Company Profile PT AMARTA KARYA (Persero) - Buku 1

PT AMARTA KARYA (Persero)
KATA PENGANTAR
Pasang surut usaha seirama dengan situasi ekonomi, politik dan keamanan yang belum
stabil dialami oleh hampir semua Perusahaan Jasa Konstruksi. Di samping itu arah dan
prioritas pembangunan yang dilakukan oleh Pemerintah untuk memantapkan Sistem
Jaringan Infrastruktur dan memantapkan potensi Sumber Daya Air, menyebabkan
manajemen Perusahaan mengevaluasi kembali langkah dan strategi Perusahaan ke depan,
termasuk melakukan restrukturisasi sebagai langkah antisipatif.
Langkah restrukturisasi yang dilakukan di segala aspek, telah membuat PT Amarta Karya
tetap survive hingga saat ini. Hasil ini perlu dikomunikasikan kepada pengguna jasa, mitra
usaha dan masyarakat luas melalui Profil Perusahaan, sehingga pengenalan terhadap
bidang usaha yang ditekuni, sarana pendukung serta pengalaman yang luas akan
menempatkan PT Amarta Karya sebagai Perusahaan spesialis yang handal dan dapat
meningkatkan skala bisnisnya.
Sedangkan dalam usaha meningkatkan pelayanan untuk memenuhi kepuasan Pelanggan

secara berkesinambungan, telah dilakukan upaya-upaya peningkatan pemahaman dan
penerapan Sistem Manajemen Mutu ISO 9001:2008, yang merupakan peningkatan dari ISO
9002:1994 yang sertifikatnya telah diperoleh sejak tahun 1996. Saat ini Perusahaan juga telah
menerapkan Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001:2004 dan Sistem Manajemen
Kesehatan dan Keselamatan Kerja OHSAS 18001:2007.
Dengan Visi dan Misi yang dirumuskan kembali dan bidang usaha yang dikelompokkan
menjadi Jasa Konstruksi Spesialis dan Industri Penunjang Konstruksi, sesuai dengan core
competence Perusahaan, diharapkan peningkatan kinerja akan dapat dicapai, sehingga
sebagai BUMN akan dapat memberikan kontribusi terhadap pendapatan Negara dan
meningkatkan kesejahteraan Karyawan.
Harapan kami, Profil Perusahaan ini akan dapat menjadi salah satu sumber informasi yang
bermanfaat bagi pengguna jasa dalam upaya melaksanakan program pembangunannya.
Untuk itu kami mengucapkan terima kasih yang tak terhingga atas segala bantuan dan
dukungan para Stakeholders dalam usaha kami mengembangkan PT Amarta Karya.
Ir. Bambang Kunto S., MM

Direktur Utama
SEJARAH PERUSAHAAN
Keberadaan PT Amarta Karya seperti saat ini tidak terlepas dari sejarah berdirinya yang
cukup panjang. Menjelang tahun 1960 NV Lindeteves Stokvis dan Fa. De Vri'es Robbe
keduanya berkedudukan di Semarang, melakukan penggabungan/merger menjadi NV
Constructie Werk Plaatsen De Vri'es Robbe Lindeteves, disingkat "Robbe Linde & Co" yang
bergerak dalam bidang usaha fabrikasi konstruksi baja.
Pada tahun 1961 didirikan PN Tulus Bhakti dengan menggabungkan PT Indestins Corp., PT
Juda Electro, PT Uvigravin dan W.J. Stokvis. Karena pengelompokan bidang usaha, maka
pada tanggal 1 Januari 1962, PN Tulus Bhakti dipecah menjadi :
Pada tahun 1962 Perusahaan ini dinasionalisasi menjadi Perusahaan Negara dengan nama
PT Amarta Karya dengan bidang usaha yang sama. Pada tahun 1972, status PN Amarta
Karya diubah menjadi Perusahaan Perseroan (Persero) PT Amarta Karya, yang
berkedudukan di Jakarta. Sejak itu Perusahaan meluaskan bidang usahanya ke dalam
konstruksi bidang sipil, elektrikal dan mekanikal, di samping konstruksi baja yang sejak
awal sudah merupakan core business -nya.
Mulai tahun 1985 Kantor Pusat PT Amarta Karya (Persero) menempati lantai III Gedung
Pusbinal di Jl. Dr. Suratmo No. 1 Jakarta Pusat, setelah sebelumnya berkantor di Jl. D.I
Panjaitan Jakarta Timur. Selanjutnya sejak tanggal 2 Mei 2002 Kantor Pusat PT Amarta
Karya (Persero) pindah ke Jl. Veteran No. 112 Bekasi hingga sekarang.
Program perbaikan yang berkesinambungan dilakukan dalam upaya meningkatkan kinerja

