1.

Biofiltrasi
1.1. Pendahuluan
Biofilter dapat didefinisikan sebagai reaktor biokimia fixed-bed dimana terdapat
mikroorganisme pada lapisan permukaan medium filter untuk mengkonsumsi udara yang
terserap pada lapisan biofilm tersebut. Teknologi biofiltrasi telah sukses digunakan untuk
mengontrol polutan seperti senyawa organik volatil (VOC) dari berbagai macam industri dan
kegiatan public. Biofiltrasi merupakan suatu teknologi berkembang yang menawarkan beberapa
keuntungan dibandingkan dengan metode tradisional lain dalam mengendalikan zat polutan
udara dengan konsentrasi rendah. Selain merupakan penghilang polutan yang sangat efisien,
investasi modal dan biaya operasi yang rendah, kondisi operasional yang aman, dan konsumsi
energi yang rendah, biofilter tidak mengeluarkan produk samping yang tidak diinginkan dan juga
mengkonversi banyak senyawa organik dan anorganik ke dalam produk oksidasi yang tidak
berbahaya.
Dalam biofiltrasi, beberapa faktor dikontrol sehingga mikroorganisme dapat mengabsorb
dan terdekomposisi secara efisien. Suhu, kandungan kelembaban, tingkat pH, laju alir, laju
loading permukaan dan struktur fisik biofilter merupakan faktor-faktor yang mempengaruhi
efisiensi dari proses biofiltrasi. Biofilter dapat beroperasi secara efisien pada kandungan
kelembaban dalam range 50-70% dan suhu antara 15-35 oC. Perbedaan utama antara biofilter
dengan biotricckling terletak pada reactor dari kedua sistem tersebut pada biotrcikling berada
pada di atas bed dan sistem kerjanya secara kontinyu
Proses biofiltrasi memiliki nayk keuntungan yaitu, terbentuknya biological film karena
aliran air buangan yang melewati media, pengolahan yang sangat mudah, biaya operasi rendah,
suplai udara untuk aerasi relatif kecil, dapat menyerap kontaminan rendah secara konsisten dan
dapat dirusak dengan CO2.
Prinsip kerja biofiltrasi adalah mengalirkan aliran udara dan polutan yang telah
dihumidifikasi melalui media yang berpori, yang memiliki kemampuan mengadsorp senyawasenyawa gas dan mendukung pertumbuhan mikroorganisme yang ada. Pada kondisi yang
optimum, kontaminan dapat dengan cepat mengalami proses biodegradasi dan dikonversi
menjadi CO2 dan air tanpa akumulasi dari produk-produk intermediet (dead-end metabolites).
Proses pada biofilter konvensional, udara menuju ke sebuah system pengolahan. Setelah

dilakukan pretreatment, gas buang masuk ke dalam ruang humidifikasi. Sebelum masuk ke ruang
humidifikasi, diperlukan proses filtrasi untuk menghilangkan partikel pengotor dan debu yang
dapat menyebabkan penyumbatan dan mengurangi keefektifan umur alat. Sedangkan ruang
humidifikasi diperlukan setelah langkah pretreatment agar kondisi gas (suhu) dapat optimal pada
saat diproses biodegradasi. Proses humidifikasi dengan cara menjenuhkan udara dengan
menggunakan air. Kemudian, udara tersebut menuju bioreactor baik secara upflow ataupun
downflow dan di campur dengan material lain yang telah ditentukan. Jenis aliran downflow lebih
sering digunakan karena dapat juga mengurangi masalah pengeringan yang terjadi di dalam
bioreactor, dimana masalah pengeringan tersebut diakibatkan reaksi eksotermik biologis yang
menghasilkan panas yang tinggi pada inlet system dimana konsentrasi pencemar lebih tinggi.
Terkadang, pada post treatment, dipasang kolom adsorpsi yang berguna menghilankan residu
kontaminan.
Biofiltarsi digunakan pertama kali yaitu biofiltrasi system terbuka, yang berarti bioreactor
tersebut tidak terdapat tutup atasnya. Meskipun biofiltrasi system terbuka memiliki banyak
keuntungan, dikarenakan pasokan air yang lebih terjamin didapat dari air hujan namun
pengendalian prosesnya jauh lebih satabil pada biofiltrasi system tertutup. Dalam biofiltrasi
tertutup, parameter seperti penyediaan air, kadar air, suhu, dan lain-lain lebih mudah untuk
dikontrol.
1.2. Teknik dan model biofilter
1.2.1. Parameter desain dan performance
a. Empty bed residence time : merupaka rata-rata waktu tinggal seyawa yang mudah
menguap
b. Faktor retardation: waktu tinggal empty bed dan waktu tinggal aktual merupakan waktu
rata-rata udara dengan ukuran partikel besar yang membutuhkan untuk melewati biofilter.
Namun, kontaminan ditahan pada waktu yang lebih lama di dalam reaktor. Kuantifikasi
kontaminan menghabiskan waktu ekstra di biofilter yang dinyatakan dengan faktor
parameter yang disebut retardasi.
c. Kecepatan gas superfisial atau loading rate permukaan: Ini merupakan rasio dari laju
aliran gas pembawa ke daerah permukaan
d. Volumetrik loading rate: merupakan rasio gas laju alir total pada volume total lapisan
filter

