LAPORAN PERANCANGAN SISTEM REFRIGERASI

PERANCANGAN COLD STORAGE

UNTUK PENYIMPANAN 2 TON IKAN SALMON

Diajukan untuk memenuhi sebagian persyaratan

Mata Kuliah Perancangan Sistem Refrigerasi

Program Studi D3 Teknik Pendingin dan Tata Udara

Oleh:

MUHAMMAD ALAN BUDIANSYAH

NIM 2102102

JURUSAN TEKNIK PENDINGIN DAN TATA UDARA

POLITEKNIK NEGERI INDRAMAYU

2023
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas limpahan
rahmat dan hidayah-Nya penulis dapat menyelesaikan Laporan Perancangan
Sistem Refrigerasi yang berjudul “PERANCANGAN COLD STORAGE UNTUK
PENYIMPANAN 2 TON IKAN SALMON”

Laporan Perancangan Sistem Refrigerasi ini disusun guna memenuhi mata

kuliah Perancangan Sistem Refrigerasi, serta sebagai bentuk pertanggungjawaban
penulis terhadap tugas yang telah diberikan oleh dosen pengampu mata kuliah
Perancangan Sisitem Refrigerasi.

Dalam pembuatan dan penyusunan Laporan Perancangan Sistem

Refrigerasi ini, penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam
penyajian Laporan Perancangan Sistem Refrigerasi ini karena terbatasnya
pengetahuan dan pengalaman penulis.

Selama pembuatan dan penyusunan Laporan Perancangan Sistem

Refrigerasi ini, banyak pihak yang telah membantu penulis baik moril ataupun
materil, maka dari itu dengan segala kerendahan hati penulis berterima kasih
kepada:

1. Allah SWT, yang telah melimpahkan karunia, ridha, dan kasih sayang
sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan ini.
2. Ayah dan Ibu selaku orang tua penulis yang telah membantu penulis
dalam bentuk materi, do’a, dan semangat.
3. Bapak Sunanto, S.T., M.Eng. selaku dosen mata kuliah Perancangan
Sistem Refrigerasi

Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam penyusunan laporan

ini, baik dari segi EBI, kosakata, tata bahasa maupun isi. Oleh sebab itu, penulis
sangat mengharapkan kritik dan saran dari pembaca untuk menjadi evaluasi bagi
penulis.

ii
 Demikian semoga laporan yang penulis susun dapat diterima dan menjadi
ide gagasan serta menambah ilmu pengetahuan dan semoga laporan Perancangan
Sistem Refrigerasi ini dapat bermanfaat bagi pembaca dan juga untuk penulis
sendiri.

Indramayu, …. ……………. 20…

Muhammad Alan Budiansyah

NIM 2102102

iii
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ………………………………………………………………i

KATA PENGANTAR...............................................................................................ii
DAFTAR ISI...........................................................................................................iv
DAFTAR TABEL....................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................vii
BAB I.......................................................................................................................1
1.1 Latar Belakang...........................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah......................................................................................2
1.3 Batasan Masalah........................................................................................2
1.4 Tujuan........................................................................................................2
1.5 Manfaat......................................................................................................3
1.6 Sistematika Penulisan Laporan..................................................................3
BAB II......................................................................................................................5
2.1 Cold Storage..............................................................................................5
2.2 Ikan Salmon...............................................................................................5
2.3 Sistem Kompresi Uap................................................................................6
2.4 Kinerja Sistem Refrigerasi Kompresi Uap..............................................10
2.5 Daya Listrik.............................................................................................10
BAB III...................................................................................................................12
3.1 Flow Chart...............................................................................................12
3.2 Studi Literatur..........................................................................................13
3.3 Data Perancangan Sistem........................................................................13
3.3.1 Produk..............................................................................................13
3.3.2 Keranjang.........................................................................................14
3.3.3 Rak Penyimpanan.............................................................................14
3.3.4 Perancangan kabin............................................................................15
3.4 Perhitungan Cooling Load.......................................................................17
3.4.1 Beban Eksternal................................................................................17
3.4.2 Beban Internal..................................................................................20
3.4.3 Rekapitulasi Beban...........................................................................23
3.5 Skema Pemipaan Cold Storage................................................................23
3.6 Skema Kelistrikan....................................................................................24
3.7 Pemilihan Alat Sistem Refrigerasi untuk Cold Storage...........................25

iv
 3.8 Alat..........................................................................................................30
3.9 Pengambilan data.....................................................................................31
3.10 Pengolahan Data......................................................................................33
3.11 Perhitunguan Diagram PH (COP)...........................................................34
3.12 Laju Aliran Massa Refrigerant.................................................................34
3.13 Kinerja Refrigerasi...................................................................................35
3.13.1 Proses kompresi................................................................................35
3.13.2 Proses kondensasi.............................................................................35
3.13.3 Proses ekspansi.................................................................................35
3.13.4 Proses evaporasi...............................................................................36
3.14 Coefficient of Performance (COP)..........................................................36
3.15 Efisiensi...................................................................................................36
3.16 Daya semu...............................................................................................37
3.17 Daya nyata...............................................................................................37
BAB IV...................................................................................................................34
4.1 Anggaran biaya........................................................................................34
BAB V....................................................................................................................35
5.1 Kesimpulan..............................................................................................35
5.2 Saran........................................................................................................35
DAFTAR PUSTAKA.............................................................................................36
LAMPIRAN...........................................................................................................37

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 3. 1 Perancangan produk..............................................................................13

Tabel 3. 2 Perancangan keranjang..........................................................................14
Tabel 3. 3 Perancangan rak penyimpanan..............................................................14
Tabel 3. 4 Perancangan kabin.................................................................................15
Tabel 3. 5 Perancangan pintu kabin........................................................................15
Tabel 3. 6 Kontruksi dinding kabin........................................................................16
Tabel 3. 7 Kontruksi lantai kabin...........................................................................16
Tabel 3. 8 Data Pekerja...........................................................................................22
Tabel 3. 9 Data Peralatan........................................................................................22
Tabel 3. 10 Data Kompresor...................................................................................25
Tabel 3. 11 Data Kondensor...................................................................................26
Tabel 3. 12 Data Katup ekspansi............................................................................27
Tabel 3. 13 Data evaporator....................................................................................28
Tabel 3. 14 Data filter dryer...................................................................................29
Tabel 3. 15 Peralatan..............................................................................................30
Tabel 3. 16 Variabel pengukuran............................................................................31
Tabel 4. 1 Rancangan Anggaran Biaya...................................................................34

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Gizi ikan salmon..................................................................................6

Gambar 2. 2 Diagram p-h siklus sistem refrigerasi..................................................7
Gambar 2. 3 Komponen utama sistem refrigerasi....................................................7
Gambar 3. 1 Flow chart perancangan sistem refrigerasi........................................12
Gambar 3. 2 Skema Pemipaan...............................................................................23
Gambar 3. 3 Skema kelistrikan..............................................................................24
Gambar 3. 4 Spesifikasi Kompresor.......................................................................25
Gambar 3. 5 Spesifikasi kondensor........................................................................26
Gambar 3. 6 Spesifikasi katup ekspansi.................................................................27
Gambar 3. 7 Spesifikasi evaporator.......................................................................28
Gambar 3. 8 Spesifikasi filter dryer.......................................................................29
Gambar 3. 9 Diagram p-h Rancangan....................................................................34

vii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Salmon atau salem adalah jenis ikan dari famili Salmonidae. Salmon
hidup di Samudra Atlantik dan Samudra Pasifik. Salmon adalah spesies
anadromus yaitu ikan yang menetas di air tawar, berpidah ke laut kemudian
kembali semula ke air tawar untuk membiak (Rais, 2017). Ikan salmon
adalah salah satu jenis ikan yang popular karena merupakan makanan yang
lezat dan bergizi, selain karena teksturnya yang khas dan rasanya yang
nikmat, yang bisa digunakan segar atau sudah dalam bentuk yang diawetkan
atau diolah.

