LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

SISTEM PROTEKSI TRANSFORMATOR 13,8KV/2,4KV (TR-121)

MENGGUNAKAN SEPAM 1000+T20 DI UNIT AMONIA PADA
PT. PUPUK ISKANDAR MUDA II
Oleh
Nica Astrianda,S.ST
1201201765

PROGRAM AKADEMI KOMUNITAS

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO
POLITEKNIK NEGERI LHOKSEUMAWE
2013
ABSTRAK
SISTEM PROTEKSI TRANSFORMATOR 13,8KV/2,4KV (TR-121)
MENGGUNAKAN SEPAM 1000+T20 DI UNIT AMONIA PADA
PT. PUPUK ISKANDAR MUDA II
Oleh
Nica Astrianda, S.ST
NIM: 1201201765
Transformator berperan penting dalam menyalurkan arus dari generator ke
peralatan
peralatan listrik yang lain demi kelancaran produksi PT. Pupuk Iskandar
Muda, sehingga
apabila terjadi gangguan pada alat ini maka proses produksi akan sedikit terhamb
at dan akan
mengakibatkan tidak tercapainya target produksi dari industri tersebut.
Maka dari itu suatu
sistem perlindungan atau proteksi diperlukan oleh trafo untuk meminisilir kerusa
kan apabila
terjadi gangguan. Salah satu alat proteksi transformator yang digunakan
pada PT. Pupuk
Iskandar Muda adalah Sepam 1000+ Serial 20 Type T20. Alat ini merupak
an alat proteksi
digital yang dapat memproteksi gangguan overcurrent yang disebabkan oleh
overload,
transien arus awal, hubung singkat dua dan tiga fasa, hubung singkat
fasa ke ground,
unbalanced negative sequence dan thermal overload. Secara umum prinsip

kerja Sepam
ialah data yang diperoleh dari trafo di bandingkan dengan seting param
eter, kemudian
Sepam akan mengambil tindakan (ditripkan atau tidak) dan hasilnya ditam
pilkan pada
display Sepam.
Kata kunci: gangguan, transformator tiga fasa, proteksi, Sepam 1000

DAFTAR ISI
Halaman
LEMBAR PENGESAHAN KAMPUS .......................................................
........
ABSTRAK ........................................................................
................................... i
PRAKATA .......................................................................
................................... ii
DAFTAR ISI ....................................................................
................................... iv
DAFTAR GAMBAR .................................................................
......................... ix
DAFTAR TABEL ..................................................................
............................. xi
BAB I PENDAHULUAN .............................................................
...................... 1
I.1 Latar Belakang ..........................................................
................................ 1
I.2 Batasan Masalah .........................................................
.............................. 2
I.3 Perumusan Masalah .......................................................
........................... 2
I.4 Tujuan Penulisan ........................................................
............................... 2
I.5 Manfaat Masalah .........................................................
.............................. 3

I.6 Tempat Pelaksanaan .......................................................

........................... 3
I.7 Metode Penulisan .........................................................
.............................. 3
I.8 Sistematika Penulisan ...................................................
............................ 4
BAB II GAMBARAN UMUM PT. PUPUK ISKANDAR MUDA ................... 6
II.1 Sejarah ringkas PT.Pupuk Iskandar Muda .................................
............. 6
II.2 Pabrik dan Sarana pendukung .............................................
..................... 7
II.2.1 Unit Utility ......................................................
................................... 7
II.2.1.1 Area water intake facility ...................................
......................... 8
II.2.1.2 Unit Pengolahan Air ..........................................
.......................... 8
II.2.1.3 Unit Pembangkit Steam ........................................
....................... 8
II.2.1.4 Unit Pembangkit Listrik ......................................
........................ 8
II.2.1.5 Unit Udara Instrumen/Udara Pabrik ...................................
......... 10 II.2.1.6
Unit Gas Matering Station ......................................................
................. 10 II.2.1.7
Unit Pengolahan Air Buangan ....................................................
............. 10
II.2.2 Unit Amonia .............................................................
........................ 10
II.2.2.1 Unit Persiapan Gas Umpan Baku ..............................
.................. 11
II.2.2.2 Unit Pembuatan Gas Sintesa .................................
....................... 12
II.2.2.3 Unit Pemurnian Gas Sintesa .................................
....................... 12
II.2.2.4 Unit sintesa Amonia ........................................
............................. 12
II.2.2.5 Unit Pendingin Amonia ......................................
......................... 12
II.2.2.6 Unit Daur Ulang Amonia .....................................
........................ 13
II.2.2.7 Unit Daur Ulang Hidrogen....................................
....................... 13
II.2.2.8 Unit Pembangkit Steam ........................................
....................... 13
II.2.3 Unit Urea................................................................
........................... 14
II.2.3.1 Keuntungan proses Granulasi .........................................
............. 16
II.2.3.1 Filosofi Proses Granul ..............................................
................... 17
II.3 Unit Penunjang Produksi .................................................
......................... 20
II.3.1 Produksi .........................................................
................................... 21
II.3.2 Pemasaran ........................................................
................................. 22
II.3.2.1 Dalam Negeri ..............................................
................................ 22
II.3.2.1 Luar Negeri ...............................................

.................................. 22
II.4 Pencegahan Pencemaran ...................................................
....................... 22
II.5 Struktur organisasi PT.Pupuk Iskandar Muda ..............................
............ 23
II.6 Lokasi dan Area Pabrik PT. Pupuk Iskadar Muda ...........................
........ 24
II.7 Kepudulian Lingkungan ...................................................
........................ 25
II.8 Pembinaan Wilayah ......................................................
........................... 26
II.9 Prestasi dan Penghargaan ................................................
......................... 27
BAB III SISTEM PROTEKSI TRANSFORMATOR 13.8KV/2.4KV
(TR-121)
MENGGUNAKAN SEPAM 1000+ T20 DI UNIT AMONIA PADA PT. PUPUK
ISKANDAR MUDA II ...............................................................
........... 28
III.1 Pengertian Transformator ...............................................
......................... 28
III.2 Bagian-bagian Transformator ............................................
..................... 29
III.2.1 Inti Besi .......................................................
.................................... 29
III.2.2 Kumparan Transformator ..........................................
...................... 30
III.2.3 Bushing .........................................................
.................................. 31
III.2.4 Pendingin .......................................................
.................................. 31
III.2.5 Tap Changer (Perubah Tap) .......................................
..................... 33
III.2.6 Tangki dan Konservator ..........................................
........................ 33
III.3.7 Minyak Trafo ....................................................
.............................. 35
III.3 Minyak Trafo Sebagai Media Pendingin ...................................
............. 37
III.4 Prinsip Kerja Transformator ............................................
....................... 38
III.5 Transformator tiga fasa ................................................
........................... 40
III.5.1 Arus berlebih pada fasa .........................................
.......................... 40
III.5.2 Hubungan transformator tiga phasa ...............................
................. 42
III.6 Spesifikasi Transformator 13.8KV/2.4 KV(TR-121) .......................
..... 45
III.7 Gangguan pada Transformator ...........................................
.................... 46
III.8 Komponen-komponen Simetris .............................................
................. 47
III.8.1 Sintesis fasor tak simetris dari komponen-komponen simetrisnya
47
III.8.2 Operator - Operator .............................................
............................ 50
III.8.3 Simetris fasor tak simetris .....................................
.......................... 51
III.9 Sistem proteksi ........................................................
................................ 54

III.9.1 Relay ...........................................................

.................................... 54
III.9.2 Syarat Relay dan Proteksi .......................................
........................ 55
III.9.3 Karakteristik Waktu Kerja Relay .................................
................... 57
III.9.3.1 Relay Arus Lebih Waktu Seketika ..........................
................ 57
III.9.3.1 Relay Arus Lebih Waktu Tertentu ..........................
................ 58
III.9.3.1 Relay Arus Lebih Waktu Terbalik ...........................
................ 59
III.9.3.1 Relay Arus Lebih Waktu IDMT ..............................
............... 60
III.9.4 Proteksi terhadap gangguan pada transformator ...................
.......... 61
III.10. Sepam 1000+ ..........................................................
.............................. 62
III.10.1 Fungsi-fungsi yang tersedia pada sepam1000+ T20 ................
..... 63
III.10.2 Seting range pada sepam ........................................
....................... 65
III.10.3 Parameter seting sepam pada MCC 121 out going ammonia 2.4 KV
...............................................................................
..66
III.11 Prinsip kerja Sepam ................................................
.............................. 67
III.11.1 Prinsip kerja Sepam pada proteksi gangguan overcurrent ....
...... 67
III.11.2 Prinsip kerja Sepam pada proteksi gangguan tanah ............
.......... 70
III.11.3 Prinsip kerja Sepam pada proteksi gangguan ketidakseimbangan
73
III.11.4 Prinsip kerja Sepam pada proteksi gangguan thermal overload ....
.. 75
III.11.4 Prinsip kerja Buchholz .........................................
............................ 75
BAB IV PENUTUP ................................................................
............................ 77
IV.1 Kesimpulan ...........................................................
.................................. 77
IV.2 Saran
.............................................................
................................ 88
DAFTAR PUSTAKA ................................................................
......................... 89
LAMPIRAN
...................................................................
..........................

DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar II.1 Blok Diagram Proses Plant Ammonia .................................
.......... 11
Gambar II.2 Blok Diagram Proses Plant Urea ....................................
............... 14
Gambar II.3 TEC Urea Granulation Proses .......................................
................ 19
Gambar II.4 Letak geografis PT. Pupuk Iskandar Muda ...........................

......... 25
Gambar III.1 Bagian dan Lambang Transformator ..................................
........... 29
Gambar III.2 Inti besi dan laminasi yang diikat fiber glass ...................
............. 29
Gambar III.3 Kumparan trafo phasa RST .........................................
.................. 30
Gambar III.4 Bentuk Fisik Bushing .............................................
........................31
Gambar III.5 Perubah tap tegangan tinggi (ON Load) pada transformator tenaga
3 phasa 50 Hz .................................................................
...............
33
Gambar III.6 Konservator ......................................................
............................. 34
Gambar III.7 Silicagel .........................................................
................................. 34
Gambar III.8 Suatu arus listrik yang mengelilingi inti besi maka besi itu menjad
i
magnet ........................................................................
...................
39
Gambar III.9 Suatu lilitan ....................................................
............................... 39
Gambar III.10 Prinsip Kerja dari Transformator ................................
................ 39
Gambar III.11 Skema transformator kumparan primer dan kumparan sekunder
terhadap medan magnet .........................................................
...... 40
Gambar III.12 Kontruksi Transformator Tiga Fasa Tipe Inti ......................
........ 41
Gambar III.13 Transformator Tiga Fasa Tipe Cangkang ............................
........ 41
Gambar III.14 Transformator Tiga Fasa hubungan bintang .........................
....... 42
Gambar III.15 Transformator Tiga Fasa hubungan segitiga/delta ..................
..... 43
Gambar III.16 Transformator Tiga Fasa hubungan zig-zag .........................
....... 44
Gambar III.19 Diagram fasor berbagai pangkat dari operator a ..................
....... 52
Gambar III.17 Transformator 13.8KV/2.4KV(TR-121) ...............................
....... 46
Gambar III.18 Tiga himpunan fasor seimbang yang merupakan komponen
simetris dari tiga fasor tak seimbang ..........................................
.. 49
Gambar III.19 Penjumlahan secara grafis komponen-komponen untuke
mendapatkan tiga fasor seimbang ................................................
49
Gambar III.20 Diagram fasor berbagai pangkat dari operator a ..................
....... 51
Gambar III.21 Karakteristik waktu seketika .....................................
................... 58
Gambar III.22 Karakteristik Waktu Tertentu......................................
................. 58
Gambar III.23 Karakteristik Waktu Terbalik......................................
................. 60
Gambar III.24 Karakteristik IDMT................................................
...................... 60
Gambar III.25 Sepam 1000+.......................................................

......................... 62
Gambar III.26 Blok diagram proteksi terhadap phase overcurrent .................
.... 68
Gambar III.27 Karakteristik phase invers time overcurrent relay pada sepam ... 6
9
Gambar III.28 Karakteristik High Stage Overcurrent Protection Relay pada
sepam ..........................................................................
................. 70
Gambar III.29 Diagram blok proteksi terhadap earth fault .......................
.......... 71
Gambar III.30 Karakteristik Low Earth Fault Protection Relay pada Sepam ..... 72
Gambar III.31 Karakteristik Earth Fault High Set Relay .........................
........... 73
Gambar III.32 Diagram blok proteksi terhadap unbalanced ........................
....... 73
Gambar III.33 Karakteristik Unbalanced Protection Relay pada Sepam ............
74
Gambar III.34 Relay Buchholz ...................................................
......................... 75

DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel II.1 Industri Pupuk Dunia ...............................................
.......................... 15
Tabel II.2 Perbandingan Urea Prill dan Granule ................................
................ 15
Tabel II.3 Prestasidan penghargaan yang diraih PT. Pupuk Iskandar Muda ...... 2
7
Tabel III.1 Tipe Pendingin Transformator Menurut Standar IEC ..................
.... 32
Tabel III.1 Data setting dan hasil pengujian Overcurrent Low set (50/51) .......
.. 68
Tabel III.2 Data setting dan hasil pengujian Overcurrent High set (50/51) ......
.. 69
Tabel III.3 Data setting dan hasil pengujian Earth fault Low set (50N/51N) .....
. 71
Tabel III.4 Data setting dan hasil pengujian Earth fault High set (50N/51N) ....
. 72
Tabel III.5 Data setting dan hasil pengujian Unbalanced (45) ...................
......... 74
BAB I
PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang
PT. Pupuk Iskandar
Muda dikenal sebagai perusahan Badan Usaha Milik
Negara
(BUMN) yang bergerak dalam industri pupuk yang memproduksi pupuk urea. Seperti y
ang
kita ketahui bahwa Indonesia adalah negara agraris yang sebagian besar
pencahariannya
adalah pertanian. Untuk mencukupi bahan pangan bagi seluruh rakyat Indonesia, pe
merintah
menitikberatkan pada sektor pertanian, sehingga pemerintah perlu mencari
cara lain untuk

meningkatkan kebutuhan akan lahan-lahan pertanian, maka pemerintah kita harus be

rusaha
untuk mendirikan industri pupuk.
Dalam kegiatan perindustrian, energi listrik sangat berperan dalam operasional p
roduksi
pupuk seperti motor, generator, transforator dan lain-lain. Peralatan peralatan tersebut
sangat penting dalam mendukung kelancaran produksinya. Untuk menyesuaikan
tegangan
dan daya beban dalam pemakaian digunakan peralatan listrik seperti transformator
.
Transformator yang digunakan di PT. Pupuk Iskandar Muda ada beberapa m
acam
antara lain Transformator step up yaitu 11,5 KV / 13,5 KV , Transformator step d
own 13,8
KV / 2,4 KV , Transformator step down 13,8 KV / 480V, Transformator step down 13
,8KV
/ 380V.
Semua peralatan untuk pabrik menggunakan energi listrik dan tegangan ke
rja yang
berbeda-beda maka sistem pengamanan juga harus diperhatikan untuk memini
malisir
kerusakan apabila terjadi gangguan. Salah satu peralatan proteksi transf
ormator distribusi
tiga fasa yang digunakan pada PT. Pupuk Iskandar Muda II adalah Sepam 1000+ T20.
Karena pentingnya sistem proteksi dalam sebuah perusahaan atau pabrik s
ebagai
penunjang keberhasilan produksi, maka penulis mengambil suatu rumusan ma
salah dan
menyusun sebuah laporan praktek kerja lapangan dengan judul Sistem Prote
ksi
Transformator 13,8KV/2,4KV (TR-121) Menggunakan Sepam 1000+T20 di Unit A
monia
Pada PT. Pupuk Iskandar Muda II.
I.2 Batasan Masalah
Pada PT.Pupuk Iskandar Muda banyak terdapat trafo dengan berbagai sis
tem
proteksi. Oleh karena itu, untuk membatasi masalah yang akan dibahas dalam lapo
ran ini ,
penulis hanya akan membahas mengenai sistem proteksi transformator 13,8KV/2.4KV
(TR121) menggunakan sepam 1000+ T20 pada PT. Pupuk Iskandar Muda II.
I.3 Perumusan Masalah
Objek yang ditijau dari praktek kerja lapangan ini adalah Sistem Pro
teksi
Transformator 13,8KV/2,4KV (TR-121) Menggunakan Sepam 1000+T20 di Unit A
monia
Pada PT. Pupuk Iskandar Muda II. Adapun rumusan masalah dari laporan ini adalah:
1. Gangguan apa saja
2. Bagaimana prinsip
3. Bagaimana proses
ormator
13.8KV/2.4KV (TR-121)
I.4 Tujuan Penulisan

yang dapat diproteksi oleh sepam 1000+ T20 ?

kerja sepam 1000+ T20 ?
terjadinya trip apabila adanya gangguan pada transf
?