e. Massa substrat loading rate : adalah massa kontaminan diumpankan ke biofilter per
satuan waktu dan satuan volume material pembawa. Massa substrat loading rate yang
dapat diperlakukan di biofiltrasi konvensional tergantung pada efisiensi penyisihan yang
diinginkan. terkait dengan karakteristik gas buang dan sifat dari polutan. Semakin tinggi
efisiensi penghilangan yang diinginkan, semakin rendah tingkat perlakuan substrat
loading rate. Jika pada gas buang hanya terdapat beberapa senyawa yang non-recalcitrant
seperti

alcohol dengan efisiensi penghilangan yang tinggi (>95%) mungkin sering

dihubungkan dengan Massa substrat loading rate di tingkat yang mendekati atau di atas
100 g/m3h.
f. Kapasitas eliminasi (g / m3 h): adalah jumlah substrat atau polusi biofilter yang dapat
dihilangkan per satuan volume material pembawa dan satuan waktu.
g. Efisiensi penghilangan: Konsep efisiensi penghilangan (RE) dalam kasus bioreaktor yang
digunakan untuk pengendalian pencemaran udara mirip dengan (bio) konversi (XA) yaitu
pemberian substrat ke dalam rekayasa reaktor (bio) kimia.
1.2. Pemodelan
Persamaan model alat reaktor berguna untuk menghitung kinerja biofilter yang
diharapkan serta untuk tujuan scaling-up. Konsep dasar yang digunakan dalam pemodelan
reaktor didasarkan pada persamaan rekayasa mendasar berlaku, terlepas dari jenis reaktor.
Persamaan-persamaan ini adalah persamaan laju (bio)reaksi dan kontinuitas, energi dan
persamaan momentum. Pada model pertama diterapkan pada

perlakuan polusi udara di

biofiltrasi, persamaan yang digunakan untuk pemodelan biofilm-reaktor dirancang untuk

pengolahan air limbah awalnya yang kemudian disesuaikan dengan biofiltrasi untuk
pengendalian pencemaran udara. Persamaan model tersebut telah digunakan selama bertahunthun. Mereka didasarkan pada asumsi penyederhanaan yang menyajikan beberapa keterbatasan,
meskipun mereka telah berhasil diterapkan pada beberapa kesempatan untuk reaktor skala lab
dan untuk merancang biofilter skala penuh yang beroperasi di berbagai negara.

1.3. Parameter yang mempengaruhi kinerja biofilter

1.3.1. Kondisi dan komposisi feed

Laju alir gas dan komposisi feed merupakan hal yang terpenting pada proses biofiltrasi.
Selain kecepatan transfer massa, laju kapasitas eliminasi sangat tergantung pada tingkat
biodegradasi. Kedua parameter yaitu tingkat perpindahan massa dan laju biodegradasi
dipengaruhi oleh komposisi dan karakteristik dari feed. Pada tingkat aliran gas yang lebih tinggi,
waktu tinggal yang dibutuhkan.untuk proses biofiltrasi akan lebih pendek. Komposisi feed akan
mempengaruhi ukuran reaktor juga. Pada umumnya, biofiltrasi pada skala yang lebih besar akan
diperlukan ketika berhadapan dengan konsentrasi substrat yang lebih tinggi. Salah satu
keuntungan utama dari biofiltrasi dibandingkan dengan teknologi lainnya adalah biaya rendah.
Namun, ketika biofiltrasi lebih besar digunakan, biaya investasi yang dibutuhakan juga
meningkat.
Sebagai teknologi biofiltrasi aturan umum terbaik sering tidak dipilih untuk konsentrasi
pencemar di atas 4 atau 5 g/m3; di satu sisi, karena akan meningkatkan biaya investasi dan, di sisi
lain, karena efek berpotensi penghambatan pada aktivitas biomassa. Efek penghambatan diamati
pada konsentrasi polutan tinggi atau selama beban kejut mungkin sebagian buffered dan
dihindari dengan menggunakan bahan-bahan pembawa dengan kapasitas daya serap tinggi, yaitu,
karbon aktif, kecuali bekerja di EBRT tinggi, biofiltrasi pada konsentrasi substrat yang relatif
tinggi dapat menyebabkan efisiensi removal rendah.
1.3.2. Material Pembawa
Kinerja biofilter sangat tergantung pada sifat dari bahan pembawa, juga disebut bed filter,
bahan pendukung atau media oleh penulis yang berbeda. Pengangkut materi adalah fase padat
yang adhesi dari biokatalis (mikroorganisme) berlangsung mengakibatkan pengembangan yang
disebut biofilm tumbuh sebagai akibat dari degradasi polutan
1. Natural Carriers
Beberapa pembawa organik dan alami telah digunakan secara individual atau sebagai
campuran dalam biofiltrasi. Penambahan bahan inert untuk carriers alami baru-baru ini juga telah
diuji. Di antara yang lain, yang lebih banyak digunakan pada bed filter alami, yaitu kompos,
gambut, tanah dan produk turunannya kayu. Carrirers tersebut menghadirkan beberapa
keuntungan, seperti biaya rendah, ketersediaan yang melimpah dan menganduing nutrissi alami
bagi mikroorganisme. Namun, banyak dari mereka menyajikan seumur hidup terbatas sebagai