Ikan salmon kaya akan gizi yang sangat baik dan memiliki manfaat
yang luar biasa bagi kesehatan (Minyak ikan, 2018). Dalam seporsi ikan
salmon mentah yang setara sekitar 100 gram, terkandung 140 kalori dan
beragam nutrisi berikut:

 20 gram protein
 6,4 gram lemak
 30 miligram magnesium
 480–500 miligram kalium
 0,6 miligram zinc
 36,5 mikrogram selenium
 25 mikrogram folat

Ikan salmon juga banyak mengandung asam amino dan lemak sehat,
seperti asam lemak omega-3 (EPA dan DHA). Salmon juga mengandung
vitamin A, vitamin B, vitamin D, zat besi, kalsium, dan fosfor.

Pencemaran mikroba pada bahan pangan merupakan hasil

kontaminasi langsung atau tidak langsung dengan sumber-sumber pencemar
mikroba, seperti air, debu, udara, tanah, dan alat-alat pengolah baik yang

1
terjadi selama proses produksi atau penyiapan. Kontaminasi mikroba dapat
juga terjadi

2
 melalui vektor seperti lalat, pada saat penanganan bahan mentah,
pengolahan, pemanggangan, tangan pekerja, dan kurangnya sanitasi pada
rumah makan tersebut (BPOM RI, 2008). Menurut (Foodworldnews, 2014)
menyarankan untuk membekukan ikan pada suhu -20 0C sebelum dimakan
agar parasit mati.

Pembekuan adalah proses mengawetkan produk makanan dengan cara

hampir seluruh kandungan air dalam produk menjadi es. Keadaan beku
menyebabkan aktivitas mikrobiologi dan enzim terhambat sehingga daya
simpan produk menjadi panjang. Jenis pembekuan terbagi menjadi dua
golongan yaitu pembekuan cepat (quick freezing) dan pembekuan lambat
(slow freezing) (Murniyati S. 2000).

1.2 Rumusan Masalah

Ada beberapa rumusan masalah dari perancangan sistem refrigerasi

cold storage untuk penyimpanan 2 ton ikan salmon, yang dipandang penting
dalam pembahasan laporan perancangan sistem refrigerasi. Adapun rumusan
masalah yang dibahas adalah sebagai berikut :
1. Bagaimana cara merancang cold storage untuk penyimpanan ikan
salmon.
2. Bagaimana perhitungan untuk cold storage?
3. Bagaimna menentukan ukuran ruangan cold storage untuk
penyimpanan ikan salmon.

1.3 Batasan Masalah

Batasan masalah yang dibahas pada rancang bangun perancangan

sistem refrigerasi cold storage untuk penyimpanan 2 ton ikan salmon adalah
sebagai berikut :
1. Merancang cold storage untuk penyimpanan 2 ton ikan salmon.

1.4 Tujuan

Tujuan dari “perancangan sistem refrigerasi cold storage untuk pen

yimpanan 2 ton ikan salmon” adalah :

2
 1. Mengetahui bagaimana cara pengkondisian udara pada ruangan cold
storage.
2. Mengetahui perhitungan cold storage untuk penyimpanan 2 ton ikan
salmon.
3. Mengetahui ukuran cold storage untuk penyimpanan 2 ton ikan
salmon.

1.5 Manfaat

Adapun manfaat dari perancangan sistem refrigerasi cold storage

untuk penyimpanan 2 ton ikan salmon adalah sebahai berikut :
1. Bagi penulis, menambah pengetahuan dan wawasan dalam
penerapan ilmu refrigerasi dengan menganalisan komponen dan alat
yang digunakan.
2. Bagi masyarakat, mengetahui teknologi penyimpanan ikan salmon
skala besar.
3. Bagi Politeknik Negeri Indramayu, untuk tambahan informasi
tentang perancangan sistem refrigerasi cold storage untuk
penyimpanan 2 ton ikan salmon.

1.6 Sistematika Penulisan Laporan

Sistematika penulisan laporan perancangan sistem refrigerasi ini

adalah sebagai berikut :
A. BAB I PENDAHULUAN
Pada bab ini penulis membahas mengenai latar belakang masalah,
rumusan masalah, batasan masalah, tujuan laporan, manfaat
laporan dan sistematika penulisan laporan.
B. BAB II LANDASAN TEORI
Pada bab ini merupakan bab landadan teori yang mengurai teori-
teori yang mendasari pembahasan secara detail dapat berupa
definisi-definisi atau model yang langsung berkaitan dengan ilmu
atau masalah yang diteliti.
C. BAB III PEMBAHASAN

3
 Pada bab ini dipaparkan hasil-hasil dari tahapan penulisan, tahap 3
analisis, desain, implementasi desain, hasil testing dan
implementasinya berupa penjelasan teoritik, baik secara kualitatif,
atau serta statistic.
D. BAB IV PENUTUP
Pada bab ini berisi kesimpulan dan saran. Kesimpulan akan
mengemukakan Kembali masalah penulisan, bukti-bukti yang
dihasilkan dan akhirnya menarik kesimpulan apakah penulisan atau
kegiatan yang dilakukan sudah memberi manfaat nyata bagi objek
penulisan.

4
 BAB II
LANDASAN TEORI

2.1 Cold Storage

Cold storage adalah ruangan yang dirancang khusus dengan kondisi

suhu tertentu untuk menyimpan berbagai macam produk dengan tujuan
untuk mempertahankan kesegarannya. Cold storage dirancang khusus
dengan kondisi suhu tertentu karena akan dipergunakan untuk menyimpan
bahan-bahan yang harus tetap dijaga kesegarannya misalnya adalah buah-
buahan, daging, dan lain sebagainya.
Secara umum, cold storage bekerja dengan cara mengambil
kalor/panas dari kompartemen atau benda-benda yang disimpan di
dalamnya, kemudian secara perlahan menurunkan suhu hingga beku.
Refrigerant yang telah mengumpulkan kalor dari kompartemen masuk ke
kompresor berupa gas yang sangat panas. Gas panas ini kemudian bergerak
menekan menuju kondensor. Dengan bantuan kipas kondensor, terjadilah
pelepasan kalor yang mengubah gas menjadi cair. Setelah dari kondensor,
gas yang telah menjadi semi liquid ini melewati filter dan menuju kapiler
untuk mengubah tekanan tinggi menjadi tekanan rendah. Pada tahap ini
terjadi perubahan cair menjadi kabut yang sangat dingin. Kabut dingin ini
bergerak menuju evaporator dan terjadi proses evaporasi atau penyerapan
kalor pada kompartemen cold storage. Proses ini akan terjadi terus menerus
hingga kompartemen mencapai suhu yang telah diatur pada thermostat.

