GKM CELCIUS

Gkm
PT MK PRIMA INDONESIA

Balancing proses Spreading – Grinding-

PIN-Packing line 1
item k 2367
 Schedule Activity

JULI19 AGUSTUS 19 SEPT-19 OKT-19 NOV 19 DES-19 JAN-20

No AKTIIVITAS
I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV

                                                       
1 Tentukan Tema
                                                       

                                                       
2 Tetapkan Target
                                                       

                                                       
3 Anakonda
                                                       

                                                       
4 Sebab Akibat
                                                       

Rencana                                                        
5
Penanggulangan                                                      

                                                       
6 Penanggulangan
                                                       

                                                       
7 Evaluasi Hasil
                                                       

Standarisasi & Tindak                                                        

8
Lanjut                                                        

PT MK PRIMA INDONESIA
 PROFIL GROUP
Perusahaan : PT. MK. PRIMA INDONESIA

Dept. / Section : Prod / Assy

Nama Circle : CELCIUS

Berdiri : 12 JULI 2019

TEMA : Balancing proses Spreading – Grinding-PIN-Packing line 1 item k 2367

Jml Pertemuan : 7 Kali

Kehadiran : 95 %

PT MK PRIMA INDONESIA
 PROFIL TEAM
• NAMA GUGUS : CELCIUS
• TANGGAL DI BENTUK : 12 JULI 2019

• DEPARTEMENT : BRAKE SHOE ASSY

• BAGIAN : ASSY
• FASILITATOR : ARIEF HARDIYANTO
• CIRCLE LEADER : ZAINAL ABIDIN
• ANGGOTA : 4 ORANG
• PERIODE KEGIATAN : JULI 2019 - JANUARI 2020
ZAINAL
• TEMA YANG KE : SATU 4

2 SUEB
8 STEP
0 7 TOOL
 LEADER
CHIEFT
ANGGO ANGGO
TA TA

ANGGOFASILITATORANGGO
TA TA
 LATAR BELAKANG
SPREADING + OVEN GRINDING PIN PACKING FINNISH GOOD

KEBUTUHAN OUT PUT GRINDING OUT PUT PIN

PACKING / SET= / 4PCS= PER 43 PCS
=STEMPEL A (±15MENIT)
STEMPEL A = 2PCS = 2PCS
STEMPEL A =PCS DILAKUKAN
STEMPEL B = 2PCS STEMPEL B
STEMPEL B = 2PCS PENGGANTIAN
STEMPEL C =1PCS = 2PCS STEMPEL A KE C

ITEM K 2367 TUNGGU

GRINDING s/d PACKING

= 240 PCS/SHIFT
= 720 PCS/HARI
 STEP 1: MENENTUKAN TEMA
DASAR PENENTUAN TEMA
 Mengurangi item tunggu proses 1.
PIN dan packing dengan cara
modifikasi stample grinding 2.
(auto stample) WAITING
3.
4.
PROBLEM
Ada proses tunggu pada proses
PIN
Ganti nomor stample setelah
kerja beberapa Pcs
Tidak bisa ngeline
Output dari grinding dengan
finish good tidak sama/ berbeda
 STEP 2 MENENTUKAN TARGET
Berdasarkan data yang kami kumpulkan di lapangan sehingga untuk menetapkan
target kita menggunakan Metode SMART, yaitu :

Spesific : Ada item tunggu stampel ITEM mesin Grinding

Measurable : Dari 240 Pcs/shift turun menjadi 0
Achievable : Dapat di capai pershift/perhari
Reasonable : Sudah tidak ada item tunggu
Time based : Target dicanangkan sampai Week 3 Desember 2019
 STEP 2: MENENTUKAN TARGET
SEBELUM SESUDAH
1. Ada item tunggu dari proses
GRINDING s/d PACKING  Tidak ada proses tunggu dari
= 240 Pcs/shift proses grinding dan stampel
= 720 Pcs/hari (sesuai dengan line)
2. Penggantian nomor pada proses
stampel grinding setelah
beberapa pcs

720 pcs
800
600
400
200 TARGET :
0 TIDAK ADA ITEM TUNGGU SAAT
before target 0 Column1
PROSES PIN & PACKING
target
STEP 3: ANALISA KONDISI YANG ADA
FAKTOR PROSES STANDART ACTUAL STATUS

MAN SPRD-GRD DAPAT MENGOPERASIKAN DAPAT OK

PIN-PACKING MESIN & MEMAHAMI TSK MENGOPERASIKAN
MESIN & MEMAHAMI
TSK

MACHINE SPRD-GRD MESIN BEROPERASI DENGAN MESIN BEROPERASI OK

PIN-PACKING BAIK DENGAN BAIK

METHOD SPRD-GRD TIDAK ADA TUMPUKAN WIP PROSES PIN-PACKING NG

PIN-PACKING SAAT PROSES PRODUKSI MENUNGGU
PASANGAN SHOE YANG
BELUM DI PROSES

MATERIAL SPRD-GRD MATERIAL SESUAI STANDART MATERIAL SESUAI OK

PIN-PACKING DRAWING STANDART DRAWING

ENVIRONMENT SPRD-GRD 5 R TERJAGA DENGAN BAIK 5 R TERJAGA DENGAN OK

PIN-PACKING BAIK
 STEP 4: ANALISA SEBAB AKIBAT

Mesin Man
ENVIRONMENT

Jumlah item K
2367 tunggu
Proses Pin - Packing menunggu proses packing
pasangan shoe yang belum diproses Hingga
240Pcs/Shift
720 Pcs/hari.
Penggantiaan stampel
Material dilakukan per 15 menit
(43pcs)

