Selamat Datang

di PT. Phapros Tbk

 JUDUL :
MENURUNKAN WAKTU DAN PENGGUNAAN AIR
DALAM PROSES CUCI VIAL
DI LABORATORIUM QUALITY CONTROL PT. PHAPROS, Tbk
SEBESAR 40% SELAMA 6 BULAN
 Jadwal Rencana/Pelaksanaan
TH 2014 TH 2015

NO LANGKAH
AGUST SEPT OKT NOV DES JAN

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Identivikasi                                                

1 masalah                                                

                                               
Analisa data
2 P                                                
 
                                               
Analisa sebab
3                                                

Rencana                                                

4 Penanggulangan                                                

                                               
D Penanggulangan
5                                                  

                                               
C Periksa hasil
6                                                  

                                               
Standarisasi
7                                                

Masalah                                                
A
8   berikutnya                                                
Langkah 1.Penetapan Tema dan Sasaran Proyek
ALAT JUMLAH
PEMERIKSAAN PRODUCT PROSENTASE
HPLC 186 55.52
TLC 14 4.18
SPECTRO 135 40.30

PERSENTASE PEMAKAIAN ALAT DALAM

PROSES PEMERIKSAAN PRODUCT
SPECTRO
40%

HPLC
56%

TLC
4%
 PREPARASI
MULAI
MULAI

PREPARASI
PREPARASI

Memasukkan Sample ke dalam VIAL

Memasukkan Sample ke dalam VIAL
HPLC
HPLC Memasukkan Sample ke
Pembacaan Sample dalam HPLC
Vial
Pembacaan sample dalam
Pembacaan sample dalam
HPLC
HPLC

Pencucian Vial dan Labu kotor sisa

Pencucian Vial dan Labu kotor sisa
proses pembacaan HPLC Pencucian Vial dan Labu kotor sisa
proses pembacaan HPLC
pembacaan HPLC

Perendaman dengan ALKHOHOL

Perendaman dengan ALKHOHOL
dan ultrasonic -+ 1 jam
dan ultrasonic -+ 1 jam

Pengeringan
Pengeringan
Perendaman dengan
ALKHOHOL dan
Pengeringan
SELESAI Ultrasonik
SELESAI
 Tabel 1.2 Kebutuhan Man Power Hour (MPH)
ALUR KERJA WAKTU OPERATOR MPH
KETERANGAN
PEMERIKSAAN HPLC (JAM) (MAN POWER HOUR)
A B c=axb
PREPARASI 0,5 1 0,5 Standard dr BPOM, tidak
bisa dirubah
Memasukkan 0,016 1 0,02 Standard mesin
Sample ke dalam
Vial HPLC
Pembacaan sample 4 0 0 -
dalam HPLC
Pencucian Vial kotor 0,5 1 0,5 Kebutuhan Air Pekerjaan
sisa proses manual rata-rata 20 ltr.
pembacaan HPLC
Pencucian Labu 0,25 1 0,25 Kebutuhan Air Pekerjaan
manual rata-rata 20 ltr.
Perendaman dengan 1 0 0 -
Alkhohol dan
Ultrasonik
Pengeringan 2 0 0 -
Tabel 1.3 Matriks Risiko Proses Pembacaan HPLC

  MPH Alat Financial kepuasan Effisiensi keberhasilan Komplek Jml total

kotor benefit internal/ project sitas infestasi
eksternal

Preparasi 5 2 7 5 5 5 1 5 35
Memasukkan
1 1 2 2 2 5 3 2 18
sampel

mencuci vial 5 2 7 10 8 9 8 4 53

Pencucian
5 2 6 10 9 8 2 3 45
Labu
 Tabel 1.4 Analisa QCDME
Analisa QCDME kondisi Solusi/Sasaran Dampak Jika tidak
Manfaaf Perbaikan
Awal Perbaikan dilakuakan perbaikan
Q Tingkat kebersihan Penyeragaman hasil cuci Adanya standarisasi Ada pengotor pada hasil
berbeda antar (Automatisasi) proses pencucian vial pembacaan
personel
C  Cost tenaga  Meminimalisir cost Penghematan biaya cuci Biaya cuci tinggi (Tenaga
kerja tinggi tenaga kerja vial dan Material)
 Cost Air Tinggi  Penghematan Air
D Waktu pencucian Penghematan waktu Operator bisa lebih cepat  operator tidak bisa
yang berbeda beda dalam mencuci vial dan mengerjakan pekerjaan
Dan lama bisa mengerjakan lainnya karena terlalu
pekerjaan lainnya lama saat mencuci
M Operator Kelelahan Automatisasi mesin cuci Kelelahan operator Kelelahan, tidak
Tidak Nyaman, Bosan vial berkurang, lebih nyaman,bosan
nyaman dan tidak
bosan
E Limbah cuci Banyak Mengurangi Limbah dari Penghematan air Mensuplay banyak limbah
pencucian ke (IPAL)
Langkah 2. ANALISA DATA
Tabel 2.1 Jumlah Vial Kotor Sisa Proses Pembacaan HPLC
N HPLC RATA-RATA JUMLAH VIAL KOTOR
O
SISA PROSES PER HARI