2.2 Ikan Salmon

Ikan salmon merupakan ikan yang hidup di laut tapi akan

bereproduksi di sungai. Ketika masa kawin dan bertelur, ikan ini akan
memenuhi aliran sungai di sekitar laut Alaska dan Pasifik. Secara garis
besar, ikan salmon dapat dibedakan menjadi dua, yaitu salmon Pasifik dan
salmon Atlantik. Salmon Pasifik dikenal dengan salmon liar yang memiliki
kualitas bagus dan ditangkap di lautan Pasifik. Beberapa jenis salmon

5
 Pasifik di antaranya yaitu salmon coho, salmon merah muda, salmon
chinook, dan salmon sockeye.
Keistimewaan ikan salmon dibanding ikan-ikan lain adalah mampu
berpindah dari air tawar ke air laut dengan mudah karena ikan salmon
merupakan ikan jenis anadromous. Selain itu, indra penciuman ikan salmon
sangat tajam membantu mereka mengarungi samudra yang luas dan
menemukan jalan kembali ke sungai tempat mereka dilahirkan.

Gambar 2. 1 Gizi ikan salmon

Kandungan air pada ikan sekitar 70–80% dari berat daging. Kadar air
yang tinggi akan mempermudah tumbuh dan berkembangnya mikroba
pembusuk, selain itu protein pada tubuh ikan akan mudah mengalami
kerusakan secara biologis serta kimiawi.
Pembekuan adalah proses penggunaan suhu rendah dibawah 0oC
dimana selama proses pembekuan berlangsung, terjadi perpindahan panas
dari tubuh ikan yang bersuhu lebih tinggi ke refrigerant yang bersuhu
rendah. Dengan demikian kandungan air dalam Ikan akan berubah bentuk
menjadi kristal es. Pembekuan juga bertujuan mengawetkan sifat-sifat alami
dengan cara menghambat aktivitas bakteri dan enzim. Pembekuan juga
merupakan suatu cara pengawetan bahan pangan dengan cara membekukan
bahan dibawah suhu titik beku tersebut.

2.3 Sistem Kompresi Uap

6
 Sistem refrigerasi kompresi uap merupakan sistem yang digunakan
untuk mengambil sejumlah panas dari suatu benda dengan memanfaatkan
refrigeran sebagai media penyerapan panasnya. Sistem refrigerasi kompresi
uap bekerja dengan komponen-komponen yang saling berhubungan dan
mempunyai fungsi di tiap-tiap komponennya. Berikut adalah komponen-
komponen pada sistem kompresi uap :
1. Kompresor
2. Kondensor
3. Pipa kapiler
4. Evaporator
Siklus sistem kompresi uap terdiri dari empat proses yaitu proses
kompresi, proses kondensasi, proses ekspansi, dan proses evaporasi. Proses
tersebut membentuk sebuah siklus seperti gambar berikut.

Gambar 2. 2 Diagram p-h siklus sistem refrigerasi

Gambar 2. 3 Komponen utama sistem refrigerasi

7
 Berikut adalah proses kerja dari sistem kompresi uap berdasarkan
gambar diatas
1. Proses Kompresi
Uap refrigerant dengan kondisi tekanan rendah dari saluran
suction ditekan oleh kompresor menjadi bertekanan dan
bertemperatur tinggi. Selanjutnya uap refrigeran bertekanan dan
bertemperatur tinggi masuk ke saluran discharge menuju
kondensor. Besarnya daya atau kinerja kompresi yang dilakukan
kompresor adalah:

Qw = m( h2 – h1)

Sedangkan besarnya kerja spesifik kompresi yang dilakukan

asalah:

qw = h2 – h1

Dimana :
Qw = Daya atau kerja kompresor yang dilakukan (kW)
m = Laju aliran refrigeran pada sistem (kg/s)
h1 = Enthalpy refrigeran saat masuk kompresor (kJ/kg)
h2 = Enthalpy refrigeran saat keluar kompresor (kJ/kg)
qw = Besarmya kerja kompresi yang dilakukan (kJ/kq)

2. Proses Kondensasi
Proses kondensasi terjadi ketika uap refrigeran bertekanan
dan bertemperatur tinggi yang berasal dari saluran discharge tadi
melepas kalor ke lingkungan. Akibat pelepasan kalor tersebut
refrigeran berubah fasa dari fasa uap menjadi fasa cair. Refrigeran
fasa cair selanjutnya mengalir menuju alat ekspansi. Besarnya kalor

8
 yang dibuang di kondensor dapat dinyataka melalui persamaan
berikut :

Qc = m (h2 – h3)

Dimana ;
Qc = besar kalor yang diserap di kondensor(kW)
m = Laju aliran refrigeran pada sistem (kg/s)
h2 = Enthalpy refrigeran saat masuk kondensor (kJ/kg)
h3 = Enthalpy refrigeran saat keluar kondensor (kJ/kg)

3. Proses ekspansi
Proses ekspansi merupakan proses pengaturan laju aliran
refrigerant sehingga mengakibatkan penurunan tekanan dan
penurunan temperatur pada refrigeran. Dalam proses ekspansi ini
tidak terjadi proses penerimaan atau pelepasan energy (enthalpy
konstan).

h3 = h4

Dimana :
h3 = Enthalpy refrigeran saat memasuki pipa kapiler (kJ/kg)
h4 = Enthalpy refrigeran saat keluar pipa kapiler (kJ/kg)

4. Proses Evaporasi
Pada proses ini terjadi di evaporator, dimana refrigeran
berfasa campuran antara cair dan uap akibat proses ekspansi.
Dengan menarik kalor dari tempat yang akan didinginkan, maka
fasa refrigeran akan berubah menjadi uap seluruhnya hingga
menjadi uap jenuh. Besarnya kalor yang diserap oleh refrigeran di
evaporator dapat ditentukan berdasarkan persamaan berikut:

Qe = m (h1 – h4)

9
 Selain itu efek refrigerasi dapat dihitung dengan cara :

qe = h1 – h4

Dimana :
Qe = Besar kalor yang diserap di evaporator (kJ/kg)
h1 = Enthalpy refrigeran saat keluar evaporator (kJ/kg)
h4 = Enthalpy refrigeran saat masuk evaporator (kJ/kg)
m = Laju massa aliran refrigeran (kg/s)
qe = Efek refrigerasi (kJ/kg)

2.4 Kinerja Sistem Refrigerasi Kompresi Uap

1. COPcarnot
COPcarnot yaitu COP maksimum yang dapat dimiliki oleh suatu
sistem. COPcarnot dapat diketahui dengan menggunakan persamaan :