akibat dari fenomena, seperti biodegradasi pada bed filter atau deplesi nutrisi. Kompos, gambut
dan tanah paling banyak digunakan operator alami.
2. Other Carriers
Carriers yang lainnya yaitu carrirers inert yang digunakan dalam biofilter konvensional
dapat menimbulkan beberapa keuntungan dibandingkan dengan yang alami. Komposisi mereka
biasanya lebih baik dan cukup stabil dari waktu ke waktu. Mereka jauh lebih homogen
dibandingkan carriers seperti tanah, gambut atau kompos. Hal ini memungkinkan meminimalkan
penurunan tekanan dan menyalurkan masalah. Namun, kekurangannya juga harus disebutkan, di
antaranya adalah tidak adanya nutrisi dan mikroorganisme dan biaya investasi yang lebih tinggi.
Namun demikian, tidak adanya awal nutrisi mungkin menarik, sampai batas tertentu, karena
selain eksternal mereka memungkinkan untuk kontrol yang lebih baik dan regulasi jumlah nutrisi
yang tersedia untuk mikroorganisme. Memang, meskipun yang ditemukan di beberapa Pembawa
alam, karbon, nitrogen, fosfor, mineral dan vitamin biasanya tidak tersedia dalam rasio yang
seimbang. Beberapa Pembawa sintetik atau lembam telah berhasil telah digunakan dalam
biofiltrasi, seperti Granular Activated Carbon (GAC), perlit, manik-manik kaca, cincin keramik,
busa poliuretan, polystyrene dan vermikulit. Yang banyak digunakan adalah perlite dan
aluminosilikat pada umumnya serta karbon aktif. Beberapa peneliti juga menguji kemungkinan
menggunakan dukungan Ca-alginat (Chung el al., 1997) dalam biofiltrasi labscale, meskipun ini
mungkin tidak cocok dalam reaktor skala penuh.
1.3.3. Kedalaman Medium Filter
Kedalaman medium filter pada biofiltrasi berkisar antara 0.5 2.5 meter dengan
kedalaman yang umum digunakan yaitu sebesar 1 meter, merupakan kedalaman medium filter
yang menyediakan waktu tinggal yang cukup pada saat meminimalkan luas area medium filter

1.3.4. Nutrisi

Mikroba memerlukan makanan dengan nutrisi seimbang untuk dapat bertahan hidup dan
berkembang biak. Kandungan nutrisi yang baik harus tersedia, agar diperoleh performa yang
baik dari biofilter. Oleh karena itu, selain karbon dan energi dari degradasi kontaminan, mikroba
juga memerlukan nutrient utama untuk memperpanjang hidup.Karbon dan energi yang
dibutuhkan oleh mikroorganisme dapat berasal dari gas kontaminan, sementara kontaminan
lainnya seperti nitrogen, fosfor, mineral, dan trace element harus disediakan untuk
mikroorganisme dalam biofilter agar didapatkan kinerja yang baik
1.3.5. Kelembaban
Kandungan kelembaban atau moisture merupakan salah satu parameter yang sangat
penting terhadap kinerja biofiltrasi, kerena mikroorganisme yang terdapat di dalam medium filter
sangat membutuhkan keberadaan air sebagai penunjang proses metabolismenya. Kekeringan
pada medium filter dapat menimbulkan celah pada medium filter yang dapat mengakibatkan
terjadinya channeling. Selain itu, rendahnya tingkat kelembaban juga dapat menyebabkan
penurunan laju biodegradasi polutan.
1.3.6. Temperatur
Pada umumnya biofiltrasi telah dilakukan di bawah kondisi mesofilik, sering dilakukan
pada suhu lingkungan, karena banyak mikroorganisme yang tumbuh dalam kondisi temperature
seperti itu. Namun, suhu gas buang sangat berbeda dan sering lebih tinggi dibandingkan dengan
aktivitas optimum mesofilik suatu mikroorganisme. Di sisi lain, di daerah dingin limbah gas
dapat mencapai suhu berkisar seperti organisme psychrophilic (< 20 oC). Kadang-kadang
dianggap bahwa tingkat pertumbuhan mikroba menjadi dua kali lipat dengan kenaikan suhu
10oC, meskipun hal ini benar hanya dalam rentang suhu terbatas, karena untuk suhu meningkat
atau menurun sekitar 20-30 oC diatas atau dibawah optimal, pertumbuhan dan substrat
biodegradasi sangat sering tidak mungkin. Biofiltrasi konvensional beroperasi secara efisien
pada suhu dibawah 10 oC telah dijelaskan, misalnya, dalam kasus H2S Removal.