Adapun tujuan dalam penulisan laporan praktek kerja lapangan ini yang
dilakukan
pada PT.Pupuk Iskandar Muda II yaitu :
1. Untuk mengetahui gangguan-ganguan yang dapat diproteksi oleh sepam 1000+ T20
.
2. Untuk mengetahui prinsip kerja sepam 1000+T20.
3. Untuk mengetahui bagaimana proses terjadinya pengetripan apabila adan
ya
gangguan pada transformator (TR-121)13.8KV/2.4KV.
I.5 Manfaat Penulisan
Adapun manfaat dalam penulisan laporan praktek kerja lapangan ini yang dilakuk
an
pada PT.Pupuk Iskandar Muda II yaitu :
1. Untuk menambah wawasan dan ilmu pengetahuan dalam penerapan sistem proteksi
pada dunia industri.
2. Dapat mengetahui cara kerja sistem proteksi pada trafo 13.8KV/2.4KV
(TR-121)
menggunakan sepam 1000+ T20.
I.6 Tempat Pelaksanaan
Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini dilaksanakan di PT. Pupuk Iskandar
Muda II
Krueng Geukueh Aceh Utara mulai tanggal 15 Juli 2013 sampai dengan 16 Agustus 20
13.
I.7 Metode Penulisan
Dalam Penulisan laporan praktek kerja lapangan ini penulis melakukan pe
nelitian
sebagai berikut :
1. Melakukan Observasi
Kegiatan ini dilakukan dilapangan dengan mengamati secara langsung trafo 13,8 KV
/ 2.4 KV (TR-121) dan sepam 1000+T20.
2. Metode Studi Literatur
Kegiatan ini dilakukan dengan membaca dan mengambil teori dari
u
manual dan referensi lainnya yang berhubungan dengan penulisan
praktek
kerja lapangan ini.
3. Metode wawancara
Kegiatan ini dilakukan dengan mengadakan Tanya jawab kepada pembimbing
staf lainnya mengenai Gangguan Transformator 13,8KV/2,4KV (TR-121) dan
proteksi Sepam 1000+T20.

buku-buk
laporan

serta
sistem

I.8 Sistematika Penulisan

Untuk menyelesaikan permasalahan dalam laporan Praktek Kerja Lapangan
agar
penulisan lebih terarah, maka laporan ini disusun kedalam 5 bab dan m
asing-masing bab
dirinci kedalam sub bab sehingga sistematika pembahasan dapat dijelaskan sebagai
berikut :
BAB 1 : PENDAHULUAN
Berisikan latar belakang, perumusan masalah, batasan masalah, tujuan
penulisan, tempat pelaksanaan, metode penulisan, dan sistematika
penulisan dari laporan Praktek Kerja Lapangan ini.
BAB II
: TINJAUAN UMUM PT.PUPUK ISKANDAR MUDA

Pada bab ini berisikan tentang sejarah ringkas PT.Pupuk Iskandar Muda
,
Pabrik dansarana pendukung,Unit penunjang produksi, Pencegahan
pencemaran, Struktur organisasi PT.Pupuk Iskandar Muda, Lokasi dan area
pabrik pupuk iskandar muda,Kepedulian lingkungan, pembinaan wilayah,
sserta prestasi dan penghargan.
BAB III
:
SISTEM PROTEKSI TRANSFORMATOR 13,8KV/2,4KV (TR- 12
1)
MENGGUNAKAN SEPAM 1000+T20 DI UNIT AMONIA PADA PT.
PUPUK ISKANDAR II
Pada bab ini berisikan penjelasan mengenai pengertian transformator,
bagian-bagian transformator, minyak trafo sebagai media pendingin, prinsip
kerja transformator, transformator tiga fasa, gangguan-gangguan pada
transformator, komponen-komponen simetris,dan sistem proteksi yang
membahas mengenai sepam dan prinsip cara kerjanya dalam mengamankan
terhadap gangguan pada trafo.
BAB IV
: PENUTUP
Bagian ini berisikan tentang kesimpulan dan saran dari keseluruhan
pembahasan laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini.

BAB II
TINJAUAN UMUM PT. PUPUK ISKANDAR MUDA
II.1
Sejarah Ringkas PT. Pupuk Iskandar Muda
PT. Pupuk Iskandar Muda (PT. PIM) bergerak dalam bidang industri pupuk
serta
industri kimia lainnya. PT. Pupuk Iskandar Muda di dirikan pada tanggal 24 Febru
ari 1982
dihadapan Notaris Soelaiman Ardjasasmita, SH sesuai akte No. 54 dengan nama PT.
Pupuk
Iskandar Muda, yang merupakan suatu Badan Usaha Milik Negara (BUMN) di
bawah
naungan Meneg. Pendayagunaan BUMN.
Pembangunan proyek pabrik PIM ini awalnya dirintis oleh PT. PUSRI Pele
mbang
sejak 1981, didukung dekat dengan sumber alam dan air yang merupakan bahan baku
utama
pembuatan pupuk urea, loksi pembangunan pabrik ditetapkan di
Krueng G
eukueh,
Kabupaten Aceh Utara. Penandatanganan kontrak pembangunan pabrik dilakukan 2 Okt
ober

1981 antara Pemerintah RI yang dilaksanakan oleh Departemen Perindustria

n c/q Dirjen
Industri Kimia Dasar
dengan kontraktor utama PT. Rekayasa Industri da
ri Indonesia dan
Toyo Engineering Coorporation dari Jepang.
Pembangunan pabrik dimulai 13 Maret 1982 dan selesai tiga bulan lebih
awal dari
rencana, pada akhir tahun 1984 pabrik mulai berproduksi, pengapalan perdana dila
kukan 07
Februari 1985. Pada tanggal 20 Maret 1985 pabrik diresmikan oleh Presi
den RI dan
beroperasi secara komersial dimulai 1 April 1985 dengan kapasitas produksi yakni
:
a. Unit Urea, menggunakan teknologi Mitsui Toatsu, Jepang dengan kapasitas desa
in
sebesar 1.725 ton urea/ hari.
b.
Unit Ammoniak, menggunakan teknologi Kellog, Amerika, dengan
kapasitas desain
1.000 ton ammonia/hari yang teroptimalkan menjadi 1.170 ton ammoniak/ hari.
Pada saat peresmian pabrik PIM-1, Presiden RI menyatakan akan mendirika
n pabrik
PIM-2 di tempat yang sama. Sejak saat itu, proyek pengembangan pabrik
pupuk PIM-2
mulai dijajaki. Proyek ini tercatat dalam Blue Book Bappenas 1994 dan
Pemerintah
menyetujui pembangunan Proyek PIM-2 pada 20 November 1996.
Pemancangan tiang pertama Proyek PIM-2 dilakukan pada tanggal 25 Februari 1999,
namun karena situasi kemanan tidak kondusif, proyek dihentikan pembangunannya se
jak 18
Desember 1999 dan baru dimulai pembangunan kembali pada tanggal 3 Juli 2002. Pro
duksi
ammoniak (first drop) tercatat pada 18 Februari 2004 dan Proyek PIM-2 dinyatakan
selesai
pada tanggal 15 Agustus 2005 dengan kapasitas sebagai berikut :
a. Unit Urea, menggunakn teknologi ACES-TEC, Jepang, dengan kapasitas d
esain
sebesar 1.7225 metrik ton urea/ hari.
b. Uniat Ammoniak, menggunakan teknologi Kellog Brown & Root, AS, deng
an
kapasitas 396.000 ton ammoniak/ tahun.
Tertundanya pembangunan Proyek PIM-2 yang dibangun oleh konsorsium Toyo
Engineering Corporation Japan, PT. Rekayasa Industri, dan PT. Krakatau
Engineering
Corporation ini telah berdampak pada peningkatan biaya, yaitu dari USD 310,2 jut
a menjadi
USD 344,8 juta.
II.2
Pabrik dan Sarana Pendukung
Pabrik dan sarana produksi terdiri dari beberapa unit, yaitu Unit Util
itas, Unit
Ammonia dan Unit Urea.
II.2.1
Unit Utility
Unit Utility merupakan unit penunjang bagi unit-unit yang lain dalam s
uatu pabrik
atau sarana penunjang untuk menjalankan suatu pabrik dari tahap awal sampai prod
uk akhir.
Pada PT. Pupuk Iskandar Muda , Unit Utility meliputi:
a. Area Water Intake Facility
b. Unit Pengolahan Air

c.
d.
e.
f.
g.

Unit
Unit
Unit
Unit
Unit

Pembangkit Steam
Pembangkit Listrik
Udara Instrument / Udara Pabrik
Gas Matering Station
Pengolahan Air Buangan

II.2.1.1 Area Water I ntake Facility

Pada saat pabrik beroperasi, untuk melayani kebutuhan air diseluruh p
abrik,
perkantoran dan perumahan PT. Pupuk Iskandar Muda diambil dari sungai Peusangan
yang
jaraknya sekitar 25 km dari lokasi pabrik. Luas Daerah Aliran Sungai
Peusangan adalah
2.260 km
2
.
Air ini dipompa dengan laju air normalnya sekitar 700-800 ton/jam pa
da tekanan
minimum 2 kg/cm
2
G. Pada fasilitas water intake terdapat 3 buah pompa, dimana setiap
pompa memiliki kapasitas 1250 ton/jam.
II.2.1.2 Unit Pengolahan Air
Kebutuhan air di dalam pabrik diperlukan untuk bahan baku proses yai
tu dalam
bentuk filter water dan demin water atau polish water, disamping itu
diproduksi pula
potable water sebagai air minum.
II.2.1.3 Unit Pembangkit Steam
Pada Unit Utility terdapat satu sumber pembangkit steam yang diguna
kan untuk
kebutuhan operasi, yaitu package boiler. Air dari polish water tank di
masukkan ke dalam
deaerator untuk menghilangkan gas CO2 dan O2 yang menyebabkan korosi pada pipa-p
ipa.
Di deaerator juga diinjeksikan hydrazine (N2H4) untuk mengikat gas O2
yang terdapat
dalam air. Pada outlet deaerator diinjeksikan ammonia yang befungsi untuk menai
kkan pH
dari boiler feed water.
II.2.1.4 Unit Pembangkit Listrik
Untuk memenuhi kebutuhan listrik, pabrik PT. Pupuk Iskandar Muda mens
upply
listrik dari beberapa generator sebagai sumber tenaga pembangkit listrik
yang dapat
diklasifikasikan sebagai berikut:
1. Main Generator ; dengan Daya : 20 MW dan Tegangan : 13.8 KV
2. Emergency Generator ; dengan Daya : 750 KW dan Tegangan : 480V
3. Uninterupted Power supply ( UPS ) dengan Daya : 80 KVA dan tegangan : 110V
Pada PIM-1 generator utama adalah pembangkit energi listrik
ang
digerakkan oleh turbin gas, generator ini berkapasitas 15 MW
gangan yang
dihasilkan 13,8 kV, tiga phasa di dalam switch room di utility, dari
idistribusikan
ke switch room lain dengan tegangannya diturunkan melalui trafo step
kV - 2,4

utama

dengan te
bus ini d
down (13,8

kV) dan diturunkan lagi oleh trafo step down ke bus 480 V, kemudian
diturunkan lagi
dengan trafo step down ke 220 V.
Pada PIM-2 generator utama adalah pembangkit energi listrik utama
y
ang
digerakkan oleh turbin gas, generator ini berkapasitas 20 MW dengan te
gangan yang
dihasilkan 11 kV lalu dinaikkan tegangannya
dengan menggunakan transfo
rmator step up
menjadi 13.8 kV, tiga phasa di dalam Motor Control Center (MCC) di u
tility, dari bus ini
didistribusikan ke switch room lain dengan tegangannya diturunkan melalui trafo
step down
(13,8 kV - 2,4 kV) dan diturunkan lagi oleh trafo step down ke bus
480 V, kemudian
diturunkan lagi dengan trafo step down ke 380/220 V.
Apabila Generator utama bermasalah, maka tenaga listrik akan dibebanka
n kepada
Diesel Generator Emergency (DEG), pada PIM-1 generator ini memiliki dua
fungsi bahan
bakar yaitu minyak solar dan bisa juga bahan bakar gas alam, DEG ber
kapasitas 1.5 MW
dengan tegangan yang dihasilkan 2.4 kV, tiga phasa. Untuk PIM-2 DEG m
enggunakan
bahan bakar solar dengan kapasitas 760 kW dan menggunakan tegangan ker
ja 480 V, tiga
phasa.
Selain tiga pembangkit di atas juga terdapat suatu sistem beterai ya
itu UPS
(Uninterrupted Power Supply) yang berfungsi untuk mensuplai tenaga listr
ik keperalatan
instrumentasi, paging dan alarm, yang mana peralatan tersebut tidak bol
eh terputus supply
tenaga listriknya.

II.2.1.5 Unit Udara Instrument/Udara Pabrik

Kebutuhan pabrik saat awal pabrik dioperasikan dengan kompresor u
dara, setelah
pabrik normal beroperasi udara diambil dari kompresor udara ammonia dengan tekan
an 35
kg/cm
2
G. Udara ini masih belum kering atau murni maka dikeringkan pada drye
r untuk
menghilangkan H2O nya dengan menggunakan silica Alumina Gel (silicagel).
Fungsi udara instrument adalah menggerakkan pneumatic control valv
e, purging di
boiler, Flushing di turbin. Fungsi udara pabrik, antara lain Flushing
jaringan pipa, Mixing
tangki kimia, pengantongan urea, pembakaran di burning pit.
II.2.1.6 Unit Gas Matering Station
Gas alam yang berasal dari ladang Arun dengan flow 0 75.000
Nm
3
/hr dengan
tekanan 28,1 kg/cm

3
G dan suhu
26
0
C masuk ke dalam knock out drum untuk dipisahkan
hidrokarbon berat dengan gas ringan. Hidrokarbon berat keluar dari bagi
an bawah dan gas
ringan keluar dari bagian atas dan selanjutnya dialirkan ke pabrik Amm
onia dan utility
(untuk gas turbin atau boiler).
II.2.1.7 Unit Pengolahan Air Buangan
Untuk menghindari pencemaran terhadap lingkungan, maka buangan dari pr
oses
produksi diolah terlebih dahulu sebelum dibuang. Unit penampungan air l
imbah ini terdiri
dari Waste Water Pond (WWP) dan Kolam Penampung dan Pengendalian Limbah (KPPL)
II.2.2
Unit ammonia
Unit ini berkemampuan memproduksi ammonia 1.170 ton/ hari atau 386.00
0 ton/
tahun, menggunakan proses Kellog dari Amerika dengan bahan baku gas al
am, uap air
(steam), dan udara. Gas alam di bebaskan dari senyawa impurities (seny
awa-senyawa
ikutan) kemudian diubah menjadi gas sintesa H2, CO2 dn N2.
Gas sintesa kemudian di konversikan menjadi ammonia, setelah beberapa reaksi dan
pemurnian, ammonia ini siap dikirim untuk proses pabrik urea atau sebagai produk
lansung
ammonia.

