Sertifikasi Welding 3g Dan 4g

AWS D1.1 Spesifikasi Prosedur Sertifikasi Las SMAW

Sertifikasi pengelasan AWS D1.1 SMAW 3G dengan sendirinya mensertifikasi tukang las untuk
mengelas pada posisi datar, horizontal, dan vertikal, tanpa mengambil sertifikasi pengelasan
datar dan horizontal.
Ketika dikombinasikan dengan sertifikasi pengelasan 4G, ini mensertifikasi Anda untuk
melakukan pengelasan pada posisi datar, horizontal, vertikal, dan overhead, termasuk pipa yang
memiliki diameter minimum 24 inci.
Sertifikasi pengelasan ini datang dalam dua nesses tebal. Pertama piring 3/8 inci dan yang kedua
adalah piring 1 inci. Tes yang saya ambil adalah uji plat 3/8 inci dan ini adalah prosedur
ketebalan terbatas. Ini mensertifikasi Anda untuk mengelas pelat dari 1/8 hingga 3/4 inci tebal.
Secara pribadi jika saya punya pilihan, saya akan pergi dengan prosedur setebal satu inci. Pelat
tebal 1 inci adalah prosedur ketebalan tak terbatas, tetapi sekolah tempat saya sertifikasi tidak
menawarkan prosedur itu.
Seperti kebanyakan sertifikasi pengelasan, AWS D1.1 sertifikasi SMAW 3G memang memiliki
tanggal kedaluwarsa. Sertifikasi pengelasan ini berlaku selama 6 bulan, atau 180 hari, dan jika
tukang las tidak mengelas dengan proses ini selama enam bulan, itu berakhir sia-sia. Di halaman
belakang sertifikasi pengelasan terdapat tabel log untuk ditandatangani majikan atau sekolah las
setiap enam bulan. Ini memberikan bukti yang terdokumentasi bahwa Anda telah menggunakan
proses pengelasan tempat Anda disertifikasi.

 Welding Process. SMAW

  Vertical Progression. Up
  Joint Type. Butt
  Backing. Yes
  Backing Material. ASTM A36
  Root Opening. 1/4 to 5/16
  Grove Angel. 45 degrees
  Back Gouge. No
  Base Metal. ASTM A36
  Type or Grade. Steel
 Thickness. Groove. (in) .375
  Filler Metals AWS Specification. A5.1
  Filler Metals AWS Classification. E7018
  Electrode Diameter. 1/8 (3.2.mm)
  Amps. 90 to 140
  Electrode Characteristics Current. DCEP
  Shielding Electrode Flux (class). 4
  Stringer or Weave. Either
  Multi-Pass or Single Pass (per side). Multiple
  Interpass Cleaning. Mechanical or Wire Brush
SMAW Welding Machine Set-Up
Prosedur tersebut menyatakan bahwa pengaturan mesin las
SMAW untuk elektroda E7018 1/8 inci harus berada dalam
kisaran 90 hingga 140 amp. Mesin yang saya gunakan adalah
Miller Dialarc 250 yang dipasang sekitar 116 amp. Ini adalah
ampere yang paling nyaman bagi saya ketika saya mengatur
mesin saya pada sepotong pengelasan logam bekas vertikal.
Untuk mendapatkan pengaturan ini, saya mengatur rentang
ampere pada rentang 35 hingga 155, dan kemudian menyetel
dial ke 6 3/4. Ampere ini ditentukan dengan menggunakan
kisaran ampere 35 hingga 155. Kemudian mengambil angka
yang lebih tinggi, minus angka yang lebih rendah, (155 - 35)
dan Anda mendapatkan 12 amp. Pengaturan panggil yang
saya gunakan memiliki kisaran 1 hingga 10; setiap nomor
pada dial bernilai 12 amp. Jadi ampere awal adalah 35 amp
dan kemudian Anda kelipatan 12 dengan angka yang diset.
Dalam kasus saya, dial diatur pada 6 ¾ X 12 = 81 amp,
ditambah kisaran awal 35. Itu sama dengan 116 amp. Tidak
ada pengaturan benar atau salah untuk prosedur ini, selama
Anda berada dalam spesifikasi prosedur 90 hingga 140 amp.

