pakaian pelindung
► Merokok dilarang di kerja dan area penyimpanan!

emisi 2.4.1.5 Kebisingan

Secara umum, kita tidak dapat menjalankan majelis tertentu dari sistem hidrolik dalam mode berdiri sendiri sebelum instalasi mereka dalam sistem secara
keseluruhan. Karena itu kami tidak dapat memberikan data yang sebenarnya di tingkat kebisingan akhir. Sistem produsen diminta untuk mengambil
langkah yang tepat untuk kontrol suara tambahan.

2.4.2 Tanggung Jawab dan tugas dari sistem integrator / operator

Sistem integrator wajib untuk membuat instruksi operasi untuk seluruh mesin, mengikuti semua aturan yang diperlukan / peraturan.
Petunjuk pengoperasian akhir harus spesifik tentang semua aspek operasi dan penggunaan. Informasi ini harus diteruskan ke operator.

standar khusus negara dan peraturan yang berlaku harus diikuti oleh kedua, mesin / produsen sistem dan pengguna akhir.

Anda tidak dapat melanjutkan dengan commissioning dalam hal informasi ini tidak tersedia.

Dalam hal sistem akumulator hidrolik adalah bagian dari sistem hidrolik, itu harus disertifikasi dan dipantau sesuai dengan peraturan
negara tertentu dan persyaratan oleh instansi yang berwenang.

Ini adalah tanggung jawab pengguna akhir untuk memberikan kondisi operasi yang tepat dan pemeriksaan berkala seperti yang diminta oleh
standar lokal.
Sistem spesifik inspeksi dan pemeliharaan log harus disimpan dan digunakan selama berulang check-up setelah commissioning awal.

Informasi ini harus tersedia untuk referensi selama seluruh kehidupan sistem.

Dalam hal kondisi operasi yang tidak terduga, atau interval inspeksi yang dibutuhkan tidak disimpan dengan tepat, sistem
hidrolik harus ditutup segera.

Standar lingkungan, yang berbeda di setiap negara, harus dipertimbangkan dan diikuti dalam hal penggunaan dan pembuangan oli
hidrolik.

88
IH-MA-001-EN-A, kn-WRC / 2013/02/06
 Deskripsi Produk

2,5 daerah Hazard

Kehadiran personel di daerah dari sistem hidrolik selama operasi harus dikurangi untuk periode penting, seperti inspeksi, layanan dan
pemeliharaan.
Pada setiap tempat, di mana selama perbaikan atau pemeliharaan bekerja di komponen (misalnya filter, katup, pompa, ..) bahaya jatuh lebih tinggi dari
500 mm diberikan, operator peralatan bertanggung jawab untuk mengatur akses keamanan termasuk perlindungan jatuh alat. Kami merekomendasikan
penggunaan tangga plateform.

2
2.6 Dimensi, bobot
Data tersebut tercantum dalam dokumentasi produk-spesifik. (Majelis
gambar)

2.7 Data teknis

Data tersebut tercantum dalam dokumentasi produk-spesifik.

2,8 Supply / interface / koneksi

Data teknis dan label sebagaimana dimaksud dalam dokumentasi produk-spesifik, yaitu:
► tingkat aliran hidrolik dan tekanan
► tegangan suplai listrik dan kapasitas
► kapasitas tangki
► Pendinginan kebutuhan air

2,9 Operasi dan kondisi lingkungan

Suhu Ambient: 0 ° C sampai + 30 ° C

Kelembaban: <70% dengan 22 ° C

max. ketinggian: <1.000 m di atas permukaan laut

Max. Operasi kisaran suhu: 0 ° C sampai + 70 ° C

Disarankan kisaran suhu operasi: + 40 sampai + 55 ° C

perlindungan kelas: minimal IP55

Radiasi: kontak yang terlalu lama terhadap cahaya ultra-violet akan memperpendek harapan hidup selang
hidrolik. Interval pemeliharaan yang diperlukan harus dibahas dengan produsen selang.

perhatian

Pengoperasian sistem hidrolik hanya diizinkan di bawah seperti diuraikan di atas.

99
IH-MA-001-EN-A, kn-WRC / 2013/02/06
Persiapan produk untuk digunakan

3. PERSIAPAN PRODUK UNTUK PENGGUNAAN

3.1 Transportasi dan penyimpanan

3.1.1 Transportasi
Tergantung pada dimensi dan situasi di lokasi sistem hidrolik dapat diangkut dengan mengangkat garpu atau dengan alat angkat.

3 pertimbangan khusus adalah:

► petunjuk keselamatan umum
► Penggunaan titik angkat yang disediakan
► -Hati saat mengangkat aparatur
► Kosong waduk semua cairan sebelum mengangkut (tanpa media hidrolik)

PERNAH melampirkan pipa, bagian struktural super atau di motor listrik!

Kurangnya perhatian selama penempatan unit besar, misalnya tank dapat menyebabkan cedera dengan pemerasan!

bahaya

3.1.2 Penyimpanan

Sistem hidrolik cocok untuk penyimpanan di kamar kering dengan suhu ruangan di atas 5 ° C untuk jangka waktu sembilan bulan.

Paket dibuka untuk tujuan pemeriksaan harus ditutup lagi dengan hati-hati.

penyimpanan yang tidak tepat atau penyimpanan melebihi jangka waktu yang ditentukan, bisa mengakibatkan hilangnya fungsi dari komponen tertentu dari sistem
hidrolik, dan akan membatalkan hak untuk mengklaim s dalam garansi dan untuk mengklaim kewajiban dari HAINZL INDUSTRIESYSTEME GmbH.

