MONTHLY REPORT

Disetujui Diperiksa Dibuat

Sumanto Pirawan Giyarto

(Mgr. Engineering) (Ka.Bag QA-QC) (Ka.Sie Quality Proses)

Quality Control, Maret 2024

Manufacturing and Machining Of Mechanical Metal Part

 01. Efisiensi Setting dan Perbaikan

Efisiensi Aktifitas Setting dan Perbaikan

93.48%
78.60% 79.50% 95.00%
650 29.45% 55.45% 55.48% 56.96%
450 65.00%
32.51%
250 35.00%
50 5.00%
G B F K C E I H G B F K C E I H
OK 134 171 61 157 90 584 442 559
NG 321 355 49 126 68 159 114 39
Efisiensi 29.45% 32.51% 55.45% 55.48% 56.96% 78.60% 79.50% 93.48%

Keterangan :
Efisiensi Setting & perbaikan terendah ada di Plant G, B

Pencapaian Cek Berkala Part 1/Day Mesin Contour

1100 90%
900 E
Not ACHIEV 70%
700
50%
500
300 30%
100 10%

Keterangan :
Pengecekan berkala 1/day tidak tercapai, dikarenakan loading pengecekan mesin contour yang tinggi dan pengecekan sample new model

Manufacturing and Machining Of Mechanical Metal Part

 02. Red Card & Yellow Card

Part Problem Red Card

6 5
CRD
U
STA

4
4
2
2 1 1 1 1 1
0

16; 38%

Kesimpulan :
*Red card terjadi pada Shaft Drive Kowl problem RRO Over & Center cacat
26; 62% *Red card terjadi pada Gear Final problem RRO Over dan diameter lubang blong,sempit dan OBD

Monitoring Part ProblemYellow Card

6
6 4
4 3
2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
0

RED FLAG YELLOW FLAG

Kesimpulan :
Bulan Maret 2024 terdapat:
16 red card dan 26 Yellow card
Kesimpulan :
*Yellow card monitoring proses di Shaft Drive Kowl problem RRO Over dan center cacat

Manufacturing and Machining Of Mechanical Metal Part

 02. Red Card & Yellow Card

Faktor 4M 1T 1E Waktu Penyelesaian Stop Proses Red Card

Waktu Penyelesaian Problem Stop
Proses Red Card Close Dalam 1 Hari
8

1 6 7
6
6% 4
2
2
0
Tool Mesin Men/Methode

Kesimpulan :
Faktor Tool, Mesin dan Man/Methode menjadi problem
penyelesaian stop proses selama 1 hari

15 Close dalam 2 -5 hari

94% 2

1 Hari 2 Hari 1

0
Mesin
Kesimpulan : waktu penyelesaian stop proses
- 12 problem dapat close dalam 1 hari Kesimpulan :
- 6 problem close dalam 2- 5 hari Faktor Mesin menjadi problem penyelesaian stop proses 2 hari

Manufacturing and Machining Of Mechanical Metal Part

 04. Pencapaian Kalibrasi

KALIBRASI INTERNAL MARET 2024

550 90%
450 70%
e
350
h iev 50%
250 c
150 A 30%
50 10%

Kesimpulan :

KALIBRASI INTERNAL MEASURING MACHINE MARET 2024

5.5 90%
4.5 70%
e
3.5 iev 50%
2.5 ch
1.5 A 30%
0.5 10%

Kesimpulan :

Manufacturing and Machining Of Mechanical Metal Part

 04. Pencapaian Kalibrasi

KALIBRASI EXTERNAL 2024

27.5 90%
22.5 70%
17.5 ot e
12.5 N iev 50%
7.5 ch 30%
A
2.5 10%

Keterangan :
1.Alat ukur Dial indicator , Bore Gauge ,Plug Thread Gauge & Ring Thread Gauge yang tidak terkalibrasi bulan Januari 2024 adalah alat ukur line QC Final & PQE
2.Alat ukur Dial indicator , Bore Gauge ,Plug Thread Gauge & Ring Thread Gauge yang tidak terkalibrasi bulan Februari 2024 adalah alat ukur line QC Lab
3.Alat ukur Dial indicator , Bore Gauge ,Plug Thread Gauge & Ring Thread Gauge yang tidak terkalibrasi bulan Maret 2024 adalah alat ukur line QC Lab