Gambar II.1. Blok Diagram Proses Plant Ammonia.

Proses pembuatan ammonia terdiri dari beberapa unit, yaitu :
1. Unit persiapan gas umpan baku.
2. Unit pembuatan gas sintesa.
3. Unit pemurnian gas sintesa.
4. Unit sintesa ammonia.
5. Unit pendinginan ammonia.
6. Unit daur ulang ammonia.
7. Unit daur ulang hidrogen.
8. Unit pembangkit steam.
II.2.2.1 Unit Persiapan Gas Umpan Baku
Gas alam dari PT. Exon Mobil dialirkan ke dalam Fuel and Feed Gas
Knock Out
Drum (61-200-F) untuk memisahkan senyawa hidrokarbon berat. Dari KO Drum
sebagian

gas alam digunakan sebagai bahan bakar dan sebagian lagi sebagai bahan
baku proses.
Sistem persiapan gas umpan baku terdiri dari beberapa tahapan proses,
yaitu penghilangan
sulfur, penghilangan mercury, dan penghilangan
II.2.2.2 Unit Pembuatan Gas Sintesa
Sistem ini bertujuan untuk mengubah gas yang berasal dari sistem per
siapan gas
umpan baku menjadi gas CO, dan .
II.2.2.3 Unit Pemurnian Gas Sintesa
Pada unit ini CO dan
dipisahkan dari gas sintesa, karena CO dan
CO2 dapat
meracuni katalis ammonia converter (61-105-D).
II.2.2.4 Unit Sintesa Ammonia
Gas sintesa murni dengan perbandingan volume
dan sebesar 3 : 1, d
an
konsentrasi N sekitar 1,67%. Gas sintesa tersebut dikompres sampai 172
kg/ dan
dipanaskan sampai 232 dialirkan ke ammonia konverter (61-105-D).
Ammonia konverter dikondisikan pada temperatur 350 sampai 500 dan tekanan
130 kg/ Reaksi pembentukan ammonia adalah eksotermis dimanfaatkan sebag
ai
pembangkit steam di 123-C1/C2.
II.2.2.5 Unit Pendinginan Ammonia
Untuk memberikan pendinginan pada ammonia diperlukan suatu sistem pendinginan
untuk mengkondensasikan ammonia yang ada dalam gas sintesa, gas buang, serta ga
s pada
interstage kompresor gas sintesa. Sistem pendinginan dilakukan dalam tiga taha
p, yaitu :
1. Memberi pendinginan untuk mengkondensasikan ammonia yang ada dalam sintesa l
oop.
2. Memberi pendinginan untuk mengkondensasikan ammonia yang ada dalam gas buang
.
3. Mendinginkan gas pada interstage kompresor gas sintesa.
II.2.2.6 Unit Daur Ulang Ammonia (Ammonia Recovery Unit/ARU)
Unit ini berfungsi untuk menyerap N yang terkandung didalam gas bua
ng
sehingga diperoleh efisiensi produk ammonia yang lebih tinggi. Sebagai bahan yan
g masuk
ke ammonia recovery adalah gas buang bertekanan rendah yang berasal da
ri ammonia let
down tank (51-107-F) dan flush drum gas chiller (51-126-C) yang dicamp
urkan dan
dipisahkan kandungan ammonianya pada tekanan 15 kg/ dan suhu -26C.
II.2.2.7 Unit Daur Ulang Hidrogen (Hidrogen Recovery Unit/HRU)
Unit daur ulang hidrogen merupakan unit tambahan di pabrik ammonia s
ehingga
dengan adanya unit ini diharapkan akan dapat menaikkan nilai tambah da
ri gas buang di
pabrik ammonia yang selama ini hanya dimanfaatkan untuk gas bakar. Pri
nsip kerja HRU
adalah pemisahan gas proses ( ) dari campuran gas buang didalam membrane Fibre P
rism
Separator, untuk selanjutnya digunakan kembali pada proses pembuatan ammonia.

II.2.2.8 Unit Pembangkit Steam

Energi panas yang dihasilkan oleh panas reaksi proses, dimamfaatkan pada beber
apa
penukar panas untuk memanaskan air umpan boiler yang akan dijadikan s
team. Penukar
panas yang dilalui air umpan boiler adalah :
a. Reformer Waste Heat Boiler (61-101-C).
b. High Pressure Steam Superheater (61-102-C).
c. HTS Effluent Steam Generator (61-103-C1/C2).
d. Ammonia Converter Steam Generator (61-123-C1/C2).
e. BFW Preheat Coil (61-1010BCB).
II.2.3
Unit Urea
Dengan menggunakan proses Mitsui Toatsu Total recycle C Improved. Uni
t ini
mampu memproduksi pupuk urea butiran dengan kapasitas terpasang 1.725 t
on/ hari
atau
570.000 ton/ tahun. Urea yang dihasilkan di simpan dalam Bulk storage ataupun d
ikirm ke
unit pengantongan. Urea dibuat dengan mereaksikan ammonia dengan karbond
ioksida,
larutan urea murni dikristalkan secara vakum, kemudian dilelehkan kembal
i dalam Melter
dengan menggunakan Steam sebagai pemanas. Dari atas Prilling Tower lele
han urea di
teteskan yang kemudian akan memadat setelah didinginkan dengan udara.

Gambar II.2. Blok Diagram Proses Plant Urea

Adapun proses yang terjadi di pabrik urea adalah sebagai berikut :
a. Seksi Sintesa
b. Seksi Penguraian / Pemurnian
c. Seksi Daur Ulang
d. Seksi Pengkristalan dan Pembutiran
Pupuk urea yang berbasis komponen Nitrogen (N2) merupakan pendukung
utama
dalam industri Abgrobisnis. Namun Proses granulasi saat ini merupakan alternati
f lain dari
industri pupuk selain urea prill (seperti pabrik PIM-1). Pabrik PIM-2
yang saat ini sedang
dalam tahap persiapan Start Up merupakan salah satu pabrik pupuk yang ada di dun
ia yang
menghasilkan urea granul. Granulasi merupakan suatu proses pembentukan/pe
mbesaran
urea granul dengan diameter sekitar 2-4 mm. Ada beberapa industri pupu
k di dunia yang
memproduksi urea granul (berdasarkan TEC Urea Granulation Process), seba
gaimana

ditunjukkan pada Tabel dibawah ini

Tabel II.1 Industri Pupuk Dunia
Pabrik Lokasi
Kapasitas
(MTPD)
Tahun
Produksi
Mitsui Toatsu Chemicals, Inc Chiba, Japan 200 1975
Petrochem Ltd.
Kapuni, New
Zealand
470 1983
Mitsui Toatsu Chemicals, Inc Osaka, Japan 100 1983
SKW Piesteritz GmbH
Piesteritz,
Germany
1200 1995
Petrochem Ltd.
Kapuni, New
Zealand
750 1997
SKW Piesteritz GmbH
Piesteritz,
Germany
500 1998
Ningxia Chemical Works of CNPC Ningxia China 1740 1999
PT.Pupuk Iskandar Muda (PIM-2)
Aceh,
Indonesia
1725 2003
Lutianhua Group Inc. (CNTIC) Sichuan, China 2000 2000
Zhanyi Fertilizer Plant Yunnan, China 600 2002
Sumber : Toyo Engineering Corporation
Perbandingan antara Urea Prill dan Urea Granul dapat dilihat
Tabel dibawah
ini:

pada

Tabel II.2 Perbandingan Urea Prill dan Granule

Klasifikasi Granulasi Prilling
Crushing Strength Produk 3.0 kg per 2,8 mm 1.0 kg per 2,4 mm
Ukuran 2 ~ 4 mm > 90 % 1 ~ 2.4 mm > 95%
Formaldehide 4.5 kg/ton produk Tidak ada
Moisture 0.50 % wt maks 0.50 % wt maks
Biuret 1.0% maks 1.0% maks
Bulk Density 740 ~ 760 kg/m
3
740 ~ 760 kg/m
3
Proses Granulasi yang ada di PIM-2 menggunakan lisensi dari Toyo E
ngineering
Corporation (TEC), dengan nama TEC Urea Granulation Process. Proses gra
nulasi secara
umum terdiri dari 3 (tiga) bagian:
1. Seksi Granulasi
2. Seksi Recycle dan Pendinginan Produk
3. Seksi Removal dan Recovery Debu
98.5% diumpankan ke granulator untuk
Larutan Urea dengan konsentrasi

pembesaran Recycle partikel (inti urea) di dalam Granulator. Selanjutnya

urea granul
dikeringkan dan didinginkan. Granulator dioperasikan pada temperatur 110115
o
C dan
tekanan vakum (negative pressure). Urea granul yang keluar dari Granula
tor dipisahkan
dalam 4 (empat) ukuran dengan menggunakan Urea Screen yaitu ukuran kecil (under
size),
ukuran produk (product size), ukuran besar (over size) dan gumpalan (lump). Prod
uk granul
(product size) didinginkan kurang dari 60
o
C pada product cooler untuk kemudian dikirim ke
storage.
Sementara itu untuk ukuran yang produk besar dihancurkan di crusher. H
asil dari
crusher dan produk yang kecil (under size) dikirim kembali ke granulator sebagai
urea inti.
Sedangkan urea gumpalan (lump) langsung dikirim ke dissolving pit untuk
dilarutkan
kembali yang selanjutnya dikirim kembali ke proses.
Debu urea yang terkandung didalam udara buangan dari granulator, screen
, cooler
dan crusher diserap di dust scrubber yang menggunakan larutan urea sec
ara berlawanan
arah (counter current) untuk mengurangi polusi oleh debu urea dan ammo
nia. Debu urea
yang keluar dari dust scrubber adalah kurang dari 30 mg/Nm
3
.
II.2.3.1 Keuntungan Proses Granulasi
Keuntungan dari proses granulasi adalah:
1. Effisiensi Energi
a. Tidak perlu memampatkan udara, untuk udara spouting di granulator d
an akan
mengurangi konsumsi power, udara spouting disupply dengan menggunakan blower
dan kondisi vakum di Granulator
b. Sirkulasi seed pada temperatur tinggi (~90
o
C) dapat meminimalisasi kebutuhan
udara pendingin dan perpindahan panas dalam proses
c. Tinggi Unggun yang optimal dapat meminimalisasi kehilangan tekanan (
pressure
drop) di Granulator
d. Design dust scrubber yang unik akan mengurangi konsumsi power
Ind
uce Fan
Kebutuhan Steam dan Power pada proses Granulasi adalah sebagai berikut :
Steam = 0 ~ 0.03 MT/MT urea produk
Power = 23 ~ 25 kWh/MT urea produk
2. Kualitas Produk yang Baik
a. Pendinginan urea granul yang cepat di granulator dengan minimum residence ti
me
akan mengurangi pembentukan biuret
b. Efisiensi pengeringan di granulator mengurangi kandungan air (moistur
e) dan
menaikkan hardness (kekerasan) produk
c. Kombinasi dari Unggun Spouting dan Fluidisasi menghasilkan urea gran

ul yang
bulat dan seragam
3. Ramah Lingkungan
a. Kecepatan udara unggun spouting yang optimal dapat meminimalisasi pembentuk
an
debu di Granulator
b. Design Dust Scrubber yang unik menghasilkan debu urea kurang dari 30 mg/Nm
3

2.2.3.2 Filosofi Proses Granul

Pada Gambar 2 ditunjukkan sketch Granulator yang terdiri dari unggun spouting
dan
fluidisasi pada perforated plate, spray nozzle dan manifold duct untuk
udara pendingin,
spouting dan fluidisasi.
Tiap unggun spouting mempunyai 1 (satu) spray nozzle. Urea granul recy
cle
diperbesar melalui unggun spouting dan unggun fluidisasi. Larutan urea dengan ko
nsentrasi
>95% disemprotkan ke unggun spouting melalui spray nozzle.
Laju pertumbuhan partikel di Granulator menurut Kunii dan Levens
piel merupakan
fungsi dari laju umpan larutan urea, besar padatan, diameter partikel
dan distribusi ukuran
recycle partikel. Hubungan tersebut secara empiris dinyatakan dengan per
samaan sebagai
berikut:
R = f |F,w,dp,Po|...(II.1)
Dimana:
R = Laju Pertumbuhan Partikel
F = Laju Umpan Larutan Urea
w = Berat Padatan Pada Unggun Spouting
dp = Diameter partikel
Po = Distribusi ukuran dari recycle partikel
Guna membentuk pertumbuhan partikel urea di dalam Granulator, terdapat 3 (ti
ga)
mode pembesaran ukuran partikel yang antara lain:
1. Penumpukan (aglomerisasi), yaitu penempelan beberapa partikel dengan
partikel
lainnya oleh larutan urea sebagai pengikat. Penumpukan sehingga menimbulkan prod
uk
yang homogen.
2. Pelapisan (layering), yaitu pertumbuhan oleh penambahan lapisan secar
a berturut-turut
di sekitar inti partikel. Pelapisan cara ini biasa disebut dengan Onion Skin. Da
lam proses
pelapisan tersebut, terjadi lapisan yang agak tebal dari larutan urea dengan ja
rak waktu
yang tetap sehingga terjadi pembekuan antara masing-masing lapisan
3. Pertumbuhan (accreation), yaitu pertumbuhan partikel dengan penguapan
air yang
terkandung didalam larutan urea secara terus menerus dan pada saat yan
g sama terjadi
pembekuan dari sejumlah larutan urea ke partikel inti urea (seed)
Unggun Fluidisasi Granulator adalah suatu cara yang mengandalkan pertumb
uhan

untuk pembentukan partikel urea yang lebih besar. Hal ini berarti sela
ma berada di daerah
granulasi, setiap inti urea secara berulang-ulang tersemprot oleh partikel larut
an urea.
Oleh karena itu partikel tumbuh secara bertahap dan membentuk ukuran yang sama,
bersamaan dengan terjadinya penguapan air dari larutan.
Proses Kondensat
Granul Outlet
Demister Atas
Demister Bawah
Packed Bed
(Type TP Ring)
Spray Nozzle
Spray Nozzle
Spray Nozzle
Induce Fan
Udara + Debu Urea
Pompa Sirkulasi
Larutan Urea
ke Dissolving Pit
(62-FA-601)
2.0 m
SS 304, 100 mm
SS 304, 200 mm
1
2
4
5
3
2 2
2
4
1
2
3
4
5
Unggun Spouting
Perforated Plate
Spray Nozzle
Air Header
Unggun Fluidisasi
Recycle Granule
Inlet
Larutan Urea
98.5%
Udara Fluidisasi
Udara Spouting
Gambar II.3 TEC Urea Granulation Proses
Unggun spouting membuat urea granul yang bulat dan seragam. Udara spouting dan
fluidisasi bukan hanya menghilangkan panas solidifikasi tapi juga mengur
angi kadar air
(evaporasi) yang terkandung dari larutan urea dan urea granul. Urea gr
anul keluar
granulator mempunyai kadar air (moisture) sekitar 0.30% berat. Penguapan
air (evaporasi)
di Granulator merupakan fungsi dari kandungan air urea granul, ketebala
n lapisan urea
granul, total luas permukaan granul dan relative humudity dan dinyataka

n dengan
persamaan :
M = f |Ct,S,H|......(II.2)
Dimana:
M = Kandungan air urea granul
Ct = Ketebalan lapisan (coated) urea granul
S
= Total luas permukaan granul
H = Relative Humidity
Polusi udara yang diakibatkan oleh debu urea dan ammonia dapat dikurangi dengan
adanya Dust Scrubber pada bagian atas dari Granulator. Secara teknis d
an ekonomis Dust
Scrubber diterapkan dengan pertimbangan:
1. Debu urea mengandung partikel-partikel halus dapat diserap dengan baik
2. Rendahnya kehilangan tekanan di Dust Scrubber akan menghemat biaya
3. Biaya pemasangan dan perancangan lebih sederhana dan fleksibel
TEC telah mengembangkan desain Dust Scrubber dengan tujuan mendapatkan
Efesiensi Penangkapan Debu (Dust Collection Efficiency) dan biaya pemasa
ngan yang
murah. Dengan penerapan Packed Bed type dust scrubber (TP Ring) akan didapat efi
siensi
penangkapan debu dan biaya pemasangan yang murah. Secara umum Efisiensi Penangka
pan
Debu (E) di Dust Scrubber dapat dinyatakan sebagai fungi dari:
E = f |k,q,h,L|..,(II.3)
Dimana:
k = Packing efisiensi
q = Dust Collection Effisiensi dari Sprayed Water
h = Tinggi Packing efektif
L = Liquid Load
Persamaan diatas mencerminkan hubugan antara E dan variable lainnya s
erta
parameter yang dikembangkan oleh TEC untuk merancang Dust Scrubber yang fleksibe
l.
II.3
Unit penunjang produksi
Pabrik PT. Pupuk Iskandar Muda di lengkapi dengan unit penunjang pro
duksi,
diantaranya :
1. Unit Pelabuhan PT. Pupuk Iskandar Muda mampu disandari kapal-kapal
curah
berbobot mati sampai 25.000 DWT. Kedalaman rata-rata 10.5 meter pada s
aat air
surut dan dilengkapi dengan sarana untuk membuat pupuk curah kedalam k
apal
(Ship Loader). Serta sarana air minum dan sarana navigasi.
2. Gudang urea curah lengkap dengan Portal Scrapper dan ban berjalan.
3. Laboratorium pengendalian produksi yang berada di unit utiliti, unit
ammonia dan
unit urea.
4. Laboratoprium
utama yang selalu memeriksa mutu hasil produksi dan
memonitor
limbah.
5. Perbengkelan yang menunjang pemeliharaan pabrik dan bengkel perbaikan alatalat
dan kendaraan.