Perusahaan, diantaranya melalui restrukturisasi Keuangan dan Sumber Daya Manusia,
penerbitan manual prosedur sesuai Sistem Manajemen Mutu ISO 9001:2000, OHSAS
18001:2007, ISO 14001:2004, Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja OHSAS
18001:2007 dan pengelompokan bidang usaha menjadi Jasa Konstruksi dan Industri
Penunjang Konstruksi.
Dengan berbagai langkah tersebut Perusahaan dapat mempertahankan posisinya sebagai

mitra yang dapat diandalkan dalam bidang usahanya dan memberikan harapan dapat
meraih prospek masa depan yang lebih cerah.
CORE BUSINESS
PT Amarta Karya telah mempunyai pengalaman sejak tahun 1962 dalam bidang Jasa
Konstruksi dan Konstruksi Baja. Oleh karena itu produk-produk dan proyek-proyek yang
dibuat/dilaksanakan PT Amarta Karya yang memiliki sertifikat ISO 9001:2000, OHSAS
18001:2007, ISO 14001:2004 dan Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja
OHSAS 18001:2007 selalu memenuhi kualitas yang dipersyaratkan Pemberi Kerja.
Bidang Usaha PT Amarta Karya secara garis besar dibagi menjadi 2 (dua), yaitu Jasa
Konstruksi Spesialis dan Industri Penunjang Konstruksi.
A. Jasa Konstruksi
a. Desain, Fabrikasi, dan Instalasi untuk Pekerjaan Konstruksi Baja

 Bangunan Konstruksi Baja (Workshop, Gedung, Perumahan)
 Jalan dan Jembatan (Rangka Baja, Girder, Box Girder) serta Jembatan Gantung
 Pekerjaan Tower Telekomunikasi dan Tegangan Tinggi
 Perpipaan
b. Pekerjaan Transportasi, Bendung, Dermaga, dll.
c. Desain, Fabrikasi, dan Instalasi untuk Pekerjaan Air

 Tangki BBM
 Instalasi Pengolahan Air (IPA)
 Penstock, Pintu Air
 Pumpgate
d. Desain, Fabrikasi, dan Instalasi untuk Pekerjaan Energi

(PLTA, PLTM, PLMH, PLN, PLTBS)
 Penstock
 Spherical Tank (LNT)
 Tower
e. Pengerukan dan Pengurugan, yang didukung dengan 5 armada kapal keruk (KKC II
Kapasitas Buang 20”, KKC IV Kapasitas Buang 20”, Hydroland I Kapasitas Buang
16”, Hydroland II Kapasitas Buang 16”, Hamson Kapasitas Buang 8”)
B. Industri Penunjang Konstruksi
a. Rekondisi dan Pembuatan Komponen Peralatan Konstruksi

b. Fabrikasi Konstruksi Baja (Guard Rail, Tiang Lampu, Deck Plate, Road Grill, dll).
STRUKTUR ORGANISASI
DEWAN
KOMISARIS
KOMITE
AUDIT
DIREKTUR
UTAMA
DIREKTUR DIREKTUR
OPERASI KEUANGAN
BIRO BIRO BIRO BIRO BIRO

PENGENDALIAN
PEMASARAN & SDM, SISTEM & KEUANGAN & PENGAWASAN
& TEKNOLOGI
TEKNIK UMUM AKUNTANSI INTERN
INFORMASI
DIVISI JASA DIVISI FABRIKASI

CABANG
KONSTRUKSI & PERALATAN
DAFTAR SBU PT AMARTA KARYA (Persero)
No Sub Bidang Kasifikasi/Layanan Nomor Kode Grade