1.3.7. pH

Laju biodegradasi dan pertumbuhan mikroba terjadi pada rentang pH sangat terbatas
untuk kebanyakan spesies mikroba. Mikroorganisme paling sering tidak mentolerasi fluktuasi pH
lebih dari sekitar 2 atau 3 pH untuk menjaga tingkat pertumbuhan dan biodegradasi yang cukup.
Jika campuran microbial ada pada kebanyakan biofiltrasi, biodegradasi masih mungkin jika
variasi pH menyebabkan pergeseran populasi mikroba dominan mempertahankan karakteristik
biodegradasi serupa.
1.3.8. Pressure Drop dan Clogging
Penurunan tekanan rendah adalah fitur umum dari semua bed filter selama periode start-up.
Masalah yang mungkin muncul nantinya tergantung pada banyak parameter, seperti sifat dan
karakteristik pembawa dan pertumbuhan biofilm.
Dalam bioreaktor packed bed seperti fase gas biofiltrasi parameter ini meliputi: sifat bahan
pembawa, ukuran partikel dan bentuk, kecepatan gas superfisial, pertumbuhan biomassa dan
kadar air. Pada bagian untuk berbagai jenis bahan pembawa yang digunakan dalam biofiltrasi itu
sudah disebutkan bahwa pembawa sintetis umumnya mengarah untuk menurunkan penurunan
tekanan dari pada pembawa yang organik alami. Sebuah distribusi aliran non-seragam dan
penyaluran juga lebih khas pada pembawa organik daripada sintetis terstruktur. Penambahan
bulking agen untuk operator organik alami memungkinkan melambat meningkatkan penurunan
tekanan dan karakteristik aliran optimalisasi pada biofiltrasi konvensional. Senyawa-senyawa
tersebut meliputi, woods chip, kulit kayu, heather, partikel lava, perlit, manik-manik kaca atau
polystyrene. Efeknya ditunjukkan pada Gambar 1.4 untuk kompos dan untuk campuran komposperlite. Penurunan tekanan dengan perlite alole itu diabaikan. Contoh lain dapat ditemukan di
tempat lain. Angka-angka ini juga menggambarkan pengaruh laju aliran fase gas atau kecepatan
gas superfisial pada penurunan tekanan. Hal ini dengan mudah dapat diamati bahwa pada
kecepatan gas yang lebih tinggi, kerugian head akan juga meningkat. Oleh karena itu, pilihan
dari dukungan yang memadai merupakan titik kritis.
1.4. Aplikasi pada Industri
Pengolahan gas limbah biologis pada biofilter konvensional menggunakan natural bed
filter adalah teknologi sederhana dan efisien. Sangat cocok untuk perlakuan tercemar yang
berasal udara di pabrik produksi dan pengolahan limbah dari industri makanan dan minum.
Teknologi ini memiliki baru-baru ini telah diterapkan oleh Casals Cardona Ind. untuk perlakuan

limbah gas dilepaskan dari sebuah pabrik pengolahan limbah dan yang terutama mengandung
belerang senyawa, amonia dan beberapa VOC.

2. Membran Bio-Reaktor
2.1.Pendahuluan
Biofiltrasi saat ini berguna untuk mengontrol kelarutan VOC pada filtrasi tingkat rendah.
Biofiltrasi juga berguna untuk senyawa yang menghasilkan metabolit asam atau beracun. Untuk
mengatasi banyak kekurangannya, fase gas sistem pengolahannya harus dikembangkan dengan
cara :
1. Memasukkan sejumlah massa polutan fase gas pada media dengan luas permukaan
spesifik yang tinggi dan panjang difusi rendah;
2. memasukkan konsentrasi biomassa yang tinggi untuk mempertahankan tingkat
biodegradasi yang tinggi;
3. melakukan sebuah metode untuk membuang biomassa untuk mencegah penyumbatan;
4. melakukan metode untuk penambahan buffer pH, nutrisi, co-metabolit, atau
pengembangan lain yang mendukung populasi mikroba dan menetralisir asam metabolit.
Membran berongga dengan serat bioreaktor (HFMB) sistem telah memenuhi persyaratan di
atas dan telah terbukti efisiensinya untuk menghilangkan VOC tinggi dalam volume reaktor
kecil. Membran serat berongga ini berfungsi sebagai populasi mikroba dan memberikan area
permukaan yang besar untuk VOC dan perpindahan massa oksigen.
Limbah gas yang mengandung VOC yang melewati serat berongga. Senyawa tersebut larut
dalam fase gas ditransfer melalui pori-pori membran dan menjadi biofilm VOC. Senyawa dalam
biofilm yang tersedia digunakan untuk biodegradasi. Keuntungan dari bioreaktor membran ini
untuk limbah pengolahan gas yaitu :
1. Kemampuan tinggi menghapus biomassa untuk mencegah penyumbatan oleh VOC.
2. Kemampuan untuk menghapus degradasi produk dan menambahkan pH buffer, nutrisi
dan co-substrat untuk mendukung populasi mikroba dan menetralisir asam metabolit;
3. Kemampuan untuk mengolah senyawa kelarutan rendah seperti nitrat oksida (NO) dan
metana;
4. Pemisahan proses mikroba dari gas yang diolah, berguna dalam aplikasi udara dalam
ruangan.
5. Humidifikasi optimal dari aliran gas;

6. Penurunan tekanan rendah;

7. Laju aliran gas dan Iiquid dapat bervariasi secara independen tanpa banjir atau berbusa;
8. Modular desain, tidak ada perubahan bagian;

Gambar 1. Prinsip Treatment Limbah Gas pada MBR

2.2. Aplikasi Membran Bioreaktor untuk Mengontrol Polusi

Serat berlubang membran bioreaktor telah digunakan di sejumlah pengendalian pencemaran
diantaranya :
a) Pemisahan dan retensi dari biosolids;
b) Pembebasan gelembung bioreactor aerasi;
c) Menambahkan hidrogen dan gas kelarutan rendah lainnya untuk bioreaktor;
d) Membran bioreaktor ekstraktif untuk mengendalikan polutan dari perairan limbah industri;
e) Pengendalian biologis pencemaran udara.

