KAJIAN PERBANDINGAN STANDAR KARUNG TENUN POLIPROPILENA

UNTUK BAHAN PANGAN CURAH

Comparative Study of Woven Polypropylene Sacks Standard

for Bulk Packaging o f Foodstuff

Yani Kartika Pertiwi1, Teguh Martianto2, dan Ageng Priatni3

1,2,3Balai
Besar Kulit, Karet dan Plastik
JL. Sokonandi No. 9 Yogyakarta 55166, Indonesia

E-mail: yanipertiwi@gmail.com

Abstrak

Karung tenun polipropilena digunakan sebagai kemasan bahan pangan curah karena ringan, memiliki daya tembus
uap rendah, tahan terhadap bahan kimia, lemak, dan air. Standar untuk produk ini sangat penting karena kontak
langsung dengan bahan pangan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui apakah SNI ISO 23560:2011 perlu
diperbarui dengan mengacu pada ISO 23560:2015 menggunakan analisis perbandingan. Karung tenun polipropilena
yang memiliki kapasitas 25 kg dan 50 kg, masing-masing sebanyak 5 variasi merk diuji sesuai dengan ISO
23560:2015. Hasil analisis perbandingan menunjukkan nilai kadar abu maksimal 3% dipersyaratkan dalam ISO
23560:2015, sedangkan di SNI ISO 23560:2011 tidak mempersyaratkan. Berdasarkan hasil uji sesuai ISO
23560:2015 untuk parameter konstruksi, sebagian besar sampel berkualitas kurang baik. Hasil uji kadar abu
menunjukkan hanya sampel 50 E, 25 B dan 25 E yang memenuhi syarat mutu dari ISO 23560:2015. Residu uji kadar
abu merupakan kalsium karbonat sebagai pengisi yang tidak terbakar sempurna, sehingga kadar abu yang tinggi
mengindikasikan bahwa kualitas karung tenun PP rendah. Kadar filler juga dapat dilihat dari tampilan visual, dimana
sampel karung yang berwarna putih mengandung banyak CaCO3. Hasil uji jatuh memiliki hubungan dengan nilai
kadar abu, dimana sampel yang memiliki kadar abu tertinggi tidak memenuhi syarat mutu uji jatuh. SNI ISO
23560:2011 perlu diperbarui mengacu pada ISO 23560:2015 dengan memasukkan kadar abu ke dalam syarat mutu
karung tenun PP untuk bahan pangan curah.
Kata kunci: kajian perbandingan, karung, polipropilena, SNI

Abstract

Polypropylene woven sacks used as foodstuff packaging because its resistance to chemicals, fats, water, have light
weight and low vapor penetration. Since it directly contact with foodstuff, the standard is necessary. This study aimed
to assess whether SNI ISO 23560:2011 needs to be updated with reference to ISO 23560:2015. Polypropylene
woven sacks which have capacity 25 kg and 50 kg, each with 5 variations of brands tested in accordance with ISO
23560:2015. The comparison results showed that ash content was required in ISO 23560:2015, while in SNI ISO
23560:2011 was not required. The test results showed most of the samples have poor quality. The ash content test
showed that only samples of 50 E, 25 B and 25 E met the quality requirements. The ash residue was CaCO3 as
sacks filler that did not burn completely. Hence, high ash content indicated the low quality of PP woven sacks. The
filler content could also be seen from the visual appearance, where the white sack contains a lot of CaCO 3. Samples
with hight ash content did not meet the drop test requirements. SNI ISO 23560:2011 needs to be updated referring to
ISO 23560:2015 by including ash content into the quality requirements.
Keywords: comparative study, sacks, propylene, SNI