1 Perumahan tunggal dan koppel, termasuk perawatannya 21001 Grade ‐ 7
2 Perumahan multi hunian, termasuk perawatannya 21002 Grade ‐ 7
3 Bangunan pergudangan dan industry, termasuk 21003 Grade ‐ 7
perawatannya
4 Bangunan komersial, termasuk perawatannya 21004 Grade ‐ 7
5 Bangunan‐bangunan non perumahan lainnya, termasuk 21005 Grade ‐ 7
perawatannya
6 Fasilitas pelatihan sport di luar gedung, fasilitas rekreasi, 21006 Grade ‐ 7
termasuk perawatannya
7 Jalan raya, jalan lingkungan, termasuk perawatannya 22001 Grade ‐ 7
8 Jalan kereta api, termasuk perawatannya 22002 Grade ‐ 7
9 Lapangan terbang dan runway, termasuk perawatannya 22003 Grade ‐ 7
10 Jembatan, termasuk perawatannya 22004 Grade ‐ 7
11 Jalan layang, termasuk perawatannya 22005 Grade ‐ 7
12 Terowongan, termasuk perawatannya 22006 Grade ‐ 7
13 Jalan bawah tanah, termasuk perawatannya 22007 Grade ‐ 7
14 Pelabuhan atau dermaga, termasuk perawatannya 22008 Grade ‐ 7
15 Drainase kota, termasuk perawatannya 22009 Grade ‐ 7
16 Bendung, termasuk perawatannya 22010 Grade ‐ 7
17 Irigasi dan drainase, termasuk perawatannya 22011 Grade ‐ 7
18 Persungaian rawa dan pantai, termasuk perawatannya 22012 Grade ‐ 7
19 Bendungan, termasuk perawatannya 22013 Grade ‐ 7
20 Pengerukan dan pengurugan, termasuk perawatannya 22014 Grade ‐ 7
21 Pekerjaan penghancuran 22101 Grade ‐ 7
22 Pekerjaan penyiapan dan pengupasan lahan 22102 Grade ‐ 7
23 Pekerjaan penggalian dan pemindahan tanah 22103 Grade ‐ 7
24 Pekerjaan pemancangan 22201 Grade ‐ 7
25 Pekerjaan pelaksanaan pondasi, termasuk untuk 22202 Grade ‐ 7
perbaikannya
26 Pekerjaan pembetonan 22205 Grade ‐ 7
No Sub Bidang Kasifikasi/Layanan Nomor Kode Grade

27 Pekerjaan konstruksi baja, termasuk perawatannya 22206 Grade ‐ 7
28 Pekerjaan pengaspalan, termasuk perawatannya 22301 Grade ‐ 7
29 Perpipaan air dalam bangunan, termasuk perawatannya 23002 Grade ‐ 7
30 Pertambangan dan manufaktur, termasuk perawatannya 23006 Grade ‐ 7
31 Instalasi thermal, bertekanan, minyak, gas, geothermal 23007 Grade ‐ 7
(Pekerjaan Rekayasa), termasuk perawatannya
32 Konstruksi alat angkut dan alat angkat (Pekerjaan 23008 Grade ‐ 7
Rekayasa), termasuk perawatannya
33 Konstruksi perpipaan minyak, gas dan energi (Pekerjaan 23009 Grade ‐ 7
Rekayasa), termasuk perawatannya
34 Fasilitas produksi, penyimpanan minyak dan gas 23010 Grade ‐ 7
(Pekerjaan Rekayasa), termasuk perawatannya
35 Jasa penyedia peralatan kerja konstruksi 23011 Grade ‐ 7
36 Pembangkit tenaga listrik semua daya, termasuk 24001 Grade ‐ 7
perawatannya
37 Pembangkit tenaga listrik dengan daya maksimal 10 MW / 24002 Grade ‐ 7
unit, termasuk perawatannya
38 Pembangkit tenaga listrik energi baru dan terbarukan, 24003 Grade ‐ 7
39 Jaringan transmisi tenaga listrik tegangan tinggi dan ekstra 24004 Grade ‐ 7
tegangan tinggi, termasuk perawatannya
40 Jaringan transmisi telekomunikasi dan atau telepon, 24005 Grade ‐ 7
41 Jaringan distribusi telekomunikasi dan atau telepon, 24008 Grade ‐ 7
42 Instalasi control dan instrumentasi, termasuk 24009 Grade ‐ 7
perawatannya
43 Instalasi listrik gedung dan pabrik, termasuk perawatannya 24010 Grade ‐ 7
44 Instalasi listrik lainnya, termasuk perawatannya 24011 Grade ‐ 7
45 Perpipaan minyak, termasuk perawatannya 25001 Grade ‐ 7
46 Perpipaan gas, termasuk perawatannya 25002 Grade ‐ 7
47 Perpipaan air bersih, termasuk perawatannya 25003 Grade ‐ 7
48 Pengolahan air bersih, termasuk perawatannya 25004 Grade ‐ 7
49 Instalasi pengolahan limbah, termasuk perawatannya 25005 Grade ‐ 7
50 Pekerjaan pengeboran air tanah, termasuk perawatannya 25006 Grade ‐ 7
Workshop Bekasi
Lokasi : Jl. Veteran No. 112 Bekasi
Luas Areal : 11.971 m2
Kantor : 5.594 m2
Workshop : 6.377 m2
Workshop Bekasi merupakan workshop Konstruksi Baja dan Rekondisi Peralatan

