WELDING

PERBEDAAN MESIN LAS AC DAN AC / DC

Mesin las arus bolak-balik (Mesin AC)
Mesin memerlukan arus listrik bolak-balik atau arus AC yang
digunakan sebagai sumber tenaga dalam proses pengelasan.
Mesin las arus searah (Mesin DC)
Arus listrik yang digunakan untuk memperoleh nyala busur listrik adalah arus
searah. Arus searah ini berasal dari mesin berupa dynamo motor listrik searah.
Keuntungan Las DC
1. Nyala busur listrik yang dihasilkan lebih stabil,
2. Setiap jenis elektroda dapat digunakan pada mesin las DC,
3. Tingkat kebisingan lebih rendah,
4. Mesin las lebih fleksibel, karena dapat diubah ke arus bolak-balik atau arus searah.

Mesin las ganda (Mesin AC-DC)

Mesin las ini mampu melayani pengelasan dengan arus searah (DC) dan
pengelasan dengan arus bolak-balik. Mesin las ganda mempunyai transformator
satu fasa dan sebuah alat perata dalam satu unit mesin
LAS SMAW

Las SMAW yang berasal dari kata Shield Metal Arc Welding adalah proses pengelasan
yang menggunakan panas untuk mencairkan material dasar atau logam induk dan
elektroda (kawat las). Panas tersebut ditimbulkan oleh lompatan ion listrik yang
terjadi antara katoda dan anoda (ujung elektroda dan permukaan plat yang akan
dilas ). Panas yang timbul dari lompatan ion listrik ini besarnya dapat mencapai
4000o sampai 4500o Celcius.

 PENGELASAN SMAW
 Dalam proses pengelasan SMAW tenaga listrik yang di peroleh dari mesin
menurut jenis arus yang dikeluarkan terbagi menjadi 3 jenis mesin yaitu:
 1.Mesin dengan arus bolak balik (AC)
 2.Mesin dengan arus searah (DC)
 3.Mesin dengan kombinasi arus searah (DC) dan arus bolak balik (AC)
LAS SMAW
KELEBIHAN DAN KEKURANGAN LAS SMAW
 SMAWKeuntungan dari  pengelasan SMAW :
 
1. Biaya awal investasi rendah
2. Secara operasional handal dan sederhana
3. Biaya material pengisi rendah
4. Filler Metal / Material pengisi dapat bermacam-macam
5. Pengelasan dapat di pakai di semua material
6. Dapat dikerjakan pada ketebalan Material berapapun
7. Pengela
 Kekurangan dari pengelasan SMAW:
  1. Lambat, dalam penggantian elektroda
 2. Terdapat slag yang harus dihilangkan
 3. Pada low hydrogen electrode perlu penyimpanan khusus yaitu harus di
panaskan sebelum di gunakan
 4. Efisiensi endapan rendah dan
Las GMAW (Gas Metal Arc Welding) MIG MAG

 Las GMAW (Gas Metal Arc Welding) MIG MAG

Adalah : salah satu jenis proses Pengelasan atau penyambungan bahan logam
yang menggunakan sumber panas dari energi listrik yang dirubah atau dikonversi
menjadi energi panas, pada proses Las GMAW ini menggunakan kawat las yang
digulung dalam suatu roll dan menggunakan gas sebagai pelindung logam las
yang mencair saat proses pengelasan berlangsung.
Kelebihan dan kekurangan Las GMAW
 Keuntungan Las GMAW :
– Pengelasan GMAW mempunyai efisiensi pengelasan yang tinggi, karena tidak
perlu sering mengganti kawat las.
– Dapat digunakan untuk semua jenis material dan posisi pengelasan.
– Tidak menghasilkan kerak atau slag sehingga tidak perlu proses pembersihan
yang banyak.

Kekurangan GMAW:
– Sering terjadi burnback saat pengelasan berlangsung.
– Jika gas pelindung tidak keluar sempurna maka dapat terjadi cacat porosity.
– Set up pengelasan yang harus lebih detail agar hasil las lasan maksimal.
– Busur tidak stabil.
ELEKTRODA
Kode Kawat Las Menurut D I N 1913 .

