TEORI ASAH
TCT FINGER JOINT
URUTAN PROSES PENGASAHAAN
• Pencucian dan pemeriksaan finger joint.
• Setting mesin sebelum pengasahaan.
• Spesifikasi Diamond Wheel.
• Asah sudut Hook dan Face bevel angle.
• Pemeriksaan ketinggian Diameter Finger joint.
PENCUCIAN CUTTER SEBELUM DIASAH
• Cutter dibersihkan dari
serbuk kayu yang
menempel sampai bersih
• Lakukan pemeriksaan
mungkin ada mata pisau
yang gompal/ retak
PENDATAAN KETINGGIAN CUTTER SEBELUM DIASAH
• Periksa masing-masing
diameter mata TCT Finger
Joint dengan dial gauge
yang terbuat dari plastik
agar mata Finger Joint tidak
rusak/gompal
• Contoh Hasil data :
NO NILAI
1. 0, 15
2. 0, 20
MESIN MAKINO
• Setting Spindle dudukan ALAT UKUR
DIAL GUAGE
Cutter dengan posisi tegak
lurus dan diputar, toleransi
max 0~0, 02 mm
stroke
pandangan atas
DIAMOND WHEEL
CUTTER
• Setting kemiringan Diamond
Wheel 1/3° terhadap posisi
Cutter sebelum diasah, agar
menghasilkan pengasahaan
yang baik dan satu arah
1/3° ( 20” )
gesekan diamond wheelnya
DIAMOND WHEEL UNTUK ASAH TCT
• Jenis Abrasive DIAMOND WHEEL
• Ukuran Abrasive 400 - 600
• Kekuatan Bonding L ~ P
• Consentration 75 ~ 100
• Bond Type B
PERHITUNGAN MENGASAH TCT FINGER JOINT
DIASAH 0.1MM
TURUN 0.03 MM
NO NILAI
1. 0, 15
2. 0, 20
RUMUS PERHITUNGAN
Nilai Tertinggi – Nilai Terendah X 3 + Nilai banyaknya Asah
1. Mata cutter pertama nilainya 0. 15 mm ( yang paling rendah = 0.10 )
2. Mata cutter kedua nilainya 0. 20 mm ( 0.20 – 0.15 X 3 + 0.1 = 0.25 )
PERSIAPAN SEBELUM ASAH
• Pemberian spidol dahulu pada
mata TCT Finger Joint stroke
• Posisi asah, Finger Joint harus
90°
90° terhadap Diamond Wheel 2
• Proses asah pertama mata
cutter yang terendah,
1
pemakanan 0, 10. 0,25 mm
(sesuai perhitungan) 3
• Penambahan makan apabila
4
suara gesekan antara Finger
Joint dan Diamond Wheel
hilang (bertahap)
• Pengasahan harus dilakukan
bersama sama dalam 1 set,
tujuannya agar mencegah
pinhole joint
DATA CUTTER SEBELUM DAN SESUDAH ASAH
sebelum sesudah
NO
asah asah
1. 0, 15 0, 12
2. 0, 20 0, 15
x 0, 15 0, 03
PROBLEM FINGER JOINT
1. Hasil joint Kayu semua pinhole
Penyebabnya : Pemakanan trimming terlalu pendek
Solusi : Atur pemakanan trimming sesuaikan dengan target panjang joint yang di inginkan
2. Hasil joint Kayu terdapat pinhole beberapa bagian saja
Penyebabnya : karena ada diameter luar finger joint yang lebih kecil
Solusi : - Pengasahan harus mengikuti yang diameter yang lebih kecil agar sama
- Selalu dial gauge hasil diameter luar finger joint sama