1. PENDAHULUAN produk saat penyimpanan. Selain itu, propilena

Polimer jenis polipropilena sesuai untuk
pengemasan bahan makanan karena permeabel
terhadap gas sehingga mengurangi kontaminasi
memiliki degradabilitas yang baik di antara
poliolefin (Allahvaisi, 2012 ). Polipropilena
memiliki ketahanan yang tinggi terhadap bahan
kimia sehingga sangat baik jika digunakan
sebagai kemasan bahan makanan (Sari, Dali, &
Prosiding PPIS 2021 – Tangerang Selatan, 4 November 2021: Hal 93-102
Harmain, 2017). Penggunaan polipropilena
sebagai kemasan makanan maupun bahan
pangan telah dilakukan antara lain untuk umbi
iles-iles (Dwiyono, Sunarti, Suparno, &
Haditjaroko, 2014), gabah kering dan beras
(Millati, Akbar, Susi, & Rahmi, 2016), stik rumput
laut (Sari, Dali, & Harmain, 2017), cabai merah
keriting (Lamona & Purwanto , 2015), bekatul
beras merah (Septian, Bayuaji, Sihite, Aeni, &
Romadhon, 2020).
Karung tenun polipropilena (PP)
merupakan wadah yang terbuat dari bahan
tenun polipropilena, tertutup di satu sisi, pada
hal tertentu dikombinasikan dengan bahan
fleksibel yang lain, misalnya, lapisan dalam
untuk memperoleh sifat yang diinginkan untuk
pengisian, penyimpanan dan distribusi dari
komoditas yang dikemas (Badan Standardisasi
Nasional, 2011). Karung tenun PP dirancang
untuk dapat dilipat berkali-kali agar mudah
dikirim dan sebagai wadah penyimpanan untuk
produk curah kering (Elgohary, Abo, & El
Amaim, 2018). Wadah penyimpan berbahan PP
tergolong dalam kemasan primer, yaitu
kemasan yang kontak langsung dengan barang
yang dikemas (Millati, Akbar, Susi, & Rahmi,
2016). Pemberlakuan standar untuk produk ini
sangat penting karena penggunaannya yang
secara langsung bersinggungan dengan bahan
pangan.
Sesuai Undang-undang Nomor 20 Tahun
2014 mengenai standardisasi, dokumen Standar
Nasional Indonesia (SNI) untuk metode uji dan
spesifikasi mutu produk yang masih valid namun
telah berusia di atas 5 (lima) tahun dapat
mengakibatkan keraguan dan keengganan para
produsen untuk memenuhi tuntutan konsumen-
konsumennya yang berbasis pada ilmu
pengetahuan dan teknologi termutakhir.
Berdasarkan Undang-undang Nomor 20 Tahun
2014, salah satu asas dari standardisasi adalah
koheren. Penjelasan dari asas koheren adalah
pelaksanaan kegiatan standardisasi dan
penilaian kesesuaian mengikuti perkembangan
internasional agar hasilnya harmonis. Oleh
karena itu, sangat penting untuk meninjau
kesesuaian SNI dengan standar internasional
yang diterbitkan oleh International Standard
Organization (ISO).
Standar Nasional Indonesia (SNI) terbaru
yang mengatur spesifikasi kualitas dari karung
tenun polipropilena (PP) untuk kemasan bahan
pangan curah adalah SNI ISO 23560:2011. SNI
ini merupakan adopsi identik dari ISO
23560:2008. Standar internasional terbaru yang
94
mengatur syarat mutu karung tenun
polipropilena (PP) untuk kemasan bahan
pangan curah adalah adalah ISO 23560:2015.
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui
apakah SNI ISO 23560:2011 perlu diperbarui
dengan mengacu pada ISO 23560:2015
menggunakan analisis perbandingan. Hasil
kajian ini diharapkan berupa spesifikasi terbaik
dari syarat mutu produk karung tenun
polipropilena (PP) untuk kemasan bahan
pangan curah.
2. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Karung tenun polipropilena (PP) untuk
kemasan bahan pangan curah
Polipropilena merupakan bahan plastik terbaik
untuk pengemasan produk makanan karena
memiliki ketahanan yang baik terhadap lemak
serta daya tembus uap yang rendah (Wibowo,
2019). Karung tenun polipropilena berupa
kemasan hasil anyaman berbentuk melingkar
berbahan baku polipropilena. Karung tenun PP
lebih diminati dibanding karung goni karena
lebih ringan dan lebih tahan terhadap air,
sehingga dalam waktu singkat telah
menggantikan fungsi karung goni sebagai
kemasan (Sulaeman, 2018). Selain itu, karung
tenun polipropilen mudah didapat, harga lebih
murah serta kedap udara (Dwiyono, Sunarti,
Suparno, & Haditjaroko, 2014).
Karung tenun polipropilena dibuat melalui
tiga tahapan yaitu pembuatan benang plastik
menggunakan mesin ekstruksi, perajutan
benang plastik menggunakan mesin circular
loom serta tahap finishing (Susanti, 2012). Pada
tahap ekstruksi, campuran polipropilena dan
bahan pengisi (filler) umumnya kalsium karbonat
(CaCO3) dimasukkan ke dalam mesin ekstruder
yang akan menghasilkan lembaran/film
kemudian didinginkan dan dipadatkan lalu
dipotong menjadi benang pita. Benang ini
kemudian ditenun menggunakan alat tenun
melingkar, yang menghasilkan kain melingkar
dengan lebar yang diinginkan. Gulungan kain
tenun dibawa ke bagian finishing untuk dipotong
dan dijahit sesuai ukuran yang diinginkan
(Sharma & Alagh, 2021). Pita harus ditenun
cukup rapat sehingga bahan pangan yang
dikemas tidak bocor keluar karung. Konstruksi
tenun harus cukup kasar untuk memastikan
bahwa karung yang telah diisi tidak slip dari
tumpukan karung (International Standard
Organization, 2015).
 Kajian Perbandingan Standar Karung Tenun Polipropilena untuk Bahan Pangan Curah
(Kartika Pertiwi, Teguh Martianto, Ageng Priatni)

