Spesifikasi Teknis Pekerjaan Struktur-ClubHouse-PodomoroParkBuBat

SPESIFIKASI TEKNIS
UNTUK PEKERJAAN STRUKTUR
PROYEK CLUBHOUSE
PODOMORO PARK
BUAH BATU
BANDUNG
PT. Anugrah Multi Cipta Karya – Engineering Consultant

Office: Jl. Situ Aksan 29, Bandung 40221
web: www.esrcen.com, E-mail: amck.nathan@gmail.com
Tel: 022-6041685, 6003595 HP: 0878-25670070, 0812-2348247
SUMMARY
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN BETON
A. Tabel Mutu Beton
B. Tabel Slump
C. Umum
1. Beton di cor maksimal 1 jam setelah pengadukan.
2. Pada campuran beton tidak dibolehkan adanya penambahan air.
3. Vibrator dipasang secukupnya.
4. Bekisting dipasang dengan toleransi kemiringan 5 mm dari as yang di rencanakan.
5. Benda uji :
Minimal 1 x per hari,
1 pengujian 110 m 3 beton, atau
1 pengujian 410 m2
Minimum 5 kali pengambilan sample, per pengambilan =
6. Pembongkaran Bekisting :
1. Kolom atau Shearwall = 24 jam
2.Balok dan pelat = 7 hari + Support tengah
3.Kantilever = 28 hari
4. Pengujian baja tulangan, dilakukan 5 sample setiap 20 ton yaitu 3 tes tarik, 1 lengkung, 1
tes mill
5. Toleransi pemasangan tulangan adalah ± 0.5 cm
6. Pengeluaran slump harus tepat dikeluarkan pada mulut pipa pompa
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Struktur –CH-PDMPBB 1

D. Quality Control Pekerjaan Struktur
KOLOM
1 Fly ash yang di izinkan untuk digunakan adalah 15 pct (untuk pilecap basement wall&kolom
K-500)
2 Curing yang digunakan adalah curing compound, dibungkus menggunakan plastik selama
minimal 7 hari
3 Bekisting kolom menggunakan baja dan lateral support juga tie rod yang cukup dan kuat
4 Semua kolom harus di cor secara sekaligus sampai di bawah balok, tidak boleh di cor dua
tahap atau lebih
5 Jarak kaki sengkang kolom maksimal 30 cm, jarak sengkang di lapangan maksimal 15 cm, dan
di tumpuan
maksimal 10 cm
6 Untuk kolom ukuran diatas 60x60 menggunakan sengkang minimal 13 cm
7 Ukuran kolom minimal H(kolom)/10, untuk kolom tinggi > 4 m
8 Mutu beton yang digunakan minimal fc' 25 atau K 300
9 Trial mix target mutu adalah 1.25 dari fc' mutu rencana, dibuat 6 sample
10Saat pengecoran tidak boleh melakukan penambahan air, pengecoran dilakukan menggunakan
pipa tremie dan di
perhatikan pemadatannya dengan baik
11 Pemadatan dilakukan dengan baik menggunakan beberapa alat vibrator yang cukup
12Sambungan tulangan kolom minimal 50 D jika dipasang tidak segaris, dan dipasang 70 D jika
segaris. Sambungan tulangan dipasang di tengah kolom atau menggunakan copler
13 Selimut kolom harus diperhatikan dan dijaga ketebalannya, agar tulangan kolom tetap dalam
kedaan vertikal
14 Maksimal toleransi selimut kolom adalah ±0.5 cm
15 Untuk setiap lantai di lakukan pengujian lapangan dengan hammer test minimal 3 kolom, 2
plat, dan 3 balok setelah kolom mencapai 28 hari
Balok dan Pelat

1 Sambungan tulangan atas balok minimum 50 D
2 Bekisting balok dan pelat menggunakan support yang cukup dengan skafolding dan tie rod
dengan jarak tiap 0.5 m
3 Tidak boleh ada sambungan tulangan atas balok pada area L/4 dan sambungan tulangan bawah
pada L/4 - L/(3/4)
4 Selimut atas dan bawah pelat dijaga dengan baik menggunakan spacer bentuk topi dan tahu
beton yang ukurannya
tepat untuk menghindari lendutan terjadi saat atau selesai pengecoran
5 Pelat beton harus di cor dengan tebal rencana, splice atau sambungan tulangan atas pelat
minimal 40 D

DAFTAR ISI
BAB I 9
PEKERJAAN TANAH ...................................................................................................................................................9
Pasal 1 : Umum .....................................................................................................................................................9
Pasal 2 : Struktur................................................................................................................................................ 11
BAB II 13
PEKERJAAN CETAKAN DAN PERANCAH BETON ..................................................................................................... 13
Pasal 1 : Umum .................................................................................................................................................. 13
1.1. Lingkup Pekerjaan.......................................................................................................................... 13
1.2. Referensi-referensi ........................................................................................................................ 13
1.3. Penyerahan (Submittals) ............................................................................................................... 14
Pasal 2 : Bahan – Bahan / Produk ...................................................................................................................... 14
2.1. Pengiriman dan Penyimpanan Bahan............................................................................................ 14
2.2. Perancangan dari Cetakan dan Perancah ...................................................................................... 14
2.3. Penyelesaian Beton dengan Cetakan Papan dan Plywood ........................................................... 15
2.4. Cetakan untuk Beton yang Terlindung (unexposed concrete) ...................................................... 16
2.5. Perancah, penunjang dan penyokong (studs, wales and supports) .............................................. 16
2.6. Jalur kayu ....................................................................................................................................... 16
2.7. Melapis cetakan ............................................................................................................................. 16
2.8. Pengikat Cetakan ........................................................................................................................... 16
2.9. Penyisipan Besi .............................................................................................................................. 17
2.10. Pemasangan Benda-benda yang akan ditanam di dalam Beton. .............................................. 17
PASAL 3 : Pelaksanaan ....................................................................................................................................... 18
3.1. Umum ............................................................................................................................................ 18
3.2. Pemasangan .......................................................................................................................................... 18
3.3. Pengikat Cetakan ................................................................................................................................... 20
3.4. Jalur Kayu, “blocking” dan pencetakan bentuk-bentuk khusus (moulding).......................................... 20
3.5. Chamfers................................................................................................................................................ 20

3.6. Bahan untuk pelepas beton (Release agent) ......................................................................................... 20
3.7. Pekerjaan sambungan ........................................................................................................................... 20
3.8. Pembersihan .......................................................................................................................................... 20
3.9. Penyisipan dan Perlengkapan................................................................................................................ 21
3.10. Dinding-dinding ................................................................................................................................. 21
3.11. Waterstops ........................................................................................................................................ 21
3.12. Cetakan untuk kolom......................................................................................................................... 21
3.13. Cetakan untuk pelat dan balok-balok ................................................................................................ 21
3.14. Pembongkaran cetakan dan pengencangan kembali perancah (reshoring) ..................................... 22
3.15. Pemakaian ulang cetakan beton ....................................................................................................... 23
3.16. Hal lain-lain. ....................................................................................................................................... 23
BAB III 24
PEKERJAAN PEMBESIAN ........................................................................................................................................ 24
Pasal 1 : Umum .................................................................................................................................................. 24
1.1. Persyaratan Umum ........................................................................................................................ 24
1.2. Lingkup Kerja ................................................................................................................................. 24
1.3. Referensi-referensi ........................................................................................................................ 24
1.4. Percobaan-percobaan dan pemeriksaan (Test and Inspections) .................................................. 25
1.5. Penyerahan-penyerahan ............................................................................................................... 25
Pasal 2 : Bahan –Bahan / Produk ....................................................................................................................... 26
2.1. Bahan-Bahan.................................................................................................................................. 26
2.2. Jaminan Mutu ................................................................................................................................ 26
2.3. Persiapan pekerjaan/Perakitan tulangan ...................................................................................... 26
2.4. Pengiriman, penyimpanan dan penanganannya ........................................................................... 27
PASAL 3 : Pelaksanaan pemasangan tulangan, pembengkokkan dan pemotongan ......................................... 27
3.1. Persiapan ....................................................................................................................................... 27
3.2. Pemasangan Tulangan ................................................................................................................... 27
3.3. Pemasangan Wire Mesh ................................................................................................................ 29

3.4. Las .................................................................................................................................................. 29
3.5. Sambungan mekanik ..................................................................................................................... 29
3.6. Penutup/selimut beton minimum (kecuali ditentukan lain) ......................................................... 29
BAB IV 30
PEKERJAAN BETON ................................................................................................................................................ 30
Pasal 1 : Umum .................................................................................................................................................. 30
1.1. Persyaratan Umum ........................................................................................................................ 30
1.2. Lingkup Pekerjaan.......................................................................................................................... 30
1.3. Referensi dan standard-standard. ................................................................................................. 31
1.4. Penyerahan-penyerahan. .............................................................................................................. 31
1.5. Percobaan dan Pemeriksaan ......................................................................................................... 32
Pasal 2 : Bahan-bahan/Produk .......................................................................................................................... 34
2.1. Semen ............................................................................................................................................ 34
2.2. Agregat .......................................................................................................................................... 34
2.3. Air .................................................................................................................................................. 36
2.4. Bahan campuran tambahan (Admixture) ...................................................................................... 36
2.5. Bahan-bahan untuk curing beton .................................................................................................. 36
2.6. Waterstops .................................................................................................................................... 36
2.7. Joint Filler....................................................................................................................................... 36
2.8. Water Proofing .............................................................................................................................. 37
2.9. Floor Hardener............................................................................................................................... 37
2.10. Mutu dan Konsistensi dari beton .............................................................................................. 37
2.11. Beton ready-mixed .................................................................................................................... 39
Pasal 3 : Pelaksanaan Beton .............................................................................................................................. 40
1.1. Umum ............................................................................................................................................ 40
1.2. Pengadukan beton pada batching plant........................................................................................ 40
3.3. Pengangkutan dan Pengiriman Beton ........................................................................................... 40
3.4. Pengecoran dan Pemadatan Beton ............................................................................................... 41

3.5. Penghentian/kemacetan pekerjaan. ............................................................................................. 43
3.6. Sambungan-sambungan ................................................................................................................ 43
3.7. Perawatan dan Perlindungan Beton.............................................................................................. 44
3.8. Toleransi Pelaksanaan ................................................................................................................... 45
3.9. Toleransi Kedataran Pelat Lantai ................................................................................................... 45
3.10. Penyelesaian Struktur Beton (Concrete Structure Finishes) ..................................................... 46
3.11. Cacat Pada Beton (Defective Work) .......................................................................................... 47
3.12. Pekerjaan Penyambungan Beton .............................................................................................. 48
3.13. Lapisan penutup lantai yang dikerjakan kemudian (separate floor toppings) .......................... 48
3.14. Lain-lain ..................................................................................................................................... 49
BAB V 50
BETON PRACETAK DAN BETON PRATEGANG ........................................................................................................ 50
Pasal 1 : Umum .................................................................................................................................................. 50
1.1. Persyaratan Struktur...................................................................................................................... 50
1.2. Ketahanan terhadap api ................................................................................................................ 50
1.3. Dokumen dan Bahan yang perlu disampaikan ke owner .............................................................. 50
1.4. Sertifikat Keahlian.......................................................................................................................... 51
1.5. Sertifikat Material dan Material Test Reports ............................................................................... 51
1.6. Kapasitas Pabrik ............................................................................................................................. 51
1.7. Pengujian Lapangan....................................................................................................................... 51
1.8. Standar Kontrol Mutu .................................................................................................................... 51
1.9. Toleransi ........................................................................................................................................ 51
1.10. Pekerjaan Las ............................................................................................................................. 51
1.11. Panel Contoh ............................................................................................................................. 52
1.12. Mockup ...................................................................................................................................... 52
1.13. Penyimpanan Produk, Pengiriman dan Penanganan ................................................................ 52
1.14. Urutan Pekerjaan ....................................................................................................................... 52
PASAL 2 : PRODUK ............................................................................................................................................. 52

2.1. FABRIKATOR .................................................................................................................................. 52
2.2. BAHAN CETAKAN ........................................................................................................................... 52
2.3. BAJA TULANGAN............................................................................................................................ 53
2.4. BAJA TULANGAN PRESTRESS (TENDON) ........................................................................................ 53
2.5. MATERIAL BETON........................................................................................................................... 53
2.6. MATERIAL SAMBUNGAN BAJA ...................................................................................................... 54
2.7. Material Sambungan Baja ............................................................................................................. 55
2.8. BEARING PADS ............................................................................................................................... 55
2.9. GROUT MATERIALS ........................................................................................................................ 55
2.10. INSULATED PANEL ACCESSORIES ............................................................................................... 56
2.11. FORM FABRICATION .................................................................................................................. 56
PASAL 3 : PELAKSANAAN ................................................................................................................................... 56
3.1. Persiapan ....................................................................................................................................... 56
3.2. Pengangkatan ................................................................................................................................ 56
3.3. Pengujian ....................................................................................................................................... 57
3.4. Perbaikan ....................................................................................................................................... 57
3.5. Pembersihan .................................................................................................................................. 57
BAB VI 58
BETON MASA (MASS CONCRETE) .......................................................................................................................... 58
Pasal 1 : Umum .................................................................................................................................................. 58
Pasal 2 : Bahan-bahan ....................................................................................................................................... 58
Pasal 3 : Kadar Semen (Cement Content).......................................................................................................... 58
Pasal 4 : Penulangan .......................................................................................................................................... 58
Pasal 5 : Pengecoran beton ............................................................................................................................... 59
Pasal 6 : Pemeliharaan dan pemeriksaan temperatur. ..................................................................................... 59
BAB VII 61
PEKERJAAN STRUKTUR BAJA ( BAJA PROFIL ) ....................................................................................................... 61
Pasal 1 : Umum .................................................................................................................................................. 61

Pasal 2 : BAHAN ................................................................................................................................................. 61
Pasal 3 : Fabrikasi............................................................................................................................................... 61
Pasal 4 : Baut Mutu Tingi ................................................................................................................................... 63
Pasal 5 : Pengelasan .......................................................................................................................................... 65
Pasal 7 : Persiapan Permukaan.......................................................................................................................... 67
Pasal 8 : Ereksi di Lapangan ............................................................................................................................... 67
Pasal 9 : Test ...................................................................................................................................................... 69
Pasal 10 : Pekerjaan Cat .................................................................................................................................... 69

BAB I
PEKERJAAN TANAH
Pasal 1 : Umum
Pekerjaan tanah yang spesifikasinya tercantum dalam bab ini berlaku untuk seluruh pekerjaan tanah.
A. Pekerjaan Tanah sampai ke Batas dan Ketinggian yang ditentukan.
Seluruh pekerjaan tanah untuk berbagai bagian dari pekerjaan ini harus dilaksanakan menurut ukuran dan
ketinggian yang ditunjukkan dalam gambar-gambar atau dalam ukuran dan ketinggian lain yang mungkin
diminta oleh Direksi.
B. Batas/Lingkup Pekerjaan Tanah
1. Tenaga kerja dan peralatan.

2. Bagian ini mencakup pembersihan akhir setelah semua pekerjaan konstruksi selesai.
3. Kontraktor diharuskan menyerahkan metode kerja untuk pekerjaan cut and fill.
4. Kontraktor diwajibkan meverifikasi kondisi lahan yang sudah ada, dengan melakukan pemeriksaan terhadap
bangunan existing di sekitar lahan yang akan berpengaruh terhadap pekerjaan konstruksi, dmana kontraktor
diharuskan membuat laporan tertulis kepada pengawas yang ditunjuk mengenai hasil verifikasi lahan tersebut
terhadap semua pekerjaan konstruksi yang akan dilakukan.
5. Kontraktor bertanggung jawab terhadap semua ijin pembangunan yang di lapangan.
6. Saluran aktif yang melintas di lapangan harus dilindungi tidak boleh tersumbat, tidak boleh membuang
sampah atau lumpur dan di jaga kelancaran alirannya. Fasilitas yang sudah ada harus dilindungi dan dijaga,
apabila terkena dampak dari pekerjaan yang ditimbulkan oleh kontraktor, hal itu menjadi tanggung jawab
kontraktor sepenuhnya.
7. Kemungkinan gangguan pelaksanaan pekerjaan terhadap lingkungan, jalan kerja dan fasilitas lain yang
berdekatan harus diminimalisir.
C. Pengurugan untuk Struktur
Pengurugan akan diperlukan untuk struktur-struktur berikut ini :

1. Sub-grade untuk perkerasan jalan dan daerah bangunan.
2. Pengurugan kembali (backfill) untuk struktur bangunan.
3. Pengurugan untuk area taman landscape disekeliling bangunan
Fill material untuk pekerjaan ini diperoleh dari sisa tanah galian (excess material) dan bebas dari bahan perusak
atau pengganggu seperti bahan organik, bahan yang tidak tahan lama dan material yang tidak dapat diperoleh
dari excess material, apabila masih terdapat kekurangan kebutuhan tanah, tanah harus didatangkan dari luar
proyek dimana tanah tidak mengandung bahan perusak seperti lempung, sampah, organik, bahan yang tidak
tahan lama dan bahan yang tidak dapat dipadatkan.
Setelah pekerjaan penggalian selesai dilakukan, Kontraktor harus memotong, meratakan dan meninggalkan
bekas galian dalam kondisi rapi dan memuaskan, dan jika diminta, harus melaksanakan perintah dari pengawas
yang ditunjuk tanpa biaya tambahan.
Pekerjaan tanah ini termasuk pengupasan lapisan atas tanah atau benda-benda di permukaan tanah yang tidak
berguna (contoh : akar-akar pohon, bekas pondasi bangunan eksisting yang akan dibongkar), penggalian,
memuat dan pengangkutan ke lokasi yang telah ditentukan termasuk juga membentuk dan merapikan urugan
sampai ke ukuran yang ditunjukkan dalam gambar-gambar
Pekerjaan ini juga termasuk untuk membereskan borrow pit dan meninggalkannya dalam kondisi yang rapi dan
disetujui oleh pengawas yang ditunjuk.

Untuk pekerjaan pengurugan area taman landscape disekeliling bangunan tidak perlu dilakukan pemadatan,
jenis tanah yang digunakan harus dikonsultasikan dengan perencana landscape dan pengawas yang ditunjuk.
D. Pemadatan Tanah Urug.
Pengurugan dengan tanah kering harus dilakukan lapis demi lapis yang sama ketebalannya untuk tiap-tiap lapis
dan tidak tebal dari 150 mm setiap lapisannya sebelum dipadatkan.
Setiap lapis dari pengurugan tanah kering ini harus dipadatkan sampai sekurang-kurangnya menjadi 90% dari
kepadatan kering maksimum menurut Modified Proctor Test (ASTM D 1557). Bahan urug yang tidak dapat
dipadatkan harus disingkirkan dan diganti dengan material yang baru.
E. Test untuk Pemadatan.
Test untuk menguji hasil pemadatan akan dilaksanakan oleh kontraktor yang ditunjuk sesuai dengan spesifikasi
berikut ini :
1. Untuk pemadatan tanah kering kepadatan maksimum pada kandungan kelembaban harus ditentukan
berdasarkan standard ASTM D-1557
2. Untuk pemadatan tanah kering ditempat, kepadatannya harus ditentukan berdasarkan ASTM D-1556.
F. Metoda Pemadatan Kering.
Pemadatan kering harus dilakukan sesuai dengan ketentuan berikut ini :

1. Tanah urug dihamparkan secara merata lapis demi lapis, dengan ketebalan masing-masing lapis sebelum
dipadatkan tidak melebihi 150 mm.
2. Semua bongkahan harus dihancurkan dan dicampur dengan cara dipotong, dibajak, atau dengan cara lain
yang serupa sehingga terdapat lapisan tanah yang seragam baik ketebalan masing-masing lapisannya
maupun kepadatannya.
Setiap lapisan tanah urug harus sama jenis bahannya, kepadatannya dan kandungan kelembabannya
sebelum mulai dipadatkan.
3. Sebelum pemadatan, kelembaban tanah urug harus dijaga dalam batas ± 2% dari kelembaban optimum
seperti yang ditetapkan dalam ASTM D-1557.
Kelembaban ini lebih disukai yang cenderung mengarah ke keadaan yang lebih basah untuk jenis tanah
yang mudah berkembang.
4. Tanah urug yang kelembabannya melebihi standard yang ditentukan, harus dikeringkan dengan cara
mengaduk, membajak, mencampur atau dengan cara lain yang sama dan apabila ada tanah urug yang
kelembabannya tidak mencukupi harus disiram dengan air sehingga kelembabannya mencapai batas
standard yang ditentukan.
5. Selama pemadatan, keseragaman jenis tanah permukaan harus dijaga agar dapat diperoleh hasil pemadatan
yang merata.
6. Setiap lapisan harus dipadatkan sesuai dengan kepadatan yang ditentukan dan diperiksa dengan alat test
yang sesuai di lapangan sebelum dilakukan pemadatan berikutnya. Jika tanah urug tersebut tidak mencapai
kepadatan yang ditentukan, maka pemadatan tanah urug ini harus diulang kembali atau tanah urugnya
diganti dan metoda pemadatannya diganti dengan cara lain yang sesuai untuk mencapai standard kepadatan
yang diinginkan.
Pengujian test CBR sebesar 6% dilakukan setiap per 3 lapis layer (per layer 150 mm) dengan luasan 500m2,
dimana hasil test menunjukkan adanya metoda pelaksanaan yang benar dan mencapai kepadatan
pengurugan yang secara konsisten dapat diterima dan dapat dipakai terus.
Lapisan berikutnya harus diperiksa pada tempat-tempat tertentu untuk melihat apakah pengurugan yang
dilakukan selalu memenuhi kriteria yang ditentukan. Apabila hasil test menunjukkan adanya pelaksanaan
pengurugan yang tidak benar, test secara terus menerus, sebagai tambahan dari test untuk memperbaiki
keadaan, harus dilakukan. Pengujian secara terus menerus untuk setiap lapisan harus dilaksanakan jika
terjadi perubahan pada metoda kerja atau jenis tanah urug.

7. Tanah hasil sisa pengurugan harus dibuang ketempat yang telah ditentukan dan dipadatkan sehingga
permukaan tanah menjadi sama dengan permukaan tanah yang ada sebelumnya.
Pasal 2 : Struktur
A. Penggalian untuk Pekerjaan Struktur Beton.
Jika tidak ditentukan lain, Kontraktor harus menjaga agar galian selalu kering dan tidak digenangi air selama
pelaksanaan pembangunan berlangsung termasuk untuk waktu-waktu selanjutnya yang memang diperlukan
untuk menghindarkan agar struktur bangunan tidak terendam air.
Metoda untuk menjaga agar galian tidak digenangi air dalam proyek ini adalah menggunakan surface
dewatering dan pembuangan airnya harus mendapat persetujuan dari pengawas yang ditunjuk.
Kontraktor harus menyediakan peralatan yang selalu siap sedia dan dalam jumlah yang mencukupi dilapangan
untuk selalu berjaga-jaga dan menjamin agar pelaksanaan dewatering jika sedang berlangsung tidak terganggu.
Hasil galian pada akhirnya harus dirapikan dengan tangan, atau dengan cara lain yang disetujui atau diarahkan
oleh pengawas yang ditunjuk, sebelum pelaksanaan konstruksi beton dimulai. Pada akhir pelaksanaan
permukaan tanahnya harus digali atau diurug sesuai dengan spesifikasi yang ditentukan.
B. Pengerjaan pada Permukaan Tanah.
Ditempat-tempat dimana permukaan tanah bekas galian akan menerima konstruksi beton atau pengurugan yang
dipadatkan, batas 0.15 meter dari tempat yang digali harus dirapikan dengan tangan atau dengan cara lain yang
disetujui atau diarahkan oleh pengawas yang ditunjuk.
Permukaan tanah akhir harus diratakan dengan hati-hati atau dibentuk seperti yang ditunjukkan dalam gambar.
C. Laporan
Kontraktor harus membuat laporan kepada pengawas yang ditunjuk jika galian sudah selesai dibuat dan siap
menerima pondasi beton, struktur-struktur lain dan tidak boleh melanjutkan dengan pekerjaan beton lainnya
sebelum diluluskan atau ada persetujuan dari pengawas yang ditunjuk. Pekerjaan beton atau pekerjaan lain yang
dilaksanakan sebelum ada persetujuan dari pengawas yang ditunjuk harus dibongkar kembali dengan biaya yang
ditanggung sendiri oleh kontraktor.
D. Pemilihan dan Pemadatan Pengurugan Kembali
Apabila diperlukan pengurugan kembali di bawah permukaan tanah yang berdekatan dengan struktur bangunan,
maka tanah urug yang dipakai harus dipilih dengan hati-hati dan dipadatkan seperti yang ditentukan dalam pasal
“Metoda Pemadatan” yang tercantum dalam spesifikasi ini.
Pengurugan kembali tidak dapat dilaksanakan sebelum mendapat persetujuan pengawas yang ditunjuk. Jika
pengurugan kembali harus dilakukan di kedua sisi atau lebih dari struktur bangunan, maka harus dilaksanakan
serentak pada sisi-sisi yang berlawanan, sehingga perbedaan ketinggiannya tidak akan melebihi 30 cm. Pada
dasarnya pelaksanaan pengurugan kembali untuk daerah struktur harus dilakukan secepatnya, walaupun ada
perkecualian untuk struktur-struktur pendukung dimana pengurugan harus dilakukan setelah beton menjadi
cukup keras.

E. Perataan Kawasan.
Kawasan dii sekitar atau struktur harus diratakan sesuai dengan gambar. Kontraktor harus mengatur pengurugan
kembali sedemikian rupa agar pelaksanaannya tidak membahayakan struktur. Perataan kawasan disekitar
struktur harus dilaksanakan dengan metoda yang telah disetujui oleh Pengawas yang ditunjuk. Jika terjadi
kerusakan harus diganti atau diperbaiki dengan biaya yang ditanggung oleh kontraktor dan hasilnya memuaskan.