Manufacturing and Machining Of Mechanical Metal Part

 04. Pencapaian Kalibrasi

KALIBRASI EXTERNAL 2024

NAMA ALAT UKUR,GAUGE &
NO LAST KALIBRASI NEXT KALIBRASI LAB CALIBRASI N0. E-DIS STATUS
MASTER

1 Gear Tester TTI 300E

ie ve 29 Apr 2013 29-Apr-2023 Tokyo Japan 20230305/PR/0258 Belum PO

ch
o tA
N

Manufacturing and Machining Of Mechanical Metal Part

 05. Inventory Alat Ukur

Stock Opname Alat Ukur, Gage dan Measuring Machine

750 1318.5
650 1315.5
550 1312.5
QTY ALAT

450 1309.5
350 1306.5
250 1303.5
150 1300.5
50 1297.5
Tahun Jan-24 Feb-24 Mar-24 Apr-24 May-24 Jun-24 Jul-24 Aug-24 Sep-24 Oct-24 Nov-24 Dec-24
2023
Measuring Machine 16 16 16 16 NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN
Alat Ukur 621 621 623 623 NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN
Gage 666 666 672 673 NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN
Total STO 1303 1303 1311 1312 NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN

Item In (New) Out (NG)

Alat Ukur 3 1
Gage 10 3
Measuring Machine 0 0

Kesimpulan : Bulan maret 2024 ada penambahan gage Qty 1 pcs

Manufacturing and Machining Of Mechanical Metal Part

 06. Kondisi Alat Ukur

Measuring Condition ALAT UKUR JUDGMENT SA

50 41 Kesimpulan :
40 Alat ukur dengan judgement SA, Sebagian fungsi alat ukur tidak normal
92; 15% 30 25 sudah mengisyaratkan untuk penggantian
20 17
OK 10 5 2 1 1
SA 0
e r er er g e er er er
lip et et au et et et
a om om om om om
C tG
icr icr gh icr icr icr
e
M cM H ei lM M M
s al e ve
531; 85%
u sid Di B
Bl
ad r o
O G

Caliper Judgment SA Outside Micrometer Judgment SA Disc Micrometer Judgment SA

50 30 25 30
41 41 41 25 22 23 25
40
20 20 15 16 17
30 15 15
20 10 10
10 5 5
0 0 0
Jan-24 Feb-24 Mar-24 Jan-24 Feb-24 Mar-24 Jan-242 Feb-242 Mar-24

Kesimpulan : Kesimpulan : Kesimpulan :

Caliper judgment SA pada kalibrasi bulan Maret Bulan Maret ada penambahan outside micrometer Bulan Maret ada penambahan disc micrometer judgment
jumlahnya sama dengan kalibrasi bulan sebelumnya. judgment SA sebanyak 2pcs. SA sebanyak 1pcs.

Manufacturing and Machining Of Mechanical Metal Part

 07. Kontrol Jig Proses

Data Jig Proses, Status

Digunakan Part Yang Menggunakan, Jig Judgment SA
3
3
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
2
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1
0 SA
53; 30%
0J H 9 6 T 7 1 6 M 8 T 7 T M 7 1 T D R 1 2 7 Z 1 R 9 N 7 T 2 T 0 D I 1
OK K KG 5D 03 HIF 03 3C 06 5L 06 HIF 1S HIF 5L 1S 3C KE 1W CE AY 64 T 6 KY 3C TE 5D KT 06 HIF IFT 14 90 1W KM D9-
G 2 T S T 2 T T S 1 S 1 2 3 OC 3 AN EL I 0 IF NG 1 UN 1 N FT S H VE R 0 1 5T 5
SA I N EN T I F R I F T I F 2 I F R T R T T L H T T E I E S I
I M RIV IF SH EA SH HIF SH IFT SH EA HIF EA IFT HIF HIF SPR IFT BA M,R KM K S IMI HIF CO IF RIV SH RS RK, ,DR GEA IFT R 4 IFT
T H G H G G H R R R H E H
S S
T, R D K S ORK , L ORK K ORK K S ORK , C RK , R K S RK K
S S H T
S AR A EA OR T K S EA K S R D RK EV FO MP SH GEA K S
E A R F K F R F R F K K R R RK GE G F E R G R A FO R O RK R
K E O R FO R FO OR FO FO FO K O
OC G F FO FO FO FO OC F FO GE D C
FO FO
R F R H EA ET
SP SP C K
P RO
S
123; 70%
Kesimpulan : Penggunaan Jig SA terdapat pada Sprocket Timing K0J , All fork Shift AHM , Fork Shift YIMM dan KMI