 E 51 2 2 RR 6 DIN 1913
E 43 2 2 R(C) 3 DIN 191
     1   2 3  4  5       6      7
1 = Tanda singkatan untuk kawat las (SMAW)
2 = Tanda tegangan tarik minimal. Hanya ada tanda angka 43 dan 51.
3 = Tanda angka untuk pengembangan dan pukul takik. Ada enam tanda angka
dari 0 – 5. Sesuai tanda angka, maka tiap kali ada ketetapan suhu
percobaan ada ketentuan minimal dari pengembangan dan pukul
takik.
4 = Tanda angka untuk pukul takik yang semakin tinggi. Ada enam tanda
angka dari 0 – 5. Sesuai dengan tanda angka, pada tiap ketentuan
suhu percobaan ada ketentuan kenaikan pukul takik minimal.
5 = Tanda singkatan untuk tipe selubung / fluks / coating. Dari empat tipe
dasar (A, R, B, C) tersusun sepuluh macam tanda singkatan tipe.
6 = Tanda angka untuk klasifikasi. Ada dua belas tanda angka dari 1 – 12.
7 = Normalisasi elektroda las menurut D I N.
Kode Kawat Las AWS
 EXXXXX-X
 urutan 1 = Huruf E
urutan 2 = Kekuatan tarik Titik luluh Regangan
urutan 3 = posisi (Semua posisi, Datar dan Horizontal, Hanya untuk posisi
datar)
urutan 4 = Fluks/ selubung (Jenis Selubung, Arus, dan Polaritas)
 Jenis Selubung Arus Dan Polaritas
 E XXX 0 : elekroda las selulosa natrium tinggi (DC+).
E XXX 1 Elektroda las selulosa kalium tinggi (AC atau DC +).
E XXX 2 Elektroda las natrium titania tinggi (AC atau DC ±).
E XXX 3 Elektroda las kalium titania tinggi (AC atau DC ±).
E XXX 4 Elektroda las titania, serbuk besi (AC atau DC ±).
E XXX 5 Elektroda las natrium hidrogen rendah (DC +).
E XXX 6 Elektroda las kalium hidrogen rendah (AC atau DC +).
E XXX 7 Elektroda las serbuk besi,oksida besi (AC atau DC ±).
E XXX 8 Elektroda las serbuk besi, hidrogen rendah (AC atau DC+).
POSISI LAS
 Posisi Pengelasan sesuai standar Iso:
 PA posisi datar
 PB posisi horisontal vertikal
 PC posisi horisontal
 PD posisi overhead horisontal
 PE posisi overhead
 PF posisi vertikal bergerak ke atas Posisi Pengelasan sesuai standar ASME:
 PG posisi vertikal bergerak ke bawah
1F posisi datar
2F posisi horisontal
   3F posisi vertikal
4F posisi overhead
1G posisi downhead
2G posisi horisontal vertikal
3G posisi vertikal bergerak ke bawah
4G posisi overhead
SIMBUL-SIMBUL LAS
 ISTILAH PENGELASAN
Istilah-Istilah pada Persiapan Pengelasan
1
2

3 4

dilas

6 7
Backing Bar Backing Strip

Keterangan :
1. Included angle = sudut kampuh
2. Angle of bevel = setengah sudut kampuh (sudut bevel)
3. Root face = bidang permukaan akar las
4. Root gap = jarak antara dua benda yang akan dilas
5. Base metal/parent metal = logam yang disambung
 ISTILAH PENGELASAN
Istilah-Istilah pada Proses Pengelasan

7 3

8 Keterangan :
1. Root run = jalur pertama
5
9 2. Sealing run = jalur pengisi di
bagian belakang
6 3. Sealing weld = jalur las pengisi
2
1 4. Leg length = kaki las
5 5. Reinforcement = penguatan
6. Heat affected zone (HAZ) =
daerah pengaruh panas
7 7. Weld width = lebar las/sudut kampuh
8. Toe = kaki jalur las
6 9. Throat = tebal (leher) las

9 4
ISTILAH PENGELASAN
Istilah-Istilah pada Hasil Las
1 2

Keterangan :
1. Undercut = takik las (termakan)
2. Overlap = logam las yang menumpang pada
benda kerja (tidak berpadu)
3. Lack of fusion = sebagian kecil lasan yang
tidak berpadu
 POSISI PENGELASAN
Posisi Pengelasan pada Pelat
POSISI PENGELASAN ….
Posisi Pengelasan pada Pipa