BAB II
PEKERJAAN CETAKAN DAN PERANCAH BETON
Pasal 1 : Umum
A. Umum
Kecuali ditentukan lain pada gambar atau seperti terperinci disini, cetakan dan perancah untuk pekerjaan beton harus
memenuhi persyaratan dalam SNI-2847-2019, ACI 347, ACI 301, ACI 318.
B. Tanggung Jawab
Kontraktor harus terlebih dahulu mengajukan perhitungan-perhitungan gambar-gambar rancangan cetakan dan perancah
untuk mendapatkan persetujuan “pengawas yang ditunjuk” sebelum pekerjaan tersebut dilaksanakan. Dalam gambar-
gambar tersebut harus secara jelas terlihat konstruksi cetakan/acuan, sambungan-sambungan serta kedudukan serta sistem
rangkanya, pemindahan dari cetakan serta perlengkapan untuk struktur yang aman. Asuransi keselamatan dan peralatan
haruslah menjadi tanggung jawab dari kontraktor.
1.1. Lingkup Pekerjaan
A. Pekerjaan-pekerjaan yang termasuk
Bab ini termasuk perancangan, pelaksanaan dan pembongkaran dari semua cetakan beton serta penunjang untuk
semua beton cor seperti diperlukan dan diperinci berikut dalam bab ini.
B. Pekerjaan yang berhubungan.
1. Pekerjaan Pembesian, Bab 3

2. Pekerjaan Beton, Bab 4
1.2. Referensi-referensi
Pekerjaan yang terdapat dalam bab ini, kecuali ditentukan lain pada gambar atau diperinci berikut, harus mengikuti
peraturan-peraturan, standard-standard atau spesifikasi terakhir sebagai berikut :
1. SNI-2847-2019 : Tata cara perhitungan struktur beton untuk bangunan gedung

2. S.I.I. : Standard Industri Indonesia
3. ACI-301 : Specification for Structural Concrete Building
4. ACI-318 : Building Code Requirement for Reinforced Concrete Building
5. ACI-347 : Recommended Practice for Concrete Formwork

1.3. Penyerahan (Submittals)
Penyerahan-penyerahan berikut harus dilakukan dengan segera oleh “Kontraktor” sesuai dengan jadwal yang telah
disetujui, untuk menghindari keterlambatan dalam pekerjaannya sendiri maupun dari kontraktor lain.
A. Kualifikasi Mandor Cetakan Beton (Formwork Foreman)
“Kontraktor” harus mempekerjakan mandor untuk cetakan beton yang berpengalaman dalam hal cetakan beton.
Kualifikasi dari mandor harus diserahkan kepada “pengawas yang ditunjuk” untuk ditinjau.
B. Data Pabrik
Data pabrik tentang bahan-bahan harus diserahkan oleh “Kontraktor” kepada “pengawas yang ditunjuk” dalam waktu 30
hari kerja setelah “Kontraktor” menerima Surat Perintah Kerja, juga harus diserahkan instruksi pemasangan untuk
kepentingan bahan-bahan dan lapisan-lapisan, pengikat-pengikat, dan assesoris serta sistim cetakan dari pabrik bila
dipakai.
C. Gambar Kerja
Perhatikan sistim cetakan beton seperti pengaturan perkuatan dan penunjang, metode dari kelurusan cetakan, mutu dari
semua bahan-bahan cetakan, sirkulasi cetakan.
Gambar kerja harus diserahkan kepada “pengawas yang ditunjuk” sekurang-kurangnya empat minggu sebelum
pelaksanaan, untuk diperiksa. Hanya gambar kerja untuk cetakan beton expose yang perlu persetujuan dari arsitek.
D. Contoh
Lengkapi cetakan dengan “cone” untuk mengencangkan cetakan.
Pasal 2 : Bahan – Bahan / Produk
Bahan-bahan dan perlengkapan-perlengkapan tambahan (accessories) harus disediakan seperti disyaratkan untuk
mencetak/membentuk dan mendukung/menyokong pekerjaan, juga untuk menghasilkan jenis penyelesaian permukaan
beton seperti disyaratkan.
2.1. Pengiriman dan Penyimpanan Bahan
Bahan cetakan harus dikirim ke lapangan sedemikian rupa agar praktis penggunaannya, dan harus secara hati-hati
ditumpuk dengan rapi di atas tanah sedemikian agar memberi kesempatan untuk pengeringan udara secara alamiah.
2.2. Perancangan dari Cetakan dan Perancah
A. Definisi Perancah
Perancah adalah konstruksi yang mendukung acuan dari beton yang belum mengeras. Kontraktor harus
mengajukan rancangan perhitungan dan gambar perancah tersebut untuk disetujui oleh “pengawas yang
ditunjuk”. Segala biaya yang perlu sehubungan dengan perancangan perancah dan pengerjaannya harus sudah
tercakup dalam perhitungan biaya untuk harga satuan perancah.

B. Perancangan/Desain
1. Perancangan/desain dari acuan dan perancah harus dilakukan oleh tenaga ahli resmi yang bertanggung
jawab penuh kepada kontraktor.
2. Beban-beban untuk perancangan perancah harus didasarkan pada ketentuan ACI-347.
3. Perancah dan acuan harus dirancang terhadap beban dari beton waktu masih basah, beban-beban akibat
pelaksanaan dan getaran dari alat penggetar. Apabila dipakai penggetar dari luar, perkuatan/penyokong
harus memadai dan diperhitungkan baik-baik serta menjamin bahwa distribusi getaran-getaran tertampung
pada cetakan tanpa konsentrasi berlebihan.
C. Acuan
1. Acuan harus menghasilkan suatu struktur akhir yang mempunyai bentuk, garis dan dimensi komponen yang
sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar rencana serta uraian dan syarat teknis pelaksanaan.
2. Acuan harus cukup kokoh dan rapat sehingga mampu mencegah kebocoran adukan.
3. Acuan harus diberi pengkaku dan ikatan secukupnya sehingga dapat menyatu dan mampu mempertahankan
kedudukan dan bentuknya.
4. Acuan dan perancahnya harus direncanakan sedemikian sehingga tidak merusak struktur yang sudah selesai
dikerjakan.
D. Galian Tanah Sebagai Cetakan Langsung
Jangan memakai galian tanah sebagai cetakan langsung untuk permukaan tegak dari beton dan juga terutama
untuk pekerjaan sub structure (Raft, Pilecap, Tie beam, dll). Untuk pekerjaan sub structure digunakan pasangan
batako/bata sebagai cetakannya.
2.3. Penyelesaian Beton dengan Cetakan Papan dan Plywood
A. Cetakan dengan jenis ini (papan) harus terdiri dari papan-papan yang kering dioven dengan lebar nominal 8 cm
dan tebal min. 2.5 cm. Semua papan harus bebas dari mata kayu yang besar, takikan, goncangan kuat, lubang-
lubang dan perlemahan-perlemahan lain yang serupa.
B. Denah dasar dari papan haruslah tegak seperti tercantum pada gambar. Cetakan dari papan haruslah penuh
setinggi kolom-kolom, dinding dan permukaan-permukaan pada bidang yang sama tanpa sambungan mendatar
dengan sambungan ujung yang terjadi hanya pada sudut-sudut dan perubahan bidang.
C. Lengkapi dengan penunjang plywood melewati cetakan papan untuk stabilitas dan untuk mencegah
lepas/terurainya adukan. Cetakan papan harus dikencangkan pada penunjang plywood dengan kondisi akhir dari
paku yang ditanam tidak terlihat. Pola dari paku harus seragam dan tetap (consistent) seperti disetujui oleh
“pengawas yang ditunjuk”.
D. Untuk cetakan plywood, Ketebalan dan jenis plywood yang digunakan adalah sebagai berikut :
a. Untuk Struktur vertikal (kolom, wall, dinding) : Jenis Plywood (Penil Film-Hitam) dengan ketebalan
min 18 mm.
b. Untuk Struktur Balok-Pelat : Jenis Plywood (Polly Expoxy) dengan ketebalan min. 15 mm.

2.4. Cetakan untuk Beton yang Terlindung (unexposed concrete)
A. Cetakan untuk beton terlindung haruslah dari logam (metal), plywood atau bahan lain yang disetujui, bebas dari
lubang-lubang atau mata kayu yang besar. Kayu harus dilapis setidak-tidaknya pada satu sisi dan kedua
ujungnya.
B. Lengkapi dengan permukaan kasar yang memadai untuk memperoleh rekatan dimana beton diindikasikan
menerima seluruh ketebalan plesteran.
2.5. Perancah, penunjang dan penyokong (studs, wales and supports)
Kontraktor harus bertanggung jawab, bahwa perancah, penunjang dan penyokong adalah stabil dan mampu menahan
semua beban hidup dan beban pada waktu pelaksanaan termasuk perancah yang menumpu pada tanah.
2.6. Jalur kayu
Jalur kayu diperlukan untuk membentuk garis/alur sambungan dan chamfer.
2.7. Melapis cetakan
A. Melapis cetakan untuk memperoleh penyelesaian beton yang halus, haruslah dari jenis yang tanpa urat kayu dan
noda, yang tidak akan meninggalkan sisa-sisa/bekas pada permukaan beton atau efek yang merugikan bagi
rekatan dari cat, plester, mortar atau bahan penyelesaian lainnya yang akan dipakai untuk permukaan beton
B. Bila dipakai cetakan dari besi, lengkapi cetakan dengan minyak/gemuk (bahan agar beton tidak menempel pada
cetakan) dari pabrik khusus untuk cetakan dari besi. Pakai lapisan sesuai dengan spesifikasi pabrik sebelum
tulangan dipasang atau sebelum cetakan dipasang.
2.8. Pengikat Cetakan
A. Pengikat cetakan haruslah batang-batang besi yang dibuat di pabrik atau jenis pelat memanjang (flat band type),
atau model yang dapat dilepas dengan ulir, dengan kapasitas tarik yang cukup dan ditempatkan sedemikian
sehingga menahan semua beban hidup dari pengecoran beton basah dan mempunyai penahan bagian luar dengan
luasan perletakan yang memadai.
B. Untuk beton-beton yang umum, penempatan pengikat cetakan sesuai pendapat kontraktor.
C. Pengikat untuk dipakai pada beton dengan permukaan yang diekspose, harus dari jenis dengan kerucut (cone
snap off type). Ukuran kerucut haruslah 2.5 cm maximum diameter pada sisi permukaan beton dengan 3.8 cm
tebal/tingginya ke pengencang sambungan. Pengikat haruslah lurus kedua arah baik mendatar maupun tegak di
dalam cetakan atau seperti disetujui oleh “pengawas yang ditunjuk”.

2.9. Penyisipan Besi
Penanaman/penyisipan besi untuk angker dari bahan lain atau peralatan pada pelaksanaan beton haruslah dilengkapi
seperti disyaratkan pada pekerjaan ini.
A. Penanaman/penyisipan benda-benda berulir.
Penanaman jenis ini haruslah seperti telah disetujui oleh “pengawas yang ditunjuk”.
B. Pemasangan langit-langit (Ceiling)
Pemasangan langit-langit untuk angkur penggantung yang menahan penggantung langit-langit, konstruksi
penggantung haruslah di-galbani, atau type yang diijinkan oleh “pengawas yang ditunjuk”.
C. Pengunci model ekor burung.
Pengunci model ekor burung haruslah dari besi dengan galbani yang lebih baik/tebal, dibentuk untuk menerima
angkur ekor burung dari besi seperti dispesifikasikan.
Pengunci harus diisi dengan bahan pengisi yang mudah dibongkar untuk mengeluarkan gangguan dari
mortar/adukan.
2.10. Pemasangan Benda-benda yang akan ditanam di dalam Beton.
Pemasangan Pipa Saluran Listrik dan lain-lain yang akan Tertanam di dalam Beton.
A. Penempatan saluran/pemipaan harus sedemikian rupa sehingga tidak mengurangi kekuatan struktur dengan
memperhatikan persyaratan di dalam SNI-2847-2019.
B. Tidak diperkenankan untuk menanam pipa dan lain-lain di dalam bagian-bagian struktur beton bila tidak
ditunjukkan secara detail di dalam gambar. Di dalam beton perlu dipasang selosong pada tempat-tempat yang
telah disetujui untuk dilewati pipa.
C. Bila tidak ditentukan secara detail atau ditunjukkan dalam gambar, tidak dibenarkan untuk menanam saluran
listrik di dalam struktur beton.
D. Apabila dalam pemasangan pipa-pipa, saluran listrik, bagian-bagian yang tertanam dalam beton dan lain-lain
terhalang oleh adanya baja tulangan yang terpasang, maka kontraktor harus segera menkonsultasikan hal ini
dengan “pengawas yang ditunjuk”.
E. Tidak dibenarkan untuk membengkokkan atau menggeser/memindahkan baja tulangan tersebut dari posisinya
untuk memudahkan dalam melewatkan pipa-pipa saluran tersebut tanpa izin tertulis dari “pengawas yang
ditunjuk”.
F. Semua bagian-bagian/peralatan yang ditanam dalam beton seperti angkur-angkur, kait dan pekerjaan lain yang
ada hubungannya dengan pekerjaan beton, harus sudah dipasang sebelum pengecoran beton dilaksanakan.
G. Bagian-bagian/peralatan tersebut harus dipasang dengan tepat pada posisinya dan diusahakan agar tidak
bergeser selama pengecoran beton dilakukan.
H. Kontraktor Utama harus memberitahukan serta memberikan kesempatan kepada pihak lain untuk memasang
bagian-bagian/peralatan tersebut sebelum pelaksanaan pengecoran beton.

I. Rongga-rongga kosong atau bagian-bagian yang harus tetap kosong pada benda/peralatan yang akan ditanam
dalam beton yang mana rongga tersebut diharuskan tidak terisi beton harus ditutup dengan bahan lain yang
mudah lepas nantinya setelah pelaksanaan pengecoran beton.
PASAL 3 : Pelaksanaan
3.1. Umum
A. Perancah harus merupakan suatu konstruksi yang kuat, kokoh dan terhindar dari bahaya kemiringan dan
penurunan, sedangkan konstruksinya sendiri harus juga kokoh terhadap pembebanan yang akan ditanggungnya,
termasuk gaya-gaya prategang dan gaya-gaya sentuhan yang mungkin ada. Kontraktor harus memperhitungkan
dan membuat langkah-langkah persiapan yang perlu sehubungan dengan lendutan perancah akibat gaya-gaya
yang bekerja padanya sedemikian rupa hingga akhir pekerjaan beton, lendutan dari permukaan dan bentuk
konstruksi beton sesuai dengan kedudukan (peil) dan bentuk seharusnya. Perancah harus dibuat dari baja atau
kayu bermutu baik dan tidak mudah lapuk. Pemakaian bamboo untuk hal ini tidak diperbolehkan. Bila perancah
itu sebelum atau selama pekerjaan pengecoran berlangsung menunjukkan tanda-tanda penurunan yang
berlebihan sehingga menurut pendapat “pengawas yang ditunjuk” hal itu akan menyebabkan kedudukan (peil)
akhir sesuai dengan gambar rancangan tidak akan dapat dicapai atau dapat membahayakan dari segi konstruksi,
maka “pengawas yang ditunjuk” dapat memerintahkan untuk membongkar pekerjaan beton yang sudah
dilaksanakan dan mengharuskan kontraktor untuk memperkuat perancah tersebut sehingga dianggap cukup kuat.
Biaya sehubungan dengan itu sepenuhnya menjadi tanggungan kontraktor. Gambar rancangan perancah dan
sistem pondasinya atau sistem lainnya secara detail (termasuk perhitungannya) harus diserahkan kepada
“pengawas yang ditunjuk” untuk disetujui dan pekerjaan pengecoran beton tidak boleh dilakukan sebelum
gambar rancangan tersebut disetujui.
B. Perancah harus diperiksa secara rutin sementara pengecoran beton berlangsung untuk melihat bahwa tidak ada
perubahan elevasi, kemiringan ataupun ruang/rongga. Bila selama pelaksanaan didapati perlemahan yang
berkembang dan pekerjaan perancah memperlihatkan penurunan atau perubahan bentuk, pekerjaan harus
dihentikan, dilakukan pembongkaran bila kerusakan permanen, dan perancah diperkuat seperlunya untuk
mengurangi penurunan atau perubahan bentuk yang lebih jauh.
C. Rencanakan perancah dan cetakan sedemikian untuk kemudahan pembongkaran guna mengeleminasi kerusakan
pada beton apabila cetakan & perancah dibongkar.
D. Aturlah cetakan untuk dapat membongkar tanpa memindahkan penunjang utama dimana diperlukan untuk
disisakan pada waktu pengecoran.
3.2. Pemasangan
A. Perancah dan cetakan harus sesuai dengan dimensi, bentuk, kelurusan dan kemiringan dari beton seperti
ditunjukkan pada gambar, dilengkapi untuk lubang-lubang (openings), celah-celah, pengunduran (recesses),
chamfers dan proyeksi-proyeksi seperti yang diperlukan.
B. Cetakan-cetakan harus dibuat dari bahan dengan kelembaban rendah, kedap air dan dikencangkan secukupnya
dan diperkuat untuk mempertahankan posisi dan kemiringan serta mencegah tekuk dan lendutan antara
penunjang-penunjang cetakan.
C. Pekerjaan denah harus tepat sesuai dengan gambar dan kontraktor bertanggung jawab untuk lokasi yang benar.
Garis bantu yang diperlukan untuk menentukan lokasi yang tepat dari cetakan, haruslah jelas, sehingga
memudahkan untuk pemeriksaan.
D. Semua sambungan/pertemuan beton ekspose harus selaras dan segaris baik pada arah mendatar maupun tegak,
termasuk sambungan-sambungan konstruksi kecuali seperti diperlihatkan lain pada gambar.
E. Toleransi untuk beton secara umum – sesuai SNI-2019 atau ACI 347-3.3.1, ACI 301 “Tolerances for Reinforced
Building” yang dapat disimpulkan sebagai berikut :
a. Variasi dan plumb/kelurusan vertikal

c. Pada garis dan permukaan kolom, tiang, dinding, dan bagian-bagian dalam yang muncul/menonjol :
Setiap 3 meter 6 mm
Maksimum untuk panjang keseluruhan 25 mm
d. Untuk kolom sudut yang diekspos, alur control joint grooves, dan garis-garis lainnya yang ditonjolkan :
Setiap 6 meter 6 mm
b. Variasi dari tingkat atau dari tingkat yang disebutkan dalam dokumen kontrak :
e. Pada sisi bawah pelat, atap, sisi bawah balok diukur sebelum penyangga dilepas :
Setiap 3 meter 6 mm
Setiap bentang atau setiap 6 meter 10 mm
f. Pada kolom/balok praktis, sills, parapet, alur yang diekspos horisontal, dan garis lainnya yang diekspos
:
Disetiap bentang atau setiap 6 meter 6 mm
c. Variasi pada garis lurus gedung terhadap posisinya yang ditetapkan pada denah dan posisi yang
berkaitan dari kolom, dinding, dan partisi :
Setiap bentang 12 mm
Setiap 6 meter lari 12 mm
d. Variasi pada ukuran dan lokasi sleeve, bukaan lantai, dan bukaan dinding 6 mm
e. Variasi pada ukuran penampang kolom, balok, tebal pelat, dan dinding :
Minus 6 mm
Plus 12 mm
f. Variasi dalam injakan tangga :

g. Pada injakan tangga :
Tanjakan 3 mm
Injakan 6 mm
h. Pada anak tangga yang berurutan :
Tanjakan 1.5 mm
Injakan 3 mm
g. Toleransi dalam struktur beton massal :

i. Variasi dari garis lurus konstruksi dari posisi yang telah ada dalam rencana :
Setiap panjang 6 meter 12 mm
Setiap panjang 12 meter 19 mm
j. Variasi dari dimensi pada tampilan struktur secara tersendiri dari posisi yang ada :
Pada Panjang24 meter 32 mm
Pada konstruksi yang tertatnam (2X dari angka diatas 64 mm)
F. Cetakan harus menghasilkan jaringan permukaan yang seragam pada permukaan beton yang diekspose.
G. Pembuatan cetakan haruslah sedemikian rupa sehingga pada waktu pembongkaran tidak mengalami kesulitan
dan tidak menyebabkan terjadinya kerusakan pada permukaan.
H. Kolom-kolom sudah boleh dipasang cetakannya dan dicor (hanya sampai tepi bawah dari balok diatasnya)
segera setelah penunjang dari pelat lantai mencapai kekuatannya sendiri. Bagaimanapun, jangan ada pelat atau
balok yang dicetak atau dicor sebelum balok lantai di bawahnya bekerja penuh.
I. Pada waktu pemasangan rangka konstruksi beton bertulang, kontraktor harus benar-benar yakin bahwa tidak ada
bagian dari batang tegak yang mempunyai “plumbness”/kemiringan lebih atau kurang dari 10 mm.

3.3. Pengikat Cetakan
Pengikat cetakan harus dipasang sedemikian pada jarak tertentu untuk ketepatannya memegang/menahan cetakan selama
pengecoran beton dan untuk menahan berat serta tekanan dari beton basah.
3.4. Jalur Kayu, “blocking” dan pencetakan bentuk-bentuk khusus (moulding)
Pasanglah di dalam cetakan jalur kayu, blocking, moulding, paku-paku dan sebagainya seperti diperlukan untuk
menghasilkan penyelesaian yang berbentuk khusus/berprofil dan permukaan seperti diperlihatkan pada gambar dan untuk
melengkapi pemasangan paku untuk batang-batang kayu dari ciri-ciri lain yang dibutuhkan untuk ditempelkan pada
permukaan beton dengan suatu cara tertentu. Lapislah jalur kayu, blocking dan pencetakan bentuk khusus dengan bahan
untuk memudahkan melepsakan cetakan setelah selesai.
3.5. Chamfers
Garis/lajur chamfers haruslah hanya dimana ditunjukkan pada gambar-gambar arsitek saja.
3.6. Bahan untuk pelepas beton (Release agent)
Lapisilah cetakan dengan bahan untuk pelepas beton sebelum besi tulangan dipasang. Buanglah kelebihan dari bahan
pelepas sehingga cukup membuat permukaan dari cetakan sekedar berminyak bila disentuh. Pastikan bahwa bahan
pelepas tidak mencapai tulangan beton maupun pada pertemuan beton yang diperkeras dimana beton basah akan
dicor/dituangkan.
Jangan memakai bahan pelepas dimana permukaan beton dijadwalkan untuk menerima penyelesaian khusus dan/atau
pakailah penutup dimana dimungkinkan.
3.7. Pekerjaan sambungan
Untuk mencegah kebocoran oleh celah-celah dan lubang-lubang pada cetakan beton eksposed, perlu dilengkapi dengan
gasket, plug, ataupun caulk joints. Cetakan sambungan-sambungan hanya diijinkan dimana terlihat pada gambar kerja.
Dimana memungkinkan, tempatkan sambungan ditempat yang tersembunyi. Laksanakan perawatan sambungan dalam 24
jam setelah jadwal pengecoran.
3.8. Pembersihan
A. Untuk beton pada umumnya (termasuk cetakan untuk permukaan terlindung dari beton yang dicat). Lengkapi
dengan lubang-lubang untuk pembersihan secukupnya pada bagian bawah dari cetakan-cetakan kolom dan
cetakan-cetakan dinding serta pada titik-titik lain dimana diperlukan untuk fasilitas pembersihan dan
pemeriksaan dari bagian dalam dari cetakan utama untuk pengecoran beton. Lokasi/tempat dari bukaan-bukaan
pembersihan berdasar kepada persetujuan “pengawas yang ditunjuk”.
B. Untuk beton ekspose sama dengan beton pada umumnya, kecuali bahwa pembersihan pada lubang-lubang tidak
diijinkan pada cetakan beton ekspose untuk permukaan ekspose tanpa persetujuan “pengawas yang ditunjuk”.
Dimana cetakan-cetakan mengelilingi suatu potongan beton ekspose dengan permukaan ekspose pada dua
sisinya, harus disiapkan cetakan yang bagian-bagiannya dapat dilepas sepenuhnya seperti disetujui oleh
C. Memasang jendela, bila pemasangan jendela pada cetakan untuk beton ekspose diperlukan untuk memasang
beton ekspose, lokasi harus disetujui oleh “pengawas yang ditunjuk”.

D. Perancah; batang-batang perkuatan penyangga cetakan harus memadai sesuai dengan metode perancah.
Pemeriksaan perancah secara sering harus dilakukan selama operasi pengecoran sampai dengan pembongkaran.
Naikkan bila penurunan terjadi, perkuat/kencangkan bila pergerakan terlihat nyata. Pasanglah penunjang-
penunjang berturut-turut, segera, untuk hal-hal tersebut diatas. Hentikan pekerjaan bila suatu perlemahan
berkembang dan cetakan memperlihatkan pergerakkan terus menerus melampaui yang dimungkinkan oleh
peraturan.
E. Pembersihan dan pelapisan dari cetakan; sebelum penempatan dari tulangan-tulangan, bersihkan semua cetakan
pada muka bidang kontak dan lapisi secara seragam/merata dengan “release agent” untuk cetakan yang spesifik
sesuai dengan instruksi pabrik yang tercantum. Buanglah kelebihan dan jangan ijinkan pelapisan pada tempat
dimana beton ekspose akan dicor.
F. Pemeriksaan cetakan; beritahukan kepada “pengawas yang ditunjuk” setidaknya dua puluh empat jam
sebelumnya dalam pengajuan jadwal pengecoran beton.
3.9. Penyisipan dan Perlengkapan
A. Buatlah persediaan/perlengkapan untuk keperluan pemasangan atau perlengkapan-perlengkapan, baut-baut,

penggantung, pengunci angkur dan sisipan di dalam beton.
B. Buatlah pola atau instruksi untuk pemasangan dari macam-macam benda.
C. Tempatkan expansion joint fillers seperti dimana didetailkan.
3.10. Dinding-dinding
Buatlah dinding-dinding beton mencapai ketinggian, ketebalan dan profil seperti diperlihatkan pada gambar-gambar.
Lengkapi bukaan/lubang-lubang sementara pada bagian bawah dari semua cetakan-cetakan untuk kemudahan
pembersihan dan pemeriksaan. Tutuplah bukaan/lubang-lubang tersebut setepatnya, segera sebelum pengecoran beton
kedalam cetakan-cetakan dari dinding. Lengkapi dengan keperluan pengunci didalam dinding untuk menerima tepian dari
lantai-lantai beton.
3.11. Waterstops
Lengkapi dengan waterstops yang menerus pada semua sambungan-sambungan yang langsung berhubungan dengan
tanah atau air di bawah lapisan tanah dan dimana diperlihatkan pada gambar-gambar, letak/posisi waterstop harus akurat
dan ditunjang terhadap penurunan. Penampang sambungan kedap air sesuai dengan rekomendasi dari perusahaan produk
waterstop yang dipakai, dimana kontraktor diwajibkan menyerahkan type dan bahan waterstop kepada pengawas yang
ditunjuk untuk mendapatkan persetujuan. Apabila kontraktor tidak menyampaikan type dan bahan maka spefikasi
minimal yang dipakai adalah type blended polymer hydrophilic.
3.12. Cetakan untuk kolom
Cetakan-cetakan untuk kolom haruslah dengan ukuran dan bentuk seperti terlihat pada gambar-gambar. Siapkan bukaan-
bukaan sementara pada bagian bawah dari semua cetakan-cetakan kolom untuk kemudahan pembersihan dan
pemeriksaan, dan tutup kembali dengan cermat sebelum pengecoran beton.
3.13. Cetakan untuk pelat dan balok-balok
A. Buatlah semua lubang-lubang pada cetakan lantai beton seperti diperlukan untuk lintasan tegak dari duct, pipa-
pipa, conduit dan sebagainya.