Persiapan penyambungan untuk Sertifikasi Pengelasan SMAW 3G

Prosedur menyatakan dalam catatan bagaimana mempersiapkan kupon ujian. Berikut adalah
catatan AWS D1.1 untuk prosedur 3G SMAW:
1. Giling semua skala gulungan panas yang berdekatan dengan bevel, 1 ”di bagian depan
dan ¼” sisi pelat uji.
2. Matikan semua oksidasi pada bevel menjadi bare metal. Periksa kembali sudut bevel
untuk sudut yang benar.
3. Giling semua timbangan panas dari panel penahan untuk membersihkan logam.
4. Inspektur akan memeriksa persiapan sebelum memasang benda uji.
5. Setelah fit-up selesai, inspektur akan memeriksa semua spesifikasi fit-up
6. Sekarang tes akan ditempatkan pada posisi tetap. Benda uji akan ditandai pada posisi
dengan spidol dan inspektur dapat melihat tes kapan saja selama pengujian. (SELAMA
UJI, PIECES TIDAK AKAN DIGERAKKAN DALAM ARAH APA PUN DAN ATAU
DIHAPUS DARI TEMPAT PENGUJIAN TANPA PERSETUJUAN INSPEKTOR.)
7. Kecepatan root harus diperiksa.
8. Suhu yang dibutuhkan. ASTM A36, 1/8 "hingga ¾" logam dasar tebal. Suhu pemanasan
awal dan interpass minimum adalah sebagai berikut. Ketika suhu dasar di bawah 32
derajat, logam dasar harus dipanaskan terlebih dahulu ke minimum 70 derajat dan suhu
interpass minimum harus dipertahankan selama pengelasan.
 Beda kerja yang belum
dibentuk root face-nya gambar ini adalah benda kerja yang digerinda minimal 1 ” pada
permukaan bevel, skala gerindaan minimal 1/4 inci dari sisi
belakang bevel.

Masing-masing tepat di atas tanda 22,5 derajat dengan total 45 derajat. Prosedur menyatakan bahwa
total sudut kemiringan harus antara 45 derajat dan 55 derajat.

Gambar-gambar di bawah ini adalah tentang cara memasang pelat uji. Pertama-tama tempelkan
satu sisi bevel ke backing bar. Ketika satu sisi ditempel, saya menggunakan wakil untuk
memastikan bevel duduk rata di bar dukungan. Pembukaan akar diatur menggunakan dua
elektroda pengelasan 1/8. Saya sederhananya meletakkan dua elektroda pengelasan 1/8 di lubang
akar, dan ketika saya bisa menggesernya melewati satu sama lain hanya dengan sedikit goresan
pada titik paling kencang, akar diatur ke lebar yang tepat. Setelah saya mengatur pembukaan
akar dan memiliki satu sisi ditempel, saya menggunakan wakil untuk menjepit bevel ke backing
bar dan menempelkannya ke tempatnya. Akhirnya aku menempelkan bagian tengah piring ke bar
dukungan menggunakan wakil lagi. Hal ini dilakukan untuk menjaga bar dukungan rata terhadap
bevel.
Cara Melewati AWS D1.1 Sertifikasi Pengelasan SMAW 3G

Root Pass

Memulai las akar tidak memerlukan pemanasan awal karena suhunya sekitar 70 derajat di luar.
Untuk memulai root, saya merasa nyaman dan mulai mengelas. Teknik yang saya gunakan
adalah menenun dari sisi ke sisi. Saya memegang sisi-sisi bevel di mana ujung bevel bulu ke bar
dukungan sampai saya bisa melihat busur elektroda mulai berguling ke sisi itu. Setelah busur
digulung dan fluks terbakar di sisi elektroda itu, saya menenun ke sisi lain, dan terus mengulangi
proses itu. Dengan membiarkan busur untuk berguling pada elektroda itu menembus bevel dan
memberikan elektroda kesempatan untuk naik pada bevel sejenak. Ini membantu untuk
menghindari inklusi terak. Saya menggunakan tiga elektroda pengelasan dan memiliki dua
restart. Lasan akar dibersihkan dengan roda kawat dan sesuai prosedur, ia diperiksa.

Hal ini dilakukan karena ada dalam prosedur pengelasan dan dalam perkataan American
Welding Society:

"Akar lasan harus diperiksa, dan tidak akan ada bukti retak, fusi tidak lengkap, atau penetrasi
sendi yang tidak memadai. Permukaan akar cekung diizinkan dalam batas yang ditunjukkan di
bawah ini, memberikan total ketebalan las yang sama atau lebih besar dari logam dasar.
Konkavitas permukaan akar maksimum harus 1/16 in. (1,6 mm) dan melt-through maksimum
harus 1/8 in. (3 mm) ”