Proses stampel hanya bisa 1

pasang

Methode
 STEP 5: RENCANA PENANGGULANGAN
NO FAKTOR WHAT WHY WHERE WHEN WHO HOW HOW MUCH
1 Metode Proses Proses PIN- Oven 1 W3 ZAINAL MODIFIKASI *SILINDER
stampel PACKING JULI DUDUKAN =Rp 300.000
hanya bisa menunggu STAMPEL
1 pasang pasangan GRINDING *SELENOID
shoe yang =Rp 350.000
belum di
proses *SELANG
5M
=Rp 150.000
*RELAY
= Rp 100.000
*KABEL WIRING
=Rp 100.000
JUMLAH
=Rp1.000.000
• BEFORE • AFTER
 STEP 6: PENANGGULANGAN
NO ACTIVITY PIC AUG SEPT OCT NOV DES
1 PEMBUATAN PLAN WEEK 1
DUDUKAN STAMPEL 1 SUEB
Pcs
ACTUAL WEEK 1

2 PEMBUATAN PLAN WEEK 3

DUDUKAN CYLINDER
PNEUMATIC MAKSUM
1 Pcs ACTUAL WEEK 3

3 PEMASANGAN ZAINAL PLAN WEEK 1

SELENOID PADA &
GRINDING SUEB
ACTUAL WEEK 1

4 PEMASANGAN PLAN WEEK 2

CYLINDER PNEUMATIC
DAN DUDUKAN ZAINAL
STAMPEL SUDAH DI
IMPROVE ACTUAL WEEK 2

5 SETTING PROGRAM PLAN WEEK 1

PLC MESIN GRINDING SUEB
ACTUAL WEEK 2

6 TRIAL PLAN WEEK 2

AFAN
ACTUAL WEEK 3
7 EVALUASI PLAN WEEK 4
REZA
ACTUAL WEEK 4
 POTENSIAL BENEFIT
Komponen Biaya Jumlah Satuan Harga Total Biaya Keterangan
Pembuatan Alat
 Cylinder 1 pcs Rp 250.000,00 Rp 250.000,00  
 Solenoid 1 pcs Rp 300.000,00 Rp 300.000,00  
 Selang 5 meter Rp 20.000,00 Rp 100.000,00  
 Relay 1 pcs Rp 50.000,00 Rp 50.000,00  
 Kabel 1 set Rp 50.000,00 Rp 50.000,00  
Total Rp 750.000,00  
Komponen Biaya Jumlah Satuan Harga Total Biaya Keterangan
Potential Benefit
 Man power 1 Rp Rp3.867.874,00 Rp 3.867.874,00  
 Hari kerja 22 Hari Rp3.867.874,00 Rp 175.812,45 Per hari
 Jam kerja 8 jam Rp 175.812,45 Rp 21.976,56 Per jam
           
 Jumlah proses tunggu 240 pcs / shift      
 biaya kerja tambahan per hari 3,6 jam/hari Rp 21.976,56 Rp 79.115,60 200 Pcs / jam (packing1)
 biaya kerja tambahan per bulan 22 hari Rp 79.115,60 Rp 1.740.543,30  
 biaya kerja tambahan per tahun 12 bulan Rp1.740.543,30 Rp 20.886.519,60  
Total Rp 20.886.519,60  
Grand Total Rp 20.136.519,60  
 STEP 7 EVALUASI HASIL
• QUALITY : ZERO CLAIM (MENGURANGI KESALAHAN PROSES PIN & PACKING)
• COST : POTENSIAL BENEFIT 20.136.519.60/TAhun
• DELIVERY : TIDAK TERJADI DELAY PROSES PACKING PENGIRIMAN KE GUDANG
• SAFETY : WIP PROSES TIDAK TERJATUH
• MORALE : SEMANGAT KERJA KARYAWAN MENINGKAT KARENA PROSES SUDAH LINE
• PRODUCTIVITY : JUMLAH HASIL PRODUKSI = JUMLAH KIRIM KE GUDANG
• ENVIRONMENT : 5R TERJAGA DENGAN BAIK

800
ITEM
700 TUNGGU
720 Pcs
/hari
600
500
400
300
200 0 POTENSIAL BENEFIT
100 Column1
0 Rp. 20.136.519,60
TARGET
 STEP 8: STANDARISASI
Flow Check Standar / PIC Abnormality
chart Kegiatan Parameter Metode Waktu Point Foto Referensi
OPR CH SPV AM/M Masalah Tindakan

Atur Saat a.Baut dan a.Baut dan a.Lapor ke

12. Stempel baut setting mur tidak - mur dol atasan
C D
Lining posisi dol b.Selenoit b.Cek baut
stempel b.Selenoit tidak dan
lining. bekerja bekerja selenoit
norma normal c.Lapor ke
c.Selenoit c.Selenoit atasan
bekerja tidak
normal/ bekerja
stampel normal/sta
otomatis mp el
bergerak tidak
ke arah bergerak
kiri dan kearah kiri
kanan dan kanan
 Lanjutan... . .

Flow Check Standar / PIC Abnormality

chart Kegiatan Parameter Metode Waktu Point Foto Referensi
OPR CH SPV AM/M Masalah Tindakan

13. Hasil Coba Saat a.Pastika MKP-09-B- D a.hasil a.Setting

Finish Setting untuk setting n hasil setting
Setting b.Training
mengeta sesuai belum
hui Hasil standar Ada yang
Setting. b.Pastika belum
n hasil ditulis
setting
ditulis di
JOS
14.Kembalik Kemba - a.Tidak
Saat a.Pastika D a.Rapikan
an Jig ke rak likan jig setting n tertata di
ke rak b.Training
tertata rak ulang
sesuai rapi di b.Tidak operator
identia rak sesuai
s jig. Identitas
b.Penem Jig
patan
Jig
sesuai
dengan
identitas
TERIMA KASIH