Konstruksi.
1. FASILITAS POTONG/GUNTING :
NO. FASILITAS KAPASITAS JUMLAH
1. Mesin Potong Plat Max. 12 mm 2 Unit
2. Mesin Gergaji Potong Max. 8" 1 Unit
3. Potong Thermal Otomatis Tebal Max 120 mm 1 Unit
4. Cutting Well Dia = 8” 10 Unit
4. Potong Profile L = 100 mm ; Dia. =2mm 1 Unit
5. Blander Potong Tebal Max 2” 20 Unit
6. Plasma Cutting Tebal Max 16 mm 5 Unit
2. FASILITAS PERMESINAN :
A. KONVENSIONAL :

1. Mesin Bubut Dia. = 1000 mm 1 Unit
2. Mesin Bubut Dia. = 300 mm x 2,5 m 2 Unit
3. Mesin Bubut Dia = 400 mm x 1,5 m 1 Unit
4. Mesin Bor Dia. = 50 mm 2 Unit
5. Mesin Shaping L = 300, P = 500 1 Unit
6. Mesin Milling X = 1000 mm ; Y = 300 mm 1 Unit
7. Coredril Dia = 50 mm 20 Unit
8. Bor magnet Dia = 30 mm 5 Unit
9. Punch / Pelobang Tebal Max 5 mm 4 Unit
10. Mesin Gerinda Portable Dia = 4” 20 Unit
B. COMPUTERIZED NUMERIC CONTROL (CNC) :

1. Mesin Bubut Dia. = 260 mm x 530 mm 1 Unit
X = 2000 mm
Y = 1500 mm
2. Mesin Milling + Boring Horizontal Z = 1450 mm 1 Unit
W = 500 mm
B=0,0010 increment
X = 2000 mm
3. Mesin Milling + Boring Vertikal Y = 1500 mm 1 Unit
Z = 1450 mm
3. FASILITAS PEKERJAAN PLAT BAJA :

1. Mesin Tekuk Max. 16 mm x 9000 mm 1 Unit
2. Mesin Roll Manual Max. 6 mm x 2500 mm 2 Unit
3. Mesin Roll Sertom Max 80 mm x 3000 mm 1 Unit
4. FASILITAS PENGELASAN :
1. Mesin Las AC (SMAW) 400 amp 40 Unit
2. Mesin Las DC (SMAW) 500 amp 20 Unit
3. Mesin Las DC (SAW) 500 amp 2 Unit
4. Mesin Las GMAW 500 amp 4 Unit
5. Mesin Las GTAW 500 amp 4 Unit
5. FASILITAS PENGECATAN :
1. Tangki Steel Grade 750 KG 2 Unit
2. Airless 0-195 Bar 5 Unit
3. Compressor 600 cfm 2 Unit
6. PERALATAN PENDUKUNG :
1. Overhead Crane 3 ton 3 Unit
2. Gantry Crane 20 ton 1 Unit
3. Forklift 5 ton 1 Unit
4. Forklift 3 ton 2 Unit
5. Generator / Gen Set 350 kVA 2 Unit
7. PERALATAN QUALITY CONTROL :