B. Puncak dari camber harus sesuai dengan gambar. Lengkapi dengan dongkrak-dongkrak yang sesuai, baji-baji
atau perlengkapan lainnya untuk mendongkrak dan untuk mengambil alih penurunan pada cetakan, baik
sebelum ataupun pada waktu pengecoran dari beton.
3.14. Pembongkaran cetakan dan pengencangan kembali perancah (reshoring)
A. Pembongkaran cetakan harus sesuai dengan SNI-2019
Untuk melepas cetakan dan perancah, kuat tekan beton diambil dari contoh benda uji silinder yang dibuat
mengikuti ketentuan yang berlaku, selanjutnya diletakkan dan dirawat sama dengan struktur beton pada tempat
yang bersangkutan.
Sebagai perbandingan mengenai pombongkaran sistem wall-slab dilampirkan tabel pembongkaran cetakan :
Jenis Form Work Periode Minimum Form Work dapat

dibongkar
1. Form Work Struktur Vertikal 24 jam
(Kolom – Shearwall)
2. Form Work Balok – Pelat 1 minggu
(Flat Slab, Cantilver)
Kontraktor diminta untuk menyampaikan laporan tertulis perhitungan form work kepada perencana dan
pengawas yang ditunjuk sebelum melakukan pembongkaran.
B. Pembongkan form work atau bekisting dilakukan per 3 lantai kerja dengan uraian sebagai berikut :
k. Lantai 1 : Form work di bongkar tetapi tetap di stud (shoring) per titik pada lokasi-lokasi tertentu (area
lapangan balok dan pelat per jarak 1.5 – 2m atau area lain yang dianggap perlu)
l. Lantai 2 : Bekisting utuh tetap terpasang
m. Lantai 3 : Bekisting utuh untuk persiapan pengecoran.
Pola tersebut dilakukan untuk lantai-lantai berikutnya.
C. Seluruh bagian dari cetakan yang sudah dapat dibongkar harus dilepas secara berhati-hati tanpa menambah
tegangan atau tekanan terhadap sudut-sudut, off sets ataupun bukaan-bukaan (reveals). Hati-hati lepaskan dari
pengikat. Pengikatan terhadap segi arsitek atau permukaan beton ekspose dengan menggunakan peralatan
ataupun description apapun tidak diijinkan.
Lindungi semua ujung-ujung dari beton yang tajam dan secara umum pertahankan keutuhan dari desain.
D. Bersihkan cetakan-cetakan beton ekspose secepatnya setelah pembongkaran untuk mencegah kerusakan pada
bidang kontak.
E. Pemasangan kembali perancah segera setelah pembongkaran cetakan harus ditopang/ditunjang kembali
sepenuhnya pada semua pelat dan balok sampai dengan sedikitnya tiga lantai dibawahnya. Pemasangan
perancah kembali harus tetap ditempatnya sampai beton mencapai kriteria umur kekuatan tekan 28 hari. Periksa
dengan teliti kekuatan beton dengan test silinder atas biaya kontraktor.
F. Penunjang-penunjang sementara; sebelum pengecoran beton, tulangan menerus balok-balok dengan bentang
panjang (>=10 m) haruslah ditunjang dengan penopang-penopang sementara sedemikian untuk
me”minimum”kan lendutan akibat beban dari beton basah.
Penunjang-penunjang sementara harus diatur sedemikian selama pengecoran beton dan selama diperlukan untuk
mencegah penurunan dari penunjang-penunjang tersebut. Perancah tidak boleh dipindahkan sampai beton
mencapai kekuatan yang mencukupi.
G. Untuk Toleransi ukuran pekerjaan pengecoran beton yang dihasilkan dan lendutan yang terjadi, diambil patokan
sebagai berikut :

n. Toleransi pekerjaan beton yang dihasilkan (kolom,shearwall,balok,pelat) adalah 1 : 1000, dalam arti
setiap 1 m di ijinkan toleransi hasilnya sebesar 1 mm.
o. Untuk Lendutan yang diijinkan adalah : L/360 (untuk struktur jepit-jepit) dan L/250 (untuk kantilever
struktur), dimana : L adalah bentang struktur.
3.15. Pemakaian ulang cetakan beton
A. Pemakaian ulang dari cetakan; cetakan-cetakan boleh dipakai ulang hanya bila betul-betul masih baik dan dalam
kondisi yang memuaskan bagi “pengawas yang ditunjuk”. Cetakan-cetakan yang tidak dapat benar-benar
dikencangkan dan dibuat kedap air, tidak boleh dipakai ulang. Bila pemakaian ulang dari cetakan disetujui oleh
“pengawas yang ditunjuk”, bagian pembersihan cetakan, harus memperbaiki kerusakan permukaan dengan
memindahkan lembaran-lembaran yang rusak.
B. Plywood, sebelum pemakaian ulang dari cetakan plywood, bersihkan secara menyeluruh, dan lapis ulang dengan
lapisan untuk cetakan. Janganlah memakai ulang plywood yang mempunyai tambalan, ujung yang usang,
cacat/kerusakan akibat lapisan damar pada permukaan atau kerusakan lain yang akan mempengaruhi tekstur dari
penyelesaian permukaan.
C. Cetakan-cetakan lain dari kayu, persiapkan untuk pemakaian ulang dengan membersihkan secara menyeluruh
dan melapis ulang dengan lapisan untuk cetakan. Perbaiki kerusakan pada cetakan dan bongkar/buanglah papan-
papan yang lepas atau rusak.
D. Agar cetakan yang dipakai ulang tidak akan ada tambalannya yang diakibatkan oleh perubahan-perubahan,
cetakan untuk beton ekspose pada bagian yang terlihat boleh dipakai ulang hanya pada potongan-potongan yang
identik.
Cetakan tidak boleh dipakai ulang bila nantinya mempengaruhi mutu dan hasil pada bagian permukaan yang
tampak dari beton ekspose akibat cetakan akan ada bekas jalur akibat dari plywood yang robek atau lepas
seratnya.
E. Sehubungan dengan beban pelaksanaan, maka beban pelaksanaan harus didukung oleh struktur-struktur
penunjangnya dan untuk itu kontraktor harus melampirkan perhitungan yang berkaitan dengan rancangan
pembongkaran perancah.
3.16. Hal lain-lain.
A. Buatlah cetakan untuk semua bagian pekerjaan beton yang diperlukan dalam hubungan dengan kelengkapan
pekerjaan proyek, meskipun setiap bagian diperlihatkan secara terperinci atau dialihkan ke “Referred to”
ataupun tidak.
B. Dilarang menanamkan pipa di dalam kolom atau balok kecuali pipa-pipa tersebut diperlihatkan pada gambar-
gambar struktur atau pada gambar kerja beton yang telah mendapat persetujuan dari “pengawas yang ditunjuk”.

BAB III
PEKERJAAN PEMBESIAN
Pasal 1 : Umum
1.1. Persyaratan Umum
Kecuali ditentukan lain semua pekerjaan pada bab ini, seperti terlihat atau terperinci harus seusai dengan persyaratan dari
seluruh bagian dari dokumen kontrak.
1.2. Lingkup Kerja
A. Pekerjaan yang termasuk
Penyerahan laporan-laporan gambar-gambar kerja dari pekerjaan pembesian, penyediaan dan penempatan
tulangan baja untuk semua pekerjaan beton yang langsung dicor di tempat, termasuk penyediaan dan
penempatan batang-batang “dowel” ditanamkan di dalam beton seperti terlihat dan disyaratkan di dalam gambar
atau seperti petunjuk “pengawas yang ditunjuk” dan bila disyaratkan, penyediaan penulangan untuk dinding
blok beton.
B. Catatan-catatan
Catatan-catatan pada gambar-gambar struktur adalah bagian dari bab ini.
C. Pekerjaan yang berhubungan
1. Pekerjaan beton, Bab 4

2. Cetakan Beton, Bab 2
3. Pekerjaan Beton Prestress (kalau ada)
1.3. Referensi-referensi
Pekerjaan yang tercantum pada bab ini, kecuali ditentukan lain seperti catatan pada gambar-gambar atau seperti diperinci
disini, harus disesuaikan dengan edisi terakhir dari peraturan-peraturan, standard-standard atau spesifikasi-spesifikasi
berikut :
A. SNI-2847-2019 : Tata Cara Penghitungan Struktur Beton untuk Bangunan

B. SNI-2052-2017 : Baja Tulangan Beton
C. ACI-301 : Specification for Structural Concrete of Building
D. ACI-315 : Manual of Standard Practice for Reinforced Concrete
E. ACI-318 : Building Code Requirements for Reinforced Concrete
F. ASTM-A185 : Standard Specification for Welded Steel Wire Fabric for
Concrete Reinforcement
G. ASTM-A165 : Standard Specification for Deformed and Plain Billet Steel
Bars for Concrete Reinforcement, grade 40, deformed, for reinforcing bars,
grade 40, for stirrups and ties
H. AWS-121 : Reinforcing Steel Welding Code
I. ASTM – A706 : Chemical requitment

1.4. Percobaan-percobaan dan pemeriksaan (Test and Inspections)
A. Setiap pengiriman harus berasal dari sumber yang telah disetujui dan harus disertai surat keterangan percobaan
dari pabrik (manufacturer’s test certificate).
B. Selain seperti yang disyaratkan pada SII-0136 setiap jumlah pengiriman 20 ton baja tulangan harus diadakan
pengujian periodic minimal 5 contoh yang terdiri dari 3 benda uji untuk uji tarik, 1 benda uji untuk uji lengkung,
dan 1 benda uji mill test untuk setiap diameter batang baja tulangan. Pengambilan contoh baja tulangan akan
ditentukan oleh “pengawas yang ditunjuk”.
C. Semua pengujian tersebut di atas meliputi uji tarik, lengkung, dan mill test harus dilakukan di laboratorium
Lembaga Uji Konstruksi BPPT (LUK BPPT) Serpong atau Laboratorium lainnya yang direkomendasikan oleh
“pengawas yang ditunjuk” dan minimal sesuai dengan SII-0136-84 salah satu standard uji yang dapat dipakai
adalah ASTM A-615. Pengujian harus dilakukan pada saat awal, pertengahan dan akhir proyek, dimana semua
biaya pengujian tersebut ditanggung oleh kontraktor.
D. Segala macam kotoran, karat, cat, minyak atau bahan-bahan lain yang merugikan terhadap kekuatan rekatan
harus dibersihkan.
E. Tulangan harus ditempatkan dan dipasang cermat dan tepat dan diikat dengan kawat dari baja lunak.
F. Sambungan mekanik harus diuji dengan percobaan tarik
G. Sebelum pengecoran beton, lakukan pemeriksaan pekerjaan pembesian, termasuk jumlah, ukuran, jarak, selimut
beton, lokasi dari sambungan kait dan panjang penjangkaran dari penulangan baja untuk mendapatkan
persetujuan dari “pengawas yang ditunjuk”
H. Dan apabila dirasakan atau dianggap membahayakan “pengawas yang ditunjuk” berhak untuk menambahkan
tulangan ektra tanpa ada tambahan biaya.
1.5. Penyerahan-penyerahan
Penyerahan-penyerahan berikut harus dilaksanakan oleh “Kontraktor” kepada “pengawas yang ditunjuk” dengan segera
sesuai dengan jadwal yang telah disetujui untuk menyerahkan sehingga tidak menyebabkan kelambatan pada
pekerjaannya sendiri maupun daripada kontraktor lain.
A. Gambar-gambar pelaksanaan
Gambar-gambar pelaksanaan yang memperlihatkan semua ukuran pembesian dan lokasi untuk pemasangan
tulangan serta tambahan-tambahan (accessories) harus diserahkan untuk disetujui oleh “pengawas yang
ditunjuk”. Penyerahan harus setidak-tidaknya empat minggu hari kerja sebelum pelaksanaan. Pemberian
persetujuan/ijin harus dilakukan sebelum perakitan.
B. Sertifikat
Untuk mendapatkan jaminan atas kualitas atau mutu baja tulangan, Kontraktor harus memberikan copy dari
laporan-laporan percobaan yang mewakili pengiriman baja tulangan untuk proyek ini dan sertifikat kalibrasi
terakhir atas alat-alat yang dipergunakan.
C. Hasil percobaan
Hasil percobaan harus diserahkan kepada “pengawas yang ditunjuk” sedikitnya 5 hari kerja sebelum pengiriman
ke lapangan.

Pasal 2 : Bahan –Bahan / Produk
2.1. Bahan-Bahan
A. Tulangan
Sediakan tulangan berulir mutu U-40, sesuai dengan SNI-2052-2014 dan tulangan polos mutu U-24, sesuai
dengan SNI-2052-2014 seperti dinyatakan pada gambar-gambar struktur.
Tulangan dengan diameter < 10 mm harus baja lunak dengan tegangan leleh 2400 kg/cm2
Tulangan dengan diameter ≥ 10 mm harus baja tegangan tarik tinggi, batang berulir dengan tegangan leleh 4000
kg/cm2
B. Tulangan anyaman (Wire mesh)
Pemakaian tulangan anyaman, mutu U-50, harus mengikuti SNI-2052-2014 dan mendapat persetujuan dari
konsultan perencana.
C. Penunjang/dudukan tulangan (Bar support)
Dudukan tulangan haruslah tahu beton yang dilengkapi dengan kawat pengikat yang ditanamkan, atau
Individual High Chairs.
D. Bolstern, Chairs, Spacers, dan perlengkapan-perlengkapan lain untuk mengatur jarak
1. Pakailah besi dudukan tulangan menurut rekomendasi CRSI (Concrete Reinforcing Steel Institute), kecuali
diperlihatkan lain pada gambar.
2. Jangan memakai kayu, bata atau bahan-bahan lain yang tidak direkomendasikan.
3. Untuk pelat di atas tanah, pakai penunjang dengan lapisan pasir atau “horizontal runners” dimana bahan
dasar tidak akan langsung menunjang batang kursi (chair legs) atau pakai lantai kerja yang rata.
4. Untuk beton ekspose, dimana batang-batang penunjang langsung berhubungan/mengenai cetakan, sediakan
penunjang dengan jenis “hot-dip-galvanized” atau penunjang yang dilindungi plastic.
E. Kawat pengikat
Dibuat dari baja lunak
2.2. Jaminan Mutu
A. Bahan-bahan harus dari produk yang sama seperti yang telah disetujui oleh “pengawas yang ditunjuk”.
B. Sertifikat dari percobaan (percobaan giling atau lainnya) untuk semua tulangan yang dipakai harus
diperlihatkan. Percobaan-percobaan ini harus memperlihatkan hasil-hasil dari semua komposisi kimia dan sifat-
sifat fisik.
2.3. Persiapan pekerjaan/Perakitan tulangan
A. Pembengkokan dan pembentukan
Pemasangan dan pembengkokan tulangan harus sedemikian rupa sehingga posisi dari tulangan sesuai dengan
rencana dan tidak mengalami perubahan bentuk maupun tempat selama pengecoran berlangsung.
B. Pembuatan dan pemasangan tulangan sesuai dengan SNI-2847-2019
C. Toleransi pembuatan dan pemasangan tulangan disesuaikan dengan persyaratan SNI 2847-2019 atau ACI-315

2.4. Pengiriman, penyimpanan dan penanganannya
A. Pengiriman tulangan ke lapangan dalam kelompok ikatan ditandai dengan etiket/label yang mencantumkan
ukuran batang, panjang dan tanda pengenal.
B. Pemindahan tulangan harus hati-hati untuk menghindari kerusakan. Gudang harus kering, bagus saluran-
salurannya, dan terlindung dari lumpur, kotoran, karat dsb.
PASAL 3 : Pelaksanaan pemasangan tulangan, pembengkokkan dan pemotongan
3.1. Persiapan
A. Pembersihan
Sebelum pengecoran beton, tulangan harus bebas dari kotoran, lemak, kulit gilling (mill steel) dan karat lepas,
serta bahan-bahan lain yang mengurangi daya lekat. Bersihkan sekali lagi tonjolan pada tulangan atau pada
sambungan konstruksi untuk menjamin kerekatannya.
B. Pemilihan/seleksi
Tulangan yang berkarat harus ditolak dari lapangan
3.2. Pemasangan Tulangan
A. Umum
Sesuai dengan yang tercantum pada gambar dan SNI-2019 koordinasi dengan bagian lain dan kelancaran
pengadaan bahan serta tenaga perlu diadakan untuk menghindari keterlambatan.
Adakan/berikan tambahan tulangan pada lubang-lubang (openings)/bukaan.
B. Pemasangan
Tulangan harus dipasang sedemikian rupa diikat dengan kawat baja, hingga sebelum dan selama pengecoran
tidak berubah tempatnya.
1. Tulangan pada dinding dan kolom-kolom beton harus dipasang pada posisi yang benar dan untuk menjaga
jarak bersih digunakan spacers/penjaga jarak.
2. Tulangan pada balok-balok footing dan pelat harus ditunjang untuk memperoleh lokasi yang tepat selama
pengecoran beton dengan penjaga jarak, kursi penunjang dan penunjang lain yang diperlukan.
3. Tulangan-tulangan yang langsung di atas tanah dan di atas agregat (seperti pasir, kerikil) dan pada lapisan
kedap air harus dipasang/ditunjang hanya dengan tahu beton yang mutunya paling sedikit sama dengan
mutu beton yang akan dicor.
4. Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan tebal penutup beton. Untuk itu tulangan harus
dipasang dengan penahan jarak yang terbuat dari beton dengan mutu paling sedikit sama dengan mutu beton
yang akan dicor. Penahan-penahan jarak dapat berbentuk blok-blok persegi atau gelang-gelang yang harus
dipasang sebanyak minimum 4 buah setiap m2 cetakan atau lantai kerja. Penahan-penahan jarak ini harus
tersebar merata.
5. Pada pelat-pelat dengan tulangan rangkap, tulangan atas harus ditunjang pada tulangan bawah oleh batang-
batang penunjang atau ditunjang langsung pada cetakan bawah atau lantai kerja oleh blok-blok beton yang
tinggi. Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan letak dari tulangan-tulangan pelat yang
dibengkok yang harus melintasi tulangan balok yang berbatasan.

C. Toleransi pada pemasangan tulangan
1. Terhadap selimut beton : ± 6 mm

2. Jarak terkecil pemisah antara batang : ± 6 mm
3. Tulangan atas pada pelat dan balok :
- Balok dengan tinggi sama atau lebih kecil dari 200 mm : ± 6 mm
- Balok dengan tinggi lebih dari 200 mm tapi kurang dari 600 mm : ± 12 mm
- Balok dengan tinggi lebih dari 600 mm : ± 12 mm
- Panjang batang : ± 50 mm
4. Toleransi pada pemasangan lainnya sesuai SNI 2019
D. Pembengkokan tulangan, sesuai dengan SNI 2019
1. Batang tulangan tidak boleh dibengkok atau diluruskan dengan cara-cara yang merusak tulangan itu seperti
misalkan dipanaskan.
2. Batang tulangan yang diprofilkan, setelah dibengkok dan diluruskan kembali tidak boleh dibengkok lagi
dalam jarak 60 cm dari bengkokan sebelumnya.
3. Batang tulangan yang tertanam sebagian di dalam beton tidak boleh dibengkok atau diluruskan di lapangan,
kecuali apabila ditentukan di dalam gambar-gambar rencana atau disetujui oleh perencana.
4. Membengkok dan meluruskan batang tulangan harus dilakukan dalam keadaan dingin, kecuali apabila
pemanasan diijinkan oleh perencana.
5. Apabila pemanasan diijinkan, batang tulangan dari baja lunak (polos atau di profilkan) dapat dipanaskan
sampai kelihatan merah padam tetapi tidak boleh mencapai suhu lebih dari 850ºC.
6. Apabila batang tulangan dari baja lunak yang mengalami pengerjaan dingin dalam pelaksanaan ternyata
mengalami pemanasan diatas 100ºC yang bukan pada waktu di las, maka dalam perhitungan-perhitungan
sebagai kekuatan baja harus diambil kekuatan baja tersebut yang tidak mengalami pengerjaan dingin.
7. Batang tulangan dari baja keras tidak boleh dipanaskan, kecuali apabila diijinkan oleh perencana.
8. Batang tulangan yang dibengkok dengan pemanasan tidak boleh didinginkan dengan jalan disiram dengan
air
9. Menyepuh batang tulangan dengan seng tidak boleh dilakukan dalam jarak 8 kali diameter (diameter
pengenal) batang dari setiap bagian ari bengkokan.
E. Toleransi pada pemotongan dan pembengkokan tulangan
1. Batang tulangan harus dipotong dan dibengkok sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar-gambar
rencana dengan toleransi-toleransi yang disyaratkan oleh perencana. Apabila tidak ditetapkan oleh
perencana, pada pemotongan dan pembengkokan tulangan ditetapkan toleransi-toleransi seperti tercantum
dalam ayat ayat berikut.
2. Terhadap panjang total batang lurus yang dipotong menurut ukuran dan terhadap panjang total dan ukuran
intern dari batang yang dibengkok ditetapkan toleransi sebesar ± 25 mm, kecuali mengenai yang ditetapkan
dalam ayat (3) dan (4). Terhadap panjang total batang yang diserahkan menurut sesuatu ukuran ditetapkan
toleransi sebesar + 50 mm dan – 25 mm.
3. Terhadap jarak turun total dari batang yang dibengkok ditetapkan toleransi sebesar ± 6 mm untuk jarak 60
cm atau kurang dan sebesar ± 12 mm untuk jarak lebih dari 60 cm.
4. Terhadap ukuran luar dari sengkang, lilitan dan ikatan-ikatan ditetapkan toleransi sebesar ± 6 mm.
F. Panjang penjangkaran dan panjang penyaluran
1. Panjang penjangkaran dan panjang penyaluran harus mengikuti SNI-2847-2019 atau ACI 318 edisi terakhir
atau mengikuti standard drawing yang disampaikan.
2. Penyambungan tidak boleh diadakan pada titik dimana terjadi tegangan terbesar. Sambungan untuk
tulangan atas pada balok dan pelat beton harus diadakan ditengah bentang dan tulangan bawah pada
tumpuan. Sambungan harus ditunjang dimana memungkinkan.
3. Ketidaklurusan rangkaian tulangan kolom tidak boleh melampaui perbandingan 1 terhadap 10.
4. Standard pembengkokan harus sesuai dengan SNI-2019 (tata cara penghitungan struktur beton untuk
bangunan gedung), kecuali ditentukan lain pada gambar struktur.
5.

3.3. Pemasangan Wire Mesh
A. Pemasangan pada kepanjangan terpanjang yang memungkinkan dilakukan.
B. Jangan melakukan penghentian/pengakhiran lembar wire mesh antara tumpuan balok atau tepat diatas balok dari
struktur menerus.
C. Sambungan-sambungan dalam arah lebar tidak boleh pada satu garis menerus.
D. Wire mesh harus tetap posisi yang benar selama pengecoran.
3.4. Las
Bila diperlukan atau disetujui, pengelasan tulangan beton harus sesuai dengan “reinforcing steel welding code (AWS D
12.1)”. Pengelasan tidak boleh dilakukan pada bengkokan di suatu batang, pengelasan pada persilangan (las titik) tidak
diijinkan kecuali seperti dianjurkan atau disahkan oleh “pengawas yang ditunjuk”. ASTM spesefication harus disertakan
dengan persyaratan jaminan kahandalan kemampuan las dengan cara ini.
3.5. Sambungan mekanik
Apabila dalam gambar desain jumlah luas tulangan kolom melampaui 3% dari luas penampang kolom, maka harus
dipakai sambungan mekanik yang mana pelaksanaannya harus dilakukan secara berselang-seling. Jenis sambungan yang
dipergunakan haruslah yang disetujui oleh “pengawas yang ditunjuk”.
3.6. Penutup/selimut beton minimum (kecuali ditentukan lain)
Penutup/ selimut beton minimum, diukur dari permukaan beton sampai tepi terluar besi tulangan terluar yang dibungkus
penutup beton tersebut.
Pelat, dinding
Tidak berhubungan dengan tanah atau cuaca

Untuk < D-22 : 20 mm
Untuk ≥ D-22 : 40 mm
Yang berhubungan dengan cuaca
Untuk D ≤ 16 : 40 mm
Untuk D ≥ 19 : 50 mm
Balok dan gelegar
Yang tidak berhubungan dengan tanah atau cuaca : 40 mm

Yang berhubungan dengan cuaca
Untuk ≤ D-16 : 40 mm
Kolom
Tidak berhubungan dengan tanah atau cuaca : 40 mm

Yang berhubungan dengan cuaca :
Untuk ≤ D-16 : 40 mm
Beton yang berhubungan dengan tanah tetapi dicor dengan menggunakan cetakan, penutup beton untuk tulangan
manapun : 50 mm, kecuali untuk retaining wall : 30 mm
Beton yang berhubungan langsung dengan tanah, penutup untuk tulangan manapun : 70 mm

BAB IV
PEKERJAAN BETON
Pasal 1 : Umum
1.1. Persyaratan Umum

A. Semua pekerjaan beton harus memenuhi peraturan Beton Indonesia, kecuali telah ditetapkan pada bagian lain.
B. Kontraktor harus memperhatikan semua pekerjaan mechanical, sanitary dan pekerjaan listrik serta lubang-lubang
untuk pipa atau pekerjaan ducting yang harus ditanam di dalam beton, berdasarkan persyaratan dari gambar-gambar M &
E.
C. Beton harus terbuat dari semen, agregat dan air. Bahan tambahan lain yang akan dipergunakan harus mendapat
persetujuan dari ''pengawas yang ditunjuk''.
1.2. Lingkup Pekerjaan

A. Pekerjaan yang termasuk meliputi :
1. Penyediaan dan pendayagunaan semua tenaga kerja, bahan-bahan, instalasi konstruksi dan perlengkapan-perlengkapan
untuk semua pembuatan dan mendirikan semua baja tulangan, bersama dengan semua pekerjaan pertukangan/keahlian
lain yang ada hubungannya dengan itu, lengkap sebagaimana diperlihatkan, disyaratkan atau sebagaimana diperlukan-
nya.
2. Tanggung jawab ''Kontraktor'' atas instalasi semua alat-alat yang terpasang, selubung-selubung dan sebagainya yang
tertanam di dalam beton. Syarat-syarat umum pada pekerjaan ini berlaku penuh Peraturan Beton Indonesia 2019 (SNI
2019).
3. Ukuran-ukuran (dimensi) dari bagian-bagian beton bertulang yang tidak termasuk pada gambar-gambar rencana
pelaksanaan arsitektur adalah ukuran-ukuran dalam garis besar. Ukuran-ukuran yang tepat, begitu pula besi
penulangannya ditetapkan dalam gambar-gambar struktur konstruksi beton bertulang. Jika terdapat selisih dalam ukuran
antara kedua macam gambar itu, maka ukuran yang berlaku harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan Perencana atau
''pengawas yang ditunjuk'' guna mendapatkan ukuran yang sesungguhnya yang disetujui oleh Perencana.
4. Jika karena keadaan pasaran, besi penulangan perlu diganti guna kelangsungan pelaksanaan maka jumlah luas
penampang tidak boleh berkurang dengan memperhatikan syarat-syarat lainnya yang termuat didalam SNI 2019. Dalam
hal ini ''pengawas yang ditunjuk'' harus segera diberitahukan untuk persetujuannya.
5. ''Kontraktor'' harus bertanggung jawab untuk membuat dan membiayai semua desain campuran beton dan test-test
untuk menentukan kecocokan dari bahan dan proporsi dari bahan-bahan terperinci untuk setiap jenis dan kekuatan beton,
dari perincian slump, yang akan bekerja/berfungsi penuh untuk semua teknik dan kondisi penempatan, dan akan
menghasilkan yang diijinkan oleh ''pengawas yang ditunjuk''. Kontraktor berkewajiban mengadakan dan membiayai Test
Laboratorium.
6. Pekerjaan-pekerjaan lain yang termasuk adalah :
a. semua pekerjaan beton yang tidak terperinci diluar ini
b. pemeliharaan dan finishing, termasuk grouting
c. mengatur benda-benda yang ditanam di dalam beton, kecuali tulangan beton
d. koordinasi dari pekerjaan ini dengan pekerjaan dari lain bagian
e. landasan beton untuk peralatan M/E
f. grouting di bawah base plate
g. memasang vapor barrier di bawah slab beton yang langsung di atas tanah, termasuk lantai beton, pelat dasar,
tangga dan lain sebagainya yang terletak di atas tanah.
h. menambal, membersihkan dan memperbaiki semua beton yang disyaratkan
i. menyerahkan laporan-laporan, contoh-contoh, data produk, sertifikat mill dan gambar-gambar kerja
konstruksi.
B. Catatan-catatan pada gambar-gambar struktur adalah merupakan bagian dari bab ini.
C. Pekerjaan yang berhubungan :
1. Pekerjaan cetakan, acuan dan perancah, Bab 2
2. Pekerjaan pembesian, Bab 3.