3.2 Pekerjaan persiapan untuk instalasi

3.2.1 Unpacking
Kemasan harus dibuang sesuai dengan pedoman lokal.

3.2.2 inspeksi Visual

► Kelengkapan dan kebenaran (plat nama) dari sistem hidrolik dan dokumentasi
► kerusakan transportasi dan polusi
► Kesesuaian yayasan
► Aksesibilitas dari sistem hidrolik dalam hal operasi dan pemeliharaan

3.3 Instalasi dan perakitan

3.3.1 Kebersihan
Kontaminasi dari sistem hidrolik dapat menyebabkan malfungsi, dan kerusakan komponen dan sistem yang lengkap. kebersihan mutlak
diperlukan, terutama ketika bekerja dengan bagian-bagian yang memiliki kontak dengan media hidrolik.

1010
IH-MA-001-EN-A, kn-WRC / 2013/02/06
 Persiapan produk untuk digunakan

3.3.2 Posisi dan pemasangan agregat dan rakitan

pengancing harus berlangsung di lubang yang disediakan pemasangan menggunakan direkomendasikan mounting hardware. unit hidrolik harus tegas
berlari di tempat .. unit hidrolik harus benar-benar terisolasi bentuk osilasi yang disebabkan oleh mesin sekitarnya.

3.3.3 Pemasangan interkoneksi selang hidrolik dan garis

Hapus tutup pelindung dan colokan pada titik-titik yang menghubungkan hanya sebelum menghubungkan garis. Selang interkoneksi dan garis
harus dimensioned sesuai dengan data tenaga seperti yang ditunjukkan dalam diagram sirkuit.

petunjuk instalasi produsen pas dan selang harus diikuti. 3

Fitting, tubing hidrolik dan selang harus sesuai dengan Eropa dan / atau standar internasional. Diizinkan hanya produk dari produsen yang
menjamin tekanan nominal dicatat dalam diagram sirkuit.

Selang harus diletakkan dan terkendali sesuai dengan spesifikasi / standar. The membahayakan individu melalui memukul tidak
terkendali selama operasi serta melalui penyemprotan minyak hidrolik, dalam kasus cacat, harus dicegah.

Sebelum instalasi interkoneksi saluran hidrolik telah dibersihkan. instalasi mereka tidak harus menciptakan ketegangan antara sistem
hidrolik dan mesin.

pipa hidrolik dan tubing harus sesuai dengan standar keamanan lokal.
Pengelasan harus dilakukan menjadi personil yang berkualitas memenuhi standar negara tertentu dan persyaratan.

pipa bengkok atau dilas panas dan tabung harus dibersihkan, memerah dan dilestarikan dengan menerapkan larutan asam sulfat 10% sampai 20% atau
cairan pengawetan lain yang sesuai

Pipa dan tabung tidak boleh dilas atau disolder setelah instalasi.

3.3.4 Koneksi dari penukar panas

penukar panas harus terhubung ke sirkuit air pendingin.

3.3.5 Menghubungkan kabel listrik

Sebelum instalasi memeriksa rating, tegangan dan arus listrik.,
Listrik hook-up harus dilakukan menjadi personil yang berkualitas memenuhi standar negara tertentu dan persyaratan.

3.3.6 cairan hidrolik

Pemilihan cairan hidrolik harus dibuat hanya oleh teknisi ahli dan harus sesuai dengan kondisi lingkungan dan operasi.

1111
IH-MA-001-EN-A, kn-WRC / 2013/02/06
Persiapan produk untuk digunakan

3.3.6.1 Pemilihan jenis minyak - spesifikasi hidrolik minyak

- HLP DIN 51.524 bagian 2

HLP minyak hidrolik adalah minyak berbasis mineral dengan bahan aktif untuk meningkatkan perlindungan karat dan umur, serta untuk pencegahan memakai
karena mencetak gol di daerah gesekan campuran.

minyak hidrolik - HVLP DIN 51.524 bagian 3

Kinerja tinggi oli hidrolik dengan kinerja suhu viskositas ditingkatkan (multi-grade minyak hidrolik)

Hidrolik khusus Cairan (misalnya HFC, HFD)

Menggunakan cairan khusus hidrolik, misalnya tinggi yang mudah terbakar (jenis HFC) atau resisten (jenis HFDU) cairan api membutuhkan pelepasan Hainzl

3 Industriesysteme.

kelas 3.3.6.2 Viskositas

Pemilihan kelas viskositas didasarkan pada viskositas yang diizinkan:

operasi ideal 20 ... 40 mm² / detik

operasi terus-menerus 16 ... 100 mm² / sec
Cold start, diperbolehkan sesaat 800 mm² / sec

batas bawah, diperbolehkan sesaat 12 mm² / sec

3.3.6.3 Tingkat kemurnian

Kami merekomendasikan tingkat kemurnian 18/16/13 menurut ISO 4406 untuk cairan hidrolik kecuali paikan rekomendasi lain dalam
dokumentasi teknis.

tingkat kekuatan 3.3.6.4 Kerusakan

Tingkat kekuatan kerusakan menurut tes FZG sesuai DIN 51.354-2 harus minimal 12.

3.3.6.5 Kemampuan pelumasan

Kemampuan pelumasan (nilai Brugger) menurut DIN 51.347 harus minimal 30 N / mm 2

Sistem bekerja di bawah kondisi dinamis yang tinggi serta mesin dengan perubahan cepat beban (misalnya sering perubahan tekanan antara tekanan
rendah dan tinggi, cepat oprating menekan, dll) cairan hidrolik dengan nilai Brugger setidaknya 50 N / mm 2 seharusnya digunakan.

Pengoperasian sistem hidrolik dengan media hidrolik tidak cocok akan menyebabkan gangguan fungsi sistem,
kerusakan pada komponen, dan menimbulkan risiko utama untuk keselamatan!

peringatan

3.3.7 Pengisian sistem hidrolik

Pengalaman menunjukkan bahwa minyak hidrolik baru sering sudah di atas kelas kebersihan diperbolehkan. HAINZL INDUSTRIESYSTEME GmbH
merekomendasikan bahwa pengisian sistem hidrolik harus selalu dilakukan dengan unit filter yang berkualitas.