1 HPLC 1 85 VIAL

2 HPLC 2 75 VIAL

3 HPLC 3 70 VIAL

4 HPLC 4 86 VIAL

5 HPLC 5 78 VIAL

6 HPLC 6 75 VIAL

7 HPLC 7 100 VIAL

8 HPLC 8 102 VIAL

9 HPLC 9 75 VIAL

TOTAL
746 VIAL
Nama Usia Waktu Penggunaan air Jumlah Vial Biaya
(tahun) Pencucian

Agus C 47 25 menit 30 liter 75 18.772.50

Anita 35 30 menit 32 liter 75 22.524.00
Sandra 22 15 menit 18 liter 75 11.263.50
Vina 23 17 menit 18 liter 75 12.763.50
Deden 30 18 menit 22 liter 75 13.516.50
Adel 23 17 menit 21liter 75 12.765.75
Agung 25 20 menit 24liter 75 15.018.00

35

30

25

20

15

10 waktu (menit)
penggunaan air (liter)
5

0
Agus Anita Sandra Vina Deden Adel
Cahyono
Langkah 3. ANALISA SEBAB
3.1 DIAGRAM FISHBONE ANALISA SEBAB

MANUSIA MESIN
Kecepatan
berbeda

Kemampuan fisik
berbeda

Penggunaan
Blm ada Waktu dan Air
Cuci Manual
Sulit dibersihkan mesin pencucian vial
tinggi

Boros air Cuci manual

Vial Kecil

MATERIAL LINGKUNGAN METHODE

Tabel 3.1 VERIVIKASI SEBAB
No Akar Masalah Evident Kesimpulan

1 Kemampuan fisik Bisa dilihat pada tabel 2.2 Valid

berbeda
2 Vial kecil sulit 3 cm,  12mm Valid
dibersihkan
3 Metode pencucian Valid
masih manual
4 Belum tersedia mesin Valid
cuci vial HPLC
 Faktor Alternatif Solusi
Masalah Risiko Pengendalian Resiko Keputusan
penyebab penanggulangan Dipilih
Manusia Kemampuan  pemakaian energy listrik  Komponen
fisik berbeda supply
Material Vial Kecil Sulit kelistrikan dicari
dibersihkan yang komsumsi
Lingkungan Pencucian energy
Manual serendah
mungkin
 safety/keselamatan kerja  Komponen
kelistrikan
digunakan
standard SNI
Penyeragaman proses  Infestasi  Panel kelistrikan
Ya
cuci : dipisahkan dg
 Merekrut tenaga Pembuatan kompartemen
khusus cuci vial mesin tertutup
 Beli mesin  Infentariser
 Pembuatan mesin asset yang tidak
digunakan
 SDM  Pengaturan
ulang
pembagian
prioritas kerja di
bagian
workshop
Metode Belum Hasil pencucian dg mesin
ada masih menghasilkan residu Trial dan optimasi
Ya
mesin cleaning agent yang system pembersihan
cuci vial digunakan
Langkah 4. RENCANA PENANGGULANGAN
Faktor WHAT WHY HOW WHO WHERE WHEN COST
NO Penyebab (Masalah) (Tujuan) (Perbaikan) (PIC) (Dimana) (Kapan) (Biaya)