1.3. Referensi dan standard-standard.
Semua pekerjaan yang tecantum dalam bab ini, kecuali tercantum dalam gambar atau diperinci, harus memenuhi edisi
terakhir dari peraturan, standard dan spesifikasi berikut:
A. SNI – 2019 Peraturan Beton Bertulang Indonesia – 2019
B. SNI – 2847 – 2019 Tatacara Penghitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung.
C. PUBI Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia.
D. ACI – 304 ACI 304.IR-79 Preplaced Aggregate Concrete for Structural and Mass Concrete, Part 2.
ACI 304.2R-71, Placing Concrete by Pumping Methods, Part 2.
ACI 304, 304-71, High Density Concrete : Measuring, Mixing, Tranporting and Placing, Part
2.
E. ASTM – C94 Standard Specification for Ready-Mixed Concrete.
F. ASTM – C33 Standard Specification for Concrete Aggregates.
G. ACI – 318 Building Code Requirements for Reinforced Concrete.
H. ACI – 301 Specification for Sructural Concrete of Building.
I. ACI – 212 ACI 212.IR-63, Admixture for Concrete, Part-1
ACI 212.2R-71, Guide for Use of Admixture in Concrete, Part 1.
J. ASTM – C143 Standard Test Method for Slump of Portland Cement Concrete.
K. ASTM – C231 Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Pressure Method.
L. ASTM – C171 Standard Specification for Sheet Materials for Curing Concrete.
ACI – 308 Guide for Concrete Curing
M. ASTM – C172 Standard Method of Sampling Freshly Mixed Concrete.
N. ASTM – C31 Standard Method of Making and Curing Concrete Test Specimens
in the Field.
O. ASTM – C42 Standard Method of Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed Beams of Concrete.
P. ASTM – C309 Standard Specification for Liquid Membrane Forming Compounds for Curing Concrete.
Q. ASTM – D1752 Standard Specification for Performed Spange Rubberand Cork Expansion Joint Fillers for
Concrete Paving and Structural Construction.
R. ASTM – D1751 Standard Specification for Performed Expansion Joint Fillers for Concrete Paving and
Structural Construction ( Non-extruding and Resilient Bituminous Types ).
S. ACI – 232 Fly ash in Concrete
ASTM C618
T. ACI – 207 Mass Concrete

U. ASTM – C494 Additive in Concrete
1.4. Penyerahan-penyerahan.
Penyerahan-penyerahan berikut harus dilaksanakan oleh Kontraktor kepada ''pengawas yang ditunjuk'' sesuai dengan
jadwal yang telah disetujui dan dengan segera sehingga tidak menyebabkan keterlambatan pada pekerjaan sendiri
maupun pada pekerjaan kontraktor lain.
A. Gambar kerja dan Metode Pengecoran
Merupakan gambar tahapan pelaksanaan yang harus diserahkan oleh Kontraktor kepada ''pengawas yang ditunjuk'' untuk
mendapat persetujuan ijin.
Penyerahan harus dilakukan sekurang-kurangnya 10 (sepuluh) hari kerja sebelum jadwal pelaksanaan pekerjaan beton
untuk diperiksa.
B. Data dari pabrik/sertifikat.
Untuk mendapat jaminan atas mutu beton ready-mix, maka sebelum pengiriman; Kontraktor harus sudah menyerahkan
kepada ''pengawas yang ditunjuk'' sedikitnya 15 hari kerja sebelum pengiriman; hasil-hasil percobaan laboratorium, baik
hasil percobaan bahan maupun hasil percobaan campuran yang diperuntukkan proyek ini dan menyerahkan sertifikat
kalibrasi terkahir meliputi alat ukur volume, berat, alat uji tekan beton.
C. Hasil dari Trial Mix
Semua data untuk trial mix yang disyaratkan pada 2.10.C. (Trial Mix) dari bab ini, harus diserahkan kepada Engineer.
D. Contoh-contoh untuk beton ekspose
1. Perlu perhatian untuk bahan-bahan dan metoda konstruksi. Keputusan penting untuk bahan-bahan atau
metode-metode konstruksi, ataupun keduanya, untuk mendapatkan penyelesaian yang disyaratkan, harus
menjadi tanggung jawab Kontraktor tanpa biaya tambah pada Owner.

2. Untuk Integrally colored concrete with exposed aggregate harus cocok (dengan pendapat arsitek) mengenai
warna dan texture dari exposed aggregate dari thinshell precast concrete panels pada dinding bangunan.
a. Sedikitnya 6 minggu sebelum pengecoran integrally colored concrete with exposed agregat, di lapangan
dicor. Contoh dari exposed aggregate colored concrete sebesar 40 m² dengan tebal 7.5 cm untuk
persetujuan Arsitek.
b. Contoh harus dicuring selama 28 hari.
c. Dibuat persetujuan Arsitek tentang warna dan texture sebelum mengecor integrally colored concrete
manapun. Panel-panel tambahan harus dibuat, dicor dan dicuring apabila panel-panel pertama tidak disetujui
Engineer.
3. Semua beton pada waktu selesainya pekerjaan harus cocok dengan pendapat Arsitek, contoh panel yang telah
dicor dan disetujui. Contoh panel di lapangan yang telah disetujui harus disimpan dan dilindungi untuk dipakai
sebagai pembanding oleh Arsitek terhadap hasil beton yang jadi, sampai persetujuan akhir pekerjaan secara
keseluruhan oleh pihak Owner. Kemudian menyingkirkannya dari site setelah selesai.
4. Sebelum pengecoran beton manapun seperti contoh yang disetujui, harus didapatkan persetujuan Arsitek atas
contoh-contoh yang disetujui. Apabila contoh-contoh yang pertama tidak disetujui oleh ''pengawas yang
ditunjuk'', maka harus disediakan contoh-contoh tambahan sampai mendapat persetujuan untuk hal tersebut.
E. Contoh-contoh lain
- aggregat halus (0.5 kg)
- kerikil (0.5 kg)
- admixture (0.51, each)
- curing material (0.51)
- water stop (300 mm)
- joint filler
- water proofing sheet (0.3 m²)
- floor hardener (0.1 kg)
- reinforcement supports
F. Laporan-laporan
Laporan percobaan laboratorium harus diserahkan kepada Engineer termasuk kurva percobaan campuran (trial
mix curves), pada semua percobaan dan design mixes, untuk mendapat persetujuan dalam waktu 45 hari setelah
mendapat perintah kerja, atau sedikitnya 30 hari sebelum pengecoran awal beton, tanggal manapun yang lebih
awal.
G. Pengecoran beton
Tahapan pengecoran harus diserahkan.
1.5. Percobaan dan Pemeriksaan

A Umum
Test bahan : sebelum membuat campuran, test laboratorium harus dilakukan untuk test berikut, sehubungan dengan
prosedur-prosedur ditujukan ke standard referensi untuk menjamin pemenuhan spesifikasi proyek untuk membuat
campuran yang diperlukan.
B. Semen :
Berat jenis semen.
C. Aggregat
Agregat halus maupun kasar : analisa tapis, berat jenis, persentasi dari void (kekosongan), penyerapan, dan kelembaban
dari agregat kasar dan halus. Berat kering dari agregat kasar. Modulus terhalus dari agregat halus.
D. Air
Test kimia.
E. Percobaan Beton
1. Gudang/tempat penyimpanan contoh benda uji.
Gudang penyimpanan yang terjamin atau ruangan harus disediakan oleh ''Kontraktor'' untuk menyimpan benda-benda uji
kubus beton, selama pemeliharaan. Gudang harus mempunyai ruang yang cukup untuk menampung semua fasilitas yang
diperlukan dan semua benda uji kubus yang dimaksudkan. ''Kontraktor'' harus menyerahkan detail dari gudang kepada
''pengawas yang ditunjuk'' untuk persetujuan. Gudang harus dilengkapi dengan pintu yang kuat dan kunci yang bermutu
baik. ''Pengawas yang ditunjuk'' berhak untuk langsung meninjau ruang/gudang penyimpanan contoh benda uji kubus
tersebut.

2. Percobaan laboratorium
Jumlah silinder percobaan untuk struktur beton kecuali tiang bor adalah sebagai berikut :
a. Untuk ready mix :
Untuk pengiriman harian, pada pengiriman setiap hari harus dilakukan percobaan sebagai berikut :
Contoh dari satu batch yang dipilih secara acak harus diambil sebagai berikut :
Truk mixer Jumlah contoh
1 truk mixer 1 x 4 contoh
2 – 5 truk mixer 2 x 4 contoh
6 – 10 truk mixer 3 x 4 contoh
setiap tambahan 10 truk mixer tambahan 1 x 4 contoh
Pengambilan sample digunakan untuk test 7 hari, 14 hari dan 28 hari, sisannya disimpan untuk cadangan.
Contoh-contoh tersebut di atas harus diambil pada tempat penuangan dari truk dan pada rentang waktu antara
kira-kira 15% sampai 85% dari beban muatan truk.
Pada setiap pengambilan contoh dari satu batch, harus diambil beton segar sebanyak kira-kira 30 kg, dengan memakai
ember atau alat yang tidak menyerap.
Contoh tersebut diaduk ulang lagi dengan baik pada suatu alas yang datar kemudian dibagi menjadi dua bagian dan
prosedur membuat contoh harus mengikuti SK SNI M-62-1990-03; Metode pembuatan dan perawatan benda uji beton di
Laboratorium.
Tingkat kekuatan dari suatu mutu beton dinyatakan mencapai memenuhi kekuatan beton yang disyaratkan fc’ bila
memenuhi ketentuan berikut :
1. nilai rata-rata dari semua pasangan hasil uji yang masing-masing terdiri dari empat hasil uji kuat tekan tidak
kurang dari fc’ + 0.82 S, dimana S adalah standard deviasi dari kelompok nilai hail uji yang ditinjau.
2. Tidak satupun dari hasil uji tekan (rata-rata dari dua silender) mempunyai nilai dibawah 0.85 fc’
3. dua dari hasil percobaan kekuatan tekan tidak boleh mempunyai deviasi lebih dari 20% dari nilai tertinggi.
Dimana :
Jumlah maksimum penolakan beton di lapangan dari keputusan apapun adalah sebagai berikut :
Untuk Contoh m3
Elemen-elemen struktur dengan Kolom, Shearwall, balok-balok 30
tegangan tinggi utama, pilecap
Pekerjaan struktur yang biasa Balok anak, pelat lantai 60
3. Penyelidikan pada hasil-hasil percobaan dengan kekuatan rendah :

Apabila mutu beton uji berdasarkan hasil percobaan kekuatan silinder ternyata lebih rendah dari yang
disyaratkan, maka harus dilakukan percobaan-percobaan dengan tahapan sebagai berikut :
a. “Hammer Test”, percobaan palu beton, harus sesuai dengan ASTM C-805-79. Apabila hasil dari percobaan ini
masih lebih rendah dari yang disyaratkan, maka harus dilakukan percobaan tahap berikut.
b. “Drilled Core Test” , harsu sesuai dengan ASTM C42-77 apabila hasil dari percobaan “drilled core” ini masih
lebih rendah dari yang disyaratkan, maka harus dilakukan percobaan tahap berikut.
c. Loading test/Percobaan pembebanan harus sesuai dengan SNI-2019 dan ACI-318-89. Apabila hasil dari
percobaan pembebanan ini masih lebih rendah dari yang disyaratkan, maka beton dinyatakan tidak layak pakai.
F. Pengujian Slump
1. Kekentalan adukan beton diperiksa dengan pengujian slump, dimana nilai slump harus dalam batas-batas yang
disyaratkan dalm SNI 2019, ASTM C143 dan ASTM C231, pada saat yang sama percobaan cylinder dibuat
kecuali ditentukan lain oleh pengawas yang ditunjuk.

2. Kontraktor harus menjamin bawah ia mampu dengan slump berikut, beton dengan mutu dan kekuatan yang
memuaskan yang akan menghasilkan hasil akhir yang bebas keropos, ataupun berongga-rongga. Pelaksanaan
dari persetujuan kontrak adalah bahwa kontraktor bertanggung jawab penuh untuk produksi dari beton dan
pencapaian mutu, kekuatan dan penyelesaian yang memenuhi syarat batas slump.
Bila dipakai pompa beton, slump harus didasarkan pada pengukuran di pelepasan pipa, bukan di truk mixer.
Maksimum slump harus 130 mm untuk balok dan pelat lantai dan 160 mm untuk kolom dan shearwall.
Pasal 2 : Bahan-bahan/Produk
Sedapat mungkin, semua bahan dan ketenagaan harus disesuaikan dengan peraturan-peraturan Indonesia dan dilakukan
test content pada saat awal, pertengahan dan akhir proyek.
2.1. Semen
A. Mutu semen
1. Semen portland harus memenuhi persyaratan standard Internasional atau spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A
SNI atau sesuai SII, Type-1 atau NI-8 untuk butir pengikat awal, kekalan bentuk, kekuatan tekan adukan dan
susunan kimia serta dipasok oleh pabrik yang disetujui oleh pengawas yang ditunjuk. Semen yang cepat
mengeras hanya diperbolehkan jika ada ijin tertulis dari pihak pengawas yang ditunjuk.
2. Kontraktor harus hanya memakai satu merk semen untuk seluruh pekerjaan, seperti yang disetujui oleh
pengawas yang ditunjuk.
3. Jika mempergunakan semen portland pozolan (campuran semen portland dan bahan pozolan dengan kandungan
maksimal 15%) maka semen tersebut harus memenuhi ketentuan SII 0132 “ Mutu dan cara uji Semen portland
pozoland” atau spesifikasi untuk semen hidraulis campuran.
4. Cement content minimum yang disyaratkan adalah sesuai dengan SNI, yaitu : untuk beton umum minimal 275
kg, sedangkan untuk beton yang menggunakan integral water proofing minimum adalah 350 kg
B. Penyimpanan Semen
1. Penyimpanan semen harus dilaksanakan dalam tempat penyimpanan dan dijaga agar semen tidak lembab
dengan dasar/alas terangkat bebas dari tanah dam kemasan ditumpuk sesuai dengan syarat penumpukan semen
dan menurut urutan pengiriman. Semen yang telah rusak karena terlalu lama disimpan sehingga mengeras
ataupun tercampur bahan lain, tidak boleh dipergunakan dan harus disingkirkan dari tempat pekerjaan. Semen
harus dalam kemasan yang utuh dan terlindungi baik terhadap pengaruh cuaca, dengan ventilasi secukupnya dan
dipergunakan sesuai dengan urutan pengiriman. Semen yang telah disimpan lebih dari 60 hari tidak boleh
digunakan untuk pekerjaan.
2. Curah semen harus disimpan didalam konstruksi silo secara tepat untuk melindungi terhadap penggumpalan
semen selama penyimpanan.
3. Semua semen harus baru, bila dikirim setiap pengiriman harus disertai dengan sertifikat test dari pabrik.
2.2. Agregat
A. Agregat untuk beton harus memenuhi ketentuan dan persyaratan dari SII 0051-82 “ Agregat Untuk Adukan
Beton, Cara Penentuan Besar Butir” dan SII 0052-80 “ Mutu dan Cara Uji Agregat Beton” dan bila tidak
tercakup dalam SII 0052080, maka harus memenuhi spesifikasi agrergat untuk beton dan disetuji oleh pengawas
yang ditunjuk.
B. Semua agregat harus bersih, keras, dan mempunyai sifat kekekalan (tahan lama) seperti disyaratkan. Mencuci,
memproses, memisahkan, mencampur dan sebagainya harus dilaksanakan seperlunya untuk mendapat gradasi
dan syarat-syarat mekanik yang disyaratkan.
1. Agregat halus (Pasir)
Agregat halus terdiri dari pasir

a. Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5% (ditentukan terhadap berat kering). Yang
diartikan dengan lumpur adalah bagian-bagian yang dapat melalui ayakan 0.063 mm. Apabila kadar
lumpur melampaui 5%, maka agregat halus dicuci. Sesuai SNI-2019 atau SII 0051-82
b. Agregat halus harus terdiri dari distribusi ukuran partikel-partikel seperti yang ditentukan dari SNI-
2019 dan SII 0051-82 dan SII 0052-80
c. Ukuran butir-butir agregat halus, sisa diatas ayakan 4 mm harus minimum 2% berat; sisa di atas ayakan
1 mm harus minimum 10% berat; sisa di atas ayakan 0.25 mm harus berkisar antara 80% dan 90%
berat.
d. Sifat kekal, diuji dengan larutan jenuh garam sulfat, sebagai berikut :
1. jika dipakai natrium-sulfat, bagian yang hancur maksimum 10%
2. jika dipakai magnesium-sulfat, bagian yang hancur maksimu 15%
e. Sifat organik tidak boleh melampuai persyaratan-persyaratan di SII – 0077
2. Agregat kasar (kerikil atau batu pecah)
Yang dimaksud dengan agregat kasar yaitu kerikil hasil disintegrasi alami dari batu-batuan atau batu pecah yang
diperoleh dari pemecahan batu, dengan butir lebih kecil 30 mm, keras, kuat dan bebas lumpur, tanah liat dan bahan-
bahan organik.
a. Gradasi dari agregat kasar harus sesuai dengan SNI-2019, SII 0051-82 dan SII 0052-80
b. Butir-butir harus terdiri dari berbagai ukuran seperti yang dinyatakan di SNI-2019. Sisa diatas ayakan
31.5 mm harus 0% berat; Sisa di atas ayakan 4 mm harus berkisar antara 90% dan 98% berat, selisih
antara sisa-sisa kumulatif diatas dua ayakan yang berurutan, adalah maksimum 60% dan minimum
10% berat.
c. Mutu koral, butir-butir keras, bersih dan tidka berpori, batu pecah jumlah butir-butir pipoh maksimum
20% bersih, tidak mengandung zat-zat aktif alkali, bersifat kekal, tidak pecah atau hancur oleh
pengaruh cuaca.
d. Sifat kekal diuji dengan larutan jenuh garam sulfat sebagai berikut :
1. jika dipakai natrium-sulfat, bagian yang hancur maksimum 12%
2. jika dipakai magnesium-sulfat, bagian yang hancur maksimu 18%
e. Kekerasan butir-butir agregat kasar diperiksa dengan bejana penguji dari Rudeloff dengan beban
penguji 20 ton, harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut :
1. tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 9.5 – 19 mm lebih dari 24% berat
2. tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 19-30 mm lebih dari 22% atau dengan mesin pengaus Los
Angeles, tidak boleh terjadi berat lebih dari 50% sesuai SII 0087-75 atau SNI-2019
f. Tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1% (terhadap berat kering), yang diartikan lumpur adalah
bagian-bagian yang melalui ayakan 0.063 mm apabila kadar lumpur melalui 1% maka agregat kasar
harus dicuci.
g. Tidak boleh mengandung zat-zat yang reaktif alkali yang dapat merusak beton.

3. Tabel gradasi standard dari agregat normal
Ukuran Ukuran tapis (mm)
max dari 50 40 30 25 20 15 10 5 2.5 1.2 0.6 0.3 0.15
agregat Presentase berat dari bahan yang melalui tapis (%)
(mm)
Agregat 40 100 95- - - 35- - 10- 0-5 - - - - -
kasar 100 70 30
atau batu 30 - 100 95- - 40- - 10- 0-10 0-5 - - - -
pecah 100 75 35
25 - - 100 95- 60- - 20- 0-10 0-5 - - - -
100 90 50
20 - - - 100 90- (55- 20- 0-10 0-5 - - - -
100 80) 55
Agregat - - - - - - - 100 90- 80- 50- 25- 10- 2-10
halus 100 100 90 65 35
2.3. Air
Air untuk pembuatan dan perawatan beton harus bersih, tidak boleh mengandung minyak, asam alkali, garam-garam,
bahan organis atau bahan-bahan lain yang dapat merusak beton serta baja tulangan atau jaringan kawat baja. Untuk
mendapatkan kepastian kelayakan air yang akan dipergunakan, maka air harus diteliti pada laboratorium yang
disetujui oleh pengawas yang ditunjuk.
2.4. Bahan campuran tambahan (Admixture)
Admixture harus disimpan dan dilindungi untuk menjaga kerusakan dari container. Admixture harus sesuai dengan
ACI 212.2R-71 dan ACI 212.2R-64. Segala macam admixture yang akan digunakan dalam pekerjaan harus disetujui
oleh pengawas yang ditunjuk. Admixture yang mengandung chlorode atau nitrat tidak boleh dipakai.
2.5. Bahan-bahan untuk curing beton
Pemakaian bahan-bahan untuk curing dengan persetujuan engineer dan harus sesuai persyaratan berikut :
- karung goni
- liquid membrane forming compounds mengikuti ASTM C-309
2.6. Waterstops
A. Waterstops, dipasang pada semua sambungan-sambungan konstruksi yang berhubungan langsung dengan tanah
atau air tanah dan ditempat yang ditunjukan pada gambar. Waterstop harus menerus dan harus dipasang secara
akurat dan dikencang dengan baik dan ditunjang untuk mencegah perubahan bentuk.
B. Jumlah pertemuan sambungan di lapangan haruslah seminimum mungkin.
2.7. Joint Filler
A. Kontraktor harus memasok dan memasang premoulded joint filler pada semua expansion joints dan dimana
ditunjukan pada gambar. Kecuali disyaratkan lain, joint filler haruslah yang resin atau bitumen bonded cork.
Bahannya harus dari pabrik yang disetujui oleh engineer dan harus sesuai dengan :
- ASTM D-1752, type II for Resin Bonded Cork
- ASTM D-1751, for Bitumen Bonded Cork
B. Kontraktor harus menyerahkan sertifikat test dari pabrik untuk setiap pengiriman dari setiap joint filler yang
dikirim ke lapangan.

2.8. Water Proofing
Type dan jenis waterproofing :

- Untuk dinding basement, STP dan pelat lantai basement & podium (GF) menggunakan additive (integral
waterproofing) harus dipakai admixture kimiawi yang berbentuk kering (dry powder).
- Untuk lantai atap dipakai membrane sheet dengan sistem self adhesive berupa Rubberized Asphalt.
- Untuk GWT menggunakan additive non toxic (integral waterproofing) harus dipakai admixture kimiawi yang
berbentuk kering (dry powder).
- Untuk Kolam renang atau balkon menggunakan type coating atau membrane system.
- Untuk area basah (KM/WC) menggunakan type coating
Untuk pekerjaan Waterproofing perlu diperhatikan :

a. Slab pada area basah harus didrop dan ada tanggulan (+/-100 mm) yang dicor bersamaan dengan
pengecoran lantai.
b. Drop area basah tersebut (KM/WC) harus dislooping ke area Floor Drain (FD)
c. Semua pengerjaan water proofing tersebut harus dikerjakan oleh orang yang berpengalaman dan ada
garansi minimum 10 tahun.
d. Flashing waterproofing harus overlap 30 cm dengan dinding.
Test dan Pengujian Water Proofing yang perlu dilakukan :

- Test keropos sebelum dilakukan water proofing
- Test genang setelah dilakukan water proofing selama 2x24 jam
- Test genang setelah dilakukan pemasangan keramik dan plumbing selama 2x24 jam
- Test genang saat akan dilakukan serah terima pertama setelah 2x24 jam.
2.9. Floor Hardener
Sebagai lapisan anti aus yang bekerja pada permukaan beton, dimana dipergunakan untuk lantai beton yang diekspos
dan untuk keperluan beban berat, harus diberikan floor hardener dengan kepadatan sebagai berikut :
- Lantai parkir/sirkulasi lalu lintas normal, kepadatan sedang 0.45 kg/m2 (4.5 kg/m3)
- Ruang ME, kepadatan normal 0.3 kg/m2 (3 kg/m3)
- Loading dock/sirkulasi lalu lintas padat, kepadatan tinggi 0.6 kg/m2 (6 kg/m3)
2.10. Mutu dan Konsistensi dari beton
A. Kekuatan ultimate tekan beton silinder 150 mm x 300 mm umur 28 hari , kecuali ditentukan lain, harus
sperti berikut :
1. Beton struktur untuk pelat dan balok adalah fc’ – 350 kg/cm2, sedangkan kolom dan shearwall fc’ –
550 kg/cm2 s/d fc’ – 450 kg/cm2
2. Semua beton non struktural seperti lantai kerja dan sebagainya fc’ = 100 kg/cm2
B. Semua beton yang akan terkena penyinaran (exposure) sebagaimana diberikan di dalam tabel berikut, harus
memenuhi persyaratan rasio air – bahan semenan maximum (maximum water – cementitious material ratios)
yang berkaitan dan persyaratan kekuatan tekan beton minimum yang ditentukan di dalam tabel.

