Spesifikasi Teknik: Remedial Dan Penataan Kawasan Bendungan Malahayu

SPESIFIKASI TEKNIK
Remedial dan Penataan Kawasan Bendungan Malahayu
SPESIFIKASI TEKNIK
REMEDIAL DAN PENATAAN KAWASAN
BENDUNGAN MALAHAYU
Dam Operational Improvement and Safety Project (DOISP) Phase II

Loan IBRD No. 8711-ID and AIIB No. 000010-1-IDN
TA. 2021
Dam Operational Improvement and Safety Project (DOISP) Phase II 1

SPESIFIKASI TEKNIK
DAFTAR ISI
Bab I Persiapan Kerja

1.1 Umum ...................................................................................................................... 4
1.2 Jalan Masuk Sementara ........................................................................................ 5
1.3 Fasilitas Sementara Kantor .................................................................................... 5
1.4 Sistem Telekomunikasi .......................................................................................... 5
1.5 Laboratorium dan Pengujian .................................................................................. 5
1.6 Fasilitas Kesehatan ................................................................................................ 5
1.7 Material dan Alat Pembuat Bahan Konstruksi ...................................................... 6
1.8 Pengadaan Barang ................................................................................................. 6
1.9 Pengukuran dan Perhitungan Ulang (Uitzet) ........................................................ 10
1.10 Gambar Kerja dan Gambar Terbangun ................................................................ 10
1.11 Pembuatan Mutual Check (MC) 0% ...................................................................... 10
1.12 Pemantauan Lingkungan ....................................................................................... 11
1.13 Asistensi Kepada Direksi, Survei dan Setting Out Pekerjaan ............................. 11
1.14 Laporan dan Rapat-rapat ....................................................................................... 11
Bab II Galian dan Timbunan Kembali

2.1 Umum … .................................................................................................................. 12
2.2 Cleaning, Grubbing dan Stripping ......................................................................... 12
2.3 Klasifikasi Pekerjaan Galian ................................................................................... 13
2.4 Galian Terbuka ........................................................................................................ 13
2.5 Galian Terbuka untuk Pondasi Setempat dan Saluran ........................................ 14
2.6 Pembuangan Material Jelek Hasil Galian ............................................................. 14
2.7 Acuan Teknis Pelaksanaan Galian dan Timbunan Kembali ............................... 15
2.8 Pengukuran dan Pembayaran ............................................................................... 15
Bab III Pembetonan

3.1 Umum .................................................................................................................... 17
3.2 Semen .................................................................................................................... 17
3.3 Air .......................................................................................................................... 18
3.4 Agregat ................................................................................................................... 18
3.5 Bahan Campuran Tambahan ............................................................................... 20
3.6 Tulangan ................................................................................................................ 21
3.7 Penyimpanan Bahan-Bahan ................................................................................. 22
3.8 Papan Acuan dan Pekerjaan Penyelesaian ......................................................... 22
3.9 Adukan Beton ......................................................................................................... 24
3.10 Pengujian Beton dan Bahan Beton ....................................................................... 25
3.11 Acuan Teknis Pelaksanaan Pembetonan ........................................................... 29
3.12 Pengukuran dan Pembayaran............................................................................... 30

SPESIFIKASI TEKNIK
Bab IV Pasangan Batu

4.1 Pasangan Batu ...................................................................................................... 32
4.2 Mortar ..................................................................................................................... 33
4.3 Pelaksanaan Dalam Cuaca Buruk dan Perawatan ............................................. 34
4.4 Acuan Teknis Pelaksanaan Pasangan Batu ....................................................... 34
4.5 Pengukuran dan Pembayaram.............................................................................. 35
Bab V Siaran dan Plesteran

5.1 Siaran .................................................................................................................... 36
5.2 Plesteran ............................................................................................................... 36
5.3 Acuan Teknis Pelaksanaan Siaran dan Plesteran .............................................. 37
5.4 Pengukuran dan Pembayaran................................................................................ 37
Bab VI Instrumentasi Bendungan

6.1 Flushing Pisometer ................................................................................................ 38
6.2 Pengukuran Kedalaman Pisometer .................................................................... 39
6.3 Acuan Teknis Pelaksanaan Instrumentasi Bendungan........................................ 39
6.4 Pengukuran dan Pembayaran................................................................................ 39
Bab VII Lampu Penerangan Jalan

7.1 Lampu Penerangan Jalan ..................................................................................... 40
7.2 Ucuan Teknis Pelaksanaan Pemasangan Lampu Penerangan Jalan ............. 40
7.3 Pengukuran dan Pembayaran .............................................................................. 41
Bab VIII Patok Batas Daerah Bendungan

8.1 Beton Beton ........................................................................................................... 42
8.2 Ucuan Teknis Pemasangan Patok Batas ............................................................ 42
8.3 Pengukuran dan Pembayaran .............................................................................. 43
Bab IX Pengerukan
9.1 Alat Pengeruk ....................................................................................................... 44
9.2 Alat Pengangkutan dan Penghamparan ............................................................. 44
9.3 Acuan Teknis Pelaksanaan Pengerukan ............................................................ 45
9.4 Pengukuran dan Pembayaran............................................................................... 45

SPESIFIKASI TEKNIK
BAB I
PERSIAPAN KERJA
1.1. Umum
Yang dimaksud dengan pekerjaan persiapan pada remedial dan penataan Kawasan
Bendungan Malahayu di Kabupaten Brebes ini diartikan sebagai berikut :
- Pengadaan, pemindahan dan penyetelan alat-alat berat kontraktor berikut
demobilisasinya;
- Pengadaan, pembuatan dan pemeliharaan mess Kontraktor, kantor dan fasilitas
konstruksi di lapangan;
- Pengukuran memanjang, melintang untuk rencana jalan, trase saluran atau pipa dll,
untuk pembuatan gambar kerja dan MC.0;
- Pengukuran memanjang, melintang dan situasi untuk rencana bendungan, bangunan
pelimpah, borrow area dll, untuk pembuatan gambar kerja dan MC.0;
- Pengadaan peralatan laboratorium dan komunikasi;
- Pengadaan dan pemeliharaan serta pembongkaran base-camp kontraktor selama
dan setelah pelaksanaan;
- Pengadaan, pemeliharaan dan pengoperasian untuk pertolongan pertama pada
kecelakaan dan kesehatan;
- Pengadaan, pengoperasian dan pemeliharaan fasilitas air bersih untuk base-camp
kontraktor;
- Pembuatan laporan bulanan dan dokumentasi;
- Pembuatan, pemeliharaan dan pembongkaran jalan sementara selama
pelaksanaan;
- Pembuatan dan pemasangan papan nama proyek;
- Pengadaan dan pemindahan personel; dan
- Dan biaya pengamanan proyek selama masa pelaksanaan.
Semua biaya untuk melaksanakan pekerjaan persiapan terhadap pengadaan mess,
kantor, fasilitas konstruksi di lapangan, pengadaan peralatan laboratorium dan
komunikasi, pengadaan dan pembongkaran base-camp, pengadaan dan
pengoperasian pertolongan pertama pada kecelakaan dan kesehatan, pengadaan dan
pengoperasian fasilitas air bersih, pembuatan laporan bulanan dan dokumentasi,
pengadaan dan pembuatan jalan sementara selama masa pelaksanaan, pengadaan
dan pemindahan personil, kecuali mobilisasi dan demobilisasi alat-alat berat, pekerjaan
pengukuran untuk pembuatan gambar kerja dan MC.0, sewa tanah dan ganti rugi untuk
penebangan pohon dan fasilitas sementara selama masa pelaksanaan, pembuatan
papan nama proyek dan biaya pengamanan proyek selama masa pelaksanaan harus
sudah termasuk dalam biaya umum dalam Daftar Kuantitas dan Harga.

SPESIFIKASI TEKNIK
1.2. Jalan Masuk Sementara

Bila dibutuhkan Kontraktor harus membuat dan memelihara jalan masuk sementara
atau jembatan darurat, yang sesuai dan layak untuk keperluan dan kelancaran
transportasi proyek selama pekerjaan berlangsung.
Bila Kontraktor menggunakan jalan yang sudah ada, Kontraktor wajib memperbaiki dan
membentuk bagian-bagian jalan yang rusak terlebih dahulu dan memeliharanya selama
jalan tersebut digunakan untuk proyek. Pada akhir pelaksanaan pekerjaan, semua
kerusakan jalan atau jembatan dan fasilitasnya yang diakibatkan oleh berlangsungnya
pekerjaan, merupakan tanggung jawab Kontraktor dan Kontraktor wajib memperbaiki
sesuai dengan kondisi semula atau lebih baik.
Tidak ada pembayaran khusus untuk rehabilitasi, pemeliharaan dan perbaikan jalan
masuk sementara ini.
Semua biaya yang menyangkut jalan masuk sementara sudah termasuk dalam biaya
umum yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
1.3. Fasilitas Sementara Kontraktor

Bangunan sementara dan fasilitas pendukungnya harus memenuhi syarat-syarat yang
ditetapkan oleh peraturan propinsi maupun kabupaten yang mengatur masalah ini.
Semua biaya untuk memenuhi fasilitas sementara tersebut harus sudah termasuk
dalam biaya umum tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
1.4. Sistem Telekomukasi

Semua biaya yang ditanggung kontraktor untuk memasang, mengoperasikan,
memelihara dan membongkar sistim telekomunikasi harus sudah termasuk dalam biaya
umum tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
1.5. Laboratorium dan Pengujian

Semua biaya yang ditanggung kontraktor untuk mengadakan, memasang,
mengoperasikan, memelihara dan melaksanakan pengujian/ testing, termasuk biaya
pembelian bahan-bahan habis pakai dan harus sudah termasuk dalam biaya umum
yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
1.6. Fasilitas Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)

Kontraktor harus memasukkan sejumlah biaya lumpsum untuk menyediakan peralatan
alat pelindung diri (APD), fasilitas APAR (fire extinguisher) dan fasilitas Kesehatan kotak
P3K termasuk penyiapan unit pertolongan pertama dalam pengaturan dan
pengoperasian ambulans untuk mengangkut pasien yang sakit/ luka ke dalam rumah
sakit.

SPESIFIKASI TEKNIK
1.7. Material dan Alat Pembuat Bahan Konstruksi

Kontraktor harus mengadakan, mengoperasikan dan memelihara semua material dan
alat pembuat bahan konstruksi seperti yang tertera di dalam spesifikasi teknis dan harga
satuan pekerjaan.
Semua biaya sudah termasuk dalam biaya umum dan keuntungan dalam Daftar
Kuantitas dan Harga.
1.8. Pengadaan Barang

Pihak Penyedia Jasa Konstruksi harus membuat jadwal perencanaan terhadap
pembelian/ pengadaan barang/ material, kedatangan serta stok material secara tepat
waktu, memenuhi standar mutu serta kontinuitas terjaga sehingga pada saat barang/
material tersebut diperlukan sudah siap digunakan, dan material yang terkirim harus
diletakkan dan disimpan ditempat yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan.
1.8.1. Uji Sampel Material

Penyedia Jasa Konstruksi dalam melakukan pengadaan material harus
memenuhi kualitas mutu sesuai dengan spesifikasi yang tercantum didalam
dokumen kontrak. Untuk mengetahui bahwa material tersebut memenuhi
kualitas mutu minimal yang sudah ditetapkan, maka pihak Suplier terlebih dahulu
melakukan pengujian material di pabrik atau dilaboratorium yang ditunjuk. Untuk
itu pihak Pengguna Jasa, Penyedia Jasa Kontruksi dan pihak Penyedia Jasa
Pengawasan memerlukan kunjungan ke pabrik untuk melihat langsung proses
pengujian sampel produk material yang akan dibeli.
1.8.2. Surat Dukungan Pabrik

Penyedia Jasa Konstruksi harus menyertakan Surat Dukungan dari pabrikan
atau distributor sebagai alat kelengkapan Supplier dalam menawarkan
produknya. Surat Dukungan ini berfungsi sebagai bentuk jaminan terhadap
keaslian barang, ketepatan dalam pengiriman, layanan purna jual serta garansi
yang diberikan.
Dokumen surat yang harus dicantumkan adalah :
1. Surat Dukungan dari pabrikan
2. Surat Jaminan dari pabrikan yang sudah memiliki standar spesifikasi
3. Surat kesanggupan pabrikan untuk mensuplai barang paling lambat 1 bulan
sejak pemesanan atau ditentukan oleh pihak Pengguna Jasa
4. Brosur/ katalog asli terhadap barang yang ditawarkan
1.8.3. Pembelian Barang

Pembelian barang/ material yang diperlukan harus berdasarkan perencanaan
yang matang sesuai jadwal rencana kerja dengan disertai spesifikasi material,
jumlah material, waktu dan proses pengadaan dan biaya pengadaan termasuk
bila diperlukan asuransi.

SPESIFIKASI TEKNIK
Perencanaan waktu pengadaan barang/ material perlu dibuat, karena material

yang dibutuhkan harus tersedia pada saat pekerjaan akan dilaksanakan, dengan
memperhitungkan pelaksanaan pekerjaan di lapangan dengan ketersediaan
material, sehingga pekerjaan dapat berjalan sesuai dengan jadwalnya.
Perencanaan spesifikasi barang/material berupa perincian mutu atau kualitas
sesuai dengan standar spesifikasi yang ditetapkan didalam rencana kerja dan
syarat-syarat pekerjaan dalam Dokumen Kontrak.
Perencanaan jumlah material yang akan dibeli dilakukan dengan
memperhatikan jumlah kebutuhan materialnya, termasuk dengan
mempertimbangkan kemungkinan adanya material yang tidak dapat digunakan
(waste material) dan kapasitas penyimpanan apabila material tidak langsung
digunakan.
Transaksi pembelian dilakukan setelah bagian pengadaan material menetapkan
jenis barang/ material dan supplyer/ pemasok yang dipilih dan mendapatkan
persetujuan dari pihak Direksi Pekerjaan.
Transaksi pembelian diawali dengan penandatanganan kontrak pembelian yang
antara lain berisi spesifikasi material, jumlah material, harga, syarat dan waktu
pembayaran, tanggal pengiriman ke lokasi pekerjaan serta ketentuan-ketentuan
lain sesuai dengan kesepakatan yang dibuat.
Pengiriman barang/ material ke lokasi pekerjaan atau ke tempat penyimpanan
dapat dilakukan oleh pihak pemasok ataupun dilakukan sendiri oleh bagian
pengadaan, sesuai dengan perjanjian yang ada.
1.8.4. Asuransi
1. Material Khusus
Bila diperlukan dalam pengadaan barang/ material yang mempunyai resiko
tinggi dalam pengirimannya seperti mesin genset, pompa air atau lainnya
yang harus didatangkan dari luar negeri, maka pihak Supplier diharuskan
mengasuransikan barangnya sampai barang tersebut tiba dilokasi. Asuransi
diperlukan untuk mempermudah dalam mengontrol dari proses packaging,
shipping, pengiriman ke lokasi, serta menjamin penggantian bila barang
tersebut terjadi kerusakan ataupun kehilangan.
Penyedia Jasa Konstruksi harus melakukan pengadaan barang sesuai
jadwal yang ditetapkandalam berkoord dan asuransi harus ditunjukkan
kepada
2. Contractor All Risk

Bila diperlukan dalam suatu paket pekerjaan konstruksi, dalam kondisi
tertentu Penyedia Jasa Konstruksi diwajibkan untuk mengurus asuransi
terhadap pelaksanaan pekerjaannya secara keseluruhan (Contractor All
Risk), dimana pertangungannya adalah pelaksanaan pekerjaan yang
terkontrak, dimulainya pada saat pekerjaan persiapan sampai tahap
penyerahan final dari konstruksi yang dibuat.
Polis asuransi yang ditanggung secara umum mencakup :

SPESIFIKASI TEKNIK
- Kebakaran
- Peledakan
- Pencurian termasuk pencurian dengan kekerasan
- Kerusakan/ kerugian karena kesalahan/ kelalaian Kontraktor
- Tanggung jawab hukum kepada pihak ketiga
Polis asuransi yang tidak ditanggung mencakup kejadian :

- Perang, invasi, pemberontakan, revolusi, kerusuhan, huru hara,
pengrusakan atas perintah pihak yang berwenang
- Reaksi/ radiasi nuklir, kontaminasi radio aktif
- Tindakan atau kelalaian yang disengaja oleh tertanggung atau wakilnya
- Penghentian pekerjaan baik sebagian maupun seluruhnya
- Kerugian lanjutan dalam bentuk apapun termasuk penalti, keterlambatan,
buruknya pengerjaan
- Kerugian atau kerusakan salah desain (faulty design)
- Biaya penggantian perbaikan atas material atau pengerjaan yang cacat
- Aus, korosi, oksidasi, penurunan mutu karena ketidaktahuan penggunaan
dan kondisi atmosfir normal
- Kerugian atau kerusakan berkas, gambar, catatan pembukuan, wesel,
mata uang, perangko, akta, bukti hutang, uang kertas, saham dan cek
- Kerusakan harta benda, tanah, bangunan dan cidera badan yang
disebabkan oleh getaran/ lemahnya tiang penyangga
1.8.5. Pengiriman
Pengiriman barang/ material ke lokasi pekerjaan atau ke tempat penyimpanan
dapat dilakukan oleh pihak pemasok ataupun dilakukan sendiri oleh bagian
pengadaan sesuai dengan perjanjian yang ada.
Dikarenakan pengiriman barang/ material sangat berpengaruh pada mutu dan
waktu persediaan material, oleh karena itu pihak Penyedia Jasa Konstruksi harus
melakukan kontrol terhadap proses pengiriman material, dan dipastikan
pengiriman harus sesuai jadwal. Pihak pemasok juga harus memberi penjelasan
terhadap metode dan alat yang digunakan dalam proses pengiriman sehingga
nantinya tidak mengurangi mutu material yang diangkutnya.
1.8.6. Pemeriksaan
Pihak Penyedia Jasa Konstruksi bersama Direksi Pekerjaan harus melakukan
pemeriksaan terhadap material yang datang. Pemeriksaan dilakukan secara teliti
dengan disertai dengan mengisi form pemeriksaan apakah barang/ material
sesuai dengan yang dibeli, termasuk kualitas sesuai spesifikasi yang disepakati,
jumlah material dan kondisinya.
Bila barang/ material yang datang telah sesuai dengan persyaratan pemeriksaan,
maka tahap selanjutnya barang tersebut diterima dan dilakukan proses
pembayaran dan penyimpanan. Dan apabila barang/ material tidak lolos tahap
pemeriksaan seperti perbedaan spesifikasi, terjadi kerusakan akibat pengiriman,

SPESIFIKASI TEKNIK
maka pihak pemasok diharuskan untuk mengganti dengan kurun waktu yang
disepakati sebelumnya.
1.8.7. Pembayaran
Penyedia Jasa Konstruksi harus membuat skema perencanaan pengadaan dan
pembayaran yang detail terhadap pembelian barang/ material. Perencanaan
biaya pengadaan barang/ material terdiri atas biaya pembelian, biaya pengiriman
dan bila ada berupa biaya penyimpanan.
1.8.8. Penyimpanan
Penyimpanan barang/ material oleh Penyedia Jasa Konstruksi harus dijaga dan
dilakukan dengan cara yang benar sebelum digunakan untuk mencegah
terjadinya kehilangan dan kerusakan yang dapat menyebabkan material tidak
dapat digunakan.
Prosedur penyimpanan setiap jenis material harus ditetapkan dengan jelas,
mengikuti petunjuk dan ketentuan yang diberikan oleh masing-masing suplayer.
Seperti bila menggunakan saluran U-Dttch maka maksimum penumpukan
adalah 3 lapis atau setinggi jangkauan alat handling mana yang terlebih dulu
membatasi dan posisi peletakan harus berjejer dan posisi telungkup.
Keamanan selama proses penyimpanan barang/ material dan kesiapan yang
meliputi kesiapan untuk menerima material dan meyerahkannya kebagian
pelaksanaan pekerjaan merupakan hal yang penting.
Penyerahan barang/ material untuk pelaksanaan konstruksi harus selalu dicatat
dan dilakukan pada waktu yang tepat sehingga pekerjaan tidak tertunda, perlu
kehati-hatian dalam tahap pengangkutan suatu barang/ material dari tempat
penyimpanan ke lokasi kerja sehingga dapat terhindar dari kerusakan sehingga
dapat mengganggu jalannya pekerjaan.
1.8.9. Stok Opmane

Penyedia Jasa Konstruksi harus membuat pembukuan yang rapi (Stok Opmane)
terhadap setiap barang/ material yang masuk, tersimpan dalam gudang maupun
diluar ruangan (stock yard), cadangan, yang keluar dan rencana pembelian
(order) dan pembayaran barang kembali/ re-order.
Dengan adanya pembukuan yang rapi maka stok persediaan material dapat
terjaga dan siap digunakan sesuai rencana kerja.

