Table of Contents

Bab I...................................................................................................................................5

Pengujian Kadar Air Agregat Halus.....................................................................................5

1.1 Tujuan.................................................................................................................5

1.1.1 Tujuan Instruksional Umum........................................................................5

1.1.2 Tujuan Instruksional Khusus.......................................................................5

1.2 Dasar Teori..........................................................................................................5

1.3 Peralatan............................................................................................................5

1.4 Benda Uji............................................................................................................5

1.5 Prosedur Pelaksanaan........................................................................................6

1.6 Data Hasil dan Perhitungan................................................................................6

1.7 Analisis data.......................................................................................................7

1.8 Kesimpulan.........................................................................................................7

1.9 Referensi............................................................................................................7

Bab II..................................................................................................................................8

Pengujian Kadar Air Agregat Kasar.....................................................................................8

2.1 Tujuan.................................................................................................................8

2.1.1 Tujuan Instruksional Umum........................................................................8

2.1.2 Tujuan Instruksional Khusus.......................................................................8

2.2 Dasar Teori..........................................................................................................8

2.3 Peralatan............................................................................................................8

2.4 Benda Uji............................................................................................................8

2.5 Prosedur Pelaksanaan........................................................................................9

2.6 Data Hasil dan Perhitungan................................................................................9

2.7 Analisis data.....................................................................................................10

2.8 Kesimpulan.......................................................................................................10
 2.9 Referensi...........................................................................................................10

Bab III...............................................................................................................................11

Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus......................................................11

3.1 Tujuan...............................................................................................................11

3.1.1 Tujuan Instruksional Umum.............................................................................11

3.1.2 Tujuan Instruksional Khusus............................................................................11

3.2 Dasar Teori........................................................................................................11

3.3 Peralatan..........................................................................................................11

3.4 Benda Uji..........................................................................................................12

3.5 Prosedur Pelaksanaan......................................................................................12

3.6 Data Hasil dan Perhitungan..............................................................................12

3.7 Analisis data.....................................................................................................13

3.8 Kesimpulan.......................................................................................................13

3.9 Referensi..........................................................................................................14

Bab IV...............................................................................................................................15

Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar......................................................15

4.1 Tujuan..............................................................................................................15

4.1.1 Tujuan Instruksional Umum.............................................................................15

4.1.2 Tujuan Instruksional Khusus............................................................................15

4.2 Dasar Teori.......................................................................................................15

4.3 Peralatan..........................................................................................................15

4.4 Benda Uji..........................................................................................................16

4.5 Prosedur Pelaksanaan......................................................................................16

4.6 Data Hasil dan Perhitungan..............................................................................16

4.7 Analisis data.....................................................................................................17

4.8 Kesimpulan.......................................................................................................17

4.9 Referensi..........................................................................................................18
Bab V................................................................................................................................19

Pengujian Berat Isi Agregat Halus.....................................................................................19

5.1 Tujuan..............................................................................................................19

5.1.1 Tujuan Instruksional Umum.............................................................................19

5.1.2 Tujuan Instruksional Khusus............................................................................19

5.2 Dasar Teori........................................................................................................19

5.3 Peralatan..........................................................................................................19

5.4 Benda Uji...........................................................................................................20

5.5 Prosedur Pelaksanaan.......................................................................................20

5.6 Data Hasil dan Perhitungan..............................................................................20

5.7 Analisis data.....................................................................................................21

5.8 Kesimpulan.......................................................................................................21

5.9 Referensi...........................................................................................................21

Bab VI...............................................................................................................................22

Pengujian Berat Isi Agregat Kasar.....................................................................................22

6.1 Tujuan.....................................................................................................................22

6.1.1 Tujuan Instruksional Umum.............................................................................22

6.1.2 Tujuan Instruksional Khusus............................................................................22

6.2 Dasar Teori........................................................................................................22

6.3 Peralatan..........................................................................................................22

6.4 Benda Uji................................................................................................................23

6.5 Prosedur Pelaksanaan......................................................................................23

6.6 Data Hasil dan Perhitungan..............................................................................23

6.7 Analisis data.....................................................................................................24

6.8 Kesimpulan.............................................................................................................24

6.9 Referensi................................................................................................................24

Bab VII..............................................................................................................................25
Pengujian Kadar Organik Agregat Halus...........................................................................25

7.1 Tujuan.....................................................................................................................25

7.1.1 Tujuan Instruksional Umum.............................................................................25

7.1.2 Tujuan Instruksional Khusus............................................................................25

7.2 Dasar Teori........................................................................................................25

7.3 Peralatan..........................................................................................................25

7.4 Benda Uji................................................................................................................26

7.5 Prosedur Pelaksanaan......................................................................................26

7.6 Data Hasil dan Perhitungan..............................................................................26

7.7 Analisis data.....................................................................................................26

7.8 Kesimpulan.............................................................................................................26

7.9 Referensi................................................................................................................26

Bab VIII.............................................................................................................................27

Pengujian Gradasi Butiran Agregat Halus.........................................................................27

8.1 Tujuan.....................................................................................................................27

8.1.1 Tujuan Instruksional Umum.............................................................................27

8.1.2 Tujuan Instruksional Khusus............................................................................27

8.2 Dasar Teori........................................................................................................27

8.3 Peralatan..........................................................................................................27

8.4 Benda Uji................................................................................................................27

8.5 Prosedur Pelaksanaan......................................................................................28

8.6 Data Hasil dan Perhitungan..............................................................................29

8.7 Analisis data.....................................................................................................29

8.8 Kesimpulan.............................................................................................................29

8.9 Referensi................................................................................................................29

Bab IX...............................................................................................................................30

Pengujian Keausan Agregat Kasar Dengan Mesin Los Angeles.........................................30

 9.1 Tujuan.....................................................................................................................30

9.1.1 Tujuan Instruksional Umum.............................................................................30

9.1.2 Tujuan Instruksional Khusus............................................................................30

9.2 Dasar Teori........................................................................................................30

9.3 Peralatan..........................................................................................................30

9.4 Benda Uji................................................................................................................31

9.5 Prosedur Pelaksanaan......................................................................................31

9.6 Data Hasil dan Perhitungan..............................................................................31

9.7 Analisis data.....................................................................................................31

9.8 Kesimpulan.............................................................................................................31

9.9 Referensi................................................................................................................32

Bab X................................................................................................................................33

Pengujian Kekerasan Agregat Kasar..................................................................................33

10.1 Tujuan...................................................................................................................33

10.1.1 Tujuan Instruksional Umum...........................................................................33

10.1.2 Tujuan Instruksional Khusus..........................................................................33

10.2 Dasar Teori........................................................................................................33

10.3 Peralatan..........................................................................................................33

10.4 Benda Uji..............................................................................................................34

10.5 Prosedur Pelaksanaan......................................................................................34

10.6 Data Hasil dan Perhitungan..............................................................................34

10.7 Analisis data.....................................................................................................34

10.8 Kesimpulan...........................................................................................................34

10.9 Referensi..............................................................................................................35
 Bab I
Pengujian Kadar Air Agregat Halus

1.1 Tujuan

1.1.1 Tujuan Instruksional Umum

Setelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat mengetahui dan

memahami sifat-sifat fisik, mekanik, dan teknologi agregat serta pengaruhnya
terhadap beton dan bahan perkerasan jalan dengan benar

1.1.2 Tujuan Instruksional Khusus

Setelah melakukan percobaan ini, anda dapat :

a. Menentukan kadar air agregat

b. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian kadar air agregat
c. Menggunakan peralatan dengan terampil

1.2 Dasar Teori

Kadar air agregat adalah perbandingan antara berat air yang dikandung
agregat dengan berat agregat dalam keadaan kering. Jumlah air yang
terkandung di dalam agregat perlu diketahui, karena akan mempengaruhi
jumlah air yang diperlukan di dalam campuran beton. Agregat yang basah
(banyak mengandung air), akan membuat campuran juga lebih basah dan
sebaliknya.