1. Jangka Sorong 6 - 24" 10 Unit
2. Roll Meter 30 m 6 Unit
3. Roll Meter 7.5 m 25 Unit
Test Cat / Thickness
4. 4 Unit
Meter
Test Las / Ultrasonic
5. 1 Unit
Test
6. Theodolite 2 Unit
7. Waterpas 5 Unit
Mesin Uji Kekerasan
8. 2 Unit
Rockwell
Mesin Uji KEkerasan
9. 1 Unit
Brinell
8. QUALITY ASSURANCE :
 Sistem Mutu ISO 9002
 Sertifikat dari Sucofindo International Certification Service
 Sertifikat Welding Inspector dari BKI bekerjasama dengan APITINDO
 Sertifikat NDT Inspector dari B4 T
Workshop Semarang
Lokasi : Jl. Mpu Tantular No. 36-52 Semarang
Luas Area : 23.425 m2
Kantor : 925 m2
Workshop : 14.675 m2
Worksop Semarang merupakan Workshop Konstruksi Baja.
1. FASILITAS POTONG/GUNTING :
1. Mesin Potong Max. 12 mm 2 Unit
2. Mesin Gergaji Potong Max. 3" 6 Unit
3. Mesin Potong Plasma Max. 30 mm 4 Unit
4. Mesin Potong Picorex MAx. 75 mm 4 Unit
5. Mesin Cutting Well Max. 8” 10 Unit
2. FASILITAS PERMESINAN :
1. Mesin Bubut Dia. = 600 mm x 5 m 2 Unit
2. Mesin Frais Max. 15 mm 2 Unit
3. Mesin Bor Dia = 22 - 55 mm 2 Unit
3. FASILITAS PEKERJAAN PLAT :

1. Mesin Roll Max. 2440 x 16 mm 2 Unit
2. Mesin Press Max. 6000 x 16 mm 1 Unit
3. Mesin Punch Max. 20 mm 8 Unit
4. Coredril Dia = 50 mm 20 Unit
5. Mesin Bor Magnet Dia = 30 mm 20 Unit
4. FASILITAS LAS & PERAKITAN :

1. Mesin Las AC (SMAW) 400 amp 20 Unit
2. Mesin Las DC (SMAW) 500 amp 10 Unit
3. Mesin Las SAW 500 amp 5 Unit
4. Mesin Las GMAW 500 amp 5 Unit
5. Mesin Las GTAW 500 amp 5 Unit
5. FASILITAS CAT :
1. Tanki Sand Blasting Min. 5 kg/cm2, 300 cfm 2 Unit
2. Airless Min. 8 atm 5 Unit
3 Compresor Max. 635 cfm 3 Unit
6. PERALATAN QUALITY CONTROL :

1. Jangka Sorong 6 - 24" 10 Unit
2. Roll Meter 30 m 4 Unit
3. Roll Meter 7.5 m 20 Unit
4. Test Cat / Thickness Meter 5 Unit
5. Test Las / Ultrasonic Test 1 Unit
6. Theodolite 4 Unit
7. Waterpas 6 Unit
8. Mesin Uji Kekerasan Rockwell 1 Unit
9. Mesin Uji KEkerasan Brinell 1 Unit
7. QUALITY ASSURANCE :
 Sistem Mutu ISO 9002
 Sertifikat dari Sucofindo International Certification Service
 Sertifikat Welding Inspector dari BKI bekerjasama dengan APITINDO
 Sertifikat NDT Inspector dari B4 T
8. PERALATAN PENDUKUNG :
1. Overhead Crane Max. 5 - 10 ton 3 Unit
2. Crane Manual Max. 5 ton 4 Unit
3. Forklift Max. 2,5 - 3,5 ton 2 Unit
4. Genset 300 kVA 2 Unit
5. Lahan Tertutup 2 hektar
DAFTAR PENGALAMAN PINTU AIR

No. Nama Paket Pekerjaan Lokasi Pemberi Kerja
1 Water Control Plant and Electrical Jawa Tengah Departemen Pekerjaan Umum
Works for Klambu Barrage Purwodadi Jratunseluna Irrigation Project
2 Hydromechanical Works of Jawa Timur Departemen Pekerjaan Umum

