PROSEDUR KERJA

PROSEDUR KERJA PABRIK KEDUA

PABRIK KEDUA
Pekerjaan mengemudi
 Konfirmasi ketebalan material pelat
 Pastikan untuk mengeluarkan SP, Tomflex,
dan berbagai slip
 Saat menggunakan memo, pastikan untuk
menentukan dan menginstruksikan sesuai slip
 Pikirkan tentang mengambil dan
menggunakan intentaris sebaik mungkin
 Tandai informasi penting seperti bahan dan
ketebalan pelat dengan bolpoin berwarna
 Jangan salah mengira perbedaan antara
ukuran yang tepat dan ukuran penyisipan
Target 1 jam  Masukkan nomor produksi
Masukan manual 50 m²  Periksa lagi untuk menghindari salah
penulisan
CADCAM 120 m²
 PROSEDUR KERJA PROSEDUR KERJA
PABRIK KEDUA PABRIK KEDUA

Pemotongan Plasma
 Konfirmasi ketebalan pelat material
 Jangan menggores bahannya
 Selalu pindahkan mesin
 Melakukan pekerjaan lain sabil
menggerakkan mesin (Shirring cutting)
 Bersihkan baki obor dengan sikat kawat setiap
saat
 Kesenjangan antara bahan dan ujungnya harus
2 mm
 Periksa ujung (meteran merah)4 kali pedoman
penggantian
 Cairan pendingin ganti setahun sekali
 Gunakan pendingin khusus (tanpa air)
 Arus plasma
 Arus 25 hingga 30 untuk 0,5t hingga 0,6t
(pelat tipis). Arus 40 untuk 0,8t atau lebih
(pelat tebal). Minimalkan Lecet
 0,6t mengunakan bolpoin hijau
 Selalu atur kecepatan gerakan obor ke MAX
 Jika pelat sulit dipotong, periksa elektroda
ujung tempat pelindung
Melangkah . Membulatkan
 Temmpelkan sejajar dengan ujungnya
 Periksa apakah sudut pemasangan sudah benar
 Kebulatannya tidak lemah atau terlalu kuat
(Tergantung pada ukuran nommor, penutupnya 50-100MM)
Target 100 Ø ~ 175 Ø 1 lembar 7 detik
200 Ø ~ 225 Ø
250 Ø ~ 300 Ø
1 lembar 8 detik
1 lembar 9 detik
Standar Keamanan
 Pada pelat besi besar dan berat dikerjakan oleh dua
orang
 Pastikan anda tidak terjebak dalam gulungan
Berhati-hati dengan pelat besi yang sempit
 Gunakan sarung tangan dan gelang yang dipotong
 Pegang bahan dengan ujung jari agra tangan tidak ikut
terpotong
 Lap asap di alas setelah pemotongan plasma dengan
kain bekas (karena asapnya menempel)
 PROSEDUR KERJA
PABRIK KEDUA
Standar Keamanan
Pemrosesan SP  Jangan sampai jari terpotong dengan
 Pastikan tidak ada air yang habis gobi, tepi dll
 Periksa apakah minyak air terlalu kental. Mnyak:Air 1:10  Kenakan kacamata pelindung saat
 Periksa spesifikasi dan ketebalan pelat menggunakan thunder
 Periksa tampilan dan sudut kemiringan WS  Hati-hati saat membawa spiral dan
perhatikan sekitarnya
 Jangan memuat terlalu banyak
menggunakan troli
 Mengenakan sarung tangan dan gelang
 Periksa apakah pelat tembaga cetakan terkelupas pencegah terpotong
 Periksa kondisi dempul  Penggantian coil dilakukan oleh
 Periksa gerindra di tepinya pemegang lisensi grain
 Periksa apakah ada goresan di permukaan
 Periksa apakah dimensi L akurat
 Menyesuaikan celah pemotong
 Memotong ujung jahitan
 Periksa bahan yang ditentukan
75 Ø . 100 Ø lebar 137
125 Ø ~ lebar 150
 Saat menggulung SP berdiameter besar, periksa
penyetelan ketinggian dudukan rol dan hati-hati agar
diameter ujung asli tidak berbentuk terompet
Target 150 m²/orang