Persyaratan Kondisi Exposure Khusus
Kondisi Exposure Ratio air bahan semenan fc’ minimum, beton normal dan
maximum, dalam berat, beton beton agregat ringan (psi)
dengan agregat normal.
Beton yang dimaksudkan 0.5 4000
mempunyai permeabilitas rendah
bila terkena air
(struktur atas)
Untuk perlindungan korosi 0.4 5000
tulangan di dalam beton yang
terkena klorida dari bahan kimia
pencegah terbentuknya
kristalisasi, (basement dan
podium)
C. Trial Mixes.
1. Umum
Setiap design mix harus menunjukan cement content, water cement ratio, water content, agregat gradation,
slump, air content, dan kekuatan (strength), fly ash content dan addimixture content
2. Percobaan laboratorium
Apabila design mixes sudah disetujui, percobaan-percobaan pada setiap campuran harus dilaksanakan di
lapangan untuk membuktikan cukup tidaknya mixes dan menunjukan :
a. Cement content
b. Water cement ratio
c. Workability/slump
d. Drying shrinkage
e. Kekuatan beton pada umut 7,14,dan 28 hari
f. Kepadatan
g. Fly ash content
Kekuatan beton dari trial mixer harus 25% lebih dari kekuatan yang disyaratkan. Dari setiap trial mix,
dibuat sedikitnya 6 (enam) silinder untuk memutuskan. Dimana : 2 buah untuk test kekuatan beton umur 7
hari, 2 buah untuk test kekuatan beton umur 14 hari, 2 buah untuk test kekuatan beton umur 28 hari
3. Pengujian di lapangan
Begitu pengujian laboratorium telah lengkap dengan memuaskan, pengujian dengan skala penuh memakai
tempat dan peralatan yang akan dipakai untuk pekerjaan permanen harus dilaksanakan. Tempat dan
peralatan harus dipelajari an dicoba untuk pemenuhan persyaratan-persyaratan sebelum percobaan-
percobaan lapangan tersebut diadakan.
Pengujian seperti di atas harus dilakukan dan campuran dimodifikasi sampai hasilnya memenuhi
persyaratan-persyaratan yang ditentukan. Untuk setiap trial mix, harus dibuat sedikitnya 6 (enam ) silinder
untuk penilaian.
D. Bahan Tambahan
Kontraktor boleh memakai plasticizers, retarder dan additives dengan persetujuan pengawas yang ditunjuk.
Pemakaian bahan haru sesuai dengan instruksi pabrik dan persetujuan pendahuluan harus diperoleh dari pengawas
yang ditunjuk dalam setiap kasus.
Kontraktor harus memastikan bahwa pemakaian dari setiap bahan tambahan yang disetujui tidak akan
mempengaruhi kekuatan, ketahanan atau penampilan dari penyelesaian akhir pekerjaan beton. Admixture yang
mengandung chloride atau nitrat tidak diperbolehkan.

E. Slump untuk beton
1. Konsistensi dari beton harus diperiksa dengan pemeriksaan slump

2. Kontraktor harus meyakinkan dirinya bahwa ia mampu memproduksi beton dengan slump seperti
pada tabel berikut, beton yang memenuhi mutu maupun kekuatan, yang akan menghasilkan
penyelesaian seperti yang disyaratkan, bebas dari keropos atau gelembung udara yang berlebihan.
Pelaksaan dari persetujuan kontrak adalah bahwa kontraktor menerima tanggung jawab penuh
produksi beton dan pencapaian mutu, kekuatan dan penyelesaian yang memenuhi syarat batas slump.
3. Rekomendasi slump untuk variasi beton kontruksi pada keadaan atau kondisi normal :
Untuk beton dengan bahan tambahan plasticizer, nilai slump dapat dinaikkan sampai maksimum 1.5 cm di atas harga
maksimum.
2.11. Beton ready-mixed

A. Beton ready-mixed haruslah berasal dari perusahaan ready-mixed yang disetujui, pengukuran, pencampuran dan
pengiriman sesuai dengan ACI 301-74, ACI committee 304 dan ASTM C 94-92a
B. Pemeriksaan bagi pengawas yang ditunjuk diadakan jalan masuk ke proyek dan ke tempat pengantaran contoh
atau pemeriksaan pekerjaan yang dapat dilalui setiap waktu. Denah dan semua peralatan untuk pengukuran,
adukan, dan pengantaran beton harus diperiksa oleh pengawas yang ditunjukan sebelum pengadukan beton
C. Adukan beton harus sesuai dengan perbandingan campuran yang sesuai dengan yang telah diuji di laboratorium
dan disetujui, serta secara konsisten harus dikontrol bersama-sama oleh kontraktor dan supplier beton ready-
mixed. Kekuatan beton minimum yang dapat diterima adalah berdasarkan hasil pengujian yang diadakan di
laboratorium.
D. Temperatur beton yang diijinkan dari campuran beton tidak boleh melampaui 35 derajat celcius.(35 0C)
E. Menambahkan bahan tambahan pada plant harus sesuai dengan instruksi yang diberikan pabrik. Bila dipakai dua
atau lebih bahan tambahan, maka bahan tambahan harus ditambahkan secara terpisah untuk bahan yang lain dan
mengikuti instruksi pabrik. Bahan tambahan harus sesuai dengan ACI 212.2R-71 dan ACI 212.1R-64
F. Tidak di perbolehkan menambahkan air pada batch plant dan atau pada lapangan proyek dan selama
pengankutan beton. Penambahan air untuk menaikan slump atau alasan apa pun tidak diperkenankan.
G. Truk-truk harus dilengkapi dengan alat untuk mengukur air yang akurat dan alat untuk menghitung putaran.
H. Beton harus dituangkan seluruhnya dilapangan proyek dalam waktu satu setengah jam atau sebelum truk minxer
mecapai 300 putaran (mana yang terlebih dahulu).
I. Penggetaran ulang beton (yang sudah mulai pengikatan awal) tidak diijinkan
J. Apabila temperatur atau kondisi lain menyebabkan suatu perbedaan (deviasi) pada slump atau sifat pengecoran
harus diberikan ukuran yang disetujui oleh pengawas yang ditunjuk untuk menjaga kondisi normal.
Penggumpalan beton karena agregat yang panas, air, semen atau kondisi lainnya tidak diijinkan, dan beton harus
di tolak.
K. Menggetarkan beton harus mengikuti ACI 309-71 (Recommended Pratice for Consolodation of Concrete)
L. Untuk pemakaian fly ash pada beton ready mixed, hanya diperbolehkan dengan kandungan maksimum 15%.

Pasal 3 : Pelaksanaan Beton
1.1. Umum
Kecuali disetujui oleh pengawas yang ditunjuk semua beton haruslah beton ready-mixed yang didapat dari sumber yang
disetujui, dengan takaran, adukan serta cara pengiriman atau pengangkutan harus memenuhi persyaratan di dalam ASTM
C94-78a, ACI 304-73, ACI Committee 304 serta mengikuti pasal 2.11 dari bab ini.
1.2. Pengadukan beton pada batching plant
Beton dari bahan-bahan dan disain mixes disini harus mengikuti pengukuran, pencampuran dan pengadukan dengan pelat
sesuai SNI-2019
A. Batching
1. Proposi dari campuran diukuran berdasarkan berat dan memakaian tempat yang cocok, harus disediakan alat
timbang. Apabila dipakai semen masa, tempat yang terpisah dan kedap air serta alat timbang harus disediakan .
Satu set lengkap dari pemberat untuk percobaan mekanisme penimbangan harus disediakan pada batching plant.
2. Mekanisme timbangan harus akurat sampai setengah dari satu persen dalam kondisi operasi dan timbangan
harus disediakan agar mudah dilihat oleh operator
3. Air harus ditambahkan kedalam mixer dari suatu reservoir yang terpisah dan harus diperiksa dengan penyetelan
untuk kelembaban di dalam agregat. Apabila diperlukan bahan tambahan, maka harus dipakai suatu dispenser
yang terpisah, seperti yang direkomendasikan atau disediakan oleh pabrik bahan tambahan dan disetujui
oleh '' Pengawas yang ditunjuk''.
B. Pencampuran
1. Mixing plant harus mempunyai sebuah drum yang mampu untuk menampung bahan-bahan dan air dan mencampurnya
menjadi suatu konsistensi yang homogen dalam waktu yang masuk akal. Waktu ini harus ditentukan di lapangan dengan
percobaan yang berdasarkan pada rekomendasi pabrik mixing plant.
2. Drum dari campuran harus dari konstruksi sedemikian sehingga dapat menuangkan seluruh campuran secepatnya dan
tanpa tumpah.
3.3. Pengangkutan dan Pengiriman Beton

A. Pengangkutan dan pengiriman beton harus sesuai dengan SNI – 2019, ACI 304 – 73, ACI Committee
304 dan ASTM C94-92a.
B. Pengangkutan dan pengiriman beton juga harus mengikuti hal-hal berikut :
1. Pengangkutan adukan beton dari tempat pengadukan ke tempat pengecoran harus dilakukan dengan cara-cara
sedemikian agar dapat dicegah pemisahan dan kehilangan bahan-bahan.
2. Cara pengangkutan adukan beton harus lancar sehingga tidak terjadi perbedaan waktu pengikatan yang menyolok
antara beton yang sudah dicor dan yang akan dicor. Memindahkan adukan beton dari tempat pengadukan ke tempat
pengecoran dengan perantaraan talang-talang miring hanya dapat dilakukan setelah disetujui oleh ''Pengawas yang
ditunjuk''. Dalam hal ini, ''Pengawas yang ditunjuk'' mempertimbangkan persetujuan penggunaan talang miring ini,
setelah mempelajari usul dari pelaksana mengenai konstruksi, kemiringan dan panjang talang itu.
3. Adukan beton pada umumnya sudah harus dicor dalam waktu 1 jam setelah pengadukan dengan air dimulai. Jangka
waktu ini harus diperhatikan, apabila diperlukan waktu pengangkutan yang panjang. Jangka waktu tersebut dapat
diperpanjang sampai 2 jam, apabila adukan beton digerakkan kontinu secara mekanis. Apabila diperlukan jangka waktu
yang lebih panjang lagi, maka harus dipakai bahan-bahan penghambat pengikatan yang berupa bahan pembantu yang
ditentukan dalam SNI 2019.
4. Beton harus diangkut dari tempat mengaduk ke tempat pengecoran sesegera dan sepraktis mungkin dan memakai
metoda penanganan untuk menghindari pemisahan bahan (segregations).
5. Dalam pengecoran kolom atau dinding tipis untuk ketinggian yang besar, bukaan pada cetakan, talang untuk mengecor
beton yang flexible, tremmie atau perlengkapan lain yang disetujui harus dipakai untuk memperoleh pengecoran beton
yang baik seperti yang diijinkan.
6. Tinggi jatuh dari pengecoran beton tidak boleh melampaui 1.5 m.

3.4. Pengecoran dan Pemadatan Beton
A. Persiapan :
1. Kontraktor harus menyiapkan jadwal pengecoran dan menyerahkan kepada ''Pengawas yang ditunjuk'' untuk disetujui
sebelum mulai kegiatan pembetonan.
2. Sebelum pengecoran beton, bersihkan benar-benar cetakannya, semprot dengan air dan kencangkan. Sebelum
pengecoran, semua cetakan, tulangan beton, dan benda-benda yang ditanamkan atau dicor harus telah diperiksa dan
disetujui oleh ''Pengawas yang ditunjuk''.
Permohonan untuk pemeriksaan harus diserahkan kepada ''Pengawas yang ditunjuk'' setidak-tidaknya 24 jam sebelum
beton dicor. Kelebihan air, beton yang mengeras, puing-puing, butir-butir yang terlepas dan benda-benda asing lain harus
dsingkirkan dari bagian dalam cetakan dan dari permukaan dalam dari pengaduk serta perlengkapan pengangkutan.
3. Galian harus dibentuk sedemikian sehingga daerah yang langsung di sekeliling struktur dapat dikeringkan secara
efektif dan menerus. Seluruh galian harus dijaga bebas dari rembesan, luapan dan genangan air sepanjang waktu, baik
dititik sumur, pompa, drainasi ataupun ditempat segala perlengkapan kontraktor yang berhubungan dengan listrik untuk
keperluan pekerjaan.
Dalam segala hal, beton tidak boleh ditimbun di galian manapun, kecuali bila galian tertentu telah bebas air dan/atau
lumpur.
4. Penulangan harus sudah terjamin menurut bab 2 dan diperiksa serta disetujui. Logam-logam yang ditanam harus bebas
dari adukan lama, minyak, karat besi dan pengerakan lain ataupun lapisan yang dapat mengurangi rekatan. Kereta
pengangkut adukan beton yang beroda tidak boleh dijalankan melalui tulangan ataupun disandarkan pada tulangan. Pada
lokasi dimana beton baru ditempelkan ke pekerjaan beton lama, buat lubang pada beton lama, masukkan ''steel
dowels'', dan sisa kepanjangan dowel dibungkus rapat dengan adukan non-shrink grout.
5. Basahkan cetakan beton secukupnya untuk mencegah timbulnya retak, basahkan bahan-bahan lain secukupnya untuk
mengurangi penyusutan dan menjaga pelaksanaan beton.
6. Penutup beton
Bila tidak disebutkan lain tebal penutup beton harus sesuai dengan persyaratan SNI-2847-2019 atau ACI 318-89.
7. Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan tebal penutup beton, untuk itu tulangan harus dipasang dengan
panahan jarak yang terbuat dari beton dengan mutu paling sedikit sama dengan mutu beton yang akan dicor.
Bila tidak ditentukan lain, maka penahan-penahan jarak dapat berbentuk blok-blok persegi atau gelang-gelang yang harus
dipasang sebanyak minimum 8 buah setiap meter cetakan atau lantai kerja. Penahan-penahan jarak tersebut harus tersebar
merata.
B. Benda-benda yang ditanam dalam beton

1. Termasuk instalasi dari pekerjaan yang ditanamkan ke dalam beton seperti angker-angker baut, paku-paku kayu,
rangka dan selongsong untuk pipa, dan benda-benda yang perlu ditanam dalam beton seperti disyaratkan oleh divisi
Mechanical & Electrical. Harus disediakan fasilitas dan supervisi seperti disyaratkan untuk pemasangan dan penyisipan
benda-benda seperti disyaratkan di bawah bab lain dan dilakukan pemotongan dan perkuatan cetakan seperti disyaratkan
untuk mengakomodasi hal tersebut di atas. Jangan mengecor beton sebelum semua benda-benda yang harus ditanam
terpasang pada tempatnya yang tepat, teliti terhadap penurunan, bersih, diperiksa dan disetujui. Lengkapi dengan
pengikat-pengikat dan penunjang yang diperlukan untuk menahan benda-benda yang ditanam agar tetap berada
ditempatnya selama pengecoran berlangsung.
2. Benda-benda yang ditanam atau pipa-pipa harus ditempatkan sedemikian agar tidak mengurangi kekuatan beton,
juga dalam segala hal benda-benda yang ditanam dan pipa-pipa tidak boleh dipasang pada pelat dengan ketebalan sama
dengan atau lebih kecil dari 12 cm.
3. Selongsong pipa boleh menembus pelat atau dinding, asalkan disiapkan untuk tidak diekspos terhadap karat atau
gangguan lain dan dicat atau dilapis galbani. Jarak dari selongsong tidak boleh kurang dari 3 kali diameter selongsong
pusat ke pusat.
4. Benda-benda yang ditanam boleh ditanamkan dalam dinding selama diameternya lebih kecil dari tebal dinding,
tidak ditempatkan lebih dekat dari empat kali diameter atai 10 cm minimum dari pusat, dan tidak mengurangi kekuatan
dari struktur.
5. Selongsong, pipa-pipa atau benda-benda yang ditanam dalam beton tidak boleh dari alumunium.

6. Pemasangan dari pipa dan/ atau benda yang ditanam dalam pelat dan atau balok harus sedemikian sehingga
tulangan utama tidak melendut oleh benda-benda manapun yang ditanam dalam beton.
7. Pipa dan atau benda yang ditanam dalam pelat beton tidak boleh mempunyai diameter luar lebih besar dari
ketebalan pelat dan tidak tidak boleh ditempatkan dibawah tulangan bawah ataupun diatas tulangan atas dan harus berada
di daerah pusat dari ketebalan pelat. Jarak bersih antara dua pipa dan/atau benda yang ditanam yang bersebelahan harus
sebesar maungkin, tapi tidak kurang dari 10 cm minimum atau 4 (empat) kali diameter pipa dan/atau benda yang ditanam
yang dipakai.
C. Pengecoran beton
1. Beton harus dicor sesuai persyaratan dalam SNI 2019 ataupun ACI-304-73, ACI Committee 304, ASTM
C 94-92a.
2. Beton yang akan dituang harus ditempatkan sedekat mungkin kecetakan akhir dalam posisi lapisan horizontal
kira-kira tidak lebih dari ketebalan 30 cm.
3. Tinggi jatuh dari beton yang dicor jangan melebihi 2 m bila tidak disebutkan lain atau disetujui Engineer.
4. Untuk beton expose, tinggi jatuh dari beton yang dicor tidak boleh lebih dari 1,5 m. Bila diperlukan tinggi jatuh
yang lebih besar, belalai gajah, corong pipa cor ataupun benda-benda lain yang disetujui harus diperiksa,
sedemikian sehingga pengecoran beton efektif pada lapisan horisontal tidak lebih dari ketebalan 30 cm dan jarak
dari corong haruslah sedemikian sehingga tidak terjadi segregasi/pemisahan bahan-bahan.
Pengangkutan dan pengecoran, setiap lapis dari beton struktur harus sesuai dengan ACI-304-73, ACI Committee
304, ASTM C 94-78a, SNI-2019.
5. Beton yang telah mengeras sebagian atau yang telah dikotori oleh bahan asing tidak boleh dituang ke
dalam struktur.
6. Tuangkan adukan beton secepatnya serta sepraktis mungkin setelah diaduk, tempatkan sedemikian sehingga
permukaannya senantiasa tetap mendatar, sama sekali tidak diijinkan untuk pengaliran dari satu posisi keposisi
lain.
7. Bila pelaksanaan pengecoran akan dilakukan dengan cara atau metoda diluar ketentuan yang tercantum di dalam
SNI 2019 termasuk pekerjaan yang tertunda ataupun penyambungan pengecoran, maka ''Kontraktor'' harus
membuat usulan termasuk hasil pengujiannya untuk mendapatkan persetujuan dari ''pengawas yang ditunjuk''
paling lambat 3 minggu sebelum pelaksanaan dimulai.
D. Pemadatan beton
1. Segera setelah dicor, setiap lapis beton digetarkan dengan alat penggetar/vibrator, untuk mencegah timbulnya
rongga-rongga kosong dan beton yang keropos.
2. Alat penggetar harus type electric atau pneumatic power driven, type ''immersion'', beroperasi pada 7000 RPM
untuk kepala penggetar lebih kecil dari diameter 180 mm dan 6000 RPM untuk kepala penggetar berdiameter
180 mm, semua dengan amplitudo yang cukup untuk menghasilkan kepadatan yang memadai.
3. Alat penggetar cadangan harus disiapkan untuk keadaan darurat di lapangan dan lokasi penempatannya sedekat
mungkin mendekati tempat pelaksanaan yang masih memungkinkan.
4. Hal-hal dari alat penggetar yang harus diperhatikan adalah :
a. Pada umumnya jarum penggetar harus dimasukkan kedalam adukan kira-kira vertical, tetapi dalam keadaan-
keadaan khusus boleh miring sampai 45°.
b. Selama penggetaran, jarum tidak boleh digerakkan dalam arah horizontal karena hal ini akan menyebabkan
pemisahan bahan-bahan.
c. Harus dijaga agar jarum tidak mengenai cetakan atau bagian beton yang sudah mulai mengeras. Karena itu
jarum tidak boleh dipasang lebih dekat dari 5 cm dari cetakan atau dari beton yang sudah mengeras. Juga harus
diusahakan agar tulangan tidak terkena oleh jarum, agar tulangan tidak terlepas dari betonnya dan getaran-
getarannya tidak merambat ke bagian-bagian lain dimana betonnya sudah mengeras.
d. Lapisan yang digetarkan tidak boleh lebih tebal dari panjang jarum dan pada umumnya tidak boleh lebih tebal
dari 30 ~ 50 cm. Berhubung dengan itu, maka pengecoran bagian-bagian konstruksi yang sangat tebal harus
dilakukan lapis, sehingga tiap-tiap lapis dapat dipadatkan dengan baik.

e. Jarum penggetar ditarik dari adukan beton apabila adukan mulai nampak mengkilap sekitar jarum (air semen
mulai memisahkan diri dari agregat), yang pada umumnya tercapai setelah maximum 30 detik. Penarikan jarum
ini tidak boleh dilakukan terlalu cepat, agar rongga bekas jarum dapat diisi penuh lagi dengan adukan.
f. Jarak antara pemasukan jarum harus dipilih sedemkian rupa hingga daerah-daerah pengaruhnya saling
menutupi.
3.5. Penghentian/kemacetan pekerjaan.
A. penghentian pengecoran hanya bilamana dan pada mana diijinkan oleh “pengawas yang ditunjuk”.
B. Penjagaan terhadap terjadinya pengaliran permukaan dari pengecoran beton basah bila pengecoran dihentikan,
dilakukan dengan mengadakan tanggulan untuk pekerjaan ini.
3.6. Sambungan-sambungan
A. Kontrol join
Kontrol join lokasi dan konstruksinya seperti didetailkan pada gambar. Kecuali ditentukan lain pada gambar,
semua baris tulangan diteruskan melewati kontrol join. Apabila control join tidak ditunjukkan pada gambar-
gambar kontrak, serahkan lokasi yang diusulkan untuk mendapat persetujuan perencana.
B. Siar pelaksanaan (Construction Joints)
1. Siar-siar pelaksanaan harus ditempatkan dan dibuat sedemikian rupa hingga tidak banyak mengurangi kekuatan
dari konstruksi. Siar pelaksanaan harus direncanakan sedemikian sehingga mampu meneruskan geser dan gaya-
gaya lainnya. Apabila tempat siar-siar pelaksanaan tidak ditunjukkan dalam gambar-gambar rencana, tempat
siar-siar pelaksanaan itu harus disetujui oleh “pengawas yang ditunjukkan” Penyimpangan tempat-tempat siar
pelaksanaan dari pada yang ditunjukkan dalam gambar rencana, harus disetujui oleh “Pengawas yang tunjuk”.
2. Antara pengecoran balok atau pelat dan pengakhiran pengecoran kolom harus ada waktu antara yang cukup,
untuk memberi kesempatan kepada beton dari kolom untuk mengeras. Balok, pertebalan miring dari balok dan
kepala-kepala kolom harus dianggap sebagai bagian dari sistim lantai dan harus dicor secara monolit dengan itu.
3. Pada pelat dan balok, siar-siar pelaksanaan harus ditempatkan kira-kira ditengah-tengah bentangnya, dimana
pengaruh gaya melintang sudah banyak berkurang. Apabila pada balok di tengah-tengah bentangnya terdapat
pertemuan atau persilangan dengan balok lain, maka siar pelaksanaan ditempatkan sejauh 2 kali lebar balok dari
pertemuan atau persilangan itu.
4. Permukaan beton pada siar pelaksanaan harus diberikan dari kotoran-kotoran dan serpihan beton yang penuh.
5. Sesaat sebelum melanjutkan penuangan beton, semua siar pelaksanaan harus cukup lembab dan air yang
menggenang harus disingkirkan.
C. Sambungan ekspansi (Expansion Joints)
1. Beton tidak boleh dituang pada kedua sisi dari sambungan ekspansi pada waktu yang bersamaan.
2. Tulangan tidak boleh diteruskan melalui sambungan ekspansi.
3. Pengisi sambungan ekspansi harus dari jenis yang telah dibentuk (“Premoulded”) sesuai ASTM D-1751 dan
disediakan dalam potongan yang panjang yang memungkinkan.
4. Lebar kerja dari sambungan ekspansi harus dijaga agar bebas dari segala bahan yang tidak diperlukan dan
kotoran sehingga dapat menjaga sambungan berfunsi dengan tepat.
D. Sambungan yang dicor kemudian (Late Pour Strip)

Lokasi dari sambungan yang dicor kemudian dan waktu mengecor akan ditentukan oleh “Engineer”. Kontraktor
harus menyerahkan usulan kepada “Engineer” disain secara detail dari sambungan yang dicor kemudian untuk
mendapat persetujuan.
E. Join sealants
Join-join sealants harus disediakan pada sambungan-sambungan pelaksanaan beton (construction joints/siar
pelaksanaan) seperti yang dinyatakan. Persiapan sambungan, pemberian sesuai dengan pencampuran serta
pemasangan dari bahan-bahan sealant harus sesuai dengan instruksi pelapisan dari pabrik dan seperti disyaratkan
disini.
3.7. Perawatan dan Perlindungan Beton
A. Perawatan (Curing)
1. Secara umum harus memenuhi persyaratan di dalam SNI 2019 dan ACI 301-72/75, ACI 301, ACI-308
2. Segera setelah pengecoran beton harus di curing.
3. Beton setelah di cor harus dilindungi terhadap proses pengeringan yang belum saatnya dengan cara
mempertahankan kondisi dimana kehilangan kelembaban adalah minimal dan suhu yang konstan dalam
jangka waktu yang diperlukan untuk proses hydrasi semen serta pengerasan beton.
B. Masa perawatan dan cara perawatan
1. Perawatan beton dimulai segera setelah pengecoran beton selesai dilaksanakan dan harus berlangsung terus
menerus selama paling sedikit dua minggu jika tidak ditentukan lain.
Suhu beton pada awal pengecoran harus dipertahankan tidak melebihi 35ºC.
2. Dalam jangka waktu tersebut cetakan dan acuan betonpun harus tetap dalam keadaan basah. Apabila
cetakan dan acuan beton dibuka sebelum selesai masa perawatan maka selama sisa waktu tersebut
pelaksanaan perawatan beton tetap dilakukan dengan membasahi permukaan beton terus menerus dengan
menutupinya dengan karung-karung basah atau dengan cara lain yang disetujui oleh “pengawas yang
ditunjuk”.
3. Perawatan dengan uap bertekanan tinggi, uap bertekanan udara luar, pemanasan atau proses-proses lain
untuk mempersingkat waktu pengerasan dapat dipakai tetapi harus disetujui terlebih dahulu oleh “pengawas
yang ditunjuk”.
C. Bahan campuran perawatan
1. Harus sesuai dengan ASTM C309-80 type I dan ASTM C 171-75
2. Pekerjaan beton yang mendatar