1.3 Peralatan

a. Timbangan dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh

b. Oven (pengering) yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi
sampai (110 ± 5 )° C

c. Talam atau Cawan, terbuat dari porselin atau logam tahan karet.

1.4 Benda Uji

Berat contoh agregat minimum tergantung pada ukuran butir maksimum sesuai
pada tabel 1.1

Tabel 1.1 Berat Agregat Untuk Pengujian Kadar Air

Ukuran Butir Berat Agregat Ukuran Butir Berat Agregat

( mm ) ( kg ) ( mm ) ( kg )
6.3 0.5 50.8 8.0

9.6 1.5 63.5 10.0

12.7 2.0 76.2 13.0

19.1 3.0 88.9 16.0
 25.4 4.0 101.6 25.0

38.1 6.0 152.4 50.0

1.5 Prosedur Pelaksanaan

a. Timbang berat Talam/ Cawan ( W₁ )

b. Masukan benda uji ke dalam Talam/Cawan dan timbang beratnya ( W₂ )

c. Hitung berat benda uji ( W₃ = W₂ - W₁ )
d. Keringkan benda uji berikut dengan Talam/ Cawan di dalam Oven dengan
suhu (110 ± 5 )° C, sampai beratnya tetap.

e. Timbang berat Talam/ Cawan dan benda uji setelah dikeringkan ( W₄ ).

f. Hitung berat benda uji kering oven ( W₅ = W₄-W₁ )

1.6 Data Hasil dan Perhitungan

Tabel 2.2 Data Pengujian Kadar Air

Benda Uji
Pemeriksaan
I II
Berat Cawan W₁ 72,7 70,3
Berat Cawan + Benda Uji W₂ 815,3 588,6
Berat Benda Uji W₃ = W₂ - W₁ 742,6 518,3
Berat Cawan + Benda Uji Kering
W₄ 797,8 573,5
oven
Berat Benda uji kering oven W₅ = W₄ - W₁ 725,1 503,2
  3
(W −W )
5
Kadar Air ¿ x 100% 2,413 3,000
W₅  
Kadar Air Rata-rata 2,707

1.7 Analisis data

Nilai Kadar Air pada pengujian pasir tersebut terdapat selisih 0,587%. Nilai
data pengujian pasir I yaitu 2,413 % dan nilai kadar air pada pengujian pasir II
yaitu 3,000 %. Sehingga dari pengujian kadar air agregat halus atau pasir I dan II
didapatkan rata – rata 2,707% .

1.8 Kesimpulan
Dari hasil pengujian kadar air agregat kasar dan halus di atas dapat ditarik
kesimpulan sebagai berikut :
Kadar air pada agregat sangat dipengaruhi oleh jumlah air yang
terkandung dalam agregat. Semakin besar selisih antara berat agregat semula
dengan berat agregat setelah kering oven maka semakin banyak pula air yang
dikandung oleh agregat tersebut dan sebaliknya. Karena besar kecilnya kadar air
berbanding lurus dengan jumlah air yang terkandung dalam agregat maka semakin
besar jumlah air yang terkandung dalam agregat maka semakin besar pula kadar
air agregat itu dan sebaliknya. Akan tetapi bila berat kering oven besar maka
kadar air akan semakin kecil dan sebaliknya. Dari pengujian diatas didapat Kadar
air Agregat Halus (Pasir) = 2,707%

1.9 Referensi
1 DPU. Manual Pemeriksaan Bahan Jalan PB-210-76
2 ASTM C-556-67
3 PEDC. Bandung Pengujian Bahan. Edisi 1983

Bab II
Pengujian Kadar Air Agregat Kasar

2.1 Tujuan
2.1.1 Tujuan Instruksional Umum

Setelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat mengetahui dan

memahami sifat-sifat fisik, mekanik, dan teknologi agregat serta pengaruhnya
terhadap beton dan bahan perkerasan jalan dengan benar

2.1.2 Tujuan Instruksional Khusus

Setelah melakukan percobaan ini, anda dapat :

a. Menentukan kadar air agregat

b. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian kadar air agregat
c. Menggunakan peralatan dengan terampil

2.2 Dasar Teori

Kadar air agregat adalah perbandingan antara berat air yang dikandung
agregat dengan berat agregat dalam keadaan kering. Jumlah air yang terkandung
di dalam agregat perlu diketahui, karena akan mempengaruhi jumlah air yang
diperlukan di dalam campuran beton. Agregat yang basah (banyak mengandung
air), akan membuat campuran juga lebih basah dan sebaliknya.

2.3 Peralatan

a. Timbangan dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh.

b. Oven (pengering) yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi
sampai (110 ± 5 )° C

c. Talam atau Cawan, terbuat dari porselin atau logam tahan karet.

2.4 Benda Uji

Berat contoh agregat minimum tergantung pada ukuran butir maksimum

sesuai pada tabel 2.1

Tabel 3.1 Berat Agregat Untuk Pengujian Kadar Air

Ukuran Butir Berat Agregat Ukuran Butir Berat Agregat

( mm ) ( kg ) ( mm ) ( kg )
6.3 0.5 50.8 8.0
9.6 1.5 63.5 10.0
 12.7 2.0 76.2 13.0

19.1 3.0 88.9 16.0

25.4 4.0 101.6 25.0

38.1 6.0 152.4 50.0

2.5 Prosedur Pelaksanaan

a. Timbang barat Talam/ Cawan ( W₁ )

b. Masukan benda uji ke dalam Talam/Cawan dan timbang beratnya ( W₂ )

c. Hitung berat benda uji ( W₃ = W₂ - W₁ )

d. Keringkan benda uji berikut dengan Talam/ Cawan di dalam Oven dengan suhu
(110 ± 5 )° C, sampai beratnya tetap.
e. Timbang berat Talam/ Cawan dan benda uji setelah dikeringkan ( W₄ ).

f. Hitung berat benda uji kering oven ( W₅ = W₄-W₁ )

2.6 Data Hasil dan Perhitungan

Tabel 4.2 Data Pengujian Kadar Air

Benda Uji
Pemeriksaan
I II
Berat Cawan W₁ 71,5 71,4
Berat Cawan + Benda Uji W₂ 1839,9 1967,3
Berat Benda Uji W₃ = W₂ - W₁ 1768,4 1895,9
Berat Cawan + Benda Uji Kering
W₄ 1828,8 1954,5
oven
Berat Benda uji kering oven W₅ 1757,3 1883,1
  3
(W −W )
5
Kadar Air ¿ x 100% 0,631 0,679
W₅  
Kadar Air Rata-rata 0,655
2.7 Analisis data

Nilai Kadar Air pada pengujian kerikil tersebut terdapat selisih 0,048 %.
Nilai data pengujian kerikil I yaitu 0,631 % dan nilai kadar air pada pengujian
pasir II yaitu 0,679 %. Sehingga dari pengujian kadar air agregat kasar atau kerikil
I dan II didapatkan rata–rata 0,655 %

2.8 Kesimpulan
Dari hasil pengujian kadar air agregat kasar dan halus di atas dapat ditarik
kesimpulan sebagai berikut :
Kadar air pada agregat sangat dipengaruhi oleh jumlah air yang
terkandung dalam agregat. Semakin besar selisih antara berat agregat semula
dengan berat agregat setelah kering oven maka semakin banyak pula air yang
dikandung oleh agregat tersebut dan sebaliknya. Karena besar kecilnya kadar air
berbanding lurus dengan jumlah air yang terkandung dalam agregat maka semakin
besar jumlah air yang terkandung dalam agregat maka semakin besar pula kadar
air agregat itu dan sebaliknya. Akan tetapi bila berat kering oven besar maka
kadar air akan semakin kecil dan sebaliknya. Dari pengujian diatas didapat Kadar
air Agregat Kasar (Kerikil) = 0,655%

2.9 Referensi
1. DPU. Manual Pemeriksaan Bahan Jalan PB-210-76
2. ASTM C-556-67
3. PEDC. Bandung Pengujian Bahan. Edisi 1983
 Bab III
Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus

3.1 Tujuan

3.1.1 Tujuan Instruksional Umum

Setelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat mengetahui dan

memahami sifat-sifat fisik, mekanik dan teknologi agregat serta pengaruhnya
terhadap beton dan bahan perkerasan jalan dengan benar.