Gambar 2. Skema membran bioreaktor hollow fiber untuk mengontrol polusi udara

Membran bioreaktor yang paling sering digunakan untuk pemisahan biomassa yaitu
ultrafiltrasi, sedangkan membran mikrofiltrasi digunakan sebagai pengganti ion
sedimentat. Sistem ini digunakan untuk menghasilkan limbah kualitas tinggi. Sistem ini juga
telah digunakan untuk bioreaktor penghapus VOC, karena membran ini memungkinkan untuk
aerasi reaktor tanpa stripping senyawa volatil. Membran serat berlubang ini memberikan luas
area permukaan yang sangat tinggi untuk transfer oksigen langsung ke biofilm.
Sebuah aplikasi baru dari teknologi transfer gas HFMB, hydrogenotrophic denitrifikasi air
minum, telah diteliti oleh beberapa peneliti. Dimana sejumlah dari bakteri dapat menggunakan
hidrogen sebagai donor elektron dan nitrat sebagai elektron akseptor dalam kondisi anoxic.
Kerugian denitrifikasi hydrogenotrophic, jumlah denitrifikasi lebih rendah dan kesulitan dalam
melarutkan jumlah yang cukup hidrogen ke dalam air karena kelarutannya rendah.
Penggunaan HFMB menghasilkan kepadatan biomassa yang tinggi dan meningkatkan
kecepatan transfer massa hidrogen sementara mencegah pemborosan kelebihan hidrogen dan
menghindari akumulasi gas peledak di ruang tertutup. Membran bioreaktor ekstraktif telah
digunakan untuk pengolahan perairan limbah industri dengan adanya konsentrasi tinggi dari
asam, basa dan garam yang dapat menghambat degradasi. Membran bioreaktor ekstraktif

memanfaatkan membran silikon padat yang selektif terhadap ekstrak polutan organik seperti
cholorethanes, klorobenzena dan toluena, dari senyawa polar dan ionik. Karena selektivitas
membran, biofilm terisolasi dari kondisi yang sulit dalam air limbah menjamin biodegradasi
yang tinggi.

2.3. Fundamental Membran

Membran memisahkan dua fase massa yang berbeda dari suatu sistem dan mentransfer
senyawa dari satu tahap ke tahap lainnya. Polutan dari fase gas menyebar melalui membran ke
fasa cair melalui shell side dari membran. Membran juga berfungsi sebagai populasi mikroba.
Membran tersedia dalam berbagai macam bahan, porositas, dan pori ukuran. Bahan membran
harus menjaga keseimbangan antara kekuatan mekanik, permeabilitas tinggi dan selektivitas
yang tinggi. Untuk membran mikroporous, selektivitas tinggi membutuhkan membran dengan
bahan ukuran pori sempit dan permeabilitas yang tinggi membutuhkan bahan membran dengan
porositas tinggi.
Membran padat bergantung pada interaksi fisika-kimia antara menyerap senyawa dan bahan
membran. Tingkat perpindahan massa melalui membran padat tergantung pada kelarutan dan
difusivitas dari penyerapan senyawa dalam matriks padat. Membran padat terbatas pada material
polimer, seperti lateks dan silikon, dan dapat dioperasikan pada tekanan gas yang tinggi, yang
tahan terhadap bahan kimia dan abrasi mekanik. Membran padat juga telah terbukti lebih tahan
terhadap biofouling dari membran berpori hidrofobik.
Membran hidrofobik berpori yang paling sering digunakan dalam transfer gas dapat
memberikan permeabilitas gas yang tinggi. Pori-pori membran terisi gas dan mentransfer
senyawa dari aliran gas melalui pori-pori membran oleh difusi gas. Bahan membran hidrofobik
termasuk politetra (PTFE), polypropylene, Teflon , Gortex (PTFE / nilon) dan komposit
lainnya. Hidrofobik membran berpori dilapisi dengan lapisan sangat tipis dari silikon. Lapisan
silikon tipis meningkakan resistensi perpindahan massa tetapi juga menurunkan biofouling.
Membran hidrofobik berpori tersedia dengan diameter pori antara 0,1 dan 1,0 m. Membran
dibuat dengan diameter kecil (200-400) m ID). Gas menuju transfer cair juga dapat dilakukan
dengan menggunakan membran hidrofilik seperti polisulfon dan selulosa membran. Dalam
aplikasi ini, tekanan gas harus lebih tinggi dari tekanan sisi cair. Dengan demikian dapat
bergerak di pori pada sisi gas tersebut pada membran
Pengendalian ketebalan biomassa menjadi kunci operasional dalam HFMB untuk operasi
aerasi air limbah dan pengolahan gas limbah biologis. Penurunan kinerja HFMB pada bioreaktor
afier dengan pengembangan biofilm tebal karena keterbatasan transfer massa substrat,

memasukkan membran serat, penurunan aktivitas biomassa, dan akumulasi metabolit. Serat
berongga juga cenderung mengumpul ketika penambahan biofilm tinggi, mengakibatkan
kekusutan serat dan pengurangan luas permukaan membran yang tersedia. Beberapa strategi
operasional digunakan untuk mempertahankan ketebalan film pada tingkat optimal termasuk
penggunaan cross-flow konfigurasi membran dan perubahan periodik biomassa dari membran
menggunakan kecepatan cairan yang tinggi.

2.4. Penelitian Membran

Penelitian skala laboratorium HFMB untuk pengendalian pencemaran udara
ditunjukkan pada Tabel 6.1.