Segera setelah pekerjaan penyelesaian selesai, diikuti dengan pemasangan bahan campuran perawatan
seperti di syaratkan, kepermukaan beton sesuai dengan instruksi pabrik seperti tercantum, kecuali :
a. Pada cuaca panas
b. Pada permukaan yang akan berhubungan langsung dengan beton atau bahan cementitious.
c. Pada permukaan yang diindikasikan menerima membrane waterproofing atau roofing.
Pada cuaca panas, waktu temperature udara 32ºC atau lebih, pada 24 jam pertama dilakukan perawatan
dengan air, kemudian dipasang bahan campuran perawatan (curing compound). Permukaan-permukaan
beton yang akan behubungan dengan beton lain atau bahan cementitious, atau yang diindikasikan akan
menerima bahan perkerasan (hardener) dan dust proofer treatment, atau diindikasikan menerima membrane
waterproofing atau atap, harus dirawat dengan air dan dilindungi dengan kertas perawatan seperti yang
disyaratkan, atau bahan lain yang disetujui, dijaga selalu pada tempatnya selama masa perawtan. Bahan
campuran perawatan yang akan menjaga perlekatan dari lantai pegas (resilient flooring) terhadap beton
tidak boleh dipakai, dan Kontraktor harus menyerahkan bahan perawatan atau metoda lain untuk mendapat

persetujuan Engineer. Jangan memakai bahan campuran perawatan pada permukaan yang akan menerima
bahan perkerasan dan dustproofer treatment, atau membrane waterproofing.
D. Perlindungan dari kerusakan akibat cuaca (weather injury)
1. Selama pengadukan
Dalam udara panas, bahan-bahan beton didinginkan (memakai es sampai air dingin) sebelum dicampur,
agar pemeliharaan dari suhu beton masih dalam batasan yang disyaratkan. Tidak diijinkan pemakaian air
hujan untuk menambah campuran air.
2. Selama pengecoran dan pemeliharaan
a. Umum
Harus disediakan penutup selama pengecoran dan perawatan dari beton untuk melindungi beton
terhadap hujan dan terik matahari.
b. Dalam cuaca panas

Adakan dan pelihara keteduhan, penyemprotan kabut, ataupun membasahi permukaan dari warna
terang/muda, selama pengecoran dan pemeliharaan beton untuk melindungi beton dari
kerugian/kehilangan bahan terhadap panas, matahari atau angin yang berkelebihan.
c. Kelebihan perubahan suhu

Lindungi beton sedemikian sehingga terjamin perubahan suhu yang seragam didalam beton, tidak lebih
dari 3ºC dalam setiap jamnya.
d. Perlindungan bahan-bahan
Peliharalah dan jagalah bahan-bahan dan peralatan di lapangan agar siap untuk digunakan.
e. Perlindungan terhadap kerusakan dan mekanik pada masa pelaksanaan (protection from mechanical
and construction injury)
Selama masa pemeliharaan, beton harus dilindungi dari kerusakan akibat mekanik, tegangan-tegangan
akibat beban utama, kejutan besar (heavy shock) dan getaran yang berkelebihan.
3.8. Toleransi Pelaksanaan
A. Sesuai dengan dimensi/ukuran tercantum dan ketentuan toleransi pada cetakan beton Bab1 : SNI-2019, ACI-301
dan ACI-347.
B. Untuk Toleransi ukuran pekerjaan pengecoran beton yang dihasilkan dan lendutan yang terjadi, diambil patokan
sebagai berikut :
p. Toleransi pekerjaan beton yang dihasilkan (kolom,shearwall,balok,pelat) adalah 1 : 1000, dalam arti
setiap 1 m di ijinkan toleransi hasilnya sebesar 1 mm.
q. Untuk Lendutan yang diijinkan adalah : L/360 (untuk struktur jepit-jepit) dan L/250 (untuk kantilever
struktur), dimana : L adalah bentang struktur.
C. Penyimpangan maksimum dari pekerjaan struktur yang diijinkan
1. Kecuali ditentukan lain, secara umum harus sesuai dengan ACI-301 (specification for structural concrete
for building)
2. Apabila didapati beberapa toleransi yang dapat dipakai bersamaan, maka yang harus diambil/dipakai adalah
yang terhebat/terkeras.
3.9. Toleransi Kedataran Pelat Lantai

A. Pelat – (pekerjaan yang datar) – interior dan exterior

1. Penyelesaian akhir permukaan pelat yang monolit. Keseragaman kemiringan pelat lantai untuk mengadakan
pengaliran positif dari daerah yang ditunjuk. Perawatan khusus harus dilakukan agar halus, meskipun
sambungan diadakan diantara pengecoran yang dilakukan terus menerus, jangan memakai semen kering,
pasir atau campuran dari semen dan pasir untuk beton kering.
2. Toleransi untuk pelat beton yang akan di ekspose dan pelat yang akan diberi karpet harus 3.0 mm dari 3 m.
3. Toleransi untuk pelat dalam menerima kepegasan lantai haruslah 3.0 mm dalam 3 m.
4. Toleransi untuk pelat dalam menerima adukan biasa untuk dasar mengatur kerramik, batu, bata, ubin lain
dan “pavers” (mesin lapis jalan beton), harus 5 mm dalam 1 m.
3.10. Penyelesaian Struktur Beton (Concrete Structure Finishes)
Adakan variasi penyelesaian struktur beton keseluruh pembetonan seperti terlihat pada gambar dan seperti perincian
disini.
A. Penyelesaian dari pelat (Finished Slab)

Pindahkan atau perbaiki, semua pelat yang tidak dapat memenuhi standard seperti yang dicantumkan dalam
spesifikasi ini. Kemiringan lantai/pelat beton harus seperti ditunjukkan pada gambar agar dapat berfungsi untuk
mengalirkan air yang tergenang. Apabila pelat tidak dapat berfungsi mengalirkan air genangan, maka bagian
pelat yang gagal tersebut harus disingkirkan dan selesaikan ulang sedemikian sehingga sesuai dengan gambar.
Permohonan toleransi pelaksanaan dalam pengecoran beton harus tidak mengecualikan kegagalan terhadap
pemenuhan syarat-syarat ini.
Buat kesempatan untuk lendutan dari sistim lantai, pelat atau balok untuk mengalirkan air yang tergenang.
B. Penyelesaian dari beton pelat (concrete slab finished)
1. Semua penyelesaian dari lantai harus diselesaikan sampai kemiringan yang benar sesuai dengan kemiringan
untuk pengaliran.
2. Beton yang ditandai untuk mempunyai penyelesaian akhir dengan memakai merek lain, harus bebas dari
segala minyak, karet ataupun lainnya yang dapat menyebabkan terjadinya ketidaklekatan pada
penyelesaian.
3. Pemeliharaan dari penyelesaian beton harus dimulai sedini mungkin setelah selesai pengerjaan.
a. Penyelesaian yang menyatu (monolithic finish)
1. Penyelesaian yang monomit harus diadakan untuk lantai beton ekspose, kecuali dimana
penyelesaian khusus diperlukan untuk pelengkap, keterlambatan penyelesaian topping, atau
dimana permukaan agregat yang diekspose ditunjukkan.
2. Penyelesaian lantai beton yang monolit harus mencapai level dan kemiringan yang tepat yang
dapat dilakukan dengan screed dan power floating yang dilakukan secara merata.
Permukaan harus dapat bertahan sampai semua air permukaan menghilang dan beton telah
mengeras serta bekerja. Permukaan yang dimaksudkan untuk mencapai permukaan yang halus
harus dihaluskan dengan trowel besi.
3. Apabila permukaan telah mengeras, harus dilakukan penyelesaian dengan trowel besi untuk kedua
kalinya untuk mendapatkan kekerasan, kehalusan tapi tidak berlapis, padat, bebas dari segala
tanda-tanda/bekas trowel dan kerusakan-kerusakan lain.
b. Perkerasan beton (concrete floor hardener)

Perkerasan beton untuk pelat lantai harus mengikuti pada 2.9 dari bab ini.
4. Penyelesaian pelat (slab finishes), dapat memakai :

a. Steel trowel : untuk pelat yang diekspose permukaannya, lantai yang berpegas, penyelesaian untuk
karpet dan sejenisnya, dan pada dek (deks) yang menerima lapisan untuk lalu lintas (traffic)
b. Wood float : di bawah waterproofing dan alas/dasar campuran mortar
C. Penyelesaian beton eksposed (finish of exposed concrete)
1. Semua permukaan-permukaan beton cor/tuang (all cast in place concrete surfaces) yang tampak pada
penyelesaian struktur, baik dicat ataupun tidak dicat, kecuali untuk permukaan kasar yang diselesaikan
dengan permukaan yang disemprot pasir dengan tekanan, harus mempunyai penyelesaian yang halus.
Buatlah permukaan yang halus, seragam dan bebas dari tambalan-tambalan, sirip-sirip, tonjolan-tonjolan,
baik tonjolan keluar maupun akibat pemasangan paku, tepian dari tanda (edge grain marks), bersihkan
cekungan-cekungan dan daerah permukaan celah dari semua ukuran “(clean out pockets and areas of
surface voids of any size)”.
2. Semua pengikat-pengikat dari logam, termasuk yang dari “spreaders”, harus dipotong kembali dan lubang-
lubang dirapikan. Semua tambalan bila disyaratkan (pengisian dari cetakan yang diikat dengan tekanan)
harus diselesaikan sedemikian untuk dapat melengkapi dalam perbedaan pada penyelesaian beton.
Tambalan pada suatu pekerjaan beton “(textured concrete work)” harus diselesaikan dengan tangan untuk
mencapai kehalusan permukaan yang diperlukan.
D. Penyelesaian beton yang tersembunyi (finish of concealed concrete)
1. Permukaan beton tersembunyi termasuk semua beton yang mutunya tidak tercapai dan semua beton yang
diindikasikan untuk diberi lapisan termasuk lapisan arsitektur, kecuali cat atau bahan lapisan yang flexible
dan terlindung dari tampak pada penyelesaian struktur.
2. Beton tersembunyi dan beton uneksposed perlu ditambal dan diperbaiki dari keropos dan kerusakan-
kerusakan permukaan sebagaimana semestinya sebelum ditutup permukaannya.
E. Penambalan beton
Siapkan bahan campuran (mortar) untuk penambahan beton yang terdiri dari 1 (satu) bagian semen (diatur
dengan semen putih atau tambahan bahan pewarna bila diijinkan untuk menyesuaikan dengan warna
disekitarnya) dengan 2 ½ (dua setengah) bagian pasir dengan air secukupnya untuk mendapatkan adukan yang
diperlukan.
Siapkan campuran percobaan (trial mixes) untuk menentukan mutu yang sebenarnya. Siapkan panel-panel
contoh (30 cm2) dan biarkan sampai berumur 14 hari sebelum keputusan akhir dibuat dan penambalan
dikerjakan.
Olah lagi adukan seperti diatas sampai mencapai kekentalan yang tertinggi yang diijinkan untuk pengecoran.
Sikat bagian yang akan ditambal dengan bahan perekat yang terdiri dari pasta campuran air dan semen murni
serta tambalkan adukan bila bahan perekat masih basah.
Hentikan penambalan sedikit lebih luas disekeliling bagian yang ditambal, biarkan untuk kira-kira satu sampai
dua jam untuk member kesempatan terhadap penyusutan dan penyesuaian penyelesaian (finish flush) dengan
permukaan sekelilingnya.
3.11. Cacat Pada Beton (Defective Work)
A. Meskipun hasil pengujian benda-benda uji memuaskan, “pengawas yang ditunjuk” mempunyai wewenang untuk
menolak konstruksi beton yang cacat seperti berikut :
1. Konstruksi beton yang keropos.
2. Konstrusi beton tidak sesuai dengan bentuk yang direncanakan atau posisinya tidak sesuai dengan gambar

3. Konstruksi beton yang tidak tegak lurus atau rata seperti yang direncanakan.
4. Konstruksi beton yang berisikan kayu atau benda lain
5. Ataupun semua konstruksi beton yang tidak memenuhi seperti yang tercantum dalam dokumen kontrak.
6. Atau yang menurut pendapat “pengawas yang ditunjuk” pada suatu pekerjaan akhir, atau mengenai
bahannya atau pekerjaannya pada bagian manapun dari suatu pekerjaan, tidak memenuhi pernyataan dari
spesifikasi.
B. Semua pekerjaan yang dianggap cacat tersebut pada dasarnya harus dibongkar dan diganti dengan yang baru,
kecuali “pengawas yang ditunjuk” atau Konsultan menyetujui untuk diadakan perbaikan atau perkuatan dari
cacat yang ditimbulkan tersebut. Untuk itu “Kontraktor” harus mengajukan usulan-usulan perbaikan yang
kemudian akan diteliti/diperiksa dan disetujui bila perbaikan tersebut dianggap memungkinkan.
C. Perluasan dari pekerjaan yang akan dibongkar dan metoda yang akan dipakai dalam pekerjaan pengganti harus
sesuai dengan pengarahan dari “pengawas yang ditunjuk”. Dalam segala hal, pembongkaran dan perbaikan
pekerjaan beton harus dilaksanakan dengan memuaskan.
D. Semua pekerjaan bongkaran dan penggantian dri pekerjaan cacat pada beton dan semua biaya dan kenaikan
biaya dari pembongkaran atau penggantian harus ditanggung sebagai pengeluaran “Kontraktor”.
E. Retak-retak pada pekerjaan beton harus diperbaiki sesuai dengan instruksi “pengawas yang ditunjuk”.
F. Dalam hal terjadi keropos atau retak yang bukan struktur (karena penyusutan dan sebagainya) atau cacat beton
lain yang nyata pada pembongkaran cetakan, “pengawas yang ditunjuk” harus diberi tahu secepatnya, dan tidak
boleh diplester atau ditambal kecuali diperintahkan oleh “pengawas yang ditunjuk”. Pengisian/injeksi dengan air
semen harus diadakan dengan perincian atau metoda yang paling memadai/cocok.
3.12. Pekerjaan Penyambungan Beton
A. Beton lama harus dikasarkan dan dibersihkan benar-benar dengan semprotan udara bertekanan (compressed air)
atau sejenisnya.
B. Sesegera mungkin sebelum beton baru dicor, permukaan dari beton lama yang sudah dibersihkan, harus dilapisi
dengan campuran air dan semen murni dalam perbandingan 1:1 (dalam volume) yang disikatkan pada beton
lama.
C. Untuk struktur pelat kedap air, permukaan dari pelat beton lama sebelum beton baru dicor harus dilapisi dengan
bahan perekat beton “polyvinyl acrylic” (polyvinyl acrylic concrete bonding agent) seperti disetujui oleh
D. Untuk struktur balok kedap air, permukaan dari balok beton lama harus dilapisi dengan bahan perekat beton
epoxy dengan bahan dasar semen (epoxy cement base concrete bonding agent) seperti disetujui oleh “pengawas
yang ditunjuk”.
E. Pengecoran beton baru sesegera mungkin sebelum campuran air dan semen murni atau bahan perekat beton
yang dilapiskan pada permukaan beton lama mongering.
3.13. Lapisan penutup lantai yang dikerjakan kemudian (separate floor toppings)
A. Sebelum pengecoran, kasarkan permukaan dasar dari beton dan singkirkan benda-benda asing, semprot dan
bersihkan.
B. Letakkan penyekat, tepian-tepian, penulangan dan hal-hal lain yang akan ditanam/dicor.
C. Berikan bahan perekat pada permukaan dasar sesuai dengan petunjuk pabrik. Gunakan lapisan pasir dan semen
pada lapisan dasar secepatnya sebelum mengecor lapisan penutup (topping).

D. Pengecoran penutup lantai beton harus memenuhi level dan kemiringan yang dikehendaki.
E. Pada lantai parker, lantai atap, perkerasan lantai harus diadakan seperti diperinci pada : 3.13.C.2
3.14. Lain-lain
A. Grouting dan Drypacking
1. Grout/penyuntikan air semen
Satu bagian semen, 2 bagian pasir dan air secukupnya agar dapat mengalir sendirinya. Pengurangan air dan
bahan tambahan untuk kemudahan pekerjaan beton boleh diberikan sesuai dengan pertimbangan
“Kontraktor” melalui persetujuan “pengawas yang ditunjuk”.
2. Drypack/campuran semen kering
Satu bagian semen, 2 bagian air dengan air sekadarnya untuk mengikat bahan-bahan menjadi satu.
3. Installation/pengerjaan
Basahkan permukaan sebelum digrout dan ditaburi (slush) dengan semen murni. Tekankan grout
sedemikian agar mengisi kekosongan/celah-celah dan membentuk lapisan seragam dibawah pelat. Haluskan
penyelesaian pada permukaan beton ekspose dan adakan perawatan dengan pembasahan/pelembaban
sedikitnya 3 hari.
B. Non-Shrink Grout
Campurkan dan tempatkan dibawah pelat dasar baja struktur dan ditempat lain dimana non-shrink grout
diperlukan, sesuai dengan instruksi dan rekomendasi yang tercantum dari pabrik. Technical service harus
dikerjakan oleh perusahaan/pabrik.
Perusahaan/pabrik yang bahan groutnya dipakai, harus mengerjakan percobaan hasil yang memperlihatkan
bahwa grout non-shrink tidak ada penyusutan sejak awal pengecoran atau sambungan setelah pemasangan
sesuai CRD-C621-80 (susut), mempunyai kekuatan tekan 1 hari tidak kurang dari 3000 psi dan 8000 psi pada 28
hari sesuai ASTM C109, mempunyai waktu pengikatan awal tidak kurang dari 45 menit sesuai ASTM C191,
memperlihatkan luasan bearing effective (EBA = Effective Bearing Area) sebesar 90 sampai 100 persen.
Grout yang terdiri dari accelerator inorganic, pengurangan air, atau “fluidifiers” harus tidak boleh mempunyai
penyusutan kering lebih besar dari persamaan semen pasir dan campuran air seperti percobaan dibawah ASTM
C 596. Semua grout harus menurut syarat petunjuk dari CRD-C611-80 (flowcone).
C. Pekerjaan Dinding Precast
Sub Kontraktor yang ditunjuk diharuskan menyampaikan perhitungan sambungan joint antara precast dengan
pelat lantai dan joint antara dinding precast. Juga metoda kerja pemasangan precast yang dipakai untuk disetujui
oleh pihak konsultan perencana.
Adapun untuk pemasangan dinding precast perlu diperhatikan :
r. Sambungan dinding precast di sisi luar dan sisi dalam diberi sealant dan back rod-nya harus lebih besar
dari celahnya.
s. Sealant harus menggunakan type PU dan expired-nya harus lebih dari 7 bulan lagi.
t. Untuk sambungan dinding precast pada bagian sudut harus dihindari.
u. Harus diberi perkuatan pada dudukan embedded pelat sehingga lendutan berkurang, yang mana perlu
dikonsultasikan dengan konsultan perencana.

D. Toleransi Beton yang mengalami crack
Kontraktor diwajibkan mengkontrol hasil pengecoran beton berupa toleransi retak setelah lepas bekisting atau
form work.
Toleransi retak beton yang perlu diperhatikan adalah sebagai berikut :
1. Retak rambut pada area tumpuan balok/pelat hanya boleh terjadi pada bagian atas.
2. Retak rambut pada area lapangan balok/pelat hanya boleh terjadi pada bagian bawah.
3. Untuk daerah lain selain poin 1 & 2 tidak boleh terjadi retak.
Untuk perbaikan retak rambut tersebut digunakan epoxy grout.
BAB V
BETON PRACETAK DAN BETON PRATEGANG
Pasal 1 : Umum
1.1. Persyaratan Struktur

Komponen Beton Prategang didisain untuk memikul beban sendiri, beban topping, beban M&E, beban kerja, beban
akibat gaya prategang, beban gempa, beban angin, dan beban lainnya yang terjadi pada struktur, pada berbagai kondisi
awal, transfer, dan working/service, dan dalam berbagai kondisi lingkungan yang akan terjadi.
Pemasangan balok prestress harus memperhitungkan efek dari camber yang terjadi dan perubahannya pada berbagai
keadaan.
1.2. Ketahanan terhadap api

Komponen prestress harus didisain untuk dapat bertahan terhadap api selama 2 jam. Disain komponen prestress yang ada
harus sesuai dengan [PCI MNL 124, “Design for Fire Resistance of Precast Prestressed Concrete,”] [ACI 216.1/TMS
0216.1, “Standard Method for Determining Fire Resistance of Concrete and Masonry Construction Assemblies,”]
1.3. Dokumen dan Bahan yang perlu disampaikan ke owner

Setiap produk pekerjaan prestress perlu disertai dengan dokumen yang diperlukan sbb:
- Data/Spesifikasi teknis produk yang digunakan : Strand, Jacking, Anchor, Bearing pad, dan Beton
- Mix Design Report, Test Tekan silinder, dan Test Penyerapan Air. Termasuk lokasi back-up ready mix
- Shop drawing
Detail fabrikasi, metode instalasi, lokasi komponen, denah, dimensi, potongan, bukaan, detail tulangan
biasa dan tulangan prestress, kondisi tumpuan, detail tulangan anchor block, embedded plate,
embedded anchorage, dsb
- Erection Drawing dan Jacking Procedure
 Sambungan las, detail koneksi, detail joint, dll
 Estimasi camber untuk pelat lantai yang menerima topping
 Prosedur grouting dan bahan grouting (sample grouting perlu disampaikan)
 Metode dan urutan pengangkatan
 Rencana bracing dan support tambahan bila diperlukan

 Laporan Modifikasi Disain
Bila dilakukan perubahan dalam disain sesuai persyaratan dan kondisi lokal, laporan perhitungan
disain dan gambar perlu disampaikan. Perhitungan harus dilakukan dan ditandatangani oleh
insinyur profesional bersertifikat yang diakui di lokasi projek. Disain yang dilakukan harus
memenuhi syarat dalam ACI 318 (ACI 318M), “PCI Design Handbook – Precast and
Prestressed Concrete, SNI-2847-2019, dan SNI-1726-2019.
1.4. Sertifikat Keahlian

Sertifikat Spesifikasi alat dan prosedur las, dan personilnya perlu disampaikan.
Sertifikat Spesifikasi alat dan prosedur jacking, dan personilnya perlu disampaikan.
Supplier harus memiliki minimal pengalaman 2 tahun dalam pekerjaan sejenis dan minimal 3 projek dengan lingkup
pekerjaan yang sama.
Produsen atau kontraktor Precast/Prestress perlu menyampaikan sertifikat tenaga ahli yang kompeten dalam bidang
produksi atau erection. Untuk pabrikan, lebih disukai yang memenuhi persyaratan sertifikasi dari PCI Plant Certification
Program.
1.5. Sertifikat Material dan Material Test Reports

Material perlu disertai dengan sertifikat yang ditandatangani oleh pabrik ybs.
Laporan uji material dari Laboratorium independent yang telah bersertifikat dan interpretasi hasilnya sesuai dengan
persyaratan yang berlaku, untuk material dibawah ini:
1. Concrete materials.
2. Reinforcing materials and prestressing tendons.
3. Admixtures.
4. Bearing pads.
5. Structural-steel shapes and hollow structural sections.
6. Thin, half or full brick units.
7. Stone anchors.
1.6. Kapasitas Pabrik

Kontraktor perlu menyampaikan kapasitas pabrik yang tersedia untuk skedul projek yang bersangkutan tanpa
menimbulkan keterlambatan.
1.7. Pengujian Lapangan

Bila dilakukan pengujian lapangan, harus dilakukan oleh lembaga independen yang memiliki sertifikasi dan memenuhi
kualifikasi ASTM C1077, ASTM E329, ASTM E 548.
1.8. Standar Kontrol Mutu

Kontraktor harus menyampaikan Standar Kontrol Mutu yang digunakan, sesuai dengan PCI MNL 116, “Manual for
Quality Control for Plants and Production of Structural Concrete Products.”
1.9. Toleransi
Toleransi ukuran komponen prestress harus sesuai dengan toleransi dimensi dan camber dari PCI MNL 135, “Tolerance
Manual for Precast and Prestressed Concrete Construction.”
1.10. Pekerjaan Las

Prosedur pekerjaan las harus sesuai dengan AWS D1.1/D1.1M, “Structural Welding Code – Steel”; and AWS D1.4,
“Structural Welding Code – Reinforcing Steel.”

1.11. Panel Contoh
Setelah sample disetujui dan sebelum fabrikasi, pabrikan perlu menyampaikan panel contoh dengan ukuran minimum 1.5
m2 yang dapat memperlihatkan mutu finish, warna, variasi tekstur dan sambungan yang akan dilakukan dilapangan.
Panel contoh dirusak sedikit dan kemudian diperbaiki dengan metode dan bahan yang akan digunakan, dan hasilnya
diperiksa bersama.
1.12. Mockup
Sebelum fabrikasi panel, kontraktor perlu menyampaikan mock-up berukuran penuh sesuai dengan material, mutu finish,
dan metode kerja yang akan digunakan. Di mockup sudah dimasukkan juga kaca, frame aluminium, sealant, anchor,
connector, flashing, dan joint filler. Mockup ini harus disimpan sampai pekerjaan selesai, sebagai acuan standar mutu
pekerjaan. Mock up dapat digunakan dalam projek bila sampai tahapan akhir tidak mengalami kerusakan.
1.13. Penyimpanan Produk, Pengiriman dan Penanganan

1. Barang pracetak perlu disimpan dengan support yang memadai dan terlindung dari tanah, karat, dan
retakan, benturan, cacat lainnya.
2. Barang disimpan dengan tanda yang jelas sehingga dapat diperiksa dengan mudah
3. Pengiriman harus dilakukan dalam jumlah yang cukup sesuai kebutuhan skedul projek
4. Penanganan barang harus sesuai dengan keperluan sehingga tidak terjadi kerusakan / retakan.
5. Barang disusun dengan lapisan pemisah yang tebalnya sama
6. Pengangkatan harus dilakukan sesuai dengan titik angkat dan metode yang diberikan
7.
1.14. Urutan Pekerjaan

Pekerjaan pemasangan perlu dilakukan dengan koordinasi pihak yang berkepentingan, dan dengan pembagian tanggung
jawab yang jelas. Item yang tidak disupply oleh kontraktor harus diperinci dalam daftar.
Komponen yang diperlukan untuk erection yang perlu ditanam terlebih dahulu pada struktur beton atau di las ke struktur
baja, perlu dikoordinasikan dengan kontraktor struktur.
Semua komponen sambungan yang diperlukan perlu disiapkan sesuai mutu dan jumlah yang diperlukan terlebih dahulu
sehingga tidak menghambat pekerjaan.
PASAL 2 : PRODUK
2.1. FABRIKATOR
Fabrikator yang digunakan harus melalui persetujuan dengan owner dan konsultan yang berkepentingan.
2.2. BAHAN CETAKAN

Bahan cetak harus bersifat kaku, tidak berubah, tidak menyerap air, permukaannya rata, tidak bereaksi terhadap beton,
dan permukaannya halus.
Mold-release agent harus berupa cairan yang tidak menempel, menodai, atau memperlemah/memperburuk permukaan
dan sambungan joint pada beton.
Form liner yang digunakan harus memenuhi persyaratan diatas.
Surface Retarder yang digunakan untuk memperlambat pengerasan beton dapat digunakan sesuai kebutuhan tanpa
mengurangi kekuatan struktur yang diperlukan.