Memperhatikan menjaga kebersihan tingkat tertinggi!

perhatian

► Periksa bagian dalam tangki untuk kontaminasi dan membersihkannya, jika perlu.
► Mengisi tangki dengan media hidrolik dengan bantuan unit filter.
► Tanpa menggunakan unit filter, mengisi harus mengambil tempat dengan filter mengisi. Kasa filter harus tidak dihapus.

► Memperhatikan tingkat cairan maksimal dan minimal, dengan pertimbangan untuk volume di garis koneksi dan aktuator.

► Periksa media hidrolik dalam tangki untuk keberadaan air.

1212
IH-MA-001-EN-A, kn-WRC / 2013/02/06
 Instruksi keselamatan

4. PETUNJUK KESELAMATAN

4.1 menengah Hidrolik

Material Keselamatan Lembar data (MSDS) untuk minyak hidrolik yang dipilih harus diminta dari distributor. Semua petunjuk yang
disertakan dan referensi harus diikuti.

Mineral berdasarkan cairan hidrolik mudah terbakar, berbahaya untuk air dan dapat menyebabkan cedera pribadi!

Dalam kasus kebakaran, sistem hidrolik harus ditutup dan akan tekanannya!
peringatan

4.2 akumulator hidrolik 4

Standar negara / spesifik lokasi dan peraturan harus diikuti, sebelum dan selama, commissioning operasi.

4.3 Melewati pengamanan dan komponen

Melewati pengamanan dan komponen dilarang dan akan menyebabkan cedera pribadi dan kerusakan pada peralatan.

4.4 Darurat dan kerusakan

Dalam kasus-kasus darurat, kerusakan, malfungsi atau penyimpangan lainnya, sistem hidrolik harus ditutup segera.

Sistem hidrolik harus digunakan hanya dalam kondisi teknis yang sempurna sempurna. Jika tidak maka bisa menimbulkan risiko tinggi bagi individu,
kerusakan material, dan kerusakan pada komponen hidrolik.

Ini adalah tanggung jawab pengguna akhir untuk membangun garis panduan yang tepat dan melatih personil dalam hal
kerusakan sistem dan kerusakan. garis panduan harus benar terlihat dan diposting di dekat peralatan.

4,5 Lockout / tagout

Lockout / tagout harus dilakukan segera setelah sistem ditutup dalam keadaan darurat dan sebelum layanan dan tugas pemeliharaan.
Setelah Lockout / tagout, menonaktifkan semua sumber daya peralatan pendukung. Lockout / tagout harus dilakukan sesuai dengan
kode lokal.
Lockout / tagout tidak mungkin saat pengujian peralatan dan pemecahan masalah elektronik. Instal tanda bahaya pada semua titik isolasi
dan tali dari daerah sekitar peralatan saat Lockout / tagout tidak mungkin.

1313
IH-MA-001-EN-A, kn-WRC / 2013/02/06
Struktur dan fungsi

5. STRUKTUR DAN FUNGSI

5.1 Struktur Teknik

Seperti yang disajikan dalam dokumentasi produk-spesifik:
► menggambar perakitan
► daftar bagian
► diagram sirkuit
Desain dari komponen ditampilkan dalam lembar data teknis.

5.2 Deskripsi fungsi

Fungsi dari sistem hidrolik terintegrasi dalam deskripsi fungsional dari mesin dan ditunjukkan dalam diagram sirkuit.

5.3 Keselamatan dan peralatan pemantauan

5.3.1 Keamanan peralatan

5 katup pengaman tidak boleh diubah dengan cara apapun.

Segel tidak boleh rusak, dan pengaturan tekanan tidak boleh diubah. Pabrik ditetapkan untuk kontrol posisi tidak
diubah dalam rangkaian katup posisi-dikendalikan.

peralatan 5.3.2 Pemantauan

5.3.2.1 Sistem pengukur

tekanan Tekanan
Alat pengukur tekanan digunakan untuk visual menampilkan tekanan sistem. titik pengukuran digambarkan dalam diagram sirkuit.

Tekanan switch dan transduser tekanan

Ketika menetapkan saklar tekanan, histeresis harus diperhitungkan (jika titik switching diaktifkan dengan baik kenaikan atau penurunan
tekanan).
Tekanan transduser digunakan untuk tampilan tekanan digital. Jenis tekanan perangkat dan fungsi ditunjukkan dalam dokumentasi
produk-spesifik.

5.3.2.2 tingkat Cairan di waduk

Selama operasi, tingkat cairan di dalam tangki berosilasi disebabkan oleh gerakan silinder dan operasi akumulator
tingkat minyak tidak pernah bisa turun di bawah titik pengaturan terendah. Aturan

untuk tingkat minyak terendah

► pipa hisap harus mencapai minimal 3 kali lipat dalam diameter bawah set point terendah dalam waduk.

► garis kembali pipa harus mencapai minimal 2 kali lipat diameter dalam di bawah set point terendah dalam
peringatan
waduk.

tingkat cairan optik mengukur

Direkomendasikan menandai untuk tingkat cair ma.ximal tidak boleh melebihi selama operasi, dan direkomendasikan menandai untuk
tingkat cair minimal tidak harus jatuh di bawah.
menampilkan tingkat cairan listrik
Mengapung switch atau sensor analog.
Jenis perangkat dan fungsi ditunjukkan dalam dokumentasi produk-spesifik.

5.3.2.3 Suhu
Termostat atau PT 100 elemen yang digunakan untuk pemantauan serta pemanasan dan kontrol pendinginan dari cairan hidrolik. Jenis
perangkat dan fungsi ditunjukkan dalam dokumentasi produk-spesifik.

kontaminasi 5.3.2.4 Filter

Tingkat kontaminasi filter dipantau oleh pengukur polusi filter. Filter disediakan dengan optik, listrik atau polusi pengukur gabungan.
Jenis perangkat dan fungsi ditunjukkan dalam dokumentasi produk-spesifik.