Judgment SA Jig Proses All Plant

40
40
Kesimpulan :
30
Judgment SA adalah jig proses yang SA
sudah NG Hasil ukurnya dan masih 20
digunakan, perlu segera pengadaan 10 5
jig pengganti 3 3 1
0
B-Plant I-Plant K-Plant H-Plant G-Plant

Kesimpulan : Penggunaan Jig SA tertinggi ada di B plant

Manufacturing and Machining Of Mechanical Metal Part

 08. Follow Up 5 NG Terbesar

NO. PLANT PART NAME PROBLEM LAST MONTH QTY 4M 1T 1E

1 I-PLANT 15131-K0JA-N002 GEAR,OIL PUMP DRIVE RRO OVER 0 622 MESIN

2 F-PLANT 2219-KZL-8401 RATCHET STARTER JUMPING PROSES/BELUM BROACHING 0 604 MAN

3 I-PLANT 15131-K0JA-N002 GEAR,OIL PUMP DRIVE RRO OVER 0 76 MESIN

4 C-PLANT 90387-16814-0-80 COLLAR Ø LUBANG FINISH BLONG /OVAL 91 75 MESIN

5 G-PLANT 23430-K1ZG-N301 GEAR COMP,FINAL RRO OVER 1 69 MESIN

Part Name Masalah Analisa Penyebab Perbaikan/Pencegahan PIC DuDate & Status

1. Mesin nabrak as bahan 1. Ganti as bahan 1. Mtc 1. Open

15131-K0JA-N002 2. Mesin nyelonong sendiri 2. Perbaikan switch 2. Mtc 2. Close
RRO OVER
GEAR,OIL PUMP DRIVE 3. Switch mesin tidak mau balik 3. Setting ulang mesin 3. Mtc 3. Close

1. Dibedakan box sebelum proses (warna hijau

dan sesudah proses (warna biru) 1.Prod 1. Close
2219-KZL-8401 RATCHET JUMPING PROSES/BELUM 1. Penempatan part sebelum dan sesudah proses tidak jelas 2. Edukasi terkait penempatan part 2.Prod & qc 2. Close
STARTER BROACHING 2. Kondisi box sebelum dan sesudah proses sama
3. Penempatan part sebelum dan sesudah 3.Prod 3. Close
proses di perjelas

1. Mesin nabrak as bahan

15131-K0JA-N002 1. Ganti as bahan 1. Mtc 1. Close
RRO OVER 2. Mesin nyelonong sendiri
GEAR,OIL PUMP DRIVE 2. Perbaikan switch 2. Mtc 2. Close
3. Switch mesin tidak mau balik

90387-16814-0-80 Ø LUBANG FINISH 1. Chuck sudah aus 1. Bubut chuck 1. Prod. 1. Close
COLLAR BLONG/OVAL 2. Meisn tidak stabil 2. Setting ulang 2. Prod 2. Close

23430-K1ZG-N301 GEAR 1. baut pengunci center mesin kendor/hilang 1. Pengencangan baut pengunci center mesin 1. Prod. 1. Close
RRO OVER
COMP,FINAL

