TEKNIK PENGELASAN

TAHUN NO JOB :
PELAJARAN TINGKAT : LANJUT WAKTU : 8 x45 !
2012/ 2013 TOPIK : LAS MMAW / SMAW MULAI :
KOMPT : PIPA (BUTT WELD) SELESAI :

fixed
A.Tujuan

Setelah melakukan pebelajaran dan pelatihan praktek siswa posisi pengelasan

PIPA (BUTT WELD PIPA (BUTT WELD) 6G/H-LO45 fixed dengan
baja carbon diharapkan siswa mampu :
1. Melakukan persiapan bahan yang akan dilas dan mesin las sesuai SOP
2. Membuat sambungan PIPA (BUTT WELD) posisi 6G/H-LO45
3. Dapat menjelaskan prosedur proses pengelasan 3F dari arah bawah ke atas

B Alat dan bahan

1. Bahan .
1) Carbon steel Pipe ASTM A 120( Ø 6 “ atau Ø 8”
2) Sejumlah elektroda las Ø 2,6/3,2 mm : spec AWS E7016 & 7018
3) Cutting Disc Grinder Ø 4 “ x 2mm
4) Disc Grinder Ø 4 “ x 6mm

2. Alat
1) Seperangkat mesin las MMAW
2) Kelengkapan alat Bantu lass

NO NAME SPECIFICATIO QUANTITIY

1 Electrode dry oven 15kg T 350 º,220V 1Pcs

2 Anvil 50 kg 1Pcs
3 Vice 100mmmounted on workbend 1Pcs
4 Tang plate 400mm 1Pcs
5 Wire brush Steel 2 pcs
6 Welding gauge Std 1Pcs
7 Hamer 2 kg 1Pcs
8 Square 200 x 250 , flat 1Pcs
9 Chiping hamer Std 1Pcs
10 Hand grinder machine 220V 1Pcs
11 Chisel Plate 1Pcs
C. Kesehatan dan keselamatan kerja
1. Gunakan masker gas fum pada saat melakukan penggerindaan dan pengelasan
2. Jauhkan benda – benda yang mudah terbakar di ruang las
3. Pastikan terminal mesin las yang ada hubungan dengan listrik kondisi isolator
masih dalam keadaan baik
4. Bertanyalah pada intruktur / guru pembimbing bila ada hal – hal yang belum
dimengerti pada saat meleksanakan praktek pengelasan

D. Langkah Kerja
Siapkan dua potong pipa yang sudah di camper besi sambungan posisi 6 G hidupkan
mesin dan lakuk
Langkah sebagai berikut :
1. Setting bahan :
 Buatlah permukaan pipa rata dan miringkan 35º , kerjakan dengan kikir
atau dengan gerinda tangan

Root face
1/16”

GB 1
 Memeriksa sudut kemiringan yang akan digunakan untuk kampuh las ,
ketepatan sudut bevel angel apakah tepat 35 º, lakukan penggerindaan
pada permukaan hingga rata

STANDARD JOINT SPECIFIKATION

70 º

ROOT FACE 1/16 “ 1/16 / 2,6 ROOT OPENING

GB 2
 spacer

12

º 9 3

Penempatan tack weld

EXTERNAL CLAM

Tack weld
GB 3

2. Lakukan tack weld dengan cara :

1) Pastikan tack weld harus terjadi penembusan dengan baik crown 1/16 “
2) Gunakan extaernal clam dengan baik agar hasil kedua pipa dapat simetris
seperti gambar diatas
3. Penempatan benda kerja seperti yang dimaksud gambar dibawah ini

45 º

GB 4
Proses pengelasan
1) Lakukan pengelasan percobaan pada panda kerja lain dengan posisi dimaksud
2) Pengelasan naik dilakukan dari posisi jam 06.00 menggunakan elektroda selelosa
sedangkanuntuk pengisian digunakan elektroda jenis hydrogen rendah serta
untuk penutup (caping welding )
3) Tiap pergantian elektroda lakukan penggerindaan sampai tipis pada bagian
hentian akhir , lanjutkan pengelasan menyalakan pada bagian kepundan las seperti
pada gambar dibawah ini
4) Posisi elektroda selalu berubah – ubah setiap kedudukkan pengelasan. Dan
harusdiusahkan pada posisi jam 02. 00 sampai jam 04.00 yaitu pisisi tegak
menggunakan gerakkan mendatar agar cairan tidak menurun mendahului busur
listrik
5) Arah elektroda dengan ayunan ringan , arah busur tetap ke senter pip pada jam 8,
cairan agak ditahan atau disanggah dengan cara sedikit merubah sudut elektroda
lakukan hingga usai di jam 11. 30 atau jam 12.30 berikut ini gerakan elektroda
arah arah tegak naik