3.1.2 Tujuan Instruksional Khusus

Setelah melakukan percobaan ini, anda dapat:

a. Menentukan berat jenis dan penyerapan agregat halus.

b. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian berat jenis dan penyerapan
agregat halus.
c. Menggunakan peralatan dengan terampil.
3.2 Dasar Teori

Berat jenis agregat adalah rasio antara massa padat agregat dan massa air
dengan volume sama pada suhu yang sama Sedangkan penyerapan adalah
kemampuan agregat untuk menyerap air dalam kondisi kering sampai dengan
kondisi jenh permukaan kering (SSD = Saturated Surface Dry)

3.3 Peralatan

a. Timbangan dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh

b. Oven (pengering) yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi
sampai (110 ± 5 )° C
c. Talam atau Cawan, terbuat dari porselin atau logam tahan karet.
d. Piknometer/ gelas ukur, dengan kapasitas 500 ml
e. Kerucut terpancung (Cone) untuk menentukan keadaan JPK/ SSD, dengan
diameter atas (40 ± 3) mm, diameter bawah (90 ± 3) mm dan tinggi (75 ± 3)
mm ternbuat dari bahan logam dengan tebal minimum 0,8 mm.
f. Penumbuk yang mempunyai penampang rata, berat (340 ± 15) gram,
diameter permukaan penumbuk (25 ± 3) mm.
g. Saringan No. 4 (4,75 mm).
h. Thermometer.
i. Hotplate.
j. Desikator.
k. Alat pembagi contoh atau riffle sampler.
l. Air suling.

3.4 Benda Uji

a. Benda uji adalah agregat yang lewat saringan No. 4 yang diperoleh dari alat
pembagi contoh atau sistem perempat bagian (quartering) dan dibuat dalam
keadaan jenuh permukaan kering (SSD)
b. Berat benda uji sebanyak ± 1000 gram
3.5 Prosedur Pelaksanaan

1. Penentuan Agregat halus dalam kondisi Jenuh Permukaan Kering atau SSD :
a. Masukan benda uji ke dalam kerucut terpanjung dalam 3 lapis, dimana
pada masing-masing lapisan ditumbuk sebanyka 8 kali, ditambah 1 kali
penumbukan untuk bagian atasnya (total tumbukan sebanyak 25 kali).
b. Angkat cetakan kerucut terpancung secara perlahan-lahan

3.6 Data Hasil dan Perhitungan

Benda Uji
Pemeriksaan
I II

Berat benda uji JPK/SSA 499,9 500

Berat benda uji kering oven 496,4  495,8
Berat piknometer + air 642,1 642,1
Berat piknometer + air + benda uji 988,9 989

Benda Uji
Perhitungan Rerata
I  II

B2 3,065 3,238 3,1515

Bj bulk (ov) ¿ 3 1
( B +B−B )
Bj 3,265 3,265 3,265
Bj JPK/SSD¿ 3 1
( B +Bj−B )
3,328 3,329 3,3235
B2 0,005 0,009 0,007
Bj App¿ ¿ Bj−B
Penyerapan 3
2 1
x 100%
(B +Bj−B
B2 )

Dimana :
B1 = berat piknometer+air+benda uji
B2 = berat benda uji +air
B3 = berat piknometer+air+benda uji
Bj = berat benda uji JPK/SSD

3.7 Analisis data

Nilai berat jenis kering (bulk dry specific grafity) pada dua pengujian
terdapat selisih 0,173 gram. Nilai berat jenis kering pengujian data I yaitu 3,065
gram dan nilai berat jenis kering pada pengujian II yaitu 3,238 gram, sehingga
pada percobaan I dan percobaan II rata-ratanya adalah 3,1515 gram.
Nilai berat jenis jenuh permukaan kering (SSD) pada pengujian data I dan
pengujian data II ialah sama. Nilai berat jenis jenuh permukaan kering pada
pengujian I yaitu 3,265 gram dan nilai berat jenis jenuh permukaan kering pada
pengujian II yaitu 3,265 gram, sehingga rata – rata dari pengujian I dan pengujian
II adalah 3,265 gram.
Nilai berat jenis semu (Apparent Specific Grafity) pada pengujian data I dan
pengujian data II mempunyai selisih 0,011 gram. Nilai berat jenis semu pada
pengujian I yaitu 3,318 gram dan nilai berat jenis semu pada pengujian II yaitu
3,329 gram, sehingga rata – rata dari pengujian I dan pengujian II adalah 3,3235
gram.
Nilai Penyerapan / Absorbsipada pengujian data I dan pengujian data II
mempunyai selisih 0,004 %. Nilai Penyerapan pada pengujian I yaitu 0,005 % dan
nilai Penyerapan pada pengujian II yaitu 0,009 %, sehingga rata – rata dari
pengujian I dan pengujian II adalah 0,007 %.

3.8 Kesimpulan
Dari hasil pengujian berat jenis dan penyerapan agregat halus dapat ditarik
kesimpulan sebagai berikut :
1) Berat Jenis Kering = 3,1515 gram
2) Berat Jenis Jenuh Permukaan kering = 3,265 gram
3) Berat jenis Semu = 3,3235 gram
4) Penyerapan = 0,007 %
Hubungan hasil praktikum dengan syarat hasil agregat adalah:
1) Syarat mutu agregat untuk beton aspal menurut SNI 03-1969-1990 pada
berat jenis kering yaitu minimal 2,5. Jadi pengujian berat jenis kering kami sesuai
dengan syarat mutu agregat beton ini.
2) Syarat mutu agregat untuk beton aspal menurut SNI 03-1969-1990 pada
berat jenis jenuh permukaan kering yaitu minimal 2,5. Jadi pengujian berat jenis
jenuh permukaan kami sesuai dengan syarat mutu agregat beton ini.
3) Syarat mutu agregat untuk beton aspal menurut SNI 03-1969-1990 pada
berat jenis semu yaitu minimal 2,5. Jadi pengujian berat jenis semu kami sesuai
dengan syarat mutu agregat beton ini.
4) Syarat mutu agregat untuk beton aspal menurut SNI 03-1969-1990 pada
penyerapan kering yaitu maksimal 3%. Jadi pengujian penyerapan kami sesuai
dengan syarat mutu agregat beton ini.
Pengujian berat jenis penyerapan agregat halus ini penting dilakukan
sebelum agregat dipakai sebagai campuran bahan perkerasan jalan karena jika
agregat halus yang kita pakai pada suatu konstruksi memiliki berat jenis atau
penyerapan yang tidak memenuhi standar maka hasi yang akan di dapat dari
konstruksi tersebut tidak akan maksimal atau mutu konstruksi rendah.
Penyerapan agregat dipengaruhi pori – pori yang ada pada agregat semakin besar
porositas agregat tersebut, maka semakin besarlah prosentase penyerapan agregat
tersebut.