1414
IH-MA-001-EN-A, kn-WRC / 2013/02/06
 commissioning

6. Commissioning

6.1 Sebelum komisioning

6.1.1 Priming rumah pompa

Isi Pompa harus prima dengan perlahan-lahan mengisi perumahan dengan cairan hidrolik bersih. Hal ini akan menjamin
pelumasan yang tepat, penyegelan dan pendinginan selama awal start-up.

Ketat mengikuti petunjuk pengoperasian khusus produk dari pompa selama start-up.

6.1.2 Pengaturan katup

Kondisi operasi berikut harus meyakinkan:
► katup kontrol arah dalam posisi de-energized
► katup pelepas tekanan diatur untuk memungkinkan tekanan operasi termurah
► katup throttle dan katup kontrol aliran mengatur aliran rendah
► Output sinyal untuk katup proporsional ditetapkan pada minimum
► Pengatur tekanan katup variabel perpindahan pompa tekanan operasi minimal.
► akumulator hidrolik mematikan dari sistem hidrolik lainnya. 6
► pengaturan katup pengaman tidak boleh diubah

6.1.3 Mengisi hidrolik-akumulator dengan nitrogen

akumulator hidrolik tangki tekanan. Negara / peraturan spesifik lokasi untuk commissioning, operasi dan berulang check-up harus diikuti.

Hanya teknisi ahli dan terlatih diperbolehkan untuk bekerja pada hidrolik-akumulator. instalasi yang tidak tepat dan penanganan dapat menyebabkan
kerusakan dan cedera pribadi.

Petunjuk pengoperasian khusus produk untuk hidrolik-akumulator dan petunjuk keselamatan harus diikuti
secara ketat.

► Sistem hidrolik harus tekanannya sebelum awal-up

► Gunakan hanya pengisian dan peralatan pengujian seperti yang direkomendasikan oleh OEM (original equipment
manufacturer)
► Gunakan hanya nitrogen (kelas 4.0; NZ 99,99% volume)
bahaya ► Jangan mengisi dengan oksigen atau udara, resiko ledakan!

Nitrogen mengisi tekanan sesuai dengan manual operasi (lihat diagram sirkuit).

6.1.4 Pemeriksaan sistem baris

Garis routing yang tepat dan kondisi kerja harus diperiksa oleh petugas yang berwenang.

6.2 Commissioning

6.2.1 Mulai-up pompa

► LIHAT: pastikan bahwa tidak ada udara yang terjebak di media, waduk dan hisap saluran hidrolik (ini akan menyebabkan
kavitasi dan kerusakan pompa.
► Buka semua katup penutup di garis hisap
► Periksa tingkat cairan yang tepat dalam reservoir - pastikan bahwa itu tidak di bawah minimum (lihat Butir 5.3.2.2)
► Mulai motor pompa (s) di ujung-mode sampai pompa dan saluran hidrolik diisi secukupnya.

1515
IH-MA-001-EN-A, kn-WRC / 2013/02/06
commissioning

6.2.2 Pendarahan dari sistem hidrolik

Tekanan operasi tidak boleh melebihi 50 bar!
Pendarahan dari sistem hidrolik harus dilakukan sedekat mungkin dengan silinder hidrolik dan motor hidrolik, dan dengan berulang kali
membalikkan arah. Proses ini harus diulang sampai semua udara berdarah dari sistem. Memeriksa tingkat minyak dan udara di reservoir.

silinder hidrolik dan Motors:

1) Untuk perdarahan yang tepat dari garis hidrolik interkoneksi menginstal selang memotong sedekat mungkin dengan motor hidrolik dan
silinder. Siram selama diperlukan sampai semua udara berdarah dari sistem.
2) Hubungkan kembali silinder dan motor dan berdarah dengan bantuan busi ventilasi dipasang.

sistem dijalankan pada tekanan rendah sampai semua udara telah berdarah. Efek
Diesel dapat menyebabkan ledakan!

bahaya

DIESEL EFFECT:
Pengapian minyak bertekanan (> 50 bar) ketika dilepaskan ke udara yang terjebak di hidrolik garis, silinder, pompa dan motor. Hal ini akan menyebabkan
kegagalan dan kehancuran komponen hidrolik dan hilangnya nyawa humen.

6 6.2.3 Operasi dengan tekanan rendah

Jalankan pompa pada tekanan rendah selama 15-20 menit, dan memeriksa saluran hidrolik kebocoran.

6.2.4 Flushing sistem hidrolik

sistem hidrolik dilengkapi dengan katup servo harus memerah.
Katup servo harus diganti dengan plat pembilasan atau katup kontrol arah. Sistem ini harus dijalankan pada suhu operasi dan di bawah
tekanan minimal sampai kelas kebersihan yang diperlukan telah tercapai. Pembacaan kelas kebersihan harus dilakukan dengan perangkat
partikel menghitung.

kelas kebersihan yang diperlukan ditampilkan dalam lembar data dari katup servo.

6.2.5 kondisi operasi Membangun

Setelah mencapai suhu operasi dan tingkat kebersihan yang diperlukan pengaturan katup per operasi petunjuk harus didirikan
kembali.

Servo dan katup proporsional, serta serta pengaturan peredam katup harus disesuaikan kembali tergantung pada dinamika mesin yang
dibutuhkan.