Tevaporasi
COPcarnot =
Tkondensasi−Tevaporasi

2. COPactual
COPactual yaitu COP yang sebenarnya yang dimiliki oleh suatu
sistem. COPactual dapat diketahui menggunakan persamaan:

qe h 1−h 4
COPactual = =
w h 2−h3

3. Efisiensi
Hasil perbandingan antara COPactual dan COPcarnot menghasilkan nilai
efisiensi refrigerasi dengan persamaan:

COPactual
Efisiensi = × 100%
COPcarnot

2.5 Daya Listrik

1. Daya semu

10
 P=V×I

Dimana:

P = Daya semu (watt)

V = Tegangan (V)

I = Ampere (A)

2. Daya aktif

P = V × I × Cosφ

Dimana :

P = Daya Aktif (Watt)

V = Tegangan Listrik (V)

I = Arys Listrik (A)

Cosφ = Faktor Daya 0.7 (Edminister, Joseph A. 1981)

Sedangkan untuk mengetahui konsumsi daya listrik kompresor

setia hari dapat dihitung dengan rumus :

P
Pemakaian per hari = x Waktu Pemakaian
1000

Pemakaian per bulan = Pemakaian Per Hari x 30 hari

Sehingga untuk menghitung konsumsi daya listrik kompresor yang

digunakan dihitung dengan persamaan berikut :

Biaya Listrik = pemakaian (kWh) x tarif dasar listrik

11
 BAB III

METODELOGI PENELITIAN

3.1 Flow Chart

Berikut adalah flowchart untuk perancangan sistem refrigerasi cold

storage penyimpanan ikan salmon.

Gambar 3. 1 Flow chart perancangan sistem refrigerasi

12
3.2 Studi Literatur

a. Metode literature / pustaka. Penulis melakukan kajian teoritis

berdasarkan literature yang relavan untuk menghasilkan analisa yang
tepat dan berhubungan dengan penelitian ini.
b. Metode diskusi dan konsultasi. Penulisan melakukan diskusi, Tanya
jawab dan konsultasi dengan pembimbing dan semua pihak tentang
analisa ini.
c. Metode pengambilan data, penulis mengambil data dalam jangka waktu
tertentu.
d. Metode pengolahan data, penulis akan menganalisis perubahan tekanan
yang terjadi.
e. Mencari informasi tambahan sehubungan dengan tugas akhir kepada
teman, dosen, teknisi mencari perbandingan untuk masukan dalam
pengerjaan tugas akhir ini.

3.3 Data Perancangan Sistem

3.3.1 Produk

Pada perancangan cold storage ini produk yang akan disimpan adalah
ikan salmon. Ikan salmon yang disimpan dalam cold storage ini
memiliki berat rata-rata 3 Kg per ekor dengan panjang 0,8 m, lebar 0,5
m, dan tinggi 0,5m. Pada buku Principle of Refrigeration Second
Edition yang dibuat oleh Roy J. Dossat pada ikan salmon untuk
penyimpanan singkat didapat data seperti berikut ini:

Tabel 3. 1 Perancangan produk

No Parameter Nilai Satuan

1. Cp sebelum pembekuan 3,68 Kj/Kg K

2. Cp setelah pembekuan 2,17 Kj/Kg K

13
3. Titik beku -2,2 Kj/Kg

4. Kalor laten pembekuan 255 Kj/Kg

3.3.2 Keranjang

Ikan salmon akan disimpan dalam box yang terbuat dari plastik
dengan ukuran sebagai berikut

Tabel 3. 2 Perancangan keranjang

No Parameter Nilai Satuan

1. Panjang 1,5 m

2. Lebar 1,5 m

3. Tinggi 1 m

Keranjang ini dapat menampung 11 ekor ikan salmon dengan berat

33 Kg. untuk menyimpan ikan salmon dengan berat total 2000 Kg
membutuhkan box sebanyak 34 buah.

3.3.3 Rak Penyimpanan

Didalam cold storage akan dibuat 2 buah rak penyimpanan box

ikan salmon. Pada setiap rak penyimpanan terdapat 17 box produk
yang disimpan. Rak penyimpanan memiliki 4 tingkat untuk
menyimpan box. Pada tingkat 1 sampai 3 berisi 5 box produk dan
pada tingkat 4 berisi 2 box produk setiap box diberi jarak 5 cm. Rak
penyimpanan memiliki ukuran sebagai berikut:

Tabel 3. 3 Perancangan rak penyimpanan

No Parameter Nilai Satuan

14
1. Panjang 8 m

2. Lebar 2 m

3. Tinggi 5 m

3.3.4 Perancangan kabin

Ruangan atau kabin cold storage yang dirancang berada di sebuah

kota di Jepang yaitu kota Tokyo. Kota ini memiliki temperature
lingkungan rata-rata 310C. Cold storage yang dirancang memiliki
dimensi sebagai berikut:

Tabel 3. 4 Perancangan kabin

No Parameter Nilai Satuan

1. Panjang 10 m

2. Lebar 8 m

3. Tinggi 6 m

Cold storage ini memiliki 1 buah pintu yang terletak di dinding

depan, dengan dimensi sebagai berikut:

Tabel 3. 5 Perancangan pintu kabin

No Parameter Nilai Satuan

1. Panjang 3 m

2. Lebar 2 m

Cold storage yang dirancang memiliki kontruksi dinding sebagai

berikut:

15
 Tabel 3. 6 Kontruksi dinding kabin

Konduktivitas Termal
NO Bahan Tebal (m)
(W/mK)

1. Konveksi luar - 22,7

2. Stainless steel 0,005 16

3. Polyurethane 0,13 0,025

4. Stainless steel 0,005 16

Konveksi
5. - 9,37
dalam

Sedangkan untuk kontruksi lantai cold storage adalah sebagai

berikut:

Tabel 3. 7 Kontruksi lantai kabin

Tebal Konduktivitas Termal

NO Bahan
(m) (W/mK)

1. Konveksi luar - 22,7

2. Kayu 0,2 0,16

3. Polyurethane 0,13 0,025

4. Semen plaster 0,02 0,71

5. Konveksi dalam - 9,37

Pada ruangan ini memiliki 4 buah lampu dengan daya masing-

masing sebesar 40 W, lampu ini menyala selama 3 jam/hari ketika
pekerja sedang bekerja di ruangan ini. Jumlah orang yang bekerja

16
 pada ruangan ini diatur maksimal 4 orang dengan waktu pekerjaan
selama 3 jam. Ruangan ini memiliki Chulling time selama 12 jam.
Sistem pendingin ruangan ini menggunakan 1 buah evaporator yang
berada pada dinding belakang. Layout ruangan cold storage akan
ditampilkan pada lampiran laporan ini.

3.4 Perhitungan Cooling Load

3.4.1 Beban Eksternal

Beban pendinginan eksternal merupakan beban yang dihasilkan
oleh suatu bagian dari luar ruangan. Berikut adalah perhitungan beban
eksternal dari perancangan cold storage untuk penyimpanan 2 ton
ikan salmon.