3.9 Referensi

1. DPU. Manual Pemeriksaan Bahan Jalan PB-210-76

2. ASTM C-556-67
3. PEDC. Bandung. Pengujian Bahan. Edisi 1983
 Bab IV
Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar

4.1 Tujuan

4.1.1 Tujuan Instruksional Umum

Setelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat mengetahui dan

memahami sifat-sifat fisik, mekanik dan teknologi agregat serta pengaruhnya
terhadap beton dan bahan perkerasan jalan dengan benar.

4.1.2 Tujuan Instruksional Khusus

Setelah melakukan percobaan ini, anda dapat:

a. Menentukan berat jenis dan penyerapan agregat halus.

b. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian berat jenis dan penyerapan
agregat halus.
c. Menggunakan peralatan dengan terampil.

4.2 Dasar Teori

Berat jenis agregat adalah rasio antara massa padat agregat dan massa air
dengan volume sama pada suhu yang sama Sedangkan penyerapan adalah
kemampuan agregat untuk menyerap air dalam kondisi kering sampai dengan
kondisi jenuh permukaan kering (SSD = Saturated Surface Dry)

4.3 Peralatan

a. Timbangan dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh

b. Oven (pengering) yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi
sampai (110 ± 5 )° C
c. Talam atau Cawan, terbuat dari porselin atau logam tahan karet.
d. Piknometer/ gelas ukur, dengan kapasitas 500 ml
e. Kerucut terpancung (Cone) untuk menentukan keadaan JPK/ SSD, dengan
diameter atas (40 ± 3) mm, diameter bawah (90 ± 3) mm dan tinggi (75 ± 3)
mm ternbuat dari bahan logam dengan tebal minimum 0,8 mm.
f. Penumbuk yang mempunyai penampang rata, berat (340 ± 15) gram,
diameter permukaan penumbuk (25 ± 3) mm.
g. Saringan No. 4 (4,75 mm).
h. Thermometer.
i. Hotplate.
j. Desikator.
k. Alat pembagi contoh atau riffle sampler.
l. Air suling.

4.4 Benda Uji

a. Benda uji adalah agregat yang lewat saringan No. 4 yang diperoleh dari alat
pembagi contoh atau sistem perempat bagian (quartering) dan dibuat dalam
keadaan jenuh permukaan kering (SSD)
b. Berat benda uji sebanyak ± 1000 gram

4.5 Prosedur Pelaksanaan

1. Penentuan Agregat halus dalam kondisi Jenuh Permukaan Kering atau SSD :
 a. Masukan benda uji ke dalam kerucut terpanjung dalam 3 lapis, dimana
pada masing-masing lapisan ditumbuk sebanyka 8 kali, ditambah 1 kali
penumbukan untuk bagian atasnya (total tumbukan sebanyak 25 kali).
b. Angkat cetakan kerucut terpancung secara perlahan-lahan

4.6 Data Hasil dan Perhitungan

Benda Uji
Pemeriksaan
I II

Berat benda uji JPK/SSA 631 655

Berat benda uji kering oven 698  697,2
Berat piknometer + air 1106,1 1106,1
Berat piknometer + air + benda uji 1552,8 1554,1

Benda Uji
Perhitungan Rerata
I  II

B2 3,78 3,36 3,57

Bj bulk (ov) ¿ 3 1
( B +B−B )
Bj 3,42 3,16 3,29
Bj JPK/SSD¿ 3
( B +Bj−B1 )
B2 2,77 2,79 2,78
Bj App¿ 3
( B  +Bj−B1 )
Bj−B 2 0,10 0,06 0,08
Penyerapan ¿ x 100%
B2

Dimana :
B1 = berat piknometer+air+benda uji
B2 = berat benda uji +air
B3 = berat piknometer+air+benda uji
Bj = berat benda uji JPK/SSD
4.7Analisis data

Nilai berat jenis kering (bulk dry specific grafity) pada dua pengujian
terdapat selisih 0,08 gram. Nilai berat jenis kering pengujian data I yaitu 3,28
gram dan nilai berat jenis kering pada pengujian II yaitu 3,36 gram, sehingga pada
percobaan I dan percobaan II rata-ratanya adalah 3,57 gram.
Nilai berat jenis jenuh permukaan kering (SSD) pada pengujian data I dan
pengujian data II mempunyai selisih 0,26 gram. Nilai berat jenis jenuh permukaan
kering pada pengujian I yaitu 3,42 gram dan nilai berat jenis jenuh permukaan
kering pada pengujian II yaitu 3,16 gram, sehingga rata – rata dari pengujian I dan
pengujian II adalah 3,29 gram.
Nilai berat jenis semu (Apparent Specific Grafity) pada pengujian data I dan
pengujian data II mempunyai selisih 0,02 gram. Nilai berat jenis semu pada
pengujian I yaitu 2,77 gram dan nilai berat jenis semu pada pengujian II yaitu
2,79 gram, sehingga rata – rata dari pengujian I dan pengujian II adalah 2,78
gram.
Nilai Penyerapan / Absorbsipada pengujian data I dan pengujian data II
mempunyai selisih 0,04 %. Nilai Penyerapan pada pengujian I yaitu 0,10 % dan
nilai Penyerapan pada pengujian II yaitu 0,06 %, sehingga rata – rata dari
pengujian I dan pengujian II adalah 0,08 %.

4.8 Kesimpulan
Dari hasil pengujian berat jenis dan penyerapan agregat halus dapat ditarik
kesimpulan sebagai berikut :
a. Berat Jenis Kering = 3,57 gram
b. Berat Jenis Jenuh Permukaan kering = 3,29 gram
b. Berat jenis Semu = 2,78 gram
c. Penyerapan = 0,08 %
Hubungan hasil praktikum dengan syarat hasil agregat adalah:
1) Syarat mutu agregat untuk beton aspal menurut SNI 03-1969-1990 pada
berat jenis kering yaitu minimal 2,5. Jadi pengujian berat jenis kering kami sesuai
dengan syarat mutu agregat beton ini.
2) Syarat mutu agregat untuk beton aspal menurut SNI 03-1969-1990 pada
berat jenis jenuh permukaan kering yaitu minimal 2,5. Jadi pengujian berat jenis
jenuh permukaan kami sesuai dengan syarat mutu agregat beton ini.
3) Syarat mutu agregat untuk beton aspal menurut SNI 03-1969-1990 pada
berat jenis semu yaitu minimal 2,5. Jadi pengujian berat jenis semu kami sesuai
dengan syarat mutu agregat beton ini.
4) Syarat mutu agregat untuk beton aspal menurut SNI 03-1969-1990 pada
penyerapan kering yaitu maksimal 3%. Jadi pengujian penyerapan kami sesuai
dengan syarat mutu agregat beton ini.
Pengujian berat jenis penyerapan agregat kasar ini penting dilakukan
sebelum agregat dipakai sebagai campuran bahan perkerasan jalan karena jika
agregat halus yang kita pakai pada suatu konstruksi memiliki berat jenis atau
penyerapan yang tidak memenuhi standar maka hasil yang akan di dapat dari
konstruksi tersebut tidak akan maksimal atau mutu konstruksi rendah.
Penyerapan agregat dipengaruhi pori – pori yang ada pada agregat semakin besar
porositas agregat tersebut, maka semakin besarlah prosentase penyerapan agregat
tersebut.