6.2.6 Check-up
Periksa dan menghilangkan semua kebocoran pada saluran hidrolik setelah yang pertama 10 jam operasi (ulangi setelah 40 jam).

sekrup jenis pompa biasanya memiliki segel poros mekanik. Sedikit kebocoran 8approx. 10 tetes / jam) adalah normal untuk jenis pompa ini.

garis selang telah diperiksa untuk perubahan yang tidak benar (yaitu titik abrasi, deformasi, gerak yang efisien dan cracking), dan telah
diganti jika selang hidrolik yang diperlukan telah diperiksa untuk indikasi menggosok, distorsi, kebebasan bergerak, retak dan merobek .

1616
IH-MA-001-EN-A, kn-WRC / 2013/02/06
 commissioning

Setelah mesin berjalan terus menerus suhu sistem hidrolik harus dipantau sampai suhu tunak tercapai.

Filter cartridge harus diubah sesuai dengan persyaratan yang sesuai (silahkan lihat 7.2.3.- “Filter
control”).

6.2.7 Operasi piring atau bundel penukar jenis heat

Selama operasi dari penukar panas nilai maksimal yang diberikan teknis untuk tekanan dan suhu (lihat lembar data dan
dokumentasi teknis) tidak perlu tercapai.
Bekerja di perubahan suhu tinggi atau guncangan tekanan dapat menyebabkan kerusakan mekanis atau material.

kualitas air menyatakan diperlukan dalam IFU selebaran teknis und harus disimpan dan diperiksa secara teratur!

Jika tidak kerusakan di penukar panas yang ada jaminan akan diberikan mungkin occure!

Jika perubahan suhu tersebut atau guncangan tekanan telah, penukar panas harus menutup sampai alasan untuk kerusakan yang ditemukan
dan dieliminasi!
Data operasi harus diperiksa dalam interval reguler untuk mengenali polusi (terutama sisi air) dalam waktu. ketatnya penukar panas
harus diperiksa secara teratur.

6
Direncanakan mematikan penukar panas:
Untuk waktu yang singkat mematikan harus dilakukan:

1) perlahan-lahan menutup semua katup baris inlet ke exchanger

2) mematikan pompa
3) mematikan jalur stopkontak katup dari penukar panas

Untuk waktu yang lama mematikan juga harus:

4) berdarah udara dan mengalirkan penukar panas
5) piring bersih atau bundel
6) longgar sekrup untuk pelat approx. 10% dari langkah-langkah panjang aslinya.

1717
IH-MA-001-EN-A, kn-WRC / 2013/02/06
Pemeliharaan

7. MAINTENANCE

7.1 Informasi umum

Pemeliharaan meliputi pemeriksaan, servis dan pemeliharaan sistem hidrolik.

7.1.1 Kualifikasi personil untuk sistem hidrolik

pekerjaan pemeliharaan hanya dapat memenuhi syarat dan personil terlatih (silahkan lihat
1.4 “Kualifikasi personil”).

penggunaan yang tidak benar dan pekerjaan yang dilakukan oleh tenaga non-kualifikasi menyebabkan bahaya bagi individu dan
sistem!

bahaya
7.1.2 Keamanan

Silahkan lihat 2.4.1- “petunjuk keselamatan Umum“!

7.2 Pelayanan dan inspeksi

7.2.1 Dokumentasi
Sebaiknya mendokumentasikan hasil inspeksi cukup untuk mendapatkan dua manfaat penting untuk pengoperasian sistem hidrolik:

► Penyesuaian interval pemeriksaan dan servis untuk kondisi operasi yang sebenarnya

7 ► Kemungkinan deteksi dini potensi masalah melalui didirikan rutinitas perawatan.

Menurut peraturan spesifik negara untuk pemeriksaan berulang bagian dari sistem hidrolik, mungkin diperlukan
untuk menyimpan catatan tentang pemeliharaan dan inspeksi yang dilakukan pada sistem dan membuat mereka
tersedia atas permintaan oleh badan yang berwenang.

7.2.2 interval Inspection- dan servis

komisioning operasi terus-menerus komentar modal

Menyaring

indikator glogging D D

Filler / nafas 500 h

akumulator hidrolik

tekanan gas W 500 h

inspeksi yang dibutuhkan oleh hukum 1)

menengah hidrolik

tingkat cairan di dalam reservoir D D

suhu D D

kondisi W 1000 h

Ganti oli - 2000 h

pemeriksaan tambahan

kebocoran eksternal D W

tekanan sistem D W

kontaminasi D W

kerusakan, keteguhan instalasi W 500 h

garis selang W 1000 h

kebisingan dan osilasi D W

integritas fungsional alat ukur W 1000 h

1818
IH-MA-001-EN-A, kn-WRC / 2013/02/06
 Pemeliharaan

Penjelasan untuk interval: D

harian

W mingguan atau setelah jam maksimal 40 operasi

500 h atau setidaknya triwulan
1000 h atau setidaknya semi-tahunan
2000 h atau setidaknya tahunan

1) menurut peraturan spesifik negara

Sebuah peningkatan mendadak dan nyata dalam suhu memerlukan pemeriksaan langsung dari sistem hidrolik!

hati-hati
Terlihat interval penyaring pendek, serta kenaikan lambat dari suhu, menunjukkan memakai kemungkinan pompa, katup, gasket, atau
kerusakan media hidrolik, dan memerlukan pemeriksaan lengkap dari sistem hidrolik lengkap.

7.2.3 Pengaturan
Semua pengaturan komponen yang terpasang harus diperiksa dan disesuaikan kembali jika diperlukan (sesuai dengan diagram sirkuit diperlukan).

7.2.4 kontrol Filter dan perubahan dari elemen filter

Patuhi petunjuk dari produsen filter ketika mengubah atau membersihkan elemen filter.

penanganan yang tidak tepat dari elemen filter dapat menyebabkan elemen filter untuk menyumbat dan dapat menyebabkan
7
tekanan negatif di reservoir!

bernapas
Bernapas tanpa indikator kotoran harus diperiksa secara visual. Dalam kasus meningkat kontaminasi udara, kembali menyesuaikan (memperpendek)
hati-hati
direkomendasikan interval pemeriksaan / pemeliharaan

In-line dan filter jalur pengembalian:

Ganti elemen filter dan filter perumahan bersih setiap kali tingkat kontaminasi maksimum telah mencapai atau melebihi (ditunjukkan oleh
indikator visual atau listrik).