Waruturi Barrage and Headworks Waruturi Irrigation Project
3 Gates, Electrical System and Acce- Sumatera Selatan Departemen Pekerjaan Umum
ssories for Perjaya Headworks Komering Irrigation Project
4 Hydromechanical Works of Pamarayan Jawa Barat Departemen Pekerjaan Umum

Barrage Serang Pamarayan - Ciujung Irrigation
System Rehabilitation Project
5 Hydromechanical Works and Electrical Jawa Tengah Departemen Pekerjaan Umum

System of Wonorejo Multipurpose Dam Brantas River Basin Development
Construction Project Tulungagung, Project
6 Pemasangan Pintu Air Lhok Guci Nanggroe Aceh Darussalam PT. Waskita Karya
7 Pemeliharaan Bendung Pasar Baru Jawa Barat SNVT Ciliwung - Cisadane

Tangerang
8 Rehabilitasi Salinity Weir Sigondang Jawa Barat SNVT Cimanuk - Cisanggarung

Kab. Cirebon
9 Flap Gates and Appurtenances Aceh Departemen Pekerjaan Umum

Krueng Aceh Flood Control Project Krueng Aceh Flood Control
Project
10 Multi Purpose DAM, Bili-bili Hydro- Sulawesi Utara PT PLN (Persero)
mechanical Works Lot I Sulawesi Selatan
11 Metal Works Lot 1-2 Sipansihaporas Aceh, Sumatera Selatan PT PLN Pikitring
HEPP Wilayah Sumut dan Aceh
12 Proyek Pembangunan Waduk Batu- Lampung Departemen Pekerjaan Umum

tegi, Proyek Irigasi Lampung
13 Proyek Rehabilitasi Bendung Karet Jawa Timur Departemen Pekerjaan Umum

Jatimlerek Brantas River Basin Development
Project
14 Pekerjaan Paket 6 : Baja Trash Rack Jawa Tengah PT. PLN ( Persero )
Pintu Baja, Stoplog. Malang
DAFTAR PENGALAMAN PENSTOCK

No. Nama Paket Pekerjaan Lokasi Pemberi Kerja
1 Steel Penstock and Drain Tunnel Facilities Aceh PT. PLN (Persero)
2 LOT III Steel Penstock and Drain Tunnel Aceh PT PLN Pikitring
Facilities for Renun HEPP (Steel Lining and Wilayah Sumatera & Aceh
Relevant Works)
3 LOT III Steel Penstock and Drain Tunnel Aceh PT PLN Pikitring
Facilities for Renun HEPP (Steel Lining for Wilayah Sumatera & Aceh
Surge Tank)
4 The Project for Rural Electrification in Aceh Aceh Hazama Corporation

Steel Works (Gate, Screen and Penstock)
5 Pengadaan dan Pemasangan Pipa Talang Air Jawa Barat PT. Adhi Karya
Proyek Bendung Pamarayan Serang Cabang IV Jakarta
6 Package - 7 Gates, Stoplogs, Penstock and Jawa Timur Direktorat Jenderal Pengairan
Valves of Wonorejo Multipurpose Dam Project Departemen Pekerjaan Umum
7 Pengadaan dan Pemasangan Pipa Sekunder Jawa Tengah Departemen Kimpraswil

dan Lateral Jawa Tengah
8 Besai Hydroelectric Power Project Lampung Kumagai - WIKA JO.

Civil Works Lot 1: Steel Liner at Headrace
Tunnel Besai HEPP Lampung
9 Metal Works Lot 1-2 Sipansihaporas Aceh PT PLN Pikitring

HEPP (Steel Penstock) Wilayah Sumatera & Aceh
10 Metal Works Lot 1-2 Sipansihaporas Aceh PT PLN Pikitring

HEPP (Steel Lining) Wilayah Sumatera & Aceh
11. Proyek Pengadaan & Pemasangan Pipa Apung Jawa Timur PT. Waskita Karya
Wlingi, Jatim

Company Profile PT AMARTA KARYA (Persero) - Buku 1

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Company Profile PT AMARTA KARYA (Persero) - Buku 1