SPESIFIKASI TEKNIK
1.9. Pengukuran dan Perhitungan Ulang (Uitzet)

Pengukuran ulang lapangan di awal suatu pekerjaan digunakan untuk memastikan
berapa besar perubahan yang terjadi akibat pelaksanaan dari perencanaan yang ada.
Suatu perencanaan masih bisa terjadi kekeliruan bila diaplikasikan dilapangan. Oleh
karena itu pihak Pengguna Jasa, Penyedia Jasa Konstruksi maupun Konsultan
Pengawas harus memastikan lagi terhadap hasil perencanaan dilapangan. Pengukuran
ulang ini menghasilkan Laporan MC-0 yang dilampiri Gambar Rencana Pelaksanaan
Kerja, Kurva S, Foto Pekerjaan 0%, dan Lampiran-lampiran yang diperlukan. Semua
dokumen yang dihasilkan dalam Pengukuran Ulang ini wajib disetujui oleh para pihak.
Besarnya perubahan yang ditemukan dibuatkan Dokumen Perubahan. Dokumen
perubahan bisa berbentuk Dokumen Tambah Kurang (Change Contract Order) atau
Dokumen Tambahan (Addendum). Jika perubahan yang ditemukan besar bahkan
berpengaruh terhadap pasal-pasal dalam Kontrak, maka harus melibatkan Bidang
Hukum, Perencanaan, dan lain-lain. Selain itu, bila terjadi perubahan kontrak yang
cukup besar, diperlukan justifikasi teknis dan tim negosiasi harga.
1.10. Gambar Kerja dan Gambar Terbangun

Kontraktor harus mengadakan pembuatan gambar kerja (Shop Drawing) sebelum
memulai suatu pekerjaan dan membuat gambar terbangun (as Built Drawing) setelah
menyelesaikan suatu pekerjaan. Semua biaya yang ditanggung oleh Kontraktor untuk
memenuhi gambar kerja dan gambar terbangun tersebut harus sudah termasuk dalam
biaya umum dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
1.11. Pembuatan Mutual Check (MC) 0%

Mutual Check pada kondisi 0% adalah suatu bentuk laporan setiap jenis item uraian
pekerjaan yang dilengkapi dengan Berita Acara Pemeriksaan Lapangan bersama (MC
0%), Berita Acara Serah Terima Lapangan (BA MC 0%), Skedul dan Rekap MC 0%.
Kegiatan MC 0% wajib dibuat oleh Penyedia Jasa Konstruksi karena digunakan sebagai
dasar apakah terjadi perubahan dari kontrak awal ataupun tidak ada perubahan.
Perubahan bisa terhadap uraian/ jenis kegiatan ataupun volume yang akan dikerjakan.
Mutual Check 0% secara umum dibuat sesuai dengan standarisasi harga satuan yang
telah ditetapkan pada proses pembuatan Rencana Anggaran Biaya (RAB) atau pada
saat penawaran pelelangan.
Garis besar isi Mutual Check 0% adalah berupa laporan presentase (%) dari semua item
pekerjaan yang akan dilaksanakan yang tertuang dalam :
- Jenis uraian pekerjaan
- Harga satuan
- Volume kontrak

SPESIFIKASI TEKNIK
1.12. Pemantauan Lingkungan

Dalam pekerjaan rehabilitasi bendungan dimaksudkan untuk menjaga atau
meningkatkan keamanan bendungan dari berbagai faktor sekaligus mengembalikan
fungsi layanannya seperti pengendalian banjir, suplai untuk irigasi dan air baku
kemasyarakat. Namun dengan adanya pekerjaan fisik dari rehabilitasi maka perlu
diantisipasi potensi dampak dari setiap penanganan pekerjaan konstruksi terhadap
lingkungan di sekitar lokasi pekerjaan.
Untuk itu pentingnya pelaksanaan pemantauan terhadap lingkungan dari hasil Dokumen
kajian dampak lingkungan seperti UKL/UPL ataupun Amdal (Upaya Pengelolaan dan
Pemantauan Lingkungan) yang telah disusun sebelumnya.
Prakiraan dampak penting akan menjadi bagian integral dalam rencana pekerjaan
selanjutnya, khususnya sebagai pertimbangan dari aspek lingkungan. Dengan adanya
kajian dampak lingkungan diharapkan bahwa pembangunan Konstruksi air tanah dan
air baku akan lebih efektif dan berwawasan lingkungan.
1.13. Biaya Asistensi Kepada Direksi, Survei dan Setting-Out Pekerjaan

Semua biaya yang ditanggung Kontraktor untuk assistensi kepada Direksi, melakukan
survei, setting-out dan mutual check yang dilakukan Kontraktor dan Direksi untuk
mengkonfirmasi volume pekerjaan sebelum pekerjaan dimulai harus sudah termasuk
dalam biaya umum dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
1.14. Laporan dan Rapat-rapat

Tidak ada item pembayaran tersendiri yang dibuat untuk pembuatan semua dokumen,
surat menyurat, laporan dan hasil monitor yang dibuat oleh Kontraktor dan diserahkan
ke Direksi. Semua biaya yang ditanggung oleh Kontraktor harus sudah termasuk dalam
biaya umum dan keuntungan dalam Daftar Kuantitas dan Harga.

SPESIFIKASI TEKNIK
BAB II
GALIAN DAN TIMBUNAN KEMBALI
(BACKFILL)
2.1. Umum
Istilah galian dan backfill dalam spesifikasi ini dipakai pada semua pekerjaan yang
berkaitan dengan pelaksanaan pekerjaan berikut :
- Clearing, grubbing dan stripping;
- Galian terbuka termasuk parit-parit;
- Backfill dan lantai kerja;
- Pembuangan dan penggunaan material;
- Galian-galian lain sesuai instruksi Direksi.
Suatu rencana kerja khusus tentang bagaimana Kontraktor akan melaksanakan galian
dan backfill untuk tiap-tiap bagian pekerjaan yang sifatnya khusus harus diajukan
kepada Direksi untuk persetujuannya paling lambat 7 hari sebelum pekerjaan yang
dimaksud dimulai.
Kontraktor harus membuang hasil galian yang tidak terpakai pada tempat-tempat yang
ditunjukkan dalam Gambar-gambar atau sesuai arahan Direksi.
2.2. Cleaning, Grubbing dan Stripping
2.2.1. Cleaning dan Grubbing

Semua tempat untuk pelaksanaan pekerjaan-pekerjaan permanen, tempat alat pembuat
bahan konstruksi, camp, jalan masuk, borrow area harus dibersihkan seperti ditunjukkan
dalam Gambar Kontrak atau seperti petunjuk dari Direksi Pekerjaan.
Clearing dan grubbing yang dimaksud adalah pekerjaan-pekerjaan yang terdiri dari
pembersihan terhadap pepohonan, tonggak kayu, semak-semak, akar pohon, rumput,
lubang-lubang cekukan, sampah, kotoran, tumbuhan liar, sisa-sisa bangunan, sisa
pagar, material buangan dan sejenisnya menurut spesifikasi atau petunjuk Direksi.
Pembersihan ini juga termasuk pemindahan dan pembuangan struktur-struktur yang
menghalangi pelaksanaan pekerjaan.
Pembakaran hasil clearing dan grubbing harus dilakukan atas persetujuan Direksi
Pekerjaan pada saat-saat yang memungkinkan di lokasi-lokasi tertentu yang tidak
membahayakan.
Hasil dari pembersihan (rerumputan, semak belukar, pepohonan, tonggak-tonggak dan
sampah lainnya) harus dibakar sampai habis pada lokasi yang aman, dijaga dan tidak
membahayakan/ merugikan lingkungan sekitarnya. Sisa pembakaran yang dipastikan

SPESIFIKASI TEKNIK
tidak ada lagi api yang menyala/ membara harus ditanam dan diurug kembali secara
rapi. Kontraktor wajib menanggung segala resiko yang diakibatkan oleh kesalahan
pelaksanaan pembakaran.
2.2.2. Stripping
Kontraktor harus melakukan stripping (pengupasan) topsoil ditempat-tempat yang akan
ditimbun atau di-backfill dan dilokasi borrow area. Topsoil adalah lapisan atas tanah
yang biasanya mengandung humus, material organik, akar rumput, tuff dan sejenisnya.
Kedalaman stripping yang diukur vertikal minimal 30 cm atau seperti petunjuk dari
Direksi.
2.3. Klasifikasi Pekerjaan Galian

Untuk tujuan pengukuran volume dan pembayaran, pekerjaan galian pada pelaksanaan
remedial bendungan hanya ada 1 kategori berdasarkan metode yang diterapkan
sebagai berikut :
Galian Tanah (Common Soil)

Pekerjaan galian tanah biasa adalah berupa penggalian pada seluruh jenis tanah
residual (residual soil) dan bukan klasifikasi batuan lapuk ataupun batu. Galian tanah
biasa dapat dilakukan dengan segala jenis peralatan mekanis tanpa memerlukan proses
ripping atau breaking.
Jenis material yang termasuk didalam kategori tanah (common soil) adalah batuan
dengan tingkat pelapukan V dan VI. Jenis material ini diantaranya meliputi semua
residual soil yang umumnya disebut "tanah", tanah liat (clay), lanau (silt), pasir, kerikil,
cobble, deposit alami sirtu dan boulder lepas yang volume butirannya kurang dari 1 m3.
2.4. Galian Terbuka (Open-cut)

Seluruh pekerjaan galian harus dilaksanakan menurut ukuran dan kedalaman yang
ditunjukkan dalam gambar, atau menurut ukuran dan kedalaman sebagaimana
diperintahkan oleh Direksi. Ukuran, kedalaman dan batas-batas penggalian harus
ditunjukkan kepada Direksi lebih dahulu, sebelum memulai pekerjaan penggalian pada
setiap tempat.
Kontraktor harus bertanggung jawab akibat penggalian lebih (over excavation) dan
Kontraktor wajib menimbun dan memadatkan kembali dengan bahan timbunan atau
mengisi ruang kelebihan galian dengan beton sesuai dengan garis rencana atau
menurut pengarahan Direksi. Biaya atas penggalian lebih, penimbunan kembali,
pengisian dengan material beton atau cara lainnya akibat kesalahan penggalian
merupakan tanggung jawab Kontraktor.
Hasil galian yang layak untuk bahan timbunan harus diangkut ke tempat penimbunan
sementara (stock pile) atau tempat lain sesuai dengan pengarahan Direksi. Hasil galian

SPESIFIKASI TEKNIK
yang tidak layak untuk bahan timbunan harus dibuang ke tempat pembuangan (spoil
bank) yang telah ditentukan. Kontraktor wajib meratakan dan merapikan spoil bank.
Biaya meratakan dan merapikan spoil bank sudah termasuk di dalam harga pekerjaan
galian terbuka.
Keamanan kemiringan lereng galian open-cut pada lapisan tanah harus dijaga oleh
Kontraktor. Sebuah berm minimal selebar 3.00 meter harus dibuat pada setiap
ketinggian galian 10 meter atau seperti petunjuk Direksi.
Pada setiap pekerjaan penggalian, Kontraktor wajib mengendalikan dan menguras air
agar tempat penggalian tetap kering untuk mengantisipasi keruntuhan formasi galian
akibat air.
Penentuan jenis tanah galian akan ditentukan sesuai dengan kenyataan di lapangan
dan dibuat berita acara yang ditandatangani oleh Direksi, Konsultan dan pihak
Kontraktor.
2.5. Galian Terbuka untuk Pondasi Setempat dan Saluran

Item pekerjaan dalam Daftar Kuantitas dan Harga untuk galian terbuka untuk pondasi
setempat seperti pondasi untuk tiang lampu penerangan, dan saluran air klasifikasi
material galian harus termasuk semua jenis saluran seperti ditunjukkan dalam gambar
kerja atau sesuai petunjuk dari Direksi Pekerjaan.
Pekerjaan galian untuk pondasi dan saluran dilakukan secara manual atau
menggunakan alat mekanis yang disetujui Direksi untuk mencegah rusaknya dasar dan
dinding yang digali.
Struktur penyangga, pagar pengaman dan struktur pengaman lainnya yang diperlukan
harus dipasang oleh Penyedia Jasa Kontruksi untuk mengamankan lokasi galian dan
sudah termasuk harga satuan pekerjaan galian.
2.6. Pembuangan Material Jelek Hasil Galian

Material hasil galian yang dinyatakan jelek oleh Direksi Pekerjaan harus disingkirkan
dari lokasi proyek atau dibuang ke tempat-tempat seperti ditunjukkan dalam gambar
kerja atau menurut petunjuk Direksi Pekerjaan.
Kontraktor wajib menempatkan material jelek hasil galian tersebut dengan rapi, tidak
mudah tererosi, tidak menggangu aktifitas lapangan dan masyarakat sekitar, jika perlu
harus dibentuk sesuai arahan Direksi.
Tidak ada biaya khusus dalam penentuan, pengadaan, penempatan dan perapian,
tempat pembuangan material jelek hasil galian. Semua biaya yang menyangkut
pembuangan dan penempatan harus sudah termasuk dalam harga satuan item
pekerjaan galian.

SPESIFIKASI TEKNIK
2.7. Acuan Teknis Pelaksanaan Galian dan Timbunan Kembali

Acuan teknis pelaksanaan pekerjaan galian dan timbunan kembali untuk bendungan
harus mengacu pada :
- Tata Cara Keamanan Bendungan;
- Pedoman Pelaksanaan Konstruksi Bendungan Urugan;
- Pedoman Penyusunan Spesifikasi Teknis bagian – 1 Pekerjaan Tanah; serta
- Standar/ pedoman lainnya yang menunjang pelaksanaan pekerjaan tersebut.
2.8. Pengukuran dan Pembayaran
2.8.1. Cleaning dan Grubbing, Stripping

Ukuran untuk pembayaran pekerjaan clearing dan grubbing adalah harga satuan per
meter persegi seperti tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga Clearing dan
Grubbing.
Ukuran untuk pembayaran pekerjaan striping adalah sudah termasuk harga satuan per
meter persegi seperti tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga Pekerjaan stripping.
Ukuran untuk pembayaran pekerjaan striping di borrow area adalah harga satuan per
meter persegi seperti tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga Pekerjaan Stripping
di Borrow Area.
Pekerjaan replacing top soil di borrow area yang terletak di daerah genangan tidak
diperlukan sehingga tidak ada item pembayarannya.
2.8.2. Galian Terbuka (Open-Cut) dan Penimbunan kembali

Ukuran untuk pembayaran pekerjaan galian open-cut adalah didasarkan pada jumlah
dalam meter kubik material yang digali dari batas, klasifikasi dan dimensi seperti
ditunjukkan dalam gambar atau seperti ditunjukkan oleh Direksi. Pengukuran harus
didasarkan pada muka tanah asli sebelum digali dan muka tanah setelah digali dan
disetujui oleh Direksi.
Penentuan jenis tanah galian akan ditentukan sesuai dengan kenyataan di lapangan
berdasarkan hasil analisis dan keputusan yang bersifat final oleh Direksi.
Sebelum pekerjaan galian dilakukan dan segera setelah pekerjaan galian open-cut
selesai, Kontraktor harus melakukan survei untuk mendapatkan data dimensi dan
elevasi permukaan tanah asli dan permukaan setelah digali. Hasil pengukuran ini akan
dicek oleh Direksi. Paling lambat seminggu sebelum survei tersebut dilaksanakan,
Kontraktor harus mengajukan kepada Direksi untuk persetujuan, suatu usulan yang
menggambarkan garis referensi, potongan melintang dan memanjang dan metode
survei yang digunakan.
Pembayaran berbagai macam pekerjaan galian akan dilakukan berdasarkan harga
satuan per meter kubik di penawaran untuk masing-masing klasifikasi material galian
open-cut yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga.

SPESIFIKASI TEKNIK
Harga satuan ini harus sudah termasuk biaya tenaga kerja, alat, dan material yang
diperlukan untuk perkerjaan galian open-cut termasuk penimbunan kembali (backfill)
dari sisa lubang hasil kegiatan penggalian sebelumnya, pencegahan kelongsoran,
pengendalian erosi dan pekerjaan lain sampai pelaksanaan konstruksi yang digali
selesai.
Harga satuan ini juga harus sudah termasuk semua biaya untuk memindahkan material
galian ke tempat lain yang dituju seperti ke stockpile, ke spoil bank (tempat
pembuangan), hauling langsung ke lokasi konstruksi permanen atau ke lokasi lain yang
ditunjuk Direksi Pekerjaan.
2.8.3. Pembuangan dan Pemanfaatan Material Hasil Galian

Biaya hauling material buangan ke tempat pembuangan (spoil bank) dan pemeliharaan
tempat tersebut harus sudah termasuk dalam harga satuan per meter kubik material
galian seperti yang ada didalam Daftar Kuantitas dan Harga.
Biaya hauling material yang dapat dimanfaatkan sesuai persetujuan Direksi ke tempat
stock pile atau ke lokasi penimbunan dan pemeliharaan stock pile harus sudah termasuk
dalam harga satuan per meter kubik material galian seperti yang ada didalam Daftar

SPESIFIKASI TEKNIK
BAB III
PEMBETONAN
3.1. Umum
Pekerjaan beton dalam pekerjaan ini yang utama adalah pembuatan pondasi untuk
tiang lampu penerangan, pembayaran pekerjaan beton dihitung dalam satuan meter
kubik beton terpasang sesuai dengan gambar dan mutunya, sedangkan besi/ baja
tulangan dihitung dalam satuan kilogram.
Kontraktor harus mengajukan proposal kepada Direksi untuk persetujuan yang berisi
penjelasan secara detail tentang alat untuk memproduksi bahan beton seperti pasir,
gravel dan bahan lain seperti semen, alat untuk memproduksi beton seperti molen,
winget, screening plant, alat angkut, cara penanganan, memroses, mengangkut,
menuang, menangani pasca pengecoran, pengendalian mutu, penyediaan air dan
kalibrasi peralatan. Kontraktor harus melengkapi proposal tersebut dengan bagan alir
(flow chart), gambar dan penjelasan tertulis secara detail.
Peralatan yang akan digunakan harus diuji coba terlebih dahulu dan hasilnya harus
memuaskan Direksi sebelum digunakan.
Jika alat yang dipakai ditolak oleh Direksi karena tidak sesuai dengan spesifikasi teknik
maka Kontraktor harus mengganti alat tersebut atas biaya Kontraktor.
3.2. Semen
Semen yang dipakai dalam pekerjaan harus Semen Portland dari perusahaan yang
disetujui Direksi dan secara umum memenuhi SNI 15-2049-2004 atau ASTM C150 atau
standar lain yang diakui oleh Pemerintah Indonesia.
Sertifikat tes oleh pabrik harus disertakan pada tiap pesanan atau lainnya yang
diperintahkan oleh Direksi. Tipe semen yang lain dapat digunakan untuk keperluan
khusus jika diperintahkan oleh Direksi.
Kontaktor harus menyediakan contoh semen yang berada di gudang lapangan atau dari
pabrik yang dapat diusulkan kepada Direksi untuk dites. Semen lain yang menurut
pendapat Direksi tidak baik, sebagian atau seluruhnya harus ditolak dan Kontraktor
harus memindahkan ke luar daerah pekerjaan.
Sebelum pemesanan semen, Kontraktor harus mengajukan proposal kepada Direksi
berisi informasi detail mengenai semen yang akan dibeli. Semen yang dikirim ke lokasi
proyek harus disertai sertifikat mutu dan hasil pengujian dari pabrik yang memproduksi
semen tersebut. Sertifikat tersebut harus diserahkan kepada Direksi.
Kontraktor harus menyediakan gudang penyimpanan semen yang memadai, dapat
melindungi semen dari hujan dan penyerapan air oleh semen. Jika semen dikemas