I MANUSIA            
1 Kecepatan Kemampuan penghemat Pembuatan Samsu Rizal Workshop Sept s.d 4.558.285.
pencucian fisik berbeda waktu cuci mesin ,Suwarlan Preventive Des 2014 00(perinci
berbeda vial pencuci vial Maintenance an
dihalaman
lampiran)
II MESIN              
1 Belum ada Belum ada Automatisasi Pembuatan Samsu Rizal Workshop Sept s.d  
mesin mesin mesin ,Suwarlan Preventive Des 2014
pencuci vial Maintenance
III METODE              
1 Belum ada Metode Automatisasi Pembuatan Samsu Rizal Workshop Sept s.d  
metode Pencucian mesin ,Suwarlan Preventive Des 2014
masih pencuci vial Maintenance
manual
IV MATERIAL              
1 Vial Kecil Sulit Mempermud Pembuatan Samsu Rizal Workshop Sept s.d  
dibersihkan ah proses mesin ,Suwarlan Preventive Des 2014
pembersihan pencuci vial Maintenance
V LINGKUNG              
AN
1 Pemborosa Tidak ada Penghemata Pembuatan Samsu Rizal Workshop Sept s.d  
n Air mesin n Air mesin ,Suwarlan Preventive Des 2014
pencuci vial Maintenance
Gambar 4.1 Kondisi Pencucian Vial Gambar 4.2 Desain Rancangan
HPLC Sebelum diperbaiaki Perbaikan
 ASUMSI BIAYA
NO MATERIAL JUMLAH Keterangan
BIAYA DIKELUARKAN

Tabel 4.2 RINCIAN MATERIAL

1 Plat SS tebal 2mm 1 lembar 1,400,000.00 1400,000.00 Pengadaan
2 Pipa SS 1,2 X 20 X 40 2 batang 180,000.00 180,000.00 Pengadaan
3 Roda PU Grey Normal Set 4 “ 1 Set 165,000.00 165,000.00 Pengadaan
4 Baut M 6 X 1,5 mm 125 bh 20,625.00 20,625.00 Pengadaan
Tidak melalui
5 Tubing diameter 3 mm 6 batang 2,700,000.00 -
pengadaan
6 Baut M12 X 100 20 bh 28,660.00 28,660.00 Pengadaan
7 Shock drat ½ “ SS 12 bh 180,000.00 180,000.00 Pengadaan
Tidak melalui
8 Plat SS diameter 3 X 4 X 20 1 lembar 125,000.00 -
pengadaan
9 Acrylic diameter 5 X 50 X 122 1/2 lembar 375,000.00 375,000.00 Pengadaan
Tidak melalui
10 Selenoid valve ½ “ 5 bh 625,000.00 -
pengadaan
11 PLC Zen 1 bh 1,800,000.00 1,800,000.00 Pengadaan
Tidak melalui
12 Tombol Push Button 2 bh 50,000.00 -
pengadaan
Tidak melalui
13 Selektor Switch 1 bh 25,000.00 -
pengadaan
Tidak melalui
14 Lampu indicator AC 220 Volt 2 bh 30,000.00 -
pengadaan
15 Relay 220V 6A 4 bh 135,000.00 135,000.00 Pengadaan
16 Steker 220 V 10 A 1 bh 9,000.00 9,000.00 Pengadaan
Tidak melalui
17 Kabel NYA 3 X 1,5 10 m 40,000.00 -
pengadaan
Tidak melalui
18 Pipa Tembaga diameter 8mm 25 m 375,000.00 -
pengadaan
19 Kran ½ “ 1bh 25,000.00 25,000.00 Pengadaan
Tidak melalui
20 Selang PU diamaeter 10 mm 10 m 300,000.00 -
pengadaan
21 Quick Fitting 10 mm 16 240,000.00 240,000.00 Pengadaan
TOTAL 8,828.285.00 4.558.285.00
Langkah 5. PENANGGULANGAN
AKAR
NO SOLUSI PELAKSANAAN SEBELUM SESUDAH
MASALAH

1 Kemampuan fisik Pembuatan mesin Pengelasan plat

berbeda pencuci vial pembuatan Bak vial MESIN MCV 125
2 Vial kecil sulit Pembuatan mesin
dibersihkan pencuci vial
3 Metode Pembuatan mesin
Pencucian masih pencuci vial
manual Pembuatan mesin Pembuatan penahan
4 Belum ada mesin pencuci vial carousel vial dari akrelik

Pembuatan tubing vial

Pengelasan

Pembuatan panel
control
 Langkah 6. PERIKSA HASIL
Tabel 6.1 Data Pencucian Vial menggunakan mesin MCV 125

Persenta 23.57
Persentase 25
se
Waktu Penggunaan air penurunan 20.29
penurun
Jumla (menit) (liter) penggunaan
Nama an 20
h Vial air
waktu 84,34 % 79,84 %
Manu (%) Manu (%)
Mesin Mesin 15
al al

Agus C 75 25 3 88,00 30 4,5 85,00 10

Anita 75 30 3 90,00 32 4,5 85,95
Sandra 75 15 3 80,00 18 4,5 75,00 4.5
5 3
Vina 75 17 3 82,35 18 4,5 75,00
Deden 75 18 3 83,33 22 4,5 79,55
Adel 75 17 3 82,35 21 4,5 78,57 0
Agung 75 20 3 85,00 24 4,5 81,25 waktu (menit) Air (liter)
Min 75 15 3 80.00 18 4,5 75.00
manual
Max 75 30 3 90.00 32 4,5 85.95
mesin
Rata-
75 20.29 3 84.34 23.57 4,5 79.84
rata
Tabel 6.2 Perbandingan Biaya Sebelum dan Sesudah Perbaikan