Tabel 6.1. Penelitian HFMB untuk pengolahan gas buang

Dalam sebuah studi HFMB yang digunakan untuk mengontrol emisi udara toluena dan
diklorometana. Koefisien perpindahan massa ditentukan untuk sejumlah bahan membran yang
berbeda. Menggunakan eksperimen koefisien perpindahan massa, pengurangan diklorometana
dapat disimulasikan. Hasil simulasi menunjukkan bahwa volume reaktor secara signifikan lebih
rendah diperlukan untuk HFMB daripada filter biotrickling. Lebih dari 95% pengurangan toluena
dan diklorometana diamati dalam percobaan dengan lembar membran bioreaktor. Penghilangan
toluene mencapai 84% dengan waktu tinggal 16 menit dan konsentrasi inlet dari 600 ppmv.
Sistem eksperimental serupa yang digunakan oleh penulis untuk mempelajari degradasi
trichloroethylene (TCE). Biofilm awalnya terbiasa dengan toluena, kemudian secara bertahap

dipisah dari campuran toluene hingga 100% TCE. Sebuah efisiensi penyisihan TCE 30% dicapai
dengan waktu tinggal 36 menit.
Dibandingkan dengan kecepatan transfer dan biodegradasi. Massa untuk benzena dan
butanol terkontaminasi gas yang digunakan di HFMB padat (lateks dan silikon), mikro
hidrofobik (polypropylene) dan hidrofilik mikro (Polisulfon) membran. Tekanan tertinggi secara
keseluruhan yang diamati dengan membran polypropylene karena diameter yang lebih kecil dari
serat ini dibandingkan dengan serat lainnya. Penyerapan yang signifikan benzene diamati pada
tes awal dengan membran polisulfon. Oleh karena itu, butanol digunakan dalam percobaan
selanjutnya dengan membran ini. Efisiensi penghilangan butanol hingga 99% diperoleh pada
konsentrasi inlet dari 200 ppmv. Tebal lateks permeabilitas tinggi dan silikon membran terdapat
benzena dengan tingkat flux massa tinggi, mungkin karena kelarutan yang lebih besar benzene
dalam polimer daripada di udara. Total luas permukaan tabung membran padat rendah. Namun
unit membran polipropilena adalah yang paling efektif menghilangkan per satuan jumlah volume
dari reactor.
Dalam skala laboratorium HFMB dibangun dan dioperasikan dengan toluena. Gas-gas dari
inlet berlipat ganda ke distributor membran yang terbuat dari 336 serat berongga polypropylene
(280 m ID, 63% porositas dan panjang serat aktif 1,1 m). Sebuah plot efisiensi
penyisihan vs laju alir gas selama periode eksperimental
ditunjukkan pada Gambar 6.2.

Gambar 3. Efisiensi Removal dalam HFMB vs laju alir gas

Efisiensi penghilangan toluene dari 97% yang dicapai dengan konsentrasi inlet toluena dari
100 ppmv dan laju aliran gas kurang dari 1,0 l/min (4 s waktu tinggal). Ketika laju aliran gas
meningkat di atas 1,2 l / min (1,1 s waktu tinggal) penurunan yang signifikan dalam efektifitas

kerja. Penurunan efetivitas ditemukan selama empat bulan operasional, mungkin karena
pertumbuhan bakteri nitrifikasi.
Dalam percobaan selanjutnya diteliti efek dari tingkat toluena, waktu pendiaman gas, dan
fase turbulen cair pada toluena dalam HFMB skala laboratorium. Nitrat digunakan sebagai
sumber nitrogen dan suplai pertumbuhan baeteria nitrifikasi. Estimasi awal microbial yang
dibudidayakan untuk toluena berlangsung selama sembilan hari, setelah penghilangan 70%.
Efisiensi dicapai pada konsentrasi inlet toluena dari 200 ppmv dan waktu tinggal gas 8s
(kapasitas penghapusan 20 g / m 3 .min). Pada toluena lebih tinggi kapasitas eliminasi
maksimum 42 g / m 3 menit diamati. Tingkat resirculasi fase cair tidak berpengaruh pada
penghapusan toluena di HFMB tersebut.
Penggunaan HFMB untuk mengontrol amonia menggunakan bakteri nitrifikasi. Reaktor
membran poliolefin multilayer yang terdiri dari 200 serat, dengan panjang 50 cm, dan diameter
dalam 200 m dan porositas 42%. Efisiensi penyisihan yang lebih besar dari 92% diperoleh pada
konsentrasi inlet amonia dari 60 ppmv dan waktu tinggal gas kurang dari 0,4 menit. Kecepatan
transfer massa amonia ditemukan meningkat pada resirkulasi yang lebih tinggi. Adhesi biomassa
dan akumulasi tidak bermasalah di sistem ini, mungkin karena tingkat pertumbuhan yang lambat
dari bakteri nitrifikasi.

2.4.1. Pengolahan Senyawa dengan Kelarutan Rendah

Dalam sistem pengendalian polusi udara senyawa harus dipartisi dari fase gas ke biofilm
lembab sebelum dapat terdegradasi. Konsentrasi pencemar di antarmuka gas / biofilm dapat
dijelaskan oleh hukum Henry yaitu :

di mana H adalah koefisien hukum Henry 's, C g adalah konsentrasi fase gas, dan SL adalah
konsentrasi fase cair. Sejumlah senyawa seperti oksida nitrat (NO), heksana dan metana yang
biodegradable tetapi memiliki konstanta hukum Henry tinggi. Untuk ini perpindahan massa
senyawa dari gas fase dengan batas pengurangan biofilm kecuali volume reaktor yang sangat
besar yang digunakan. Karena kecepatan transfer massa yang lebih tinggi, HFMB dapat
membuat pengolahan senyawa ini lebih ekonomis.
Sejumlah penelitian telah dilakukan menggunakan propena sebagai model VOC karena
kelarutannya rendah membuat sulit untuk menghilangkan dalam biofiltrasi konvensional. Setelah
lima hari dengan konsentrasi inlet propena dari 2.300 ppmv, biofilm penghilangan propena