SPESIFIKASI TEKNIK
dalam zak, maka zak berisi semen harus diletakkan minimal 30 centimeter diatas lantai
gudang dan tumpukan zak semen dibatasi hingga maksimal 10 zak.
Sistem penyimpanan harus diatur agar semen yang masuk dulu harus dipakai terlebih
dahulu. Lama penyimpanan semen dalam gudang maksimum 90 hari atau sesuai
petunjuk Direksi.
Kontraktor harus menjamin kesediaan semen dalam gudang selalu ada untuk setiap
pekerjaan yang membutuhkan semen.
Direksi berhak untuk mengadakan pemeriksaan sewaktu-waktu terhadap berat semen
dalam tiap zak. Jika ditemukan berat semen dalam zak tidak sesuai dengan yang tertera
dalam pembungkus semen, maka kontraktor harus mengganti semen yang ada
digudang dengan semen baru.
3.3. Air
Kontraktor harus menyediakan air bersih untuk kesinambungan seluruh pekerjaan
terutama untuk pekerjaan beton, mortar, dan pencucian agregat. Air tersebut harus
bebas dari bahan organik, alkali, garam, asam, lumpur, dan bahan lain yang mempunyai
sifat merusak.
Air yang dipakai untuk membuat, merawat beton dan membuat adukan beton harus dari
sumber yang disetujui oleh Direksi dan memenuhi SNI 03-6817-2002 serta pada waktu
pemakaian, air harus terhindar dari bahan-bahan yang bisa mengotori air dalam jumlah
berapa saja yang dapat :
- Mempengaruhi waktu permulaan pengerasan dari semen yang melebihi dari 30
menit, atau mengurangi kekuatan dari percobaan kubus lebih dari 20 % apabila dites
sesuai Standar AASHTO T26.
- Mencegah tercapainya kekuatan kubus percobaan yang ditentukan dalam 28 hari
untuk beton kelas tertentu.
- Menghasilkan perubahan warna atau kembang garam di atas permukaan semen
yang sedang mengeras.
- Menunjukkan reaksi alkali bahan batuan.
3.4. Agregat
Material yang digunakan untuk memproduksi agregat baik berupa agregat halus berupa
pasir atau agregat kasar berupa kerikil (gravel) berasal dari Sungai Serayu atau tempat
lain yang disetujui Direksi.
Kontraktor harus melakukan serangkaian pengujian terlebih dahulu dan laporan semua
hasil pengujian diserahkan kepada Direksi sebelum material dari sungai atau tempat
lain yang disetujui, digunakan untuk memproduksi agregat.
Bahan agregat untuk beton dan adukan harus memenuhi SNI 03-2417-1991 tentang
Metode Pengujian Keausan Agregat dengan Mesin Abarasi Los Angeles serta pasal 11

SPESIFIKASI TEKNIK
dan 12 dari NI- 3 PUBI (Persyaratan Umum untuk Bahan Bangunan di Indonesia) atau
ASTM C33.
3.4.1. Agregat Halus

Agregat halus didefinisikan sebagai agregat dengan ukuran butir maksimum adalah 5
mm. Syarat agregat halus harus keras, padat, tahan lama, bukan pecahan batu lapuk,
bebas dari debu, lanau, lempung, material organik dan material asing lainnya.
Material agregat halus harus bergradasi baik (well graded) dan memenuhi spesifikasi
berdasarkan SNI-03-2461-1991/2002; SII.0052.80; ASTM C-33 antara lain sebagai
berikut :
Ukuran Lubang Saringan Prosentase dari Berat Butiran yang

(mm) Lolos Lubang Saringan (%)
10 100
5 90-100
2.5 80-90
1.2 50-90
0.6 25-65
0.3 0-35
0.15 2-10
0.088 kurang dari 5
Fineness modulus (FM) agregat halus harus antara 2,5 dan 3,3 tidak boleh mengandung
material lumpur (clay lumps) lebih dari 1 (satu) %, dan kehilangan berat pada test
sodium sulfate soundness (5 cycles) tidak boleh melebihi 10%.
Spesifikasi agregat halus diatas masih mungkin dirubah atas kehendak dan persetujuan
Direksi dengan pertimbangan kondisi material di lapangan namun tidak ada tambahan
biaya atau kompensasi yang diberikan kepada Kontraktor karena perubahan tersebut.
3.4.2 Agregat Kasar

Agregat kasar didefinisan sebagai agregat dengan ukuran butir minimal adalah 5 mm.
Syarat agregat kasar harus keras, padat, tahan lama, bukan pecahan batu lapuk,
bersudut baik, bebas dari debu, lanau, lempung, material organik dan material asing
lainnya.
Material agregat kasar harus memenuhi spesifikasi sebagai berikut :

SPESIFIKASI TEKNIK
Prosentasi dari Berat Butiran yang Lolos

Ukuran Lubang Saringan Lubang Saringan (%)
(mm) Ukuran Aggregate (mm)
80-40 40-20 20-5
100 100
80 100-90
60 70-45
50 - 100
40 15-0 100-90
30 - -
25 - 55-20 100
20 5-0 15-0 100-90
15 - -
10 5-0 55-20
5 10-0
2.5 5-0
0.088 < 1.5 < 1.5 < 1.5
Agregat kasar tidak boleh mengandung material lumpur (clay lumps) lebih dari 0,25 %,
kehilangan berat pada test sodium sulfate soundness (5 cycles) tidak boleh melebihi
12%, kehilangan berat tidak boleh melebihi 10% pada test Los Angeles Abration 100
putaran, dan kehilangan berat tidak boleh melebihi 40% pada test Los Angeles Abration
500 putaran.
Bentuk agregat kasar tidak boleh terlalu pipih dan terlalu lonjong. Ukuran panjang
butiran tidak boleh melebihi 3 kali ukuran tebal atau lebarnya.
Spesifikasi agregat kasar diatas masih mungkin dirubah atas kehendak dan persetujuan
Direksi dengan pertimbangan kondisi material di lapangan namun tidak ada tambahan
biaya atau kompensasi yang diberikan kepada Kontraktor karena perubahan tersebut.
Kontraktor harus membuat percobaan dari contoh material sesuai dengan permintaan
Direksi secara rutin dan dengan frekuensi yang disetujui Direksi serta mengirimkan
kepada Direksi setiap copy laporan tes.
Secara umum bila tidak ada permintaan lain dari Direksi besar butir agregat kasar yang
digunakan mempunyai ukuran 20 sampai dengan 40 mm.
3.5. Bahan Campuran Tambahan (Additives)

Jika diperlukan, Kontraktor harus menyediakan bahan campuran tambahan untuk beton
(additives) sesuai dengan standar SNI 03-2495-1991 tentang Spesifikasi Bahan
Tambahan untuk Beton.
Bagian-bagian struktur yang harus menggunakan bahan additive dalam campuran
beton akan ditentukan oleh Direksi dengan mempertimbangkan efisiensi waktu
pengerjaan, hasil akhir beton, kemudahan pengerjaan, kekuatan beton, dan
pertimbangan lain yang akan tergantung kondisi di lapangan.

SPESIFIKASI TEKNIK
Setiap penggunaan additive harus sepengetahuan dan seijin Direksi dengan

mengirimkan terlebih dahulu contoh additive disertai spesifikasi bahan tersebut dari
pabrik pembuatnya.
Semua biaya untuk pengadaan additive ini harus sudah dimasukkan dalam harga
satuan pekerjaan beton dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
3.6. Tulangan
Baja tulangan untuk beton harus batang baja yang bulat seperti yang ditunjukkan dalam
gambar dan memenuhi SNI 2052-2017 Baja Tulangan Beton atau ASTM A615 atau
Tulangan pabrik sesuai dengan ASTM A185 seperti ditunjukkan dalam gambar kerja.
Kontraktor harus menentukan sendiri dari penjelasan yang diberikan dalam gambar-
gambar dan spesifikasi, kebutuhan akan tulangan baja yang tepat untuk dipakai dalam
pekerjaan. Kebutuhan baja tulangan harus dituang dalam bentuk daftar tulangan (bar-
list) sesuai dengan bangunan masing-masing. Demikian juga daftar bengkokan yang
mungkin diberikan oleh Direksi kepada Kontraktor ketelitiannya harus dirinci sendiri oleh
Kontraktor.
Untuk tiap-tiap pengiriman batang baja yang diserahkan ke tempat pekerjaan,
Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi satu kutipan sertifikat dari pabrik
mengenai catatan-catatan pemeriksaan dan pengujiannya yang berhubungan dengan
pemuatan-pemuatan dari mana kiriman itu dibuat, dan Kontraktor harus menyediakan
contoh tulangan dari gudang dilapangan, jika dibutuhkan oleh Direksi
Dalam pelaksanaan fabrikasi, tulangan baja harus dipotong dari batang-batang yang
lurus, yang bebas dari belitan dan bengkokan atau kerusakan lainnya dan dibengkokan
dalam keadaan dingin oleh tukang yang berpengalaman. Batang-batang dengan garis
tengah 2 cm atau lebih harus dibengkokkan pada mesin pembengkok yang
direncanakan untuk itu dan disetujui oleh Direksi. Ukuran pembengkokan harus sesuai
dengan Bab 8 Standar Nasional NI - 2 PBI - 71 kecuali jika ditentukan atau diperintahkan
lain oleh Direksi.
Pembayaran baja tulangan dihitung dalam satuan kilogram berat baja terpasang sesuai
dengan bar list yang disetujui oleh Direksi.

SPESIFIKASI TEKNIK
3.7. Penyimpanan Bahan-Bahan
3.7.1. Penyimpanan Semen

Merk yang dikirim ke lokasi pekerjaan harus sesuai dengan yang disetujui Direksi, dalam
kemasan yang pantas, utuh dan tertutup rapat atau dalam kemasan lain yang disetujui
oleh Direksi. Semua semen harus disimpan dalam gudang yang tidak terpengaruh oleh
cuaca dan dilengkapi khusus untuk maksud-maksud tersebut.
Lantai dari gudang harus dinaikan di atas permukaan tanah untuk mencegah
pengisapan air. Penyimpanan di tempat terbuka dapat diizinkan pada pekerjaan kecil
dengan penguasaan tertulis dari Direksi dalam hal mana selalu harus ditempatkan di
atas tempat yang dilindungi dengan tutup yang tahan air menurut persetujuan Direksi.
Masing-masing kiriman semen harus disimpan terpisah sedemikian, sehingga ada jalan
masuk dengan mudah untuk pemeriksaan dan pengujian. Setelah disetujui Direksi
penggunaan semen harus menurut pengiriman.
3.7.2. Penyimpanan Bahan Logam

Bahan logam (baja tulangan, pintu-pintu, pipa, dsb) harus disimpan ditempat aman dan
bebas dari pengaruh luar yang bersifat menurunkan kualitas bahan logam. Tempat dan
cara penyimpanan harus diketahui dan mendapat persetujuan Direksi.
3.7.3. Penyimpanan Bahan Material Alam

Penyimpanan atau penempatan material alam diharuskan pada tempat yang aman dari
pengaruh jelek lingkungan sekitarnya dan tidak mengganggu fasilitas umum.
3.8. Papan Acuan dan Pekerjaan Penyelesaian

3.8.1. Papan Acuan (Bekesting)
Papan acuan atau lebih sering disebut bekesting, harus dibuat untuk tetap kaku selama
pengecoran dan pengerasan dari beton dan untuk memperoleh bentuk permukaan yang
diperlukan. Kontraktor harus menyerahkan rencana dan penjelasan tentang acuan dan
harus membuat contoh-contoh acuan untuk mendapat pengesahan Direksi.
Papan Acuan harus dipasang dengan sempurna, sesuai dengan bentuk-bentuk dan
ukuran yang benar dari pekerjaan beton, yang ditunjukkan dalam gambar.
Didalam pekerjaan papan acuan dikenal 2 (dua) tipe, yaitu tampilan tidak terlihat
(unexposed) dan tampilan terlihat (exposed), penggunaan tipe akan ditentukan oleh
Direksi. Papan acuan dengan tampilan unexposed tersusun dari triplek 9 mm yang
dilapisi minyak papan acuan, sedang untuk tampilan halus tersusun dari bahan triplek
12 mm dilapisi minyak papan acuan. Papan acuan harus dibuat rapi dan di sokong kuat
dengan kayu atau bahan lain, sehingga papan acuan tidak akan berubah posisi sesudah
proses pembetonan selesai dan hasil akhir harus rata sesuai dengan bidang papan
acuan.

SPESIFIKASI TEKNIK
Sebelum pengecoran dimulai papan acuan harus diperiksa dengan teliti dan
dibersihkan. Pembetonan hanya dicuaca panas atau kering, Kontraktor harus membuat
rencana acuan dan membukanya, sehingga permukaan-permukaan beton dapat dilihat
untuk dirawat (curing) sesegera mungkin.
Papan Acuan hanya boleh dibuka dengan ijin Direksi dan harus dilaksanakan dibawah
pengawasan seorang mandor yang berwenang. Harus diberi alat penyokong yang
cukup pada waktu pembukaan acuan, untuk menghindari kegoncangan atau
pembalikan tegangan dalam beton.
Dalam hal mana Direksi berpendapat bahwa usul Kontraktor untuk membuka acuan
belum pada waktunya baik berdasarkan perhitungan cuaca atau dengan alasan lainnya,
maka Direksi boleh memerintahkan Kontraktor untuk menunda pembukaan acuan dan
Kontraktor tidak boleh menuntut kerugian atas penundaan tersebut. Untuk beton
dengan semen Portland biasa waktu paling sedikit untuk pembukaan acuan harus
menurut daftar dibawah ini.
- Muka sisi balok, lantai dan dinding : 3 hari
- Bagian bawah : 21 hari
Pembayaran papan acuan dihitung dalam satuan meter persegi untuk bagian dinding
dan meter kubik ruang (cubic space) untuk lantai sesuai dengan tipe papan acuan yang
digunakan.
3.8.2. Pekerjaan Permukaan

Permukaan beton terbuka pada jalan, jembatan, talang atau lainnya harus padat dan
bebas gelbendungan-gelbendungan udara atau benjolan-benjolan atau cacat lainnya.
Bila terjadi permukaan tidak beraturan harus dibentuk sedemikian rupa sehingga indah
dipandang. Tidak diijinkan perapian beton terbuka dengan cara plester karena cara ini
tidak sempurna. Perbaikan akibat kesalahan harus dilakukan dengan cara memotong/
membongkar dan mengganti dengan beton baru sesuai dengan pengarahan Direksi,
tidak ada penggantian biaya atas pekerjaan penggantian beton ini.
Di tempat-tempat tertentu dari permukaan beton yang terbuka harus diratakan dengan
alat cepang baja (steel trowel) sampai halus. Permukaan yang lainnya harus diratakan
dengan alat perata yang harus dilaksanakan sesudah beton mengeras secukupnya
sehingga tidak berakibat keluarnya air semen ke permukaan. Permukaan beton yang
terlihat waktu acuan dilepas, tidak boleh diperbaiki tanpa izin tertulis dari Direksi
Pekerjaan.
Kecuali jika ditunjukkan lain dalam gambar - gambar, sudut-sudut tajam harus dibuat,
sudut tumpul dibuat dengan ukuran 20 mm / 30 mm.
Tidak ada pembayaran khusus untuk pekerjaan permukaan beton. Semua biaya yang
menyangkut pekerjaan permukaan beton sudah termasuk dalam harga satuan beton
yang ada dalam Daftar Kuantitas dan Harga.

SPESIFIKASI TEKNIK
3.9. Adukan Beton
3.9.1. Komposisi Adukan Beton

Beton harus diperoleh dari campuran antara semen, agregat halus, agregat kasar, air
dan jika perlu ditambah additive atas persetujuan Direksi sesuai standar SNI 03-3976-
1995 tentang Tata Cara Pengadukan dan Pengecoran Beton. Semua material tersebut
dicampur dengan baik dengan perbandingan tertentu, menggunakan alat penyampur
yang disetujui Direksi, dibawa kelokasi pengecoran.
3.9.2. Perbandingan Campuran dan Klasifikasi Beton

Perbandingan campuran bahan beton akan ditentukan oleh Direksi untuk memperoleh
beton yang tahan lama, ekonomis, mudah dikerjakan, kedap air, padat dan mempunyai
kekuatan yang sepadan dengan umur dan tingkat pembebanan.
Tidak ada tambahan biaya atau kompensasi kepada Kontraktor jika perbandingan
campuran dirubah oleh Direksi untuk maksud desain atau berdasarkan kondisi
lapangan/ tempat kerja.
Kelas-kelas atau tipe-tipe beton yang dipergunakan dalam pekerjaan dan batas dari
bahan pokok tiap kelas harus mengikuti data pendekatan berdasarkan pengalaman
terhadap komposisi masing-masing kelas seperti dibawah ini :
Kuat Tekan
Berat
Beton Berat min dari
Ukuran maks maks dari
Karakteristik PC tiap m3
Kelas dari Kerikil air tiap kg Pemakaian
pada Umur 28 Beton
(mm) PC
hari (kg)
(kg)
(kg/cm2)
A 20 225 350 0,55 Beton Bertulang
B 40 225 340 0,55 Beton Bertulang
C 20 175 300 0,55 Beton Bertulang
D 40 175 280 0,55 Beton Bertulang
E 20 125 250 0,55 Beton Massa
F 40 125 230 0,55 Lantai Kerja
G 80 125 210 0,55 Beton Siklop
Perkiraan kadar semen dalam tabel diatas tidak pasti dan mungkin berubah. Tidak ada
tambahan biaya atau kompensasi kepada Kontraktor jika kadar semen berubah
menjadi lebih besar dari nilai yang tercantum dalam tabel tersebut.
Kuat tekan rencana beton akan ditunjukkan dalam Gambar. Untuk menentukan kuat
tekan rata-rata minimum akan digunakan rumus sebagai berikut :
f’c
fav = ----------------
1 – 0,883 V
dimana : fav = kuat tekan rata-rata minimum yang diperlukan
f’c = kuat tekan rencana
V = koefisien variasi sampai angka decimal

SPESIFIKASI TEKNIK
3.9.3. Kadar Air dan Slump

Jumlah air untuk campuran beton yang dipakai adalah jumlah air minimum. Kekentalan
campuran beton diukur dengan nilai slump dengan batas-batas nilai slump dalam
satuan sentimeter sebagai berikut :
Inadvertency
Tipe Beton Target Slump Batas Ditolak
Margin
Struktur 8 5 13
Slab datar dengan
Tebal kurang dari 30 cm 8 5 13
Slab luas dengan aggregate
berukuran maksimum 40 mm 6 4 11
Pengujian slump harus dilakukan oleh Kontraktor dibawah pengawasan Direksi

Pekerjaan. Jumlah dan frekuensi pengujian akan ditentukan oleh Direksi dengan
mempertimbangkan jenis struktur dan volume beton yang dibuat.
3.10. Pengujian Beton dan Bahan Beton
3.10.1. Uji Bahan dan Perbandingan Campuran

Kontraktor harus mengadakan uji bahan dan uji campuran berdasarkan percobaan
campuran untuk beton Tipe A sampai Tipe F sedemikian sehingga disetujui Direksi.
Pengambilan bahan agregat yang dipakai sebagai bahan uji harus diketahui oleh Direksi
dan dibuat berita acara tertulis, sedang merk semen yang digunakan harus mendapat
persetujuan dari Direksi, dimana uji bahan meliputi :
Bahan Jenis Pengujian Kriteria Evaluasi
Semen a. berat jenis

b. berat isi
c. kehalusan
Agregat Halus a. berat jenis a. 2.50 ~ 2.65

b. analisa gradasi b. 2.30 ~ 3.30
c. pelapukan agregat c. < 10 %
d. kadar lumpur d. < 5 %
Agregat Kasar a. berat jenis a. 2.50 ~ 2.65

b. analisa gradasi b. mod. kehalusan 6 ~ 8
c. pelapukan agregat c. < 10 %

d. kadar lumpur d. < 5 %
e. abrasi e. maks. 10 % - 100 putaran
f. maks. 45 % - 500 putaran .

