TEKNIK PENGELASAN

TAHUN NO JOB :
DIKLAT TINGKAT : LANJUT WAKTU : 8 x 45
2016 / 2017 TOPIK : LAS MMAW / SMAW MULAI :
KOMPT : 3G/PG. / UP SELESAI :

A.Tujuan

Setelah melakukan pebelajaran dan pelatihan praktek siswa posisi pengelasan

3F/UP/PF dengan baja carbon diharapkan siswa mampu :
1. Melakukan persiapan bahan yang akan dilas dan mesin las sesuai SOP
2. Membuat sambungan BUTT JOINT posisi 3G / PG
3. Dapat menjelaskan prosedur proses pengelasan 3F dari arah bawah ke atas

B Alat dan bahan

1. Bahan .
1) Dua potong bahan mild steel plate dengsn ukuran 10” x 2” x ¼ “
2) Sejumlah elektroda las Ø 2,6/3,2 mm : spec AWS E7016 & 7018
2. Alat
1) Seperangkat mesin las MMAW
2) Peralatan kerja las dan perlengkapan keselamatan kerja
3) Peralatan Bantu pada praktek pengelasan

NO NAME SPECIFICATIO QUANTITIY

1 Electrode dry oven 15kg T 350 º,220V 1Pcs

2 Anvil 50 kg 1Pcs
3 Vice 100mmmounted on workbend 1Pcs
4 Tang plate 400mm 1Pcs
5 Wire brush Steel 2 pcs
6 Welding gauge Std 1Pcs
7 Hamer 2 kg 1Pcs
8 Square 200 x 250 , flat 1Pcs
9 Chiping hamer Std 1Pcs
10 Hand grinder machine 220V 1Pcs
11 Chisel Plate 1Pcs
C. Kesehatan dan keselamatan kerja

1. Gunakan masker gas fum dan kaca mata netral pada saat melakukan
penggerindaan untuk buat kampuh maupun perbaikkan cacat pengelasan
pengelasan
2. Gunakan overall (pakaian kerja praktek )
3. Karena posisi 3 G gunakan kelengkapan keselamatan kerja secara lengkap :
 Apron dada (apron )
 Pelindung lengan (long sleave)
 Sarung tangan (gloves)
 Safety shoes
4. Pastikan terminal mesin las yang ada hubungan dengan listrik kondisi isolator
masih dalam keadaan baik
5. Bertanyalah pada intruktur / guru pembimbing bila ada hal – hal yang belum
dimengerti pada saat meleksanakan praktek pengelasan

D. Langkah Kerja
Siapkan pelat – pelat besi untuk tipe sambungan posisi 3F hidupkan mesin dan lakuk
Langkah sebagai berikut :
1. Setting bahan :
1) Memeriksa sudut kemiringan yang akan digunakan untuk kampuh las ,
ketepatan sudut bevel angel apakah tepat 35 º, lakukan penggerindaan
pada permukaan hingga rata
2) Periksa root face ketinggian 1/16 “
3) Peratikan ketentuan gambar berikut ini :

STANDARD JOINT SPECIFIKATION

70 º

GB 1

ROOT FACE
1/16 “ 1/16 ROOT OPENING
4) Tempatkan benda kerja pada plat rata atur jarak sesuai dengan standar
joint specifikasion
5) Lakukan Tack weld ± 10 mm pada tiga tempat ujung – ujung dan tengah
6) Periksa kondisi tack weld harus benar – benar terjadi penembusan agar
mempermudah proses pengerjaan selanjutnya
2. Lakukan “ Tack weld “ / ikatan sementara , ± 5 mm saja agarbenda kerja dapat
terpasang sesuai dengan posisi pengelasa 3G/PG masih bias dilepas lagi
3. Lakukan uji coba pengelasan pada benda kerja lain dengan ketentuan :
1) Atur amper las 115 A tanpa ayunan elektroda
2) Atur amper 100 A dengan ayunan elektroda
4. Posisi ini sangat rawan terhadap panas dan tetesan besi panas ,untuk itu gunakan
pakaian dan keselamatan kerja dengan lengkap
5. Gerakkan elektroda saat pengelasan jalur 1 (root face ) gerakkan ringan dilihat
6. Lakukan pengelasan pertama /layer 1 root face dari samping juru las , usahakan naik
stabil dan sudut sanggahan cairan las , tetap dipertahankan posisi elektroda pada
daerah root openg berikan jeda waktu 2 – 3 ketukan agar terbentuk root face baik

7. KETENTUAN ROOT GB 4

ELEKTRODE 5 ° - 10 °

5 ° - 10 °

ELECTRODE ANGLE SHOULD

GB 2 BE SAME FOR ENTIRE WELD
SIDE VIEW

8. Usahakan me – las kampuh 1 las akar , bersihkan slag dan debu las agar siap untuk
mengelas langkah yang kedua yang perlu diayun elektrodanya. Untuk ini turunkan
sedikit AMPER mesin ± 5 – 10 A. lakukan uji coba pengelasan jika tepi lasan
masih “ Under cut “ amper turunkan lagi

9. Lakukan pengelasan layer /jalur ke dua diayunkan dan terhenti sesaat seperti tanda “
” dan diarahkan naik dan turun 3 x Ø E seperti gambar dibawah ini
 KEY HOLE

Diameter E

`
GB 3

Tinggi ROOT 1/16 “

GB 4

CAPING WELDING
`

CW
GB 5

10. Lakukan pengelasan layer /jalur ke tiga diayunkan dan terhenti sesaat seperti tanda “
” dan diarahkan naik dan turun seperti gambar 6 diatas
 ATAU

GB 6

11. Pengelasan selesai lakukan pemeriksaan kembali , lapor ke instruktur , apabila sudah
memenuhi criteria , dapat melanjutkan ke job yang lain
12. Alat kembalikan dalam keadaan utuh bersih dan mesin of kan kondisinya ? netral
13. Serahkan hasil benda kerja ke instructor untuk diperiksa

E. Tugas
Buatlah laporan kerja secara lengkap sesuai yang anda kerjakan

pp