II.3.1 Produksi
Pabrik PT. Pupuk Iskandar Muda dilengkapi dengan unit penunjang produks
i,
diantaranya :
1. Unit Pelabuhan PT. Pupuk Iskandar Muda mampu disandari kapal-kapal
curah
berbobot mati sampai 25.000 DWT. Kedalaman rata-rata 10,5 meter pada s
aat air
surut dan dilengkapi dengan sarana untuk membuat pupuk curah kedalama
kapal
(Ship Loader). Serta sarana air minum dan sarana navigasi.
2. Gudang urea curah lengkap dengan Portal Scrapper dan ban berjalan.
3. Laboratorium pengendalian produksi yang berada di unit utility, unit ammoni
a dan
unit urea.
4. Laboratorium utama yang selalu memeriksa mutu hasil produksi dan me
monitor
limbah.
5. Perbengkelan yang menunjang pemeliharaan pabrik dan bengkel perbaikan alat-a
lat
dan kendaraan.
Adapun produksi dari PT. PIM adalah sebagai berikut :
1. Produksi utama dari PT. PIM adalah Urea.
2. Produksi samping yang dihasilkan oleh PT. PIM terdiri dari Oksigen.
Nitrogen,
CO2 cair, dan Dry ice (Solid Carbon Dioxide).

II.3.2
Pemasaran
II.3.2.1 Dalam Negeri
Sesuai kebijakan Pemerintah dalam rangka ketahanan pangan, PT. Pupuk
Iskandar
Muda sebagai salah satu anggota Holding Pupuk, memprioritaskan pemasaran
pupuk urea
untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri.
Berdasarkan Keputusan Menteri Perdagangan RI Nomor 03/M-DAG/PER/2/2006
tanggal 14 Juli 2006 dan Keputusan Menteri Pertanian RI Nomor
505/Kepts/SR.130/12/2005 tanggal 26 Desember 2005, wilayah pemasaran pupu
k urea
bersubsidi yang diproduksi oleh PT. Pupuk Iskandar Muda mencakup seluru
h Kabupaten/
Kotamadya di Provinsi Aceh.
Wilayah pemasaran untuk sektor pangan adalah sebagai berikut :
1. Daerah pemasaran di Provinsi Aceh mencakup seluruh Kabupaten.
2. Daerah pemasaran di Provinsi Sumatera Utara.
Setelah kebutuhan pupuk urea bersubsidi terpenuhi, sisanya dipasarkan ke
sektor
perkebunan dan industri yang tersebar di Provinsi Sumatera Utara, Sumat
era Barat,
Sumatera Selatan, Riau, Jambi, Lampung, Bangka-Belitung, dan Provinsi Ka
limantan
Tengah.
II.3.2.2 Luar Negeri
Dalam kondisi tertentu, apabila kebutuhan pupuk urea dalam negeri sudah terpenuh
i
kelebihan produk urea tersebut dapat diekspor atas izin khusus dari Pe
merintah. Negara

tujuan penjualan ekspor adalah Vietnam, Taiwan, Myanmar, Thailand, Malay

sia dan
Singapura.
II.4
Pencegahan Pencemaran
PT. Pupuk Iskandar Muda sejak semula telah memasukkan ke dalam konsep
rancangannya masalah pengolahan lingkungan hidup. Menjaga kelestarian lin
gkungan dan
keseimbangan ekosistem adalah komitmen dasar PT. Pupuk Iskandar Muda me
njadikan
dalam dirinya sebagai perusahaan yang berwawasan lingkungan. Upaya ini
antara lain
dengan cara mencegah sekecil mungkin terjadinya pencemaran lingkungan. Bahan bua
ngan
pabrik PT. Pupuk Iskandar Muda tidak berbahaya, karena seluruh peralatan telah d
irancang
sedemikian rupa dengan dilengkapi proses daur ulang bahan buangan.
a. Buangan berupa gas dari pabrik tidak mengundang gas berbahaya dan sebagian b
esar
berupa uap air.
b. Air buangan diproses di kolam pembuangan yang berfungsi
untuk pen
gendapan
padatan yang terlarut, pengontrolan pH serta penambahan kandungan oksigen.
c. Debu urea yang terjadi pada saat pembutiran diserap dan diamankan dengan
urea filter dengan sistem Wet Scrubbler (penangkapan debu dengan air).
d. Kebisingan dari mesin dikurangi dengan memasang cerobong.
II.5

Struktur organisasi PT. Pupuk Iskandar Muda

Organisasi dapat diartikan sebagai suatu sistem dari aktivitas yang
dilakukan dua
orang atau lebih untuk mencapai suatu tujuan bersama, didalam organisasi pembagi
an tugas
adalah suatu keharusan, pembagian tugas akhirnya menghasilkan departemendepartemen
dan job description dari masing-masing departemen sampai unit-unit terke
cil dalam
organisasi. Struktur organisasi dalam suatu perusahaan sangat diperlukan
untuk
merumuskan suatu organisasi harus dapat menunjang keberhasilan perusahaan
, perusahaan
yang berhasil dalam mencapai tujuan tidak hanya tergantung pada modal
dan proses
industrinya tetapi tergantung pada sistem menajemen
yang baik, yang m
ana untuk ini
diperlukan struktur organisasi yang fleksibel dan berkembeng sesuai dengan kon
disi yang
dihadapi perusahaan. Semua unsur organisasi
perusahaan dalam
pelaksan
aan kegiatan
wajib menerapkan prinsip koordinasi, integrasi dan sinkronisasi baik int
eren
maupun
eksteren
untuk mencapai kesatuan gerak secara sinergi
yang
disesua
ikan
dengan tugas
pokok masing-masing.
Dewan Direksi (Board of Director) berfungsi mengelola perusahaan secara koor
perat
sesuai dengan yang telah ditetapkan pemegang saham melalui kebijakan strategi fu
ngsional
seperti : pemasaran, keuangan, pengembangan dan pemeberdayaan seluruh aset dan p
otensi

yang dimiliki. Secara struktural unit kerja di bawah direksi adalah setingkat K
ompartemen
yang dipimpin oleh General Manager (Eselon-1) dan unit kerja di bawah
Kompartemen
disebut Departemen dipimpin oleh Manajer (Eselon-2). Unsur-unsur organisa
si PT. Pupuk
Iskandar Muda, terdiri dari :
1. Unsur pimpinan adalah Direksi yang terdiri dari : Direktur Utama,
Direktur
Produksi, Teknik & Pengembangan, Direktur Komersil dan
Direktur SDM &
Umum.
2. Unsur pembantu pimpinan adalah terdiri dari : Sekretaris
Perusahaa
n, Satuan
Pengawaan Interen (SPI) Kompartemen Produksi, Kompartemen Pemeliharaan
Kompartemen Keuangan, Kompartemen Pemasaran dan Kompartemen Sumber
Daya Manusia serta Kompartemen Umum.
3. Unsur pelaksanaan
adalah yang langsung melaksanakan proses produksi
,
pemeliharaan pabrik serta yang melaksanakan
pemasaran produk, yaitu :
Kompartemen Produksi, Kompartemen Pemeliharaan dan Kompartemen Pemasaran.
4. Unsur penunjang
terdiri dari Departemen lainnya sebagaimana yang t
ertera pada
struktur organisasi (terlampir).
5. Unsur pengawasan
merupakan Unit Kerja yang melakukan pengawasan da
n
inspeksi
seluruh kegiatan perusahaan meliputi operasional dan keuangan
yang
terdiri dari : Satuan Pengawasan Intern
(SPI), Kompartemen Pemeliharaa
n
(Departemen Inspeksi) dan Kompartemen Produksi (Departemen Rendal Produksi).
Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada lampiran.
II.6
Lokasi dan Area Pabrik PT. Pupuk Iskandar Muda
PT. Pupuk Iskandar Muda terletak di wilayah zona industri Lhokseumawe
, di Desa
Krueng Geukueh, Kecamatan Dewantara Kabupaten Aceh Utara, Provinsi Aceh.
Gambar II.4. Letak geografis PT. Pupuk Iskandar Muda
Lokasi pabrik di Aceh Utara dipilih dengan beberapa pertimbangan pemilihan l
okasi
PT. PIM, yaitu :
1. Berdekatan dengan sumber bahan baku gas bumi di PT. Arun
2. Sinergi sarana pelabuhan dengan PT. Asean Aceh Fertilizer dan pelabuhan umum
.
3. Sinergi pia gas alam dengan PT. Asean Aceh Fertilizer.
4. Di Jalur lalu lintas kapal Internasional, selat malaka, sehingga sa
ngat strategis
terhadap negara sasaran ekspor.
Untuk pengembangan usaha, PT. Pupuk Iskandar Muda telah menyediakan
lahan,
lenkap dengan fasilitas pendukung seluas 323 Ha, yang terdiri dari :
1. Areal pabrik dan pelabuhan
: 162 Ha
2. Perumahan dan fasilitas seluas : 161 Ha
II.7
Kepedulian Lingkungan
PT. Pupuk Iskandar Muda memiliki komitmen yang sangat kuat bahwa pengendalian
limbah pabrik, baik limbah cair, padat, gas maupun debu merupakan aspe
k penting yang

harus diprioritaskan pengelolaannya.

Upaya pengendalian lingkungan yang dilakukan dengan cara mencegah terj
adinya
pencemaran lingkungan seminimal mungkin.
1. Pengendalian limbah dilakukan dengan proses stripping, scrubber, reco
very, aerasi
dan netralisasi.
2. Pemanfaatan gas buang (purge gas), sehingga dihasilkan H2 murni den
gan sistem
Hydrogen Recovery Unit.
3. Pemanfaatan condensate, sehingga dihasilkan condensate yang tidak men
gandung
ammonia dengan sistem stripping.
4. Penyerapan gas ammonia, sehingga dapat mencegah terjadinya pencemaran
udara
dengan sistem scrubber.
5. Pengelolaan limbah cair dengan sistem aerasi dan netralisasi, sehing
ga limbah cair
yang dibuang ke media lingkungan, memenuhi baku mutu dan tidak mencema
ri
lingkungan.
6. Pemasangan silencer (peredam) pada alat mesin, sehingga kebisingan y
ang
ditimbulkan dapat dikurangi.
7. Penyerapan debu urea dengan dust recovery sistem,
sehingga dapat mengurangi pencemaran debu urea.
II.8 Pembinaan Wilayah
PT. Pupuk Iskandar Muda selalu berperan aktif dalam pembangunan daera
h dan
masyarakat di Provinsi Aceh, khususnya di Kabupaten Aceh Utara. Program
pembinaan
wilayah yang dilaksanakan secara berkesinambungan oleh PT. Pupuk Iskanda
r Muda telah
membawa dampak yang cukup signifikan dalam menjaga kelangsungan usaha s
erta
pengamanan asset perusahaan.
Pembinaan wilayah yang dilakukan, antara lain : bantuan penyediaan fa
silitas
pendidikan, sosial-budaya, kesehatan, olah raga, dan keagamaan. Pembinaan
dilaksanakan
melalui kerjasama dengan beberapa instansi terkait, seperti : Pemerintah Daerah,
Perguruan
Tinggi, Pemuka Masyarakat,
Ulama, Tokoh
Pemuda
dan
Pengurus
Ba
dan
Dakwah
Islamiyah Al Muntaha PT. Pupuk Iskandar Muda.
Disamping pembinaan wilayah yang langsung ditangani oleh perusahaan sejak tahu
n
1994, lembaga lain yang juga ikut melakukan kegiatan kemasyarakatan ada
lah Yayasan
Amil Zakat (YAZ) Al Muntaha PT. Pupuk Iskandar Muda. Yayasan ini meng
elola zakat,
infaq dan sedekah dari karyawan PT. Pupuk Iskandar Muda.
II.9
Prestasi dan Penghargaan
Sejak beroperasi secara komersil tahun 1985, PT. Pupuk Iskandar Muda t
elah
beberapa kali menerima penghargaan dan sertifikat dari Pemerintah dan l
embaga tertentu
atas keberhasilan dalam pengelolaan perusahaan secara keseluruhan, antara

lain sebagai
berikut :
Tabel II.3 Prestasi dan penghargaan yang diraih PT. Pupuk Iskandar Muda

PRESTASI DAN PENGHARGAAN TAHUN

"Upakarti" dari Presiden RI PT. PIM sebagai
Pembina Industri Kecil"
1986
Juara I Perusahaan Teladan Bidang KKK se NAD 1987
"Sword of Honour", Pedang Kehormatan Keselamatan
Kerja dari British Safety Council.
1989,1993,1996, 1997
"Sahwali Award", Pengusaha Berwawasan
Lingkungan dari
PIPLI
1991, 1994
"Nihil Kecelakaan Kerja" dari Menteri terkait yang
diserahkan oleh Presiden R.I.
1992, 1994, 1995,1996, 1998,
2002, 2003, 2007
"Primaniyarta" dari Presiden R.I dalam prestasi bidang
ekspor non Migas.
1992, 2001, 2002
"Proper - Prokasi", Peringkat Biru 1994, 1996, 1997
"Five Star Grading" bidang KKK 1995/1996, 1996/1997,
1997/1998, 2000/2001
"Bakti Koperasi" bidang Pembinaan Koperasi 1996
"Adi Manggala Krida" dari Presiden R.I. 1996
ISO 9002 : 1994, bidang Sistem Manajemen Mutu 1997, 2000
ISO 14001 : 1996, bidang Sistem Manajemen
Lingkungan
1998, 2002
Bendera Emas dari Presiden R.I. 2002
ISO 9001 : 2000, bidang Sistem Manajemen Mutu 2003