2.3. BAJA TULANGAN
 Reinforcing Bars: ASTM A 615/A 615M, Grade 60 (Grade 420) or Grade 40 (Grade 300), deformed.
 Low-Alloy-Steel Reinforcing Bars: ASTM A 706/A 706M, deformed.
 Galvanized Reinforcing Bars: [ASTM A 615/A 615M, Grade 60 (Grade 420) or Grade 40 (Grade 300)]
[ASTM A 706/A 706M], deformed bars, ASTM A 767/A 767M, Class II zinc
coated, hot-dip galvanized and chromate wash treated after fabrication and bending.
 Untuk area dimana mudah terjadi karat, maka dapat digunakan Epoxy-Coated Reinforcing
Bars:
[ASTM A 615/A 615M, Grade 60 (Grade 420) or Grade 40 (Grade 300)] [ASTM A 706/A
706M], deformed bars, [ASTM A 775/A 775M] or [ASTM A 934/A 934M] epoxy coated.
5. Steel Bar Mats: ASTM A 184/A 184M, fabricated from [ASTM A 615/A 615M, Grade 60 (Grade 420) or Grade 40
(Grade 300)] [ASTM A 706/A 706M], deformed bars, assembled with clips.
6. Plain-Steel Welded Wire Fabric: ASTM A 185, [galvanized and/or chromate wash treated] steel wire into flat sheets.
7. Deformed-Steel Welded Wire Fabric: ASTM A 497/A 497M, flat sheet.
8. Epoxy-Coated-Steel Welded Wire Fabric: ASTM A 884/A 884M, Class A coated, [plain]
[deformed], flat sheet, [Type 1 bendable coating] [Type 2 non-bendable coating].
2.4. BAJA TULANGAN PRESTRESS (TENDON)

1. Prestressing Strand: ASTM A 416/A 416M, Grade 250 (Grade 1720) or Grade 270 (Grade 1860), uncoated, 7-wire,
low-relaxation strand or ASTM A 886/A 886M, Grade 270 (Grade 1860), indented, 7-wire, low-relaxation strand
(including supplement).
2. Unbonded Post-tensioning Strand: ASTM A 416/A 416M with corrosion inhibitor conforming to
ASTM D 1743, Grade 270 (Grade 1860), 7-wire, low-relaxation strand with polypropylene conduit sheath.
3. Prestressing Strand: ASTM A 910/A 910M, Grade 270 (Grade 1860), uncoated, weldless, 2-and 3-wire, low
relaxation strand.
4. Post-tensioning Bars: ASTM A 722, uncoated high strength steel bar.
2.5. MATERIAL BETON

1. Portland Cement: ASTM C 150, Type I or III.
Warna semen dapat dipilih untu kebutuhan facade yang sesuai.

2. Supplementary Cementitious Materials
Penggunaan mineral atau admixture tambahan, dapat diberikan asalkan tidak mengurangi performansi struktur yang
dipersyaratkan. Untuk bahan facade exposed yang mementingkan tampilan luar, penggunaan fly ash dan gray silica fume
tidak diperbolehkan.
Untuk beton struktural:
a. Fly Ash Admixture: ASTM C 618, Class C or F. (maksimum 15%)
b. Metakaolin Admixture: ASTM C 618, Class N. (maksimum 5%)
c. Silica Fume Admixture: ASTM C 1240 (maksimum 5%)
d. Ground Granulated Blast-Furnace Slag: ASTM C 989, Grade 100 or 120. (Maksimum 15%)
Untuk beton non-struktur:
Fly ash <= 25%,
Granulated blast-furnace slag <= 40%
Metakaolin dan silica fume <= 10%
3. Normal-Weight Aggregates:
Digunakan yang tidak reaktif terhadap bahan kimia semen dan cuaca, dengan kelas aggregat sesuai persyataran dalam
PCI MNL 116, ASTM C 33.
4. Coarse aggregat untuk face-mix (permukaan)
Dipilih material yang keras, tahan lama, tidak menimbulkan noda, dan tidak reaktif dengan semen dengan gradasi sesuai
kebutuhan.
5. Backup Concrete Aggregates: ASTM C 33 or C 330.

Untuk daerah dingin dan lembab, tidak boleh digunakan aggregat ringan sebagai face mix. Bila digunakan aggregat
normal sebagai face mix, maka aggregat ringan tidak dapat digunakan untuk material utama. Untuk Lightweight
Aggregates digunakan yang memiliki tingkat absorpsi < 11%.
6. Coloring Admixture: ASTM C 979, synthetic or natural mineral-oxide pigments or colored
water-reducing admixtures, temperature stable and non-fading.
7. Air kerja: Dapat diminum, bebas dari bahan yang dapat merubah warna, setting, kekuatan beton, dan memenuhi
ASTM C 1602/C 1602M and chemical limits of PCI MNL 116.
8. Bila digunakan Air Entraining Admixture untuk mengurangi efek buruk dari pembekuan karena cuaca dingin, harap
digunakan sesuai dengan ASTM C 260, dan kompatibel dengan bahan campuran lainnya.
9. Chemical Admixtures: Harus memenuhi syarat dan kompatibel dengan bahan campuran lainnya, tidak mengandung
calcium chloride, atau lebih dari 0.15% chloride ions atau garam. Bahan admixture harus memenuhi persyaratan dibawah
ini:
a. Water-Reducing Admixture: ASTM C 494/C 494M, Type A.
b. Retarding Admixture: ASTM C 494/C 494M, Type B.
c. Water-Reducing and Retarding Admixture: ASTM C 494/C 494M, Type D.
d. High-Range, Water-Reducing Admixture: ASTM C 494/C 494M, Type F.
e. High-Range, Water-Reducing and Retarding Admixture: ASTM C 494/C 494M, Type G.
f. Plasticizing Admixture: ASTM C 1017/C 1017M.
g. Corrosion Inhibiting Admixture: ASTM C 1582/C 1582M
Kekuatan beton minimum untuk pracetak:
fc' (28 days) = 345 kg/cm2
Kadar water cement maksimum = 0.45
Unit weight >= 1842 kg/m3
2.6. MATERIAL SAMBUNGAN BAJA

1. Carbon-Steel Shapes and Plates: ASTM A 36/A 36M
2. Carbon-Steel Headed Studs: ASTM A 108, Grades 1010 through 1020, cold finished and
bearing the minimum mechanical properties for studs as indicated under PCI MNL 116, Table
3.2.3.; AWS D1.1, Type A or B, with arc shields.
3. Carbon-Steel Plate: ASTM A 283/A 283M.
4. Malleable Iron Castings: ASTM A 47/A 47M. Grade 32510 or 35028.
5. Carbon-Steel Castings: ASTM A 27/A 27M, Grade U-60-30 (Grade 415-205).
6. High-Strength, Low-Alloy Structural Steel: ASTM A 572/A 572M
7. Carbon-Steel Structural Tubing: ASTM A 500, Grade B or C.
8. Wrought Carbon-Steel Bars: ASTM A 675/A 675M, Grade 65 (Grade 450).
9. Deformed-Steel Wire or Bar Anchors: ASTM A 496 or ASTM A 706/A 706M.
10. Carbon-Steel Bolts and Studs: ASTM A 307, Grade A or C (ASTM F 568M, Property Class 4.6)
carbon-steel, hex-head bolts and studs; carbon-steel nuts (ASTM A 563/A 563M, Grade A);
and flat, unhardened steel washers (ASTM F 844).
11. High-Strength Bolts and Nuts: ASTM A 325/ A 325M or ASTM A 490/ A 490M, Type 1,
heavy hex steel structural bolts, heavy hex carbon-steel nuts, (ASTM A 563/A 563M) and
hardened carbon-steel washers (ASTM F 436/F 436M).
Dalam pekerjaan beton, High-Strength Bolt jarang digunakan karena efek creep dan crushing dari beton mengurangi
keefektifan dari baut type ini. ASTM A490/A 490M tidak boleh digalvanize.
12. Zinc-Coated Finish: Untuk item eksterior atau yang dipersyaratkan, lakukan zinc coating dengan mengikuti [hot-dip
process according to ASTM A 123/A 123M, after fabrication, or ASTM A 153/A 153M, as applicable] [electrodeposition
according to ASTM B 633, SC 3, Type 1].
1. Untuk steel shapes, plates, dan tubing, batasi kadar silikon pada baja menjadi kurang dari 0.03% (atau 0.15-
0.25%), atau batasi jumlah kadar silikon + fospor <= 0.09%
2. Galvanizing Repair Paint: High-zinc-dust-content paint with dry film containing not less
than 94 percent zinc dust by weight, and complying with DOD-P-21035A or SSPC-Paint 20.
13. Galvanizing Paint: High-zinc-dust-content paint with dry film containing not less
than 94 percent zinc dust by weight, and complying with DOD-P-21035A or SSPC-Paint 20. Comply with
manufacturer’s requirements for surface preparation.

14. Shop-Primed Finish: Prepare surfaces of nongalvanized steel items, except those surfaces
to be embedded in concrete, according to requirements in SSPC-SP 1 followed by SSPC-SP 3
and shop-apply [lead- and chromate-free, rust –inhibitive primer, complying with
performance requirements in MPI 79] [SSPC-Paint 25] according to SSPC-PA 1.
15. Reglets: dapat menggunakan PVC, Stainless steel atau Tembaga sesuai persyaratan dalam gbr.
16. Welding Electrodes: Sesuai standard AWS
2.7. Material Sambungan Baja
1. Stainless-Steel Plate: ASTM A 666, Type 304, of grade suitable for application.
2. Stainless-Steel Bolts and Studs: ASTM F 593, alloy 304 or 316, hex-head bolts and studs;
stainless-steel nuts; and flat, stainless-steel washers. Berikan cairan anti gores pada baut stainless steel pada waktu
pemasangan.
3. Stainless-Steel Headed Studs: ASTM A 276, with minimum mechanical properties for studs as
indicated under MNL 116, Table 3.2.3.
2.8. BEARING PADS

Gunakan material berikut ini untuk Bearing Pad:
1. Elastomeric Pads: AASHTO M 251, plain, vulcanized, 100 percent polychloroprene
(neoprene) elastomer, molded to size or cut from a molded sheet, 50 to 70 Shore A
durometer according to ASTM D 2240, minimum tensile strength 2250 psi (15.5 MPa)
per ASTM D 412.
2. Random-Oriented, Fiber-Reinforced Elastomeric Pads: Preformed, randomly oriented
synthetic fibers set in elastomer. Surface hardness of 70 to 90 Shore A durometer. Capable of supporting a
compressive stress of 3000 psi (20.7 MPa) with no cracking, splitting or delaminating in the internal portions of the pad.
Test one specimen for each 200 pads used in the Project.
3. Cotton-Duck-Fabric-Reinforced Elastomeric Pads: Preformed, horizontally layered
cotton-duck fabric bonded to an elastomer. Surface hardness of 80 to 100 Shore A
durometer. Conforming to Division II, Section 18.10.2 of AASHTO Standard
Specifications for Highway Bridges, or Military Specification, MIL-C-882E.
4. Frictionless Pads: Polytetrafluoroethylene (PTFE), glass-fiber reinforced, bonded to stainless or mild-steel plates,
of type required for in-service stress.
5. High-Density Plastic: Multimonomer, nonleaching, plastic strip capable of supporting
construction loads with no visible overall expansion. Plastic pad umum digunakan untuk Hollow Core Slab. Untuk
aplikasi ini tidak diperlukan pengujian. Dan tidak ada standar yang tersedia.
6. Hardboard: AHA A135.4, Class 1, tempered hardboard strips, smooth on both sides. Material ini tidak boleh
digunakan pada kondisi basah. Gunakan plastic pad sebagai gantinya.
2.9. GROUT MATERIALS

Material grouting yang digunakan harus memenuhi standard kekuatan sesuai gambar rencana yang diberikan.
Penggunaan non-shrink atau shrinkable grout dipilih sesuai gambar yang ada.
Untuk sambungan HCS dapat digunakan adukan mortar semen dan tidak perlu digunakan non-shrink grout.
1. Sand-Cement Grout: Portland cement, ASTM C 150, Type I, and clean, natural sand, ASTM
C 144, or ASTM C 404, with minimum water required for placement and hydration.
2. Nonshrink Grout: Premixed, packaged ferrous and non-ferrous aggregate shrink-resistant grout
containing selected silica sands, portland cement, shrinkage-compensating agents, plasticizing
and water-reducing agents, complying with ASTM C 1107, Grade A of consistency suitable for
application with a 30-minute working time.
3. Epoxy-resin grout: Two-component mineral-filled epoxy-resin: ASTM C881/C881M of type,

grade, and class to suit requirements. Grout type ini digunakan untuk exposed komponen.

2.10. INSULATED PANEL ACCESSORIES
Bahan pengisi untuk insulated panel dapat berupa:
1. Expanded Polystyrene Board Insulation: Rigid, cellular polystyrene thermal insulation
complying with ASTM C578 formed by expansion of polystyrene base resin
2. Extruded-Polystyrene Board Insulation: Rigid, cellular polystyrene thermal insulation
complying with ASTM C 578 formed from polystyrene base resin by an extrusion process
using HCFCs as blowing agents
3. Polyisocyanurate Board Insulation: Rigid, cellular polyisocyanurate thermal insulation
complying with ASTM C 591 formed by using HCFCs as blowing agents
2.11. FORM FABRICATION

1. Bahan Pencetak (Form bekisting) harus dibuat dengan presisi sesuai toleransi yang diijinkan,
kedap adukan, kuat menahan tekanan beton yang dicor dan getaran kerja, perubahan suhu, prosedur
dan beban jacking prestress. Form perlu dilapisi dengan form oil sebelum dicor. Form oil yang
digunakan jangan mengenai tulangan baja biasa dan prategang.
2. Form harus diletakkan dengan presisi dan disupport dengan kuat.
3. Sambungan form tidak boleh pada area yang tampak dari luar.
4. Bila dipersyaratkan dalam gambar, sudut dan tepi yang tajam perlu diperlakukan secara khusus.
PASAL 3 : PELAKSANAAN
3.1. Persiapan
a. Pastikan semua embedded anchor yang dibutuhkan sudah terpasang dengan baik dan dengan bahan yang sesuai
persyaratan
b. Check kondisi pondasi atau tumpuan, toleransi ukuran, bearing, permukaan dan faktor lain yang mempengaruhi
kualitas dan kekuatan produk
3.2. Pengangkatan
a. Install gantungan, bearring pad, clips
b. Pasang tumpuan sementara yang diperlukan
c. Angkat beton pracetak ke ketinggian yang diminta, ukur vertikal dan siku nya sesuai toleransi
d. Pasang plastic spacing sementara bila diperlukan untuk mengurangi cacat
e. Pasang baut, sambungan las sesuai persyaratan dan gambar
e. Berikan grouting sesuai persyaratan dan gambar
f. Pasang balok pengaku baja tambahan yang diperlukan
g. Pembersihan las
Bersihkan las dengan palu dan sikat. Periksa mutu las secara visual dan perbaiki/ganti las yang cacat. Untuk las, sesuai
AWS D1.1/D1.1M and AWS D1.4, lindungi permukaan beton dari kerusakan akibat las. Baja galvanis yang telah dilas
perlu dicat ulang dengan cat galvanis dengan ketebalan minimum 100 mikron sesuai ASTM A780.
h. Untuk sambungan baut, gunakan lock washer untuk mencegah melonggarnya mur setelah distel.
Untuk slotted connection: periksa posisi baut dan kencangkan
Untuk sliding connection: kencangkan baut namun tetap bisa bergerak dalam slot
Untuk friction connection: Gunakan bolt torque dan check 25% baut secara random dengan wrench yang dikalibrasi
terhadap torsi.
i. Grouting or Dry Packing Connections and Joints:
Grout yang masih basah dijaga sampai set.
Berikan grout sampai rata permukaan, tanpa melebar ke permukaan beton.
Grout yang kena permukaan beton dibersihkan segera agar tidak menodai.
Grout dijaga tetap lembab selama 24 jam setelah set.

3.3. Pengujian
A. Testing: Dilakukan oleh lembaga independen yang diminta oleh owner.
B. Field welds will be subject to visual inspections and non-destructive testing in accordance
with ASTM E 165 or ASTM E 709.
C. Testing agency will report test results promptly and in writing to Contractor and Architect.
D. Repair or remove and replace work that does not comply with specified requirements.
E. Additional testing and inspecting, at Contractor’s expense, will be performed to determine
compliance of corrected work with specified requirements.
3.4. Perbaikan
a. Repairs diperbolehkan asalkan tidak mengurangi kekuatan, layanan, dan ketahanan struktur.
b. Bahan repair (Mix patching materials) dan repair units yang digunakan harus sesuai dengan warna dan tekstur yang
ada bila dilihat dari jarak 6m.
c. Lapisan galvanized coatings yang diperbaiki dicat ulang dengan galvanizing repair paint sesuai ASTM A 780.
d. Bersihkan dengan kawat, dan lapis kembali dengan cat primer yang sesuai
e. Unit yang tidak dapat direpair harus diganti dengan yang baru.
3.5. Pembersihan
a. Bersihkan sisa adukan, fireproofing, sisa las, dan bahan lainnya dari permukaan beton
b. Bersihkan permukaan exposed setelah pemasangan dari tanda las, marking, kotoran, dan noda.
c. Bahan pembersih yang digunakan jangan merusak warna, permukaan, atau mengurangi kekuatan.

BAB VI
BETON MASA (MASS CONCRETE)
Pasal 1 : Umum
1. Secara umum harus sesuai dengan ACI 207.IR-70, ACI 207.2R-13 dan ACI 207.3R-79.
2. Sebelum pekerjaan dilaksanakan, "Kontraktor" harus menentukan metoda dari perbandingan adukan, cara
pengadukan, pengangkutan, pengecoran serta pengontrolan temperatur dan cara perawatan, yang harus
diserahkan kepada "pengawas yang ditunjuk" untuk mendapatkan persetujuan.
Pasal 2 : Bahan-bahan
1. Semen;
Semen haruslah Type I atau Type IV (semen portland yang dalam penggunaannya memerlukan panas
hidrasi yang rendah).
2. Agregat.
Ukuran maximum dari agregat kasar harus seperti telah diperinci sebelumnya pada 2.2 dalam bab ini.
Kecuali dinyatakan lain pada catatan, agregat harus mengikuti ketentuan tentang bentuk dan ukuran dari
potongan melintang serta jarak bersih dari tulangan-tulangan beton, dan seperti disetujui oleh "pengawas
yang ditunjuk".
3. Bahan tambahan (admixture) Pozzolanic

Bahan tambahan (admixtures) Pozzolanic harus seperti diuraikan pada ASTM C 618 (Specification for
Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use as a Mineral Admixture in Portland Cement
Concrete).
4. Bahan tambahan untuk permukaan (Surface-active agent)

Bahan tambahan untuk permukaan harus memenuhi spesifikasi khusus. Kecuali yang tercantum dalam
catatan, suatu retarder type "air-entraining" dan bahan "pereduce" air (water-reducing agent) atau harus
digunakan retarder type "water-reducing agent". Bagaimanapun, bahan tambahan apapun yang akan
dipakai, boleh dipakai bila dengan persetujuan/ijin dari "pengawas yang ditunjuk".
5. Bahan-bahan untuk campuran beton yang akan dipakai haruslah dari bahan yang mempunyai suhu
serendah mungkin.
Pasal 3 : Kadar Semen (Cement Content)

1. Kadar semen seperti pada 2.5.B. Tabel Kadar Semen Minimum.
2. Slump untuk beton massa tidak boleh lebih dari 15 cm, kecuali bila dipakai super plasticizer seperti telah
disetujui oleh "pengawas yang ditunjuk".
3. Bila penentuan perbandingan campuran berdasarkan umur beton 28 hari, maka umur beton juga perlu
diperinci. Dalam hal ini desain perbandingan campuran harus ditentukan sesuai dengan metoda yang telah
diperinci atau seperti telah disetujui oleh "pengawas yang ditunjuk".
Pasal 4 : Penulangan
1. Pemasangan tulangan harus sedemikian rupa sehingga posisi dari bentuk tulangan tidak berubah selama
pengecoran.
2. Peraturan lain tentang penulangan harus sesuai dengan Bab 5 tentang penulangan.

Pasal 5 : Pengecoran beton
1. Temperatur beton pada waktu pengecoran tidak boleh lebih dari 32oC.
2. Ukuran penampang dari setiap penuangan harus ditentukan sedemikian agar kenaikan suhu karena panas
dari hidrasi beton tidak melampaui suhu maksimum yang ditentukan.
3. Tahapan pengecoran dan tenggang waktu penuangan harus ditentukan agar retak-retak karena panas dari
hidrasi beton dapat dijaga seminimum mungkin.
Pasal 6 : Pemeliharaan dan pemeriksaan temperatur.

1. Untuk pekerjaan massa beton
a. Sesudah beton dicor, permukaan beton harus dibasahi serta dilindungi terhadap pengaruh langsung
dari sinar matahari, pengeringan yang mendadak dan lain-lain.
b. Untuk mengetahui kenaikan temperatur beton serta pemeriksaan dalam proses perawatan beton
maka temperatur permukaan dan temperatur di dalam beton harus diukur bilamana perlu setelah
pengecoran beton dilaksanakan.
c. Apabila temperatur dibagian dalam beton mulai meningkat maka perawatan beton harus sedemikian
sehingga tidak mempercepat kenaikan temperatur tersebut. Perhatian harus dicurahkan agar
temperatur pada permukaan beton menjadi tidak terlalu rendah dibandingkan dengan temperatur di
dalam beton.
d. Setelah temperatur di dalam beton mencapai maksimum, maka permukaan beton harus ditutupi
dengan kanvas atau bahan penyekat lainnya untuk mempertahankan panas sedemikian rupa
sehingga tidak timbul perbedaan panas yang menyolok antara bagian dalam dan luar beton atau
penurunan temperatur yang mendadak di bagian dalam beton. Selanjutnya sesudah bahan penutup
tersebut di atas dibuka permukaan beton tetap harus dilindungi terhadap pengeringan yang
mendadak.
2. Untuk pondasi raft

a. Batasan perbedaan temperatur antara suhu di dalam dan udara disekitar harus dijaga 20 C dengan
menyediakan isolasi pada bagian luar dengan metode apapun seperti melindungi permukaan dari
bagian atas pengecoran dengan vapour barrier, seperti lembaran plastik dan lapisan pasir setebal
min. 30 mm dan lembaran terpal.
b. Campuran beton harus disyaratkan dengan kenaikan temperatur yang rendah. Persetujuan
"Pengawas yang ditunjuk" dibutuhkan bila menggantikan sebagian semen dengan bahan pozzolanic
seperti fly ash (PFA) atau perubahan pemakaian semen temperatur rendah type IV. Bila memakai
fly ash, harus mengikuti ASTM C 618 dan penggantian semen dengan fly ash kelas C tidak boleh
melampaui 15%.
c. Untuk mengetahui kenaikan temperatur dari beton dan untuk memeriksa pemeliharaan, temperatur
permukaan dan bagian dalam serta sekitarnya harus diukur memakai Thermocoupler (yang dipasang
dalam grid 3 m) setelah beton dicor.
d. Thermocoupler harus dari jenis kawat yang terdiri dari sepasang kawat, satu dari jenis nikel dan
lainnya dari jenis tembaga (cooper).
e. Pengamatan dan pendekatan temperatur dengan memakai Thermocoupler harus dilakukan sebagai
berikut :
1. tiap dua jam untuk dua puluh empat jam pertama
2. tiap tiga jam untuk empat puluh delapan jam berikutnya

3. selanjutnya tiap pagi antara pukul 11.00 pagi sampai pukul 13.00.
f. Pada waktu yang bersamaan dengan e, temperatur udara harus juga didata.
g. Temperatur (termasuk temperatur udara) harus diplot sejak mulai pengecoran beton sampai tiga hari
setelah isolasi disingkirkan.
h. Sementara temperatur di dalam beton meningkat, beton harus dipelihara agar tidak mempercepat
kenaikan temperatur harus diberikan perhatian agar temperatur permukaan beton tidak menjadi
sangat rendah dibanding dengan temperatur bagian dalam.
i. Isolasi boleh disingkirkan setelah perbedaan temperatur antara temperatur permukaan beton dan
temperatur udara kurang dari 20 C.
j. Laporan pengamatan suhu harus diplot pada sebuah kurva (waktu sejak pengecoran dalam hari v.s
temperatur dalam derajat celcius) harus diserahkan kepada "Pengawas yang ditunjuk" tidak lebih
dari tiga hari sesudah pendataan.
k. Laporan lengkap dan plot dari data pada kurva seperti disebut di atas (item j) harus diserahkan
kepada Engineer tidak lebih dari tiga hari setelah pendataan terakhir.
H. Campuran beton yang direncanakan untuk adukan beton yang dibuat harus didasarkan pada
kekuatan beton umur 28 hari.