Manufacturing and Machining Of Mechanical Metal Part

 08. Follow Up 5 NG Terbesar

NO. PLANT PART NAME PROBLEM LAST MONTH QTY 4M 1T 1E

1 F-PLANT 2219-KZL-8401 RATCHET STARTER JUMPING PROSES/BELUM BROACHING 0 604 MAN

2 I-PLANT 15131-K0JA-N002 GEAR,OIL PUMP DRIVE RRO OVER 0 76 MESIN

3 C-PLANT 90387-16814-0-80 COLLAR Ø LUBANG FINISH BLONG /OVAL 91 75 MESIN

4 G-PLANT 23430-K1ZG-N301 GEAR COMP,FINAL RRO OVER 1 69 MESIN

5 G-PLANT 23430-K1ZG-N301 GEAR COMP,FINAL SHAFT FINAL NG LANGSUNG (STRAIGHTENING) 9 65 MESIN

Part Name Masalah Analisa Penyebab Perbaikan/Pencegahan PIC DuDate & Status

1. Dibedakan box sebelum proses (warna hijau

dan sesudah proses (warna biru) 1.Prod 1. Close
2219-KZL-8401 RATCHET JUMPING PROSES/BELUM 1. Penempatan part sebelum dan sesudah proses tidak jelas
2. Edukasi terkait penempatan part 2.Prod & qc 2. Close
STARTER BROACHING 2. Kondisi box sebelum dan sesudah proses sama
3. Penempatan part sebelum dan sesudah 3.Prod 3. Close
proses di perjelas

1. Ganti as bahan
15131-K0JA-N002 1. Mesin nabrak as bahan 1. Mtc 1. Close
RRO OVER 2. Perbaikan switch
GEAR,OIL PUMP DRIVE 2. Mesin nyelonong sendiri 2. Mtc 2. Close
3. Switch mesin tidak mau balik 3. Setting ulang mesin

90387-16814-0-80 Ø LUBANG FINISH 1. Chuck sudah aus 1. Bubut chuck 1. Prod. 1. Close
COLLAR BLONG/OVAL 2. Meisn tidak stabil 2. Setting ulang 2. Prod 2. Close

23430-K1ZG-N301 GEAR 1. baut pengunci center mesin kendor/hilang 1. Pengencangan baut pengunci center mesin 1. Prod. 1. Close
COMP,FINAL RRO OVER

23430-K1ZG-N301 GEAR SHAFT FINAL NG LANGSUNG

COMP,FINAL (STRAIGHTENING)

Manufacturing and Machining Of Mechanical Metal Part

 Tema Rro over

No.Part 15131-K0JA-N002-H1
One Sheet Report Approved Checked Prepared

1
Nama Part Gear,Oil Pump Drive RRO OVER
1. Kondisi Kejadian Sumanto Pirawan
(Objek, Isi Komplen, Jumlah Kasus, Rincian Penanganan) 2. Pemahaman Aktual (Hasil pengecekan part, analisis penyebab, kondisi kualitas produk) Mgr Eng Ka Bag QA - QC QC

TYPE K0JA Part Problem FLOW PROSES 4M 1T ANALISIS

TGL KEJADIAN Maret2024 Faktor Nilai Kontrol Kondisi Actual Judg
MATERIAL
LOKASI I Plant INC INSP Tidak ada pergantian Tidak ada pergantian
Man O
TURNING 1
operator operator
TEMUAN Proses
TURNING 2 Machine
KASUS KE- 1 Normal Mesin tidak stabil ∆
HOBBING
QTY 622 Pcs DEBURING Material Material sesuai std PQCS Material sesuai std
PQCS O
Ditemukan rro over di proses hobbing FINAL INSP
KRONOLOGI
STORAGE
Methode Sesuai standar IK Sesuai standar IK O
DELIVERY

Kesimpulan : Rro over std: 0.05 max , act : 0.07-0.12 Tool Sesuai std PQCS Sesuai std PQCS O
CUSTOMER PT. AHM
3. Investigasi Penyebab 4. Counter Measure yg Tepat (Rincian Counter Measure, Ekspektasi, PPA)
(Mekanisme Kejadian, Test Simulasi, Analisis Why2) 5. Cek Efektivitas Counter Measure (Efektivitas Aktual)

ANALISA PENYEBAB Corrective Action:

PIC D/D RRO OVER
Terbuat :
 Ganti as bahan Mtc Close 800
Kondisi as bahan 622
dan bearing center  Ganti bearing center Mtc Close 600
sudah aus)  Penambahan oli hydrolik Mtc Close
400
200
0 0
MESIN HOBBING 0
N B R R EI N L S P T V S
Kesimpulan : kondisi as bahan dan bearing center sudah aus
JA FE MA AP M JU JU AG SE OK NO DE