SPESIFIKASI TEKNIK
Hasil percobaan laboratorium harus menguraikan secara jelas perbandingan campuran

masing-masing mutu beton maupun perlakuan penggunaan bahan beton dan beton uji,
selanjutnya perbandingan campuran dan perlakuan tersebut harus dipakai sebagai
acuan oleh Kontraktor di lapangan.
Setiap penggantian sumber bahan alam maupun semen yang dilakukan oleh Kontraktor
harus diketahui oleh Direksi dan bila dianggap perlu Direksi berhak meminta Kontraktor
untuk mengadakan uji laboratorium ulang.
Kontraktor tidak boleh memulai pekerjaan beton permanen sampai ijin Direksi untuk
campuran bahan-bahan yang diusulkan dan disetujui.
Semua biaya yang dikeluarkan dalam rangka uji bahan di laboratorium maupun uji beton
selama pelaksanaan sudah termasuk dalam biaya umum yang ada dalam Daftar
3.10.2. Percobaan Campuran Beton (Trial Mix)

Kontraktor harus membuat percobaan campuran untuk setiap klas beton dengan
memakai alat-alat yang sama dengan yang dipakai pada pelaksanaan pekerjaan
dengan mengikuti perlakuan bahan dan beton sesuai dengan perlakuan selama uji
bahan dan beton di laboratorium. Sisa beton untuk percobaan campuran ini hanya boleh
digunakan untuk dipasang pada bagian pekerjaan bukan struktur bangunan.
3.10.3. Pengujian Beton Selama Pelaksanaan

Selama pelaksanaan di lapangan Kontraktor harus mengambil contoh beton dari
campuran percobaan dari beton yang baru dicor dan merawat sesuai dengan perlakuan
uji kelaboratorium dan kemudian mengirimkan ke laboratorium yang disetujui untuk diuji
menurut standar yang ditetapkan berdasarkan SNI 03-2493-1991 tentang Metode
Pembuatan dan Perawatan benda Uji Beton di Laboratorium. Pengambilan contoh
minimum 1 contoh uji per 5 m 3 beton struktur dan 1 contoh uji per 10 m 3 untuk beton
massa, bila volume pekerjaan beton dalam satu hari kurang dari 5 m 3 beton struktur
atau 10 m3 beton massa maka minimum diambil 1 (satu) contoh uji per harinya. Sebelum
mengecor beton untuk pekerjaan tetap harus mengambil contoh beton dari campuran
percobaan dari beton yang baru dicor, merawatnya dan kemudian mengirimkan ke
laboratorium yang disetujui untuk di uji. Sebelum mengecor beton untuk pekerjaan tetap,
Kontraktor harus melaksanakan "Slump test" pada setiap waktu mulai menuangkan
beton. Slump test harus dilaksanakan sesuai standar SNI 03-1972-1990.
Kontraktor harus membuat catatan untuk tiap pengujian yang memberikan keterangan
secukupnya dalam sistem metrik seperti disebutkan dalam ASTM volume 04.02.
Kontraktor harus membuat catatan dalam bentuk yang disetujui oleh Direksi dalam
rangkap 3, dan menyerahkan kepada Direksi tidak lebih dari 3 hari sesudah tiap
percobaan selesai dilaksanakan. Pemborong juga harus membuat dan menyerahkan
catatan tentang suhu udara beton dan bahan-bahan beton untuk mendapat persetujuan
Direksi.

SPESIFIKASI TEKNIK
Pengujian agregat, beton segar dan kekuatan beton akan meliputi tetapi tidak terbatas
pada jenis test dan standar yang ditetapkan seperti tersebut dibawah ini :
Test Standard
Beton
1. Sampling/Pengambilan contoh uji ASTM C 172 (JIS A 1115 – 75)
2. Kuat Tekan (Compressive Strength) ASTM C 39, C 192 (JIS A 1108 – 76)
3. Slump ASTM C 143 (JIS A 1101 – 75)
4. Unit Weight ASTM C 138, C 192 (JIS A 1108 – 76)
Aggregate
1. Material ASTM C 117 (JIS A 1103 – 64)
Lolos saringan no. 200
2. Kadar Air Permukaan JIS A 1111 – 76
3. Organic Impurities ASTM C 40 (JIS A 1105 – 76)
4. Sodium Sulphate Soundness ASTM C 88 (JIS A 1122 – 76)
5. Grading of Aggregate ASTM C 136 (JIS A 1102 – 76)
6. Los Anglles Abration ASTM C 131, C 535 (JIS A1121 – 54)
7. Unit Weight ASTM C 29 (JIS 1104 – 64)
8. Specific Gravity and Absorption ASTM C 127, C128 (JIS A 1109 – A 1110 – 76)
3.10.4. Mengawasi dan Mencampur Bahan-Bahan

Kontraktor harus memeriksa secara hati-hati kualitas bahan dan beton yang akan
digunakan. Khusus untuk bahan agregat kasar dan halus, 24 jam sebelum bahan
digunakan harus disiram dulu dengan air bersih yang disetujui oleh Direksi.
Perbandingan penakar bahan beton harus didasarkan pada ukuran volume bahan
sesuai dengan hasil uji laboratorium atau hasil uji coba (trial mixes) pada saat awal
pekerjaan dan disetujui oleh Direksi Pekerjaan.
Urutan pemasukan bahan ke dalam mesin pengaduk mekanis (mixer) adalah air,
semen, agregat kasar dan agregat halus. Penambahan zat tambahan (additive)
dilakukan sesuai dengan petunjuk penggunaan bahan tambahan. Paling lama proses
pencampuran bahan beton didalam mesin pengaduk adalah 3 (tiga) menit atau
secepatnya setelah bahan beton benar-benar sempurna tercampur.
Dalam kondisi apapun Kontraktor tidak diijinkan mengaduk campuran bahan beton
secara manual tanpa seijin Direksi.
Kapasitas minimum mesin (biasanya 150 ltr) pencampur bahan beton ukuran kecil
adalah bahwa dalam satu kali pencampuran bisa menampung 1 (satu) zak semen 50
kg ditambah bahan lain sesuai perbandingan. Dalam satu kali pencampuran beton,
Kontraktor tidak diijinkan menggunakan bahan semen kurang dari 1 (satu) zak semen
50 kg.
Pencampuran bahan-bahan beton dengan mesin Winget akan diajukan oleh Kontraktor
untuk proses persetujuan oleh Direksi berdasarkan tipe Winget dan hasil trial mix beton.

SPESIFIKASI TEKNIK
Kontraktor harus merencanakan tempat dari alat percampuran dan tempat bahan-bahan
untuk ruang kerja yang cukup. Rencana ini harus diserahkan untuk mendapat
persetujuan Direksi, sebelum alat percampuran dan bahan-bahan diletakkan.
3.10.5. Mengangkut, Menempatkan dan Memadatkan Beton

Beton harus dibawa sedemikian rupa sehingga sampai ditempat peruangan ia masih
mempunyai mutu yang ditentukan dan kekentalan yang dibenarkan, tak ada terjadi
penambahan atau pengurangan apapun sejak beton meninggalkan tempat adukan.
Kontraktor harus mendapat persetujuan Direksi atau pengaturan yang diusulkan,
sebelum pekerjaan pembetonan dimulai. Beton tidak diijinkan untuk dijatuhkan atau
digelincirkan secara tak terkendalikan dari ketinggian lebih dari 1.5 m. Dalamnya beton
dalam tuangan tidak boleh lebih dari 1.5 m.
Pengecoran harus dilaksanakan terus menerus sampai ketempat sambungan yang
disediakan sebelum permulaan pembetonan. Kontraktor harus memperhatikan
pemadatan dari beton sebagai rapat air dengan kepadatan terbesar. Pemadatan harus
dibantu dengan pemakaian mesin penggetar dari jenis menyelam, tetapi tidak
mengakibatkan rusaknya tulangan dan acuan. Jumlah dan jenis alat getar yang tersedia
untuk dipakai pada setiap masa pembetonan, harus dengan persetujuan Direksi.
3.10.6. Sambungan Batas Pengecoran Beton

Penjelasan dan kedudukan dari tempat sambungan-sambungan cor harus diserahkan
kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuan sebelum pengecoran dilakukan.
Tempat sambungan harus ditempatkan sedemikian rupa, sehingga pangaruh dari
penyusutan dan suhu dapat diperkecil. Pada pekerjaan beton memanjang atau meluas,
jika menurut pendapat Direksi mungkin dilaksanakan, maka Kontraktor harus mengatur
rencana pelaksanaan sedemikian rupa, sehingga beton sudah mempunyai umur 4
minggu sebelum beton baru diletakkan terhadapnya.
Sambungan cor harus rapat air, dan harus dibentuk dalam garis-garis lurus dengan
acuan yang kaku tegak lurus pada garis tegangan pokok dan diusahakan diletakan pada
tempat gaya lintang yang terkecil.
Sebelum pengecoran beton baru yang berhubungan dengan beton yang sudah
mengeras, beton lama harus dikasarkan dan dibersihkan dari kotoran dan melepaskan
agregat permukaan atau gelembung semen yang lapuk dengan palu besi.
Ukuran vertikal dari beton yang dituangkan pada satu kali pelaksanaan harus tidak lebih
dari 1,5 m dan ukuran mendatar harus tidak lebih dari 7 m.
3.10.7. Pembetonan di Atas Permukaan Tembus Air (Permeable)

Kontraktor tidak boleh menempatkan beton di atas permukaan yang dapat ditembus air
tanpa menutupi permukaan itu lebih dahulu dengan lapisan kedap air atau bahan lain
yang kedap air, dan semuanya harus mendapat persetujuan Direksi.

SPESIFIKASI TEKNIK
3.10.8. Pembetonan Dalam Cuaca yang Tidak Menguntungkan

Kontraktor tidak boleh mencor beton pada waktu hujan deras. Apabila suhu udara
melebihi 35 Derajat Celcius, Kontraktor tidak boleh mencor beton tanpa persetujuan
Direksi dan tanpa mengambil tindakan pencegahan seperlunya untuk menjaga supaya
suhu beton pada waktu pencampuran dan penuangan di bawah 35 Derajat Celcius,
misalnya dengan cara menjaga bahan-bahan beton dan acuan-acuan agar terlindung
dari sinar matahari atau disemprot dengan air.
3.10.9. Melindungi dan Merawat Beton (Curing)

Sampai beton mengeras seluruhnya dalam waktu tidak kurang dari 7 hari, Kontaktor
harus melindungi beton dari pengaruh jelek angin, matahari, tinggi atau rendahnya
suhu, pergantian atau pembalikan derajat suhu muatan sebelum waktunya, benturan
atau tumbukan tanah agresif.
Jika tidak ditentukan lain oleh Direksi, permukaan beton yang kelihatan harus dijaga
supaya terus basah sesudah dicor tidak kurang dari 7 hari untuk beton dengan semen
biasa. Perawatan diijinkan pula menggunakan zat kimia yang ada dipasaran atas
persetujuan Direksi.
Permukaan yang telah dibuka acuannya, harus segera ditutup dengan kain tebal/
karung atau pasir atau bahan-bahan lain sesuai dengan standar SNI 03-4817-1998
Spesifikasi Lembaran Bahan Penutup untuk Perawatan Beton yang disetujui oleh
Direksi Pekerjaan, yang harus terus menerus berhubungan dengan beton dan dijaga
supaya dalam keadaan basah. Perawatan dengan metode lain akan diijinkan setelah
ada usulan dari Kontraktor.
Tidak ada biaya khusus untuk perawatan beton, biaya ini sudah termasuk dalam biaya
tidak langsung yang ada didalam daftar kuantitas dan harga.
3.11. Acuan Teknis Pelaksanaan Pembetonan

Acuan teknis pelaksanaan pekerjaan pembetonan mengacu pada :
- SNI 03-2816-1992 Metode Pengujian Kotoran Organik Dalam Pasir untuk Campuran
Mortar dan Beton;
- SNI 03-2417-1991 Metode Pengujian Keausan Agregat dengan Mesin Abrasi Los
Angeles
- SNI 03-4142-1996 Metode Pengujian jumlah Bahan dalam Agregat yang Lolos
Saringan;
- SNI 03-3976-1995 Tata Cara Pengadukan dan Pengecoran Beton;
- SNI 03-2834-2000 Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal;
- SNI 03-1972-1990 Metode Pengujian Slump Beton;
- SNI 03-1974-1990 Metode Pengujian Kuat Tekan Beton;

SPESIFIKASI TEKNIK
3.12.1. Penulangan
Penghitungan volume pekerjaan penulangan harus dihitung volume bersih teoritis atau
didasarkan kepada perhitungan berat sebenarnya tulangan yang dipakai sesuai dengan
gambar kerja atau yang diinstruksikan oleh Direksi Pekerjaan. Harga suatu penulangan di
dalam Kontrak harus mencakup semua biaya yang diperlukan di dalam penyediaan,
penanganan, pembersihan, pemotongan, pembengkokan, penyetelan dan penyanggaan
tulangan sedemikian.
3.12.2. Beton
Pengukuran untuk pembayaran setiap kelas beton yang diperlukan untuk dicor
langsung ke permukaan galian, dilakukan sesuai dengan garis batas dimana
pembayaran untuk galian dilakukan. Pengukuran untuk pembayaran setiap kelas
beton, dilakukan sesuai dengan garis batas kerapian konstruksi, seperti tercantum
dalam gambar, kecuali bila tercantum dalam spesifikasi. Tidak ada pengukuran untuk
pembayaran pemrosesan dan pengangkutan agregat, persiapan pondasi,
penyesuaian titik sambung konstruksi (construction joint treatment) termasuk mortar
yang dipasang sebelum pengecoran beton, perbaikan, fitur-fitur arsitektural dan lain
sebagainya. Pengukuran untuk pembayaran beton pengisi dilakukan sesuai dengan
volume beton aktual yang ditempatkan pada lokasi-lokasi yang memerlukan pengisian.
Kecuali tercantum dalam spesifikasi, pembayaran setiap kelas beton di berbagai
bagian pekerjaan, dilakukan berdasarkan harga satuan per meter kubik (m3) seperti
yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga, dimana harga satuan tersebut
termasuk semua biaya peralatan, tenaga kerja dan material yang diperlukan dalam
penerimaan air dari sistem suplai air, dan penanganan air untuk pencampuran beton,
pembasahan, pendinginan dan pembersihan; pengangkutan, penyimpanan dan
pencampuran agregat diluar jalur produksi agregat seperti penggalian, pemecahan,
penyaringan dan pencucian; suplai semen termasuk pengaturan, pengangkutan,
penyimpanan dan pengiriman, pengumpulan, pencampuran, pemadatan,
penyelesaian permukaan, perlindungan dan perbaikan beton, pemeliharaan titik
sambung konstruksi, pekerjaan pengujian, kecuali bekisting dan penyelesaian,
pekerjaan akhir besi tulangan, “joint filler” dan “waterstop” dimana pembayarannya
dilakukan secara terpisah, seperti tercantum dalam sub bab pengukuran dan
pembayaran.
Pembayaran tidak dilakukan untuk beton yang dicor diluar garis yang ditentukan dari
garis bawah batas penggalian hingga garis atas batas penggalian atau dengan alasan
lain, kecuali telah ada ketentuan lain yang disetujui. Tiada pembayaran yang dilakukan
untuk beton atau mortar yang cacat atau dibuang. Beton apapun yang mana dicor
Penyedia Jasa atau dengan menggunakan instalasinya sendiri atau dengan inisiatifnya
sendiri, harus menjadi tanggungan dari Penyedia Jasa.

SPESIFIKASI TEKNIK
Tidak ada pengukuran untuk pembayaran yang dilakukan untuk penggunaan admixture.
Seluruh biaya insidental yang berkaitan dengan penggunaan admixture harus termasuk
dalam harga satuan penawaran dalam Daftar Kuantitas dan Harga untuk materi
pekerjaan beton yang berkaitan, yang mana admixture dipakai
3.12.3. Papan Acuan (Bekisting)

Pengukuran untuk pembayaran pekerjaan bekisting untuk beton dibuat dalam satuan
luasan m2 untuk permukaan bekisting dari beton seperti yang ditunjukkan dalam
Gambar. Pengukuran termasuk lereng yang lebih curam dari 1 satuan vertikal dengan
2 satuan horisontal, dari permukaan bekisting dari construction joint dan construction
joint terlihat pada Gambar atau diinstruksikan Direksi dan dari permukaan bekisting
dari blockouts dengan luas lebih besar dari 0.1 m 2.
Permukaan-permukaan berikut ini tidak akan diukur untuk pembayaran pekerjaan
bekisting :
- Permukaan yang tidak lebih curam dari 1 satuan vertikal dan 2 satuan horisontal,
dengan bekisting ataupun tidak;
- Permukaan material, struktur dan instalasi yang diperlukan tetap pada tempatnya
setelah beton yang dipasang diatasnya mengeras;
- Permukaan bekisting dari construction joint yang tidak ada dalam gambar;
- Bekisting yang digunakan untuk mengisi kelebihan volume galian;
- Alur dan penyudutan pada sambungan-sambungan dimanapun;
- Bekisting yang digunakan untuk construction joint dari beton lapisan permukaan
terowongan kecuali seperti yang ditentukan dalam gambar;
- Permukaan lain yang ditentukan oleh Direksi Pekerjaan.
Pembayaran bekisting dan perancah untuk beton bilamana diperlukan, dibuat dalam
harga satuan m2 seperti yang ditenderkan untuk Daftar Kuantitas dan Harga, yang mana
termasuk biaya untuk pekerja, perlengkapan dan material yang diperlukan untuk
pekerjaan pembekistingan yang di dalamnya termasuk pembuatan (fabrication),
pengecoran, perancah, pemindahan, pembersihan, perbaikan dan material pekerjaan
yang serupa.

SPESIFIKASI TEKNIK
BAB IV
PASANGAN BATU
4.1. Pasangan Batu
4.1.1. Umum
Pekerjaan pasangan batu pada umumnya digunakan sebagai pondasi atau dinding
bangunan yang menahan beban vertikal atau horizontal relatif tidak terlalu besar, dalam
paket pekerjaan ini digunakan dalam perbaikan dan perapihan kembali dinding
pengaman tebing.
Pasangan batu merupakan satu kesatuan yang kuat (tidak mudah lepas) dari susunan
batu kali/ gunung atau batu bata yang diatur sedemikian rupa dengan perekat dan
mengisi rongga antar batu berupa mortar. Pengisian mortar di bagian belakang dinding/
talud pasangan batu harus rata dengan permukaan batu sesuai garis rencana.
Pasangan batu harus mempunyai sifat kedap air, dalam arti tidak bocor bila pasangan
batu digunakan sebagai penahan air, misalnya sebagai dinding saluran, bak
penampung air atau lainnya.
Pembayaran pekerjaan pasangan batu dihitung berdasarkan satuan meter kubik
pasangan batu yang dikerjakan sesuai gambar dan spesifikasi.
4.1.2. Bahan-bahan
1. Semen
Semen yang dipakai dalam pekerjaan ini harus semen Portland Cement dari
perusahaan yang disetujui Direksi dan secara umum memenuhi SNI 15-2049-2004
atau ASTM C150.
Sertifikat tes oleh pabrik harus disertakan pada saat pengiriman pesanan. Tipe
semen yang lain dapat digunakan untuk keperluan khusus jika diperintahkan oleh
Direksi.
Kontraktor harus menyediakan contoh semen yang berada di gudang lapangan atau
dari pabrik yang dapat diusulkan Direksi untuk dites. Semen lain yang menurut
pendapat Direksi tidak baik, sebagian atau seluruhnya harus ditolak dan Kontraktor
harus memindahkan ke luar daerah pekerjaan.
2. Batu
Semua agregat yang dipakai pada pekerjaan batu yang ditunjukkan dalam gambar
rencana harus memenuhi standar kualitas, seperti pasangan batu, pasangan batu
kosong, bronjong dan lainnya, Agregat haruslah yang bersih dan keras (berat jenis
> 2,4), tahan lama dan homogen, ukuran batu berkisar antara 20 cm hingga 30 cm
atau menurut persetujuan Direksi. Batu harus bersih dari campuran zat besi, noda-

SPESIFIKASI TEKNIK
noda lobang pasir, cacat atau ketidaksempurnaan lainnya. Batu tersebut harus
diambil dari sumber yang disetujui oleh Direksi. Paling lama satu jam sebelum
dipasang batu harus dibasahi air.
3. Pasir
Kualitas pasir yang digunakan untuk pasangan batu harus sama dengan yang
disyaratkan untuk pekerjaan beton sesuai standar SNI-03-2461-1991/2002;
SII.0052.80, ASTM C-33; yaitu :
- berat jenis antara 2,50 ~ 2,65
- modulus kehalusan 2,30 ~ 3,10
- kadar lumpur lebih kecil dari 5 %
Dengan batasan diatas, pasir haruslah mempunyai gradasi yang baik dan kekerasan
yang memungkinkan untuk menghasilkan mortar yang baik.
4. Air
Air yang dipakai untuk membuat, merawat dan membuat mortar harus dari sumber
yang disetujui oleh Direksi dan memenuhi SNI 03-6817-2002 serta pada waktu
pemakaian, air harus terhindar dari bahan-bahan yang bisa mengotori air dalam
jumlah berapa saja yang dapat :
- Mempengaruhi waktu permulaan pengerasan dari semen yang melebihi dari 30
menit, atau mengurangi kekuatan dari percobaan kubus lebih dari 20% apabila
dites sesuai standar ASHTO T26.
- Menghasilkan perubahan warna atau pemekaran permukaan mortar yang
sedang mengeras.
- Menunjukkan reaksi agregat alkali.
Air harus bebas dari hidrokarbon dan larutan bahan organik, larutan bahan organik
tidak boleh lebih dari 500 bagian untuk tiap satu juta bagian dalam berat. Kontraktor
harus mengadakan percobaan bagi air yang diusulkannya untuk dipakai dan harus
menyerahkan catatan-catatan mengenai percobaan tersebut pada Direksi untuk
persetujuannya sebelum meletakkan pekerjaan beton pada pekerjaan tetap.
Kontraktor harus membuat percobaan yang teratur dari air beton dan mortar dalam
suatu pola dan frekuensi yang disetujui oleh Direksi dan harus memberi kepada
Direksi salinan catatan dari tiap hasil percobaan.
4.2. Mortar
Mortar untuk pasangan batu terdiri dari semen dan pasir dengan perbandingan 1 : 3
seperti yang disebutkan dalam gambar kerja untuk masing-masing pekerjaan.
Perbandingan yang dimaksud adalah perbandingan berat semen dan berat pasir dalam
kondisi jenuh kering permukaan (saturated surface dry) sesuai dengan spesifikasi yang
ditetapkan pada SNI 6882;2014.