BAB VII
PEKERJAAN STRUKTUR BAJA ( BAJA PROFIL )
Pasal 1 : Umum
Kecuali ditentukan lain, semua pekerjaan struktur baja termasuk fabrikasi, pembautan, pengelasan,
pengecatan, ereksi, pemasangan baut angkur, pemeriksaan dan testing harus sesuai dengan persyaratan yang
ditetapkan dalam JASS 6 "Steel Frame Construction Work" dan AIJ atau SNI-1729-2015.
Pasal 2 : BAHAN
1. Mutu
Mutu bahan harus mengacu pada standard berikut :
a. Baja Profil
ASTM A-36 : Baja rolled untuk penggunaan struktur baja umum SS 400 atau
Bj 37
ASTM A-242: Baja light gauge untuk struktur umum SSC 400.
b. Mur, Baut, dan Ring Pelat
ASTM A-325: Bagian lengkap untuk baut heksagon mutu tinggi, mur
heksagon, dan ring datar pegangan sambungan type geser.
ASTM A-449: Baut dengan kepala berbentuk heksagon .
ASTM A-563: mur berbentuk heksagon.
ASTM F-436: Ring Pelat.
c. Bahan kawat las
AWS A5.1 : Elektroda bungkus untuk baja lunak.
AWS A5.5 : Elektroda bungkus untuk baja dengan kuat tarik tinggi.
2. Testing
Bahan standard yang akan dipakai harus memenuhi syarat JIS atau dengan mutu setara
sesuai sertifikat yang diberikan dan mendapat persetujuan terlebih dahulu. Uji bahan
dapat tidak dilakukan terkecuali bila diminta oleh Direksi Pengawas.
3. Penyimpanan
Bahan-bahan disimpan dan disusun secara berurutan dan rapi sehingga dari bentuk
dan mutu yang berbeda dapat mudah dilihat dan tidak diizinkan untuk bercampur.
Pasal 3 : Fabrikasi
1. Gambar Kerja
Gambar kerja harus diserahkan untuk mendapat persetujuan Direksi Pengawas, dan
yang harus menunjukkan semua komponen baja sesuai hal-hal berikut :
a. Tipe bahan termasuk ukurannya.
b. Semua ukuran dari tiap komponen baja.
c. Lokasi, tipe dan detail sambungan.
d. Detail tipikal untuk pengelasan.
e. Rencana pembersihan dan pengecatan.

2. Konfigurasi dan ukuran.
Semua bahan harus mempunyai bentuk konfigurasi yang tepat dan harus bebas dari
cacat ataupun karat tetap. Semua bahan harus memenuhi standard berikut atau dari
mutu yang setara.
Bahan Standard Uraian
Stuktur JIS G 3192 Ukuran, berat dan variasi toleransi yang

Baja diizinkan dari Penampang Baja Profil
Hot-Rolled .
JIS G 3193 Ukuran, berat dan variasi toleransi yang
dizinkan untuk baja Hot-Rolled berbentuk
lembaran, pelat
JIS G 3350 Baja Cold Rolled ringan untuk keperluan
arsitektur secara umum
3. Pemberian Tanda (Marking)

Perintah kerja harus secara tepat diberi tanda-tanda pada setiap gambar kerja dan alat
bantu (template) dalam skala ukuran sebenarnya. Alat-alat semacam pahat,
stamp, dan denter punch yang dapat menyebabkan retak dan kerusakan pada bahan
baja untuk bagian-bagian tertentu tidak boleh digunakan.
4. Pemotongan
Pemotongan permukaan tiap bahan, di luar yang sudah direncanakan pada
gambar kerja, harus tegak lurus sumbu. Permukaan potongan harus bebas dari
cekungan dan cembungan, takikan dan terak-terak. Pemotongan dengan gas
otomatis harus digunakan dengan kecepatan berpindah yang tetap. Ukuran pemotongan
harus dibuat lebih besar dari yang diperlukan dengan memperhitungkan
penyusutan dan deformasi akibat pemotongan dan finishing pekerjaan.
5. Perbaikan peregangan
Peregangan bahan harus diperbaiki. Peregangan akibat pengerjaan harus diperbaiki.
Dalam memperbaiki peregangan semacam ini, harus diperhatikan agar tidak
terjadi kerusakan terhadap mutu bajanya.
6. Pembengkokan
Pembengkokan harus dilakukan pada suhu normal. Jika digunakan pembengkokan
panas, sebelumnya harus mendapat persetujuan Direksi Pengawas dan dilakukan pada
tingkatan panas-merah (900 - 1.100°C ).
7. Lubang pons
Lubang pons harus dilakukan di pabrik menggunakan bor sesuai dengan
perencanaan dan gambar kerja. Lubang pons standard harus mengikuti tabel sebagai
berikut :

Diameter Diameter lubang pons (mm)
(d) HTB Baut Baut

Angkur
d+
d < 20 d + 0.5
1.0
d+
20 < d < 30 d + 0.5
1.5
Lubang baut harus tepat jarak-jaraknya pada garis yang diberikan dan harus benar-
benar silinder. Ke arah panjang harus tepat tegak lurus permukaan bahan sehingga
pusat lubang sama dengan potongan bahan yang akan dihubungkan. Tonjolan-tonjolan
di sekitar lubang baut dan penegangan harus dihilangkan.
Jarak antar baut dan jarak ke tepi kecuali ditentukan lain tidak boleh kurang dari :
Jarak antar Jarak ke tepi

Diameter
baut
(mm) (mm)
(mm)
(mm)
16 60 35
20 70 45
22 70 45
Pasal 4 : Baut Mutu Tingi

1. Tipe Baut
Tipe baut harus mengacu pada JIS B 1186 atau yang setara. Sifat mekanis baut
mutu tinggi harus setara dengan F 10 T.
Harga
Jenis Tegangan Minimal
kgf/cm2
Tegangan leleh  9000
Tegangan tarik 10000- 12000
Tegangan tarik 3100
diijinkan
Tegangan geser 1500
diijinkan

2. Panjang Baut
Panjang baut mutu tinggi adalah panjang di bawah leher baut dan diperoleh dari
panjang di bawah ini ditambah panjang pengencangan.
Panjang yang harus ditambahkan

Diameter nominal
pada panjang pengencangan
Baut (mm)
M16 30
M20 35
M22 40
M24 45
3. Pengangkutan
Dalam menangani bahan baut (transportasi, penyimpanan, dsb.), baut harus dijaga dari debu
dan korosi serta harus dijaga agar bagian ulirannya tidak rusak.
4. Pemasangan sambungan
Peregangan, pembentukan dan pembengkokan bahan sambungan harus dihilangkan
agar bidang kontaknya tepat. Jika ada celah bidang kontak yang mengurangi geser
antara bahan sambungan, digunakan pelat pengisi untuk mengisi celah tersebut.
Jumlah baut sementara yang digunakan harus satu atau dua per tiga lebih besar dari
kelompok baut yang sama.
5. Perlakuan pada permukaan bidang geser
Permukaan kontak (permukaan geser), dimana gaya geser harus terjadi pada
sambungan geser (friction joint), sebelum pemasangan harus dibersihkan dari sisik,
karat, debu, lemak, cat dan bahan lain yang dapat mengurangi geseran. Permukaan
geser harus dijamin agar mempunyai faktor gelincir 0.45. Dalam
segala hal, permukaan geser tidak boleh dicat.
6. Torsi
Tegangan tarik yang diperoleh dengan metoda pengencangan dengan kunci torsi
atau menggunakan indikasi beban pada ring pelat atau metode lain sesuai rekomendasi
pabrik.
7. Pemasangan baut mutu tinggi
Baut harus dikencangkan dengan hati-hati menggunakan peralatan yang terpelihara
baik untuk memperoleh tarikan baut standard. Kelompok baut harus dikencangkan
secara berurutan agar semua baut bekerja secara efektif dan merata.

Pasal 5 : Pengelasan
1. Pengawas Pekerjaan Pengelasan
Kontraktor harus menunjuk sejumlah pengawas pekerjaan pengelasan yang cukup dan
berpengalaman yang harus bekerja purna waktu sehingga pekerjaan pengelasan
dilakukan di bawah petunjuk dan pengawasannya. Direksi Pengawas dapat menguji
dan menentukan apakah mereka mampu atau tidak menangani pekerjaan tersebut.
2. Tukang las
Tukang las harus mempunyai kemampuan yang kompeten untuk melakukan
pekerjaan pengelasan dan harus menyerahkan sertifikat kualifikasi atau daftar
pengalaman kerja. Jika diperlukan, Direksi Pengawas dapat melakukan uji teknik
pengelasan.
3. Fasilitas pengelasan
Dokumen yang mencakup pengalaman dalam pekerjaan pengelasan dan hasil nyata
yang diperoleh, sistem kontrol pekerjaan pengelasan, mesin dan peralatan serta
peraturan setempat mengenai pelaksanaan pekerjaan dan pemeriksaan harus
diserahkan kepada Direksi Pengawas.
4. Persiapan Bahan
a. Pembuatan alur
Alur pada sambungan las harus diproses secara tepat menjadi bentuk yang
ditentukan seperti dalam manual pabrik yang disetujui, sesuai dengan bentuk
dasar yang direncanakan serta tergantung pada metode pengelasan yang dipakai.
b. Pemeliharaan bahan potongan
Potongan bahan yang akan dilas harus bersih dari kotoran, karat dan kerusakan
dan harus diusahakan dalam keadaan kering.
5. Bahan pengelasan (electroda, kawat las, flux dan gas)

Bahan las harus ditangani secara hati-hati. Tidak boleh digunakan elektroda dengan
bahan penutup yang terkelupas, tercemar, berubah mutunya, lembab dan berkarat.
Bahan las harus disimpan sehingga tidak dapat menjadi lembab. Jika terlihat menjadi
lembab, hanya boleh digunakan sesudah dikeringkan tanpa merubah sifatnya.
6. Persiapan Bahan
Sambungan tepi, harus disiapkan dalam bentuk seperti yang diperlihatkan dalam
gambar dan harus disesuaikan dengan teknik kerja pengelasan yang akan
dilakukan sesuai persetujuan Direksi Pengawas. Sebelum pengelasan, permukaan las
dari logam dasar harus dibersihkan dari terak, air, debu, karat, lemak, cat dan bahan
lain yang dapat merugikan pengelasan. Sisik yang sulit dihilangkan tidak
perlu dibuang sejauh tidak mengganggu pengelasannya.
7. Pekerjaan pengelasan
a. Voltase arus listrik
Pengelasan dilakukan dan diatur pada arus listrik yang sesuai voltase dan
kecepatan pengelasannya, tergantung pada bahan las dan posisi pengelasan.

b. Working jig
Pengelasan pabrik dilakukan dengan menggunakan jig yang sesuai agar
pengelasan tepat pada posisinya dan terutama posisi rotary jig harus datar.
c. Cara kerja
Teknik dan urutan pengelasan diatur yang optimum harus ditentukan untuk
mengurangi peregangan akibat pengelasan dan tegangan sisa serta untuk
memperoleh hasil pengelasan yang sempurna.
d. Pra-pemanasan
Pra-pemanasan harus dilakukan dengan memperhitungkan bahan baja, tebal
pelat dan metode pengelasan dalam hal tebal pelat lebih dari 22 mm.
e. End tab
Pada las tumpul, end tab yang mempunyai bentuk seperti keliman disambung
las sementara pada kedua ujung logam dasar. Pengelasan dimulai
dari satu end tab sampai end tab lainnya. Sesudah pengelasan, jika perlu end
tab boleh dibuang. Pembuangan end tab tidak perlu dilakukan, jika dapat
dipastikan kerusakan pada ujung pengelasan dapat dicegah dengan
pengelasan ulang atau dengan pengelasan langsung.
f. Cuaca
Jika terjadi kondisi cuaca seperti disebut berikut ini, pengelasan harus ditunda.
1. Jika permukaan bahan dasar terkena hujan atau kelembaban yang
tinggi.
2. Jika kecepatan angin lebih besar atau sama dengan 10m/det. Dalam hal
pengelasan busur semi-otomatis dengan pelindung gas, kecepatan angin
lebih besar atau sama dengan 2 m/det. Jika dipasang alat pelindung
angin, pengelasan dilakukan setelah ada konfirmasi tidak ada kerusakan
dalam pengelasan.
g. Pembersihan sesudah pengelasan
Sesudah pengelasan, percikan dan terak las harus dibuang.
8. Las tumpul
Jika pengelasan dilakukan dari kedua sisi, pengelasan bagian belakang dilakukan
setelah ada pembersihan/chipping bagian belakang tersebut. Chipping bagian
belakang harus dibuat sampai kedalaman dimana dijumpai bagian logam las yang asli
segera setelah pembersihan lapis pengelasan pertama. Dalam hal ini, kedalaman
dan lebar chipping diatur serata mungkin. Chipping bagian tidak perlu dilakukan jika
dapat dipastikan bahwa pengelasan busur otomatis dapat memberikan penyatuan logam
yang baik. Jika pengelasan dibuat dari satu sisi, lajur belakang ditempatkan di bawah
logam dasar dan harus diatur diperhatikan untuk menghasilkan pengelasan yang baik
terutama pada bagian bawah logam dasar.
9. Las sudut
Kedua kaki las sudut harus sama dan tidak boleh berbeda jauh panjangnya. Panjang
pengelasan yang tidak menerus harus dibuat lebih panjang dari ukuran efektifnya
dengan lebih dari dua kali ukuran lasnya.

10. Finishing
Hasil las harus bersih dari kerusakan seperti retak, kurangnya bahan las, kurang
menyatunya las , terak, lubang, undercut, overlap dan irregular leg.
11. Pelepasan logam las

Sambungan las yang mempunyai perlemahan yang mengganggu seperti retak,
kurangnya bahan las, kurang menyatunya las , terak , lubang dan overlap harus
dilas ulang setelah bagian perlemahan las tersebut dibuang.
12. Perbaikan bagian yang dilas
Peregangan yang ditimbulkan oleh panas pengelasan harus diperbaiki dengan cara -
cara mekanis atau pemanasan ulang, tanpa merusak mutu pengelasannya.
13. Pemeriksaan bagian yang dilas
Harus dilakukan pengujian ultrasonik untuk penerimaan pekerjaan penetrasi las
penuh baik hasil pengelasan di lapangan maupun pengelasan di pabrik. Pengambilan
contoh harus 100 persen dari bagian yang dilas tersebut di atas. Sesuai dengan
hasil pengujian ini, jumlah pengambilan contoh boleh dikurangi atas permintaan
Direksi Pengawas
Pasal 6 : Pemeriksaan
Jika diperlukan, hal-hal berikut akan diperiksa oleh Direksi Pengawas :
1. Bahan
2. Faying surface pada sambungan baut mutu tinggi.
3. Pengencangan baut mutu tinggi.
4. Pengelasan.
5. Hasil akhir.
6. Hal-hal lain yang dianggap perlu oleh Direksi Pengawas.
Pasal 7 : Persiapan Permukaan

Kecuali ditentukan lain semua permukaan pekerjaan baja struktur tidak boleh dicat
sebelum diperiksa dan diberikan persetujuaan tertulis dari Direksi Pengawas.
Pasal 8 : Ereksi di Lapangan

1. Lingkup Kerja
Lingkup kerja dari pekerjaan struktur baja harus meliputi :
a. Pembongkaran, penyimpanan, perlindungan, pemindahan dari tempat
penyimpanan dan ereksi di lapangan dari :
- Bahan dan struktur baja
- Alat bantu ereksi struktur baja
- Pekerjaan pemasangan sambungan baut, baut mutu tinggi
- Grouting pelat dasar kolom
- Pemasangan dan penyelesaian ankur untuk expansion joint
- Penyelesaian pekerjaan las untuk sambungan dll.
- Pengukuran elevasi, pembuatan denah kerja dll.

2. Mulai pekerjaan
Kontraktor harus mendapat ijin Direksi Pengawas untuk mulai ereksi di lapangan.
Setelah selesai ereksi, kontraktor harus menyerahkan detail penyimpangan yang terjadi
pada Direksi Pengawas.
3. Baut angkur
Sesuai yang ditunjukkan dalam gambar, semua baut angkur harus dipasang tepat di
posisinya dengan bingkai angkur bajanya sebelum beton struktur dicor.
4. Pengawas Lapangan
Kontraktor pekerjaan struktur baja harus menempatkan orang di lapangan yang bertugas
untuk mengatur pengiriman dan pemasangan pekerjaan struktur secara purna waktu.
Pengawas lapangan tersebut akan memberikan pemberitahuan kepada Direksi Pengawas
untuk setiap masalah yang berkaitan langsung dengan produksi, penyimpanan dan alat-
alat perlengkapan ereksi .
5. Pemeriksaan lapangan
Jika suatu tahap pekerjaan sudah selesai dikerjakan, hasil pekerjaan tersebut harus
diperiksa dan disetujui oleh Direksi Pengawas sebelum memulai tahap pekerjaan
berikutnya. Perancah, peralatan yang diperlukan untuk persiapan pelaksanaan
pemeriksaan harus disediakan kontraktor tanpa biaya tambahan. Semua hasil
pemeriksaan harus dicatat kontraktor dan laporan pemeriksaan harus dibuat untuk
mendapat persetujuan Direksi Pengawas. Dalam hal ditemukan kerusakan, masalah, dll
harus diberitahukan kepada Direksi Pengawas bersama dengan hasil pemeriksaannya.
Tindakan untuk menyelesaikan masalah dan memperbaiki kerusakan harus dilakukan
sesuai instruksi Direksi Pengawas tanpa biaya tambahan.
6. Kerusakan
Kontraktor harus memberitahu Direksi Pengawas setiap dijumpai kerusakan atau
perlemahan akibat kesalahan detailing atau fabrikasi dan menerima persetujuan
tertulis sebelum melakukan pekerjaan perbaikan.
7. Tegangan yang terjadi pada saat ereksi

Kontraktor harus mempersiapkan jika diperlukan, pengaku tambahan untuk
menjamin stabilitas konstruksi selama proses pelaksanaan.
8. Pemotongan
Peralatan pemotongan dengan panas tidak boleh dipakai di lapangan tanpa
persetujuan Direksi Pengawas.
9. Toleransi Pemasangan
Pekerjaan struktur baja harus diatur setepatnya untuk memperoleh hasil elevasi,
kelurusan dan ketegakan sedemikian sehingga penylesaian akhir pekerjaan tersebut
tidak menyimpang dan masih dalam batas-batas toleransi sbb:

Posisi Toleransi (mm)
Penyimpangan ketegakan kolom yang dier eksi 6

pertama kali
Ukuran dalam arah panjang 3
Ketegakan 1: 500 atau maximum 6
Ketegakan 1: 500 atau maximum 5
Toleransi pelaksanaan tidak boleh bersifat kumulatif.
Pasal 9 : Test
Jika dipandang perlu oleh Direksi Pengawas, semua test harus dilakukan oleh laboratorium
uji bahan yang telah ditunjuk. Kontraktor harus menyiapkan potongan test yang
sesuai dengan metode testing yang ditentukan oleh Direksi Pengawas. Kontraktor harus
menyerahkan semua hasil dan sertifikat test kepada Direksi Pengawas untuk hal-hal berikut
:
a. Test bahan baja harus dilakukan sebagaimana dispesifikasi dalam JIS Z 2241 dan JIS
Z 2248 atau standard lain yang setara dan yang disetujui.
b. Test ultrasonik harus dilakukan untuk mengontrol dalamnya penetrasi bagian
pengelasan sesuai yang ditetapkan pada Bagian 5100.1.5 spesifikasi ini.
Pasal 10 : Pekerjaan Cat
A. UMUM
1. Semua bagian pekerjaan struktur baja harus dicat di workshopnya dengan cat
dasar/undercoat yang telah disetujui oleh Direksi Pengawas, terkecuali bagian-bagian
tertentu yang telah dicat oleh mesin, dan atau sekitar tumpuan.
2. Pekerjaan Cat harus meliputi :
- Pembersihan bagian sambungan di lapangan, permukaan baja yang telah dicat di

workshop dan setiap bagian yang telah terkelupas akibat pengangkutan dan proses
pelaksanaan.
- Penggunaan cat dasar atau bahan sejenis lainnya yang telah disetujui Direksi
Pengawas untuk bagian-bagian tertentu seperti tersebut di atas.
- Penggunaan cat penutup (lapis akhir) yang diperlukan untuk bagian-bagian

tertentu yang tidak terlindungi.

3. Pembersihan Permukaan yang akan dicat.
1. Semua permukaan yang akan dicat harus dibersihkan dengan sandblast atau cara-
cara lainnya yang disetujui Direksi Pengawas sehingga permukaan tersebut
menjadi bersih dari kotoran, minyak, debu, karat dan bahan lainnya.
2. Semua permukaan karat yang sudah dibersihkan harus segera ditutup dengan cat
dasar. Dan bila timbul karat lainnya harus dibersihkan ulang sebelum pengecatan
dilakukan.
3. Pengecatan yang dilakukan dengan kuas yang harus mendapat persetujuan

terlebih dahulu dari Direksi Pengawas dan pengecatannya tidak boleh dilakukan
pada keadaan cuaca yang tidak baik.
4. Permukaan yang akan dicat harus berada dalam keadaan kering dan bersih dari
debu. Sebelum proses pengecatan untuk lapis berikutnya, cat dari hasil lapis
sebelumnya harus sudah dalam keadaan kering.
5. Pengecatan lapis akhir harus dilakukan dalam jangka waktu paling sedikit 48 jam
setelah pengecatan dasar sebelumnya. Penyimpangan dari hal ini mengharuskan
permukaan tersebut dibersihkan dan dicat dasar ulang.
6. Pengecatan semprot (bila diperlukan) harus dilakukan untuk semua permukaan

baja, sambungan, pelat penyambung, celah-celah dan bekas pengelasan dan las.
7. Setiap bagian permukaan baja yang memungkinkan tergenang oleh air harus diisi
dengan cat. Jika tidak ditentukan lain oleh Direksi Pengawas harus dilapisi dan
diisi dengan bahan waterproof sebelum diberikan cat dasarnya.
8. Semua hasil akhir pengecatan harus halus dan merata keseluruhannya.
9. Untuk mencapai hasil yang merata perbandingan campuran cat untuk cat dasar
harus 12,5 - 15 m2 per liter dan 15-20 m2 per liter untuk cat penutup akhir.

Spesifikasi Teknis Pekerjaan Struktur-ClubHouse-PodomoroParkBuBat

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Spesifikasi Teknis Pekerjaan Struktur-ClubHouse-PodomoroParkBuBat

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

SPESIFIKASI TEKNIS

UNTUK PEKERJAAN STRUKTUR

PT. Anugrah Multi Cipta Karya – Engineering Consultant

Minimum 5 kali pengambilan sample, per pengambilan =

Spesifikasi Teknis Pekerjaan Struktur –CH-PDMPBB 1

Balok dan Pelat

Spesifikasi Teknis Pekerjaan Struktur –CH-PDMPBB 2

Pasal 1 : Umum .....................................................................................................................................................9

Pasal 1 : Umum .................................................................................................................................................. 13

1.1. Lingkup Pekerjaan.......................................................................................................................... 13

1.2. Referensi-referensi ........................................................................................................................ 13

1.3. Penyerahan (Submittals) ............................................................................................................... 14

Pasal 2 : Bahan – Bahan / Produk ...................................................................................................................... 14

2.1. Pengiriman dan Penyimpanan Bahan............................................................................................ 14

2.2. Perancangan dari Cetakan dan Perancah ...................................................................................... 14

2.3. Penyelesaian Beton dengan Cetakan Papan dan Plywood ........................................................... 15

2.4. Cetakan untuk Beton yang Terlindung (unexposed concrete) ...................................................... 16

2.6. Jalur kayu ....................................................................................................................................... 16

2.7. Melapis cetakan ............................................................................................................................. 16

2.8. Pengikat Cetakan ........................................................................................................................... 16

2.9. Penyisipan Besi .............................................................................................................................. 17

2.10. Pemasangan Benda-benda yang akan ditanam di dalam Beton. .............................................. 17

PASAL 3 : Pelaksanaan ....................................................................................................................................... 18

3.1. Umum ............................................................................................................................................ 18

3.2. Pemasangan .......................................................................................................................................... 18

3.3. Pengikat Cetakan ................................................................................................................................... 20

3.4. Jalur Kayu, “blocking” dan pencetakan bentuk-bentuk khusus (moulding).......................................... 20

Spesifikasi Teknis Pekerjaan Struktur –CH-PDMPBB 3

3.7. Pekerjaan sambungan ........................................................................................................................... 20

3.8. Pembersihan .......................................................................................................................................... 20

3.9. Penyisipan dan Perlengkapan................................................................................................................ 21

3.10. Dinding-dinding ................................................................................................................................. 21

3.11. Waterstops ........................................................................................................................................ 21

3.12. Cetakan untuk kolom......................................................................................................................... 21

3.13. Cetakan untuk pelat dan balok-balok ................................................................................................ 21

3.14. Pembongkaran cetakan dan pengencangan kembali perancah (reshoring) ..................................... 22

3.15. Pemakaian ulang cetakan beton ....................................................................................................... 23

3.16. Hal lain-lain. ....................................................................................................................................... 23

Pasal 1 : Umum .................................................................................................................................................. 24

1.1. Persyaratan Umum ........................................................................................................................ 24

1.2. Lingkup Kerja ................................................................................................................................. 24

1.3. Referensi-referensi ........................................................................................................................ 24

1.4. Percobaan-percobaan dan pemeriksaan (Test and Inspections) .................................................. 25

1.5. Penyerahan-penyerahan ............................................................................................................... 25

Pasal 2 : Bahan –Bahan / Produk ....................................................................................................................... 26

2.2. Jaminan Mutu ................................................................................................................................ 26

2.3. Persiapan pekerjaan/Perakitan tulangan ...................................................................................... 26

2.4. Pengiriman, penyimpanan dan penanganannya ........................................................................... 27

PASAL 3 : Pelaksanaan pemasangan tulangan, pembengkokkan dan pemotongan ......................................... 27

3.1. Persiapan ....................................................................................................................................... 27

3.2. Pemasangan Tulangan ................................................................................................................... 27

3.3. Pemasangan Wire Mesh ................................................................................................................ 29

Spesifikasi Teknis Pekerjaan Struktur –CH-PDMPBB 4

3.5. Sambungan mekanik ..................................................................................................................... 29

3.6. Penutup/selimut beton minimum (kecuali ditentukan lain) ......................................................... 29

Pasal 1 : Umum .................................................................................................................................................. 30

1.1. Persyaratan Umum ........................................................................................................................ 30

1.2. Lingkup Pekerjaan.......................................................................................................................... 30

1.3. Referensi dan standard-standard. ................................................................................................. 31

1.4. Penyerahan-penyerahan. .............................................................................................................. 31

1.5. Percobaan dan Pemeriksaan ......................................................................................................... 32

Pasal 2 : Bahan-bahan/Produk .......................................................................................................................... 34

2.1. Semen ............................................................................................................................................ 34

2.2. Agregat .......................................................................................................................................... 34