PROSEDUR KERJA
PABRIK KEDUA
Pemrosesan Penyisipan Lip
 Periksa apakah lip ditampilkan dengan benar
(dasar 3 rotasi)
 Pastikan yang runcing ada ditempatnya
 Jangan taruh lip pada ukuran yang tepat
Target: 100 Ø ~ 175 Ø 1 lembar 8 detik
200 Ø ~ 225 Ø 1 lembar 6 detik
250 Ø ~ 300 Ø 1 lembar 6 detik
Standar Keamanan
 Hati-hati jangan sampai tersangkut di roll top
 Diameter kecil perlambat kecepatan
 Gunakan alat yang diproduksi dirumah
 Mengenakan sarung tangan dan gelang pencegah
tangan terpotong
 Cocokan sambungan saat merakit
 Setelah dirakit, kencangkan sementara dengan
kuat agar tidak lepas atau berputar
 Operasikan mesin sambil memeriksa apakah goby
terkerut dengan kuat
 Saat merakit, jangan merusak produk dengan palu
(stainless menggunakan palu khusus)
 Pastikan produk jadinya bulat
 Las sementara produk yang berdiameter besar sesuai
kebutuhan
Target: 100 Ø ~ 200 Ø 1 set 2 menit
225 Ø ~ 300 Ø 1 set 3-4menit
Standar Keamanan
 Hati-hati jangan sampai tersangkut roll top
 Bekerja sambil memeriksa goby (jangan mengabaikan)
 Mengenakan sarung tangan dan gelang pencegah tangan
terpotong
 Gunakan kecepatan LOW untuk kaliber besar
 Untuk 0.8t dan 1.0t, masukkan sekrup untuk membuka
celah
Target: 100 Ø ~ 200 Ø 1 set 2 menit
225 Ø ~ 300 Ø 1 set 3-4 menit
Saran Keamanan
 Hati-hati jangan sampai tersangkut roll top
 Gunakan alat khusus agar tangan tidak terpotong
 Mengenakan sarung tangan untuk mencegah tangan
terpotong

 o Gunakan kecepatan LOW
untuk kaliber besar
o Untuk 0.8t dan 1.0t, masukkan
sekrup untuk membuka celah

Target :
100 Ø ~ 200 Ø 1 set 2 menit
225 Ø ~ 300 Ø 1 set 3-4 menit
o Pengelasan ujung kerah
Standar Keamanan
o Hati-hati jangan sampai
tersangkut roll top
o Gunakan alat khusus agar
tangan tidak terpotong
o Mengenakan sarung tangan
untuk mencegah tangan o Cat bagian yang dilas dan pisahkan menurut setiap
terpotong lokasi dan tanggal pengiriman
o o Jika ingin mngeluarkan banyak warna seperti pipa
take-out pelat kursi, gunakan mesin khusus

o Pastikan produk jadi memiliki diameter bulat

o Pertajam ujung spot dengan rajin untuk membuatnya

lebih kecil setelah spot
o Tipiskan cakram tembaga dari sambungan tabung T
 PROSEDUR KERJA PROSEDUR KERJA
PABRIK KEDUA PABRIK KEDUA
Pemrosesan Perakitan siku Pemrosesan kabut siku
o Siapkan mesin o Siapkan mesin
o Periksa penyesuaian lengan o Periksa arah pemrosesan S/W
o Periksa kondisi S/W
Ø A B C
0 ~ 175 4 4 5
200 ~ 275 5 5 6
300 ~ 450 6 6 7
Saat menggunakan kunci seamer (mesin dempul), 500~ 7 7 8
sesuaikan pengukur sesuai dengan ketebalan
pelat Cocokkan tampilan ACTJACTOR OFF TIME
225 Ø ~ 300 Ø : 0.05 ~ 0.1
Cocokkan tampilan ACTIVATOR OFF TIME 325 Ø ~ 450 Ø : 0.15 ~ 0.3
250 Ø : 2.5 475 Ø ~ 700 Ø : 0.35 ~ 0.7
300 Ø : 3.0 750 Ø ~ 1000 Ø : 0.75 ~ 1.0
400 Ø : 4.0 1000 Ø ~ :1.0
500 Ø : 5.0
 PROSEDUR KERJA
PABRIK KEDUA
Pemrosesan Sambungan Tabung

 Warnai dengan mesin

 Pukul bagian kerah dengan palu untuk mencocokkan jumlah lawan

 Temmpatkan dengan benar pada bukaan dan perbaiki sementara di tempat

 Sesuaikan arus mesin sambungan T
Penyesuain siklus (10.10) Seng : 630 ~ 650
SUS : 400 ~ 420
Target : 1 jam, 40

Standar Keamanan
 Jangan pernah menyentuh bagian yang dilas
 Memakai kacamata pelindung saat menggores sambungan T-tubule ( cakram tembaga
 Berhati-hati agar tangan tidak tersangkut
 Mengenakan sarung tangan dan gelang untuk mencegah tangan terpotong
 Periksa bahan mudah terbakar di sekitar
 Pakailah masker
PRODUKSI FLEKSIBEL KAWAT ALUMINIUM PRODUKSI SUDUT
PRODUKSI INTI
 Gunakan setiap jumlah kabel
100 Ø ~ 150 Ø 1.0t
175 Ø ~ 375 Ø 1.2t
400 Ø ~ 600 Ø 1.5t
 Periksa apakah ada kawat di alur mandrel
(cetakan)  Sesuaikan jarak bebas
 Periksa suhu pemanas  Periksa bahan dan spesifikasinya
Musim panas 140⁰ ~ 150⁰  Periksa bentuk dan ukuran lubang
Musim dingin 150⁰ ~ 155⁰  Periksa apakah baut leewat sekali
 Periksa panjangnya dan vakum agar muat di dalam 300 produksi
dalam kotak
 Periksa apakah kabel keluar dari film
Target : 1 orang 12000
alumunium dalam / luar
 Perbaiki tepinya dengan film alumunium
Standar Keamanan
Target 100 Ø ~ 200 Ø 1 orang 40 batang  Saat menggunakan derek, orang yang
225 Ø ~ 300 Ø 1 orang 30 batang bekerja harus memenuhi syarat (memakai
helm)
Standar Keamanan  Periksa apakah perangkat pengaman
 Hati-hati agar tangan terpotong dengan kawat berfungsi
 Mengenakan sarung tangan dan gelang untuk  Periksa apakah tutup pelindung terpasang
mencegah tangan terpotong
 Pakai penutup telinga
 Hati-hati agar punggung tidak terluka saat
 Mengenakan sarung tangan dan gelang
mengganti bahan
untuk mencegah terpotong
 PROSEDUR KERJA PROSEDUR KERJA
PABRIK KEDUA PABRIK KEDUA