1. Beban kalor transmisi

1
Udinding = 1 x 1 x 2 x 3 1 Ulantai =
+ + + +
f 1 k 1 k2 k 3 f 0
1
1 x1 x 2 x3 1
+ + + +
f 1 k 1 k2 k 3 f 0

1
Udinding = 1 0,005 0 ,13 0,005 1 Ulantai =
+ + + +
9 , 37 16 0,025 16 22 , 7
1
1 0 , 2 0 , 13 0 ,02 1
+ + + +
9 , 37 0 ,16 0,025 0 ,71 22 ,7

1
Udinding = Ulantai =
0 ,11+0,0003+5 , 2+0,0003+0 , 04
1
0 ,11+1 ,25+5 ,2+0 , 03+ 0 ,04

1 1
Udinding = = 0,19 W/m2.K Ulantai = = 0,15 W/m2.K
5 ,35 6 , 63

17
a. Dinding kanan
A=PxT
= 10 x 6
= 60 m2
Q = U x A x ∆T
= U x A x (Tlingkungan – Tkabin)
= 0,19 x 60 x (304 – 253)
= 11,4 x 51
= 581,4 W

b. Dinding kiri

A=PxT

= 10 x 6

= 60 m2

Q = U x A x ∆T

= U x A x (Tlingkungan – Tkabin)

= 0,19 x 60 x (304 – 253)

= 11,4 x 51

= 581,4 W

c. Atap

A =PxL

= 10 x 8

= 80 m2

Q = U x A x ∆T

18
 = U x A x (Tlingkungan – Tkabin)

= 0,19 x 80 x (304 – 253)

= 15,2 x 51

= 775,2 W

d. Dinding belakang

A =LxT

=8x6

= 48 m2

Q = U x A x ∆T

= U x A x (Tlingkungan – Tkabin)

= 0,19 x 48 x (304 – 253)

= 9,12 x 51

= 465,12 W

e. Dinding depan

A =LxT

=8x6

= 48 m2 – 6 m2 = 42 m2

Q = U x A x ∆T

= U x A x (Tlingkungan – Tkabin)

= 0,19 x 42 x (304 – 253)

= 7,98 x 51

19
 = 406,98 W

f. Pintu

A =PxL

=2x3

= 6 m2

Q = U x A x ∆T

= U x A x (Tlingkungan – Tkabin)

= 0,19 x 6 x (304 – 253)

= 1,14 x 51

= 58,14 W

g. Lantai

A =PxL

= 10 x 8

= 80 m2

Q = U x A x ∆T

= U x A x (Tlingkungan – Tkabin)

= 0,15 x 80 x (304 – 253)

= 12 x 51

= 612 W

h. Qtotal

20
 Qtotal = Qdinding kanan + Qdinding kiri + Qdinding belakang + Qdinding dapan +
Qlantai + Qatap + Qpintu

= 581,4 + 581,4 + 465,12 + 406,98 + 612 + 775,2 +

58,14

= 3480,24 W = 3,48024 kW

3.4.2 Beban Internal

Beban pendinginan internal merupakanbeban yang dihasilkan oleh
suatu alat atau bagian yang mengeluarkan kalor di dalam ruangan.
Berikut adalah perhitungan beban eksternal dari perancangan cold
storage untuk penyimpanan 2 ton ikan salmon.

1. Beban Produk

Beberapa data rancangan sebagai dasar dan acuan pembuatan

cold storage adalah sebagai berikut :

a. Massa produk : 2 ton = 2000 Kg

b. Temperatur lingkungan : 31oC = 304 K
c. Cooling Time : 12 jam = 43200 s
d. Temperatur awal produk : 26oC = 299 K
e. Temperatur akhir produk : -20oC = 253 K
f. Temperatur titik beku : -2,2 oC = 270,8 K
g. Cp sebelum pembekuan : 3,68 Kj/Kg
h. Cp sesudah pembekuan : 2,17 Kj/Kg
i. Kalor laten pembekuan : 255 Kj/Kg
j. Temperatur kabin : -20 oC = 253 K

 Beban untuk menurunkan produk ke temperature pembekuan

Q1 = m x Cp x ∆T
= 2000 x 3,68 x (26 – (-2,2))
= 2000 x 3,68 x 28,2
= 207552 Kj

 Beban selama pembekuan

21
Q2 =mxL
= 2000 x 255
= 510000 Kj

 Beban untuk menurunkan temperature pembekuan ke

temperature akhir
Q3 = m x Cp x ∆T
= 2000 x 3,68 x (-2,2 – (-20))
= 2000 x 3,68 x 17,8
= 131008 Kj
Maka beban produk total yang didapatkan adalah sebagai berikut:
Q1+Q 2+Q 3
Qproduk =
n X 3600
207552+ 510000+131008
= 12 X 3600

848560
= = 19,64 kW
43200

2. Beban kalor orang

Tabel 3. 8 Data Pekerja

NO Parameter Nilai Satuan

1. Jumlah orang 4 Orang

2. Waktu kerja 3 Jam/hari

n x heat equivalent x T
Qp =
24

4 x 390 x 3
=
24

= 195 W = 0,195 kW

3. Beban peralatan

Tabel 3. 9 Data Peralatan

22
 Waktu
NO Parameter Nilai Satuan
operasional

1. Lampu 4 buah 3 jam

2. Daya per lampu 40 watt

n x daya x waktu operasional

Qlampu =
24

4 x 40 x 3
=
24

= 20 W = 0,02 Kw

3.4.3 Rekapitulasi Beban

1. Beban total

Qtotal = Qtransmisi + Qproduk + Qorang + Qalat

= 3,48024 + 19,64 + 0,195 + 0,02

= 23,34 kW = 23340 W

2. Safety factor

Safety factor = Qtotal x 10%

= 23340 x 10%

= 2334 W = 2,334 kW

3. Grand total

( Qtotal + Safety factor ) X 3412, 14

GT =
9000
( 23,340+2,334 ) x 3412, 14
=
9000

23
 25,674 X 3412 ,14
=
9000

87603 , 28
=
9000
= 10 PK

3.5 Skema Pemipaan Cold Storage

Skema pemipaan cold storage ditunjukkan pada gambar dibahah ini:

Gambar 3. 2 Skema Pemipaan

Proses pada gambar diatas dimulai dari kompresor dimana

komproser menghisap refrigerant bertekanan rendah (suction) lalu
dikompresi menjadi tekanan tinggi (discharge) menuju kondensor
dimana refrigerant akan mengalami perubahan fasa dari gas menjadi
cair karena ada proses pelepasan kalor yang dilakukan oleh kondensor,
setelah melalui kondesor maka refrigerant menuju ke receiver untuk
memastikan fasa refrigerant benar-benar cair. Kemudian masuk filter
dryer untuk dilakukan penyaringan kotoran pada refrigerant lalu
refrigerant masuk ke katup ekspansi dimana pada katup ekspansi
terjadi penuruan tekanan selanjutnya tefrigerant mengalir ke
evaporator dimana refrigerant akan mengalami perubahan fasa dari
fasa cair menjadi uap bertekanan rendah karena terjadi penyerapan
kalor. Kemudian refrigerant akan kemabali ke kompresor dan
seterusnya akan mengalami proses yang sama.