4.9 Referensi

1. DPU. Manual Pemeriksaan Bahan Jalan PB-210-76

2. ASTM C-556-67
3. PEDC. Bandung. Pengujian Bahan. Edisi 1983
4. SNI 03-1969-1990
 Bab V
Pengujian Berat Isi Agregat Halus

5.1 Tujuan

5.1.1 Tujuan Instruksional Umum

Setelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat mengetahui dan

memahami sifat-sifat fisik, mekanik dan teknologi agregat serta pengaruhnya
terhadap beton dengan benar.

5.1.2 Tujuan Instruksional Khusus

Setelah melakukan percobaan ini, anda dapat:

a. Menentukan berat isi agregat halus, kasar dan agregat campuran

b. Menjelaskna prosedur pelaksanaan pengujian berat isi agregat halus, kasar
dan agregat campuran.

5.2 Dasar Teori

Berat isi atau disebut juga sebagai berat satuan agregat adalah rasio anatara
berat agregat dan isi/ volume. Berat isi agregat diperlukan dalam perhitungan
bahan campuran berton, apabila jumlah bahan ditakar dengan ukuran volume.
5.3 Peralatan

1. Timbangan dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh.

2. Talam berkapasitas cukup besar untuk mengeringkan contoh agregat.
3. Tongkat pemadat dengan diameter 15 mm, Panjang 60 cm dengan ujung
bulat, sebaiknya terbuat dari baja tahan karat.
4. Mistar Perata (straight edge)
5. Sendok/ sekop
6. Wadah (Mould) baja yang cukup kaku berbentuk silinder dengan alat
pemegang, berkapasitas seperti dalam tabel 5.1

5.4 Benda Uji

Benda uji adalah agregat halus, kasar, dan campuran, sekurang-kurangnya

sebanyka kapasitas wadah sesuai tabel diatas.

5.5 Prosedur Pelaksanaan

1. Berat Isi Lepas

a. Timbang dan catatlah berat wadah/ mould baja ( W₁ )
b. Masukkan benda uji dengan hati-hati agar tidak terjadi pemisahan butir-
butir, dengan ketinggian maksimal 5 cm diatas wadah dengan
menggunakan sendok atau sekop sampai penuh.
c. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar Perata.
d. Timbang dan catatlah berat wadah beserta benda uji ( W₂ )
e. Hitung berat benda uji ( W₃ = W₂ - W₁ )
2. Berat Isi Padat dengan Cara Penusukan
a. Timbang dan catatlah berat wadah/ mould baja ( W₁ )
b. Masukkan benda uji dalam tiga lapis yang sama tebal. Setiap lapis
dipadatkan dengan tongkat pemadat sebanyak 25 kali tusukan secara
merata.
c. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar Perata.
 d. Timbang dan catatlah berat wadah beserta benda uji ( W₂ )
e. Hitung berat benda uji ( W₃ = W₂ - W₁ )
3. Berat Isi Padat dengan Cara Penggoyangan
a. Timbang dan catatlah berat wadah ( W₁ )
b. Isilah wadah dengan benda uji dalam tiga lapis yang sama tebal
c. Padatkan setiap lapisan dengan cara menggoyang-goyangkan wadah
seperti berikut:
- Letakkan wadah di atas tempat yang kokoh dan datar, angkatlah salah
satu sisinya kira-kira setinggi 5 cm, kemudian lepaskan.
- Ulangi hal tersebut di atas pada posisi berlawanan, dan padatkan
setiap lapis sebanyak 25 kali untuk setiap sisi.
d. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar Perata
e. Timbang dan catatlah berat wadah beserta benda uji ( W₂ )
f. Hitunglah berat benda uji ( W₃ = W₂ - W₁ )

5.6 Data Hasil dan Perhitungan

- LEPAS

Benda Uji
Pemeriksaan
I II
Berat Mould W₁ 2221 2221
Berat Mould + benda uji W₂ 6322 6237
W₃ = W₂ -
Berat benda uji 4101 4016
W₁
Berat Mould + air W₄ 5354 5354
Berat air/volume Mould V = W₄ - W₁ 3133 3133
 
Berat Isi Agregat W₃ 1,30 1,28
v
Rata-rata Berat Isi Agregat 1,29
- TUMBUK

Benda Uji
Pemeriksaan
I II
Berat Mould W₁ 2221 2221
Berat Mould + benda uji W₂ 6670 6694
W₃ = W₂ -
Berat benda uji 4449 4473
W₁
Berat Mould + air W₄ 5354 5354
Berat air/volume Mould V = W₄ - W₁ 3133 3133
 
Berat Isi Agregat W₃ 1,420044 1,427705
v
Rata-rata Berat Isi Agregat 1,423874

- GOYANG

Benda Uji
Pemeriksaan
I II
Berat Mould W₁ 2221 2221
Berat Mould + benda uji W₂ 6710 6764
W₃ = W₂ -
Berat benda uji 4489 4543
W₁
Berat Mould + air W₄ 5354 5354
 Berat air/volume Mould V = W₄ - W₁ 3133 3133
 
Berat Isi Agregat W₃ 1,43 1,45
v
Rata-rata Berat Isi Agregat 1,44

5.7 Analisis data

Nilai Berat isi Pasir pada pengujian cara lepas untuk agregat pertama
sebesar 1,30 kg, sedangkan untuk agregat kedua didapatkan nilai 1,28 kg,
sehingga nilai rata-rata pada pengujian cara lepasnya itu sebesar 1,29 kg.
Nilai Berat isi Pasir pada pengujian cara Penumbukan untuk agregat
pertama sebesar 1,420044 kg, sedangkan untuk agregat kedua didapatkan nilai
1,427705 kg. Sehingga nilai rata-rata pada pengujian cara penusukanya itu sebesar
1,423874 kg.
Nilai Berat isi Pasir pada pengujian cara Penggoyangan untuk agregat
pertama sebesar 1,43 kg, sedangkan untuk agregat kedua didapatkan nilai 1,45 kg,
sehingga nilai rata-rata pada pengujian cara penusukanya itu sebesar 1,44 kg.

5.8 Kesimpulan
Dari percobaan yang kami lakukan, pada agregat halus diperoleh berat isi
lepas sebesar 1,29 kg dan berat isi padat sebesar 1,44 kg.
Besar kecilnya berat isi agregat terkandung pada berat butiran agregat dan
volume agregat. Semakin besar berat butiran agregat maka semakin besar pula
berat isi agregat dan sebaliknya. Karena berat isi agregat berbanding lurus dengan
berat butiran agregat sedangkan semakin besar volume agregat maka semakin
kecil berat isi agregat dan sebaliknya. Karena berat isi agregat berbanding terbalik
dengan besarnya volume agregat.
5.9 Referensi

1. AASHTO T-19-74
2. ASTM C-29-71
3. PEDC Bandung, Pengujian Bahan, Edisi 1983

Bab VI
Pengujian Berat Isi Agregat Kasar

6.1 Tujuan

6.1.1 Tujuan Instruksional Umum

Setelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat mengetahui dan

memahami sifat-sifat fisik, mekanik dan teknologi agregat serta pengaruhnya
terhadap beton dengan benar.

6.1.2 Tujuan Instruksional Khusus

Setelah melakukan percobaan ini, anda dapat:

a. Menentukan berat isi agregat halus, kasar dan agregat campuran

b. Menjelaskna prosedur pelaksanaan pengujian berat isi agregat halus, kasar
dan agregat campuran.
6.2 Dasar Teori

Berat isi atau disebut juga sebagai berat satuan agregat adalah rasio anatara
berat agregat dan isi/ volume. Berat isi agregat diperlukan dalam perhitungan
bahan campuran berton, apabila jumlah bahan ditakar dengan ukuran volume.