PENGOLAHAN PREFAB PRODUKSI KLIP

 Periksa slip dan kumpulkan fitur slip
 Periksa gambar dan cara perakitan
 Periksa sudut, jumlah, dan orientasi
 Berhenti di 4 titik hinga diameter 450
 Jangan mengencangkan sekrup secara
berlebihan
 Sekrup secara diagonal (jangan tekan
 Pastikan panjang klip 150
sekrup di bagian bawah)
 Periksa apakan air dan minyak keluar
 Kemas kotak agar tidak kotor
 Kencangkan pita dengan rapi
 Tumpuk 50 kotak dalam palet kecil yang
kokoh dan bungkus dengan kemasan
Standar Keamanan
 Penggatian derek dilakukan oleh orang
Standar Keamanan yang memiliki lisensi derek
 Saat memasukkan siku atau aksesori lain  Mengenakan sarung tangan dan gelang
ke dalam SP, pastikan anda tidak melukai untuk mencegah terpotong
jari atau lengan di bagian tepinya  Saat memasukkan bahan ke dalam mesin,
 Mengenakan sarung tangan dan gelang perhatikan tangan dan hindari
untuk mencegah terpotong tersangkut di gulungan
 PROSEDUR KERJA
PABRIK KEDUA
PRODUKSI FLEXI (BESI/ALUMUNIUM/SUS)
 Cek bahan (besi,alumunium, SUS) dan
spesifikasinya
 Periksa panjang dan kedalaman W.S

 Periksa apakah oli keluar

 Tekuk yang pertama 90⁰ dan periksa
apakah goby tidak terlepas
 Periksa jari dari debu dan pecahan
 Kecilkan aluminium flex 1000L,besi flex
1650L
 Kemas alumunium flexi dalam sebuah
kotak sehingga panjangnya sama
 Periksa minyak pada produk
Target: alumunium flexi 1 orang 250 batang
Besi flexi 1 orang 150 batang
SUS flexi 1 orang 100 batang
Standar Keamanan
 Hati-hati agar tangan tidak terpotong
oleh tepian
 Mengenakan sarung tangan dan gelang
untung mencegah terpotong
 Gunakan blok rabtai saat mengganti
bahan dan periksa apakah tidak ada
kabel yang menjuntai
 PROSEDUR KERJA
PABRIK KEDUA
PEKERJAAN ANGKUT
 Pastikan untuk melakukan pemeriksaan sebelum
mulai
 Periksa bensin, oli ringan dan oli
 Periksa apakah ada goresan dan kerusakan
 Pastikan tidak lupa untuk mengecat atau
mendempul
 Pastikan meletakkan di area penyimpanan saluran
dengan nomor yang telah ditentukan
 Periksa ukuran saluran (nomor) dan apakah
nomornya benar
 Berhati-hati agar tidak menyentuh pilar dan balok
saat memasuki atau meninggalkan pabrik
Standar Keamanan
 Gunakan helm
 Harus dikendarai oleh orang yang berkualifikasi
Pelan-pelan dipabrik 5Km/jam
Di lokasi pabrik 10Km/jam
 Angkat pengangkat 50cm atau lebih
 Berhenti sekali di sudut, di depan pintu masuk
 Saat tidak digunakan, lepaskan kunci dan
masukkan ke dalam kotak
PROSEDUR KERJA
PABRIK KEDUA
PRODUKSI TOMFLEX
 Ada 3 jenis
Kain putih(diam)= G, vinyl (isolasi
panas)= P, perak (isolasi panas)= SL
Saat kawat baja dihitung, kain putih =
G2, vinyl = P2
 Jangan basah terkena air
 Periksa apakah ada lubang di bahan inti
 Jangan mengeluarkan produk di musimm
panas (karena vinyl akan saling
menempel)
 Periksa diameter dan panjangnya
Target 1 orang 80m (sampai selesai)
Standar Keamanan
 Pastikan tidak tergores saat memotong
vinyl dengan pisau utilitas
 Memakai masker