2.2 Standar karung tenun polipropilena kapasitas 25 kg dan 50 kg, masing-masing

untuk kemasan bahan pangan curah
SNI ISO 23560:2011 mengatur syarat
mutu dari karung tenun polipropilena (PP) untuk
kemasan bahan pangan curah. Dokumen ini
merupakan adopsi identik dari ISO 23560:2008.
Standar ini digunakan untuk karung tenun PP
berkapasitas 50 kg atau 25 kg yang berfungsi
untuk pengiriman dan penyimpanan bahan
pangan seperti sereal, gula dan kacang-
kacangan. Jika disyaratkan pengguna, karung
harus dilengkapi dengan lapisan dalam yang
mudah dipasang dan berbahan poliolefin sesuai
persyaratan untuk kontak makanan. Persyaratan
mutu terdiri dari pengkondisian dan kondisi uji,
parameter konstruksi, ketahanan UV, massa bal
dan uji jatuh. Parameter konstruksi terdiri dari
kapasitas, dimensi, massa karung, rata-rata kuat
putus bahan tenun, perpanjangan saat putus
bahan tenun dan rata-rata kuat putus
sambungan bawah (Badan Standardisasi
Nasional, 2011).
Standar internasional terbaru yang
mengatur kualitas dari karung tenun PP
berkapasitas 50 kg atau 25 kg adalah ISO
23560:2015. Parameter yang dipersyaratkan
antara lain parameter konstruksi (kapasitas,
dimensi, massa karung, rata-rata kuat putus
bahan tenun, perpanjangan saat putus bahan
tenun, rata-rata kuat putus sambungan bawah,
kadar abu), pengkondisian dan kondisi uji,
parameter konstruksi, ketahanan UV, massa bal
dan uji jatuh (International Standard
Organization, 2015).
3. METODE PENELITIAN
Bahan yang digunakan dalam penelitian adalah
karung tenun polipropilena yang memiliki
sebanyak 5 variasi merk serta beras sebagai
produk bahan pangan yang digunakan saat uji
jatuh. Setiap merk karung dilakukan
pengambilan sampel sesuai ketentuan dari ISO
23560:2015 yaitu 3 bal untuk jumlah karung ≤
12500 pada lot, 13 contoh untuk inspeksi visual
dan pengukuran dimensi dan massa, 8 contoh
untuk pengukuran kekuatan putus dan
perpanjangan putus, kekuatan putus setelah
terpapar radiasi UV dan kekuatan putus jahitan.
Peralatan yang digunakan antara lain mistar
baja merk Kenko, Muffle Furnace merk NEY
Barkmeyer Division M-525 Series II, neraca
elektronik merk Mettler Toledo Tipe AB-204-
S/FACT, mesin uji universal merk Zwick/Roell
Tipe Z020. Prosedur uji disesuaikan dengan ISO
23560:2015 kecuali ketahanan UV karena alat
sedang tidak berfungsi. Pengujian dilakukan
pada bulan Agustus tahun 2021 di laboratorium
Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik.
Laboratorium ini telah terakreditasi oleh Komite
Akreditasi Nasional (KAN). Selanjutnya
dilakukan analisis perbandingan antara SNI ISO
23560:2011 sebagai standar dalam negeri dan
ISO 23560:2015 sebagai standar internasional
sedangkan data hasil uji dianalisa secara
deskriptif.
4. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Analisa perbandingan SNI ISO
23560:2011 dan ISO 23560:2015
Tabel 1 menunjukkan perbandingan syarat mutu
karung tenun polipropilena untuk kemasan
bahan pangan curah parameter konstruksi dari
SNI ISO 23560:2011 dan ISO 23560:2015. Tipe
I adalah produk karung tenun polipropilena
kapasitas 50 kg sedangkan tipe II merupakan
kapasitas 25 kg.

Tabel 1. Perbandingan syarat mutu karung tenun polipropilena untuk kemasan bahan pangan curah
parameter konstruksi SNI ISO 23560:2011 dan ISO 23560:2015
SNI ISO 23560: 2011
ISO 23560: 2015
No. Parameter Uji (IDT – 2000)
Tipe I Tipe II Tipe I Tipe II
1 Kapasitas (kg) 50 25 50 25
2 Dimensi
2.1 Panjang bagian dalam (cm) 10020 6520 10020 6520
2.2 Lebar bagian dalam 570−1 480−1 570−1 480−1
3 Massa karung (g) 13594 6743 13594 6743
4 Rerata kekuatan putus bahan
tenun

95
Prosiding PPIS 2021 – Tangerang Selatan, 4 November 2021: Hal 93-102

SNI ISO 23560: 2011

ISO 23560: 2015
No. Parameter Uji (IDT – 2000)
Tipe I Tipe II Tipe I Tipe II
4.1 Arah panjang (N) > 918 > 816 > 918 > 816
4.2 Arah lebar (N) > 918 > 816 > 918 > 816
5 Rerata perpanjangan putus
bahan tenun
5.1 Arah panjang (%) (20 ± 5) (20 ± 5) (20 ± 5) (20 ± 5)
5.2 Arah lebar (%) (20 ± 5) (20 ± 5) (20 ± 5) (20 ± 5)
6 Rerata kekuatan putus > 377 > 377 > 377 > 377
sambungan bawah (N)
7 Kadar abu (untuk stabilisasi UV - - maksimal 3% maksimal 3%
bahan)