6.3 Peralatan

a. Timbangan dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh.

b. Talam berkapasitas cukup besar untuk mengeringkan contoh agregat.
c. Tongkat pemadat dengan diameter 15 mm, Panjang 60 cm dengan ujung
bulat, sebaiknya terbuat dari baja tahan karat.
d. Mistar Perata (straight edge)
e. Sendok/ sekop
f. Wadah (Mould) baja yang cukup kaku berbentuk silinder dengan alat
pemegang, berkapasitas seperti dalam tabel 6.1

Tabel 5.1 Ukuran Butir Maksimum Sesuai Dengan Kapasitas Wadah

6.4 Benda Uji

Benda uji adalah agregat halus, kasar, dan campuran, sekurang-kurangnya

sebanyka kapasitas wadah sesuai tabel diatas.

6.5 Prosedur Pelaksanaan

1. Berat Isi Lepas

a. Timbang dan catatlah berat wadah/ mould baja ( W₁ )
b. Masukkan benda uji dengan hati-hati agar tidak terjadi pemisahan butir-
butir, dengan ketinggian maksimal 5 cm diatas wadah dengan
menggunakan sendok atau sekop sampai penuh.
c. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar Perata.
d. Timbang dan catatlah berat wadah beserta benda uji ( W₂ )
 e. Hitung berat benda uji ( W₃ = W₂ - W₁ )
2. Berat Isi Padat dengan Cara Penusukan
a. Timbang dan catatlah berat wadah/ mould baja ( W₁ )
b. Masukkan benda uji dalam tiga lapis yang sama tebal. Setiap lapis
dipadatkan dengan tongkat pemadat sebanyak 25 kali tusukan secara
merata.
c. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar Perata.
d. Timbang dan catatlah berat wadah beserta benda uji ( W₂ )
e. Hitung berat benda uji ( W₃ = W₂ - W₁ )
3. Berat Isi Padat dengan Cara Penggoyangan
a. Timbang dan catatlah berat wadah ( W₁ )
b. Isilah wadah dengan benda uji dalam tiga lapis yang sama tebal
c. Padatkan setiap lapisan dengan cara menggoyang-goyangkan wadah
seperti berikut:
- Letakkan wadah di atas tempat yang kokoh dan datar, angkatlah salah
satu sisinya kira-kira setinggi 5 cm, kemudian lepaskan.
- Ulangi hal tersebut di atas pada posisi berlawanan, dan padatkan
setiap lapis sebanyak 25 kali untuk setiap sisi.
d. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar Perata
e. Timbang dan catatlah berat wadah beserta benda uji ( W₂ )
f. Hitunglah berat benda uji ( W₃ = W₂ - W₁ )

6.6 Data Hasil dan Perhitungan

- LEPAS

Benda Uji
Pemeriksaan
I II
Berat Mould W₁ 4730 2221
Berat Mould + benda uji W₂ 14988 15377
W₃ = W₂ -
Berat benda uji 10258 10647
W₁
647Berat Mould + air W₄ 11518 11518
 Berat air/volume Mould V = W₄ - W₁ 6788 6788
 
Berat Isi Agregat W₃ 1,511 1,568
v
Rata-rata Berat Isi Agregat 1,5395

- TUMBUK

Benda Uji
Pemeriksaan
I II
Berat Mould W₁ 4730 4730
Berat Mould + benda uji W₂ 15938 16074
W₃ = W₂ -
Berat benda uji 11208 11344
W₁
Berat Mould + air W₄ 11518 11518
Berat air/volume Mould V = W₄ - W₁ 6788 6788
 
Berat Isi Agregat W₃ 1,651 1,671
v
Rata-rata Berat Isi Agregat 1,661

- GOYANG

Benda Uji
Pemeriksaan
I II
 Berat Mould W₁ 4730 4730
Berat Mould + benda uji W₂ 16116 16132
W₃ = W₂ -
Berat benda uji 11386 11402
W₁
Berat Mould + air W₄ 11518 11518
Berat air/volume Mould V = W₄ - W₁ 6788 6788
 
Berat Isi Agregat W₃ 1,677 1,679
v
Rata-rata Berat Isi Agregat 1,678

6.7 Analisis data

Nilai Berat isi Kerikil pada pengujian cara lepas untuk agregat pertama
sebesar 1,511 kg, sedangkan untuk agregat kedua didapatkan nilai 1,568 kg,
sehingga nilai rata-rata pada pengujian cara lepasnya itu sebesar 1,539 kg. Nilai
Berat isi Kerikil pada pengujian cara Penumbukan untuk agregat pertama sebesar
1,651 kg, sedangkan untuk agregat kedua didapatkan nilai 1,671 kg. Sehingga
nilai rata-rata pada pengujian cara penusukanya itu sebesar 1,661 kg. Nilai Berat
isi Kerikil pada pengujian cara Penggoyangan untuk agregat pertama sebesar
1,677 kg, sedangkan untuk agregat kedua didapatkan nilai 1,679 kg, sehingga
nilai rata-rata pada pengujian cara penusukanya itu sebesar 1,678 kg.

6.8 Kesimpulan
Dari percobaan yang kami lakukan, pada agregat halus diperoleh berat
isi lepas sebesar 1,511 kg dan berat isi padat sebesar 1,678 kg.
Besar kecilnya berat isi agregat terkandung pada berat butiran agregat
dan volume agregat. Semakin besar berat butiran agregat maka semakin besar
pula berat isi agregat dan sebaliknya. Karena berat isi agregat berbanding lurus
dengan berat butiran agregat sedangkan semakin besar volume agregat maka
semakin kecil berat isi agregat dan sebaliknya. Karena berat isi agregat
berbanding terbalik dengan besarnya volume agregat.

6.9 Referensi

1. AASHTO T-19-74
2. ASTM C-29-71
3. PEDC Bandung, Pengujian Bahan, Edisi 1983

Bab VII
Pengujian Kadar Organik Agregat Halus

7.1 Tujuan

7.1.1 Tujuan Instruksional Umum

Setelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat mengetahui dan

memahami sifat-sifat fisik, mekanik dan teknologi agregat serta pengaruhnya
terhadap beton dengan benar.

7.1.2 Tujuan Instruksional Khusus

Setelah melakukan percobaan ini, anda dapat:

a. Menentukan kadar organik agregat halus.
b. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian kadar organik agregat halus.
c. Menggunakan peralatan dengan terampil.

7.2 Dasar Teori

Kadar organik agregat adalah bahan-bahan organik yang terdapat di dalam

pasir yang dapat menimbulkan efek merugikan terhadap mutu mortar dan mutu
beton.

7.3 Peralatan

a. Tabung/ botol kaca yang dilengkapi dengan skala isi.

b. Gelas ukur.
c. Larutan NaOH 3%
d. Bahan pembantu merupakan cairan pembanding warna (warna standar) yang
terbuat dari:
1. Cairan Pembanding Permanen
Cara Pembuatan:
Masukkan campuran 9 gram Ferri Chlorida (FeCl₃6H₂O ) dengan 1 gram
Cobalt Chlorida ( CoCl₂6H₂O ) kedalam 100 ml air yang telah
mengandung 1/3 ml asam chloride.
2. Cairan Pembanding Sementara ( untuk 1 kali pemakaian )
Cara Pembuatan:
Buatlah larutan asam tianin dalam 10 % alcohol, larutan 3 % sodium
hidroksida, dan campurkan 2,5 ml larutan asam tianin dengan 97,5 ml
larutan sodium hidroksida 3 %, kemudian kedalam botol tertutp rapat.
Kocok dan diamkan selama 24 jam.