SPESIFIKASI TEKNIK
Apabila tidak ada catatan khusus pada gambar atau perintah tertulis dari Direksi, maka
mortar yang dimaksud adalah perbandingan 1 : 4, secara khusus untuk 1 m3 pasangan
batu dengan perbandingan 1 : 3 berat semen adalah sekitar 200 kg dan pasangan batu
1 : 4 berat semen adalah sekitar 160 kg.
Untuk menghasilkan campuran yang betul-betul merata, maka campuran bahan mortar
harus menggunakan mesin pencampur (mixer). Kapasitas minimum mesin pencampur
bahan mortar adalah bahwa dalam satu kali pencampuran bisa menampung 1 (satu)
zak semen 50 kg ditambah bahan lain sesuai perbandingan. Dalam satu kali
pencampuran mortar, Kontraktor tidak diijinkan menggunakan bahan semen kurang dari
1 (satu) zak semen 50 kg. Pengadukan mortar dalam mesin pencampur paling tidak
dilakukan selama 3 menit. Mortar harus dicampur sebanyak yang diperlukan untuk
dipakai dan mortar yang tidak dipakai selama 30 menit harus dibuang. Pemakaian
kembali dari mortar tidak diperkenankan. Tempat penampungan mortar hasil
pengadukan harus terbuat dari kayu atau seng atau bahan lain yang tidak
mempengaruhi kualitas mortar selama dalam penampungan.
4.3. Pelaksanaan Dalam Cuaca Buruk dan Perawatan

Dalam melaksanakan pekerjaan pasangan batu dalam cuaca yang tidak
menguntungkan dan dalam melindungi dan merawat pekerjaan yang telah selesai,
Kontraktor harus memenuhi persyaratan yang sama seperti yang ditentukan untuk
beton.
Pekerjaan pasangan batu tidak boleh dilaksanakan pada waktu hujan deras atau hujan
yang cukup lama sehingga mengakibatkan mortar larut, kecuali jika menggunakan atap
pelindung tahan air. Mortar yang telah dipasang dan larut karena hujan deras dibuang
dan diganti sebelum pekerjaan pasangan selanjutnya diteruskan. Pelaksanaan pada
cuaca terik juga harus menggunakan atap pelindung sinar matahari agar mortar tidak
mengering terlalu cepat yang berakibat retaknya pasangan batu, siaran atau plesteran.
Pasangan batu yang dikerjakan pada cuaca yang terik harus diikuti dengan perawatan
(curing) dengan cara menyiram secara rutin, atau menutup dengan karung basah atau
bahan lain, paling tidak 3 hari terus menerus.
Tidak ada pembayaran khusus untuk pembuatan atap pelindung dan perawatan
pasangan batu, karena hal ini sudah termasuk biaya tidak langsung yang ada didalam
daftar kuantitas dan harga.
4.4. Acuan Teknis Pelaksanaan Pasangan Batu

Acuan teknis pelaksanaan pekerjaan pasangan batu mengacu pada :
- SNI 03-2824-1992 Metode Pengujian Geser Langsung Batu;
- Rancangan Pedoman Teknis Penyusunan Spesifikasi Teknis I : Bagian -5 Pekerjaan
Pasangan; serta

SPESIFIKASI TEKNIK

Pengukuran untuk pembayaran bagi pekerjaan pasangan batu harus berupa volume
dalam satuan meter kubik untuk garis, level dan dimensi struktur seperti ditunjukan
dalam Gambar atau oleh Direksi Pekerjaan, termasuk pekerjaan pasangan batu muka,
lubang buangan air, dan plesteran kasar pada permukaan timbunan kembali
kebelakang, tapi tidak termasuk plesteran terbuka dan pekerjaan muka pasangan batu
khusus atau pekerjaan muka pasangan batu sebagaimana ditunjuk oleh Direksi
Pekerjaan.

SPESIFIKASI TEKNIK
BAB V
SIARAN DAN PLESTERAN
5.1. Siaran
Pekerjaan Siaran dijumpai pada pasangan batu pada permukaan yang terlihat
(exposed). Pekerjaan ini harus naik secara bersama-sama dengan pasangan bagian
dalam agar supaya batu pengikat dapat dipasang dengan sebaik-baiknya. Batu untuk
permukaan harus terpilih dan diletakkan dengan hati-hati sehingga tebalnya mortar tidak
kurang dari pada rata-rata 1 cm. Semua pekerjaan batu pada permukaan yang terlihat
harus disiar atau diplester sesuai dengan gambar rencana atau sesuai dengan
pengarahan Direksi Pekerjaan.
Spesifikasi agregat halus untuk pekerjaan siaran mengacu pada SNI 03-6820-2002.
Mortar untuk siaran berupa campuran 1 semen : 3 pasir, lolos saringan No. 8 dengan
permukaan siaran diaci, pekerjaan siaran dapat dibagi atas :
- Siar tenggelam (masuk ke dalam 1 cm)
- Siar rata (rata dengan muka batu)
- Siar timbul (timbul dengan tebal 1 cm, lebar 2 cm)
Apabila tidak ada catatan khusus pada gambar atau perintah tertulis dari Direksi
Pekerjaan, maka siaran yang dimaksud adalah siar timbul.
5.2. Plesteran
Spesifikasi agregat halus untuk pekerjaan plesteran mengacu pada SNI 03-6820-2002.
Material plesteran berupa campuran semen dan pasir lolos saringan No. 8 dengan tebal
2 cm dengan penbedaan macam pekerjaan plester sebagai berikut :
- Mortar 1 PC : 2 pasir dengan permukaan diaci

- Mortar 1 PC : 4 pasir dengan permukaan diaci
- Mortar 1 PC : 4 pasir dengan permukaan tanpa diaci.
Apabila tidak ada catatan khusus pada gambar atau perintah tertulis dari Direksi
Pekerjaan maka plesteran yang di maksud adalah 1 PC : 4 pasir dengan permukaan
diaci.
Sebelum pekerjaan siaran dan plesteran dimulai semua bidang permukaan batu dan
sambungan diantara batu harus dibersihkan dari kotongan dan sisa-sisa mortar lepas.
Pembersihan dilakukan dengan menggunakan sikat kawat hingga permukaan mortar
menjadi kasar dan setelah itu disiram sampai semua kotoran dan sisa mortar lepas
bersih dari permukaan.

SPESIFIKASI TEKNIK
5.3. Acuan Teknis Pelaksanaan Siaran dan Plesteran

Acuan teknis pelaksanaan pekerjaan siaran dan plesteran mengacu pada :
- Rancangan Pedoman Teknis Penyusunan Spesifikasi Teknis I : Bagian -5 Pekerjaan
Pasangan; serta

Pengukuran dan pembayaran untuk pekerjaan Siaran dan Plesteran dalam satuan
meter persegi. Harga satuan yang dicantumkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga
meliputi semua biaya tenaga kerja, material, peralatan dan semua pekerjaan yang
diperlukan dalam pekerjaan siaran dan plesteran sesuai dengan gambar dan arahan
Direksi Pekerjaan.

SPESIFIKASI TEKNIK
BAB VI
INSTRUMENTASI BENDUNGAN
Penyedia Jasa Konstruksi harus melakukan perbaikan instrumentasi bendungan pengukur

tekanan pori tipe pipa tegak dengan melakukan flushing dan pengukuran kedalamam pipa
pisometer dengan syarat dan spesifikasi teknis yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan.
6.1. Flushing Pisometer

6.1.1. Peralatan dan Bahan
1. Air
Kontraktor harus menyediakan air bersih untuk kebutuhan pelaksanaan flushing
yang ditempatkan dalam suatu wadah/ tendon. Air yang digunakan harus bebas dari
bahan organik, alkali, garam, asam, lumpur, dan bahan lain yang mempunyai sifat
merusak. Air yang digunakan dari sumber yang disetujui oleh pihak Direksi
Pekerjaan.
2. Selang dan Pipa
Kontraktor menyediakan pipa atau selang dengan ukuran diameter dan panjang
sesuai kebutuhan lapangan, untuk pipa bisa menggunakan pipa PVC sedangkan
selang menggunakan selang plastik yang banyak di pasaran.
3. Pompa
Kontraktor harus menyediakan pompa yang dilengkapi dengan manometer yang
menunjukan tekanan yang diberikan oleh pompa, berfungsi sebagai pendorong air
apabila diperlukan dalam melakukan flushing untuk mengeluarkan kotoran/endapan
yang ada dalam pipa pisometer,
4. Tandon Air
Kontraktor menyediakan tendon air dengan kapasitas yang cukup besar tetapi
mudah untuk dimobilisasi dengan mobil bak terbuka. Material tendon bisa
menggunakan bahan dari plastik/Abs yang ada di pasaran.
5. Mobil
Kontraktor menyediakan mobil bak terbuka untuk keperluan mobilisasi alat pada
saat flushing.
6.1.2. Pelaksanaan
Metode flushing dengan mengalirkan air dari tangki melalui selang kedalam ujung dasar
pipa dimana tip (ujung) pisometer dipasang secara hati-hati dengan memperhatikan
tekanan air pada saat pemompaan agar tidak merusak instalasi pisometer tersebut
karena tekanan yang berlebih.
Disarankan pelaksanaan flushing dengan metode gravitasi sehingga kemungkinan
terjadinya kerusakan pada instalasi pisometer dapat dihindari, dan apabila dirasa

SPESIFIKASI TEKNIK
endapan didasar pipa cukup padat maka bisa dilunakkan dengan ditusuk-tusuk dengan
tangkai besi atau bahan lain dengan hati-hati.
Hal ini dilakukan secara terus menerus sampai kotoran/endapan yang ada di dalam
dasar pipa pisometer dapat terdorong keluar semua sampai aliran air menjadi lancar
dan bersih.
Setelah dilakukan flushing kemudian ditunggu sehingga elevasi air dalam pipa
pisometer stabil baru dilakukan pengetesan pembacaan tekanan pori dengan
memperhatikan data sebelumnya (elevasi referensi).
6.2. Pengukuran Kedalaman Pisometer

6.2.1. Peralatan dan Bahan
1. Deep Meter
Kontraktor harus menyediakan alat ukur Deep meter, panjang Deep Meter yang
digunakan disesuaikan dengan kedalaman pisometer yang ada dilapangan dengan
melihat data teknis yang ada.
2. Tali dan Pemberat
Kontraktor menyediakan tali dan pemberat untuk digunakan dalam pengukuran
kedalaman dasar pisometer.
3. Meteran
Kontraktor menyediakan meteran yang panjangnya disesuaikan, yang digunakan
untuk mengukur panjang tali yang masuk ke lubang pisometer
6.2.2. Pelaksanaan
Metode pengukuran kedalaman pisometer yaitu dengan cara mengikatkan bandul
pemberat pada tali, kemudian masukan pemberat tadi kedalam pipa pisometer sampai
ke dasar lubang pisometer. Setelah itu tali yang masuk ke dalam lubang diukur dengan
menggunakan meteran yang telah disiapkan dan bandingan dengan data teknis yang
ada, dengan demikian posisi tip pisometer terpasang dapat diketahui.
6.3. Acuan Teknis Pelaksanaan Instrumentasi Bendungan

Acuan teknis pelaksanaan pekerjaan instrumentasi bendungan mengacu pada :
- Kepmen Kimpraswil No 360/KPTS/M/2004 tentang Pedoman Instrumentasi Tubuh
Bendungan Tipe Urugan dan Tanggul No. Pd T-08-2004-A ;
- Pedoman Operasi, Pemeliharaan dan Pengamatan Bendungan Bagian 3 – Sistem
Instrumentasi dan Pemantauan Bendungan 2003;
- Standar/ pedoman lainnya yang menunjang pelaksanaan kegiatan tersebut.

Harga satuan pembayaran pekerjaan flushing dan pengukuran kedalaman Pisometer
adalah per titik/ lubang. Dimana harga dan pembayaran tersebut merupakan
kompensasi penuh untuk semua pekerjaan dan biaya-biaya yang diperlukan dalam
menyelesaikan kegiatan tersebut.

SPESIFIKASI TEKNIK
BAB VII
LAMPU PENERANGAN JALAN
7.1. Lampu Penerangan Jalan

Lampu penerangan jalan yang digunakan dalam pekerjaan ini adalah lampu dengan
sistem panel surya sebagai sumber energi listriknya, yang dikombinasi dengan lampu
LED (Light Emitting Diode) sehingga akan lebih optimal dalam penggunaan kapasitas
watt lampu sesuai dengan kebutuhan serta spesifikasinya.
Spesifikasi Minimal :
 Lampu PJU LED 30 Watt; 12/24 VDC
 Solarcell 1200 Wp; Mono/Polycrystalline
 Battery VRLA Gel 12v 80ah
 Controller 12/24v 10amp
 Box Single Battery Powder Coating
 Tiang PJU Lengkap 7 meter
- Type: Oktagonal (model lain : bulat / plum)
- Single armature (model lain : double /triple / quadruple )
- Bracket, baseplate, angkur, angkur bolt, anti panjat/teralis
- Model lengan : Cabang T / Parabola
 Kabel NYYHY 2×1,5mm + Kabel NYYHY 2×2,5mm + Accessories
 Baut Angkur menggunakan besi standar SNI
 Pondasi dari beton dengan tulangan praktis
7.2. Acuan Teknis Pelaksanaan Pemasangan Lampu Penerangan Jalan

Acuan teknis pelaksanaan pekerjaan pemasangan lampu penerangan jalan mengacu
pada :
- SNI 7391-2008 tentang Spesifikasi Penerangan Jalan di Kawasan Perkotaan;
- SNI 0225:2011 tentang Persyaratan Umum Instalasi Listrik;
- SNI 6973.2.3 : 2005 Luminer - bagian 2.3 Luminer untuk Pencahayaan Jalan Umum
- Buku Manual yang dikeluarkan dari pabrik pembuat alat penerangan jalan; dan
- Standar/ pedoman lainnya yang menunjang pelaksanaan kegiatan tersebut

SPESIFIKASI TEKNIK
Tabel Rasio Kemerataan Pencahayaan
Lokasi Penempatan Rasio Maksimum

Jalur Lalu Lintas :
- Daerah Permukiman 6:1
- Daerah Komersil 3:1
Jalur Pejalan Kaki :
- Daerah Permukiman 10 : 1
- Daerah Komersil 4:1
Terowongan dan Tempat Peristirahatan :
- Terowongan 4:1
- Tempat Peristirahatan 6:1
Khusus untuk penerapan teknologi lampu LED di PJU, mengacu standar minimum
kualitas sebagaimana dirumuskan dalam SNI 7391 - 2008 sesuai dengan kelas/
karakteristik/ penempatan jalan.
Dapat juga mempertimbangkan usulan dari Asosiasi Industri Luminer dan Kelistrikan
Indonesia (AILKI) bekerjasama dengan Japan Lighting Manufacturers Association
(JLMA) tentang kualitas pencahayaan LED untuk PJU.

Pengukuran untuk pembayaran bagi pekerjaan pemasangan lampu penerangan jalan
dalam satuan unit terpasang dan sudah terbukti lampu penerangan bekerja dengan baik
dengan titik lokasi seperti ditunjukan dalam Gambar atau yang disetujui oleh Direksi
Pekerjaan.

SPESIFIKASI TEKNIK
BAB VIII
PATOK BATAS DAERAH BENDUNGAN
8.1. Patok Beton

Pemasangan patok batas daerah bendungan dimaksud sebagai upaya untuk mencegah
terhadap potensi, gangguan dan aktivitas masyarakat yang dapat mempengaruhi
kondisi keamanan dari suatu bendungan.
8.1.1. Dimensi
Dimensi patok beton batas daerah bendungan berupa lebar x tinggi x panjang,
disesuaikan dengan yang ditetapkan pada gambar desain.
8.1.2. Warna dan Penomoran

Patok dicat warna biru atau warna lain yang disetujui Direksi Pekerjaan dengan disertai
pemberian Nomor Patok.
8.1.3. Syarat Kualitas

1. Semen yang digunakan adalah semen portland yang memenuhi standar SNI 15-
2049-2004.
2. Agregat kasar yang digunakan yaitu agregat lolos saringan ½” (12.5 mm) dan
agregat halus berupa debu batu yang memenuhi spesifikasi standar SNI 03- 2461-
1991.
3. Air yang digunakan untuk pencampuran beton harus bersih dan bebas dari material
perusak seperti minyak, asam alkali, bahan-bahan organik atau material lainnya
yang dapat merusak beton dan baja tulangan sesuai SNI 7974:2013.
4. Baja tulangan yang digunakan terdiri atas tulangan polos diameter 8 mm (ø8) dan
behel diameter 6 mm (ø6) yang sesuai SNI 2052:2014.
8.2. Acuan Teknis Pelaksanaan Pemasangan Patok Batas

Acuan teknis pelaksanaan pekerjaan pemasangan patok batas mengacu pada :
- Petunjuk Teknis pengukuran dan Pemetaan Bidang Tanah Sistematik Lengkap No.
01/JUKNIS-300/2016, Kementerian Agraria dan Tata Ruang/ Badan Pertanahan
Nasional; dan
- Standar/ pedoman lainnya yang menunjang pelaksanaan kegiatan tersebut.

SPESIFIKASI TEKNIK

8.3.1. Cara Pengukuran
Patok batas yang terpasang haruslah dalam kondisi baik, tidak retak atau mengalami
pecah sebagian dan terpasang sempurna sesuai dengan titik lokasi yang telah
ditetapkan.
Volume pekerjaan diukur dari jumlah patok batas yang terpasang dalam satuan buahi
dan sesuai dengan gambar, ukuran serta spesifikasi yang telah ditetapkan.
8.3.2. Cara Pembayaran

Pembayaran pekerjaan patok batas adalah yang terpasang per buah. Harga dan
pembayaran tersebut merupakan kompensasi penuh untuk semua pekerjaan dan biaya-
biaya yang diperlukan dalam menyelesaikan pemasangan patok batas.