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PT AMARTA KARYA (Persero)

Sedangkan dalam usaha meningkatkan pelayanan untuk memenuhi kepuasan Pelanggan

Ir. Bambang Kunto S., MM

Program perbaikan yang berkesinambungan dilakukan dalam upaya meningkatkan kinerja

Dengan berbagai langkah tersebut Perusahaan dapat mempertahankan posisinya sebagai

a. Desain, Fabrikasi, dan Instalasi untuk Pekerjaan Konstruksi Baja

b. Pekerjaan Transportasi, Bendung, Dermaga, dll.

c. Desain, Fabrikasi, dan Instalasi untuk Pekerjaan Air

d. Desain, Fabrikasi, dan Instalasi untuk Pekerjaan Energi

B. Industri Penunjang Konstruksi

a. Rekondisi dan Pembuatan Komponen Peralatan Konstruksi

BIRO BIRO BIRO BIRO BIRO

DIVISI JASA DIVISI FABRIKASI

DAFTAR SBU PT AMARTA KARYA (Persero)

No Sub Bidang Kasifikasi/Layanan Nomor Kode Grade

No Sub Bidang Kasifikasi/Layanan Nomor Kode Grade

Workshop Bekasi merupakan workshop Konstruksi Baja dan Rekondisi Peralatan

NO. FASILITAS KAPASITAS JUMLAH

1. Mesin Potong Plat Max. 12 mm 2 Unit

2. Mesin Gergaji Potong Max. 8" 1 Unit

3. Potong Thermal Otomatis Tebal Max 120 mm 1 Unit

4. Cutting Well Dia = 8” 10 Unit

4. Potong Profile L = 100 mm ; Dia. =2mm 1 Unit

5. Blander Potong Tebal Max 2” 20 Unit

6. Plasma Cutting Tebal Max 16 mm 5 Unit

NO. FASILITAS KAPASITAS JUMLAH

B. COMPUTERIZED NUMERIC CONTROL (CNC) :

3. FASILITAS PEKERJAAN PLAT BAJA :

7. PERALATAN QUALITY CONTROL :

1. Mesin Potong Max. 12 mm 2 Unit

2. Mesin Gergaji Potong Max. 3" 6 Unit

3. Mesin Potong Plasma Max. 30 mm 4 Unit

4. Mesin Potong Picorex MAx. 75 mm 4 Unit

5. Mesin Cutting Well Max. 8” 10 Unit

3. FASILITAS PEKERJAAN PLAT :

4. FASILITAS LAS & PERAKITAN :

6. PERALATAN QUALITY CONTROL :

DAFTAR PENGALAMAN PINTU AIR

No. Nama Paket Pekerjaan Lokasi Pemberi Kerja

2 Hydromechanical Works of Jawa Timur Departemen Pekerjaan Umum

4 Hydromechanical Works of Pamarayan Jawa Barat Departemen Pekerjaan Umum

5 Hydromechanical Works and Electrical Jawa Tengah Departemen Pekerjaan Umum

7 Pemeliharaan Bendung Pasar Baru Jawa Barat SNVT Ciliwung - Cisadane

8 Rehabilitasi Salinity Weir Sigondang Jawa Barat SNVT Cimanuk - Cisanggarung

9 Flap Gates and Appurtenances Aceh Departemen Pekerjaan Umum

12 Proyek Pembangunan Waduk Batu- Lampung Departemen Pekerjaan Umum

13 Proyek Rehabilitasi Bendung Karet Jawa Timur Departemen Pekerjaan Umum

DAFTAR PENGALAMAN PENSTOCK

No. Nama Paket Pekerjaan Lokasi Pemberi Kerja

4 The Project for Rural Electrification in Aceh Aceh Hazama Corporation

7 Pengadaan dan Pemasangan Pipa Sekunder Jawa Tengah Departemen Kimpraswil

8 Besai Hydroelectric Power Project Lampung Kumagai - WIKA JO.

9 Metal Works Lot 1-2 Sipansihaporas Aceh PT PLN Pikitring

10 Metal Works Lot 1-2 Sipansihaporas Aceh PT PLN Pikitring

Anda mungkin juga menyukai