3.6 Skema Kelistrikan

24
 Skema kelistrikan pada cold storage ditunjukan pada gambar dibawah ini :

Gambar 3. 3 Skema kelistrikan

3.7 Pemilihan Alat Sistem Refrigerasi untuk Cold Storage

1. Kompresor
Dalam menentukan kompresor, katalog yang dipilih yaitu software
bitzer. Beberapa parameter yang dibutuhkan sebagai referensi pemilihan
alat pada storage yang dicocokkan di dalam katalog adalah sebagai
berikut:

Tabel 3. 10 Data Kompresor

No Parameter Nilai Satuan

1 Cooling capacity 26 kW

0
2 Temperature evaporasi -30 C

0
3 Temperature kondensasi 45 C

4 Suct. Gas superheat 5 K

25
 5 Liq. Subc (in condenser) 0 K

Setelah memasukkan parameter di atas pada software, ditemukan jenis kompresor

yang cocok dengan spesifikasi sebagai berikut.

Gambar 3. 4 Spesifikasi Kompresor

2. Kondensor
Dalam menentukan kondensor, katalog yang dipilih yaitu software
guntner. Beberapa parameter yang dibutuhkan sebagai referensi
pemilihan alat pada storage yang dicocokkan di dalam katalog adalah
sebagai berikut:

Tabel 3. 11 Data Kondensor

No Parameter Nilai Satuan

1 Cooling capacity 26 kW

0
2 Temperature lingkungan 31 C

0
3 Temperature kondensasi 45 C

4 Suct. Gas superheat 5 K

5 Liq. Subc (in condenser) 0 K

6 Altitude 35 m

Compressor 6FE-44Y-40P
Capacity steps 100%
Cooling capacity 25,8 kW
Cooling capacity * 32,8 kW
Evaporator capacity 25,8 kW
Power input 22,7 kW
Current (400V) 45,5 A
Voltage range 380-420V
Condenser capacity 48,6 kW
COP/EER 1,14
COP/EER * 1,44
Mass flow 1092 kg/h
Operating mode Standard
Discharge gas temp. w/o cooling 80,8 °C

26
 Setelah memasukkan parameter di atas pada software, ditemukan jenis
kondensor yang cocok dengan spesifikasi sebagai berikut.

Gambar 3. 5 Spesifikasi kondensor

3. Katup ekspansi
Dalam menentukan katup ekspansi, katalog yang dipilih yaitu software
danfoss. Beberapa parameter yang dibutuhkan sebagai referensi
pemilihan alat pada storage yang dicocokkan di dalam katalog adalah
sebagai berikut:

Tabel 3. 12 Data Katup ekspansi

No Parameter Nilai Satuan

1 Cooling capacity 26 kW

0
2 Temperature evaporasi -30 C

0
3 Temperature kondensasi 45 C

0
4 Discharge temperatur 80,8 C

5 subcooling 0 K

6 Useful superheat 5 K

27
 Setelah memasukkan parameter di atas pada software, ditemukan jenis
katup ekspansi yang cocok dengan spesifikasi sebagai berikut.

Gambar 3. 6 Spesifikasi katup ekspansi

4. Evaporator
Dalam menentukan evaporator, katalog yang dipilih yaitu software
danfoss. Beberapa parameter yang dibutuhkan sebagai referensi
pemilihan alat pada storage yang dicocokkan di dalam katalog adalah
sebagai berikut:

Tabel 3. 13 Data evaporator

No Parameter Nilai Satuan

1 Cooling capacity 26 kW

0
2 Temperature ruangan -20 C

0
3 Temperature kondensasi 45 C

4 Superheating 5 K

5 Subcooling 0 K

28
 6 Altitude 35 m

Setelah memasukkan parameter di atas pada software, ditemukan jenis

evaporator yang cocok dengan spesifikasi sebagai berikut.

Gambar 3. 7 Spesifikasi evaporator

5. Filter dryer
Dalam menentukan filter dryer, katalog yang dipilih yaitu software
danfoss. Beberapa parameter yang dibutuhkan sebagai referensi
pemilihan alat pada storage yang dicocokkan di dalam katalog adalah
sebagai berikut:

Tabel 3. 14 Data filter dryer

29
 0
2 Temperature evaporasi -30 C

0
3 Temperature kondensasi 45 C

0
4 Discharge temperatur 80,8 C

5 subcooling 0 K

6 Useful superheat 5 K

Setelah memasukkan parameter di atas pada software, ditemukan jenis

filter dryer yang cocok dengan spesifikasi sebagai berikut.

Gambar 3. 8 Spesifikasi filter dryer

3.8 Alat

Alat yang digunakan dalam perancangan cold storage antara lain

sebagai berikut.

Tabel 3. 15 Peralatan

No Alat Jumlah Satuan

1 Flaring and Swaging 1 Unit

30
 2 Cutting tube 1 Unit

3 Cutting kapiler 1 Unit

4 Las Brazing 1 Unit

5 Obeng - 1 Unit

6 Obeng + 1 Unit

7 Kunci inggris 2 Unit

8 Tespen 1 Unit

9 Tang kombinasi 2 Unit

10 Bending tube 1 Unit

11 Bor 1 Unit

12 Gerinda Tangan 1 Unit

13 Multimeter 1 Unit

14 Sensor Suhu 10 Unit

15 Vacum Pump 1 Unit

16 Manifold Gauge 1 Unit

17 Penggaris 1 Unit

18 Terminal 1 Unit

19 Meteran 1 Unit

3.9 Pengambilan data

Langkah yang dilakukan setelah komponen terpasang, selanjutnya

pengambilan data, yang nantinya data tersebut akan dianalisa. Hal ini
dilakukan untuk mengetahui performansi yang didapat dari sistem mesin
cold storage. Sebelum melakukan pengambilan data, ada beberapa
persiapan awal yang harus diperhatikan agar saat pengambilan data nanti
tidak mengalami kesalahan- kesalahan yang tidak di inginkan, selain itu

31
 juga agar data hasil pengukuran yang kita dapat tersebut dapat
dipertanggung jawabkan sisi kebenarnya. Persiapan itu meliputi beberapa
aspek diantaranya :
a. Menentukan Variabel Pengukuran
Data yang akan diambil pada sistem ini meliputi beberapa variabel
pengukuran, antara lain adalah tekanan, temperature, tegangan listrik
dan arus yang mengalir.
Tabel 3. 16 Variabel pengukuran

Variabel Indikator Titik Ukur Cara Alat Ukur

Ukur
1. Temperatur
Kapasitas In
kompresor (⁰C)
kompresi 2. Temperatur
Qw Out
kompresor (⁰C)
3. Temperatur
In
kondensor (⁰C)
Kapasitas 4.Temperatur
Center
Kondensasi
Temperatur kondensor (⁰C)
Qc Pengukura
(⁰C) Termocouple
5. Temperatur Selama
out 480 menit
kondensor (⁰C)
6. Temperatur
In
Kapasitas Evaporator
(⁰C)
Evaporasi 7.Tempertur
Qe Center
evaporator (⁰C)
8. Temperatur
Out
evaporator (⁰C)
9. Temperatur
kabin (⁰C)
COP
10. Temperatur
Produk (⁰C)