STEP 1 2 3 4 5 6. Feedback ke Akarnya

(Isinya direfleksikan ke sistim, struktur)

Rro over terbuat di proses As bahan sudah cacat dan  Ganti as bahan
Why Made Mesin tidak stabil Cutter habis nabrak as bahan Switch error
hobbing aus  Ganti bearing center

Why send - - - - -
Manufacturing and Machining Of Mechanical Metal Part
 Tema Belum Broaching

No.Part 22109-KZL-8401
One Sheet Report Approved Checked Prepared

2
Nama Part Ratchet, Starter BELUM BROACHING
1. Kondisi Kejadian Sumanto Pirawan
(Objek, Isi Komplen, Jumlah Kasus, Rincian Penanganan) 2. Pemahaman Aktual (Hasil pengecekan part, analisis penyebab, kondisi kualitas produk) Mgr Eng Ka Bag QA - QC QC

TYPE KZL FLOW PROSES 4M 1T ANALISIS

Part OK Part Problem
MATERIAL Faktor Nilai Kontrol Kondisi Actual Judg
TGL KEJADIAN Maret 2023
INC INSP
LOKASI F Plant Tidak ada pergantian Tidak ada pergantian
TURNING 1 Man O
operator operator
TEMUAN Final Inspection TURNING 2
Machine Normal Normal O
KASUS KE- 1 BROACHING

QTY 604 Pcs HT Material Material sesuai std PQCS Material sesuai std O
PQCS
FINAL INSP
KRONOLOGI Ditemukan jumping proses/belum broaching
sudah broaching Belum broaching Penempatan part
saat pengecekan di final insp. STORAGE
Methode Sesuai SOP sebelum dan sesudah ∆
DELIVERY proses tidak jelas

Kesimpulan : visual part belum proses broaching Tool Sesuai Std IK Sesuai standar O
CUSTOMER PT. AHM
3. Investigasi Penyebab 4. Counter Measure yg Tepat (Rincian Counter Measure, Ekspektasi, PPA)
(Mekanisme Kejadian, Test Simulasi, Analisis Why2) 5. Cek Efektivitas Counter Measure (Efektivitas Aktual)

ANALISA PENYEBAB Corrective Action: PIC D/D BELUM BROACHING

Terbuat : 800
 Area before after proses di perjelas MTC Open 604
 Box before after proses di bedakan(warna hijau Prod Close 600
sebelum dan warna biru sesudah proses) Prod & QC Close
400
Area Penempatan
part sebelum dan Teralir : 200
sesudah proses tidak  edukasi terkait DPQ 0 0
Prod& Qc Close 0
MESIN BROACHING jelas
N B R R EI N L S P T V S
JA FE MA AP M JU JU AG SE OK NO DE
Kesimpulan : area penempatan part sebelum dan sesudah proses tidak
jelas sehinggan mengakibatkan jumping proses
STEP 1 2 3 4 5 6. Feedback ke Akarnya
(Isinya direfleksikan ke sistim, struktur)

Jumping proses terbuat di proses Penempatan part sebelum area before after proses tidak Box yang digunakan proses  Area before after diperjelas
Why Made Part belum proses broaching
broaching dan sesudah tidak sesuai jelas similar  Box before after dibedakan
 Edukasi terkait DPQ

Lolos pengecekan spline gauge in

Why send - - - -
Manufacturing and Machining Of Mechanical Metal Part
proses
 Tema Rro over

No.Part 15131-K0JA-N002-H1
One Sheet Report Approved Checked Prepared

3
Nama Part Gear,Oil Pump Drive RRO OVER
1. Kondisi Kejadian Sumanto Pirawan
(Objek, Isi Komplen, Jumlah Kasus, Rincian Penanganan) 2. Pemahaman Aktual (Hasil pengecekan part, analisis penyebab, kondisi kualitas produk) Mgr Eng Ka Bag QA - QC QC