Root lanjutkan hingga Jam 4 perubah

posisi
Jam 11.39
GB 6

6) Hal yang paling penting bila menggunakan E Hidrogen rendah gunakan

pemanas elektroda dengan suhu 300 º C gunakan elektroda secukupnya sisanya
kembalikan ke pemanas (oven)
GAMBAR DIBAWAH TERJADI PERUBAHAN SUDUT

15 º - 20 º

4 –O” CLOCK POSITION

Elektroda

GB 5
 7) Lakukan root pas selanjutnya dengan gerakkan ringan slightly electrode motion
upayakan nyala busur tidak padam / terputus
1) Lakukan elektroda drag motion sesekali – kali tekan di bagian root opening
sampai terbentuk lubang kunci / key hole lihat GB 4
2) perhatkan pada saat akan melewati tack weld sebelumnya lakukan
penggerindaan hingga tipis pada bagian atas maka akan menyambung dengan
baik dan menyatu
3) Bila terjadi kesulitan mengontrol cairan lasnya ubahlah sudut elektrodanya
dengan sedikit ayunan ringan
4) Untuk pengelasan pipa memerlukan gerakan yang ringan saja

8) Ganti elektroda
Setiap pergantian elektroda yang baru bersihkan slag dan setelah nyala busur
Tekan sedikit ujung elektroda agar penetrasi baik dan pengelasan berlanjut

KEY HOLE

STRIKE
ARC HERE

``

ARC DTRIKING PROCEDURE

GB 6
9) Gambar no 5 diatas cara melakukan awalan pengelasan setelah melakukan
pergantian elektroda atau perbaikkan akaibat kesalahan pengelasan
10) Setelah root pass selesai lakukan pemeriksaan disekeliling pipa apakah terdapat
cacat las seperti :
1) Pori – pori lubang gas / gas inclinition
2) Lack of fusion
3) Lack of penetration

11) Apabila terdapat cacat seperti pada point 9 lakukan perbaikan sebelum langkah
selanjutnya
12) CAPPPING WELD
1) Usahakan tinggi lasan hot pas cukup ,utamanya bagian tengah yang
cenderung cembung
2) Kreteria capping weld
 Lebar las –an = 1,6 mm (± 1/16 “ )

BEAD OVERLAP / LEBAR LASAN 1/16 “

TINGGI KAMPU STANDAR

GB 7
BEAD REINFORCEMENT
(TINGGI KAMPUH ) 1/16 “

10º - 15º

GB 8
 SUDUT LAS NAIK UNTUK 6 G
13) HOT PASS
Saat las isi , jangan sampai merusak tepi batas serongan , untuk patokkan saat
akanmelakukan capping weld

root pass

=ARAH GERAKKAN OVAL

=TANDA HENTI SESAAT

(1, 2, 3, 4, ………1, 2, 3, 4, 5, ..
1,2, 3, 4, 5, ………. BERLANJUT )

GB 9

14) Gb 9 menggambarkan ayunan elektroda berbentuk oval

Gerakkan elektroda dijalankan oval dan saat tiba disisi serongan hentikan sesaat
dengan tempo 1,2,3 … dan selanjutnya elektroda darahkan turun dan sisp naik
±1/16 “
Waspadai perubahan gerak elektroda pada jam 04.00 jam 02.—dan jam o8.00
dan jam11.00
15) Pengelasan selesai lakukan pemeriksaan kembali , lapor ke instruktur , apabila
sudah memenuhi criteria , dapat melanjutkan ke job yang lain
16) Alat kembalikan dalam keadaan utuh bersih dan mesin of kan kondisinya ?
netral
17) Serahkan hasil benda kerja ke instructor untuk diperiksa
. Tugas
Buatlah laporan kerja secara lengkap sesuai yang anda kerjaka
 TANDA TITIK HENTIKAN
SESAAT ELEKTRODANYA

GB 8

Ideal cara capping welding pada posisi 6 G pipa