32
Efisiensi Tekanan (P) 11. Tekanan
(Ƞ) Suction (P)
12. Tekanan
HPLP
discharge (P)
Tegangan 13. Tegangan
(V) Listrik (V) Volt meter

Biaya Kuat arus 14. Kuat arus Tang

(A) Listrik (A)
Ampere

b. Titik – titik pengukuran

Ada beberapa titik pengukuran yang harus diambil datanya agar
dapat menganalisa sistem secara keseluruhan. Titik – titik pengukuran
yang diperlukan dalam pengambilan data tersebut meliputi :
1. Temperatur in kompresor (⁰C)

2. Temperatur out kompresor(⁰C)

3. Temperatur in kondensor(⁰C)

4. Temperatur center kondensor(⁰C)

5. Temperatur out kondensor(⁰C)

6. Temperatur in evaporator(⁰C)

7. Temperatur center evaporator (⁰C)

8. Temperatur out evaporator(⁰C)

9. Temparatur kabin (⁰C)

10. Temperature produk (⁰C)

11. Kuat Arus (A)

12. Tegangan listrik (V)

c. Penempatan Alat Ukur

Penempatan sensor suhu tersebut harus tepat dan serapat mungkin
supaya sensor tidak terpengaruh oleh temperatur sekitar.

33
 d. Langkah Pengambilan Data

Data yang diambil adalah setiap 60 menit sekali selama 8 jam.

Pengambilan data ini dilakukan selama 3 kali pengukuran. Pengukuran
pertama yaitu dengan tekanan 10 psi, pengukuran kedua dengan
tekanan 20 psi, pengukuran ketiga dengan tekanan 30 psi, semua
menggunakan produk ikan tuna 2 ton. Adapun untuk langkah
pengambilan data untuk 10 psi sebagai berikut :
1. Sebelum sistem dinyalakan, cek seluruh sistem untuk memastikan
bahwa kondisinya baik untuk diambil datanya
2. Isi refrigerant 404A sampai low pressure mencapai 10psi
3. Setelah itu alat ukur ditempatkan sesuai dengan titik-titik yang
ditentukan.
4. Kemudian catat semua kondisi awal dari masing-masing titik
pengukuran sebagai data awal (menit ke-0).
Setelah data awal tercatat semua, baru sistem dinyalakan dan tunggu
sampai 60 menit, setelah itu pengambilan data dilakukan setiap 60
menit sekali selama 8 jam.

3.10 Pengolahan Data

Setelah data didapat kemudian data dianalisa berdasarkan kinerja dari

sistem mesin cold storage.hasil pengolahandata ditampilkan dalam bentuk
garfik diantaranya : grafik tekanan terhadap temperature kabin, grafik
kinerja kinerja kompresi, COP actual, COP carnot, dan efesiensi. Bukan
hanya grafik saja nanti akan ada table untuk pengaruh tekanan terhadap
kualitas produk.

3.11 Perhitunguan Diagram PH (COP)

Untuk mencari COP maka di perlukan data sebagai berikut :

1. Temperatur Evaporasi = -30 °C = 243 K
2. Temperatur Kondensasi = 45 °C = 318 K
3. Jenis Refrigerant = R 404A

34
 4. Daya Kompresor = 10 PK = 25,674 KW = 25674 Watt

Gambar 3. 9 Diagram p-h Rancangan

Dari diagram P-h dapat diperoleh :

ℎ1 = 350 Kj/Kg
ℎ2 = 396 Kj/Kg
ℎ3 = 272 Kj/Kg
ℎ4 = 272 Kj/Kg

3.12 Laju Aliran Massa Refrigerant

Karena kompresor yang digunakan adalah 10 PK (berdasarkan

perhitungan grand total beban pendinginan) dengan asumsi untuk daya
kompresor 100% maka untuk 10 PK adalah 25674 Watt (33,2788 kJ/s).
Besarnya laju aliran masa refrigerant dapat dihitung dengan persamaan
sebagai berikut:

Daya Kompresor
ṁ=
qW (h 2−h 1)

35
 25,674
ṁ=
46

ṁ=0 ,56 kg /s

3.13 Kinerja Refrigerasi

3.13.1 Proses kompresi

 Besar kerja kompresi (qW)
qW =h 2−h1
qW =396−350
qW =46 kj/kg
 Besar kapasitas kompresi yang di lakukan (Wk)
Wk=ṁ× qW
Wk=0 , 56 ×46
Wk=25 , 76 kW

3.13.2 Proses kondensasi

 Besar kalor yang dilepa kondensor (qc)
q c =h 2−h3
q c =396−272
q c =124 kj /kg
 Besar kapasitas kalor yang dilepas kondensor (Qc)
Qc=ṁ× qc
Qc=0 ,56 × 124
Qc=69 , 44 kW

3.13.3 Proses ekspansi

 h3 ¿ h4
¿ 272 Kj/Kg

3.13.4 Proses evaporasi

 Efek refrigerasi (qe)
q e =h 1−h 4

36
 q e =3 50−272
q e =78 kj/kg
 Besar kapasitas kalor yang diserap evaporator (Qe)
Qe=ṁ× qe
Qe=0 ,56 × 78
Qe=43 , 68 kW

3.14 Coefficient of Performance (COP)

1. COPaktual
q e h 1−h 4
COP aktual= =
q w h 2−h 1
78
COP aktual=
46
COP aktual=1 , 7

2. COPcarnot
Te
COP carnot =
T c −T e
243
COP carnot =
318−243
COP carnot =3 ,24

3.15 Efisiensi

COP aktual
η= ×100 %
COP carnot
1, 7
η= ×100 %
3 , 24
η=52 ,5 %

3.16 Daya semu

37
 Untuk mengetahui konsumsi daya listrik semu dapat diketahui
menggunakan persamaan berikut:

Diketahui :

Tegangan : 380 V

Ampere : 83,2 A

P =VxI

= 380 x 83,2

= 31616 W

3.17 Daya nyata

Untuk mengetahui konsumsi daya listrik semu dapat diketahui

menggunakan persamaan berikut:

Diketahui :

Tegangan : 380 V

Ampere : 83,2 A

Cos θ : 0,9

P = V x I x Cos θ

= 380 x 83,2 x 0,9

= 28454,4 W

Untuk pemakaian listrik perhari dengan biaya 1 kWh sebesar 1.444,7

(sumber dari PT PLN Persero, 2023) dapat dihitung menggunakan rumus
berikut:

P
Pemakaian per hari = x Waktu Pemakaian
1000

28454 , 4
= x 12
1000

38
 = 341,45 kWh

Pemakaian per bulan = Pemakaian Per Hari x 30 hari

= 341,45 x 30

= 10245,5 kWh

Sehingga untuk menghitung konsumsi daya listrik kompresor yang

digunakan dihitung dengan persamaan berikut :

Biaya Listrik = pemakaian (kWh) x tarif dasar listrik

= 10245,5 x 1444,7

= Rp 14.801.673,-

39
 BAB IV
RANCANGAN ANGGARAN BIAYA

4.1 Anggaran biaya

Berikut merupakan perancangan anggaran biaya untuk pembuatan cold

storage penyimpanan 2 ton ikan salmon.