SPESIFIKASI TEKNIK
BAB IX
PENGERUKAN
9.1. Alat Pengeruk

9.1.1. Excavator Amphibious
Excavator Amphibious adalah Excavator dengan tambahan ponton yang dapat
beroperasi di perairan dangkal. Alat yang digunakan dengan Horse Power minimal 170
Hp/ 2000 rpm dengan menggunakan bucket berkapasitas minimal sebesar 0.8 m3 per
pengerukan. Excavator Amphibious digunakan sebagai alat keruk disekitar muara
sungai yang masuk ke waduk
9.1.2. Excavator
Alat ini digunakan untuk melayani pengangkatan sedimen di kiri dan kanan saluran
pelimpah. Alat yang digunakan dipilih dengan Horse Power minimal 170 Hp/ 2000 rpm
dengan menggunakan bucket berkapasitas minimal sebesar 0.8 m3 per pengerukan.
9.2. Alat Pengangkutan dan Penghamparan

9.2.1. Dump Truck
Alat berat yang berfungsi untuk membawa hasil pengerukan ke lokasi spoil bank (lokasi
rencana pembuatan tanggul) dengan kapasitas minimal 20 m3 sekali angkut atau
kapasitas yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan dan disesuaikan dengan kondisi jalan
akses yang ada. Dimana jalan akses menuju lokasi pengerukan dan lokasi pembuangan
sudah mendapatkan persetujuan dari berbagai pihak yang terkait.
9.2.2. Swampdozer/ Bulldozer

Alat berat yang mempunyai roda rantai yang berfungsi untuk menggali, mendorong dan
meratakan material hasil pengerukan dilokasi spoil bank.
9.2.3. Vibro Roller

Alat berat yang berfungsi untuk memadatkan timbunan dari hasil kegiatan perataan
sebelumnya.

SPESIFIKASI TEKNIK
9.3. Acuan Teknis Pelaksanaan Pengerukan

Acuan teknis pelaksanaan pekerjaan pengerukan mengacu pada :
- Panduan Perencanaan Bendungan Urugan, volume V Pekerjaan Hidromekanik,
Instrumentasi dan Bangunan Pelengkap, 1999;
- SNI 19-6471.3-2000 tentang Tata Cara Pengerukan pada Muara Sungai dan Pantai.
Bagian 3 : Pemilihan Peralatan;
- SNI 19-6471.4-2002 tentang Tata Cara Pengerukan pada Muara Sungai dan Pantai.
Bagian 4 : Pelaksanaan dan Pengawasan;
- Pedoman Operasi, Pemeliharaan dan Pengamatan Bendungan - bagian 4 Inspeksi
Keamanan untuk Peralatan Hidromekanik dan Elektrik, 2003;
- serta standar/ pedoman lainnya yang menunjang pelaksanaan pekerjaan tersebut.

9.4.1. Pengerukan
Pengukuran dan pembayaran untuk kegiatan pengerukan didasarkan pada ketebalan
actual dalam satuan meter kubik serta disesuaikan dengan desain ketebalan sedimen
yang akan dikeruk. Harga satuan yang dicantumkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga
meliputi semua biaya tenaga kerja, material, peralatan dan semua pekerjaan yang
diperlukan dalam pengerukan.
9.4.2. Pengangkutan
Pengukuran dan pembayaran untuk kegiatan pengangkutan material sedimen
didasarkan pada volume yang diangkut dalam satuan meter kubik. Harga satuan yang
dicantumkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga meliputi semua biaya tenaga kerja,
material, peralatan dan semua pekerjaan yang diperlukan dalam pengangkutan.
9.4.3. Penghamparan dan Pemadatan

Pengukuran dan pembayaran untuk kegiatan penghamparan didasarkan pada
ketebalan actual hamparan dalam satuan meter kubik. Harga satuan yang dicantumkan
dalam Daftar Kuantitas dan Harga meliputi semua biaya tenaga kerja, material,
peralatan dan semua pekerjaan yang diperlukan dalam pelaksanaan penghamparan
dan pemadatan.

SPESIFIKASI TEKNIK HIDROMEKANIKAL

REMEDIAL DAN PENATAAN KAWASAN
BENDUNGAN MALAHAYU
Dam Operational Improvement and Safety Project (DOISP) Phase II

Loan IBRD No. 8711-ID and AIIB No. 000010-1-IDN
TA. 2021

DAFTAR ISI
Bab 1 Pengadaan dan Perbaikan

1.1 Lingkung Pekerjaan ................................................................................................ 3
1.2 Item Pengadaan dan Perbaikan Tahap I .............................................................. 3
1.3 Data Teknis Barang dan Material Tahap I ............................................................. 6
1.4 Item Pengadaan dan Perbaikan Tahap II ............................................................. 8
1.5 Data Teknis Barang dan Material Tahap II ............................................................ 9
Bab 2 Ketentuan Barang dan Material, Pengerjaan dan Pemasangan

2.1 Alat Pengangkat Daun Pintu Elektrik .................................................................... 10
2.2 Peralatan Mekanikal ............................................................................................... 12
2.3 Satuan Ukuran ........................................................................................................ 13
2.4 Perlengkapan Kabel dan Panel ............................................................................. 13
2.5 Tropikalisasi ............................................................................................................ 13
2.6 Perubahan Material atau Peralatan ....................................................................... 13
2.7 Pekerjaan Mesin ..................................................................................................... 13
2.8 Pengelasan ............................................................................................................ 15
2.9 Pelumasan ............................................................................................................ 16
2.10 Pengecatan ............................................................................................................ 16
Bab 3 Buku Petunjuk

3.1 Petunjuk Operasi dan Pemeliharaan .................................................................. 19
3.2 Petunjuk Pekerjaan Pemasangan ......................................................................... 19
3.3 Petunjuk Prosedur Pengetesan ............................................................................. 20
Bab 4 Pengujian dan Pemeriksaan

4.1 Umum ...................................................................................................................... 21
4.2 Pengujian di Bengkel Pabrik .................................................................................. 21
4.3 Pengujian di Lapangan ........................................................................................... 22
4.4 Pengujian Tahap Penyelesaian ............................................................................. 22
4.5 Pengujian Kebocoran Air ....................................................................................... 22

BAB I
PENGADAAN DAN PERBAIKAN
1.1. Lingkup Pekerjaan

Lingkup pekerjaan perbaikan hidromekanikal ini meliputi perencanaan, gambar-
gambar, perbaikan, pengadaan material, pembuatan atau fabrikasi, perakitan,
penyelesaian/ finishing, pengecatan, pengepakan, pengangkutan, dan pengiriman ke
lapangan, kemudian dilakukan pemasangan, pengetesan uji coba dan pengetesan
akhir serta dilakukan perbaikan bila ada yang rusak. Kegiatan ini juga termasuk
perbaikan yang berhubungan dengan pekerjaan hidromekanikal yang berada di
saluran.
1.2. Item Pengadaan dan Perbaikan Tahap I
1.2.1. Pintu Stop Log Utama/Penguras (Stainless Steel)

- Tipe : Pintu geser kontruksi baja posisi tegak lengkap dengan kerangka
pengarah, alat pengangkat Elektrik (Actuator)
- Jumlah : 1 (satu) set
- Lebar bukaan : 1,7 m
- Tinggi bukaan : 1,7 m
- Elevasi sill : EL. 35,00 m
- Desain Head : 57,55 - 35,00 = 22,55 (muka air banjir+ Elv sill) m
- Perapatan : 4 sisi perapat pada sisi hilir permukaan pintu
- Alat pengangkat : Alat angkat elektrik kapasitas 7,5. Kw
- Jenis pekerjaan : Memperbaiki dan menganti peralatan yang rusak
1.2.2. Pintu Stop Log Harian / Irigasi (Stainless Steel)

- Tipe : Pintu geser kontruksi baja posisi tegak lengkap dengan kerangka
pengarah, alat pengangkat Elektrik (Actuator)
- Jumlah : 2 (dua) set
- Lebar bukaan : 1,0 m
- Tinggi bukaan : 1,0 m
- Elevasi sill : EL. 36,00 m
- Desain Head : 57,55 – 36,00 = 21,55 (muka air banjir+ Elv sill) m
- Perapatan : 4 sisi perapat pada sisi hilir permukaan pintu.
- Alat pengangkat : Alat angkat elektrik kapasitas 3,7 Kw
- Jenis pekerjaan : Memperbaiki dan menganti peralatan yang rusak
1.2.3. Panel Control Lokal

a. Panel lokal posisi diatas bangunan Tower Intake sebanyak 4 (empat) unit, yang
semuanya sudah waktunya harus dilakukan penggantian
- 2 (dua) Panel pintu pengaman (Stop Log) Irigasi
- 1 (satu) Panel pintu pengaman penguras; dan

- 1 (satu) Panel katup penguras

b. Panel Lokal posisi dibawah bangunan Tower Intake sebanyak 2 (dua) unit, yang
semuanya juga sudah waktunya diperlukan penggantian
- 1 (satu) Panel untuk penerangan
- 1 (satu) Panel pompa terbenam (Subm.Pump)
1.2.4. Panel Distribusi

Panel Distribusi posisi diatas Bangunan Tower Intake sebanyak 1 (satu) unit dan perlu
dilakukan penggantian
1.2.5. Perkabelan
Kabel-kabel yang dibutuhkan untuk menghubungkan dari Panel Distribusi ke Panel
Lokal dan Peralatan.
1.2.6. Hoist Overhead Crane

Overhead Crane Kap 10 Tn untuk menggantikan crane yang lama yang telah rusak
dengan kemampuan angkat max 10 ton dan setinggi angkat 30 mtr, yang ada dilokasi
tower intake.
1.2.7. Pengaman Tangga Intake Tower

Pengaman Tangga tegak untuk turun yang ada didalam tower Intake sebanyak 3 (tiga)
unit dengan panjang masing-masing 6 m, dengan type lingkar memanjang tangga
tegak.
1.2.8. Electric Actuator untuk Katup Pengatur/Needel valve:

Electric Actuator 3,7 Kw dan Bevel Gear untuk dipasang pada Katup Pengatur yang
sebelumnya dioperaskan hanya dapat dilakukan secara manual.
1.2.9. Grease
Digunakan untuk perawatan peralatan yang menggunakan pelumasan dengan grease.
1.2.10. Seal Bronze SFA 500 SP untuk Katup

a. Katup Pengatur (Needel Valve)
Seal Bronze untuk mengganti seal Katup Pengatur sebanyak 2 (dua) unit yang
telah rusak
b. Katup Pengaman (Sluice Valve)
Seal Bronze untuk mengganti seal Katup Pengaman sebanyak 1 (satu) unit yang
telah rusak
1.2.11. Sump Pump

Sumbmersible Pump dengan Dia 100 mm head 22 meter digunakan untuk mempompa
air akibat bocoran yang ada di bagian bawah Tower Intake
1.2.12. Blower Fan (Inhouse & Exhouse) dan Pipa PVC Dia 500 mm
Dipasang untuk bembersihkan udara ruangan Tower Intake bagian bawah.

1.2.13. Pipa by Pass dan Gate Valve

Pipa by Pass dan Gate Valve dengan Dia 200 mm digunakan untuk mengganti pipa
dan valve yang sudah rusak pada saluran pipa irigasi 2 (dua) buah dan pada saluran
penguras/ pengaman 1 (satu) buah.
1.2.14. Daun Pintu Reihbock B=4,00 m x H=2,70 m

Daun Pintu Reihbock baru untuk menganti daun pitu yang lama berikut dengan guide
frame dan hoist frame nya lengkap dengan alat angkatnya.
Adapun pungsi pintu tersebut untuk pengatur keluaran air yang keluar dari inlet. Data/
kondisi desain Pintu Pengukur/ Reihbock secara garis besar:
- Tipe : Slide / sliding posisi tegak konstruksi baja.
- Lebar bukaan : 4,00 m.
- Tinggi vertikal : 2.70 m
- Elevasi deck operasi : EL. 38.90 m
- Elevasi dasar ( sill El. ) : EL. 32.40 m
- Tinggi air banjir ( MAB ) : EL. 38.40 m
- Tinggi air normal ( MAN ) : EL. 37.40 m
- Perapat air : 3 sisi dibagian hilir dengan perapat karet
- Jenis Alat Angkat: dengan 2 stang berulir yang digerakan motor listrik
- Maksimum defleksi balok utama : 1/800 jarak tumpuan
- Korosi ijin: 2,0 mm untuk kisi & balok penumpu serta komponen utama
1.2.15. Mistar Ukur

Mistar ukur (Peil Schaal) untuk mengukur tinggi muka air diatas Pintu Reihbock.
1.2.16. Tangga Inspeksi Intake dan Outlet

Tangga inspeksi intake dan outlet untuk mengganti tangga yang telah rusak
1.2.17. Kisi-Kisi Pemecah Arus

Pengadaan Kisi-kisi Pemecah Arus untuk menganti Kisi-kisi yang telah rusak
sebanyak 3 (tiga) unit yang berupa cartridge
1.2.18. Plat Lantai Kerja

Pengadaan Plat Lantai Kerja dari material Grating Galvanis untuk mengganti lantai
kerja pada lokasi outlet yang telah rusak seluas 50 m2
1.2.17. Electric Chain Hoist

Pengadaan Chain Hoist dengan kemampuan beban 5 ton untuk pengganti Chain Blok
dilokasi outlet guna merawat kisi-kisi
1.2.18. Glen Packing, Seal, Baut Mur pada Katup

a. Pada Katup Pengatur
Glen Packing, Seal, Baut mur digunakan untuk mengganti seal yang bocor pada
katup dan dismantling
b. Pada Katup Pengaman
katup dan dismantling

1.3. Data Teknis Barang dan Material Tahap I

Data teknis dari barang yang harus dikerjakan sebagai berikut:
1. Pintu Stoplog Utama
No. Nama Barang Jenis material
1 Pengarah Profil / SS400, SUS 304
2 Daun pintu Casting/ SS400, SUS 304
3 Spindel SUS 304
4 Perapat Braas/kuningan
5 Dudukan Profil /Karbon Steel
6 Alat Angkat Actuator Elektrik 7,5 Kw + Bevell Gear
2. Pintu Stoplog Harian
No. Nama Barang Jenis material
1 Pengarah Profil / SS400, SUS 304
2 Daun pintu Casting/ SS400, SUS 304
3 Spindel SUS 304
4 Perapat Braas/kuningan
5 Dudukan Profil /Karbon Steel
6 Alat Angkat Actuator Elektrik 3,7 Kw Bevel Gear
3. Panel Kontrol Lokal

Mengunakan box panel dengan material steel plate tebal 2 mm dengan dimensi
box 60 x 60 x 25 cm dan dengan cat jenis poeder coating, dengan komponen:
- Lampu indikator power
- Volt meter
- Ampere meter
- Volt selector switch
- Lampu-lampu indikator
- Tombol buka
- Tombol stop
- Tombol tutup
- Tombol tes lampu
- Tombol stop buzzer
- Tombol emergency
- Buzzer
4. Panel Distribusi
Mengunakan box panel dengan material steel plate tebal 2 mm dengan dimensi
box 160 x 60 x 25 cm dan dengan cat jenis poeder coating, dengan komponen:

- Lampu indicator R.S.T.

- Volt meter
- Volt selector switch
- Ampere meter
- Ampere selector switch
5. Perkabelan
Kabel jenis NYY & NYFGBY adalah kabel jenis tembaga dengan kebutuhan
disesuaikan dengan existing
6. Hoist Overhead Crane Kap 10 Tn

Hoist Overhead Crane Kap 10 Tn x Tinggi angkat 30 Mtr wire roops: harus
mempunyai daya angkat max 10 Ton dan dapat menggangkat sampai kedalaman
30 m, pengoperasian dengan menggunakan operasi sistim pendan
7. Tangga Intake Tower

Tangga tegak dengan bahan profil besi baja (steel), dengan pengamannya dan
lokasi tempat istirahat tiap bagian (unit), sedangkan untuk pengaman plat Strip SS
400 bentuk tapal kuda dengan diameter 600mm.
8. Electric Actuator 3,7 kw

Electric Actuator 3,7 kw + Bevel Gear untuk mengganti alat operasi pintu yang
tadinya hanya dioperasikan dengan manual, berikut dengan panel lokalnya
9. Grease
Grease dengan spesifikasi Heavy Duty type NLGI untuk semua jenis pekerjaan
perawatan yang menggunakan Grease
10. Seal Bronze SFA 500 SP Katup

a. Katup Pengatur (Needle Valve)
Digunakan jenis kualitas yang baik sesuai kualitas material existing atau yang
setara
setara
11. Submarsible Pump

Submarsible Pump dengan Dia 100 mm Head 22 meter dengan kwalitas yang baik
dan produksi pabrik yang sudah dikenal baik (original bukan tiruan)
12. Blower Fan dan Pipa PVC Dia 500 mm

Blower Fan Inhouse & Exhouse dengan kwalitas yang baik dan produksi pabrik
yang sudah dikenal baik (original bukan tiruan)
13. Pipa by Pass dan Gate Valve Dia 200 mm

Pipa by pass dan Gate Valve dipilih dengan kualitas yang baik dengan
kemampuan dapat menerima tekanan minimal lebih dari 10 Bar

14. Mistar Ukur

Menggunakan bahan tahan karat dengan tulisan yang dapat dibaca dalam jarak 10
m dan tulisan timbul kwalitas baik
15. Tangga Inspeksi Outlet

Tangga Inspeksi outlet existing yang perlu diganti dengan menggunakan bahan
steel profil dan round bar yang dicat dengan bahan cat tahan karat dengan
pressedur pengecatan sesuai dengan petunjuk yang diberikan fabrikan cat. Design
sama existing sesuai dengan persetujuan Direksi (sebelum dikerjakan)
16. Kisi-kisi Pemecah Arus

Batang Pemecah arus harus terbuat dari baja profil berbentuk persegi empat.
Tebal minimum batang elemen tersebut harus memasukkan toleransi korosi
sebesar 2 mm dan tidak boleh kurang dari 10 mm tidak termasuk toleransi korosi
memakai material SS 400, ST 37 atau yang setaraf/equivalent dengan jenis
tersebut. Batang elemen antara satu dengan yang lain diikat dengan poros SS 400
yang yang berfungsi sebagai pengatur jarak. Jarak antara garis hati (picth) batang
elemen harus 75 mm plus atau minus 2 mm. batang elemen harus dipasang pada
baja profil dengan permukaan rata dan diikatkan pada gelagar penumpu, untuk
mencegah terjadinya vibrasi.Tumpuan lateral harus disediakan untuk mencegah
tekukan pada elemen dan disediakan batang horisontal dan dipasang secara seri
seperti terlihat pada gambar.Kisi-kisi pemecah arus untuk menganti kisi-kisi yang
rusak menggunakan bahan profil (sesuai dengan exsiting) dengan pengecata
bahan cat tar epoxcy atau sejenisnya yang tahan air dengan proses pengecatan
sesuai dengan petunjuk yang diberikan fabrikan cat.
17. Plat Lantai Kerja

Plat lantai keja terbuat dari Grating Galvanis (standart) seluas 50 m2 yang dipasang
diatas Kisi kisi.
1.4. Item Pengadaan dan Perbaikan Tahap II

1.4.1. Glen Packing, Seal, Baut Mur pada Katup
a. Katup Pengatur
katup dan expantion joint
b. Katup Pengaman
katup dan expantion joint
1.4.2. Seal Bronze SFA 500SP Katup

untuk mengganti Seal Katup Pengatur sebanyak 2 (dua) unit yang telah rusak
untuk mengganti Seal Katup Pengaman sebanyak 1 (satu) unit yang telah rusak

1.4.3. Pengadaan Dismantling.

a. Dismantling Dia.1,7 m untuk menganti dismantling yang telah rusak,sebanyak 1 bh
b. Dismantling Dia.0,9 m untuk menganti dismantling yang telah rusak,sebanyak 2 bh
1.4.4. Pemasangan Daya Listrik PLN.