7.2.5 akumulator hidrolik

akumulator hidrolik adalah tekanan pembuluh. Negara / peraturan spesifik lokasi untuk komisioning, operasi dan inspeksi berulang
harus diikuti.
Hanya teknisi ahli dan terlatih diperbolehkan untuk bekerja pada akumulator hidrolik. instalasi yang tidak tepat dan penanganan dapat menyebabkan
cedera parah dan kematian.

Petunjuk pengoperasian khusus produk untuk akumulator hidrolik dan petunjuk keselamatan harus diikuti
secara ketat.

► Sebelum bekerja pada sistem hidrolik semua tekanan telah dirilis

► Gunakan hanya OEM direkomendasikan akumulator pengisian dan peralatan pengujian
► Gunakan hanya gas nitrogen! (Kelas 4.0 terbersih; NZ 99,99 persen volume)
► Jangan mengisi dengan oksigen atau udara, resiko ledakan!
bahaya

Tekanan nitrogen harus diperiksa dan diisi sesuai dengan petunjuk di manual operasi. Tekanan pengisian gas ditunjukkan dalam
diagram sirkuit.

1919
IH-MA-001-EN-A, kn-WRC / 2013/02/06
Pemeliharaan

7.2.6 menengah Hidrolik

Hanya menggunakan minyak hidrolik identik dengan mengisi asli saat menambahkan atau mengganti oli.

bahaya

7.2.6.1 tingkat Cairan di dalam tangki

Kadar cairan harus diperiksa secara teratur, dan media hidrolik harus diisi ulang bila diperlukan.

Kadar cairan minimal harus tidak pernah jatuh di bawah tingkat yang direkomendasikan selama operasi!

perhatian

7.2.6.2 Suhu dari media hidrolik

HAINZL INDUSTRIESYSTEME GmbH merekomendasikan suhu operasi cairan maksimum 60 ° C.

7.2.6.3 Kondisi media hidrolik

Analisis minyak harus dilakukan secara tahunan. Dalam rangka untuk melakukan ini dengan benar sampel harus diambil dari berbagai lokasi yang
berbeda.
Mereka harus diserahkan ke laboratorium untuk analisis air, partikulat, oksidasi dan viskositas.

7 Dalam hal analisis mengembalikan nilai-nilai di luar jangkauan spesifikasi ukuran yang tepat harus diambil untuk
memperbaiki situasi. Dalam kondisi seperti sistem harus ditutup segera dan minyak harus diubah.

perhatian

7.2.6.4 Perubahan cairan hidrolik

Selama perubahan cairan hidrolik, sistem harus dikosongkan sepenuhnya, dan bagian dalam tangki harus dibersihkan. Pengisian minyak
harus dilakukan sesuai butir 3.3.7 - “Mengisi sistem”.

7.2.7 selang hidrolik

selang hidrolik tunduk pada kerusakan alam dari waktu ke waktu, dan harus diganti dalam jangka waktu yang ditentukan.

penggunaan yang tidak benar atau pemilihan selang hidrolik dapat menyebabkan cedera pribadi, kematian serta kerusakan pada
peralatan!

perhatian
7.2.7.1 Waktu penggunaan

Waktu penggunaan untuk selang hidrolik tidak boleh melebihi enam tahun dari tanggal pembuatan, termasuk masa penyimpanan
maksimal dua tahun.

stres yang lebih tinggi (yaitu tekanan tinggi permanen, frekuensi tinggi dari perubahan tekanan) dan kontak yang terlalu lama matahari (ozon)
memperpendek usia kerja selang hidrolik. Untuk selang terkena kondisi seperti interval servis yang dibutuhkan harus diperoleh dari produsen
selang ..

Pada saat instalasi, selang tidak boleh lebih tua dari empat tahun.

Dalam hal interval waktu yang disarankan untuk penggantian selang hidrolik, silakan merujuk ke garis panduan
khusus negara dan peraturan dari badan pengawas nasional.

2020
IH-MA-001-EN-A, kn-WRC / 2013/02/06
 Pemeliharaan

pengganti 7.2.7.2 Kriteria

► Kebocoran
► selip pas pada selang
► kehidupan pelayanan dimaksudkan melebihi
► Rusak, retak atau hangus hoseChange dalam bentuk atau terik
► Retak, kerusakan atau alat kelengkapan sangat berkarat

7.2.8 penukar panas

Minyak untuk penukar panas udara

Dalam rangka mempertahankan kapasitas pendinginan optimal sirip pendingin harus dibersihkan secara teratur. interval servis
telah disesuaikan berdasarkan kondisi ambient.

Minyak untuk penukar panas air

inspeksi rutin dan servis secara teratur sesuai rekomendasi produsen

7.2.9 Katup
desain katup hidrolik biasanya didasarkan pada 10 siklus beralih Mio dan 20 siklus Mio di katup duduk. Pada siklus beralih sangat tinggi
menurut DIN EN ISO nilai MTTFd dikurangi harus dipertimbangkan.

Untuk alasan ini, perkiraan waktu penggunaan untuk keselamatan - katup bertanggung jawab, yang akan dialihkan semua tahun lebih dari approx. 5 kali /
menit, mungkin akan jauh lebih pendek daripada waktu penggunaan biasa 20 tahun!

Sebuah detail forcast untuk perkiraan waktu penggunaan karena itu hanya mungkin diberikan dengan pengetahuan yang tepat dari siklus switching dan -
interval. Jika perlu, ini akan disebutkan dalam dokumen tertentu procect.