Tabel 4. 1 Rancangan Anggaran Biaya

NO NAMA BARANG MERK TYPE JUMLAH SATUAN HARGA SATUAN HARGA TOTAL
1 Kompresor Bitzer 6FE-44Y-40P 1 Unit Rp 94.500.000 Rp 94.500.000
2 Kondensor Guntner S-GVH 050.2A/1-NS.M 1 Unit Rp 58.094.000 Rp 58.094.000
3 Katup Ekspansi Danfoss ICM 20-A 1 Unit Rp 45.911.000 Rp 45.911.000
4 Evaporator Guntner S-GVH 080.2E/18-ANJ50.M 1 Unit Rp 190.681.000 Rp 190.681.000
5 Filter dryer Danfoss DCR 04811-DM 1 Unit Rp 2.473.500 Rp 2.473.500
6 Pipa Tembaga 1/2" Gever 1/2 x 0,64 6 batang Rp 306.500 Rp 1.839.000
7 Pipa Tembaga 3/4" ASTM ASTM B280 6 batang Rp 586.500 Rp 3.519.000
8 Armaflex 1/2" Insulflex Standar 15 batang Rp 20.000 Rp 300.000
9 Armaflex 3/4" Insulflex Standar 15 batang Rp 20.000 Rp 300.000
10 Gas Nitrogen - 13,4 Liter 1 tabung Rp 1.050.000 Rp 1.050.000
11 Gas Oksigen - 10 Liter 1 tabung Rp 1.400.000 Rp 1.400.000
12 Gas Asitelin - 40 Liter 1 tabung Rp 1.895.000 Rp 1.895.000
13 Refrigerant R404A Refrigerant Standar 2 tabung Rp 970.000 Rp 1.940.000
14 Perak Las Harris Standar 10 buah Rp 5.000 Rp 50.000
15 Duct Tape Saeki Tape Standar 10 buah Rp 5.000 Rp 50.000
16 MCB 63 A Schneider 63 A 1 buah Rp 590.000 Rp 590.000
17 Voltmeter 3 Phase Larkin LR-AV33 1 buah Rp 400.000 Rp 400.000
18 Ampere Meter 3 Phase Vorge VR-AA33 1 buah Rp 270.000 Rp 270.000
19 Door Push Button Siemens 3SU1130-1BA20-1FA0 2 buah Rp 380.000 Rp 760.000
20 Panel Box Clipton 40 X 60 X 20 cm 2 buah Rp 435.000 Rp 870.000
21 Kabel Line Eterna NYA 1 /100 m Rp 230.000 Rp 230.000
22 Kabel Netral Eterna NYA 1 /100 m Rp 230.000 Rp 230.000
23 Kontaktor Utama Schneider LC1D09 9 buah Rp 225.000 Rp 2.025.000
24 Kontaktor Stardelta Schneider LC3D09A 3 buah Rp 2.000.000 Rp 6.000.000
25 Timer Switch Theben SUL 181 d 24 v 3 buah Rp 450.000 Rp 1.350.000
26 Defrost timer Paragon 632-20 1 buah Rp 2.000.000 Rp 2.000.000
27 Lampu Ruangan Phillips 40 W 4 buah Rp 115.000 Rp 460.000
28 Thermal Overload Relay Schneider - 10 buah Rp 400.000 Rp 4.000.000
29 Stainless Steel AMS Steel 5 mm 592 m2 Rp 25.000 Rp 14.800.000
30 Polyurethane Franco 130 mm 378 m2 Rp 430.000 Rp 162.540.000
31 Cement Plaster Mortar - 10 sak Rp 60.000 Rp 600.000
32 Selang Flexibel - - 50 m Rp 10.000 Rp 500.000
33 Mur dan baut - 12-24 x 20 mm 100 buah Rp 500 Rp 50.000
34 Indicator Light Red Siemens 3SB22 24-6BC06 1 buah Rp 55.000 Rp 55.000
35 Indicator Light Yellow Siemens 3SB22 24-6BC06 3 buah Rp 55.000 Rp 165.000
36 Indicator Light Green Siemens 3SB22 24-6BC06 3 buah Rp 55.000 Rp 165.000
37 Indicator Light White Siemens 3SB22 24-6BC06 1 buah Rp 55.000 Rp 55.000
38 Time Delay Relay Omron H3CR-G 3 buah Rp 985.000 Rp 2.955.000
39 Elbow 1/2" PSF Fitting 1/2" 10 buah Rp 10.000,00 Rp 100.000
40 Elbow 3/4" PSF Fitting 3/4" 10 buah Rp 10.000,00 Rp 100.000
41 Papan Kayu - 200 mm 80 m2 Rp 45.000 Rp 3.600.000
TOTAL Rp 608.872.500

34
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan

1. Ukuran kabin yang diperoleh berdasarkan perhitungan yang telah

dilakukan adalah : 10 x 8 x 6 meter.
2. Beban pendinginan total adalah : 23340 Watt dengan rincian beban
transmisi 3480,23 Watt, beban produk 19640 Watt, beban lampu 20 Watt,
beban orang 195 Watt dan safety factornya 2334 Watt. Sehingga
diperoleh kapasitas kompresornya adalah 10 PK.
3. Efesiensi dari sistem adalah 52,5%.

5.2 Saran

Saran untuk dosen mata kuliah perancangan sistem refrigerasi:

1. Dimohon untuk selalu membimbing mahasiswa yang terlibat pada mata
kuliah tersebut.
2. Sebelum memberikan tugas mata kuliah tersebut dosen diharapkan
untuk memberikan arahan dan penjelasan terlebih dahulu.

35
 DAFTAR PUSTAKA

Circle, Tullie. 2014. ASHRAE Handbook Refrigeration SI-Edision. Diakses pada

tanggal 16 Januari 2024

Circle, Tullie. 2001. ASHRAE Handbook HVAC Fundamental. Diakses pada

tanggal 16 Januari 2024

Adrian, Kevin. 2021. Manfaat Ikan Salmon dan Kandungan Gizinya Manfaat Ikan
Salmon dan Kandungan Gizinya - Alodokter. Diakses pada tanggal 19
Januari 2024

Wikipedia. 2022. Salmon. Salmon - Wikipedia bahasa Indonesia, ensiklopedia

bebas. Diakses pada tanggal 19 Januari 2024

Detikfood. 2020. Ini Serba-serbi Tentang Salmon Yang Perlu Kamu Tahu. Ini
Serba-serbi tentang Salmon yang Perlu Kamu Tahu (detik.com).
Diakses pada tanggal 19 Januari 2024

Az-zumar, Fauzi. 2020. Perancangan Ruangan Cold Storage dan Anteroom Buah
Apel Dengan Kapasitas 4 Ton Selama 8 Hari. Diakses pada tanggal 19
Januari 2024

Mitrakusuma, Windy Hermawan. 2021. Cooling Load Sistem. Cooling Load

Sistem Refrigerasi (youtube.com). Diakses pada tanggal 20 Januari
2024

36
LAMPIRAN

37
LAYOUT 3D
LAYOUT 3D TAMPAK ATAS
LAYOUT 3D TAMPAK DALAM