Dengan pemasangan Trafo Distribusi 160 KVA ,Electric power receiving system
(PLN) dengan kabelnya
1.4.5. Pipa by Pass dan Gate Valve

Pipa by Pass dan Gate Valve dengan Dia 200 mm digunakan untuk mengganti pipa
dan valve yang sudah rusak karena korosi.
1.5. Data Teknis Barang dan Material Tahap II

1. Glen Packing, Seal, Baut Mur pada Katup
a. Katup Pengatur
Packing Seal menggunakan bahan yang berkualitas baik, baut digunakan
dengan type High Tension Bolt dan murnya pada katup dan Expation joint
b. Katup Pengaman
Packing Seal menggunakan bahan yang berkualitas baik, baut digunakan
dengan type High Tension Bolt dan murnya pada katup dan Expation joint
2. Grease
Jenis yang akan digunakan untuk melumasi roda-roda gigi yang jenisnya harus
tahan terhadap sinar matahari.
3. Seal Bronze SFA 500 SP Katup

setara
setara
4. Pipa by Pass dan Gate Valve Dia 200 mm

Pipa by Pass dan Gate Valve dipilih dengan kualitas yang baik dengan
kemampuan dapat menerima tekanan minimal lebih dari 10 Bar

BAB II
KETENTUAN BARANG DAN MATERIAL,
PENGERJAAN DAN PEMASANGAN
2.1. Alat Pengangkat Daun Pintu Elektrik

Pengadaan dan pemasangan Alat Pengangkat Daun Pintu (Aktuator) Elektrik
dimaksudkan sebagai penggerak system transmisi tenaga listrik. Penyedia jasa
diwajibkan untuk melaksanakan pekerjaan pengadaaan, pemasangan dan pengetesan
Aktuator Elektrik dan kelengkapannya sebagai alat penggerak system transmisi
operasi pintu-pintu air yang terpasang.
Pemilihan merk atau type aktuator elektrik harus dipilih dari pembuat/ pabrik yang
sudah banyak terpasang pada pintu air bendung/ bendungan di Indonesia, dan
keagenan peralatan tersebut tersedia dengan mudah.
Penyedia Jasa Konstruksi harus memberikan surat jaminan (after sales service) dari
pabrikan pintu air dan pabrikan aktuator elektrik secara tertulis selama minimal 2 (dua)
tahun kepada Pihak Pemberi Kerja setelah masa serah terima pertama pekerjaan
(PHO).
a. Konstruksi
Aktuator Elektrikal yang dikehendaki adalah yang diproduksi dari pabrik khusus
yang merancang dan memproduksi Aktuator Elektrik penggerak system transmisi
operasi pintu-pintu air dan harus dirancang untuk out-door weatherproof,
konstruksi tertutup, kedap air dan minimum terdiri dari komponen-komponen :
motor listrik, reduction gear, limit switches, torque switches, position indicator,
system brakes dan manual operating devices.
Perpaduan antara RPM motor listrik & reduction gear dari aktutor elektrik yang
dikehendaki untuk dihubungkan dengan system transmisi harus menghasilkan
kecepatan operasi pintu “BUKA“ dan “TUTUP“ 0,30 meter/menit (+/-10%).
Disamping itu aktutor elektrik dan kelengkapannya harus dilengkapi dengan
support/ struktur pendukung baja yang dirancang sedemikian rupa disesuaikan
dengan konstruksi bangunan sipilnya, dimana aktutor elektrik tersebut akan
dipasang.
b. Motor
Motor Aktuator Elektrik penggerak yang dikehendaki adalah tipe induksi, 380 V
AC, 3 Phasa, 50 HZ dan mempunyai karakteristik starting torque yang tinggi,
starting current yang rendah, konstruksi tertutup, kedap air/out door weather-proof.
Kapasitas motor harus tidak kurang 120 % dari kapasitas motor yang dikehendaki
berdasarkan perhitungan rancangan dengan beban maksimum yang
mempertimbangkan/ memperhitungkan beban maksimum unit alat angkat pintu air
gaya-gaya sebagai berikut :
- Gaya berat daun pintu

- Gaya berat Counter weight (jika ada)

- Gaya gesek roda utama (jika ada)
- Gaya gesek roda samping (jika ada)
- Gaya gesek seal karet samping
- Gaya gesek endapan sedimen
- Gaya tarik air dibawah pintu (downfull force)
- Gaya tekan air melimpah daun pintu (outfull force)
(operator terlambat mengoperasikan daun pintu ketika banjir tiba-tiba datang)
Starting dan maksimum torque dari motor harus lebih dari 200 - 300%. Motor harus
tetap dapat beroperasi dengan aman memutar unit transmisi untuk mengangkat
beban maksimum ketika listrik di terminal motor naik maupun turun 10% dari
tegangan normal.
Motor harus juga dilengkapi elemen sensor temperature yang akan bekerja
menghentikan operasi motor jika terjadi panas berlebih (over heating). Motor harus
juga dilengkapi system pengereman sendiri (self brake) yang akan bekerja
menghentikan putaran motor dengan seketika apabila operasi motor dihentikan
(switch off)
c. Reduction Gears (Kotak Roda Gigi)

Transmisi utama dari reduction gears di actuator listrik terdiri dari kombinasi spur
gear atau helical gear dengan worm gear. Torque shaft dibutuhkan dalam unit ini
untuk memindahkan output torque dari reduction di actuator ke unit transmisi
melalui transmisi shaft. Semua gigi transmisi di actuator haarus terpasang dalam
kotak tertutup (gear box) yang diisi bahan pelumas. Gear box harus dilengkapi
dengan lubang-lubang pengisian dan pengurasan bahan pelumas untuk keperluan
penggantian bahan pelumas jika suatu saat dikehendaki.
d. Manual Operation Device (Perubahan Operasi)

Selain dioperasikan dengan listrik, actuator harus dapat dioperasikan secara
manual dengan tenaga manusia. Untuk keperluan tersebut actuator harus
dilengkapi dengan roda pemutar (manual handwheel) yang harus dirancang tetap
diam (tidak turut berputar) ketika actuator dioperasikan dengan listrik. Sebuah
tangkai pemindah transmisi dibutuhkan untuk keperluan tersebut, Pemindahan
transmisi dari operasi listrik ke operasi manual dilakukan secara manual dengan
menggerakan tangkai pemindah transmisi dari posisi “Elektrik“ ke posisi “Manual“.
Pemindahan transmisi dari operasi manual ke operasi listrik harus berlangsung
secara otomatis pada saat tombol operasi listrik di panel kontrol ditekan/
dioperasikan. Tenaga operator yang dibutuhkan untuk memutar manual
handwheel dengan beban maksimum tidak lebih dari 10 kg.
e. Gate Position Indicator (Indicator Bukaan Pintu)

Masing-masing actuator harus dilengkapi dengan indicator posisi bukaan pintu
yang bekerja secara elektrik maupun manual
f. Limit Switch (Pemutus Arus)

Setiap actuator harus dilengkapi dengan limit switch yang mudah disetel untuk
menghentikan operasi motor listrik actuator secara otomatis pada posisi - posisi

TUTUP PENUH, TUTUP LEBIH, BUKA PENUH, BUKA LEBIH dan BEBAN LEBIH
DAUN PINTU (MACET)
g. Torque Switch (Pemutus Arus Karena Beban)

Setiap actuator harus dilengkapi dengan double torque limit switch, Torque switch
yang dimaksud harus dilengkapi dengan jarum penunjuk (dial) dan angka-angka
besaran torque yang dapat disetel.
Torque switch ini diperlukan agar motor listrik dapat mati (off) secaara otomatis bila
terjadi beban/ torsi berlebih (over torque) ketika daun pintu air sedang beroperasi
“BUKA“ maupun “TUTUP“
h. Pemasangan
Aktuator elektrik dan perlengkapannya harus dipasang dan ditempatkan
dibangunan yang ditunjuk sesuai titik-titik lokasi dari elevasi yang diperlihatkan
dalam gambar konstruksi yang disetujui. Aktuator elektrik dan perlengkapannya
harus dipasang sedemikian rupa sehingga output torque shaft dari actuatr benar-
benar horizontal center line dengan input transmisi shaft dengan di sambungn
kopling. Sebelum Aktuator dan unit transmisi dihubungkan dengan daun pintu,
maka Aktuator dan perlengkapnnya harus dicoba dioperasikan berulang-ulang
tanpa bebaan dan yakinkan bahwa bahan pelumas didalam gear boxes actuator
sudah dilengkapi sebelum nya.
2.2. Peralatan Mekanikal

a. Bantalan
Bantalan harus dari ball/ peluru dapat digrease ulang pelurusan sendiri, atau tipe
bidang.
b. Reducer Gear
Semua gear-gear, kecuali worn gear reducer itu harus dari tuangan perunggu
fosfor, harus tuangan dari baja tempa dengan mesin pemotong gigi. Bilamana
worn gear digunakan, penopang-penopangnya harus cukup kuat untuk mencegah
gerakan-gerakan yang tidak semestinya. Gear-gear akan mempunyai rumah-
rumah yang dapat dipindahkan dengan syarat mudah dicapai untuk pelumasan.
c. Kopling
Kopling akan disediakan type flexible coupling, dengan maksud untuk penyetelan
di lapangan, dan dengan alat yang sesuai untuk perlengkapan permanen ke as-as
setelah penyetelan di lapangan.
d. Spindle Ulir
Spindle-spindle ulir harus dari baja tempa atau material-material lain yang disetujui
dan dimesin potong pada bagian ulir. Spindle-spindle akan disambung dengan
flange joints dan terdiri dari flen-flen penopang pintu dan penopang-penopang
tengah yang dapat dipindahkan untuk mencegah tekukan bila perlu. Mur-mur kunci
(stopper) akan disediakan guna membatasi jalan gerak ke atas dan ke bawah dari
spindle.

e. As penggerak
As penggerak akan disesuaikan dengan bahan baja komersial.
f. Handle operasi manual
Setiap pengangkat akan disediakan dengan sebuah handle pengoperasian manual
yang mana dapat mengangkat beban penuh yang direncanakan. Tenaga manual
yang dibutuhkan dari alat pengangkat harus kurang dari 10 kg untuk tingkat beban
pengangkat. Alat-alat pengunci akan disediakan untuk menghindari kemungkinan
kejahatan operasi dari pengangkat oleh seseorang selain daripada operator yang
sah.
2.3. Satuan Ukuran

Didalam semua koresponden, rencana teknis, Gambar-gambar dan Spesifikasi
didalam Kontrak, satuan-satuan metrik harus dipakai sebagai sebuah peraturan/
ketentuan. Pada gambar-gambar atau brosur cetakan dimana satuan-satuan lain
harus digunakan, ukuran setara metrik harus ditandai.
2.4. Perlengkapan Kabel dan Panel

Perlengkapan ini harus didesain sesuai dengan kebutuhan peralata yang terpasang
dan harus dipasang sesuai dengan standart pemasangan listrik yang benar.
2.5. Tropikalisasi
Di dalam pemilihan material dan penyelesaian akhir yang harus diberikan pada kondisi
kelembaban tropis dengan peralatan yang mana akan dikerjakan. Penyedia akan
menyerahkan detail-detail praktisnya yang mana mendapat jaminan dan
rekomendasinya untuk diterapkan pada bagian-bagian perencanaan yang mana
mungkin dipengaruhi oleh kondisi tropis dan kondisi setempat. Material-material dan
penyelesaian akhir yang dipakai harus disetujui oleh Pemberi kerja sebelum mulai
kerja.
2.6. Perubahan Material atau Peralatan

Penyedia tidak akan membuat suatu perubahan pada peralatan atau material untuk
dimasukkan ke dalam rencana dari yang ditetapkan atau termasuk dengan Spesifikasi-
spesifikasi ini tanpa persetujuan tertulis dari Pemberi kerja. Perubahan-perubahan
seperti itu atau perubahan yang sama sekali tidak akan merusak untuk kepentingan
pemakai dan tidak akan mengakibatkan suatu penambahan Harga Kontrak.
2.7. Pekerjaan Mesin

Ketentuan didalam penyelesaian pekerjaan bila menggunakan peralatan mesin, harus
memenuhi persyaratan :
a. Umum
Semua toleransi-toleransi, kelonggaran-kelonggaran dan ukuran-ukuran untuk
metal yang cocok antara bagian-bagian berbentuk silinder biasa harus
memenuhi sesuai dengan JIS atau standar-standar lain yang setara disetujui
untuk tingkatan yang sama sebagaimana ditunjukkan atau sebaliknya.

Penyediaan permesinan yang mencukupi harus disediakan di atas tempat

landasan/ bantalan guna menjamin permukaan yang benar dari alat-alat yang
kokoh. Permukaan-permukaan bantalan harus benar dan tepat guna menjamin
kontak langsung. Journal dan permukaan-permukaan luncuran halus dan semua
permukaan-permukaan harus dihaluskan dengan kehalusan yang cukup dan
akurasi guna menjamin pengoperasian yang tepat pada saat dipasang. Bagian-
bagian yang masuk ke suatu mesin harus hati-hati dan secara akurat dibuat.
Semua lubang-lubang yang dibor untuk baut-baut harus secara akurat
ditempatkan dan dibor dari template-template.
b. Permukaan-permukaan dihaluskan
Permukaan-permukaan dihaluskan harus ditunjukkan pada gambar-gambar
Penyedia dan harus sesuai dengan standar JIS yang tepat atau setara lain
yang disetujui.
Pemenuhan permukaan yang ditetapkan akan ditentukan dengan pikiran dan
perasaan dan dengan pemeriksaan visual dari pekerjaan diperbandingkan
pada contoh-contoh standar kekasaran, sesuai dengan ketentuan-ketentuan
dari standar-standar yang ditetapkan di atas.
c. Permukaan-permukaan tidak dihaluskan

Sejauh yang dapat diterapkan, semua pekerjaan-pekerjaan akan disusun untuk
memperoleh machining yang tepat diantaranya permukaan-permukaan tidak
dihaluskan.
Bilamana ada ketidaksesuaian yang besar antara permukaan-permukaan tidak
dihaluskan diantaranya, itu harus dikelupas/ ditatah dan digerinda halus, atau
dimachining, untuk menjamin pelurusan/ alignment yang tepat. Permukaan-
permukaan tidak dihaluskan harus betul pada garis-garis dan ukuran-ukuran
yang ditunjukkan pada gambar-gambar dan harus dikelupas atau digerinda
bebas dari tonjolan-tonjolan dan bintik-bintik kasar. Penurunan-penurunan
atau lubang-lubang yang tidak mempengaruhi kekuatan atau kegunaan dari
bagian-bagian yang mungkin dipenuhi dalam suatu cara yang disetujui.
d. Penyeimbangan (Balancing)
Semua bagian-bagian yang berputar harus betul-betul diseimbangkan keduanya
secara statis dan dinamis sehingga pada saat berputar pada kecepatan-kecepatan
normal dan pada suatu beban hingga maksimum, harus tidak ada vibrasi
yang berlebihan dikarenakan kurang seimbang dan rencana akan beroperasi
dengan kemungkinan sedikit jumlah kegaduhan.
e. Sambungan Bagian Struktur

Sambungan diantara masing-masing bagian struktur akan dibuat dengan cara
pembautan, pengelasan atau pengelingan dan direncana dalam suatu cara agar
semua tenaga-tenaga disalurkan dengan suatu metode penyambungan seperti
pembautan, pengelingan atau pengelasan. Tidak ada pertimbangan muatan
khusus dengan tipe-tipe yang berbeda dari penyambungan yang akan disetujui.
Bilamana baut tipe bantalan digunakan, itu harus proporsional agar bagian tidak
berulir dari baut-baut akan menahan beban pada lubang-lubang reamer dari

material-material bersama dengan ring-ring yang mempunyai minimum ketebalan

5 (lima) milimeter.
Untuk semua permukaan kemiringan, ring-ring yang diserong harus disediakan.
Sambungan-sambungan baut daya regang tinggi tidak akan diijinkan untuk
dipasang pada daun pintu mengingat korosi dan akan dibatasi untuk sambungan-
sambungan pada kondisi-kondisi kering. Untuk sambungan-sambungan baut daya
regang tinggi, mur-mur pengunci dan ring-ring harus disediakan.
Semua tepi plat yang dilas harus telah dipersiapkan dengan alat mesin atau
metode-metode lain yang disetujui supaya sesuai dengan tipe dari las yang
dikerjakan.
2.8. Pengelasan
Ketentuan didalam penyelesaian pekerjaan dalam melakukan pengelasan, harus
memenuhi persyaratan :
a. Umum
Semua pengelasan akan dikerjakan salah satunya dengan manual dengan proses
shielded metallic arc atau automatically by shielded arc atau metode submerged
arc. Penyedia Jasa Konstruksi harus menyiapkan dan menyerahkan sebuah
prosedur pengelasan untuk meminta persetujuan Pemberi Kerja. Setelah prosedur
pengelasan telah disetujui, Penyedia Jasa akan mencatat pada gambar khusus
yang mana setelah itu menjadi satu dengan gambar- gambar Kontrak. Ukuran-
ukuran las dan tipe-tipe akan ditunjukkan pada semua gambar-gambar dimana
pengelasan akan dikerjakan.
Pemeriksaan yang bersifat tidak merusak semacam Radiographic atau Ultrasonic,
atau Magnaflux atau pemeriksaan Dye Penetrated akan dilakukan oleh Penyedia
dimana diperlukan dengan standar-standar, Spesifikasi-Spesifikasi ini atau
kriteria- kriteria rencana yang dipakai. Semua las-las yang mana dipandang
penting oleh Pemberi Kerja, mungkin persoalan disebabkan tegangan penuh
didalam plat berimpitan, atau yang mana didalam pandangan atau Pemberi kerja
Pengawas, tidak menampakkan untuk memenuhi standar-standar pengelasan,
harus ditest yang bersifat tidak merusak.
Ukuran-ukuran yang sesuai akan disediakan untuk menunjukkan arus pengelasan
dan arc voltage pada semua waktu-waktu selama pengerjaan-pengerjaan
pengelasan.
Kecuali sebaliknya khusus ditetapkan, bagian-bagian dilas membutuhkan
penyelesaian dimesin harus dilas secara penuh sebelum diselesaikan.
Semua las-las biasanya akan dibuat terus menerus dan kedap air. Minimum
dimensi throat dari las fillet (fillet weld) harus 4,5 milimeter. Plat-plat akan
disambung dengan pengelasan harus dengan teliti memotong untuk ukuran
dan di roll dengan tekanan untuk lengkungan yang sesuai yang mana harus
terus menerus dari ujung dengan koreksi by blow tidak akan diijinkan. Dimensi-
dimensi dan bentuk pinggir untuk disambung harus seperti itu untuk memberikan
peleburan yang cermat dan penetrasi penuh dan pinggiran plat-plat harus dibentuk
secara tepat untuk menyesuaikan berbagai kondisi pengelasan. Permukaan plat-
plat untuk suatu jarak 25 milimeter dari pinggiran yang dilas harus seluruhnya
dibersihkan dari semua karat, gemuk dan kerak agar metal betul-betul bersih.

b. Electrode Pengelasan
Elektrode pengelasan harus mengikuti JIS Z 3211 atau Z 3212, meliputi tipe
hydrogen rendah atau setara lain yang disetujui.
Weld metal tipe anti karat, dimana digunakan dalam air berjalan untuk menjaga
terhadap lubang poros, harus dari steel nickel chromium. Tipe, chemical
composition dan jumlah welding rod JIS untuk maksud ini harus sesuai dengan
persetujuan dari Pemberi kerja.
c. Perbaikan
Bilamana hasil pengelasan tidak/ kurang memuaskan bagi Pemberi Kerja, maka
pengelasan harus dilakukan pengupasan untuk sound metal, ditest dan dilakukan
perbaikan las atas. Pekerjaan pengelasan yang mengandung semacam kerusakan
harus diperiksa dan ditest semua sepanjang alur las dengan metode yang sama
yang digunakan pertama sebagaimana diinstruksikan oleh Pemberi Kerja sampai
hasil memuaskan.
2.9. Pelumasan
Ketentuan akan dibuat untuk pelumasan semua bearing-bearing, termasuk ball dan
roller-roller bearing, dengan sistem Pressure Gun. Semua pelumasan nipple-nipple
harus dengan mudah dapat dicapai.
Dimana hal mudah dicapai untuk sebuah bearing untuk maksud-maksud pelumasan
adalah begitu berat, suatu ketentuan harus dibuat untuk pelumasan yang jauh atau
jalan yang aman untuk titik- titik pelumasan. Ball dan roller bearing harus dimasukkan
dalam block/ kerangka yang rapat kedap debu untuk penggunaan didalam ruang
terbuka dan dalam ruang/ kerangka kedap air untuk penggunaan dalam daun pintu.
Semua bearing-bearing/ bantalan dan tempat gigi-gigi harus diberi grease/ gemuk dan
minyak oli dan kaleng pengisi oli harus disediakan dimana diperlukan untuk mencegah
kelebihan oli atau gemuk yang menetes ke lantai/deck.
Oli dan grease harus dari suatu tipe yang mudah didapat di Indonesia sebagaimana
yang disetujui oleh pihak Pemberi Kerja.
2.10. Pengecatan
Penggunaan lapisan pelindung akan dilakukan di Bengkel Penyedia dan/ atau bila
dimungkinkan pada bengkel lapangan. Bila pekerjaan pengecatan dilapangan
pemasangan akan dibatasi untuk lapisan - lapisan Touch-up untuk area-area yang
rusak dan lapisan- lapisan untuk bagian-bagian pengelasan lapangan.
Semua cat, kapan digunakan, harus memberikan lapisan tipis/ film yang memuaskan
dan licin serta permukaan yang rata. Cat harus seluruhnya diaduk, disaring, dan
dijaga pada konsistensi yang sama selama pekerjaan pengecatan. Cat tidak akan
dikerjakan bilamana temperatur dari metal atau udara sekitar di bawah 10 derajat
Celsius dan metalnya diatas 50 derajat Celsius, atau bilamana kelembaban diatas
90%, atau bilamana ada ancaman datangnya hujan sebelum lapisan dicat menjadi
kering.