7.3 Pemeliharaan
7.3.1 Kualifikasi personil
Pemeliharaan hanya harus dilakukan oleh tenaga terlatih dan berkualitas (silahkan lihat 1.4
- “Kualifikasi personil”).

penggunaan yang tidak benar dan pekerjaan yang dilakukan oleh tenaga non-kualifikasi menyebabkan bahaya bagi individu dan
sistem!
bahaya
7.3.2 Keamanan

Semua beban harus diturunkan, dan sistem hidrolik harus mendapatkan tekanannya sebelum langkah-langkah yang diambil. Pompa harus
ditutup dan dikunci., Semua akumulator harus dikeringkan. Petunjuk keselamatan umum (silahkan lihat titik 2.4.1) dan petunjuk
keselamatan (lihat ke titik 4) harus ketat diikuti. Untuk menghindari cedera, Anda harus menggunakan personal pelindung pakaian /
peralatan yang tepat (misalnya: kacamata pelindung, sarung tangan pelindung, perlindungan telinga).

7.3.3 Kebersihan
Selama pekerjaan pemeliharaan, Anda harus memperhatikan mempertahankan tingkat tertinggi kebersihan. Sebelum membongkar
komponen dan saluran hidrolik, Anda harus memastikan bahwa lingkungan telah suffici- ently dibersihkan. Setiap pelabuhan dan jalur
yang telah dibuka, harus dibatasi.

7.3.4 shooting Masalah

Untuk membantu trouble shooting silakan lihat barang 7.3.8. (panduan mengatasi masalah)

2121
IH-MA-001-EN-A, kn-WRC / 2013/02/06
Pemeliharaan

7.3.5 Penghapusan masalah

Ganti komponen yang rusak tepat pada mesin. Hanya suku cadang asli harus digunakan. Jenis yang tepat dari komponen yang ditampilkan dalam
daftar suku cadang.
Selama pembongkaran dan perakitan komponen mengikuti pedoman dari operasi komponen spesifik in structions. Sekrup pemasangan
harus diperketat dan torqued sesuai dengan spesifikasi. Ketika mengubah pompa, motor atau kopling perlu untuk mengurus untuk
penyelarasan yang tepat dari poros satu sama lain.

Hanya berkualitas dan terlatih personil diperbolehkan bekerja pada koneksi hidrolik dan pneumatik dari
akumulator hidrolik. perakitan yang tidak tepat dan penanganan dapat menyebabkan kecelakaan parah. Jangan
mengelas, solder atau membuat perubahan mekanis pada sistem akumulator .. Peraturan dan pedoman dari
instruksi operasi untuk akumulator hidrolik harus diikuti secara ketat.

perhatian komponen yang rusak collaterally disebabkan oleh bagian yang rusak lain harus dihilangkan juga. Dalam kasus
kontaminasi dari sistem hidrolik yang disebabkan oleh kegagalan komponen hidrolik sistem lengkap harus
memerah. minyak telah dibersihkan, disaring atau diganti bila diperlukan.

Kami merekomendasikan bahwa semua pekerjaan perbaikan pada komponen dilakukan oleh produsen saja.

7.3.6 uji fungsional

Setelah penghapusan segala kesalahan, diperlukan untuk melaksanakan uji fungsional. Sebuah commissioning lebih lanjut dari sistem hidrolik
harus terjadi sesuai dengan titik 6 - “Commissioning”. Tindakan yang diambil harus dicatat dalam log pemeliharaan.

7 7.3.7 Perubahan dari elemen filter

uring perubahan atau pembersihan elemen filter Anda harus ketat mengikuti instruksi dari produsen filter. Filter perumahan harus
dikosongkan dan dibersihkan. elemen filter yang digunakan harus dibuang sesuai dengan hukum negara tertentu dan peraturan.

penanganan yang tidak tepat dari elemen filter dapat menyebabkan penyumbatan elemen filter, dan selanjutnya menyebabkan
tekanan negatif di dalam tangki!

peringatan

2222
IH-MA-001-EN-A, kn-WRC / 2013/02/06
 Pemeliharaan

7.3.8 panduan shooting Masalah

Sebab Efek Memperbaiki

katup pelepas tekanan disesuaikan terlalu rendah menyesuaikan tekanan untuk nilai yang tepat

akumulator katup pembuangan tidak tertutup katup pembuangan dekat

- membersihkan sirip cooing

- mengukur suhu minyak (dalam dan luar)
minyak / udara dingin - kapasitas pendinginan terlalu rendah -memeriksa nilai set thermostat
-memeriksa arah putaran motor
- RPM cek bermotor

suhu oli hidrolik terlalu - membersihkan filter dalam asupan air

tinggi - mengukur suhu minyak (dalam dan luar-put)
-memeriksa suhu air (dalam dan luar-put)
minyak / air - kapasitas pendinginan terlalu rendah
- memeriksa thermostat, pendinginan katup kontrol air

- membersihkan pendingin

- periksa pompa & mengukur kebocoran internal yang

kebocoran yang disebabkan komponen yang rusak - memeriksa hidrolik bermotor & ukuran int. kebocoran
- mengukur suhu pada semua komponen

suhu lingkungan terlalu tinggi berkonsultasi dengan HAINZL INDUSTRIESYSTEME

memeriksa saluran hisap dan anti-kavitasi baris

busa menengah hidrolik Sistem menarik di udara
baris kembali dalam tangki di atas permukaan minyak memeriksa jalur kembali dan garis tiriskan

- memeriksa oil cooler / air kebocoran

media hidrolik adalah berawan - memeriksa kondensasi disebabkan oleh perubahan suhu
air di dalam tangki lingkungan