BAB III
SISTEM PROTEKSI TRANSFORMATOR 13,8KV/2,4KV (TR-121)
MENGGUNAKAN SEPAM 1000+T20 DI UNIT AMONIA
PADA PT. PUPUK ISKANDAR MUDA II
III.1 Pengertian Transformator
Transformator digunakan secara luas, baik dalam bidang tenaga listrik maupun
elektronika. Penggunaan transformator dalam sistem tenaga memungkinkan terpilihn
ya
tegangan yang sesuai , dan ekonomis untuk tiap-tiap keperluan misalnya kebutuhan
akan
tegangantinggidalampengirimandayalistrikjarakjauh.
Transformator adalah suatu alat listrik yang dapat memindahkan dan mengubah
energi listrik dari satu atau lebih rangkaian listrik ke rangkaian listrik yang
lain, melalui
suatu gandengan magnet dan berdasarkan prinsip induksi-elektromagnet. Transform
ator
merupakan komponen elektronika pasif yang berfungsi untuk mengubah
(menaikkan/menurunkan)teganganganlistrikbolak-balik(AC).
Transformator terdiri dari dua buah kumparan yang dililitkan pada satu inti bes
i.
Kumparan pertama disebut primer ialah kumparan yang menerima input, sedangkan
kumparankeduadisebutsekunderyaitukumparanyangmenghasilkanoutput.Untuktrafo
yang digunakan pada tegangan AC frekuensi rendah biasanya inti trafo terbuat da
ri
lempengan besi yang disusun menjadi satu membentuk teras besi. Sedangkan untuk t
rafo
frekuensitinggimenggunakanintiferit(serbukbesiyangdipadatkan).
Transformator terdiri dari 3 komponen pokok yaitu: kumparan pertama (primer)
yang bertindak sebagai input, kumparan kedua (skunder) yang bertindak sebagai ou
tput,
danintibesiyangberfungsiuntukmemperkuatmedanmagnetyangdihasilkan.
Gambar III.1 Bagian dan Lambang Transformator
Sumber : www.scribd.com
III.2 Bagian Bagian Transformator
Suatu transformator terdiri atas beberapa bagian yang mempunyai fung
si masingmasing:
III.2.1 Inti besi
Inti besi digunakan sebagai media jalannya flux yang timbul akibat ind
uksi arus
bolak balik pada kumparan yang mengelilingi inti besi sehingga dapat menginduksi
kembali
ke kumparan yang lain. Inti besi dibentuk dari lempengan lempengan besi tipis b
erisolasi
yang di susun sedemikian rupa.

Gambar III.2 Inti besi dan laminasi yang diikat fiber glass
Sumber : Buku Review Se 032-PLN Simpang Tiga 2010
III.2.2 Kumparan trafo
Kumparan trafo terdiri dari batang tembaga berisolasi yang mengelilingi
inti besi,
dimana saat arus bolak balik mengalir pada belitan tembaga tersebut, i
nti besi akan
terinduksi dan menimbulkan flux magnetik. Kumparan tersebut diisolasi ba
ik terhadap inti
besi maupun terhadap kumparan lain dengan isolasi padat seperti karton, pertinax
dan lainlain.
Gambar III.3 Kumparan Trafo phasa RST
Sumber : Buku Review Se 032-PLN Simpang Tiga 2010
Umumnya pada trafo terdapat kumparan primer dan sekunder. Bila kumparan primer
dihubungkan dengan tegangan/arus bolak-balik maka pada kumparan tersebut timbul
fluksi
yang menginduksikan tegangan, bila pada rangkaian sekunder ditutup (rang
kaian beban)
maka akan mengalir arus pada kumparan ini. Jadi kumparan sebagai alat
transformasi
tegangan dan arus.
Kumparan tertier
diperlukan untuk memperoleh tegangan tertier atau unt
uk
kebutuhan lain. Untuk kedua keperluan tersebut, kumparan tertier selalu
dihubungkan
delta. Kumparan tertier sering dipergunakan juga untuk penyambungan pera
latan bantu
seperti kondensator synchrone, kapasitor shunt dan reactor shunt, namun
demikian tidak
semua trafo daya mempunyai kumparan tertier.
III.2.3 Bushing
Hubungan antara kumparan trafo ke jaringan luar melalui sebuah bushing
yaitu
sebuah konduktor yang diselubungi oleh isolator, yang sekaligus berfungsi sebaga
i penyekat
antara konduktor tersebut denga tangki trafo.
Gambar III.4 Bentuk Fisik Bushing
Sumber : Buku Review Se 032-PLN Simpang Tiga 2010
III.2.4 Pendingin
Pada inti besi dan kumparan-kumparan akan timbul panas akibat rugi-rugi
besi dan
rugi-rugi tembaga. Bila panas tersebut mengakibatkan kenaikan suhu yang berlebih
an, akan
merusak isolasi transformator, maka untuk mengurangi adanya kenaikan suh
u yang
berlebihan tersebut pada transformator perlu juga dilengkapi dengan sistem pendi
ngin yang
bergungsi untuk menyalurkan panas keluar transformator.
Media yang digunakan pada sistem pendingin dapat berupa udara, gas, mi
nyak dan
air. Sistem pengalirannya (sirkulasi) dapat dengan cara alamiah (natural
) dan
tekanan/paksaan (forced).
Pada cara alamiah (natural), pengaliran media sebagai akibat adanya perbedaan
suhu

media dan untuk mempercepat perpindahan panas dari media tersebut ke u

dara luar
diperlukan bidang perpindahan panas yang lebih luas antara media (minyak udara
/ gas),
dengan cara melengkapi transformator dengan sirip sirip (radiator)
Bila diinginkan penyaluran panas yang lebih cepat lagi, cara natural
/ alamiah
tersebut dapat dilengkapi dengan peralatan untuk mempercepat sirkulasi m
edia pendingin
dengan pompa pompa sirkulasi minyak, udara dan air. Cara ini disebut
pendingin paksa
(forced).
Minyak isolasi transformator selain merupakan media isolasi juga berfungsi sebag
ai
pendingin. Pada saat minyak bersirkulasi, panas yang berasal dari belitan akan d
ibawa oleh
minyak sesuai jalur sirkulasinya dan akan didinginkan pada sirip sirip
radiator.
Adapun
proses pendinginan ini dapat dibantu oleh adanya kipas dan pompa sirku
lasi guna
meningkatkan efisiensi pendinginan.
Macam-macam sistem pendingin transformator berdasarkan media dan cara
pengalirannya dapat diklasifikasikan sebagai berikut :
Tabel III.1. Tipe Pendinginan Transformator Menurut standard IEC
Sumber : IEEE Guide for the Reclamation of Insulating Oil and Criteria for Its
Use , The Institute of Electrical and Electronics Engineers, Inc.
Keterangan: A = air (udara), O = Oil (minyak), N = Natural (alamiah), F = Forced
(Paksaan
/ tekanan)
III.2.5 Tap Changer (perubah tap)
Tap Changer adalah perubah perbandingan transformator untuk mendapatkan
tegangan operasi sekunder sesuai yang diinginkan dari tegangan jaringan/
primer yang
berubah-ubah. Tap changer dapat dilakukan baik dalam keadaan berbeban (
on-load) atau
dalam keadaan tak berbeban (off load).
Gambar III.5 Perubah tap tegangan tinggi (ON Load) pada
transformator tenaga 3 phasa 50 Hz
Sumber : Buku Review Se 032-PLN Simpang Tiga 2010
III.2.6 Tangki dan Konservator
Pada umumnya bagian-bagian dari transformator yang terendam minyak
transformator berada atau (ditempatkan) di dalam tangki. Untuk menampung pemuaia
n pada
minyak transformator, pada tangki dilengkapi dengan sebuah konservator.
Saat terjadi kenaikan suhu operasi pada transformator, minyak isolasi akan memua
i
sehingga volumenya bertambah. Sebaliknya saat terjadi penurunan suhu ope
rasi, maka
minyak akan menyusut dan volume minyak akan turun. Konservator digunaka
n untuk
menampung minyak pada saat transformator mengalamui kenaikan suhu.
Gambar III.6 Konservator

Sumber : Buku Review Se 032-PLN Simpang Tiga 2010

Seiring dengan naik turunnya volume minyak di konservator akibat pemuai
an dan
penyusutan minyak, volume udara didalam konservator pun akan bertambah dan berku
rang.
Penambahan atau pembuangan udara didalam konservator akan berhubungan dengan uda
ra
luar. Agar minyak isolasi transformator tidak terkontaminasi oleh kelemb
aban dan oksigen
dari luar, maka udara yang akan masuk kedalam konservator akan difilter melalui
silicagel.
Gambar III.7 Silica gel
Sumber : Buku Review Se 032-PLN Simpang Tiga 2010
III.2.7 Minyak Trafo
Sebagian besar trafo tenaga kumparan-kumparan dan intinya direndam dalam
minyak-trafo, terutama trafo-trafo tenaga yang berkapasitas besar, karena
minyak trafo
mempunyai sifat sebagai media pemindah panas (disirkulasi) dan bersifat
pula sebagai
isolasi (daya tegangan tembus tinggi) sehingga berfungsi sebagai media
pendingin dan
isolasi.
Salah satu isolasi yang umum digunakan pada peralatan tegangan tinggi
adalah
minyak trafo. Selain untuk mengisolasi, minyak juga berfungsi sebagai p
endingin inti dan
penghantar trafo.
Minyak transformator adalah hasil pemurnian minyak bumi yang diperlukan
untuk
pendingin. Namun penggunaan minyak trafo dalam jangka waktu yang lama,
akan
menurunkan kualitas minyak dalam mengisolasi, sehingga mengakibatkan kine
rja trafo
menjadi turun.
Fungsi utama dari minyak trafo adalah :
a. Sebagai cairan isolasi
b. Sebagai pendingin
Adapun beberapa persyaratan yang harus dipenuhi sebagai minyak transform
ator,
antara lain :
1. Minyak harus cair dan jernih, tidak berwrna (transparan)
2. Bebas dari komponen air, asam, alkali, aspal, ter, dan sebagainya
3. Campuran abu (arang) pada minyak baru tidak lebih dari 0,005 %
4. Minyak baru tidak boleh mengandung asam 0,05 mg KOH/g
5. Minyak yang pernah dipakai mengandung asam 0,4 mg KOH/g
6. Pengantar panas + 0,0015 W/cm pada suhu + 200C, atau pengantar panas tidak l
ebih
dari 0,02 W/cm pada suhu + 800C.
Selain itu, hal hal yang perlu diperhatikan dalam minyak trafo adalah sebagai be
rikut :
a). Kejernihan (appearance)
Minyak isolasi tidak boleh mengandung suspensi atau endapan (sedimen).
b). Masa Jenis (density)
Masa jenis dibatasi agar air dapat terpisah dari minyak isolasi dan tidak mela
yang.
c). Viskositas Kinematik ( kinematic viscosity)
Viskositas memegang peranan dalam pendinginan, dipergunakan dalam menentukan

kelas minyak dan kurang dipengaruhi oleh kontaminasi atau kerusakan minyak.
d) Titik Nyala (flash point)
Titik nyala yang rendah menunjukan adanya kontaminasi zat gabar yang
mudah
terbakar.
e). Titik Tuang (pour point)
Titik tuang dipakai untuk mengidentifikasi dan menentukan jenis perala
tan yang
akan menggunakan minyak isolasi.
f). Angka Kenetralan (neutralization number)
Angka kenetralan merupakan angka yang menunjukan penyusunan asam minya
k
isolasi dan dapat mendeteksi kontaminasi minyak, menunjukkan kecenderunga
n
perubahan kimia atau cacat atau indikasi perubahan kimia dalam bahan t
ambahan
(additive). Angka kenetralan dapat dipakai sebagai petunjuk umum untuk
menetukan apakah minyak sudah harus diganti atau diolah lagi.
g). Korosi Belerang (corrosive sulphur)
Pengujian ini menunjukkan kemungkinan korosi yang dihasilkan dari adan
ya
belerang bebas atau senyawa belerang yang tidak stabil dalam minyak isolasi.
h). Tegangan Tembus (breakdown voltage)
Tegangan tembus yang terlalu rendah menunjukkan adanya kontaminasi seperti air
,
kotoran atau partikel konduktif dalam minyak.
i). Faktor Kebocoran Dielektrik (dielectric dissipation factor)
Harga yang tinggi dari faktor ini menunjukkan adanya kontaminasi atau
hasil
kerusakan (deterioration product) misalnya air, hasil oksidasi, logam al
kali koloid
bermuatan dan sebagainya.
k). Kandungan air ( water content)
Adanya air dalam minyak menyebabkan turunnya tegangan tembus minyak d
an
tahanan jenis minyak isolasi dan juga adanya air akan mempercepat keru
sakan
kertas pengisolasi (isolasi paper).
l). Tahanan jenis (resistivity)
Tahanan jenis yang rendah menunjukkan adanya kontaminasi yang bersifat
konduktif (conductive contaminants).
m). Tegangan permukaan (interfacial tension)
Adanya kontaminasi dengan zat yang terlarut (soluble contamination) at
au hasil
hasil kerusakan minyak, umumnya menurunkan nilai tegangan permukaan.
Penurunan tegangan permukaan juga menurunkan indicator yang peka bagi a
wal
kerusakan minyak.
n). Kandungan gas (gas content)
Adanya gas terlarut dan gas bebas dalam minyak isolasi dapat digunak
an untuk
mengetahui kondisi transformator dalam operasi. Adanya gas H2, CH4, C2H6, C2H4,
C2H2 menunjukkan terjadinya dekomposisi minyak isolasi pada kondisi oper
asi,
sedangkan adanya CO2 dan CO menunjukkan adanya kerusakan pada bahan isolasi.
III.3 Minyak Trafo Sebagai Media Pendingin
Kegunaan minyak trafo adalah selain untuk bahan isolasi juga sebagai m
edia

pendingin antara kumparan kawat atau inti besi dengan sirip pendingin.
Trafo dalam
keadaan berbeban akan timbul panas antara 60C - 80C pada kumparan-kumpar
an yang
disalurkan pada minyaknya dengan cara konveksi dan radiasi ke udara me
lalui sistem
pendinginannya. Kualitas minyak transformator akan berpengaruh pada kiner
ja isolasi dan
properti pendinginan. Dalam kondisi operasi normal, gangguan minimal kua
litas minyak
akan terjadi dari oksidasi dan kontaminasi.
Menurut Myers, Kelly, dan Parrish (1981), minyak trafo umumnya berbahan
dasar
yang diperoleh dari hasil pengolahan minyak bumi, yaitu antara fraksi minyak die
sel dengan
turbin dan mempunyai struktur kimia yang sangat kompleks. Senyawa hidro
karbon utama
minyak trafo adalah parafinik, naftenik, dan aromatik. Sedangkan senyawa
lainnya adalah
senyawa hetero yaitu suatu senyawa yang mempunyai kerangka serupa dengan hidroka
rbon
yang mana atom atom karbonnya digantikan oleh satu, dua, tiga atau l
ebih atom atom
belerang, oksigen atau nitrogen. Yang termasuk senyawa hetero adalah asam naften
a, ester,
alkohol dan juga belerang serta nitrogen yang berikatan dengan senyawa organik.
Hindrokarbon parafinik adalah hidrokarbon jenuh, karena semua martabat k
arbon
adalah jenuh oleh hidrogen. Bagian utamanya adalah alkana yang berantai
lurus atau
bercabang.
Hidrokarbon naftenik dikualifikasikan sebagai hidrokarbon rantai tertutup
atau
senyawa cincin seperti alisiklik (non aromatik). Naftenik dapat berupa
sebuah cincin atau
lebih tergantung dari banyaknya jumlah karbon.
Hidrokarbon aromatik memiliki satu atau banyak cincin aromatik (ikatan
rangkap),
yang mana dapat digabung dengan cincin dari asiklik , benzena, naftale
na, dan toluene
termasuk dalam bentuk senyawa aromatic. Senyawa hidrokarbon aromatik dal
am jumlah
banyak pada minyak trafo akan menambah sifat daya pelarut dan menurunk
an sifat
dielektrik (tegangan tembus).
III.4 PrinsipKerjaTrasformator
Apabila ada arus listrik bolak-balik yang mengalir mengelilingi suatu inti besi
maka
inti besi itu akan berubah menjadi magnet (seperti gambar 2) dan apab
ila magnet tersebut
dikelilingi oleh suatu belitan (lihat gambar 3) maka pada kedua ujung belitan te
rsebut akan
terjadi beda tegangan mengelilingi magnet, maka akan timbul Gaya Gerak
Listrik (GGL).
Dari prinsip tersebut di atas dibuat suatu transformator seperti gambar 3.8 di b
awah ini.
Gambar III.8 Suatu arus listrik mengelilingi inti besi maka besi
itu menjadi magnet.