NO URAIAN BIAYA (Rp) Persentase

SEBELUM SESUDAH Penurunan
(%)

1 Biaya Air untuk cuci vial 9 HPLC 159 30 81

2 Upah Operator untuk 9 HPLC 168,750 20,250 88,00

3 Biaya Listrik 9 kali cuci  * 261

  TOTAL (BIAYA PER HARI) 168,909 20,541 87,83

  Biaya per Bulan 4.053.818 492.984 87,83

  Biaya per Tahun 48,645,826 5.915.808

Perbedaan Skema Proses Pemeriksaan HPLC
MULAI

PREPARASI MULAI

Memasukkan Sample ke dalam

VIAL HPLC PREPARASI

Pembacaan sample dalam Memasukkan Sample ke dalam VIAL

HPLC HPLC

Pencucian Vial dan Labu kotor

sisa proses pembacaan HPLC Pembacaan sample dalam HPLC

Perendaman dengan ALKHOHOL Pencucian Vial dan Labu kotor sisa

dan ultrasonic -+ 1 jam proses pembacaan HPLC

Pemeriksaan HPLC
Pengeringan Pengeringan Pemeriksaan HPLC
dari 8 langkah
dari 8 langkah
menjadi 7 langkah
menjadi 7 langkah

SELESAI SELESAI
Tabel 6.3 Analisa Pencapaian QCDME

Analisa QCDME kondisi Kondisi setelah

Target Perbaikan Dampak posistif
Awal perbaikan
Q Tingkat kebersihan Tingkat kebersihan Tingkat kebersihan sama Adanya standarisasi proses
berbeda antar seragam pencucian vial dan kwalitas
personel terjamin
C  Cost tenaga  Biaya tenaga  Biaya tenaga kerja Penghematan biaya cuci vial
kerja tinggi kerja cuci turun cuci turun 88 %
 Cost Air Tinggi 40 %  Biaya penggunaan
 Biaya air turun 79.84 %
penggunaan air
turun 40 %
D  Waktu  Keseragaman  Waktu cuci Operator bisa lebih cepat
pencucian yang waktu cuci terstandart = 3 menit, dalam mencuci vial dan bisa
berbeda beda  Penurunan waktu  penggunaan waktu mengerjakan pekerjaan
 Waktu pencucian sampai turun 84.34 % lainnya
pencucian lama 40 %

M Operator Kelelahan Automatisasi mesin cuci Kelelahan operator

Tidak Nyaman, Bosan vial berkurang, lebih
nyaman dan tidak
bosan (berdasarkan
tertimoni pengguna)

E Limbah cuci Banyak Mengurangi Limbah dari Penggunaan air turun Penghematan SDA, VISI
pencucian sampai 79,84 % TERCAPAI
Langkah 7. STANDARISASI
1.Standarisasi Instruksi Kerja Mesin Pencuci vial HPLC
IK Document # : QC-IK-S4.01-136 Rev #
2.Buku Manual Mesin Pencuci Vial (terlampir)
3.Optimasi Pemeriksaan Hasil Pencucian Vial HPLC (terlampir)
 Langkah 8. MASALAH BERIKUTNYA
PENERAPAN PERBAIKAN DITEMPAT LAIN
Tabel 8.1 Matriks Risiko Proses Pembacaan HPLC

  MPH Alat Financia kepuasan Effisie keberhasi Komple Jml Total Keterang
kotor l benefit internal/ nsi lan k infestasi an
eksternal project sitas

Preparasi 5 2 7 5 5 5 1 5 35
Memasukkan
1 1 2 2 2 5 3 2 18
sampel
Sudah
mencuci vial 5 2 7 10 8 9 8 4 53 diperbaiki

Pencucian
5 2 6 10 9 8 2 3 45
Labu

Dari tabel 8.1 diperoleh total nilai tertinggi kedua setelah

pencucian vial sebesar 45 yaitu Pencucian Labu. Tim
MATAHARI sepakat akan melaksanakan usaha efisiensi dan
efektifitas dengan mengambil tema untuk masalah
selanjutnya yaitu :
“ Penanganan Pencucian Labu Ukur “
Komentar dari Analis (Operator) dengan
adanya Mesin Cuci Vial ( MCV 125)