TYPE K0JA Part Problem FLOW PROSES 4M 1T ANALISIS

TGL KEJADIAN Maret2024 Faktor Nilai Kontrol Kondisi Actual Judg
MATERIAL
LOKASI I Plant INC INSP Tidak ada pergantian Tidak ada pergantian
Man O
TURNING 1
operator operator
TEMUAN Proses
TURNING 2 Machine Normal Mesin ∆
KASUS KE- 1 nabrak/nyelonong
HOBBING
QTY 76 DEBURING Material Material sesuai std PQCS Material sesuai std
PQCS O
Ditemukan rro over di proses hobbing FINAL INSP
KRONOLOGI
STORAGE
Methode Sesuai standar IK Sesuai standar IK O
DELIVERY

Kesimpulan : Rro over std: 0.05 max , act : 0.07-0.12 Tool Sesuai std PQCS Sesuai std PQCS O
CUSTOMER PT. AHM
3. Investigasi Penyebab 4. Counter Measure yg Tepat (Rincian Counter Measure, Ekspektasi, PPA)
(Mekanisme Kejadian, Test Simulasi, Analisis Why2) 5. Cek Efektivitas Counter Measure (Efektivitas Aktual)

ANALISA PENYEBAB Corrective Action:

PIC D/D RRO OVER
76
Terbuat : 80
 Ganti cutter Mtc Close
 Setting ulang mesin(electrical) Mtc Close 60
Switch ERROR  Setting ulang switch dan as bahan Mtc Close
40
20 0 0
MESIN HOBBING
0
Kesimpulan : kondisi switch tidak bisa balik,sehingga cutter N B R R EI N L S P T V S
nabrak ke as bahan. JA FE MA AP M JU JU AG SE OK NO DE

STEP 1 2 3 4 5 6. Feedback ke Akarnya

(Isinya direfleksikan ke sistim, struktur)

Rro over terbuat di proses Switch error tidak bisa balik  Ganti cutter
Why Made Cutter nabrak as bahan Mesin tiba tiba nyelonong -
hobbing ke belakang  Setting ulang mesin (electrical) dan as bahan

Why send - - - - -
Manufacturing and Machining Of Mechanical Metal Part
 Tema Ø Lubang finish blong / oval

No.Part 90387-16814-00-80
1 One Sheet Report Approved Checked Prepared

Nama Part Collar

Ø LUBANG FINISH BLONG/ OVAL
1. Kondisi Kejadian
(Objek, Isi Komplen, Jumlah Kasus, Rincian Penanganan) 2. Pemahaman Aktual (Hasil pengecekan part, analisis penyebab, kondisi kualitas Sumanto
Mgr Eng
Pirawan
Ka Bag QA - QC QC
produk)
TYPE 5D9 FLOW PROSES 4M 1T ANALISIS
Part Problem
MATERIAL Faktor Nilai Kontrol Kondisi Actual Judg
TGL KEJADIAN Maret 2024
INC INSP
LOKASI C Plant Tidak ada pergantian Tidak ada pergantian
TURNING 1 Man O
operator operator
TEMUAN Final inspection Data cek tosok TURNING 2
Machine Normal Kondisi chuck sudah ∆
KASUS KE- 2 DRILING aus
STD ACT JUDG
QTY 75 HT Material Material sesuai std PQCS Material sesuai std O
Ø16 +0,015 +0,040 NG PQCS
0 GRINDING OD
KRONOLOGI Ditemukan Ø lubang finish blong di final
inspection Cek plug gauge FINISH HOLE
Methode Penanganan part repair
Sesuai SOP tidak berjalan ∆
blong/oval
PALFOS M5
Kesimpulan : Ø Lubang Finish Blong/ Oval
+0.10,040 mm FINAL INSP
Tool Sesuai Std IK Sesuai standar O
hasil cek menggunakan Tosok dan plug0 gauge
CUSTOMER PT. YIMM
3. Investigasi Penyebab 4. Counter Measure yg Tepat (Rincian Counter Measure, Ekspektasi, PPA)
(Mekanisme Kejadian, Test Simulasi, Analisis Why2) 5. Cek Efektivitas Counter Measure (Efektivitas Aktual)