GambarIII.9Suatulilitan
Gambar III.10 Prinsip Kerja dari Transformator
Sumber : draft booklet module-3 Ver 2 (170706)_for_O&TC-Chevron
Ketika Kumparan primer dihubungkan dengan sumber tegangan bolak-balik,
perubahan arus listrik pada kumparan primer menimbulkan medan magnet ya
ng berubah.
Medan magnet yang berubah diperkuat oleh adanya inti besi dan dihantar
kan inti besi ke
kumparan sekunder, sehingga pada ujung-ujung kumparan sekunder akan timb
ul ggl
induksi. Efek ini dinamakan induktansi timbal-balik (mutual inductance).
Gambar III.11 Skema transformator kumparan primer dan kumparan
sekunder terhadap medan magnet
Sumber : www.scribd.com
III.5 TransformatorTigaPhasa
III.5.1 KonstruksiTransformatorTigaPhasa
Transformator tiga phasa sebenarnya adalah tiga buah transformator yang
dihubungkan secara khusus satu sama lain. Untuk mengurangi kerugian yang disebab
kan
oleharuspusardidalaminti,rangkaianmagnetikitubiasanyaterdiridarisetumpuklaminasi
tipis.UntukkonstruksitipeintidapatdilihatpadaGambarIII.12.
Gamba
rIII.12KonstruksiTransformatorTigaFasaTipeInti
Salahsatujeniskonstruksiyangbiasadipergunakanyaitutipecangkangdiperlihatkanpada
Gambar3.13:
Gambar
III.13TransformatorTigaFasaTipeCangkang
Dalam jenis inti (core type) kumparan dililitkan disekitar dua kaki inti magneti
k persegi.
Dalamjeniscangkang(shelltype)kumparandililitkansekitarkakitengah
dari inti berkaki tiga dengan laminasi silikon-steel. Umumnya digunakan untuk
transformator yang bekerja pada frekuensi dibawah beberapa ratus Hz. Silikon-ste
el
memiliki sifat-sifat yang dikehendaki yaitu murah, rugi inti rendah dan permeabi
litas tinggi
pada rapat fluks tinggi. Inti transformator yangdipergunakan dalam rangkaian kom
unikasi
pada frekuensi tinggi dan tingkat energi rendah, kadang-kadang dibuat dari campu
ran
tepungferromagnetikyangdimanfaatkansebagaipermalloy
III.5.2 HubunganTransformatorTigaPhasa
Secaraumumada3macamjenishubunganpadatransformatortigaphasayaitu:
1.HubunganBintang(Y)
Hubungan bintang ialahhubungan transformator tiga fasa, dimana ujung-ujung awal
atau
akhir lilitan disatukan. Titik dimana tempat penyatuan dari ujung-ujung lilitan
merupakan
titik netral. Arus transformator tiga phasa dengan kumparan yang dihubungkan bi
ntang
yaitu;IA,IB,ICmasing-masingberbeda120.
GambarIII.14Transformatortigaphasahubunganbintang.
DarigambarIII.11diperolehbahwa:

IA=IB=IC=IL....(III.1)
IL=Iph....(III.2)
VAB=VBC=VCA=VL-L............(III.3)
VL-L=Vph....(III.4)
Dimana:
VL-L = tegangan line to line (Volt)
Vph = tegangan phasa (Volt )
IL
= arus line (Ampere)
Iph =arusphasa(Ampere)
2.HubunganSegitiga/Delta()
Hubungan segitiga adalah suatu hubungan transformator tiga fasa, dimana cara
penyambungannya ialah ujung akhir lilitan fasa pertama disambung dengan ujung mu
la
lilitan fasa kedua, akhir fasa kedua dengan ujung mula fasa ketiga dan akhir fas
a ketiga
dengan ujung mula fasa pertama. Tegangan transformator tiga phasa dengan kumpara
n
yangdihubungkansegitigayaitu;VA,VB,VCmasing-masingberbeda120.
GambarIII.15Transformatortigaphasahubungansegitiga/delta.
DarigambarIII.17diperolehbahwa:
IA=IB=IC=IL.................................(III.5)
IL=Iph.................................................III.6)
VAB=VBC=VCA=VL-L..............(III.7)
VL-L=Vph.............(III.8)
Dimana:
VL-L = tegangan line to line (Volt)
Vph = tegangan phasa (Volt )
IL
= arus line (Ampere)
Iph=arusphasa(Ampere)
3.HubunganZigzag
Transformatorzigzagmerupakantransformatordengantujuankhusus.Salahsatu
aplikasinyaadalahmenyediakantitiknetraluntuksistemlistrikyangtidakmemilikititik
netral.Padatransformatorzigzagmasingmasinglilitantigafasadibagimenjadidua
bagiandanmasingmasingdihubungkanpadakakiyangberlainan.
GambarIII.16Transformatortigaphasahubunganzig-zag.
PerbandinganRugi-rugiuntuktiapkumparanyangterhubungY,,Zig-zagadalah:
Dimana:
iY
= arus pada kumparan yang terhubung Y
AZZ = Luas penampang kumparan yang terhubung Zig-zag

= hambatan jenis tembaga

LY
= panjang kumpa
an yang te
hubung Y
AY = Luas penampang kumpa
an yang te
hubung Y
A =Luaspenampangkumparanyangterhubung
III.6 Spesifikasi Transformator 13.8 KV/2.4 KV (TR-121)
Transformator
13.8 KV/2.4 KV (TR-121) merupakan transformator step dow
n yang
berfungsi sebagai penurun tegangan listrik dari 13.8 KV ke 2.4 KV dan
didistribusikan
untuk plant Amonia yang bertujuan untuk menghidupkan motor dan mesin-mesin yang
akan
beroperasi.
Adapun spesifikasi Transformator 13.8 KV/2.4 KV (TR-121) adalah sebagai beriku
t
:
Type
: Oil Filled with N2 Gas Cushion
Tag no
: TR 121

Nominal Voltage
- Primary : 13800 Volt
- Sekunder : 2400 Volt
Nominal Current
- Primary : 209,2 Ampere
- Sekunder : 1202,8 Ampere
Impedance Voltage : 6.5 %
Vector Group
- Primary : D
- Sekunder : Yn1
Transformator TR-121 Unit Amonia 2 dilengkapi oleh suatu alat proteksi berbasis
digital produksi Merlin Gerin dengan kode produk SEPAM 1000+ T-20.
Gambar III.17 Transformator 13.8KV/2.4KV (TR-121)
III.7
Gangguan-gangguan pada Transformator
Ganguan adalah suatu ketidaknormalan dalam system tenaga listrik yang
mengakibatkan mengalirnya arus yang tidak seimbang dalam system tiga fa
sa. Gangguan
dapat didefinisikan juga sebagai suatu kecacatan yang mengganggu aliran
normal arus ke
beban.
Pada prinsipnya, setiap peralatan baik peralatan mekanis maupun peralata
n elektris
dan lain sebagainya tidak akan luput dari gangguan. Khususnya pada per
alatan elektris
seperti generator ,transformator, motor-motor listrik. Manusia selalu ber
usaha
mengamankan peralatan tersebut dari gangguan. Ini disebabkan karena pera
latan tersebut
mempunyai harga yang mahal.
Makin mahal suatu peralatan, maka pengaman yang dilakukan juga semakin banyak,
demi menjaga peralatan tersebut dari kerusakan terutama pada peralatan-p
eralatan
fital
penggunanya. Oleh karena itu selalu dibutuhkan suatu peralatan pengaman yang ja
uh lebih
baik dari yang telah ada.
III.8
Komponen-komponen simetris
Pada tahun 1918 salah satu cara yang paling ampuh untuk menangani ran
gkaian
fasa-majemuk( poly phase =berfasa banyak) tak seimbang telah dibahas C.
L. Fortescue
dihadapan suatu siding America institute of electrical Engineers. Sejak
saat itu, metode
komponen simetris menjadi sangat penting dan merupakan pokok pembahasan
bebagai
artikel dan penyelidikan uji coba. Gangguan tak simetris yang dapat te
rjadi karena hubung
singkat, impedansi antar saluran ke tanah, atau penghantar yang terbuka
dipelajari dengan
komponen-komponen simetris ini, dengan mempelajari komponen-komponen simet
ris ini
analisis terhadap gangguan akan menjadi lebih mudah.
III.8.1 Sintesis Fasor Tak Simetris dari Komponen-Komponen Simetrisnya
Karya Fortescue membuktikan bahwa suatu system tak seimbang yang terdiri dari
n
fasor yang berhubungan (related) dapat diuraikan menjadi n buah system

dengan fasor
seimbang yang dinamakan komponen-komponen simetris (symmetrical components
) dari
fasor aslinya. n buah fasor pada setiap himpunan komponennya adalah sa
ma panjang dan
sudut diantara fasor yang bersebelahan didalam himpunan itu sama besarn
ya. Meskipun
system ini berlaku untuk setiap system fasa majemuk tak seimbang dsini
dibatasi
pembahasan untuk system tiga fasa saja.
Menurut teorema Fortescue, tiga fasor tak seimbang dari system tiga
fasa dapat
diuraikan menjadi tiga system fasor yang seimbang . Dengan menguraikan
system-sistem
tiga fasor yang tidak seimbang menjadi tiga system fasor yang seimbang anali
sis terhadap
gangguan akan menjadi lebih mudah.
Himpunan seimbang komponen itu adalah :
1. Kompenen urutan positif (positive sequence components) yang terdiri dari tig
a fasor
yang sama besarnya, terpisah satu dengan yang lain dalam fasa sebesar
120, dan
mempunyai urutan fasa yang sama seperti fasor aslinya.
2. Komponen urutan negative yang terdiri dari tiga fasor yang sama besarnya
terpisah
satu dengan lainnya dalam fasa sebesar 120, dan mempunyai urutan fasa
yang
berlawanan dengan fasor aslinya.
3. Komponen urutan nol yang terdiri dari tiga fasor yang sama besarny
a dan dengan
penggeseran fasa nol antara fasor yang satu dengan yang lain.
Telah menjadi kebiasaan umum, ketika memecahkan permasalahan dengan
menggunakan komponen simetris bahwa ketiga fasa dari system dinyatakan sebagai a
,b, dan
c dengan cara yang demikian sehingga urutan tegangan fasa dan arus dalam system
adalah
abc. Jadi, urutan fasa komponen urutan positif dari fasor tak seimbang
itu adalah abc,
sedangkan urutan fasa dari komponen urutan negative adalah acb. Jika fasor aslin
ya adalah
tegangan, maka tegangan tersebut dapat dinyatakan dengan Va, Vb, dan V
c. Ketiga
himpunan komponen simetris dinyatakan dengan subskrip tambahan 1 untuk
komponen
urutan-positif, 2 untuk, komponen urutan-negatif, dan 0 untuk komponen
urutan nol.
Komponen urutan positif dari Va, Vb dan Vc adalah Va1, Vb1, dan Vc1.
Demikian pula,
komponen urutan negat if adalah Va2, Vb2, dan Vc2, sedangkan komponen
urutan nol
adalah Va0, Vb0, dan Vc0.
Gambar1. menunjukkan tiga himpunan komponen simetris semacam itu. Fasor
arus akan
dinyatakan dengan subskrip seperti untuk tegangan tersebut. Karena setia
p fasor tak
seimbang, yang asli adalah jumlah komponen, fasor asli yang dinyatakan dalam s
uku-suku
komponennya adalah
= + + ..(III.9)
= + +
(III.10)

= + + ..(III.11)
Untuk lebih jelas mengenai tiga himpunan fasor seimbang yang merupakan
komponen
simetris dari tiga fasor tak seimbang dapat dilihat pada gambar 3.16
Gambar III.18. Tiga himpunan fasor seimbang yang merupakan komponen simetris dar
i tiga fasor
tak-seimbang.

Gambar III.19. Penjumlahan secara grafis komponen-komponen pada Gambar Untuk men
dapatkan
tiga fasor tak seimbang.

Bermacam-macam keuntungan dari analisis sistem daya dengan metoda kompon

en
simetris akan berangsur-angsur menjadi jelas bila kita menerapkan metoda
ini untuk
menelaah gangguan tak simetris pada sistem yang lepas dari gangguan te
rsebut adalah
simetris. Cukup untuk kita sebutkan di sini bahwa metoda itu terdiri
dari mendapatkan
komponen simetris arus pada gangguan. Kemudian nilai arus dan tegangan
pada berbagai
titik dalam sistem dapat diperoleh. Metoda yang cukup sederhana ini da
pat memberikan
ramalan yang seksama tentang perilaku sistem itu.
III.8.2 Operator-operator
Karena adanya pergeseran fasa pada komponen simetris tegangan dan aru
s dalam
sistem tiga-fasa, akan sangat memudahkan bila kita mempunyai metoda pen
ulisan cepat
untuk menunjukkan perputaran fasor dengan 120. Hasil-kali dua buah bilan
gan kompleks
adalah hasil-kali besarannya dan jumlah sudut fasanya. Jika bilangan ko
mpleks yang
menyatakan fasor dikalikan dengan bilangan kompleks yang besarnya satu dan sudut
nya .
bilangan kompleks yang dihasilkan adalah fasor yang sama besar dengan fasor asli
nya tetapi
fasanya tergeser dengan sudut
. Bilangan kompleks dengan besar satu dan
sudut
merupakan operator yang memutar fasor yang dikenakannya melalui sudut .
Kita sudah kenal dengan operator j, yang menyebabkan perputaran sebesar 90, dan
operator -1, yang menyebabkan perputaran sebesar 180. Penggunaan operator
j sebanyak
dua kali berturut-turut akan menyebabkan perputaran melalui 90 + 90, yan
g membawa
kita pada kesimpulan bahwa j x j menyebabkan perputaran sebesar 180, dan karena i
tu kita
ingat kembali bahwa
adalah sama dengan -1. Pangkat-pangkat yang lain
dari operator j
dapat diperoleh dengan analisis yang serupa. Huruf a biasanya digunakan
untuk
menunjukkan operator yang menyebabkan perputaran sebesar 120 dalam arah
yang
berlawanan dengan arah jarum jam. Operator semacam ini adalah bilangan

kompleks yang
besarnya satu dan sudutnya 120 dan didefinisikan sebagai :
a = 1 120 = -0,5 + j0,866
Jika operator a dikenakan pada fasor dua kali berturut-turut, maka fas
or itu akan
diputar dengan sudut sebesar 240. Untuk pengenaan tiga kali berturut-tur
ut fasor akan
diputar dengan 360. Jadi,
= 1 120 = -0,5 + j0,866
= 1 360 = 1 0 = 1
Gambar.3.18 memperlihatkan fasor yang melukiskan berbagai pangkat dari a.
Gambar III.20. Diagram fasor berbagai pangkat dari operator a.
III.8.3 Simetris Fasor Tak Simetris
Telah kita lihat pada gambar 3.17 sintesis tiga fasor tak simetris dari himpunan
fasor
simetris .sintesis itu telah dilakukan sesuai dengan persamaan (3.9) sa
mpai dengan (3.11).
Sekarang marilah kita periksa persamaan tersebut untuk menetukan bagaimana mengu
raikan
ketiga fasor tak simetris menjadi komponen simetrisnya.
Mula-mula kita perhatikan bahwa banyaknya kuantitas yang diketahui dapat
dikuangi dengan menyatakan masing-masing komponen Vb dan Vc sebagai hasil kali f
ungsi
operator a dan komponen Va. Dengan berpedoman pada gambar 3.16, hubung
an berikut
dapat diperiksa kebenarannya :
= a
= a
= a
= a
(III.12)
=
=
Dengan mengulangi persamaan (III.9) dan memasukkan persamaan (III.12 ) ke dalam
persamaan (III.10 ) dan ( III.11) dihasilkan :
= + + (III.13)
= a + + ..(III.14)
= a +a + .(III.15)
Atau dalam matrik
(
(
(