Berdasarkan Tabel 1, perbedaan syarat
mutu ada di parameter kadar abu yaitu
maksimal 3% untuk ISO 23560:2015,
sedangkan SNI ISO 23560:2011 tidak
mempersyaratkan parameter kadar abu.
Pengujian uji kadar abu merujuk pada ISO
3451-1: 2008 metode A menggunakan
temperatur 600 °C ± 25 °C dimana dilakukan
kalsinasi langsung yaitu membakar bahan
organik dan memanaskan residu pada suhu
tinggi sampai massa konstan tercapai
(International Standard Organization, 2008).
Kadar abu pada ISO 23560:2015
dilakukan untuk stabilisasi UV bahan karung
tenun (International Standard Organization,
2015). Degradasi polimer dipengaruhi oleh
radiasi UV atau energi tinggi radiasi, panas,
oksigen, kelembaban, tekanan mekanis dan
faktor lingkungan (Tochácek & Vrátnícková,
2014). Iradiasi UV dapat menyebabkan
pembentukan produk hasil degradasi dari aditif
kemasan dan bermigrasi ke dalam produk yang
dikemas. Hal tersebut menyebabkan perubahan
yang tidak diinginkan atau bahkan toksisitas
sehingga lebih baik hindari paparan UV dalam
waktu lama serta penyimpanan diletakkan jauh
dari sinar matahari (Yang, Hu, Zhong, Chen,
Chen, & Yam, 2016).
Pengujian kadar abu digunakan untuk
menentukan apakah suatu produk mengandung
bahan pengisi (filler). Hasil uji akan
mengidentifikasi total konten pengisi namun
tidak dapat mengidentifikasi jenis bahan pengisi
tanpa dilakukan prosedur pengujian tambahan
(Intertek Group). Berdasarkan hal tersebut,
pengujian kadar abu terbukti diperlukan
sehingga sebaiknya ditambahkan dalam syarat
mutu SNI karung tenun polipropilena (PP) untuk
kemasan bahan pangan curah.
4.2 Hasil uji karung tenun polipropilena (PP)
untuk kemasan bahan pangan curah sesuai
ISO 23560:2015
Hasil pengujian produk karung tenun
polipropilena (PP) sesuai ISO 23560:2015 Tipe I
(kapasitas 50 kg) parameter konstruksi
ditunjukkan pada Tabel 2, sedangkan untuk Tipe
II (kapasitas 25 kg) parameter konstruksi
ditunjukkan pada Tabel 3.

Tabel 2. Hasil uji karung tenun PP Tipe I (50 kg) parameter konstruksi sesuai ISO 23560:2015
Hasil Uji Sampel
Pengujian Persyaratan
50 A 50B 50C 50D 50E
Panjang bagian dalam (cm) 100-102 89,0 89,5 98,7 87,9 89,9
Lebar bagian dalam (cm) 56 – 57 56,2 56,8 59,9 56,7 56,4
Massa karung (g) 131– 144 50,8 65,1 58,9 55,3 52,3
Rata-rata kuat putus bahan tenun

Arah panjang (N) Min. 918 417,2 447,5 381,6 418,4 560,3

Arah lebar (N) Min. 918 428,2 381,3 403,5 449,2 549,2

Perpanjangan saat putus bahan tenun

96
 Kajian Perbandingan Standar Karung Tenun Polipropilena untuk Bahan Pangan Curah
(Kartika Pertiwi, Teguh Martianto, Ageng Priatni)

Hasil Uji Sampel

Pengujian Persyaratan
50 A 50B 50C 50D 50E
Arah panjang (%) 15 – 25 25,8 20,1 24,4 22,9 27,6
Arah lebar (%) 15 – 25 28,6 19,5 26,6 23,2 30,5
Rata-rata kuat putus
Min. 337 150,6 224,2 140,2 150,5 247,9
sambungan bawah (N)
Kadar abu (%) Maks.3 15,27 18,57 16,95 17,77 0,09

Tabel 3. Hasil uji karung tenun PP Tipe II (25 kg) parameter konstruksi sesuai ISO 23560:2015
Hasil Uji Sampel
Pengujian Syarat
25 A 25 B 25C 25D 25 E
Panjang bagian dalam (cm) 65 – 67 73,3 70,9 74,2 73,8 71,3
Lebar bagian dalam (cm) 47 – 48 45,3 45,8 46,0 45,8 46,2
Massa karung (g) 64 – 71 32,4 37,9 34,6 32,4 39,7
Rata-rata kuat putus bahan tenun

Arah panjang (N) Min. 816 438,1 591,6 425,6 387,2 568,1

Arah lebar (N) Min. 816 431,3 536,6 421,7 393,7 549,3

Perpanjangan saat putus bahan tenun

Arah panjang (%) 15 – 25 25,1 25,4 24,8 24,2 22,9
Arah lebar (%) 15 – 25 24,1 23,6 23,8 25,5 24,6
Rata-rata kuat putus sambungan
Min. 337 157,8 243,5 148,7 138,8 251,4
bawah (N)
Kadar abu (%) Maks.3 16,4 0,01 16,09 15,35 0,36