mencapai 58% dipertahankan selama 30 hari uji. Karena kelarutan yang rendah dari propene,
semuanya resistensi transfer massa ditemukan berada di fase cair. Untuk senyawa yang lebih
larut, resistensi fase membran bisa mendekati urutan yang sama besarnya sebagai resistensi fase
cairan. Sebuah sistem reaktor dan kultur bakteri yang sama untuk menurunkan propena pada
konsentrasi yang bervariasi antara 10 sampai 1000 ppmv. Setelah biofilm dibuat, propena fluks
pada membran stabil, bahkan pada konsentrasi rendah (9-30 ppmv). HFMB yang digunakan 40
polypropylene serat berongga dengan panjang 500 mm, diameter bagian dalam 1,8 mm dan
ukuran pori 0,2 m. Propena kembali digunakan sebagai senyawa model karena kelarutan yang
rendah. Penghilangan propena maksimum adalah 70-110 g / m 3 h. Gas dengan waktu tinggal 80
s diperlukan untuk dihapus 95% pada propena inlet konsentrasi 480 ppmv. Reaktor berubah dari
amonia sebagai nitrogen sumber ke nitrat untuk mencegah pertumbuhan bakteri
nitrifikasi. Meningkatkan kecepatan untuk meringankan penyumbatan dari serat dengan
biomassa. Sebuah penurunan degradasi propena bertahap, mungkin karena penuaan biofilm.

2.4.2. Metabolisme
Sejumlah senyawa organik terklorinasi, seperti TCE, hanya bisa terdegradasi aerobik dalam
kondisi co-metabolik. Cometabolism didefinisikan sebagai transformasi senyawa oleh
mikroorganisme yang tidak dapat menggunakan substrat sebagai sumber energi atau sebagai
unsur nutrisi penting. Sebuah substrat kedua (sekunder substrat) digunakan untuk mendukung
pertumbuhan dan menginduksi enzim yang diperlukan untuk cometabolise senyawa
target. Substrat primer sering menghambat metabolisme senyawa target karena enzim kompetisi.
Dalam reaktor aliran plug, seperti biofiltrasi, bakteri diinduksi terletak dekat inlet bioreaktor
dimana substrat primer mudah terdegradasi. Dalam daerah penghambatan kompetitif terjadi
antara dua senyawa. Dalam suatu bagian bakteri tidak cukup diinduksi dengan substrat primer
konsentrasi rendah. Aktivitas mikroba juga dapat dihambat oleh toksisitas senyawa target atau
metabolitnya.
HFMBs untuk cometabolism di TCE dalam limbah perairan. Reaktor semi-batch untuk TCE
cometabolism. Air limbah yang terkontaminasi dengan TCE mengalir kedalam serat berongga,
dengan media cair yang mengandung budaya metanotropik aktif beredar di sekitar serat. Pada
waktu tinggal dari 5 sampai 9 menit dalam lumen serat. Konversi yang dicapai TCE dari 80%
sampai 95%.

HFMB untuk cometabolism TCE terkontaminasi gas. Sebuah kultur murni

dari Methylosinus trichosporium OB3b PP358 ditumbuhkan dalam terus menerus. Dimulai dari
aliran kemoterapi dan diedarkan melalui lumen serat sementara HFMB TCE udara yang
terkontaminasi diedarkan di sisi shell dari reaktor. Methylosinus trichosporium OB3b PP358
adalah bakteri metanotropik yang memiliki kemampuan untuk
cepat co-metabolisme pelarut terklorinasi ketika tumbuh di kedua metana atau metanol. Antara
54% dan 84%, transfer TCE diamati 92% sampai 96% dengan waktu tinggal gas dari 1,6-5,0
menit. Penyumbatan biomassa tidak terjadi dalam sistem ini, mungkin karena biomassa dipompa
melalui lumen dari sisi shell dari serat.
Sedangkan TCE cometabolism di HFMB menggunakan toluena sebagai substrat primer.
Sebuah cometabolising TCE diperkaya dari benih air limbah diinokulasi ke dalam
HFMB. Awalnya toluena masuk ke reaktor untuk membangun biomassa yang cukup kepadatan
pada serat. Setelah penghilangan toluena dicapai, TCE ditambahkan ke fase gas dari reaktor.
Toluena ditambahkan dalam tiga konfigurasi yang berbeda: (1) sebagai campuran dengan TCE
dalam fase gas; (2) oleh berdenyut ke fase gas; atau (3) ke fase cair. Penambahan campuran
toluene melalui serat mengakibatkan penurunan awal dalam penghilangan toluena dalam waktu 5
hari dan efisiensi penyisihan TCE maksimum mencapai 30%. Menambahkan TCE dalam fase
gas dan toluena dalam fase cair akan menghasilkan efisiensi penyisihan TCE maksimum 23%.

2.5. Model teoretis

Sejumlah peneliti telah menyajikan model matematika dari perpindahan massa dan
biodegradasi substrat oleh biofilm yang tumbuh pada permukaan gas-Transfer membran HFMB.
Menggunakan toluena sebagai model VOC, permukaan inert untuk membentuk kondisi batas,
dengan substrat memasuki biofilm dari antarmuka gas-cair. Model ini diturunkan untuk lumen
tunggal dan terkait dengan total penghilangan dengan jumlah serat. Sebuah model konseptual
dari sistem ini ditunjukkan pada Gambar 6.3.