7.4 Benda Uji

Benda uji adalah agregat halus, sebanyak 1/3 dari isi botol.
7.5 Prosedur Pelaksanaan

a. Isikan agregat halus yang diuji ke dalam botol.

b. Tambahkan larutan sodium hidroksida 3 % kurang lebih sebanyak 2/3 isi
botol.
c. Tutup botol sampai rapat, kemudian dikocok selama 10 menit
d. Diamkan selama 24 jam
e. Amati warna cairan di atas permukaan agregat halus yang ada dalam botol
dan bandingkan warnanya dengan larutan pembanding.

7.6 Data Hasil dan Perhitungan

7.7 Analisis data

7.8 Kesimpulan

7.9 Referensi

1. AASHTO T-21-74

2. ASTM C-40-79

3. PEDC Bandung, Pengujian Bahan, Edisi 1983

 Bab VIII
Pengujian Gradasi Butiran Agregat Halus Dan Kasar

8.1 Tujuan

8.1.1 Tujuan Instruksional Umum

Setelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat mengetahui dan

memahami sifat-sifat fisik, mekanik dan teknologi agregat serta pengaruhnya
terhadap beton dan bahan perkerasan jalan dengan benar.

8.1.2 Tujuan Instruksional Khusus

Setelah melakukan percobaan ini, anda dapat:

a. Menentukan gradasi butiran agregat kasar

b. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian kadar organik agregat halus.
c. Menggunakan peralatan dengan terampil.
8.2 Dasar Teori

Kadar organik agregat adalah bahan-bahan organik yang terdapat di dalam

pasir yang dapat menimbulkan efek merugikan terhadap mutu mortar dan mutu
beton.

8.3 Peralatan

a. Timbangan dengan ketelitian 0,2%, kapasitas maksimum 25 kg

b. Alat Pemisah contoh (Riffle sampler)
c. Talam/ nampan
d. Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai dengan
( 110 ± 5 )ºC
e. Satu set ayakan standar untuk agregat halus
f. Satu set ayakan standar untuk agregat kasar.
g. Kuas,sikat kuningan.

8.4 Benda Uji

a. Benda uji diperoleh dari alat pemisah contoh atau cara perempat, sebanyak:
1. Agergat Halus
Ukuran maksimum No. 4, berat minimum 500 gram
Ukuran maksimum No. 8, berat minimum 100 gram
2. Agregat Kasar
Ukuran maksimum 3,5”, berat minimum 35 kg
Ukuran maksimum 3”, berat minimum 30 kg
Ukuran maksimum 2,5”, berat minimum 25 kg
Ukuran maksimum 2”, berat minimum 20 kg
Ukuran maksimum 1,5”, berat minimum 15 kg
Ukuran maksimum 1”, berat minimum 10 kg
Ukuran maksimum 3/4”, berat minimum 5 kg
 Ukuran maksimum 1/2”, berat minimum 2,5 kg
Ukuran maksimum 3/8”, berat minimum 1 kg
b. Bila agregat berupa campuran dari agregat halus dan agregat kasar, agregat
tersebut dipisahkan menjadi 2 bagian dengan saringan No. 4. Selanjutnya
agregat halus dan agregat kasar yang harus disediakan sebanyak jumlah
seperti tercantum di atas.

8.5 Prosedur Pelaksanaan

a. Benda uji dikeringkan dalam oven dengan suhu ( 110 ± 5 ) º C, sampai

beratnya tetap.
b. Daring benda uji lewat susunan ayakan dengan ukuran saringan paling besar
ditempatkan paling atas. Pengayakan ini dilakukan dengan tangan atau
meletakan susunan ayakan pada mesin penggetar/ pengguncang, dan
digetarkan/ digoncang selama 15 menit.
c. Bersihkan masing-masing ayakan, dimjlai dari ayakan teratas dengan kuas.
Perhatikan!
Pemyikatan jangan terlalu keras, sekedar menurunkan debu yang mungkin
masih melekat pada ayakan.
d. Timbang berat agregat yang tertahan diatas masing-masing lubang ayakan.
e. Hitung prosentase berat benda uji yang tertahann di atas masing-masing
ayakan terhadap berat total benda uji.

8.6 Data Hasil dan Perhitungan

- Halus

Tertahan %Komulatif
Diameter Lubang
Individu Individu
Saringan ( mm ) Tertinggal Tembus
( Gram ) (%)
38,1 0,00 0,00 0,00 100,00
38,10 - 19,20 0,00 0,00 0,00 100,00
9,60 - 4,80 0,1 5,37 9,14 90,86
 4,80 - 2,40 25,6 5,50 14,64 85,36
2,40 - 1,20 62,3 6,71 21,36 78,64
1,20 - 0,60 111,1 14,89 36,25 63,75
0,60 - 0,30 164,7 30,01 66,25 33,75
0,30 - 0,15 183,8 22,84 89,09 10,91
0,15 - 0,00 122,4 10,91 100 0,00
Pan 71,5
Jumlah 100    
Modulus Kehalusan 2,41

- Kasar

Tertahan %Komulatif
Diameter Lubang
Individu Individu
Saringan ( mm ) Tertinggal Tembus
( Gram ) (%)
38,1 0,00 0,00 0,00 100,00
38,10 - 19,20 0,00 0,00 0,00 100,00
19,20 - 9,60 95,79 3,77 3,77 96,23
9,60 - 4,80 1060,36 5,37 9,14 90,86
4,80 - 2,40 210,56 5,50 14,64 85,36
2,40 - 1,20 2,0 6,71 21,36 78,64
1,20 - 0,60 0,09 14,89 36,25 63,75
0,60 - 0,30 0,25 30,01 66,25 33,75
0,30 - 0,15 0,29 22,84 89,09 10,91
0,15 - 0,00 0,7 10,91 100 0,00
Pan 6,29
Jumlah 216,93 100    
Modulus Kehalusan 2,41
8.7 Analisis data

8.8 Kesimpulan

8.9 Referensi

1. AASHTO T-27-74

2. ASTM C-136-50

3. SK SNI T-15-1990, Tata Cara Perencanaan Campuran Beton Normal

4. PEDC Bandung, Pengujian Bahan, Edisi 1983

 Bab IX
Pengujian Keausan Agregat Kasar Dengan Mesin Los Angeles

9.1 Tujuan

9.1.1 Tujuan Instruksional Umum

Setelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat mengetahui dan

memahami sifat-sifat fisik, mekanik dan teknologi agregat serta pengaruhnya
terhadap beton dan bahan perkerasan jalan dengan benar.

9.1.2 Tujuan Instruksional Khusus

Setelah melakukan percobaan ini, anda dapat:

a. Menentukan nilai persen keausan agregat kasar.

b. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian keausan agregat kasar.
c. Menggunakan peralatan dengan terampil.
9.2 Dasar Teori

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan ketahanan atau kekuatan

agregat kasar terhadap keausan dengan menggunakan mesin Los Angeles.
Ketahanan atau kekuatan agregat akan membatasi kekuatan beton yang dapat
dicapai bilamana kekuatan agregat tersebut kurang atau kira-kira sama dengan
kekuatan beton yang direncanakan. Namun demikian biasnya Sebagian besar
agregat yang tersedia, kekuatannya masih lebih besar dari kekuatan beton.

Nilai keausan agregat dinyatakan dengan perbandingan antara berat bahan

aus lewat saringan No. 12 terhadap berat semula dalam persen.