Data hasil uji pada Tabel 2 menunjukkan
bahwa untuk parameter dimensi, hampir seluruh
sampel Tipe I tidak memenuhi syarat uji
parameter dimensi (panjang bagian dalam, lebar
bagian dalam, massa karung). Tabel 3
menunjukkan bahwa seluruh sampel Tipe II
tidak memenuhi syarat mutu parameter dimensi.
Tabel 2 dan 3 menunjukkan bahwa rata-
rata kuat putus bahan tenun arah panjang
maupun arah lebar, baik sampel Tipe I maupun
Tipe II tidak memenuhi persyaratan dari ISO
23560:2015. Uji tersebut bertujuan untuk
mengetahui kekuatan dari suatu tenunan, yaitu
beban maksimal yang dapat ditahan oleh suatu
contoh uji hingga putus (Haryati, Widowati, &
Wahyuningsih, 2012).
Berdasarkan Tabel 2 dan 3, hasil uji
perpanjangan saat putus bahan tenun arah
panjang dan lebar, baik Tipe I maupun Tipe II
terdapat beberapa sampel yang tidak memenuhi
syarat mutu dari ISO 23560:2015. Perpanjangan
putus adalah pertambahan panjang pada saat
putus dibandingkan dengan panjang semula,
dinyatakan dalam persen (Haryati, Widowati, &
Wahyuningsih, 2012).
Uji kuat putus bahan tenun dan
perpanjangan putus bahan tenun mengacu pada
ISO 13934-1:2013. Metode ini menentukan
penentuan gaya maksimum dan perpanjangan
pada gaya maksimum benda uji dalam
keseimbangan dengan atmosfer standar untuk
pengujian, dan benda uji dalam keadaan basah.
Spesimen uji kain dengan dimensi tertentu
diperpanjang dengan kecepatan konstan sampai
putus (International Standard Organization,
2013).
Faktor utama yang berpengaruh terhadap
kekuatan benang karung plastik PP adalah
bahan baku yaitu polipropilena dan bahan
pengisi (kalsium karbonat). Semakin banyak
filler maka benang menjadi mudah putus karena
komposisi CaCO3 yang terdiri dari 80% kapur.
Kekuatan tarik benang terhadap proses
penarikan menjadi rendah sehingga mudah
putus (Zaman & Afiatna, 2017). Kerapatan
tenunan juga berpengaruh karena semakin
rapat tenunan maka semakin kuat pula tenunan
tersebut (Haryati, Widowati, & Wahyuningsih,
2012).

97
Prosiding PPIS 2021 – Tangerang Selatan, 4 November 2021: Hal 93-102

Hasil pengujian rata-rata kuat putus
sambungan bawah (N) menunjukkan bahwa
baik sampel Tipe I maupun Tipe II tidak
memenuhi persyaratan dari ISO 23560:2015.
Metode uji parameter ini mengacu pada ISO
13935-1:2014 dimana spesimen uji kain dengan
dimensi tertentu yang memiliki jahitan di tengah,
diperpanjang tegak lurus ke jahitan dengan
kecepatan konstan sampai jahitan pecah
(International Standard Organization, 2014).
Kekuatan sambungan jahit dinyatakan
sebagai beban yang dibutuhkan untuk
mematahkan sambungan yang dijahit. Faktor
yang memengaruhi yaitu panjang jahitan dimana
semakin panjang maka kekuatan sambungan
makin menurun. Pemilihan benang juga
memengaruhi kekuatan sambungan (Vilhanová
& Langová, 2019). Faktor lain adalah kerapatan
jahitan, semakin rapat maka semakin tinggi
beban putus sambungan. Kepadatan jahitan
juga berpengaruh, dimana semakin padat
jahitan maka nilai kekuatan sambungan
meningkat (Elsheikh, Shawky, Darwish, &
Elsamea, 2018).
Tabel 2 dan 3 menunjukkan bahwa dari
hasil uji kadar abu hanya sampel 50 E, 25 B dan
25 E yang memenuhi syarat mutu dari ISO
23560:2015. Kandungan abu dalam komposit
berbasis PP bervariasi tergantung pada
komposisi produk jadi. Residu (abu) terbentuk
karena adanya pengisi (filler), yang tidak
sepenuhnya terdegradasi pada temperatur
pengujian (Dobrzyńska-Mizera, Knitter, &
Barczewski, 2019).
Polipropilena memiliki titik leleh 160-166
˚C (Rudend & Hermana, 2020), sedangkan
kalsium karbonat sebagai filler pada karung
tenun PP memiliki titik lebur sebesar 825 °C
(Hariyanto, Sari, & Pujiastuti, 2020). Hal tersebut
menunjukkan bahwa residu uji kadar abu
merupakan kalsium karbonat yang tidak
terbakar sempurna setelah kalsinasi karena
temperatur uji yang digunakan sebesar 600 °C
(Alassali, Picuno, Samara, Diedler, Fiore, &
Kuchta, 2019).