Gambar 3. Model konseptual dari fase reaktor membran serat berlubang.

Asumsi model meliputi : operasi steady state, kinetika biodegradasi; dan densitas biomassa
konstan. Karena konsentrasi bervariasi baik secara aksial dan radial. Oleh karena itu lumen
dibagi sepanjang sumbu menjadi n bagian, masing-masing dengan aksial panjang
z. Konsentrasi gas berpengaruh terhadap bagian nth. Konsentrasi keluar nth bagian, Cn sama
dengan influen penghilangan karena perpindahan massa dan biodegradasi.

a) Membrane Mass Transfer

Fluks, Jn, substrat melalui membran dapat dinyatakan sebagai:

di mana km adalah koefisien perpindahan massa membran, Am adalah luas membran di bagian,
dan Cn,m adalah konsentrasi fase gas pada membran. Diasumsikan bahwa gas dan membran
resistensi yang diabaikan dibandingkan dengan resistensi fase cair, oleh karena itu C n.m adalah
kurang lebih sama dengan konsentrasi dalam aliran gas, CN-1 . Karena membran dikelilingi oleh
biofilm, konsentrasi fase cair pada antarmuka biofilm, Sn,O dapat berhubungan dengan CN- I
menggunakan hukum Henry:

b) Suspensi Massa Transfer Dan Degradasi

Suspensi (volume cairan) diperlakukan sebagai aliran reaktor tangki pengaduk terus menerus
(CFSTR). Fluks massa substrat, h, dari biofilm ke cairan dapat dijelaskan dengan persamaan :

di mana kL adalah koefisien perpindahan massa cair, Ab adalah luas permukaan luar dari
biofilm, Snj adalah konsentrasi VOC di permukaan luar biofilm, dan SL adalah konsentrasi VOC
cair. Dengan asumsi kinetika biodegradasi, sebuah neraca massa pada volume cair :

di mana V adalah volume cairan, P L adalah densitas biomassa dalam cairan, max adalah laju
pertumbuhan spesifik maksimum, Y adalah koefisien yield, Ks adalah setengah saturasi
koefisien, Q adalah laju aliran cairan, dan So adalah ion konsentrat influent VOC ke suspensi.

c) Massa Transfer Dan Degradasi

Dengan asumsi tidak ada adveksi di biofilm, steady state
, tidak ada konsentrasi
gradien dalam arah z, dan memanfaatkan kinetika substrat, kontinuitas persamaan untuk biofilm
dalam koordinat silinder (r, z, dan ) adalah :

di mana S adalah konsentrasi substrat dalam biofilm dan Ds adalah difusi VOC koefisien dalam
biofilm. Agar sesuai dengan model, densitas biofilm bervariasi dan dikalibrasi pada 29000 mg/l.
Analisis sensitivitas
menunjukkan bahwa penghilangan adalah fungsi yang kuat dari densitas biomassa fase biofilm
dan juga dari koefisien difusi biofilm, dengan tingkat difusi
penghilangan menurun.

sehingga tingkat

2.6. Kesimpulan
Membran bioreaktor serat berlubang adalah teknologi untuk pengolahan biodegradable fase
gas polutan. Efektif untuk degradasi aerobik berbagai senyawa termasuk amonia, benzena,
butanol, dicholoromethane, propena, TCE dan toluena. Keuntungan dari HFMB mentransfer
massa tinggi, penurunan tekanan rendah dan persyaratan volume reaktor kecil. Selain itu,
kemampuan untuk memisahkan populasi mikroba dari gas yang diolah memungkinkan untuk
optimasi independen setiap tahap dari sistem. Penelitian polusi udara menggunakan HFMB
mempunyai persyaratan :

1. Senyawa kelarutan rendah;

2. Cometabolism senyawa organik terklorinasi;
3. Senyawa yang membutuhkan mikroba populasi atau kondisi khusus;
Secara umum dengan biofiltrasi konvensional, HFMB memiliki masalah dengan penambahan
biofilm dan panjang stabilitas VOC menurunkan biofilm.

Wani, A.H,. Branion, R.M.r., Lau, A.K. 1997. Biofiltration: a promising and cost
effective control technology for odors, VOCs and air toxics. J. Environ. Sci.
Health A32, 2027-2055.
Kennes, C., & Thalasso F. 1998.Waste gas biotreatment technology. J. Chem.
Technol. Biotechnol
Leson, G., & Winer, A. M. 1991.Biofiltration: an innovative air pollution control
technology for VOC emissions. The Journal of the Air & Waste Management
Association, 41, 10451054.
Irwan, W.A..2010. Biofiltrasi Gas Dinitrogen Monoksida Menggunakan Pelet
Kompos Berbasis Kotoran Kambing Sebagai Medium Filter. Laporan Skripsi
Departemen Teknik Kimia FTUI, Depok.
Shareefdeen/Singh (Eds.). 2005. Biotechnology for odor andair pollution control.
Springer-Verlag Berlin Heidelberg.
JANNI, K.A., Nicolai, R., 2000, Designing biofilters for livestock facilities. In: Livestock and
Poultry Odor Workshop II. Department of Biosystems and Agricultural Engineering, University
of Minnesota, St. Paul, MN, USA.