- mengalirkan air dan melakukan analisis cairan

7
air di dasar tangki
- menghilangkan penyebab ingression air

pompa longgar dan motor pemasangan memeriksa torsi pengetatan baut

- cincin elastis yang rusak

kopling rusak
-instalasi rusak kopling

arah yang salah rotasi pompa memeriksa arah motor listrik

Peningkatan atau anormal - membuka katup gerbang di garis hisap
suara - memeriksa baris hisap untuk ingression udara
kavitasi pompa
- periksa oli hidrolik untuk udara yang terjebak
- memeriksa dan nafas bersih

Motor yang rusak dan pompa bertukar

instalasi yang tidak tepat dari garis hidrolik meningkatkan pengikatan garis dan selang

2323
IH-MA-001-EN-A, kn-WRC / 2013/02/06
Pemeliharaan

Sebab Efek Memperbaiki

- stimulasi melalui katup lainnya (yaitu katup tekanan),

kembali menyesuaikan pengaturan
kontrol pompa berosilasi - pemasangan peredam perangkat seperti selang (berkonsultasi
dengan HAINZL INDUSTRIESYSTEME GmbH

-pengaturan
menyesuaikan
Peningkatan atau anormal osilasi istirahat katup
-install peredam orifice di garis pilot
suara
- berdarah sistem sepenuhnya
- menyesuaikan / pertukaran respon waktu tunda
- memperpanjang waktu respon dengan orifice
guncangan tekanan selama pergeseran katup
- menyesuaikan landai katup proporsional
- menyesuaikan / pertukaran katup dekompresi
- tegangan suplai cek

-memeriksa sinyal listrik ke motor listrik, katup dan

switch
masalah listrik
- tegangan katup
- berkonsultasi kontrol insinyur

katup yang rusak beralih katup dengan override mekanik

salah pengaturan katup aliran-kontrol Kembali menyesuaikan katup

- periksa pengaturan tekanan pompa

tekanan sistem terlalu rendah - periksa pengaturan katup tekanan
- periksa pompa untuk kerusakan

- Tekanan mengukur pada titik-titik pintu keluar & masuk

7
Silinder atau motorik: non,
gaya yang dibutuhkan terlalu tinggi
lambat atau dendeng
- dibandingkan dengan spesifikasi / diagram sirkuit
gerakan
pompa yang rusak memeriksa kebocoran internal yang

motor hidrolik rusak memeriksa kebocoran internal yang

- saluran tekanan - terbuka penutup katup

- baris tank - menguras dekat katup
akumulator hidrolik
- memeriksa tekanan nitrogen
-memeriksa fungsi akumulator

- memeriksa gesekan silinder

cacat silinder hidrolik
- segel cek

- berdarah sistem sepenuhnya

udara dalam minyak hidrolik
- memeriksa pra-loading katup sejalan tangki

katup directional menyesuaikan pengaturan waktu respon

Silinder atau motorik: dela- katup proporsional landai yang benar

fungsi yed - pengaturan yang benar

katup istirahat
"BERHENTI" - valve seat yang terkontaminasi atau rusak

silinder rusak atau motorik memeriksa kebocoran internal yang

Silinder meluas check valve atau merusak katup valve seat yang terkontaminasi atau cacat

perlahan katup directional (tipe spool) mengukur tekanan pada port beban

check valve atau merusak katup valve seat yang terkontaminasi atau cacat
drift beban
silinder yang rusak memeriksa segel

2424
IH-MA-001-EN-A, kn-WRC / 2013/02/06
 dekomisioning

8. DEKOMISIONING

8.1 Keselamatan

Sebelum mengambil langkah apapun, semua beban harus diturunkan, dan sistem hidrolik harus tekanannya. Pompa harus dimatikan dan
terkunci. Akumulator harus dikeringkan dan tekanannya. Petunjuk keselamatan umum harus diikuti. (Silahkan lihat 2.4.1.)

8.2 Kualifikasi personil

Dekomisioning harus hanya dapat dilakukan oleh tenaga terlatih dan berkualitas (silahkan
lihat 1.4 - “Kualifikasi personil“).

penggunaan yang tidak benar dan pekerjaan yang dilakukan oleh tenaga non-kualifikasi menyebabkan bahaya bagi individu dan
sistem!

bahaya

8.3 Penyimpanan

Untuk penyimpanan yang direncanakan melebihi jangka waktu 3 bulan Anda harus menerapkan langkah-langkah untuk pencegahan korosi.

Silahkan bertanya HAINZL INDUSTRIESYSTEME GmbH untuk informasi rinci dalam hal kondisi penyimpanan.

2525
IH-MA-001-EN-A, kn-WRC / 2013/02/06
Pembuangan limbah

9. PEMBUANGAN LIMBAH

Sebelum membongkar akumulator hidrolik Anda harus menurunkan tekanan gas nol!

perhatian

Selama pembuangan material apapun yang Anda harus mengikuti peraturan spesifik negara. Untuk media
hidrolik Anda harus mengikuti instruksi dari lembar data keselamatan.

peralatan hidrolik (misalnya minyak waduk, blok katup, ...) dapat higly tercemar selama operasi dengan cairan yang digunakan (misalnya minyak mineral, cairan yang
mudah terbakar tinggi).
Untuk alasan ini pembersihan menyeluruh dari semua komponen yang diperlukan sebelum ahli pembuangan komponen limbah.

2626
IH-MA-001-EN-A, kn-WRC / 2013/02/06
 daftar spare part

10. SPARE PART LIST

Daftar spare part termasuk dalam dokumentasi produk tertentu.

10

2727
IH-MA-001-EN-A, kn-WRC / 2013/02/06
 HAINZL Industriesysteme GmbH
Industriezeile 56, A-4021 Linz

Austria

Tel. 43 (0) 732-7892-0 Fax. 43 (0)

732-7892-12 E-Mail:
customers@hainzl.at www.hainzl.at

© 2013 oleh HAINZL Industriesysteme GmbH