(
(
(

=
(

(
(

2
1
0
2
2
1
1
1 1 1
a
a
a
c
b
a
V
V
V
a a
a a
V
V
V
(III.16)
Untuk memudahkan kita misalkan :
Bila
(
(
(

=
2
2
1
1
1 1 1
a a
a a A ,
..(III.17)
maka
(
(
(

a a
a a
2
2
1
1
1 1 1
3
1 1
A
..(III.18)
sehingga:
(
(
(

(
(
(

=
(
(
(

c
b
a
a
a
a
V
V
V
a a
a a

V
V
V
2
2
2
1
0
1
1
1 1 1
3
1
(III.19)
atau:
( )
c b a a
V V V V + + =
3
1
0
, ..............................................................................
....(III.20)
( )
c b a a
V a aV V V
2
1
3
1
+ + = ,.........................................................................
.... (III.21)
( )
c b a a
aV V a V V + + =
2
2
3
1
, (III.22)
dan komponen lainnya dihitung sebagai berikut:
0 0 a b
V V = ,
0 0 a c
V V = ,
1
2
1 a b
V a V = ,
1 1 a c
aV V = ,
2 2 a b
aV V =
,
2
2
2 a c
V a V = .
Begitupula persamaan arus dapat dihitung sebagai berikut:
0 2 1 a a a a

I I I I + + = ................................................................
.........................(III.23)
0 2 1
2
a a a b
I aI I a I + + = ,............................................................
......................(III.24)
0 2
2
1 a a a c
I I a aI I + + = .............................................................
...................... (III.25)
( )
c b a a
I I I I + + =
3
1
0
, ..............................................................................
...... (III.26)
( )
c b a a
I a aI I I
2
1
3
1
+ + = ..........................................................................
....... (III.27)
( )
c b a a
aI I a I I + + =
2
2
3
1
.............................................................................. (
III.28)
c b a n
I I I I + + =
...............................................................................
.............(III.29)
atau
0
3
a n
I I =
..............................................................................
.................(III.30)
dimana operator a sama dengan operator j dalam bilangan kompleks j=\-1
=1Z90
0
, yang
berbeda antara j dan a adalah bahwa j bersudut 90
0
sedangkan a bersudut 120
0
. Nilai-nilai
yang diperoleh pada komponen simetris dapat dicek baik secara numerik atau secar
a grafik.

III.9 Sistem Proteksi

Sistem proteksi adalah suatu sistem pengamanan terhadap peralatan list
rik, yang
diakibatkan adanya gangguan teknis, gangguan alam, kesalahan operasi dan
penyebab
lainnya. Sistem Pengamanan bertujuan untuk mencegah atau membatasi kerus
akan pada
peralatan dan keselamatan umum yang disebabkan karena gangguan dan meni
ngkatkan
kontinuitas tanpa adanya gangguan baik secara teknis maupun non teknis.
Adapun fungsi dari sistem proteksi adalah:
1. untuk menghindari atau mengurangi kerusakan peralatan Iistrik akibat
adanya
gangguan (kondisi
abnormal).
Semakin
cepat
reaksi
perangkat
p
roteksi
yang
digunakan,
maka
akan semakin sedikitlah pengaruh gangguan terhadap
kemungkinan kerusakan alat.
2. untuk
mempercepat
melokaliser
luas/zone
daerah
yang
tergan
ggu,
sehingga
daerah yang terganggu menjadi sekeciI mungkin.
3. Untuk dapat memberikan pelayanan
Iistrik dengan keandalan yang
t
inggi kepada
setiap unit, dan juga mutu listriknya baik.
4. Untuk mengamankan manusia (terutama) terhadap bahaya yang ditimbulkan
oleh
Iistrik.
III.9.1 Relay
Salah satu alat yang umum digunakan pada system proteksi adalah rela
y. Relay
merupakan suatu alat proteksi yang dapat mengamankan beberapa jenis gangguan, te
rmasuk
gangguan yang terjadi pada transformator distribusi. Secara garis besar
bagian dari relay
proteksi terdiri dari tiga bagian utama, masing-masing elemen mempunya
fungsi sebagai
berikut :
1. Elemen pengindera
Elemen ini berfungsi untuk merasakan besaran besaran listrik, seperti t
egangan,
frekuensi dan sebagainya tergantung relay yang dipergunakan, Pada bagian
ini
besaran yang masuk akan dirasakan keaadaanya, apakah keadaan yang dipro
teksi
adalah elemen pengukur/penentu mendapatkan gangguan atau dalam keadaan
normal, untuk selanjutnya besaran tersebut dikirimkan ke elemen pembanding.
2. Elemen Pembanding
Elemen ini berfungsi menerima besaran setelah terlebih dahulu besaran itu diteri
ma
oleh elemen pengindera untuk dibandingkan besaran listrik pada saat kea
daan
normal dengan besaran arus kerja relay.
3. Elemen Pengukur/penentu
Elemen ini berfungsi untuk mengadakan perubahan secara cepat pada besar
an
ukurnya dan akan segera memberikan isyarat untuk memberikan sinyal.
Transformator arus (CT) berfungsi sebagai alat pengindera yang merasakan
apakah

keadaan yang diproteksi dalam keadaan normal atau mendapat gangguan. Se

bagai alat
pembanding sekaligus pengukur adalah relay, yang bekerja setelah mendapa
tkan besaran
dari alat pengindera dan membandingkan dengan besaran arus penyetelan dari kerja
relay.
Apabila besaran tersebut tidak seimbang atau melibihi besar arus penyet
elannya,
maka kumparan relay akan bekerja menarik kontak dengan cepat atau deng
an waktu tunda
dan memberikan perintah pada kumparan penjatuh (trip coil) untuk bekerj
a melepas PMT.
Sebagai sumber energi penggerak adalah sumber arus searah atau batere.
III.9.2 Syarat Relay Proteksi
Syarat-syarat
agar
peralatan
relay
pengaman
dapat
dikatakan
bekerja
dengan
baik dan benar adalah :
1. Cepat bereaksi
Relay harus cepat bereaksi / bekerja bila sistem mengalami gangguan at
au kerja
abnormal. Kecepatan
bereaksi
dari
relay
adalah
saat
relay
muIai
merasakan
adanya
gangguan
sampai
dengan
pelaksanaan pelepasan
circuit
breaker (C.B)
karena komando dari relay tersebut. Waktu bereaksi ini harus diusahakan sec
epat
mungkin
sehingga
dapat
menghindari
kerusakan
pada alat serta
membatasi
daerah yang mengalami gangguan / kerja abnormal. Mengingat suatu sistem tenaga
mempunyai batas-batas
stabiIitas serta kadang-kadang gangguan sistem
bersifat
sementara, maka relay yang semestinya bereaksi dengan cepat kerjanya
perlu
diperlambat (time delay)
2. Selektif
Yang
dimaksud
dengan
selektif
disini
adalah
kecermatan
pemi
lihan
dalam
mengadakan pengamanan, dimana haI ini menyangkut koordinasi pengamanan d
ari
sistem secara keseluruhan. Untuk rnendapatkan keandalan yang tinggi, mak
a relay
pengaman harus mempunyai kemampuan selektif
yang
baik. Dengan
demi
kian,
segala tindakannya
akan tepat dan akibatnya gangguan dapat dieliminir men
jadi
sekecil mungkin.
3. Sensitif
Relay harus dapat bekerja dengan kepekaan yang tinggi, artinya harus c
ukup
sensitif
terhadap gangguan didaerahnya meskipun gangguan tersebut minim
um,
selanjutnya memberikan jawaban
response .
4. Handal
Dalam keadaan normal atau system yang tidak pernah terganggu relay pro
teksi
selama berbulan-bulan mungkin bertahun-tahun, tetapi relay proteksi bila diperlu
kan

harus dan pasti bekerja, sebab apabila relay gagal bekerja dapat menga
kibatkan
kerusakan yang lebih parah pada peralatan yang diamankan atau mengakiba
tkan
bekerjanya relay lain sehingga daerah itu mengalami pemadaman yang lebi
h luas.
Untuk tetap menjaga keandalannya maka relay proteksi harus dilakukan pe
ngujian
secara periodik.
5. Sederhana
Makin
sederhana
sistem
relay
semakin
baik,
mengingat
setiap
peraIatan/komponen relay memungkinkan mengalami kerusakan.

Jadi sederhana

maksudnya
kemungkinan
terjadinya kerusakan kecil (tidak sering mengal
ami
kerusakan).
6. Murah
Relay sebaiknya yang murah, tanpa meninggaIkan persyaratan-persyaratan ya
ng
telah tersebut di atas.
III.9.3 Karakteristik Waktu Kerja Relay Proteksi
Koordinasi pada relay arus lebih untuk mendapatkan selektifitas
erutama
dilakukan dengan seting waktu kerja relai, disamping juga karena ada
erbedaan arus ada
sisi hilir dan sisi hulunya. Pada relai arus lebih terdapat beberapa
rakteristik waktu,
yang dapat dikelompokan menjadi 4 jenis yaitu waktu seketika, waktu terbalik,
MT dan
kombinasi
antar
waktu
seketika
dengan
karakteristik
lainnya.
Adapun masing
masing karakteristik diuraikan dibawah.

t
p
ka
ID

III.9.3.1Relay Arus Lebih Waktu Seketika (I nstantaneous Time)

Relay yang bekerja seketika (tanpa waktu tunda) ini akan memberikan perintah pad
a
PMT (Pemutus tenaga/circuit breaker) pada saat terjadi gangguan bila be
sar arus
gangguannya melebihi nilai penyetelannya (Im : Im merupakan arus moment
), dan jangka
waktu kerja relai sangat singkat yaitu (10-20 ms).
Karakteristik relay arus ini biasanya digunakan untuk memproteksi ganggu
an
hubung singkat antar fasa atau tiga fasa yaitu High Stage Overcurrent Relay dan
juga untuk
memproteksi gangguan fasa ke ground menggunakan
Instantenous Ground Ov
ercurrent
Relay.
Adapun gambaran dari karakteristik ini bisa dilihat pada gambar III.21 berikut :
Gambar III.21 Karakteristik Waktu Seketika
III.9.3.2 Relay Arus Lebih Waktu Tertentu (Definite Time)
Relai ini akan memberikan perintah pada PMT pada saat terjadi gangguan bila besa
r
arus gangguannya melampaui penyetelannya Is (arus set), dan jangka wakt
u kerja relay

mulai
pik up sampai
kerja relai
ntu
tidak
tergantung
besarnya arus lihat gamabar III.22

diperpanjang dengan waktu

terte

Gambar III.22 Karakteristik Waktu Tertentu

III.9.3.3 Relay Lebih Waktu Terbalik (I nvers Time)

Relai ini akan memberikan perintah pada PMT pada saat terjadi gangguan bila besa
r
arus gangguannya melampaui penyetelannya ( Is ), dan jangka waktu kerja relai m
ulai pik
up sampai
kerja
relai
waktunya diperpanjang berbanding
terbalik
dengan besarnya arus
lihat gambar III.23.
Pada jenis ini karakteristik waktu arus dapat beragam dan berdasarkan stand
ar BS
142 th dikelompokan menjadi :

Normal inverse

Very inverse

Long inverse

Extreme inverse

Dimana : tms : setting waktu reley untuk beroperasi

I
: Setting arus untuk reley beroperasi
t
: Waktu sebenarnya
Adapun relay arus lebih jenis ini, harus diketahui data-data sebagai berikut :
- Besarnya arus hubung singkat pada setiap bus
- Penyetelan / setting arusnya (IS)
- Kurve karakteristik relay yang dipakai

Berikut gambaran untuk karakteristik arus lebih waktu terbalik :

Gambar III.23 Karakteristik Waktu Terbalik
III.9.3.4 Relay Arus Lebih IDMT
Relai
arus
lebih dengan karakteristik IDMT ( Inverse Definite Minim
um Time )
mempunyai
karakteristik kombinasi
antara
relai
arus
lebih waktu
terbalik dan waktu
tertentu.
Didaerah awal
seperti
relai
arus
lebih waktu
terba
lik dan kemudian menjadi
waktu tertentu lihat gambar 3.23
Gambar III.24 Karakteristik IDMT

III.9.4 Proteksi Terhadap Gangguan pada Transformator

1. Proteksi Terhadap Arus Lebih (Over Current)
Relai arus lebih atau yang lebih dikenal dengan over current relay adal
ah peralatan
proteksi (pengamanan) yang banyak dipakai di instalasi listrik, termasuk
pada instalasi
tegangan tinggi. Relai arus lebih pada instalasi tegangan tinggi diguna
kan untuk
mengamankan / melokalisir sirkuit yang mengalami gangguan phase to phase
(antar fasa)
atau phase to ground (fasa ke tanah).
Prinsip kerja OCR :
Ketika terjadi gangguan fasa ke tanah misalnya (garis zig-zag warna or
ange) maka
besarnya arus gangguan (If) akan termonitor melalui CT (current transfo
rmer) yang
kemudian akan diteruskan melalui rangkaian sekunder CT menuju relai pro
teksi (OCR).
Relai proteksi akan membaca besarnya arus gangguan. Jika arus gangguan melebihi
setting
relai, maka relai akan bekerja memberi perintah / order trip (Garis merah) pada
CB sehingga
daerah terganggu terputus (terlokalisir) dari sirkuit yang sehat.
2. Proteksi Unbalance
Keadaan seimbang pada system kelistrikan tiga fasa adalah keadaan dimana:
- Ketiga vector arus/tegangan sama besar
- Ketiga fasor saling membentuk sudut 120 satu sama lain
Keadaan tidak seimbang adalah keadaan dimana salah satu atau kedua syarat dari
keadaan seimbang tidak terpenuhi. Kemungkinan keadaan tidak seimbang ada
tiga, yaitu:
- Ketiga vector sama besar tetapi tidak membentuk 120 satu sama lain
- Ketiga vekto tidak sama besar tetapi membentuk sudut 120
- Ketiga vector tidak sama besar dan tidak membentuk sudut 120 satu sama lain.

III.10 SEPAM 1000.