9.3 Peralatan

a. Mesin Los Angeles

Mesin terdiri dari silinder baja tertutup pada kedua sisinya dengan diameter
71 cm (28”) Panjang dalam 50 cm (20”). Silinder bertumpu pada dua poros
pendek yang tak menerus dan berputar pada poros mendatar. Silinder
berlubang untuk memasukan benda uji, dan penutup lubang terpasang dengan
rapat sehingga permukaan dalam silinder tidak terganggu. Dibagian dalam
silinder terdapat bilah baja melintang penuh setinggi 8,9 cm (3,56”)
b. Timbangan dengan ketelitian 5 gram.
c. Saringan No. 12 dan saringan-saringan lainnya.
d. Talam/ nampan
e. Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai dengan
( 110 ± 5 )ºC
f. Bola-bola baja dengan diameter rata-rata 4,68 cm (17/8”) dan berat masing-
masing antara 390-445 gram.
g. Kuas, sikat kuningan

9.4 Benda Uji

a. Berat dan gradasi benda uji sesuai daftar

b. Bersihkan benda uji dan keringkan dalam oven pada suhu ( 110 ± 5 ) º C,
sampai beratnya tetap.

9.5 Prosedur Pelaksanaan

a. Benda uji dan bola-bola baja dimasukkan ke dalam mesin Los Angeles.
b. Putar mesin dengan kecepatan 30 sampai 33 rpm, 500 kali putaran untuk
gradasi A, B, C, dan D.
c. Setelah selesai pemutaran, keluarkan benda uji dari mesin, kemudian disaring
dengan saringan No. 12, butiran yang tertahan diatasnya dicuci bersih dan
selanjutnya dikeringkan dalam oven dengan suhu ( 110 ± 5 ) º C sampai
beratnya tetap.

9.6 Data Hasil dan Perhitungan

Gradasi Pemeriksaan ….. B …..

Ukuran Saringan ( mm ) Berat Material
Lewat Tertahan ( Gram )
76,2 63,5
63,5 50,8  
50,8 37,5  
37,5 25,4  
25,4 19,0  
19,0 12,5 2500
12,5 9,50 2500
9,50 6,30  
6,30 4,75  
4,75 2,36  
Berat Total Material (A) 5000
Berat Total Material tertahan saringan No. 12
3768,96
(B)
  A−B 24,620
Keausan Agegat ¿ X 100%
A
9.7 Analisis data

Nilai keausan agregat pada pengujian tersebut yaitu 24,620%.

9.8 Kesimpulan
Pengujian ini bertujuan untuk menentukan ketahanan agregat kasar
terhadap keausan yang dapat membatasi kekuatan beton. Nilai ketahanan agregat
terhadap keausan pada hasil pengujian diatas adalah 22%. Nilai ini memenuhi
standart karena nilai keausan tidak lebih dari 30% dan untuk jalan tidak boleh
lebih dari 40%.

9.9 Referensi

1. AASHTO T-96-74

2. ASTM C-131-55

3. ASTM C-535-9

4. PEDC Bandung, Pengujian Bahan, Edisi 1983

 Bab X
Pengujian Kekerasan Agregat Kasar

10.1 Tujuan

10.1.1 Tujuan Instruksional Umum

Setelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat mengetahui dan

memahami sifat-sifat fisik, mekanik dan teknologi agregat serta pengaruhnya
terhadap beton dan bahan perkerasan jalan dengan benar.

10.1.2 Tujuan Instruksional Khusus

Setelah melakukan percobaan ini, anda dapat:

a. Menentukan nilai persen kekerasan agregat kasar.

b. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian kekerasan agregat kasar.
c. Menggunakan peralatan dengan terampil.

10.2 Dasar Teori

Pemeriksaan ini dimaksud kan unutk menentukan nilai kekerasan agregat

kasar terhadap pembebanan. Kekrasan agregat adalah daya tahan agregat terhadap
kerusakan akibat penggunaan dalam konstruksi. Sifat-sifat kekerasan dari agregat,
penting untuk dikeyahui bilamana agregat akan digunakan sebagai bahan
bangunan dan jalan.

Nilai kekerasan agregat dinyatakan dengan perbandingan antara berat

bahan aus lewat saringan 2,36 mm terhadap berat semula dalam persen.

10.3 Peralatan

a. Timbangan dengan ketelitian 0,1 gram

b. Satu set alat uji yang terdiri dari:
- Silinder dengan diameter 115 mm dan tinggi 180 mm
- Alas terbuat dari plat baja
- Plunyer/ pengaruh beban
c. Saringan dengan ukuran 12,7 mm; 9,5 mm dan 2,36 mm
d. Talam/ nampan
e. Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai dengan
( 110 ± 5 )ºC
f. Alat pemadat dengan diameter 9,5 mm dan tinggi 610 mm.
g. Mesin penekan dengan daya beban 40 ton, kecepatan tekan 4 ton/menit

10.4 Benda Uji

a. Siapkan benda uji seberat ± 10 kg yang lolos saringan 12,7 mm dan tertahan
pada saringan 9,5 mm.
b. Benda uji agregat dalam keadaan kering yang didapat setelah dimasukan oven
selama 4 jam dengan suhu ( 110 ± 5 )ºC.

10.5 Prosedur Pelaksanaan

a. Timbang berat silinder dan plat alas ( C ).

b. Benda uji dimasukan ke dalam silinder sebanyak 3 lapis.
c. Padatkan benda uji pada tiap lapis dengan alat penumbuk sebanyak 25 kali
d. Ratakan permukaan benda uji dan timbang berat silinder berisi benda uji dan
plat alas ( D ).
e. Hitung berat benda uji semula (A = D – C )
f. Tempatkan plunyer di atasnya permukaan benda uji, harus diperhatikan agar
plunyer tidak mendesak silinder.
g. Kemudian masukan ke dalam mesin tekan yang mempunyai daya tekan 40
ton dengan kecepatan tekan 4 ton/menit
h. Keluarkan benda uji dari silinder, kemudian disaring dengan saringan ukuran
2,36 mm, dan timbang berat material yang tertahan pada saringan tersebut (B)

10.6 Data Hasil dan Perhitungan

Benda Uji
Pemeriksaan
I II
Berat silinder + plat alas C 3209 3209
Berat silinder + benda uji + plat atas D 3659 3641
A=
Berat benda uji semula 450 432
D-C
Berat benda uji tertahan saringan 2,63
B 426,5 409,5
mm

A−B  5,222 5,208

Kekerasan Agregat ¿ x 100%
A
Kekerasan Agregat 5,215

10.7 Analisis data

Nilai kekerasan agregat yang telah didapat dari pengujian kami,

didapatkan 2 hasil, yaitu 5,222 % dari percobaan pertama dan 5,208 % dari
percobaan kedua. Berdasarkan hasil perhitungan tersebut didapatkan rata – rata
presentase kekerasan agregat sebesar 5,215 %. Nilai kekerasan agregat kasar
untuk beton yang digunakan sebagai bahan perkerasan jalan tidak boleh lebih dari
30% dan tidak boleh lebih dari 45% untuk beton yang digunakan pada keperluan
lain. Jadi, agregat ini baik digunakan untuk beton sebagai pavement maupun
konstruksi lain.

10.8 Kesimpulan
Pengujian ketahanan agregat terhadap tekanan penting dilakukan
sebelum agregat  tersebut digunakan dalam konstruksi. Jika pada saat pengujian
agregat banyak yang hancur setelah ditekan maka dilapanganpun juga akan
begitu, maka agregat dikatakan memiliki kekuatan yang rendah

10.9 Referensi

1. PAG - 012 - 79

2. BS - 882

3. PEDC Bandung, Pengujian Bahan, Edisi 1983