Tabel 4. Hasil uji jatuh karung tenun PP Tipe I (50 kg) sesuai ISO 23560:2015
Hasil Uji Sampel
Parameter Persyaratan
50 A 50 B 50 C 50 D 50 E
Karung Karung
Karung Karung Karung
mengalami rusak,
Bagian bawah mengalami mengalami mengalami
Karung tidak deformasi, terbelah
pada deformasi, deformasi, deformasi,
pecah dan tidak tidak pecah pada bagian
ketinggian tidak pecah tidak pecah tidak pecah
hilang isinya dan tidak rata dan
1,2 m dan tidak dan tidak dan tidak
hilang isinya
hilang isinya hilang isinya hilang isinya
isinya tumpah
Tidak
Karung
dilakukan uji Karung Karung Karung
mengalami
Bagian rata 1 pada tahap mengalami mengalami mengalami
Karung tidak deformasi,
pada ini karena deformasi, deformasi, deformasi,
pecah dan tidak tidak pecah
ketinggian karung telah tidak pecah tidak pecah tidak pecah
hilang isinya dan tidak
1,6 m rusak pada dan tidak dan tidak dan tidak
hilang
bagian hilang isinya hilang isinya hilang isinya
isinya
bawah.
Tidak
Karung
dilakukan uji Karung Karung Karung
mengalami
Bagian rata 2 pada tahap mengalami mengalami mengalami
Karung tidak deformasi,
pada ini karena deformasi, deformasi, deformasi,
pecah dan tidak tidak pecah
ketinggian karung telah tidak pecah tidak pecah tidak pecah
hilang isinya dan tidak
1,6 m rusak pada dan tidak dan tidak dan tidak
hilang
bagian hilang isinya hilang isinya hilang isinya
isinya
bawah.

Tabel 5. Hasil uji jatuh karung tenun PP Tipe II (25 kg) sesuai ISO 23560:2015
Hasil Uji Sampel
Parameter Persyaratan
25 A 25 B 25 C 25 D 25 E
Bagian bawah Karung Karung Karung Karung
Karung tidak Karung
pada mengalami mengalami mengalami mengalami
pecah dan tidak sedikit
ketinggian deformasi, deformasi, deformasi, deformasi,
hilang isinya bocor
1,2 m tidak pecah tidak pecah tidak pecah tidak pecah

98
 Kajian Perbandingan Standar Karung Tenun Polipropilena untuk Bahan Pangan Curah
(Kartika Pertiwi, Teguh Martianto, Ageng Priatni)

dan tidak dan tidak dan tidak dan tidak

hilang isinya hilang isinya hilang isinya hilang
isinya
Karung
Karung Karung Karung
mengalami
Bagian rata 1 mengalami mengalami mengalami
Karung tidak Karung deformasi,
pada deformasi, deformasi, deformasi,
pecah dan tidak sedikit tidak pecah
ketinggian tidak pecah tidak pecah tidak pecah
hilang isinya bocor dan tidak
1,6 m dan tidak dan tidak dan tidak
hilang
hilang isinya hilang isinya hilang isinya
isinya
Karung
Karung Karung Karung
mengalami
Bagian rata 2 mengalami mengalami mengalami
Karung tidak Karung deformasi,
pada deformasi, deformasi, deformasi,
pecah dan tidak sedikit tidak pecah
ketinggian tidak pecah tidak pecah tidak pecah
hilang isinya bocor dan tidak
1,6 m dan tidak dan tidak dan tidak
hilang
hilang isinya hilang isinya hilang isinya
isinya

Parameter uji jatuh mengacu pada ISO
7965-2:1993 yang menetapkan metode
pengujian benturan vertikal pada karung yang
terisi penuh dengan cara dijatuhkan. Pengujian
ini dilakukan untuk menyelidiki efek dari dampak
vertikal atau sebagai bagian dari tes pengukuran
kemampuan karung dalam menahan sistem
distribusi akibat dijatuhkan. Karung yang diisi
dinaikkan di atas permukaan yang kaku dan
dilepaskan untuk menabrak permukaan ini
setelah jatuh bebas dimana kondisi atmosfer,
ketinggian penurunan dan posisi telah diatur
terlebih dahulu (International Standard
Organization, 1993).
Berdasarkan Tabel 4 dan 5, diketahui
bahwa terdapat karung yang tidak memenuhi
persyaratan ISO 23560:2015 yaitu sampel 50 B
yang rusak terbelah serta sampel 25 A yang
sedikit bocor. Sampel karung lain yang memiliki
kapasitas 50 kg maupun 25 kg tidak pecah dan
tidak hilang isinya namun mengalami deformasi
(perubahan bentuk).
Hasil uji jatuh memiliki hubungan dengan
nilai kadar abu. Nilai kadar abu sampel 50 B dari
Tabel 2 merupakan nilai yang tertinggi dibanding
sampel karung Tipe I lainnya. Hal yang sama
juga berlaku pada sampel 25 A, dimana nilai
kadar abu paling tinggi dibanding karung tenun
PP Tipe II sesuai Tabel 3. Hal tersebut
menunjukkan bahwa semakin tinggi kadar abu
maka kualitas karung tenun PP semakin rendah
karena semakin banyak filler.
Hasil pengujian rata-rata kuat putus
bahan tenun dan kadar abu berdasarkan Tabel
2 hingga Tabel 5 menunjukkan bahwa jika nilai
kuat putus bahan tenun tinggi maka kadar abu
karung tenun PP rendah. Kadar abu yang
rendah mengindikasikan kadar polipropilena
lebih tinggi dari kandungan filler dalam
komposisi karung tenun polipropilena. Kuat
putus bahan tenun yang semakin tinggi
menunjukkan bahwa kualitas bahan karung
tenun PP semakin baik. Hasil ini semakin
menegaskan pentingnya parameter uji kadar
abu dalam syarat mutu karung tenun PP untuk
bahan pangan curah sehingga SNI ISO
23560:2011 perlu diperbarui mengacu pada ISO
23560:2015.