Sepam 1000 + Digital Relay diproduksi oleh Merlin Gerin di Perancis. Merlin Ger
in
adalah anak perusahaan dari Schneider Electric, seperti yang Square D. merupakan
alat yang
mampu memproteksi gangguan baik pada peralatan maupun jaringan listrik,
sistem
proteksinya berbasis Digital MicroController Multifunction Protection. Jen
is / type Sepam
yang dipakai untuk trafo ialah sepam type T20.
Gambar III.25 Sepam 1000+

III.10.1 Fungsi-fungsi yang tersedia pada sepam 1000+ tipe T20.

fungsi-fungsi yang tersedia pada sepam 1000+ tipe T20 adalah sebagai berikut

III.10.2 Setting range pada sepam

Berikut merupakan seting range yg terdapat pada sepam untuk trafo

Phase Overcurrent ANSI 50/51
Waktu Tripping Timer Hold
Kurva Tripping Definite Time
SIT, LTI, VIT, EIT, UIT
RI
CEI:SIT/A,LTI/B,VIT/B,EIT/C
IEEE: MI (D), VI(E), EI(F)
IAC: I, VI, EI
DT
DT
DT
DT atau IDMT
DT atau IDMT
DT atau IDMT
Set Point 0.1 24 In
0.1 2.4 in
DT
IDMT
Timer Hold Definite Time (DT; Timer Hold)
Inverse Definite Minimum Time
(IDMT;Reset Time)
Negative Sequence/Current Unbalance
Definite Time (DT)
0.1-5
Inverse Definite Minimum Time (IDMT)
0.10.5
Thermal Overload ANSI 49RMS
Rate 1 Rate 2
Accounting for Negative
Sequence Component
0 - 2.25 - 4.5 9
Time Konstan
Heating T1: 1120 min T1: 1120 min
Cooling T2: 5600 min T2: 5600 min
Alarm and Tripping Set
Points
50300% of Rated Thermal
Capacity
Cold Curve Modification
Factor
0100%
Switching of Thermal
Settings Conditions
By Logic Input I26
(Transformer)
Maximum Equipment
Temperature
140392F (60200C)
Earth Fault ANSI 50N/51N or 50G/51G
Setting Waktu Tunda
Waktu Tripping Timer
Hold
Kurva
Tripping
Definite Time
SIT, LTI, VIT, EIT,

UIT
RI
CEI:SIT/A,LTI/B,VIT/B,
EIT/C
IEEE: MI (D), VI(E),
EI(F)
IAC: I, VI, EI
DT
DT
DT
DT /
IDMT
DT /
IDMT
DT /
IDMT
Isr Set
Point
0.115 INr DT Inst; 0.05300 s
0.11 INr IDMT 00.112.5 s at 10
Isr
Timer
Hold
Definite Time (DT; Timer
Hold)
Inst; 0.05300 s
Inverse Definite Minimum
Time
(IDMT;Reset Time)
0.520 s
III.10.3 Parameter Setting Sepam pada MCC 121 out going Amonia 2.4 KV
1. Sepam S/N
: 0051088
2. Device
I nominal
: 200 A
I base
: 200 A
Low SET Curve (A/B)
: EIT /EIT
Is
: 150 A/150 A
t >
: 2s /2.3 s
High Set Curve (A/B)
: DEF./DEF.
I >>
: 1500 A / 1500 A
t >>
: 100 ms /130 ms
Thermal Overload
T1 : 5 Mn
Es1
: 80%
T2 : 5 Mn Es2
: 100%
Io nominal
F nominal
Low Set Curve(A/B)
Iso
To >
HIGH Set Curve
Iso >>

:
:
:
:
:
:
:

3I Sum
50 Hz
EIT / EIT
20A / 20A
500ms / 800ms
DEF. / DEF.
60A / 60A

to >>
CARTRIDGE
Aux. Power Supply

: 100ms / 130ms
: : 110 VDC

III.11 Prinsip Kerja Sepam

III.11.1 Prinsip kerja sepam pada proteksi gangguan overcurrent
Overcurrent pada umumnya disebabkan oleh overload, transient dan hubu ng singkat
. Pengamanan tiga fasa terhadap arus lebih dan hubung singkat antar f
asa ke fasa pada
proteksi sepam dapat dilakukan dengan Define Time (DT), IDMT(Invers Definite Min
imum
Time), invers time dan time delayed. Sepam 1000+ menawarkan sejumlah k
urva tripping
dengan waktu tunda (Definite Time) dan IDMT (Invers Definite Minimum T
ime). Kurva
IDMT (Invers Definite Minimum Time) juga mencakup waktu ulang (reset t
ime) yang
digunakan untuk mendeteksi kesalahan restriking.
Fungsi arus fase terdiri dari empat elemen independen yang masing-masin
g dibagi
menjadi dua kelompok dari dua item yang disebut Grup A dan Grup B,
masing-masing.
Penggunaan kedua kelompok dapat dipilih oleh pengaturan parameter :
Gambar III.26 Block diagram proteksi terhadap phase overcurrent.
Adapun data setting relay dan hasil tes uji proteksi bias dilihat pada table 4.
1 berikut.
Tabel III.2 Data setting dan hasil pengujian Over Current Low set (50/51)
No
Phase Setting Value Injection Time Record Time Curve
1 L1-L2 150 A 316.80 A 24.75 s 23.12 s
2 L1-L3 150 A 317.60 A 23.92 s 22.97 s
3 L2-L3 150 A 316.00 A 24.46 s 23.27 s
Dari tabel diatas dan data parameter setting, prinsip kerja dari sepam
dalam memproteksi
overcurrent atau arus lebih dapat dijelaskan sebagai berikut :
- Pada umumnya Overcurrent Low Set ialah proteksi terhadap Overload dan transie
nt
sedangkan untuk Overcurrent High Set ialah bila terjadi gangguan yang sangat fat
al
seperti hubung singkat.
- Fitur blok untuk Ip (Setting Value) bisa digunakan untuk memblok in
dikasi trip
sehingga trafo bisa tetap running walaupun kondisi sebenarnya overcurrent.
Dari tabel (4.1) arus pick up yang disetting ialah 150 A dan arus yang terbaca i
alah 316.80
A dimana kenaikan arus tersebut sudah terjadi selama 23.12 s maka rele akan meng
etripkan
system. Adapun karakteristik Phase invers time Oveercurrent relay dapat
dilihat pada
gambar berikut :
Gambar III.27 Karakteristik phase inverse time overcurrent relay pada sepam.
Berikut merupakan data setting dan hasil pengujian High Overcurrent Protection r
elay.
Tabel III.3 Data setting dan hasil pengujian Over Current High set (50/51)
No Phase Setting Value Injection Time Record
Time Curve
1 L1-L2 1500 A 1564.40 A 0.11 s 23.12 s

2 L1-L3 1500 A 1526.40 A 0.12 s 22.97 s

3 L2-L3 1500 A 1539.20 A 0.11 s 23.27 s
Dan untuk tabel III.3 fitur block I>> bisa digunakan untuk memblok in
dikasi trip
sehingga trafo tetap bias running walaupun kondisi sebenarnya overcurren
t, pada tabel
terlihat
arus gangguan I>> disetting 1500A sedangkan delay waktu iala
h TI>> =
0.10 s.
Dari hasil pengujian waktu trip sedikit lebih lama jika dibandingkan dengan nila
i setting.
Adapun karakteristik dari High Overcurrent Protection Relay dapat dilihat pada
gambar berikut :
Gambar III.28 Karakteristik High Stage Overcurrent Protection Relay
pada sepam
III.11.2 Prinsip kerja sepam pada proteksi gangguan tanah (earth fault)
Earth fault bisa disebabkan oleh hubung singkat satu fasa ke ground,
dua fasa
ataupun tiga fasa. Pada saat terjadi gangguan arus ground akan sangat
besar terlebih pada
saat gangguan tiga fasa ke ground. Tentunya ini sangat membahayakan pe
ralatan sehingga
perlu adanya proteksi.
Koneksi dan peralatan pengamanan gangguan tanah dapat dideteksi oleh :
- arus tiga fasa (3I sum),
- keseimbangan khusus inti CT, CSH120 atau CSH200 menurut diameter yan
g
diperlukan ,metode ini memberikan sensitivitas tertinggi. Seleksi antara dua rat
ing (2
A dan 20 A) menyediakan berbagai pengaturan yang sangat luas.
Gambar III.29 diagram blok proteksi terhadap earth fault
Adapun data setting relay dan hasil tes uji proteksi bias dilihat pada table II
I.4 berikut.
Tabel III.4 Data setting dan hasil pengujian Earth Fault Low Set (50N/51N)
No Phase Setting Value Injection Time Record Time Curve
1 L1-N 20 A 42.80 A 14.22 s 22.35 s
2 L1-N 20 A 42.80 A 13.73 s 22.35 s
3 L2-N 20 A 42.80 A 13.70 s 22.35 s
Dari data setting dan hasil pengujian , prinsip kerja sepam dalam mem
proteksi earth fault
adalah sebagai berikut :
- Fitur blok Iso>> digunakan untuk memblok indikasi trip pada trafo.
- Jika arus sudah melebihi indikasi dari nilai set Iso>> pada waktu tertentu ma
ka relay
akan memerintahkan sistem untuk trip.
- Ketika arus gangguan yang terjadi sudah mencapai 20 A dan sudah be
rlangsung
selama 22.35 s maka sepam akan memerintahkan system untuk trip. Hal ini sesuai
dengan karakteristik Earth Faulth Invers Time Overcurrent Relay.
Adapun karakteristik dari High Earth Fault Protection Relay dapat dilih
at pada gambar
berikut :
Gambar III.30 Karakteristik Low Earth Fault Protection Relay pada sepam
Adapun data seting dan hasil pengujian untuk Earth Fault High Set ialah sebagai
berikut
yang terlihat pada tabel III.5.

Tabel III.5 Data setting dan hasil pengujian Earth Fault High Set (50N/51N)
No Phase Setting Value Injection Time Record Time Curve
1 L1-N 60 A 45.60 A 0.12 s 0.10 s
2 L1-N 60 A 45.60 A 0.11 s 0.10 s
3 L2-N 60 A 45.60 A 0.12 s 0.10 s
Dari hasil pengujian terlihat bahwa ketika arus gangguan yang terjadi
sudah
mencapai 60 A dan sudah berlangsung selama 0.10 s maka sepam akan me
merintahkan
sistem untuk trip. Hal ini sesuai dengan karakteristik Earth Fault High Set Rel
ay.
Gambar III.31 Karakteristik Earth Fault High Set Relay
III.11.3Prinsip kerja sepam pada proteksi gangguan ketidakseimbangan (unbalanced
)
Perlindungan terhadap fase ketidakseimbangan.
1. Perlindungan sensitif terhadap kesalahan 2-fasa pada pengumpan panjang.
2. Perlindungan peralatan terhadap temperatur build-up yang disebabkan oleh pa
sokan
yang tidak seimbang atau rotasi fase salah atau hilangnya fase dan pe
rlindungan
terhadap rendahnya tingkat fase-ke-fase arus.
Prinsip kerja sepam dalam memproteksi unbalance dapat silihat pada diag
ram blok
berikut
Gambar III.32 Diagram blok proteksi terhadap unbalanced.
Adapun data seting dan hasil pengujian untuk Unbalanced ialah sebagai berikut ya
ng
terlihat pada tabel III.6.
Tabel III.6 Data setting dan hasil pengujian Unbalanced (46)
I/Ib Curve Injection Time Record Time Curve
30 % DEFINITE 62.4 A 2.03 s 86.31 s
Dari data setting dan hasil pengujian , prinsip kerja sepam dalam memproteksi U
nbalanced
adalah sebagai berikut :
- Fitur blok >> digunakan sebgai load protection untuk memblok indikasi trip
pada
trafo walaupun kondisi beban tidak seimbang.
- Jika fitur blok tidak diaktifkan dan arus urutan negative sudah melebihi nila
i seting
30 % dari total arus 3 fasa yaitu 62.4 A dan sudah berlangsung selama 86.31 s ma
ka
Sepam akan memerintahkan system untuk trip.
Adapun karakteristik dari Unbalanced Protection Relay dapat dilihat pada
gambar
berikut :
Gambar III.33 Karakteristik Unbalanced Protection Relay pada Sepam
III.11.4 Prinsip kerja sepam pada proteksi gangguan thermal overload
Perlindungan peralatan terhadap kerusakan termal yang disebabkan oleh ov
erload.
Disini kapasitas termal yang digunakan dihitung berdasarkan model matema
tis yang
memperhitungkan:
- Nilai RMS saat ini, dan

- suhu lingkungan.
Fungsi ini terdiri dari:
- set point untuk alarm, dan
- set point untuk tripping
pada pengaplikasian perlindungan sepam Model T20 memperhitungkan kenaikan
panas
transformator dan konstanta waktu pendinginan menurut apakah ventilasi alami ata
u dipaksa
(ONAN, ONAF) oleh masukan logika.
III.11.5 Prinsip kerja bucholz
Bila terjadi gangguan yang kecil di dalam tangki transformator, misalny
a hubung
singkat dalam kumparan, maka akan menimbulkan gas. Gas yang terbentuk akan berku
mpul
dalam relay pada saat perjalanan menuju tangki konservator, sehingga le
vel minyak dalam
rele turun dan akan mengerjakan kontak alarm (kontak pelampung atas).
Gambar III.34 Relay Buchholz
Bila level minyak transformator turun secara perlahan-lahan akibat dari
suatu
kebocoran, maka pelampung atas akan memberikan sinyal alarm dan bila penurunan m
inyak
tersebut terus berlanjut, maka pelampung bawah akan memberikan sinyal t
rip. Bila terjadi
busur api yang besar, kerusakan minyak akan terjadi dengan cepat dan timbul sury
a tekanan
pada minyak yang bergerak melalui pipa menuju ke relay Bochholz.

BAB IV
PENUTUP
IV.1 Kesimpulan
Setelah melaksanakan Praktek Kerja Lapangan dan melihat serta mempelaj
ari
Sistem Proteksi Transformator 13,8KV/2,4KV (TR-121) Menggunakan Sepam 1000+T20 d
i
Unit Amonia Pada PT. Pupuk Iskandar Muda II, maka penulis dapat menyimpulkan:
1. Sepam 1000+ T20 merupakan alat proteksi pada transformator berbasis digital
yang
dapat memproteksi gangguan phasa overcurrent (ANSI 50/51), earth faulth
or
neutral (ANSI 50N/51N), unbalance/negative sequence (ANSI 46), dan prote
ksi
terhadap thermal overload (ANSI 49 RMS)
2. Proses terjadinya trip ketika ada gangguan pada transformator yaitu
sepam akan
mendeteksi gangguan, jika syarat-syarat untuk mentripkan sudah terpenuhi
maka
sepam akan bekerja untuk menghentikan sistem.
3. Waktu untuk pengetripan yang dilakukan oleh sepam tergantung jenis

gangguan
yang terjadi, karakteristik relay yang bekerja dan seting parameter.
4. Secara umum, prinsip kerja dari Sepam yaitu mengolah data arus yan
g diperoleh
pada trafo dan dibandingkan dengan setingan yang ada pada sepam.kemudian sepam
mengambil tindakan (apakah sistem ditripkan atau tidak), hasil tindakan
tersebut
akan di tampilkan pada layar sepam
IV.2 Saran
Setelah melaksanakan kegiatan Praktek Kerja Lapangan dan melihat Sistem Protek
si
Transformator 13,8KV/2,4KV (TR-121) Menggunakan Sepam 1000+T20 di Unit A
monia
Pada PT. Pupuk Iskandar Muda II, maka penulis dapat menyarankan agar:
1. Beberapa fitur dalam sepam belum dimanfaatkan,alangkah bagusnya jika fitur
yang
ada didalam sepam dioptimalkan sehingga bias memberikan proteksi yang lebih baik
2. Dari terkahir kali pengujian terhadap sepam (maret 2011),belum dilak
ukan
pengujian lagi, alangkah baiknya jika diadakan pengujian secara berkala
terhadap
sepam untuk memastikan performanya
DAFTAR PUSTAKA

[1] Bestari, Ibnu Chalid. (2005). Modul Matakuliah Analisa System Teng
a Listrik
(Komponen komponen Simetris).
[2] Instructional Manual Sepam 1000+ serial 20,40,80. Merlin Gerin:Perancis
[3] http://repository.usu.ac.id/bitstream/123456789/20976/3/Chapter%20II.pdf
(14
Agustus 20013)