Setiap lapisan cat harus dilindungi selama periode awal pengeringan terhadap
kemungkinan dari kondensasi penguapan atau kontaminasi bahan asing. Semua
pekerjaan-pekerjaan pengecatan kuwas dan/ atau airless spraying.
Pada saat material lapisan cat diterapkan dengan penyemprotan/ spraying, alat yang
cocok harus disediakan untuk mencegah pemisahan selama pengerjaan pelapisan.
Bebas minyak dan kelembaban udara/ embun harus dikeluarkan dari jalan masuk
udara dari semua peralatan penyemprotan/ spraying. Setiap lapisan harus sama dan
bebas dari lubang-lubang, kerutan-kerutan dan cacat-cacat lainnya. Waktu antara
selama pelapisan-pelapisan harus tidak kurang dari minimum maupun lebih dari
maksimum waktu pelapisan ulang yang ditetapkan oleh pabrik pembuat cat.
Cat akan diterapkan agar supaya ketebalan pada suatu titik tidak kurang dari
pada yang ditentukan dalam spesifikasi-spesifikasi pengecatan yang disetujui.
Permukaan-permukaan yang tidak diperlukan untuk dicat, tetapi berdekatan
dengan permukaan-permukaan yang mana akan dibersihkan dan dicat, harus
cukup dilindungi selama pembersihan dan pengecatan.
Perbaikan-perbaikan pada area-area yang rusak dari lapisan cat harus dilakukan
dengan tepat sesuai dengan spesifikasi-spesifikasi pengecatan yang disetujui.
Dikarenakan sifat mudah terbakar dan sifat mengandung racun dari material-
material lapisan cat, maka pihak Penyedia Jasa Konstruksi harus melakukan tindakan
pencegahan untuk eliminir sesuatu kesehatan atau bahaya keamanan bahwa
kemungkinan meningkat selama pelaksanaan pengecatan. Asap dan pengelasan tidak
akan diperbolehkan dalam 10 m dari tempat dimana pengecatan sedang dilakukan.
Pekerjaan baja dimana untuk dilas, hanya primer akan berlanjut diatas area las.
Lapisan cat selanjutnya akan ditahan 150 mm dari las dan setelah pengelasan
sempurna.
Penggunaan Primer/ cat dasar harus bebas dari uap/ asap baracun atau semacamnya
dibuang selama pengelasan.
Kemungkinan lain, pelindung sementara disetujui semacam pita mungkin disediakan
sebagai suatu alternatif untuk dasar area-area melas. Pinggiran-pinggiran lapisan-
lapisan cat bengkel tak terlindung diatas pelepasan pita harus diperlakukan sesuai
dengan petunjuk dari pabrik pembuat untuk menjamin pelekatan pada lapisan cat yang
dipergunakan dilapangan. Pengecatan harus dihentikan 75 mm dari tepi area-area
yang berhadapan untuk baut-baut penjepit pergesekkan kekuatan tinggi. Pengecatan
diatas atau sekitar semacam baut-baut akan disempurnakan sebagaimana ditentukan
setelah pemasangan.
a. Permukaan-permukaan Tidak di Cat

Perunggu, kuningan, permukaan bagian-bagian di mesin dari roda-roda gigi,
permukaan-permukaan ferrous ditutup, permukaan didalam rolling atau contact
sliding setelah pemasangan lapangan dan tali-tali hoist tidak akan dicat. Semua
permukaan-permukaan baja tahan karat untuk bearing-bearing dan bagian-bagian
machinery juga tidak akan dicat. Pada penyelesaian pembersihan, permukaan-
permukaan yang tidak dicat akan dicat dengan suatu material lapisan cat
pencegah karat atau suatu adhesive plastic film untuk melindungi permukaan-
permukaan dari kerusakan mekanikal minor dan korosi selama pengiriman dan
penyimpanan dilapangan. Material lapisan cat harus dibuang lagi setelah
pemasangan lapangan peralatan.

Fitting-fitting tak terpasang, pin, baut-baut, dan mur-mur harus diberikan oli dan
dibungkus dengan kertas tahan embun/uap atau dilindungi dengan cara-cara
lain yang disetujui.
b. Jadwal Pengecatan
Satu lapisan cat primer expoxy resin zinc rich, dan lapisan kedua cat non-bleed
type tar epoxy resin atau cat yang sejenis digunakan tahan terhadap air, dengan
total dry film setebal minimum 0,45 milimeter dipakain pada bagian yang terendam
air.
Satu lapisan primer epoxy resin zinc rich dan dua atau tiga lapisan-lapisan dari
coal-tar epoxy resin paint, total dry film ketebalan 0,45 - 0,60 milimeter atau 0,28 -
0,34 mm, akan diberikan untuk item-item berikut:
- Permukaan terbuka dari semua guide frames dan embedded frame yang
mana tidak dibuat dari plat-plat baja tahan karat
- Permukaan saluran pipa terbuka
- Permukaan dalam dari semua pintu-pintu
- Saringan sampah tetap pada Irigasi/Drainase (bila ada)
Satu lapisan primer epoxy resin zinc rich, dua lapisan-lapisan non-bleed type tar
epoxy resin paint sebagai lapisan bawah, satu lapisan epoxy resin micaceous iron
oxide paint sebagai suatu lapisan menengah dan dua lapisan-lapisan dari
chlorinated rubber paint sebagai lapisan-lapisan akhir, total dry film ketebalan 0,45
- 0,60 milimeter, akan diberikan untuk item - item berikut:
- Semua daun-daun pintu dan stop log selain dari yang disebutkan di atas,
- Semua Lifting beam (bila ada)
- Semua kelengkapan dogging/tambat (bilamana ada)
- Semua saluran pipa dalam tanah.
Semua permukaan-permukaan tidak diselesaikan dari metal ferrous kecuali itu
ditentukan diatas harus diberikan satu lapisan primer zinc rich dan empat lapisan
chlorinated rubber paint (dua lapisan-lapisan di bawah, satu lapisan menengah
dan satu lapisan akhir) sampai mempunyai total dry film ketebalan 0,15 - 0,18
milimeter. Dan bila ada selain peralatan tersebut diatas perlunya dilakukan
pengecatan sesuai dengan praktek standar pabrik dengan persetujuan pihak
Pemberi Kerja.

BAB III
BUKU PETUNJUK
3.1. Petunjuk Operasi dan Pemeliharaan

Penyedia Jasa Konstruksi diakhir pekerjaan diwajibkan membuat dan menyerahkan
kepada pihak Pemberi Kerja Buku Petunjuk yang menggambarkan cara yang benar
dan mudah untuk dimengerti dari pengoperasian dan pemeliharaan terhadap sistem
hidromekanikal dan elektrikal yang terpasang/ diperbaiki dalam bahasa Indonesia.
Buku Petunjuk memasukkan suatu yang dapat dipisah dan bagian lengkap yang
menggambarkan prosedur - prosedur pengoperasian yang normal dan keadaan
darurat untuk pengontrolan dari rencana, dan akan memasukkan gambar-gambar
diagramatik yang mudah dibaca dari semacam prosedur - prosedur pengoperasian
guna memudahkan pengertian dari gambaran keterangan yang diberikan.
Buku-buku petunjuk/ pedoman akan menggambarkan dan memberikan penjelasan
dalam detail metode dan prosedur untuk perakitan, penyetelan, pengoperasian dan
pembongkaran dari setiap komponen, sistem dan mesin dan penggunaan alat
peralatan yang perlu untuk pekerjaan-pekerjaan semacam itu.
Petunjuk pemeliharaan menggambarkan atas item inspeksi rutin dari setiap komponen
dan pelumasan dengan frekuensi yang dianjurkan dari pekerjaan semacam itu.
Kemungkinan gejala yang mana menunjukkan kondisi ketidak-beresan dari dari setiap
komponen versus kriteria yang diperbolehkannya termasuk ukuran pembanding oleh
karena itu akan juga dimasukkan dalam buku petunjuk.
Dalam mempersiapkan buku petunjuk, memperhitungkan kekurangan pengalaman
dan ketidaktahuan dari personil pengoperasi, dengan tipe dari peralatan. Selain
itu Buku petunjuk juga memasukkan sebuah daftar lengkap dari semua gambar -
gambar yang disiapkan untuk rencana dalam bagian ini, spesifikasi pengecatan yang
disetujui, daftar kunci - kunci (tools), daftar suku cadang, daftar bagian-bagian untuk
masing-masing komponen dari item peralatan dengan katalog - katalog yang
diperlukan, dan seterusnya. Daftar bagian-bagian yang akan memasukkan kode dan
nomor - nomor seri dan petunjuk pemesanan pembuatnya. Daftar bagian - bagian
harus detail untuk hanya peralatan yang disediakan dan tidak akan memasukkan
referensi umum atau gambaran dari peralatan yang sama yang mana adalah dari
model yang sama tetapi berbeda hanya dalam detail.
3.2. Petunjuk Pekerjaan Pemasangan

Buku Petunjuk selain berisi tentang operasi dan pemeliharaan juga berisi petunjuk/
pedoman untuk pekerjaan pemasangan dari perencanaan untuk dilaksanakan di
Lapangan. Dimana Buku petunjuk akan menggambarkan dan memberikan penjelasan
dalam detail metode-metode dan prosedur-prosedur untuk pemasangan dari rencana,
penggunaan fasilitas-fasilitas konstruksi dan alat-alat pengukuran bersama dengan
kapasitasnya dan jumlah kebutuhan, bengkel lapangan untuk disediakan untuk

pekerjaan pemasangan dan keterangan-keterangan yang perlu lainnya pada

pekerjaan pemasangan.
3.3. Petunjuk Prosedur Pengetesan

Penyedia Jasa Konstruksi menyerahkan kepada pihak Pemberi Kerja untuk
persetujuan, selama atau dengan segera berikut penyerahan gambar - gambar,
instruksional prosedur-prosedur pengetesan, penggambaran setiap pengetesan untuk
dilakukan dibengkel Penyedia Jasa dan dilapangan dalam waktu akan diadakan
pengetesan.
Prosedur - prosedur pengetesan akan menetapkan sikwen dari pengetesan-
pengetesan, persiapan peralatan dan prosedur-prosedur pengoperasian untuk diikuti
dan prosedur-prosedur detail untuk melakukan pengetesan-pengetesan, toleransi-
toleransi untuk dimensi dan/ atau kontrol - kontrol kualitas dan item-item yang perlu
lainnya untuk pengetesan - pengetesan. Prosedur - prosedur pengetesan akan
dipersiapkan secara terpisah untuk pengetesan - pengetesan yang akan dilakukan di
Bengkel dan dilapangan. Prosedur - prosedur ini akan diserahkan dan di distribusikan
dalam cara yang sama sebagaimana gambar-gambar.

BAB IV
PENGUJIAN DAN PEMERIKSAAN
4.1. Umum
Selama pembuatan, konstruksi dan setelah pekerjaan pemasangan dari setiap item
dari rencana dalam bagian ini, Penyedia Jasa Konstruksi harus melakukan test-test
sebagaimana digambarkan/ ditentukan dalam prosedur-prosedur pengetesan untuk
membuktikan akurasi pemasangan dan untuk membuktikan kecukupan dari material
dan para pekerja.
Penyedia Jasa Konstruksi harus memberitahukan kepada pihak Pemberi Kerja secara
tertulis, dengan melampirkan data rencana pengetesan tidak kurang dari empat belas
(14) hari sebelumnya.
Penyedia harus menyediakan semua tenaga kerja, peralatan yang dibutuhkan, alat
ukur, material, dan lain-lain yang perlu untuk melakukan kegiatan pengetesan dan
sepenuhnya harus bertanggung jawab terhadap hasil kegiatan pengetesan.
Bila terjadi/ ditemukan suatu kerusakan/ belum sesuai dari hasil yang direncanakan
selama pelaksanaan harus segera diperbaiki sampai memenuhi spesifikasi dan kriteria
desain yang telah ditentukan. Tidak ada bagian dari rencana yang akan
dipertimbangkan dapat diterima oleh pihak Pemberi Kerja hingga pelaksanaan
pengetesan berhasil dengan baik.
Biaya pelaksanaan suatu pengetesan yang diperlukan dalam bagian ini akan
dipertimbangkan untuk dimasukkan dalam harga - harga yang pantas didalam Daftar
Kuantitas dan Harga, dan tidak ada pembayaran terpisah yang akan dibuat.
4.2. Pengujian di Bengkel Pabrik

Semua item-item peralatan dirakit/ dipasang dibengkel/ pabrik sebelum dilakukan
pengiriman dan dilakukan pengetesan terlebih dahulu yang disaksikan langsung oleh
pihak Pengguna Jasa Konstruksi/ Pemberi Kerja guna mendapatkan penilaian dan
kelayakan atas barang yang telah difabrikasi. Pelaksanaan pengetesan disimulasikan
sedekat mungkin dalam kondisi pengoperasian normal dan dalam kondisi tertentu bila
dimungkinkan dan atas persetujuan pihak Pemberi Pekerjaan.
Kemudian semua bagian-bagian yang dibongkar harus secara tepat diberi tanda yang
sesuai dan di-drip/ pahat untuk menjamin perakitan/ pemasangan yang benar di
lapangan.
Test-test di bengkel pabrik/ pembuat harus dilakukan sesuai dengan kebutuhan-
kebutuhan paragraph yang sesuai dari peralatan pada bagian ini dan petunjuk-
petunjuk prosedur pengetesan yang disetujui.

4.3. Pengujian di Lapangan

Barang yang datang oleh Penyedia Jasa Konstruksi kemudian dilakukan pemeriksaan
secara menyeluruh dan mengidentifikasi kelengkapan sesuai manivest serta
memastikan dalam kondisi baik (tidak rusak/ cacat). Bila ditemukan adanya kerusakan/
cacat, maka pihak Penyedia Jasa wajib segera untuk memperbaiki atau mengganti
atas persetujuan pihak Pemberi Kerja.
Selama pelaksanaan konstruksi dan setelah pemasangan dari setiap item peralatan,
peralatan kontrol, sistem perpipaan dan lain-lain, serangkaian pengetesan akan
dilakukan sebagaimana ditetapkan dalam bagian ini, untuk menentukan akurasi dari
pemasangan dan menjamin kecukupan peralatan dan pekerja. Semua pelaksanaan
kegiatan pengetesan dibuat atas persetujuan Pemberi kerja .
4.4. Pengujian Tahap Penyelesaian

Setelah suatu bagian dari hidromekanikal/ instrumentasi telah terpasang, disetel dan
dilakukan serangkaian pengetesan berhasil dengan baik, kemudian dalam tahap
selanjutnya yaitu dilakukan pengetesan operasional secara penuh.
Pada tahap penyelesaian ini Pihak Penyedia Jasa kemudian melakukan pengetesan
operasional dalam skala penuh dengan dihadiri pihak Direksi Pekerjaan, Pemberi
Kerja (PPK/Satker/dll) serta Konsultan Supervisi.
Pelaksanaan ini bertujuan untuk melihat operasional dari suatu hidromerkanikal dan
elektrikal yang telah terpasang secara lengkap dan baik sehingga terhindar dari vibrasi
dan kebocoran serta berfungsi sesuai yang direncanakan dan memenuhi ketentuan
yang ada didalam Dokumen kontrak.
4.5. Pengujian Kebocoran Air

Test kebocoran air akan dilakukan bersamaan dengan test ber-air (watery test).
Pemancaran atau kebocoran yang terpusat pada suatu titik dilokalisir tidak akan
dibolehkan, sekalipun kurang daripada tingkat kebocoran air praktis. Penyekat-
penyekat/ seals pada tempat - tempat demikian akan disetel/ diatur atau dibuat baik
sebagaimana diperlukan.
Tingkat kebocoran air yang diijinkan untuk setiap pintu, stoplog dan katup irrespective
dari tekanan hidroliknya akan dinilai berdasarkan pada kriteria berikut:

Untuk pintu : 200 cc/ menit per satu (1) meter - dari panjang penyekatan / sealing.

FOTO EXISTING DARI PINTU STOPLOG PADA KONDISI KERING

Spesifikasi Teknik: Remedial Dan Penataan Kawasan Bendungan Malahayu

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Spesifikasi Teknik: Remedial Dan Penataan Kawasan Bendungan Malahayu

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

SPESIFIKASI TEKNIK

Remedial dan Penataan Kawasan Bendungan Malahayu

Dam Operational Improvement and Safety Project (DOISP) Phase II

Dam Operational Improvement and Safety Project (DOISP) Phase II 1

Bab I Persiapan Kerja

Bab II Galian dan Timbunan Kembali

Bab III Pembetonan

Dam Operational Improvement and Safety Project (DOISP) Phase II 2

Bab IV Pasangan Batu

Bab V Siaran dan Plesteran

Bab VI Instrumentasi Bendungan

Bab VII Lampu Penerangan Jalan

Bab VIII Patok Batas Daerah Bendungan

Dam Operational Improvement and Safety Project (DOISP) Phase II 3

Dam Operational Improvement and Safety Project (DOISP) Phase II 4

1.2. Jalan Masuk Sementara

1.3. Fasilitas Sementara Kontraktor

1.4. Sistem Telekomukasi

1.5. Laboratorium dan Pengujian

1.6. Fasilitas Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)

Dam Operational Improvement and Safety Project (DOISP) Phase II 5

1.7. Material dan Alat Pembuat Bahan Konstruksi

1.8. Pengadaan Barang

1.8.1. Uji Sampel Material

1.8.2. Surat Dukungan Pabrik

1.8.3. Pembelian Barang

Dam Operational Improvement and Safety Project (DOISP) Phase II 6

Perencanaan waktu pengadaan barang/ material perlu dibuat, karena material

2. Contractor All Risk

Dam Operational Improvement and Safety Project (DOISP) Phase II 7

Polis asuransi yang tidak ditanggung mencakup kejadian :

Dam Operational Improvement and Safety Project (DOISP) Phase II 8

1.8.9. Stok Opmane

Dam Operational Improvement and Safety Project (DOISP) Phase II 9

1.9. Pengukuran dan Perhitungan Ulang (Uitzet)

1.10. Gambar Kerja dan Gambar Terbangun

1.11. Pembuatan Mutual Check (MC) 0%

Dam Operational Improvement and Safety Project (DOISP) Phase II 10

1.12. Pemantauan Lingkungan

1.13. Biaya Asistensi Kepada Direksi, Survei dan Setting-Out Pekerjaan

1.14. Laporan dan Rapat-rapat

Dam Operational Improvement and Safety Project (DOISP) Phase II 11

2.2. Cleaning, Grubbing dan Stripping

2.2.1. Cleaning dan Grubbing

Dam Operational Improvement and Safety Project (DOISP) Phase II 12

2.3. Klasifikasi Pekerjaan Galian

Galian Tanah (Common Soil)

2.4. Galian Terbuka (Open-cut)

Dam Operational Improvement and Safety Project (DOISP) Phase II 13

2.5. Galian Terbuka untuk Pondasi Setempat dan Saluran

2.6. Pembuangan Material Jelek Hasil Galian

Dam Operational Improvement and Safety Project (DOISP) Phase II 14

2.7. Acuan Teknis Pelaksanaan Galian dan Timbunan Kembali

2.8. Pengukuran dan Pembayaran

2.8.1. Cleaning dan Grubbing, Stripping

2.8.2. Galian Terbuka (Open-Cut) dan Penimbunan kembali

Dam Operational Improvement and Safety Project (DOISP) Phase II 15

2.8.3. Pembuangan dan Pemanfaatan Material Hasil Galian

Dam Operational Improvement and Safety Project (DOISP) Phase II 16

Dam Operational Improvement and Safety Project (DOISP) Phase II 17

Dam Operational Improvement and Safety Project (DOISP) Phase II 18

3.4.1. Agregat Halus

Ukuran Lubang Saringan Prosentase dari Berat Butiran yang