Gambar 1. Sampel karung tenun PP

99
Prosiding PPIS 2021 – Tangerang Selatan, 4 November 2021: Hal 93-102
Hubungan kualitas karung tenun PP
dengan kadar filler juga dapat dilihat dari
tampilan visual seperti ditunjukkan pada
Gambar 1, dimana sampel 50 E, 25 B dan 25 E
transparan/bening sedangkan sampel lain
berwarna putih. Polipropilena merupakan jenis
plastik yang memiliki sifat transparan / bening
(Zaman & Afiatna, 2017) sedangkan kalsium
karbonat berwarna putih (Hariyanto, Sari, &
Pujiastuti, 2020). Karung tenun PP yang
transparan mengindikasikan kandungan filler
(CaCO3) lebih rendah dibandingkan karung yang
berwarna putih.
5. KESIMPULAN
Perbedaan syarat mutu karung tenun PP untuk
bahan pangan curah antara ISO 23560:2015
dan SNI ISO 23560:2011 adalah parameter
kadar abu yaitu maksimal 3% untuk ISO
23560:2015, sedangkan di SNI ISO 23560:2011
tidak ada syarat tersebut. Berdasarkan hasil uji
sesuai ISO 23560:2015 untuk parameter
konstruksi, sampel yang diuji baik Tipe I maupun
Tipe II sebagian besar berkualitas kurang baik.
Hasil uji kadar abu menunjukkan sampel 50 E,
25 B dan 25 E saja yang memenuhi syarat
mutu. Residu uji kadar abu merupakan filler
(CaCO3) yang tidak terbakar sempurna,
sehingga kadar abu yang tinggi
mengindikasikan kualitas karung tenun PP
rendah karena kandungan filler yang tinggi.
Kadar filler juga dapat dilihat dari tampilan
visual, dimana sampel yang berwarna putih
mengandung banyak CaCO3. Hasil uji jatuh
terkait dengan nilai kadar abu, dimana sampel
yang memiliki kadar abu tertinggi tidak
memenuhi syarat mutu uji jatuh. SNI ISO
23560:2011 perlu diperbarui mengacu pada ISO
23560:2015 dengan memasukkan kadar abu ke
dalam syarat mutu karung tenun PP untuk
bahan pangan curah.
UCAPAN TERIMA KASIH
Terima kasih kami ucapkan kepada Balai Besar
Kulit, Karet dan Plastik serta Badan
Standardisasi dan kebijakan Jasa Industri
Kementerian Perindustrian atas dukungan yang
diberikan untuk penelitian ini.
100
DAFTAR PUSTAKA
Alassali, A., Picuno, C., Samara, H., Diedler, S.,
Fiore, S., & Kuchta, K. (2019). Antimony
Mining from PET Bottles and E-Waste
Plastic Fractions. Sustainability 11(15),
1-14.
Allahvaisi, S. (2012 ). Polypropylene in the
Industry of Food Packaging. In F.
Doğan, Polypropylene (pp. 3-22).
Rijeka: InTech.
Badan Standardisasi Nasional. (2011). Karung
tenun polipropilen (PP) untuk kemasan
bahan pangan curah. Jakarta: BSN.
Dobrzyńska-Mizera, M., Knitter, M., &
Barczewski, M. (2019). Walnut shells as
a filler for polymeric materials. Drewno
Vol. 62, No. 203, 153-168.
Dwiyono, K., Sunarti, T. C., Suparno, O., &
Haditjaroko, L. (2014). Penanganan
pascapanen umbi iles-iles
(Amorphophallus muelleri Blume) studi
kasus di Madiun, Jawa Timur. Jurnal
Teknologi Industri Pertanian 24 (3), 179-
188.
Elgohary, D., Abo, Y., & El Amaim. (2018). The
influence of using different textile
structures and yarn counts on the
mechanical properties of woven sacks.
Journal of the Textile Association, 301-
308.
Elsheikh, K., Shawky, M., Darwish, H., &
Elsamea, E. (2018). Prediction of seam
performance of light weight woven
fabrics. International Journal of
Engineering and Technical Research
Volume-8, Issue-6, 10-13.
Hariyanto, A., Sari, V. K., & Pujiastuti, C. (2020).
Kinetika Reaksi Pembentukan Kalsium
Fosfat dari Asam Fosfat dan Cangkang
Kerang Darah. Journal of Chemical and
Process Engineering Vol. 01 No. 02 ,
32-38.
Haryati, S., Widowati, & Wahyuningsih, U.
(2012). Kualitas hasil tenunan kantong
plastik bekas antara teknik pilin dan
teknik lipat. Fashion and Fashion
Education Journal 1 (1) , 1-6.
International Standard Organization. (1993).
Sacks-Drop test-Part 2: Sacks made
from thermoplastic flexible film. Geneva:
International Standard Organization.
International Standard Organization. (2008).
Plastics-Determination of ash-Part 1:
 Kajian Perbandingan Standar Karung Tenun Polipropilena untuk Bahan Pangan Curah
General methods. Geneva: International
Standard Organization.
International Standard Organization. (2013).
Textiles-Tensile properties of fabrics-
Part 1: determination of maximum force
and elongation at maximum force using
the strip method. Geneva: International
Standard Organization.
International Standard Organization. (2014).
Textiles-Seam tensile properties of
fabrics and made-up textile articles- Part
1: Determination of maximum force to
seam rupture using the strip method.
Geneva: International Standard
Organization.
International Standard Organization. (2015).
Woven polypropylene sacks for bulk
packaging of foodstuff. Geneva:
International Standard Organization.
Intertek Group. (n.d.). Ash Content ASTM
D2584, D5630, ISO 3451. Retrieved
September 12, 2021, from Intertek:
https://www.intertek.com/polymers/testlo
pedia/ash-content-analysis/
Lamona, A., & Purwanto , Y. (2015). Pengaruh
Jenis Kemasan dan Penyimpanan Suhu
Rendah Terhadap Perubahan Kualitas
Cabai Merah Keriting Segar. Jurnal
Keteknikan Pertanian Vol. 3 No. 2, 145-
152.
Millati, T., Akbar, A., Susi, & Rahmi, A. (2016).
Pengaruh jenis kemasan terhadap
kondisi penyimpanan gabah kering
panen, rendemen giling dan beras
kepala. ZIRAA’AH, Volume 41 Nomor 1,
103-112.
Rudend , A. J., & Hermana, J. (2020). Kajian
Pembakaran Sampah Plastik Jenis
Polipropilena (PP) Menggunakan
Insinerator. Jurnal Teknik ITS Vol. 9,
No. 2, D124-D130.
Sari, S. D., Dali, F., & Harmain, R. M. (2017).
Masa Simpan Stik Rumput Laut
Fortifikasi Tepung Udang Rebon dalam
Kemasan Polipropilen. Jurnal Ilmiah
Perikanan dan Kelautan. Volume 5
Nomor 4, 107-112.
Septian, M. H., Bayuaji, P., Sihite, M., Aeni, R.
N., & Romadhon, W. (2020). Pengaruh
101
(Kartika Pertiwi, Teguh Martianto, Ageng Priatni)
lama penyimpanan terhadap kadar air,
sifat fisik, dan organoleptik bekatul
beras merah. Jurnal Nutrisi Ternak
Tropis dan Ilmu Pakan 2(4), 198-206.
Sharma, T., & Alagh, P. (2021). Process and
factor analysis in the manufacturing of
woven polypropylene packaging textiles.
International Journal of Home Science
7(2), 109-115.
Sulaeman, B. (2018). Pemanfaatan limbah
karung plastik. PENA TEKNIK: Jurnal
Ilmiah Ilmu-Ilmu Teknik Volume 3,
Nomor 1, 93-106.
Susanti, T. W. (2012). Analisis pengendalian
kualitas produk akhir karung ukuran
56x110 cm (DOPP) dengan metode C-
Chart pada PT. Hardo Solo Plast
Surakarta. Surakarta: Universitas
Sebelas Maret.
Tochácek , J., & Vrátnícková, Z. (2014). Polymer
life-time prediction: The role of
temperature in UV accelerated ageing of
polypropylene and its copolymers.
Polymer Testing 36 (2014), 82–87.
Vilhanová, A., & Langová, N. (2019). Strength of
stitched joints of the coating upholstery
fabrics. Ann. WULS–SGGW, For. and
Wood Technol. 106, 91-98.
Wibowo, P. D. (2019). Pengaruh karakteristik
fisik, kimia, dan mikrobiologi fruit leather
mangga selama penyimpanan dalam
kemasan polipropilen dan polietilen.
Palembang: Universitas Sriwijaya.
Yang, Y., Hu, C., Zhong, H., Chen, X., Chen, R.,
& Yam, K. (2016). Effects of Ultraviolet
(UV) on Degradation of Irgafos 168 and
Migration of Its Degradation Products
from Polypropylene Films. Journal of
Agricultural and Food Chemistry 64, 41,
7866–7873.
Zaman , A., & Afiatna, F. A. (2017). Desain
eksperimen kekuatan tarik benang plastik
menggunakan metode Taguchi di
perusahaan woven. Seminar Nasional
Sains dan Teknologi (pp. 1-9). Jakarta :
Fakultas Teknik Universitas
Muhammadiyah Jakarta.
Prosiding PPIS 2021 – Tangerang Selatan, 4 November 2021: Hal 93-102

102