ANALISA PENYEBAB Corrective Action: PIC D/D ø LUBANG BLONG/OVAL

Terbuat :
 Bubut chuck Prod 100 91
Close
 Ganti chuck Mtc Open 80 75
 Temporary proses finish hole di line piston Prod Close
 Dilakukan MSA dan edukasi penggunaan plug Prod & QC Close 60
gage dan air gage 40
Teralir :
 reedukasi terkait problem Prod Close 20 0
MESIN CNC FINISH HOLE Chuck sudah aus
 Edukasi penanganan part repair proses QA Close 0
Kesimpulan : kondisi chuck sudah aus ,sehingga diameter lubang N B R R EI N L S P T V S
menjadi oval dan tidak stabil JA FE MA AP M JU JU AG SE OK NO DE
STEP 1 2 3 4 5 6. Feedback ke Akarnya
(Isinya direfleksikan ke sistim, struktur)
Hasil ukur diameter hole Kondisi saat
Ø16 hole over terbuat di proses  Ganti spindle chuck
Why Made tidak stabil,oval,taper dan pengechuckan part tidak Chuck sudah aus -
finish hole
concentricity over center  Temporary proses finish hole di line piston
 Dilakukan MSA dan edukasi penggunaan plug gage
Part Ø16 over di dan air gage
Mindset penambahan
Part after repair sudah campurkan dengan part  Revisi proses sheet proses finish hole
Part Ø16 hole blong adalah part Penanganan part after repair deformasi (actual nilai
Why send terdeteksi over (blong) cek OK ,ada asumsi masih ada  Edukasi penanganan part repair proses
Manufacturing and Machining Of Mechanical Metal Part
hasil repair Ø hole minus oval
dengan plug gauge penambahan deformasi
tidak berjalan deformasi) masih belum
paham
proses parahusu
 Tema Rro Over

No.Part 23430-K1ZG-N301
One Sheet Report Approved Checked Prepared

5
Nama Part Gear Comp ,Final RRO OVER
1. Kondisi Kejadian Sumanto Pirawan
(Objek, Isi Komplen, Jumlah Kasus, Rincian Penanganan) 2. Pemahaman Aktual (Hasil pengecekan part, analisis penyebab, kondisi kualitas produk) Mgr Eng Ka Bag QA - QC QC

TYPE K1Z Part Problem FLOW PROSES 4M 1T ANALISIS

TGL KEJADIAN Maret 2024 MATERIAL Faktor Nilai Kontrol Kondisi Actual Judg
LOKASI G Plant INC INSP
Man Tidak ada pergantian Tidak ada pergantian O
TURNING 1 operator operator
TEMUAN Proses
TURNING 2 Baut pengunci center
KASUS KE- 1 Machine Normal ∆
DRILLING kendor/hilang 3
QTY 69 HOBBING Material Material sesuai std PQCS Material sesuai std PQCS O
KRONOLOGI Ditemukan rro over di proses shaving DEBURING
SHAVING Methode Sesuasi SOP Sesuasi SOP O
HT
Kesimpulan : Rro over std 0.04 max , act : 0.07-0.09 HONNING Tool Sesuai std IK Sesuai std IK O
CUSTOMER PT. AHM
3. Investigasi Penyebab 4. Counter Measure yg Tepat (Rincian Counter Measure, Ekspektasi, PPA) 5. Cek Efektivitas Counter Measure (Efektivitas Aktual)
(Mekanisme Kejadian, Test Simulasi, Analisis Why2)

ANALISA PENYEBAB
RRO OVER
PIC Status
Corrective Action: 80
Terbuat : 69
BAUT  Pengencangan baut pengunci center mesin Prod Close 60
PENGUNCI  Setting ulang mesin Prod Close
CENTER 40
KENDOR
20 0
0
0
MESIN SHAVING

N
L

V
T
EI
B
AR

S
P
JU

DE
AG

OK
FE

SE
AP

NO
JU
JA

M
Kesimpulan : Baut pengunci center mesin sebelah kanan kendor

M
dan hilang 3 ,ketika pemasangan jig tidak center
6. Feedback ke Akarnya
STEP 1 2 3 4 5 (Isinya direfleksikan ke sistim, struktur)

Rro over terbuat di  Setting ulang mesin

Why Made Std Rro.0.05 max act.0.08 Center mesin tidak center Baut pengunci center kendor -
proses shaving  Pengencangan baut pengunci center mesin

- - - - - -
Manufacturing and Machining Of Mechanical Metal Part
Manufacturing and Machining Of Mechanical Metal Part